Сборная форма с нагревательным устройством

Авторы патента:


Сборная форма с нагревательным устройством
Сборная форма с нагревательным устройством
Сборная форма с нагревательным устройством
Сборная форма с нагревательным устройством
Сборная форма с нагревательным устройством
Сборная форма с нагревательным устройством
Сборная форма с нагревательным устройством
Сборная форма с нагревательным устройством
Сборная форма с нагревательным устройством
Сборная форма с нагревательным устройством
Сборная форма с нагревательным устройством

 


Владельцы патента RU 2521871:

Куньшань Юйжун Электроникс Ко., Лтд. (CN)
ЛЮ Чун-Нань (TW)

Сборная форма с нагревательным устройством, используемая в термопластических или термореактивных процессах, содержит верхнюю форму с верхней контактной поверхностью, нижнюю форму, две проводящие пластины и два провода. Нижняя форма содержит проводящий слой, нижнюю контактную поверхность, сформированную на проводящем слое, обращенную к верхней контактной поверхности, изолирующую поверхность, сформированную на проводящем слое, обращенную в противоположную сторону относительно нижней контактной поверхности, изолирующий слой, сформированный на изолирующей поверхности. Две проводящие пластины расположены на проводящем слое нижней формы. Два провода подключены к проводящим пластинам и каждый из них имеет сопротивление меньше сопротивления проводящего слоя. Изолирующая поверхность нижней формы больше нижней контактной поверхности. Сборная форма согласно изобретению обладает низкой стоимостью и обеспечивает более равномерное распределение температуры по поверхности формы. 3 н. и 4 з.п. ф-лы, 11 ил.

 

Область техники, к которой относится изобретение

Предлагаемое изобретение относится к сборной форме, в частности к сборной форме с нагревательным устройством, используемой в термопластических или термореактивных процессах.

Описание известного уровня техники

Внутри формы или на поверхности разъема известной сборной формы обычно предусмотрена проводящая катушка для высокочастотного индукционного нагрева, предназначенная для нагревания сборной формы. Нагревательная проводящая катушка подключена к высокочастотной системе питания так, что она позволяет нагревать сборную форму от комнатной до рабочей температуры, и зона нагрева ограничена внутри контактной поверхности между сборной формой и формуемым материалом.

Однако проводящая катушка для высокочастотного нагрева непригодна для использования в сборной форме, когда оформляющая вставка матрицы или пуансона имеет сложную форму, и, кроме того, применение проводящей катушки для высокочастотного нагрева вызывает трудности, связанные с неравномерным нагревом, т.е. с неравномерным распределением температуры на поверхности формы, нестабильным индуцируемым током, большим временем нагревания и большим потреблением мощности.

Предлагаемое изобретение вызвано необходимостью минимизировать и/или устранить указанные выше недостатки.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Основной задачей заявленного изобретения является создание сборной формы с нагревательным устройством, отличающейся низкой стоимостью и обеспечивающей более равномерное распределение температуры на поверхности сборной формы.

Для решения указанной выше задачи сборная форма с нагревательным устройством в соответствии с первым вариантом реализации предлагаемого изобретения содержит верхнюю форму с верхней контактной поверхностью, нижнюю форму, две проводящие пластины и два провода. Нижняя форма содержит проводящий слой, нижнюю контактную поверхность на проводящем слое, обращенную к верхней контактной поверхности, изолирующую поверхность, выполненную на проводящем слое, обращенную в противоположную сторону относительно нижней контактной поверхности, изолирующий слой, сформированный на изолирующей поверхности. Две проводящие пластины расположены на проводящем слое нижней формы. Два провода подключены к проводящим пластинам и их сопротивление меньше сопротивления проводящего слоя.

