Плоское сопло горелки для аргонодуговой сварки



Плоское сопло горелки для аргонодуговой сварки
Плоское сопло горелки для аргонодуговой сварки
Плоское сопло горелки для аргонодуговой сварки
Плоское сопло горелки для аргонодуговой сварки
Плоское сопло горелки для аргонодуговой сварки

 


Владельцы патента RU 2521948:

Маришкин Анатолий Константинович (RU)

Изобретение относится к дуговой сварке неплавящимся электродом в среде защитных газов различных металлов и сплавов повышенной толщины, в частности к плоскому соплу для аргонодуговой сварки. Плоское сопло содержит прямоугольную цельнометаллическую сопловую трубку с широкой фронтальной гранью и с узкими боковыми гранями, на которых расположены продольные водоохлаждаемые каналы. Подводящие и отводящие отверстия продольных водоохлаждающих каналов совместно с их подводящими и отводящими патрубками расположены на фронтальной широкой грани сопловой трубки. Крышки выполнены в форме сплошных прямоугольных пластин и размещены на боковых гранях сопла. Размещение водоподводящих и отводящих отверстий со своими соответствующими подводящими и отводящими патрубками на фронтальной широкой плоскости сопловой трубки позволяет увеличить поперечное сечение водоохлаждающих каналов, например, до (4×4) мм2 и более без увеличения поперечного сечения сопловой трубки, что значительно уменьшает потери гидродинамического напора охлаждающей системы. 3 ил., 1 табл.

 

Изобретение относится к области сварочного производства, в частности к дуговой сварке неплавящимся электродом в среде защитных газов различных металлов и сплавов повышенной толщины. Изобретение найдет широкое применение при выполнении качественных сварных соединений из α и псевдо α-титановых сплавов с использованием щелевых разделок глубиной до 200 мм с одной стороны.

Известно устройство цилиндрического сопла горелки для сварки неплавящимся электродом, которое позволяет повысить эффективность сварочной технологии, увеличить стойкость вольфрамового электрода и повысить качество сварного соединения [1]. Горелка снабжена водоохлаждаемым соплом, размещенным в нижней части ее корпуса и отделенным от корпуса электроизоляционной втулкой. Цилиндрическое сопло исключает заполнение щелевой разделки при аргонодуговой сварке толстостенных деталей из титановых α и псевдо α-сплавов, так как диаметр сопла намного превышает ширину щелевой разделки [2].

Известно устройство плоского сопла, например, для ручной аргонодуговой сварки, которое обеспечивает выполнение корневых проходов и заполнение щелевых зазоров при сварке больших толщин до 200 мм с одной стороны [3]. Сопло выполнено в форме цельнометаллической сопловой трубки с поперечным прямоугольным сечением. Поперечный размер боковой грани δ прямоугольной трубы много меньше поперечного размера фронтальной грани b, например, δ=0,322*b. Такие размеры сопла позволяют выполнить на его боковых гранях продольные каналы для циркуляции в них охлаждающей жидкости, например, с размерами (4×3) мм2. Во внутренней полости сопловой трубки расположен вольфрамовый электрод с достаточным зазором по всему периметру для подачи аргона, защищающего жидкий металл сварочной ванны от вредного воздействия атмосферы воздуха. На боковой грани сопловой трубки выполнены цилиндрические отверстия для подачи и отвода охлаждающей жидкости с применением продольных каналов. В цилиндрические отверстия адекватно им установлены подающий и отводящий патрубки. Наибольшее распространение получили цилиндрические патрубки диаметром d≥6 мм с внутренним диаметром d≥4 мм, так как применение меньших диаметров может существенно снизить допустимую тепловую нагрузку на сопло при аргонодуговой сварке [4]. Основной недостаток известного сопла заключается в том, что патрубки установлены в отверстия, расположенные на боковой узкой грани сопловой трубки толщиной b≤12 мм, так как максимальная ширина узкой разделки в корне шва не превышает 14 мм [2]. Такое плоское сопло исключает использование водоохлаждающих продольных каналов с большим поперечным сечением, что исключает интенсивное охлаждение плоского сопла, а следовательно, и применение форсированных режимов аргонодуговой сварки.

