Способ формирования, введения и закрепления ребер в бойлерных трубах



Способ формирования, введения и закрепления ребер в бойлерных трубах
Способ формирования, введения и закрепления ребер в бойлерных трубах
Способ формирования, введения и закрепления ребер в бойлерных трубах
Способ формирования, введения и закрепления ребер в бойлерных трубах
Способ формирования, введения и закрепления ребер в бойлерных трубах

 


Владельцы патента RU 2522261:

БАБКОК ЭНД ВИЛКОКС ПАУЭР ДЖЕНЕРЕЙШН ГРУП, ИНК. (US)

Изобретение относится к области теплотехники и может быть использовано при изготовлении бойлерных труб. Способ изготовления бойлерных труб с различной ребристой внутренней поверхностью заключается в том, что рассчитанный по размерам шпиндель с каналом, имеющим заданную форму внешней поверхности, выполняют с навивкой в канал проволокообразного элемента, формирующего на нем обратное изображение заданной структуры ребристости трубы. На внешнюю поверхность проволокообразного элемента наносят паяльную металлическую пасту и шпиндель вводят в трубу. Проволокообразный элемент, для обеспечения его адаптации к внутренней поверхности трубы, освобождают от шпинделя и нагревают трубу до температуры плавления паяльной металлической пасты для соединения проволокообразного элемента с внутренней поверхностью трубы, и затем трубу охлаждают. Технический результат - упрощение формирования, введения и закрепления ребер внутри трубы. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 5 ил.

 

Данное изобретение в основном относится к трубопроводу, используемому в парогенераторном оборудовании и, в частности, к способу изготовления бойлерных труб с внутренними ребрами. Ребристость обеспечивает срыв потока внутри трубы для предотвращения застоя пузырьков пара, которые образуются во время пузырькового кипения, т.е. при условии, когда застойные пузырьки пара создают изолирующий слой, препятствующий подводу тепла через стенку трубы к протекающей внутри нее воде.

Главной рабочей частью любой традиционной парогенераторной системы является бойлер. Выработку пара, как правило, осуществляют пропуском воды по множеству труб, за счет чего вода нагревается достаточно для изменения ее состояния, т.е. для перехода из воды в пар.

При протекании по трубе вода, находящаяся в непосредственной близости к внутренней стенке трубы, нагревается за счет тепла, передаваемого через стенку трубы. Этот наружный слой воды превращается в пар. Во время этого процесса превращения в пар, первым изменением, которому подвергается наружный слой воды, является образование пузырьков пара. Пузырьки пара действуют как изолирующий слой. Пока пузырьки пара не перемешаны в трубе с водой, они будут оставаться непосредственно у стенки трубы и выполнять функцию изолирующего слоя или пленки, создавая, тем самым, локальные горячие точки, образующиеся вдоль стенки трубы. Эти горячие точки, в свою очередь, могут вызывать перегрев трубы и, в конечном счете, привести к ее повреждению. Кроме того, пока пузырьки воздуха не перемешаны с водой в силу их изолирующей способности, будут также предотвращать дальнейшее нагревание основной воды, быстро протекающей по центру трубы.

Таким образом, для достижения быстрой и эффективной передачи воде тепла через стенку трубы необходимо какое-то средство для разрушения ламинарного потока по трубе и осуществления перемешивания наружного слоя воды и, тем самым, также пузырьков пара, удерживаемых им, с основной водой, протекающей по центральной части трубы. Одно из таких известных средств, которое применялось, включает в себя использование ребристости (фаски или канавки) на внутренних поверхностях бойлерных труб.

