Стенд для испытаний на износ образцов



Стенд для испытаний на износ образцов
Стенд для испытаний на износ образцов
Стенд для испытаний на износ образцов
Стенд для испытаний на износ образцов
Стенд для испытаний на износ образцов

 


Владельцы патента RU 2521754:

Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский федеральный университет" (СФУ) (RU)

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к конструкции стендов для испытаний на износ дисковых ножей рабочих органов для бестраншейной замены трубопроводов. Стенд содержит пару трения, состоящую из контробразца и испытательного образца в форме диска, закрепленного на валу электродвигателя, и нагружающее устройство. Пара трения состоит из контробразца, выполненного в виде сменной пластины, закрепленной в держателе, и испытательного образца, представляющего собой дисковый нож рабочего органа для бестраншейной замены трубопроводов. Нагружающее устройство включает в себя гидродомкрат, под которым на вертикальных несущих стойках с возможностью перемещения установлена нажимная коробка с закрепленным на ней динамометром сжатия. Стенд содержит установленный под дисковым ножом контейнер, внутри которого на его боковых стенках посредством пружин закреплены пластины, между которыми расположена модель грунта, и бесконтактный микрометр, установленный на опоре. Плоскость измерения бесконтактного микрометра перпендикулярна к плоскости поперечного сечения дискового ножа. Внутри нажимной коробки с возможностью фиксированного горизонтального перемещения установлен держатель со сменной пластиной. Технический результат: возможность в ходе проведения испытаний на износ исследуемого дискового ножа моделировать этапы резания трубопровода в условиях проведения бестраншейной замены трубопроводов, приближенных к реальным. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

 

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к конструкции стендов для испытаний на износ дисковых ножей рабочих органов для бестраншейной замены трубопроводов.

Из уровня техники [Р50-54-62-88. Обеспечение износостойкости изделий. Метод ускоренной оценки изностойкости материалов трущихся сопряжений. Рекомендации. Утверждены Приказом ВНИИНМАШ №329 от 22.10.1987 г. [он-лайн] [найдено 2012-09-21] Найдено из: портала нормативных документов OPENGOST.RU] известна схема испытательной установки, содержащая вращающийся кольцевой образец, трущийся цилиндрической поверхностью по грани прямоугольного параллелепипеда. Контробразец-параллелепипед совершает возвратно-поступательное перемещение в направлении вектора скорости вращения кольцевого образца. Данная схема предусматривает широкий диапазон изменения контактных давлений (от 0 до предела текучести материалов) и скоростей относительного перемещения. Ее преимущество заключается в постоянстве удельных давлений на контакте благодаря возвратно-поступательному перемещению плоского контробразца. Отсюда возможность точного расчета контактного давления по формулам Герца. Схема имитирует работу материалов в узлах трения с высшими кинематическими парами (линейчатым контактированием сопряженных поверхностей - зубчатые передачи, кулачковые механизмы, цепные передачи и др.).

Из уровня техники известна специальная установка (стенд) для испытания на износ образцов по схеме «образец-колодка» - машина трения [патент РФ №2234074, МПК G01N3/56, опубл. 10.08.2004 г.], моделирующая трибологические процессы в парах трения кулачковых механизмов и механизмов с круговыми звеньями. Стенд содержит пару трения, состоящую из колодки (контробразца) и вращающегося испытательного образца в форме диска, закрепленного на валу электродвигателя, и нагружающее устройство. Вращающийся испытательный образец, имеющий эксцентриситет относительно оси вращения, находится во фрикционном контакте с колодкой (контробразцом). Колодка (контробразец) закрепляется симметрично расположенными прижимными пружинами, предотвращающими ее перекос и заклинивание. При этом она имеет возможность поворачиваться в той же плоскости, что и образец, таким образом, что нормаль к поверхности колодки (контробразца) всегда совпадает с нормалью к поверхности подвижного образца, обеспечивая плотное прилегание поверхностей трения (образца и колодки-контробразца). Нагрузка создается при помощи нагружающего устройства электромагнитного типа. Во время работы (вращения ведущего вала) нагрузка на поверхность трения образца меняется во времени, меняется также линейная скорость в точках контакта в зависимости от угла поворота образца. По совокупности существенных признаков данная установка принята за прототип.