Для решения указанной выше задачи сборная форма с нагревательным устройством в соответствии со вторым вариантом реализации предлагаемого изобретения содержит верхнюю форму, нижнюю форму, две проводящие пластины и два провода. Верхняя форма содержит проводящий слой, верхнюю контактную поверхность на проводящем слое, изолирующую поверхность, выполненную на проводящем слое, обращенную в противоположную сторону относительно верхней контактной поверхности, и изолирующий слой, сформированный на изолирующей поверхности. Нижняя форма содержит нижнюю контактную поверхность, обращенную к верхней контактной поверхности. Две проводящие пластины расположены на проводящем слое верхней формы. Два провода подключены к проводящим пластинам и их сопротивление меньше сопротивления проводящего слоя.

Для решения указанной выше задачи сборная форма с нагревательным устройством в соответствии с третьим вариантом реализации предлагаемого изобретения содержит верхнюю форму, нижнюю форму, две верхние проводящие пластины, два верхних провода, две нижние проводящие пластины и два нижних провода. Верхняя форма содержит проводящий слой, верхнюю контактную поверхность на верхнем проводящем слое, верхнюю изолирующую поверхность, сформированную на верхнем проводящем слое, обращенную в противоположную сторону относительно верхней контактной поверхности, и верхний изолирующий слой, сформированный на верхней изолирующей поверхности. Нижняя форма содержит нижний проводящий слой, нижнюю контактную поверхность на нижнем проводящем слое, нижнюю изолирующую поверхность, сформированную на нижнем проводящем слое, обращенную в противоположную сторону относительно нижней контактной поверхности, и нижний изолирующий слой, сформированный на нижней изолирующей поверхности. Две верхние проводящие пластины расположены на верхнем проводящем слое верхней формы. Два верхних провода подключены к верхним проводящим пластинам и их сопротивление меньше сопротивления верхнего проводящего слоя. Две нижние проводящие пластины расположены на нижнем проводящем слое нижней формы, и два нижних провода подключены к нижним проводящим пластинам и их сопротивление меньше сопротивления нижнего проводящего слоя.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

На фиг.1 показан разрез сборной формы с нагревательным устройством в соответствии с первым вариантом реализации предлагаемого изобретения.

На фиг.2 показан вид в рабочем состоянии сборной формы с нагревательным устройством в соответствии с первым вариантом реализации предлагаемого изобретения.

На фиг.3 показано нагревательное устройство в соответствии с одним аспектом первого варианта реализации предлагаемого изобретения.

На фиг.4 показано нагревательное устройство в соответствии с другим аспектом первого варианта реализации предлагаемого изобретения.

На фиг.5 показан разрез сборной формы с нагревательным устройством в соответствии со вторым вариантом реализации предлагаемого изобретения.

На фиг.6 показан вид в рабочем состоянии сборной формы с нагревательным устройством в соответствии со вторым вариантом реализации предлагаемого изобретения.

На фиг.7 показано нагревательное устройство в соответствии с одним аспектом второго варианта реализации предлагаемого изобретения.

На фиг.8 показано нагревательное устройство в соответствии с другим аспектом второго варианта реализации предлагаемого изобретения.

На фиг.9 показан разрез сборной формы с нагревательным устройством в соответствии с третьим вариантом реализации предлагаемого изобретения.

На фиг.10 показано нагревательное устройство в соответствии с одним аспектом третьего варианта реализации предлагаемого изобретения.

На фиг.11 показано нагревательное устройство в соответствии с другим аспектом третьего варианта реализации предлагаемого изобретения.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ВАРИАНТОВ РЕАЛИЗАЦИИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Предлагаемое изобретение будет понятнее из следующего описания при рассмотрении его вместе с прилагаемыми чертежами, приведенными только с целью иллюстрации предпочтительных вариантов его реализации.

Согласно фиг.1 сборная форма с нагревательным устройством в соответствии с первым вариантом реализации предлагаемого изобретения содержит верхнюю форму 10, нижнюю форму 20, две проводящие пластины 30 и два провода 40.

Верхняя форма 10 содержит верхнюю контактную поверхность 11.