В качестве известного уровня техники, относящегося к способам изготовления бойлерных труб с ребристыми поверхностями внутренних стенок, можно указать US 3, 088, 494; 3, 213, 525; 3, 272, 961 и 3, 292, 408. В US 3, 088, 494, выданном P.H.Koch и др., предложена парогенераторная труба, внутренняя стенка которой выполнена со спиральными узкими фасками и канавками, имеющими определенные размер и расположение. В US 3, 213, 525, выданном W.M.Creighton и др., раскрыт способ выполнения внутреннего ребра внутри трубы, с целью создания требуемой ребристости, путем удаления материала из внутренней стенки трубы с помощью операции резания. Еще один пример этих известных технологий можно найти в US 3, 272, 961, выданном L.A.Maier, Jr. и др., в котором раскрыты способ и устройство для изготовления ребристых парогенераторных труб, и в соответствии с которым ребро устанавливают на внутренней поверхности трубы с помощью сварки. В US 3, 289, 451, выданном P.H.Koch и др., предложены способ и устройство для выполнения внутренней спиральной ребристости в трубе, причем внутренняя ребристость выполнена операцией холодного волочения. Наконец, в US 3, 292, 408, выданном J.R.Hill, предложен способ изготовления ребристых изнутри труб, в котором труба снабжена асимметричной спиральной канавкой для облегчения удаления из трубы рабочего инструмента.

Несмотря на существование этих известных технологий, требуется новый и усовершенствованный способ обеспечения бойлерных труб с ребристой внутренней поверхностью. Известные способы, применявшиеся для этой цели, имеют значительные недостатки и могут быть сравнительно затратными в применении.

Первым недостатком применения этих известных способов и устройств является трудность эффективного удаления формирующего элемента из трубы по завершении процесса деформирования металла. Как правило, в трубу вводят элемент, имеющий заданную внешнюю конфигурацию, например, спиральную форму, и затем уменьшают трубу в диаметре так, чтобы спиральная форма элемента была оттиснута на внутренней стенке трубы. Чтобы удалить этот элемент из трубы, необходимо, поскольку внутренняя поверхность трубы была деформирована, по существу, до точного дополнения внешней поверхности элемента, практически вывинтить элемент из трубы. Уровень сложности в эффективности удаления элемента из трубы зависит от длины участка элемента, введенного в трубу и от протяженности поверхности, на которой форма, выполненная на внутренней поверхности трубы, точно дополняет форму, выполненную на внешней поверхности указанного выше элемента.

В существующих способах изготовления бойлерных труб с одним направляющим ребром (ОНР) и с множеством направляющих ребер (МНР) часто требуется процесс или механической, или металлургической деформации, в котором гладкую трубу протягивают по вращающемуся желобчатому сердечнику. Во время этого процесса гладкую внутреннюю поверхность трубы пластически деформируют и вынуждают постепенно адаптироваться к желобчатой форме сердечника, создавая, тем самым, спиральные направляющие ребра по длине трубы. Этот деформационный процесс не только трудоемкий и дорогой, но также, по существу, ограничивающий возможность точного изготовления форм поперечного сечения ребра с заданной геометрической формой и требуемой точностью размеров. Традиционные металлургические процессы ограничены в своих возможностях изготовления ребер с оптимальными направляющими углами от 40° и более.

Далее, производство труб ОНР и МНР из высокопрочных, выдерживающих высокую температуру и устойчивых к деформациям материалов (например, сплав 800 Н) очень затруднительно при применении традиционных способов обработки деформацией.

Существо изобретения

Первым объектом данного изобретения является создание нового и усовершенствованного способа изготовления бойлерных труб, в котором последние снабжены средством, обеспечивающим создание заданного срыва потока внутри трубы.

Другим объектом данного изобретения является способ изготовления бойлерных труб, в котором последние снабжены ребристыми внутренними поверхностями.

Другим объектом данного изобретения является способ изготовления ребристых бойлерных труб, в котором требуемую ребристую структуру на внутренней поверхности трубы создают съемным проволокообразным элементом, навиваемым по периферии шпинделя.

Еще одним объектом данного изобретения является способ изготовления бойлерной трубы, в котором шпиндель может быть удален из бойлерной трубы, при этом проволокообразный элемент остается закрепленным к внутренней стенке.

Еще одним объектом данного изобретения является способ изготовления ребристой бойлерной трубы, который преимущественно отличается тем, что он сравнительно недорог и относительно прост в применении, и предельно гибок, что касается выбора различных форм ребристости, т.е. спиральной, круглой и т.д., которые могут быть выполнены внутри бойлерных труб.