В основу изобретения положена задача создания конструкции стенда для испытания на износ образцов по схеме «образец-колодка», моделирующей в парах трения этапы процесса резания в условиях проведения бестраншейной замены трубопроводов, приближенных к реальным.

Задача достигается тем, что в стенде для испытаний на износ образцов, содержащем пару трения, состоящую из контробразца и испытательного образца в форме диска, закрепленного на валу электродвигателя, и нагружающее устройство, согласно изобретению пара трения состоит из контробразца, выполненного в виде сменной пластины, закрепленной в держателе, и испытательного образца, представляющего собой дисковый нож рабочего органа для бестраншейной замены трубопроводов, нагружающее устройство включает в себя гидродомкрат, под которым на вертикальных несущих стойках с возможностью перемещения установлена нажимная коробка с закрепленным на ней динамометром сжатия, дополнительно содержит установленный под дисковым ножом рабочего органа для бестраншейной замены трубопроводов контейнер, внутри которого на его боковых стенках посредством пружин закреплены пластины, между которыми расположена модель грунта, и бесконтактный микрометр, установленный на опоре, причем плоскость измерения бесконтактного микрометра перпендикулярна к плоскости поперечного сечения дискового ножа рабочего органа для бестраншейной замены трубопроводов, внутри нажимной коробки с возможностью фиксированного горизонтального перемещения установлен держатель со сменной пластиной.

Указанная задача достигается также тем, что на торце сменной пластины выполнен фигурный паз.

Указанная задача достигается также тем, что фигурный паз имеет форму равнобедренного треугольника.

Указанная задача достигается также тем, что фигурный паз имеет форму, совпадающую с профилем дискового ножа рабочего органа для бестраншейной замены трубопровода.

В паре трения, состоящей из контробразца, выполненного в виде сменной пластины, закрепленной в держателе, и испытательного образца, представляющего собой дисковый нож рабочего органа для бестраншейной замены трубопроводов, моделируют этапы процесса резания в условиях проведения бестраншейной замены трубопроводов. Сменная пластина представляет собой модель стенки трубопровода на начальным этапе процесса резания. Сменная пластина, на торце которой выполнен фигурный паз, представляет собой модель стенки трубопровода на последующих этапах процесса резания, характеризующихся различной глубиной внедрения h дискового ножа в сменную пластину, что позволяет моделировать в паре трения этапы процесса резания в условиях проведения бестраншейной замены трубопроводов, приближенных к реальным. В частности, сменная пластина с фигурным пазом, имеющим форму равнобедренного треугольника, представляет собой модель стенки трубопровода на этапе резания, характеризующегося тем, что глубина внедрения h дискового ножа в сменную пластину не превышает высоту рабочей заостренной части дискового ножа h3(h<h3), а сменная пластина с фигурным пазом, имеющим форму, совпадающую с профилем дискового ножа рабочего органа для бестраншейной замены трубопровода, - глубина внедрения h дискового ножа в сменную пластину превышает высоту рабочей заостренной части дискового ножа h3(h>h3).

Обеспечение условий проведения бестраншейной замены трубопроводов, приближенных к реальным, осуществляют следующими конструктивными признаками.

За счет того, что нагружающее устройство включает в себя гидродомкрат, под которым на вертикальных несущих стойках с возможностью перемещения установлена нажимная коробка с закрепленным на ней динамометром сжатия, оперативно обеспечивают, приближенную к реальным, величину усилия прижатия P сменной пластины к дисковому ножу на этапах процесса резания. Так как стенд дополнительно содержит установленный под дисковым ножом рабочего органа для бестраншейной замены трубопроводов контейнер, внутри которого на его боковых стенках посредством пружин закреплены пластины, между которыми расположена модель грунта, то это позволяет постоянно прижимать модель грунта к вращающемуся ножу, имитируя воздействие грунта на дисковой нож на этапах процесса резания.