Нижняя форма 20 содержит проводящий слой 21, изготовленный из стали (или алюминия), нижнюю контактную поверхность 211 на проводящем слое 21, обращенную к верхней контактной поверхности 11, изолирующую поверхность 212 на проводящем слое 21, обращенную в противоположную сторону относительно нижней контактной поверхности 211, и изолирующий слой 22, сформированный на изолирующей поверхности 212. Формирование изолирующего слоя 22 возможно путем нанесения электрической изоляции, а формирование проводящего слоя 21 - путем анодирования.

Две проводящие пластины 30 размещены по обеим сторонам проводящего слоя 21 нижней формы 20.

Два провода 40 подсоединены к проводящим пластинам 30 и их сопротивление меньше сопротивления проводящего слоя 21. Соединительные провода выполнены из меди (или имеют покрытие из серебра или золота) и подключены к источнику питания 50.

Согласно фиг.2 при подаче переменного тока от источника питания 50 через соединительные провода 40 и проводящие пластины 30 на проводящий слой 21 нижней формы 20 переменный ток принимает нижняя контактная поверхность 211 проводящего слоя 21 и в результате происходит нагревание нижней контактной поверхности 211 нижней формы 20 от комнатной до рабочей температуры так, что зона нагрева ограничена внутри нижней контактной поверхности 211. Предлагаемое изобретение просто содержит верхнюю и нижнюю формы 10, 20, две проводящие пластины 30 и два провода 40, а также нагревательное устройство, поэтому обеспечивается возможность уменьшения его стоимости. Кроме того, поскольку нижняя контактная поверхность 211 нижней формы 20 принимает электрический ток, в предлагаемом изобретении возможно равномерное нагревание внешней поверхности сборной формы независимо от изменения профиля нижней контактной поверхности 211.

Следует заметить, что предлагаемое изобретение допускает регулирование частоты переменного тока, подаваемого от источника питания 50. Чем выше частота переменного тока и чем меньше толщина нижней контактной поверхности 211 нижней формы 20, тем быстрее будет нарастать температура.

Обратимся далее к фиг.3, где показано нагревательное устройство в соответствии с одним аспектом первого варианта реализации предлагаемого изобретения, в котором изолирующая поверхность 212 нижней формы 20 выполнена так, что она больше нижней контактной поверхности 211. Например, для увеличения протяженности изолирующей поверхности 212 изолирующая поверхность 212 образована рядом впадин и выступов. Поскольку изолирующая поверхность 212 нижней формы 20 больше нижней контактной поверхности 211, сопротивление по изолирующей поверхности 212 также больше сопротивления нижней контактной поверхности 211. Следовательно, электрический ток будет собираться на нижней контактной поверхности, поскольку он стремится протекать по участку с низким сопротивлением, и поэтому уменьшается время, необходимое для нагревания нижней контактной поверхности 211 от комнатной до рабочей температуры.

На фиг.4 показано нагревательное устройство в соответствии с другим аспектом первого варианта реализации предлагаемого изобретения: в изолирующем слое 22 нижней формы 20 предусмотрен охладительный канал 221, заполненный хладагентом, для охлаждения нижней формы 20 с целью увеличения срока службы сборной формы.

Согласно фиг.5 сборная форма с нагревательным устройством в соответствии со вторым вариантом реализации предлагаемого изобретения также содержит верхнюю форму 10а, нижнюю форму 20а, две проводящие пластины 30а и два провода 40а, и она аналогична первому варианту реализации изобретения, за исключением следующих особенностей. Верхняя форма 10а содержит изготовленный из стали (или алюминия) проводящий слой 11а, верхнюю контактную поверхность 111а на проводящем слое 11а, изолирующую поверхность 112а на проводящем слое 11а, обращенную в противоположную сторону относительно верхней контактной поверхности 111а, и изолирующий слой 12а, сформированный на изолирующей поверхности. Формирование изолирующего слоя 12а возможно путем нанесения электрической изоляции, а формирование проводящего слоя 11а - путем анодирования.