Соответственно, способ по данному изобретению включает в себя изготовление труб, имеющих гладкую внутреннюю поверхность, и отдельное изготовление проволокообразных ребристых элементов, обычно выполняемых из плоской некруглой металлической проволоки. Как правило, проволокообразные элементы имеют трапецеидальное сечение, но могут быть также прямоугольными, квадратными или какой-либо другой желаемой геометрической формы, включая круглую. Затем ребра вводят и размещают внутри гладкой трубы и с помощью пайки соединяют с внутренней поверхностью трубы для постоянного закрепления положения и ориентации ребер с применением антикоррозионного металла с содержащим никель наполнителем.

Трубы ОНР и МНР и проволокообразные элементы могут быть изготовлены из множества различных металлических материалов, включающих в себя углеродистую, нержавеющую стали и сплавы на основе никеля.

Разные признаки новизны, которые присущи изобретению, подробно указаны в прилагаемой формуле изобретения, составляющей часть данного описания. Для лучшего понимания изобретения, его достоинств и специфических преимуществ, получаемых при его применениях, приведена ссылка на соответствующие чертежи и описание, в которых представлены предпочтительные варианты осуществления изобретения.

Краткое описание чертежей

На чертежах:

фиг.1 - вид сбоку варианта осуществления шпинделя, с оптимальным спиральным каналом;

фиг.2 - вид сбоку этапа навивки проволокообразного элемента в спиральный канал шпинделя;

фиг.3 - вид сбоку процесса нанесения материала с металлическим наполнителем на внешнюю поверхность проволокообразного элемента и введения шпинделя в бойлерную трубу;

фиг.4 - вид сбоку в разрезе гладкой внутренней поверхности участка бойлерной трубы; и

фиг.5 - вид сбоку в разрезе спиральной ребристости на участке бойлерной трубы, которая была выполнена по способу в соответствии с изобретением.

Осуществление изобретения

Обратимся к чертежам, на которых номера позиций обозначают одни и те же или функционально подобные элементы на нескольких чертежах, и, в частности, к фиг.5, где изображена бойлерная труба, обозначаемая в целом позицией 20, которая в соответствии с настоящим изобретением снабжена средством, осуществляющим создание срыва потока, проходящего по бойлерной трубе 20. Точнее, бойлерную трубу 20 снабжают ребристостью 26, спиральной и обеспечивающей внутри трубы 20 турбулентность, которая, в свою очередь, обеспечивает разрушение ламинарного течения воды или пара, которое проходит по трубе 20. Это способствует более эффективной передаче тепла во время парогенерации и предотвращает перегрев трубы 20, в частности, защищает от застоя пузырьков пара, образовавшихся во время пузырькового кипения.

В соответствии с изобретением разработан способ, в котором шпиндель 100, участок которого изображен на фиг.1, используют для изготовления спиральной ребристой бойлерной трубы 20. Шпиндель 100 предпочтительно снабжен спиралевидным каналом 2, выполненным на внешней поверхности шпинделя 100 и имеющим ширину и глубину, достаточные для размещения проволокообразного материала ребра (не показано), который будет использован для выполнения ребер на внутренней поверхности трубы. Каналы 2 спирально ориентированы с углом наклона и конфигурацией, соответствующей заданному ОНР или МНР углу наклона ребра.

Шпиндель 100 соответственно выполнен с размерами, обеспечивающими возможность его размещения внутри бойлерной трубы 20. Точнее, шпиндель 100 может быть выполнен из любого соответствующего типа металлического, керамического, естественного или полимерного материала практически цилиндрической формы, и который можно использовать в качестве шпинделя. Альтернативно могут быть использованы шпиндели без каналов 2.

Как показано на фиг.2, в каналы 2 шпинделя 100 навивают упругий проволокообразный элемент 6. Проволокообразный элемент 6 может принимать форму проволочной спирали или спиральной плоской полоски, как показано на фиг.2, или любого другого типа проволокообразного элемента, функционально эквивалентного проволочной спирали и спиральной плоской полоске. Проволокообразный элемент может иметь квадратное, прямоугольное трапецеидальное или другое заданное сечение и может быть выполнен из металла, включая, но, не ограничивая, углеродистую сталь, низколегированную сталь, нержавеющую сталь и сплавы на основе никеля.