За счет того, что внутри нажимной коробки с возможностью фиксированного горизонтального перемещения установлен держатель со сменной пластиной, осуществляют изменение положения держателя со сменной пластиной относительно дискового ножа рабочего органа для бестраншейной замены трубопроводов, и как следствие, точки контакта сменной пластины с дисковым ножом на этапах резания.

Установка на опоре бесконтактного микрометра, плоскость измерения которого перпендикулярна к плоскости поперечного сечения дискового ножа рабочего органа для бестраншейной замены трубопроводов, обеспечивает оперативное измерение изменения величины диаметра дискового ножа, что позволяет повысить производительность испытаний.

На фиг.1 показан предлагаемый стенд для испытаний на износ образцов (вид сбоку); на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.3 - вид Б на фиг.2; на фиг.4 - сменная пластина с фигурным пазом, имеющим форму равнобедренного треугольника; на фиг.5 - сменная пластина с фигурным пазом, имеющим форму, совпадающую с профилем дискового ножа рабочего органа для бестраншейной замены трубопровода.

Стенд для испытаний на износ образцов содержит пару трения, состоящую из контробразца и испытательного образца, и нагружающее устройство. Контробразец выполнен в виде сменной пластины 1, закрепленной в держателе 2 фиксирующими винтами 3. Сменная пластина 1 представляет собой модель стенки трубопровода с необходимыми геометрическими и физическими параметрами на этапах резания в условиях проведения его бестраншейной замены. Испытательный образец представляет собой дисковый нож 4 рабочего органа для бестраншейной замены трубопроводов, закрепленный на валу 5. Вал 5, соответственно соединенный посредством муфт 6 и 7 с редуктором 8 и электродвигателем 9, установлен в подшипниках 10, запрессованных в первой 111 и второй 112 опорах. На валу 5 между муфтой 6 и первой 111 опорой установлено средство для измерения частоты вращения дискового ножа 4, выполненное в виде тахометра 12. Нагружающее устройство включает в себя гидродомкрат 13, размещенный на плите 14, установленной на первой 151 и второй 152 вертикальных несущих стойках, закрепленных на первой 111 и второй 112 опорах соответственно. Под гидродократом 13 на первой 151 и второй 152 вертикальных несущих стойках с возможностью перемещения установлена нажимная коробка 16 с закрепленным на ней динамометром сжатия 17 для измерения усилия прижатия P сменной пластины 1 к дисковому ножу 4.

Как видно на фиг.2, внутри нажимной коробки 16 с возможностью фиксированного горизонтального перемещения с помощью регулировочного винта 18 установлен держатель 2 со сменной пластиной 1. Внешняя поверхность стенки нажимной коробки 16 имеет градировку (не показана).

Между первой 111 и второй 112 опорами под дисковым ножом 4 рабочего органа для бестраншейной замены трубопроводов установлен контейнер 19.

Внутри контейнера 19 на его боковых стенках посредством пружин 20 закреплены пластины 21, между которыми расположена модель грунта 22 (фиг.2 и 3), представляющая собой, например, смесь песка, глины, частиц камней и т.д.

На опоре 23 установлен бесконтактный микрометр 24 для измерения изменения величины диаметра дискового ножа 4 (фиг.2). Плоскость измерения бесконтактного микрометра 24 перпендикулярна к плоскости поперечного сечения дискового ножа 4 рабочего органа для бестраншейной замены трубопроводов.

Как видно на фиг.4, на торце сменной пластины 1 выполнен фигурный паз 25, имеющий форму равнобедренного треугольника. На фиг.5 представлена сменная пластина 1 с фигурным пазом 25, имеющим форму, совпадающую с профилем дискового ножа рабочего органа для бестраншейной замены трубопровода.