Известно устройство плоского сопла для автоматической аргонодуговой сварки без ограничения на размеры применяемых патрубков, в том числе и при d≥6 мм, которое выдерживает максимальную тепловую нагрузку и используется при форсированных режимах автоматической аргонодуговой сварки [Чертеж ОССП. 2901.000СБ Научно-исследовательского и конструкторского института энерготехники им. Н.А. Доллежаля (НИКИЭТа)] (Приложение 1). Такое сопло включает цельнометаллическую сопловую трубку с поперечным прямоугольным сечением, выполненную за одно целое с головкой 1; Г-образную боковую крышку 2, Т-образную боковую крышку 3, выходной патрубок 4 и входной 5 с рельефными головами 6. Поперечный размер боковой грани сопловой трубы равняется 11,6 мм, поперечный фронтальный 36 мм. Такие размеры сопловой трубки позволяют выполнить на ее боковых узких гранях продольные каналы для охлаждающей жидкости с поперечным сечением (4×3) мм2. Крышки 2 и 3 к продольным каналам охлаждающей жидкости герметично соединены с боковыми гранями сопловой трубой с применением пайки. Патрубки 4 и 5 размещены на уровне головки по плоскости, совпадающей с плоскостью боковой узкой грани сопла, где ширина этой грани увеличена до величины, позволяющей устанавливать патрубки диаметрами d≥6 мм. Выходной патрубок 4 размещен на головке 1, а входной патрубок 5 размещен на горизонтальной полке Г-образной крышки 2. Применение фигурных крышек 2 и 3 и расположение патрубков на разных деталях усложняет конструкцию сопла, технологию его изготовления и повышает расход дорогостоящего припоя, а заниженные размеры поперечного сечения продольных каналов повышают потери гидродинамического напора в его охлаждающей системе.

По своей технической сущности и достигаемому результату плоское сопло для аргонодуговой сварки [3] и по чертежу ОССП 2901.000СБ (Приложение 1) является наиболее близким к предложению заявителя и поэтому выбирается за прототип.

Задачей изобретения является создание плоского водоохлаждаемого сопла горелки для автоматической аргонодуговой сварки неплавящимся электродом, предназначенным для широкого применения при выполнении качественных сварных соединений различных металлов и сплавов повышенной толщины, в том числе соединений из α и псевдо α-титановых сплавов с использованием щелевых разделок глубиной до 200 мм с одной стороны.

Технический результат, обеспечивающий решение указанной задачи, заключается в повышении эффективности плоского сопла горелки путем снижения потерь гидродинамического напора его системы охлаждения, упрощения формы деталей сопла, технологии его изготовления и сборки, а также снижении протяженности швов, выполненных с применением пайки.

Указанный выше технический результат достигается следующим образом. В плоском сопле горелки для аргонодуговой сварки, содержащем прямоугольную цельнометаллическую сопловую трубку с широкой фронтальной гранью и с узкими боковыми, на которых расположены продольные водоохлаждающие каналы; подводящие и отводящие отверстия продольных каналов совместно с их подводящими и отводящими патрубками расположены на фронтальной широкой грани сопловой трубки, а боковые крышки выполнены в форме сплошных прямоугольных пластин.

Предлагаемое сопло аргонодуговой горелки имеет следующие преимущества.

1. Размещение водоподводящих и отводящих отверстий со своими соответствующими подводящими и отводящими патрубками на фронтальной широкой плоскости сопловой трубки позволяет увеличить поперечное сечение водоохлаждающих каналов, например, до (4×4) мм2 и более без увеличения поперечного сечения сопловой трубки, что значительно уменьшает потери гидродинамического напора охлаждающей системы [5].

2. Замена Г-образной боковой крышки с отверстием и цельной Т-образной [3], [Приложение 1] на пару цельных и простейших прямоугольных крышек упрощает конструкцию плоского сопла горелки и технологию его изготовления, а также уменьшает протяженность паяных швов.

Предлагаемое изобретение обеспечивает значительное повышение интенсивности охлаждения сопловой трубы аргонодуговой горелки при упрощении конструкции сопла, технологии его изготовления и сборки, что улучшает эффективность и качество выполнения сварных соединений из α и псевдо α-титановых сплавов с использованием щелевых разделок глубиной до 200 мм с одной стороны, а также и других высокопрочных металлов и сплавов.