Затем концы 8 проволокообразного элемента 6 временно закрепляют к концам 4 шпинделя 100, с целью удержания навивки упруго натянутого элемента 6 внутри спирального канала 2 или на гладкой поверхности шпинделя 100, при отсутствии такого канала.

Следующим этапом, при навитом в канал 2 проволокообразном элементе 6, как показано на фиг.3, является нанесение паяльной металлической пасты 16 с наполнителем на наружную поверхность проволокообразного элемента 6. Предпочтительно, паяльной металлической пастой 16 с наполнителем является паяльная металлическая паста BNi-2 с содержащим никель наполнителем, однако, можно использовать любую паяльную металлическую пасту с наполнителем. Паяльную металлическую пасту 16 с наполнителем, как правило, наносят на проволокообразный элемент 6 щеткой или иным известным способом нанесения такого материала на поверхности. Альтернативно, паяльная металлическая паста с наполнителем или фольга могут быть нанесены по внутреннему диаметру 22 бойлерной трубы 20, или и на проволокообразный элемент 6 и на внутреннюю поверхность 22 бойлерной трубы 20.

По фиг.3 следующим этапом способа по данному изобретению должно быть введение шпинделя 100, с навитым на него проволокообразным элементом 6, в бойлерную трубу 20 (показанную на фиг.4). Концы 8 проволокообразного элемента освобождают, позволяя упругим спиральным виткам расшириться, адаптируясь к гладкой внутренней поверхности 22 трубы 20, контактируя с ней, тем самым располагая спиральные ребра для соединения. Паяльная металлическая паста 16 с наполнителем служит в качестве смазки для облегчения раскручивания проволокообразного элемента 6 и адаптированного его расположения по внутренней поверхности 22.

Как только проволокообразный элемент 6 адаптируется к внутренней стенке 22 трубы, следующим этапом, который выполняют по данному изобретению, является удаление шпинделя 100 изнутри бойлерной трубы 20.

После удаления шпинделя 100 припаивают проволокообразный элемент 6 для постоянного закрепления его положения и ориентации внутри трубы 20. Припаивание проволокообразного элемента 6 к внутренней поверхности 22 трубы 20 может быть выполнено нагреванием трубы 20 до температуры плавления металла паяльной пасты 16 в электрической или газовой печи для отжига полос на сетчатом ленточном конвейере, электрической или газовой печи с рольганговым подом, электрической или газовой камерной печи, печи с индукционным нагревом или любым другим средством подачи тепла к обрабатываемой детали.

Есть несколько твердых припоев, которые можно использовать для соединения проволокообразного элемента с внутренней поверхностью трубы. Однако общепризнано, что различные элементы сплава в твердом припое BNi-2 (где Ni=82.6%, Cr=7%, Fe=3%, Si=4.5%, В=2.9%) вместе снижают точку плавления сплава до 1000°С (тогда как чистый никель, для сравнения, плавится при 1400°С). Если время воздействия температуры припаивания с этим присадочным материалом увеличить примерно до 1 часа, то основная часть бора диффундирует из паяного шва в базовый металл трубы и в проволочные ребра. Это приведет к образованию паяного шва Ni-Cr-Si-Fe высокой прочности, повышенной коррозионной стойкостью и, благодаря диффузии бора, к более высокой точке плавления (как правило, около 1260°С), чем при исходном твердом припое. Соответственно, BNi-2 особенно эффективен для соединения проволочных ребер с внутренней поверхностью труб, предназначенных для работы при повышенных температурах.

После охлаждения трубы 20, по способу данного изобретения получается бойлерная труба 20 с выполненной на ее внутренней поверхности 22 спиральной ребристой структурой 26. На фиг.5 представлен для иллюстрации чертеж такой бойлерной трубы 20, содержащей спиральную ребристую структуру 26. Отметим, что способ по данному изобретению не ограничивается спиральной ребристой структурой, но позволяет выполнять различные ребристые структуры на внутренней поверхности бойлерной трубы.