Стенд для испытаний на износ образцов работает следующим образом.

Перед началом проведения испытаний исследуемый дисковый нож 4 рабочего органа для бестраншейной замены трубопроводов закрепляют на валу 5 над контейнером 19. Сменную пластину 1 с помощью фиксирующих винтов 3 закрепляют в держателе 2, установленном внутри нажимной коробки 16. Путем перемещения держателя 2 со сменной пластиной 1 внутри нажимной коробки 16 с помощью регулировочного винта 18 устанавливают необходимое его положение относительно исследуемого дискового ножа 4.

Включают электродвигатель 9 с редуктором 8 и приводят во вращение вал 5 с закрепленным на нем исследуемым дисковым ножом 4. Частоту вращения дискового ножа 4 контролируют посредством тахометра 12, установленного на валу 5 между муфтой 6 и первой 111 опорой.

Величину диаметра исследуемого дискового ножа 4 контролируют посредством бесконтактного микрометра 24, установленного на опоре 23 таким образом, чтобы его плоскость измерения была перпендикулярна к плоскости поперечного сечения дискового ножа 4.

Включают гидродомкрат 13 и приводят в движение нажимную коробку 16, установленную на первой 151 и второй 152 вертикальных несущих стойках. Держатель 2 со сменной пластиной 1 опускается вниз к вращающему исследуемому дисковому ножу 4. В результате сменная пластина 1 прижимается к вращающемуся дисковому ножу 4 в точке контакта, которая задается перемещением держателя 2 внутри нажимной коробки 16. Величину усилия прижатия P сменной пластины 1 к дисковому ножу 4 контролируют с помощью динамометра сжатия 17, закрепленного на нажимной коробке 16.

В ходе проведения испытания на износ дисковых ножей 4 пружины 20 контейнера 19 прижимают через пластины 21 модель грунта 22 к вращающемуся исследуемому дисковому ножу 4, тем самым обеспечивается постоянный контакт вращающегося исследуемого дискового ножа 4 с моделью грунта 22.

При этом нож 4 изнашивается за счет абразивного (царапающего) действия частиц модели грунта 22, что повышает адекватность испытаний, т.к. в реальных условиях проведения бестраншейной замены трубопровода дисковый нож контактирует с грунтом.

Моделирование этапов резания трубопровода при его бестраншейной замене осуществляется путем замены сменной пластины 1. Сначала проводят цикл испытаний на износ дискового ножа 4, контактирующего со сменной пластиной 1 без фигурного паза 25. Затем проводят цикл испытаний на износ дискового ножа 4, контактирующего со сменной пластиной 1 с фигурным пазом 25, имеющим форму равнобедренного треугольника, а после этого - со сменной пластиной 1 с фигурным пазом 25, имеющим форму, совпадающую с профилем дискового ножа 4 рабочего органа для бестраншейной замены трубопровода.

После проведения циклов испытаний на износ путем вычислений разности диаметров дискового ножа 4 до испытаний и после определяется величина его износа U по формуле:

U=Dд-Dп,

где Dд, Dп - диаметры исследуемого дискового ножа 4 до и после испытаний соответственно, м.

Затем рассчитывают величину наработки L исследуемого дискового ножа 4 по формуле:

L=π·n·t·(Dд+Dп)/2,

n - частота вращения дискового ножа, мин-1;

t - время испытания ножа, мин.

Заявляемая конструкция стенда позволяет в ходе проведения испытаний на износ исследуемого дискового ножа моделировать этапы резания трубопровода в условиях проведения бестраншейной замены трубопроводов, приближенных к реальным.