Нижняя форма 20а содержит нижнюю контактную поверхность 21а, обращенную к верхней контактной поверхности 111а.

Две проводящие пластины 30а размещены по обеим сторонам проводящего слоя 11а верхней формы 10а.

Два провода 40а подключены к проводящим пластинам 30а и их сопротивление меньше сопротивления проводящего слоя 11а. Соединительные провода 40а изготовлены из меди (или имеют покрытие из серебра или золота) и подключены к источнику питания 50а.

Обратимся далее к фиг.6. При подаче переменного тока от источника питания 50а через соединительные провода 40а и проводящие пластины 30а на проводящий слой 11а верхней формы 10а переменный ток принимает верхняя контактная поверхность 111а проводящего слоя 11а и в результате происходит нагревание верхней контактной поверхности 111а верхней формы 10а от комнатной до рабочей температуры так, что зона нагрева ограничена в предалах верхней контактной поверхности 111а.

На фиг.7 показано нагревательное устройство в соответствии с одним аспектом второго варианта реализации предлагаемого изобретения, позволяющее также уменьшить время, необходимое для нагревания верхней контактной поверхности 111а от комнатной до рабочей температуры, т.е. изолирующая поверхность 112а верхней формы 10а при этом выполнена так, что она больше верхней контактной поверхности 111а аналогично первому варианту реализации изобретения, поэтому дальнейшее описание здесь опускается.

На фиг.8 показано нагревательное устройство в соответствии с другим аспектом второго варианта реализации предлагаемого изобретения: в изолирующем слое 12а верхней формы 10а предусмотрен охладительный канал 121а, заполненный хладагентом для охлаждения верхней формы 10а с целью увеличения срока службы сборной формы.

Согласно фиг.9 сборная форма с нагревательным устройством в соответствии с третьим вариантом реализации предлагаемого изобретения также содержит верхнюю форму 10b, нижнюю форму 20b, две верхние проводящие пластины 30b, два верхних провода 40b, две нижние проводящие пластины 60b и два нижних провода 70b. Сборная форма с нагревательным устройством в соответствии с третьим вариантом реализации предлагаемого изобретения аналогична первому варианту реализации изобретения, за исключением следующих особенностей.

Верхняя форма 10а содержит изготовленный из стали (или алюминия) верхний проводящий слой 11b, верхнюю контактную поверхность 111b на верхнем проводящем слое 11b, верхнюю изолирующую поверхность 112b на верхнем проводящем слое 11b, обращенную в противоположную сторону относительно верхней контактной поверхности 111b, и верхний изолирующий слой 12b, сформированный на верхней изолирующей поверхности 112b. Формирование изолирующего слоя 12b возможно путем нанесения электрической изоляции, а формирование проводящего слоя 11b - путем анодирования.

Нижняя форма 20b содержит изготовленный из стали (или алюминия) нижний проводящий слой 21b, нижнюю контактную поверхность 211b на нижнем проводящем слое 21b, нижнюю изолирующую поверхность 212b на нижнем проводящем слое 21b, обращенную в противоположную сторону относительно нижней контактной поверхности 211b, и нижний изолирующий слой 22b, сформированный на нижней изолирующей поверхности 212b. Формирование изолирующего слоя 22b возможно путем нанесения электрической изоляции, а формирование проводящего слоя 21b - путем анодирования.

Две верхние проводящие пластины 30b размещены по обеим сторонам верхнего проводящего слоя 11b верхней формы 10b.

Два верхних провода 40b подключены к верхним проводящим пластинам 30b и их сопротивление меньше сопротивления верхнего проводящего слоя 11b. Соединительные провода 40b изготовлены из меди (или имеют покрытие из серебра или золота) и подключены к источнику питания 50b.

Две нижние проводящие пластины 60b размещены по обеим сторонам нижнего проводящего слоя 21b нижней формы 20b.