По стоимости изготовление бойлерных труб ОНР и МНР по новому способу, описанному выше, конкурентоспособно с традиционным их изготовлением с применением технологических процессов деформирования металла. Применение данного промышленного способа обеспечивает большую гибкость в конструировании ОНР и МНР, поскольку такие параметры, как формы сечения и направляющие углы не сдерживаются ограничениями в изготовлении сложных ребер с помощью процесса деформирования металла. Эта большая гибкость делает возможным разработку уникальных конструкций бойлерных труб ОНР и МНР, например, сложных сечений, которые невыполнимы при современных средствах деформирования, что улучшит технические характеристики при снижении стоимости изготовления. К тому же производство труб ОНР и МНР из высокопрочных, выдерживающих высокую температуру и устойчивых к деформациям материалов (например, сплав 800Н) очень затруднительно при применении традиционных способов обработки деформацией.

Несмотря на то что для иллюстрации применения принципов изобретения был представлен и подробно описан конкретный вариант осуществления, ясно, что изобретение может быть реализовано иначе, не отступая от этих принципов.

1. Способ выполнения спиральной ребристости на внутренней стенке трубчатого элемента, включающий этапы, на которых:
- используют шпиндель с диаметром, меньшим внутреннего диаметра трубчатого элемента, при этом шпиндель имеет спиралевидный канал, выполненный на внешней поверхности шпинделя,
- навивают с натяжением проволокообразный элемент спирально по длине шпинделя, при этом проволокообразный элемент имеет трапецеидальное сечение,
- наносят на внешнюю поверхность проволокообразного элемента паяльную пасту BNi-2 с содержащим никель наполнителем,
- вводят внутрь трубчатого элемента шпиндель с навитым на него проволокообразным элементом,
- освобождают навитый с натяжением проволокообразный элемент от натяжения,
- извлекают шпиндель из трубчатого элемента, оставляя проволокообразный элемент в трубчатом элементе так, что проволокообразный элемент адаптируется к внутренней поверхности трубчатого элемента, и
- нагревают трубчатый элемент до температуры, по меньшей мере, равной температуре плавления содержащего никель наполнителя паяльной пасты BNi-2, расплавляя ее тем самым для припаивания проволокообразного элемента к внутренней поверхности трубчатого элемента.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что включает этап временного закрепления на шпинделе конца проволокообразного элемента для предотвращения его сползания со шпинделя.

3. Способ выполнения спиральной ребристости на внутренней стенке трубчатого элемента, включающий этапы, на которых
- используют шпиндель с диаметром, меньшим внутреннего диаметра трубчатого элемента, причем шпиндель по всей длине имеет спиральный канал,
- навивают в спиральный канал шпинделя проволокообразный элемент,
- временно закрепляют на шпинделе конец проволокообразного элемента для предотвращения его сползания со шпинделя,
- наносят на внешнюю поверхность проволокообразного элемента паяльную пасту BNi-2, содержащую никель,
- вводят внутрь трубчатого элемента шпиндель с навитым на него проволокообразным элементом,
- освобождают навитый с натяжением проволокообразный элемент от натяжения,
- извлекают из трубчатого элемента шпиндель, освобождая его от проволокообразного элемента, остающегося в трубчатом элементе, и
- нагревают трубчатый элемент до температуры, по меньшей мере, равной температуре плавления содержащего никель наполнителя паяльной пасты BNi-2, тем самым, расплавляя его для припаивания проволокообразного элемента к внутренней поверхности трубчатого элемента.

4. Способ выполнения спиральной ребристости на внутренней стенке трубчатого элемента, включающий этапы, в которых
- используют шпиндель с диаметром, меньшим внутреннего диаметра трубчатого элемента,
- навивают с натяжением проволокообразный элемент спирально по длине шпинделя,
- наносят на внутреннюю поверхность трубчатого элемента твердый металлический припой,
- вводят внутрь трубчатого элемента шпиндель с навитым на него проволокообразным элементом,
- освобождают навитый с натяжением проволокообразный элемент от натяжения,
- извлекают из трубчатого элемента шпиндель, освобождая его от проволокообразного элемента, остающегося в трубчатом элементе, и
- нагревают трубчатый элемент, расплавляя металлический припой для припаивания проволокообразного элемента к внутренней поверхности трубчатого элемента.