Признаки, указанные выше, являются необходимыми и достаточными для достижения указанного выше результата, то есть являются существенными. Наличие отличительных признаков по отношению к выбранным прототипам свидетельствует о соответствии заявленного изобретения критерию "новизна" по действующему законодательству.

Возможность осуществления предлагаемого изобретения с получением вышеуказанного технического результата поясняют чертежи.

На Фиг.1 изображено заявляемое плоское водоохлаждаемое сопло горелки для аргонодуговой сварки; на Фиг.2 представлен вид сопла в разрезе А-А на Фиг.1; на Фиг.3 представлена изометрия плоского сопла.

Плоское водоохлаждаемое сопло горелки содержит головку 1, выполненную за одно целое с цельнометаллической прямоугольной сопловой трубкой 2; пару боковых крышек 3; передние патрубки 4 и 5, а также задний патрубок 6 (Фиг.1 и 2). На левой узкой боковой грани сопловой трубки 2 располагается передний продольный канал 7, например, подающий и задний 8 отводящий. На правой боковой грани трубки 2 располагается передний отводящий канал 9 и задний подающий канал 10. Каналы 7 и 8: 9 и 10 герметизируются соответствующими боковыми крышками 3, например, с применением пайки. На передней широкой фронтальной грани трубки 2 расположены цилиндрические отверстия; входящий 11 со своим входящим патрубком 4 и выходящий 12 со своим выходящим патрубком 5, а на задней грани расположены отверстия; выходящий 13 и входящий 14 с общим задним патрубком 6. Соединения патрубков 4, 5, 6 герметизируются со своими посадочными отверстиями, например, с применением пайки. Патрубки 4, 5, 6; боковые крышки 3; продольные каналы 7, 8, 9, 10; передние 11, 12 и задние 13, 14 отверстия образуют циркуляционную систему охлаждения плоского сопла.

Охлаждение плоского сопла производится следующим образом (Фиг.2 и 3). Охлаждающая жидкость из подающего патрубка 4 по переднему левому отверстию 11 поступает в продольный передний канал 7, в нижней части которого жидкость перетекает в продольный задний канал 8, из которого она по заднему левому отверстию 13 поступает в дугообразный патрубок 6. Из патрубка 6 жидкость по правому отверстию 14 поступает в задний продольный канал 10, в нижней части которого она перетекает в продольный передний канал 9, из которого она по переднему правому отверстию 12 поступает в отводящий патрубок 5, из которого она выходит из водоохлаждающей системы.

Защита неплавящегося электрода 15 и жидкого металла сварочной ванны от вредного влияния атмосферы воздуха производится путем подачи защитного газа, например, аргона во внутреннюю полость 16 сопловой трубки 2. На Фиг.3 приводится изометрия сопла по изобретению с выделенными боковыми крышками 3. Видно, что боковые крышки 3 сопла по изобретению проще, как крышки с отверстием [3], так и фигурных крышек по Приложению 1, что упрощает конструкцию плоского сопла горелки и технологию его изготовления, а также уменьшает протяженность паяных швов.

В таблице приводится сравнение параметров прототипов и сопла по изобретению.

В таблице приняты следующие обозначения:

b - ширина фронтальной грани сопловой трубки;

δ - толщина боковой грани сопловой трубки;

hд - потери гидродинамического напора [5] в безразмерной форме.

Из таблицы видно, что сопло по изобретению превосходит прототипы по сравниваемым параметрам.

Таким образом, предложено плоское сопло горелки для аргонодуговой сварки с лучшей конструкцией и технологией изготовления и сборки, обеспечивающее выполнение качественных сварных соединений различных металлов и сплавов повышенной толщины, в том числе соединений из α и псевдо α - титановых сплавов с использованием щелевых разделок до 200 мм с одной стороны.

Из изложенного следует, что заявленное сопло по изобретению направлено на решение поставленной задачи с достижением нового технического результата и соответствует требованиям патентоспособности по действующему законодательству.

Источники информации

1. Астафьев А.Г. Горелка для сварки неплавящимся погруженным электродом. Патент RU №2 316 695 С1, МПК F23D 14/40. Оп.: 10.02.2008. Бюл. №4.

2. Кузнецов С.В. и др. Сварка и исправление дефектов соединений титановых сплавов больших толщин электронным лучом // Титан. 2009. №4. С.41, рис.2.