Два нижних провода 70b подключены к нижним проводящим пластинам 60b и их сопротивление меньше сопротивления проводящего слоя 21b. Соединительные провода 70b изготовлены из меди (или имеют покрытие из серебра или золота) и подключены к источнику питания 50b.

Обратимся далее к фиг.10, на ней показано нагревательное устройство в соответствии с одним аспектом третьего варианта реализации предлагаемого изобретения, также позволяющее уменьшить время, необходимое для нагревания верхней и нижней контактных поверхностей 111b, 211b от комнатной до рабочей температуры, т.е. верхняя изолирующая поверхность 112b верхней формы 10b и нижняя изолирующая поверхность 212b нижней формы 20b выполнены так, что они больше соответственно верхней контактной поверхности 111b и нижней контактной поверхности 211b подобно первому варианту реализации изобретения, поэтому дальнейшее описание здесь опускается.

Обратимся к фиг.11, на ней показано нагревательное устройство в соответствии с другим аспектом третьего варианта реализации предлагаемого изобретения: в верхнем изолирующем слое 12b верхней формы 10b и в нижнем изолирующем слое 22b нижней формы 20b предусмотрены соответственно верхний и нижний охладительные каналы 121b и 221b, заполненные хладагентом с целью увеличения срока службы сборной формы.

Несмотря на то, что здесь показаны и описаны различные варианты реализации предлагаемого изобретения, специалистам в данной области техники понятно, что возможны другие варианты исполнения в рамках предлагаемого изобретения.

1. Сборная форма с нагревательным устройством, содержащая:
верхнюю форму с верхней контактной поверхностью,
нижнюю форму, содержащую проводящий слой, нижнюю контактную поверхность, сформированную на проводящем слое и обращенную к верхней контактной поверхности, изолирующую поверхность, сформированную на проводящем слое, обращенную в противоположную сторону относительно нижней контактной поверхности, изолирующий слой, сформированный на изолирующей поверхности,
две проводящие пластины, расположенные на проводящем слое нижней формы, и
два провода, подключенных к проводящим пластинам и имеющих сопротивление меньше сопротивления проводящего слоя,
причем упомянутая изолирующая поверхность нижней формы больше нижней контактной поверхности.

2. Сборная форма с нагревательным устройством по п.1, в которой упомянутый проводящий слой нижней формы изготовлен из стали или алюминия и упомянутые провода выполнены из меди или покрыты серебром или золотом.

3. Сборная форма с нагревательным устройством по п.1, в которой упомянутый изолирующий слой нижней формы снабжен охладительным каналом.

4. Сборная форма с нагревательным устройством, содержащая:
верхнюю форму, содержащую проводящий слой, верхнюю контактную поверхность, сформированную на проводящем слое, изолирующую поверхность, сформированную на проводящем слое и обращенную в противоположную сторону относительно верхней контактной поверхности, и изолирующий слой, сформированный на изолирующей поверхности,
нижнюю форму с нижней контактной поверхностью, обращенной к верхней контактной поверхности,
две проводящие пластины, расположенные на проводящем слое верхней формы, и
два провода, подключенных к проводящим пластинам и имеющих сопротивление меньше сопротивления проводящего слоя,
причем упомянутая изолирующая поверхность верхней формы больше верхней контактной поверхности.

5. Сборная форма с нагревательным устройством по п.4, в которой проводящий слой верхней формы изготовлен из стали или алюминия и соединительные провода выполнены из меди или покрыты серебром или золотом.