5. Способ по п.4, отличающийся тем, что шпиндель содержит спиралевидный канал.

6. Способ по п.4, отличающийся тем, что металлическим материалом является паяльная паста BNi-2 с содержащим никель наполнителем.

7. Способ по п.4, отличающийся тем, что включает этап временного закрепления на шпинделе конца проволокообразного элемента для предотвращения его сползания со шпинделя.

8. Способ по п.4, отличающийся тем, что проволокообразный элемент имеет круглое сечение.

9. Способ по п.4, отличающийся тем, что проволокообразный элемент имеет прямоугольное сечение.

10. Способ по п.4, отличающийся тем, что проволокообразный элемент имеет трапецеидальное сечение.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к теплотехнике, в частности к гелиотехнике, и может использоваться в солнечных коллекторах, предназначенных для нагрева воды от солнечного излучения.

Предлагаемое изобретение относится к области энергетики и может быть использовано на транспорте, в химической технологии и других отраслях техники. В теплообменной трубе канал образован гладкими участками трубы и выступами, при этом выступы выполнены с дополнительным интенсификатором теплообмена в виде дискретных канавок, поперечных к потоку, причем канал выполнен с геометрическими соотношениями: l2=(90-100)h; l1=(90-100)h; l'/l1=0,05; h/D=0.03, где l2 - длина канавки, мм; l1 - длина выступа, мм; l' - длина участка выступа между неглубокими канавками, мм; h - высота выступа, мм; D - внутренний диаметр теплообменной трубы, мм.

Предлагаемое изобретение относится к области энергетики и может быть использовано на транспорте, в химической технологии и других отраслях техники. В теплообменной трубе, канал которой выполнен с выступами и канавками, согласно заявляемому изобретению, канал образован гладкими участками трубы и узкими канавками с геометрическими соотношениями: h/D=0.1, (t-l)/h=1, l/h<(3-5), где h - высота выступа, мм, D - внутренний диаметр теплообменной трубы, мм, t - длина типового участка канала с выступом и канавкой, мм, l - длина канавки, мм.

Изобретение относится к теплообменной аппаратуре и может быть использовано в различных отраслях промышленности, сельского и коммунального хозяйств. Теплообменник типа «труба в трубе», во внутренней трубе и в межтрубном пространстве которого установлены винтовые вставки.

Заявленное изобретение относится к теплообменной аппаратуре и может быть использовано в различных отраслях промышленности, сельского и коммунального хозяйств. Теплообменник типа труба в трубе для жидких и газообразных сред, содержащий концентрично расположенные в цилиндрическом корпусе теплообменную трубу и наружный турбулизатор, делящий межтрубное пространство на входную и выходную полости.

Теплообменник содержит корпус с первым и вторым каналами для теплоносителей и сферические теплопередающие элементы, размещенные в сферических лунках. Каналы разделены теплопередающей поверхностью, входными и выходными патрубками первого канала, входными и выходными патрубками второго канала.

Изобретение относится к энергетике. Теплообменная труба, у которой канал выполнен с выступами и канавками, причем канал выполнен с геометрическими соотношениями: h/Д=0,03, l1=(90-100)/h, l2=(90-100)h, где h - высота выступа, мм, Д - внутренний диаметр теплообменной трубы, мм, l1 - длина выступа, мм, l2 - длина канавки, мм.

Изобретение относится к области теплотехники и может быть использовано при изготовлении теплообменников. Трубчатый теплообменник содержит трубы с ребрами.

Изобретение относится к конструкции теплообменника, в частности к теплообменнику металлическому системы отопления помещения. Теплообменник содержит трубопровод в виде стенки сквозной полости с внешней поверхностью, концевыми участками, а также внешние элементы теплопередачи, которые закреплены к одному концевому участку.

Изобретение относится к технологии изготовления элементов системы отопления жилых и других зданий и может быть использовано при изготовлении теплообменника металлического системы отопления помещения.