1. Стенд для испытаний на износ образцов, содержащий пару трения, состоящую из контробразца и испытательного образца в форме диска, закрепленного на валу электродвигателя, и нагружающее устройство, отличающийся тем, что пара трения состоит из контробразца, выполненного в виде сменной пластины, закрепленной в держателе, и испытательного образца, представляющего собой дисковый нож рабочего органа для бестраншейной замены трубопроводов, нагружающее устройство включает в себя гидродомкрат, под которым на вертикальных несущих стойках с возможностью перемещения установлена нажимная коробка с закрепленным на ней динамометром сжатия, дополнительно содержит установленный под дисковым ножом рабочего органа для бестраншейной замены трубопроводов контейнер, внутри которого на его боковых стенках посредством пружин закреплены пластины, между которыми расположена модель грунта, и бесконтактный микрометр, установленный на опоре, причем плоскость измерения бесконтактного микрометра перпендикулярна к плоскости поперечного сечения дискового ножа рабочего органа для бестраншейной замены трубопроводов, внутри нажимной коробки с возможностью фиксированного горизонтального перемещения установлен держатель со сменной пластиной.

2. Стенд по п.1, отличающийся тем, что на торце сменной пластины выполнен фигурный паз.

3. Стенд по п.2, отличающийся тем, что фигурный паз имеет форму равнобедренного треугольника.

4. Стенд по п.2, отличающийся тем, что фигурный паз имеет форму, совпадающую с профилем дискового ножа рабочего органа для бестраншейной замены трубопровода.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к испытательной технике, а именно к устройствам для испытания на износ плоских поверхностей, и, преимущественно, может быть использовано при испытании панелей пола.

Изобретение относится к области обработки металлов резанием и может быть использовано для прогнозирования - контроля износостойкости твердосплавных режущих инструментов при их изготовлении, использовании или сертификации.

Изобретение относится к способам испытаний узлов трения механических систем. Сущность: оценка состояния трибосистемы осуществляется по анализу интегральных оценок (функция диссипации, степени диссипации, приведенных к выходу энергетических потерь фрикционной системы, квадрата модуля когерентности), запаса устойчивости по амплитуде и фазе амплитудо-фазочастотных характеристик.

Изобретение относится к способам триботехнических испытаний, в частности к исследованиям приработки. Сущность: трибосистему смазывают, осуществляют трение и нагружают ступенчатой внешней нагрузкой до достижения максимальной нагрузочной способности.
Настоящее изобретение относится к способу повышения износостойкости пар трения путем обработки смазочного материала, работающего в узлах трущихся деталей, при этом обработку смазочного материала осуществляют непосредственно в трибоузле, при этом на одну трущуюся поверхность детали трибоузла подают постоянный ток положительной полярности, регулируемый по величине от 100 до 300 мкА, который через слой смазочного материала и поверхность контрдетали трибоузла образует замкнутую цепь, при этом подачу тока через трибоузел осуществляют от источника питания, соединенного с потенциометрами и регулятором величины и полярности тока.

Изобретение относится к испытательной технике и используется для исследования воздействия гидроабразивных сред на материалы и покрытия. Установка содержит бак, гидроабразивную головку, держатель испытываемого образца, регулирующий расстояние от плоскости образца до гидроабразивной головки и поворот его на определенный угол по отношению к ее оси, бункер для абразива, автономную систему подачи жидкости.

Изобретение относится к области артиллерийского оружия и может быть использовано для определения износа канала ствола артиллерийского оружия. Устройство для определения износа канала ствола артиллерийского оружия содержит два датчика, непосредственно закрепленных на стволе на определенном расстояние друг от друга, и блок измерения скорости снаряда, последовательно соединенные блок анализа скорости движения снаряда, аналого-цифровой преобразователь, блок памяти, передающее устройство, приемное устройство, индикатор, при этом выход блока измерения скорости снаряда соединен с входом блока анализа скорости движения снаряда, блок анализа скорости движения снаряда состоит из первого, второго и третьего пороговых устройств, задатчика сигналов, элемента ИЛИ, причем выход блока измерения скорости снаряда соединен с входом блока анализа скорости движения снаряда, вход которого является первыми входами пороговых устройств, вторые входы которых соединены с соответственно с первым, вторым и третьим выходами задатчика сигналов, выходы первого, второго и третьего пороговых устройств соединены с входами элемента ИЛИ, выход которого является выходом блока анализа скорости движения снаряда.