3. Михайлов В.И., Сахаров И.Ю. Сварка конструкций из титановых сплавов больших толщин (проблемы технологии). // Титан.2006. №2, С.51. рис.2.

4. Атрощенко В.В., Бычков В.М., Медведев А.Ю. Определение допустимой тепловой нагрузки на систему охлаждения горелок для аргонодуговой сварки // Сварочное производство. 2002. №11. С.9 - 11.

5. Тепло- и массообмен. Теплотехнический эксперимент: Справочник. Под общ. ред. В.А.Григорьевой и В.М.Зорина. - М.: Энергоиздат, 1982. С.26. Формула 1.47.

Плоское водоохлаждаемое сопло горелки для аргонодуговой сварки, содержащее прямоугольную цельнометаллическую сопловую трубку с широкой фронтальной гранью и с узкими боковыми гранями, на которых расположены продольные водоохлаждаемые каналы, и крышки, отличающееся тем, что подводящие и отводящие отверстия продольных водоохлаждающих каналов совместно с их подводящими и отводящими патрубками расположены на фронтальной широкой грани сопловой трубки, а крышки выполнены в форме сплошных прямоугольных пластин и расположены на боковых гранях сопла.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу сварки труб большого диаметра, в частности к сварке сформованных цилиндрических заготовок для улучшения эксплуатационных характеристик труб и повышения производительности сварки.

Изобретение относится к способу изготовления сварных сосудов высокого давления. Обечайку изготавливают путем свертки листовой заготовки со стыковкой кромок в сборочно-сварочных приспособлениях, прихватки кромок по краям с использованием технологических пластин, автоматической сварки с последующей калибровкой по внутреннему диаметру обечайки и рентгенотелевизионного контроля качества сварного шва.

Изобретение относится к способу и машине комбинированной дуговой сварки. Изобретение позволяет достигнуть предотвращение ухудшения ударной вязкости зоны термического влияния за счет поддержания плотности тока газоэлектрической сварки металлическим электродом и дуговой сварки под флюсом в пределах соответствующего диапазона во время сварки стального листа.

Способ предназначен для аргонодуговой сварки неплавящимся электродом деталей из алюминиевых и магниевых сплавов, одна из которых тонкостенная, другая толстостенная.

Изобретение относится к области машиностроения и судостроения и может быть применено при изготовлении сварных конструкций. Свариваемые детали располагают в горизонтальной плоскости.

Изобретение относится к способу многодуговой сварки листовых сварных заготовок для получения из них методами холодной штамповки деталей кузова автомобиля. Предварительно определяют ток и скорость сварки первой дуги из условия обеспечения проплавления на всю толщину листовой заготовки и изотерму плавления на поверхности листов со стороны сварки.

Изобретение относится к системе крепления газовой форсунки (33) на сварочной горелке и газовой форсунке. Газовая форсунка (33) крепится на держателе (30), расположенном на сварочной горелке (10), с возможностью разъемного крепления газовой форсунки (33) путем поворотного движения газовой форсунки (33).

Изобретение относится к способу автоматической аргонодуговой сварки труб и может найти применение для сварки длинномерных труб переменного сечения для ядерных реакторов.
Изобретение может быть использовано при восстановлении сваркой или наплавкой в среде углекислого газа деталей машин, изготовленных из высоколегированных сталей.

Изобретение относится к водоохлаждаемой горелке для дуговой сварки как плавящимся, так и неплавящимся электродами, и может найти широкое применение во всех отраслях народного хозяйства, связанных с применением сварки черных и цветных металлов, а также их сплавов.