6. Сборная форма с нагревательным устройством, содержащая:
верхнюю форму, содержащую верхний проводящий слой, верхнюю контактную поверхность, сформированную на верхнем проводящем слое, верхнюю изолирующую поверхность, сформированную на верхнем проводящем слое и обращенную в противоположную сторону относительно верхней контактной поверхности, и верхний изолирующий слой, сформированный на верхней изолирующей поверхности,
нижнюю форму, содержащую нижний проводящий слой, нижнюю контактную поверхность, сформированную на нижнем проводящем слое, нижнюю изолирующую поверхность, сформированную на нижнем проводящем слое и обращенную в противоположную сторону относительно нижней контактной поверхности, и нижний изолирующий слой, сформированный на нижней изолирующей поверхности,
две верхние проводящие пластины, расположенные на верхнем проводящем слое верхней формы,
два верхних провода, подключенных к верхним проводящим пластинам и имеющих сопротивление меньше сопротивления верхнего проводящего слоя,
две нижние проводящие пластины, расположенные на нижнем проводящем слое нижней формы, и
два нижних провода, подключенных к нижним проводящим пластинам и имеющих сопротивление меньше сопротивления нижнего проводящего слоя,
причем упомянутая верхняя изолирующая поверхность верхней формы больше верхней контактной поверхности и нижняя изолирующая поверхность нижней формы больше нижней контактной поверхности.

7. Сборная форма с нагревательным устройством по п.6, отличающаяся тем, что верхний проводящий слой верхней формы и нижний проводящий слой нижней формы изготовлены из стали или алюминия и верхние и нижние соединительные провода выполнены из меди или покрыты серебром или золотом.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении одновинтовых насосов. Пресс-форма для изготовления статора одновинтового насоса состоит из металлического остова и запрессованного в него эластомера с внутренней винтовой поверхностью, а также включает установленную на плоское основание матрицу с кольцевой загрузочной камерой и формующим блоком, пуансон, литниковую систему, знак, формирующий внутреннюю винтовую поверхность эластомера статора, и выталкиватель готового изделия.

Изобретение относится к конструкции пневматической шины, способной разряжать статическое электричество транспортного средства на поверхность дороги. .

Изобретение относится к пресс-форме для первичного формообразования или пластической деформации деталей из поддающихся термическому воздействию материалов. .

Изобретение относится к автомобильной промышленности. .

Изобретение относится к способу изготовления шины, при котором: производят и собирают конструктивные элементы шины на тороидальной опоре для получения невулканизированной шины, и предварительно вулканизируют, по меньшей мере, внутреннюю поверхность невулканизированной шины путем нагревания тороидальной опоры.

Изобретение относится к автомобильной промышленности. .

Изобретение относится к области изготовления полых резиновых изделий, например диафрагм. .

Изобретение относится к способу и устройству для тепловой обработки в процессе литья, а также к литейной машине, содержащей отдельное устройство для тепловой обработки.

Изобретение относится к области переработки пластмасс и может быть использовано при изготовлении изделий из пластмасс методом литья под давлением. .

Настоящее изобретение относится к пресс-форме для покрышки, покрышке и способу изготовления покрышки. Техническим результатом заявленного изобретения является улучшение эксплуатационных характеристик покрышки на льду и на снегу. Технический результат достигается пресс-формой для покрышки, которая содержит поверхность формования протектора для формования поверхности протектора покрышки. При этом часть поверхности формования протектора получена в результате проецирования сферического проецируемого материала, характеризующегося сферичностью, составляющей 15 мкм и менее, и стимулирования сталкивания сферического проецируемого материала. 3 н.п. ф-лы, 5 ил., 2 таб., 1 пр.