Изобретение относится к области контроля качества антифрикционных покрытий для хвостовиков лопаток турбомашины. Сущность: испытательный образец диска содержит опорную поверхность, испытательный образец лопатки содержит опорную поверхность, на которую нанесено указанное покрытие.

Изобретение относится к области триботехники, а именно к оценке совместимости конструкционных и смазочных материалов в парах трения. Сущность: производят триботехнические испытания пар трения при различных нагрузках и определяют критическую нагрузку и температуру в момент схватывания.

Изобретение относится к устройствам для испытания блочных полимерных материалов. Машина трения состоит из станины с приводом моторредуктора с вертикальным расположением вала и закрепленным на нем цилиндрическим полимерным телом трения, к которому прижимается металлическое контртело, помещенное вместе с телом трения во внутреннюю полость элемента приложения к узлу трения магнитного поля, элемента приложения к узлу трения потенциала от внешнего источника электрической энергии и элементов передачи регистрируемых сигналов.

Изобретение относится к технологии машиностроения, к устройствам для определения пластических деформаций и износа упрочненных материалов при испытаниях на контактную выносливость плоских поверхностей импульсной нагрузкой деталей вибрационных машин. Предлагаемое устройство предназначено для определения пластических деформаций и износа упрочненных материалов при испытаниях на контактную выносливость плоских поверхностей деталей вибрационных машин путем определения пластических деформаций и износа упрочненных материалов. Устройство содержит вращающийся обкатник с деформируемыми телами, сепаратор и испытуемый образец, при этом оно снабжено гидроцилиндром, в котором расположен боек, волноводом, выполненным с возможностью приложения к нему статической нагрузки и посредством бойка периодической импульсной нагрузки, гидравлическим генератором импульсов для питания гидроцилиндра. При этом волновод соединен подвижно с помощью упорного подшипника с обкатником, последний приводится во вращение от индивидуального привода, расположенного в корпусе и состоящего из электродвигателя, клиноременной передачи и вала, на котором на одном конце на шлицах установлен обкатник, на другом конце шкив клиноременной передачи, а на средней части - подшипники опорного узла. Технический результат - расширение технологических возможностей испытаний и создание условий их проведения к реальным условиям эксплуатации образцов деталей вибрационных машин, повышение производительности, возможность установления влияния на контактно-усталостное изнашивание соотношения качения и проскальзывания 7 ил.,1 табл.,1пр.

Изобретение относится к области триботехнических исследований материалов и может быть использовано для испытания материалов для подвижных уплотнений. Сущность: проводят испытание уплотнительных материалов в режимах жидкостного и полусухого трения при постоянной скорости вращения смазываемого диска о поверхность исследуемого материала. Проводится одновременное трение двух образцов, расположенных под углом более 90° друг к другу. Технический результат: упрощение способа триботехнических исследований уплотнительных материалов. 1 ил.

Изобретение относится к области испытания полимерных композиционных материалов и может быть использовано для оценки их износостойкости. Сущность: проводят испытания плоских образцов на трение и износ при постоянной скорости цилиндрического контртела за один и тот же период времени по одному и тому же следу трения при кратно увеличивающихся нагрузках. Оценку износостойкости производят по величине и скорости роста давления при выбранной нагрузке при испытании без смазки. Технический результат: сокращение количества испытаний на оценку износостойкости полимерных композиционных материалов при различных нагрузках при одной и той же скорости вращения контртела. 2 ил.