Изобретение относится к области сварки, в частности, к области придания особого профиля отдельных участков кромок при изготовлении стыковых сварных соединений, и может найти применение при автоматической аргонодуговой сварке встык труб и пластин из стали, снабженных плакирующим слоем. Способ включает механическую обработку кромок с получением скоса кромок по трубе или листу с радиусным переходом 2-3 мм в плакирующий слой и притуплением из плакирующего слоя в виде прямоугольного выступа. Скос кромок по трубе или листу к притуплению выполняют ломаным с углами 1-2° и 4-8°. Притупление из плакирующего слоя выполняют высотой 2,5-3,5 мм и длиной 3,4-4,7 мм. Способ по второму варианту включает механическую обработку кромок с получением скоса кромок, притуплением по трубе или листу и расточкой со скосом со стороны плакирующего слоя на глубину большую, чем толщина плакирующего слоя. Скос кромок по трубе или листу к притуплению выполняют с углом 1-2°. Притупление выполняют в виде прямоугольного выступа высотой 1,8-2,3 мм и длиной 3,2-5,2 мм, а расточка - с углом скоса 52-57°. Техническим результатом изобретения является уменьшение объема сварочного материала при сварке стыка, упрощение конструкции сварочного автомата, улучшение обзора зоны сварки при обеспечении требований к качеству металла шва и сварного соединения в целом. 2 н. и 1 з. п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к способу дуговой сварки неплавящимся электродом в среде защитного газа, и может быть применено для сварки изделий цилиндрических конструкций, в том числе при герметизации изделий активных зон ядерных реакторов в обычных и в дистанционных условиях. Для этого изделие сваривают при плотности теплового потока в пределах 20…400 Дж/мм2с и величине вылета изделия из цанги, равной (0,2…0,4)d, где d - диаметр свариваемого изделия, (мм). В результате обеспечивается заданная глубина проплавления без дефектов.

Изобретение относится к области дуговой сварки и может быть использовано преимущественно в орбитальной сварке неповоротных стыков трубопроводов. Способ включает сварку корневого шва, заполняющих и облицовочных швов стыков с колебаниями неплавящегося электрода поперек шва. Причем, для этих швов посредством последовательных касаний противоположных кромок стыка неплавящимся электродом определяют расстояние между кромками стыка, находят координаты продольных осей каждого прохода в данном шве относительно одной из кромок стыка и амплитуду колебаний неплавящегося электрода. Устройство для сварки содержит сварочный источник питания, блок управления автомата для сварки, контроллер цикла сварки, колебатель неплавящегося электрода с приводом и контроллером, механизм поперечного перемещения горелки, вспомогательный низковольтный источник питания, датчик тестового тока, вычислительно-программное устройство, блок первичной обработки информационных сигналов и блок ввода/вывода информационных и управляющих сигналов. Изобретение позволяет расширить технологические возможности сварки и повысить качество сварных соединений. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к способу изготовления из разнородных материалов высокопрочной тонкостенной сварной конструкции, работающей под давлением, состоящей из обечайки со сферическим дном и горловины. Предварительно из кружка высокопрочной стали типа СП-28 или ВП-30 листового проката формируют обечайку с наружным концевым утолщением цилиндрической части и сферическим дном переменного сечения. Из углеродистой стали 35 формируют усиленную горловину. Толщину сварочной кромки горловины выбирают в соотношении 2:1 к толщине сварочной кромки обечайки. Осуществляют сборку конструкции в сварочно-сборочном приспособлении со съемной подкладкой с обеспечением соосности и кольцевого технологического зазора в стыке, равного 0,10…0,16 толщины сварочной кромки обечайки. Сварку выполняют в среде защитных газов. Изобретение обеспечивает качество сварного соединения из разнородных сталей и равнопрочность сварного соединения. 6 з.п. ф-лы, 10 ил.
Изобретение относится к способу автоматической сварки неповоротных кольцевых стыков, расположенных в горизонтальной плоскости. Изобретение может быть использовано при сварке труб из жаростойкого материала типа ВНС-16. Осуществляют стыковку труб. Фиксируют прихваткой по кромкам стыка. Наносят на поверхность кромок свариваемых труб слой активирующего флюса АФ-71 в виде шихты, растворенной в этиловом спирте. Зажигают дугу с вольфрамовым электродом и перемещают дугу вдоль свариваемых кромок. В процессе подготовки соединения под сварку в стыке между трубами выполняют визирную канавку глубиной 1 мм с углом раскрытия кромок 45°. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области сварочного производства и может быть использовано при плазменной сварке постоянным током на обратной полярности в среде защитного газа алюминия и его сплавов, а также цветных металлов больших толщин. Неплавящийся электрод содержит электропроводный корпус, в котором закреплен медный стакан с установленной в нем вольфрамовой вставкой, которая выступает из стакана на величину, равную толщине его дна, при этом геометрические размеры вольфрамовой вставки и медного стакана выбирают из заданных соотношений. В полости стакана размещена водоохлаждаемая трубка, посредством которой осуществляют охлаждение внутренней поверхности электрода. Охлаждающую жидкость подают со скоростью от 4 до 5 м/с и при этом поддерживают температуру торца вольфрамовой вставки в пределах 2300-2500°C, а сварку ведут на токах 500-700 А. Использование изобретений позволяет повысить качество сварного шва за счет устойчивого горения дуги на больших токах, а также увеличить ресурс электрода. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу дуговой сварки в защитных газах изделий из алюминиевого сплава и может быть использовано при изготовлении сварных конструкций из алюминиевых сплавов в авиационной промышленности, в машиностроении, судостроении, атомной энергетике и других отраслях. Свариваемое изделие помещают в климатическую камеру, в которой до начала и в течение всего процесса сварки поверхность изделия обдувают потоком подогретого воздуха со скоростью 0,02 до 0,5 метров в секунду, независимо от скорости истечения защитного газа в процессе сварки. При этом подаваемый воздух подогревают до температуры, превышающей температуру поверхности свариваемого изделия не менее чем на 2˚C. Изобретение позволяет уменьшить порообразование в сварных швах при дуговой сварке алюминия и алюминиевых сплавов посредством удаления с поверхности сорбированной влаги. 3 ил.