Создание формы для вулканизации шины, обеспечивающей стабильное удаление газа при плотном введении лопатки в формирующую шину поверх- ность и способа изготовления такой формы. Создание выступа 9, который выступает в направлении толщины посередине в вертикальном направлении лопатки 8; создание соединительной части 12, которая проходит от места под выступом 9 до места над выступом 9, проникая через лопатку 8 в направ- лении толщины. Создание отводной канавки 7 на формирующей шину повер- хности 5 так, чтобы исходная толщина t3 отводной канавки 7 была меньше толщины T выступа 9. Вставка и размещение нижнего торца лопатки 8 в отводной канавке 7. Создание небольшого зазора g между верхней частью 10 выступа 9 введенной лопатки 8 и отводной канавкой 7 посредством введения размещенной лопатки 8 запрессовыванием в направлении глубины в отвод- ную канавку 7 при расширении отводной канавки 7 в направлении толщины посредством выступа 9. Затем соединение небольшого зазора g и отводного отверстия 13 посредством соединительной части 12. Технический результат, достигаемый при использовании формы и способа для получения формы по изобретениям, заключается в том, чтобы обеспечить стабильное удаление га- за с плотным введением лопатки в отводную канавку формы. 2 н. и 4 з.п.ф-лы, 18 ил.
Изобретение относится к изготовлению композитных изделий высокого качества, например, для авиационно-космической промышленности. Для этого заготовка, содержащая в качестве армирующего материала углеволокно или комбинацию углеволокна с другим волокном, нагревается в поле СВЧ-излучателей. Конфигурация поля СВЧ-излучения должна повторять контуры заготовки. Можно локально менять и мощность излучения в зависимости от толщины заготовки. Или через двойные стенки или через систему труб в оснастке пропускают жидкий теплоноситель, которым может быть вода, или соляной раствор, или гликоли, или минеральное сырье, или растительное масло. Устройством является металлическая или металлизированная камера с установленными в ней в шахматном или в сотовом порядке СВЧ-излучателями. Изобретение обеспечивает повышение скорости технологического процесса изготовления композитных изделий. 4 н. и 6 з.п. ф-лы, 4 пр.

Изобретение относится к форме лопасти ротора для изготовления лопасти ротора ветроэнергетической установки или ее части, к способу изготовления лопасти ротора ветроэнергетической установки или ее части. Форма лопасти ротора содержит нагреваемый участок формы с формообразующей поверхностью для формования поверхности лопасти ротора. Нагреваемый участок формы содержит, по меньшей мере, два участка нагрева. Каждый участок нагрева включает в себя расположенный на/под формообразующей поверхностью, по меньшей мере, один электрический резистивный нагревательный элемент и блок питания для снабжения, по меньшей мере, одного резистивного нагревательного элемента электрическим током для нагрева. Изобретение обеспечивает повышение физико-механических свойств получаемых изделий. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к области формования изделий из полимерных композиционных материалов (ПКМ) и может найти применение в аэрокосмической, судостроительной и других отраслях промышленности. Оснастка для формования изделий из полимерных композиционных материалов содержит опорную структуру и размещенное на ней основание, на поверхности которого со стороны опорной структуры выполнено, по меньшей мере, одно ребро жесткости, изготовленное заедино с основанием. Основание и ребро жесткости выполнены из армированного углеродным волокном пластика. Ребро жесткости имеет полый профиль, полость которого заполнена низкоплотным материалом на основе терморасширенного графита с плотностью от 0,06 до 0,12 г/см3. Раскрывается также способ изготовления данной оснастки. Изобретение направлено на увеличение числа съемов при формовании ПКМ за счет уменьшения тепловой деформации при изменении температуры в циклах нагрева-охлаждения, облегчение веса оснастки при сохранении ее прочностных свойств. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 пр.

Группа изобретений относится к области производства шин, в частности к шинам и пресс-формам для их формирования. Шина содержит участок протектора в котором поверхность протектора имеет неровность поверхности. Куртозис профиля оценки Rku равен 2 или меньше. На поверхности протектора сформированы полусферические выступы. Средние промежутки S локальных пиков выступов, сформированные на поверхности протектора участка протектора шины, установлены равными от 5,0 до 100 мкм. По второму варианту пресс-форма содержит поверхность для формования поверхности участка протектора шины, имеющей неровность поверхности. Куртозис профиля оценки Rku равен 2 или меньше. На поверхности формования поверхности протектора сформированы выемки полусферической формы. Среднее расстояние между локальными пиками выемок поверхности формования поверхности протектора пресс-формы составляет от 5,0 до 100 мкм. Достигается возможность подавлять уменьшение жесткости блока и характеристик по отводу воды шины. 2 н.п. ф-лы, 7 ил., 2 табл.
Наверх