Изобретение относится к технологии контроля качества смазочных масел при их применении и совместимости с материалами деталей машин. Способ заключается в том, что пробу масла постоянной массы нагревают при постоянной температуре с перемешиванием, через равные промежутки времени отбирают часть пробы окисленного масла, в каждой из которых определяют фотометрированием коэффициент поглощения светового потока окисленного масла и испытывают его на противоизносные свойства, при этом определяют диаметр пятна износа и коэффициент противоизносных свойств П, равный Kп/U, где Кп - коэффициент поглощения светового потока, a U - диаметр пятна износа, мм, строят линейную графическую зависимость коэффициента противоизносных свойств П от коэффициента поглощения светового потока Кп, которую используют для определения противоизносных свойств смазочных масел. Согласно изобретению, в способе дополнительно определяют влияние стали на качество смазочных масел. При этом дополнительно нагревают пробу масла постоянной массы со стальным элементом при постоянной температуре с перемешиванием, через равные промежутки времени отбирают часть пробы окисленного масла и проводят упомянутый цикл испытаний. Затем строят линейные графические зависимости коэффициентов противоизносных свойств от коэффициентов поглощения светового потока для масел, испытанных без стали и со сталью, по которым определяют скорость изменения коэффициента противоизносных свойств путем определения соотношения П/Кп. Влияние стали на качество смазочных масел оценивают по значению коэффициента влияния стали Квс, определяемому по формуле: Квс=(Vп-Vпс)/Vп×100%, где Vп и Vпс - соответственно скорости изменения коэффициента противоизносных свойств масел, испытанных без стали и со сталью. Достигается повышение информативности определения и обоснованности выбора смазочных материалов. 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к технике исследования триботехнических свойств материалов и покрытий и может быть использовано при испытаниях на трение и износ. Устройство содержит основание, узел нагружения, связанный с датчиком износа, регистрирующий прибор, привод вращения, взаимодействующий с держателем контробразца, силоизмеритель с упругими элементами и датчики деформации. Силоизмеритель дополнительно содержит кольцо, на торцевых сторонах которого радиально закреплены упругие элементы, выполненные в виде пластин, три из которых, воспринимающие момент сопротивления от держателя образца, симметрично установлены на ребро с верхней стороны кольца, при этом свободные концы пластин ограничены с двух сторон упорами, а три упругих элемента, воспринимающих нормальную нагрузку, смонтированы симметрично по отношению друг к другу с нижней стороны кольца, при этом плоскости кольца и пластин совмещены. Технический результат: упрощение конструкции и повышение точности измерения. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
Изобретение относится к измерительной технике и может быть применено для определения характера и степени износа в парах трения. Сущность: на рабочую поверхность наносят материал испытуемого покрытия и изнашивают его путем истирания. Перед изнашиванием путем истирания производят ионную полировку поверхности металлического образца, затем ионно-плазменным методом напыляют слои износостойких покрытий различного цвета. Общую толщину наносимого покрытия выбирают в интервале от 100 нм до 20 мкм, а после изнашивания покрытия истиранием визуально и с помощью измерительной аппаратуры определяют характер и степень износа. Технический результат: повышение точности определения характера и степени износа деталей сложной геометрии, в т.ч. до окончания срока службы покрытия, повышение производительности анализа, возможность исследования тонкопленочных покрытий. 5 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при испытаниях с целью оценки эффективности смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) для шлифования. Образец фиксируют и шлифуют с подачей СОЖ на расположенных на магнитной плите плоскошлифовального станка подвижных салазках с прикрепленной силоизмерительной системой для записи тангенциальных составляющих силы шлифования и сведения их в таблицу. Определяют величину эффективности шлифования как отношение сумм тангенциальных составляющих силы шлифования на одном или нескольких проходах с эталонной и испытуемой СОЖ. Об эффективности СОЖ судят по полученной величине эффективности шлифования. Чем больше упомянутая величина, тем выше эффективность СОЖ. В результате повышается точность и уменьшается трудоемкость оценки эффективности СОЖ при шлифовании. 1 ил., 1 табл.