Способ относится к изготовлению осесимметричных сварных оболочек, работающих под высоким давлением. Трубные заготовки обечайки изготавливают из конструкционных легированных сталей для холодного деформирования. Заготовки обечайки подвергают деформационному упрочнению ротационной вытяжкой за несколько переходов. На последнем переходе заготовки обечайки подвергают термодеформационному упрочнению путем закалки с отпуском с термофиксацией заготовки на разжимной оправке, дробеструйной обработки наружной и внутренней поверхности, ротационной вытяжки и отжига. Выполняют токарную обработку с формированием свариваемых кромок. Осуществляют сборку обечайки и колец на разжимной оправке со съемной подкладкой с зазором в стыке, равным 0,15÷0,2 толщины свариваемых кромок с совмещением стыка кромок путем диаметрального растяжения в пределах упругих деформаций на величину (0,1÷0,15)% от фактической длины окружности кромок. Автоматическую сварку выполняют плавящимся электродом в один проход со сквозным проплавлением свариваемых кромок. Затем выполняют низкотемпературный отпуск и рентгенотелевизионный контроль сварных швов, токарную обработку приваренных колец с получением упорных резьб, гидравлические и пневматические испытания оболочки. Способ позволяет обеспечить высокие механические свойства осесимметричных сварных оболочек при низком уровне остаточных внутренних напряжений, высокую точность геометрических размеров. 1 з.п. ф-лы, 5 ил., 1пр.

Изобретение относится к электродуговой сварке металлов и сплавов плавящимся электродом в аргоне или смеси не менее 80% аргона с углекислым газом. Способ включает формирование последовательности импульсов сварочного тока, в паузах между которыми устанавливают базовый ток дуги Iб, соответствующий крупнокапельному переносу металла с электрода в сварочную ванну, а в импульсе ток дуги повышают до пикового тока с амплитудой Iп=(1,5 - 2,0)Iкр, где Iкр - критический ток, и поддерживают ток импульса в течение времени, обеспечивающего струйный перенос металла. При этом длительность паузы равна длительности импульса. Применение изобретения позволяет улучшить качество формирования шва и расширить диапазон режима сварки с мелкокапельным управляемым переносом электродного металла от управляемого источника питания с инверторным преобразователем. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к горелкам для сварки в защитных газах и может быть использовано в машиностроении при изготовлении сварных конструкций, ремонтно-восстановительных работах и исправлении дефектов в металле. Горелка снабжена регулируемым коллектором для подачи атмосферного воздуха в пристеночную зону сопла. Одновременно в зону пористого вкладыша горелки подается природный газ (пропан). Форма вкладыша горелки приближена к оживальной, обеспечивающей ламинарный поток, как одно из условий надежной защиты сопла горелки и дуги. Технический результат заключается в обеспечении авторегулирования предварительно настроенного процесса горения защитного газа, обеспечении стабильных оптимальных температурных условий в зоне сопла и для дуги за счет использования в качестве защитного газа продуктов диффузионного горения природного газа при атмосферном давлении в сварочной горелке с неплавящимся электродом, кроме того, от продуктов сгорания горючего газа возможен прогрев металла перед сваркой или отпуск сварного соединения после нее. 3 ил.
Наверх