Группа изобретений относится к обработке металлов давлением, а именно к оценке силы и коэффициента трения при холодной обработке металлов давлением. Представлен способ оценки параметров трения при холодной обработке металлов давлением, по которому протягивают через валки с заданным обжатием образцов с коническим участком с одного конца, длина которого позволяет обеспечивать прирост степени обжатия при протягивании образцов, визуально определяют место образования задиров на образцах, составляют для всех образцов график зависимости сила деформирования - перемещение, с помощью которого для места образования задиров определяют степень обжатия и напряжение сдвига второго образца и образцов с нанесенными смазочными материалами или покрытиями при их протягивании через жестко закрепленные валки, при этом определяют момент сопротивления вращению валков при их торможении и нормальную силу, действующую на валки со стороны образцов при их деформировании, посредством датчиков силы и устройства торможения валков, а из этих, фиксируемых датчиками силы, величин определяют силу трения по формуле: Tтр.=Pдат.×L/R, где Ттр. - сила трения, R - радиус валка, Рдат. - сила торможения, фиксируемая датчиком, L - длина рычага тормозящего приспособления, и коэффициент трения по формуле: f=Tтр./2N=Pдат.×L/R×2N, где f - коэффициент трения, N - нормальная нагрузка, т.е. сила, действующая на валки со стороны образцов при их деформировании, определяемая датчиками силы. Также описано устройство для реализации указанного способа. Достигается расширение функциональных возможностей и повышение надежности оценки. 2 н.п. ф-лы, 1 пр., 1 табл., 5 ил.

Группа изобретений относится к легкой промышленности, в частности к определению механических характеристик швейных материалов и соединений деталей одежды (ниточных, сварных, клеевых и других швов и строчек). Способ для механических испытаний швейных материалов и соединений заключается в том, что, нагружая закрепленный на установке образец материала через объемный рабочий орган в виде пуансона полусферической формы, получают на регистрирующем средстве в виде осциллографа электрические сигналы от тензодатчиков, связанных через упругие элементы с испытуемым образцом, отражающие действующие силы на участках испытуемого образца по осям 0X, 0Y, 0Z, по которым судят о многоосной деформации образца материала, далее, зная размерные параметры образца материала, находят искомые напряжения, действующие на этих участках образца, причем искомые напряжения на образце материала определяют в динамике при действии непрерывного процесса изнашивания его при циклической нагрузке, путем сравнения напряжения в образце материала в начале цикла испытаний и в конце определяют влияние износа на механические характеристики испытуемого материала, а при использовании режима влажно-тепловой обработки перед нагружением в зону деформирования образца швейного материала пропускают пар через сквозные отверстия на всей рабочей поверхности пуансона. Также описана установка для реализации указанного способа. Достигается повышение надежности определения и качества швейных материалов. 2 н.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для измерения показателей фрикционных и адгезионных свойств фильтрационной корки и может найти свое применение в нефтегазовой отрасли. Устройство для измерения показателей фрикционных и адгезионных свойств фильтрационной корки содержит стол-основание, электродвигатель, узел замера тягового усилия, установленные на столе-основании уровень и основание для размещения груза. На основании для размещения груза шарнирно закреплена направляющая плита, с возможностью поворота вокруг своей оси, на боковой поверхности которой выполнен паз, обеспечивающий перемещение размещенного в пазу узла замера тягового усилия. Узел замера тягового усилия соединен с одной стороны при помощи нити со шкивом электродвигателя, расположенным на противоположном конце направляющей плиты, с другой - с металлическим грузом, расположенным на фильтрационной корке, закрепленной фиксаторами на основании для размещения груза. Технический результат − обеспечение измерения показателей как фрикционных, так и адгезионных свойств фильтрационной корки, возможность оценки вклада фрикционных и адгезионных сил в суммарную силу сопротивления движению колонн в скважине. 2 ил.
Наверх