Изобретение относится к холодильному контуру. Сущность изобретения: холодильный контур (3) для бытовой техники, в частности бытовой техники для охлаждения, такой как холодильники и морозильники, включает первый теплообменник (5), выполненный с возможностью гидравлического сообщения с компрессором (4), обеспечивающий охлаждение проходящей через него охлаждающей текучей среды и ее переход по существу в жидкую фазу. Также он включает второй теплообменник (7), гидравлически сообщающийся с указанным первым теплообменником (5) и действующий в пространстве (2), подлежащем охлаждению. Второй теплообменник (7) обеспечивает частичный переход охлаждающей текучей среды в газообразную фазу с поглощением тепла, посредством чего охлаждается указанное пространство (2). Охлаждающая текучая среда циркулирует от первого теплообменника (5) ко второму теплообменнику (7) и, таким образом, поступает в компрессор (4) для следующего цикла. Капиллярное устройство (6), расположенное между первым теплообменником (5) и вторым (7) теплообменником, для расширения указанной охлаждающей текучей среды. Один из указанных первого теплообменника (5) и второго теплообменника (7) включает гибкую трубу (9), причем участок указанной трубы (9) имеет такой гофрированный профиль, который придает ей гибкость, и указанная труба (9) в сечении включает слой (100) из пластмассы и слой (101), включающий металлический материал. Металлический слой (101) соединен со слоем пластмассы, а указанный металлический материал выполнен с возможностью образования барьера против влаги. Указанный слой (100) из пластмассы представляет собой слой, конструкционное назначение которого состоит в сохранении формы трубы (9), и предпочтительно изготовлен из термопластичного материала. Металлический слой (101) является гибким, не выполняет функции опорной конструкции и включает однослойную металлическую пленку или многослойную пленку, включающую одну или несколько металлических пленок, соединенных или не соединенных со слоем материала, выполненного с возможностью сохранения формы. Техническим результатом изобретения является повышение эффективности теплообмена и обеспечение водонепроницаемости. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 27 ил., 1 табл.

Изобретение предназначено для применения в теплотехнике и может быть использовано в теплообменных аппаратах с оребренными трубами. В теплообменном аппарате оребренная теплообменная труба диаметром d выполнена серпантинообразной с внешним диаметром оребрения D и толщиной ребер L1, расположенных на расстоянии L2 друг от друга, при этом амплитуда серпантина A по внешнему диаметру оребрения составляет не менее A = D × ( 2 + 1 L 1 + L 2 L 1 − 1 ) период волны серпантина P не менее P = 2 D × ( 1 + 1 L 1 + L 2 L 1 − 1 ) Технический результат: интенсификация теплообмена за счет турбулизации потока, проходящего внутри оребренных серпантинообразных труб, и увеличение площади теплообмена аппарата. 22 з.п. ф-лы, 8 ил., 2 табл.

Изобретение относится к области теплотехники и может быть использовано в теплообменных аппаратах. Теплообменная труба, в которой канавки глубиной 0,3H до 0,5H, где H - толщина стенки трубы, нанесенные с шагом на наружной поверхности трубы и соответствующие им выступы на внутренней поверхности трубы, выполнены по винтовой линии с шагом, который находится в диапазоне от D до 8D, где D - наружный диаметр трубы. В винтовых канавках располагается оребрение, выполненное из проволоки с внедрением во внутреннее пространство трубы с шагом от 2D до 16D под прямым углом к оси трубы. Технический результат - повышение теплообмена. 1 ил.

Изобретение предназначено для применения на транспорте и относится к охлаждающим устройствам работающего оборудования дизельных локомотивов. Радиатор сотового типа для охлаждения масла и воды состоит из охлаждающих трубок круглого сечения с шестигранными основаниями, расположенными горизонтально по направлению движения тепловоза для обеспечения прохождения воздуха по трубке, при этом в охлаждающие трубки круглого сечения впаиваются турбулизирующие вставки, причем толщина пластины турбулизирующей вставки уменьшается от края трубки к ее центру. Форма боковых стенок корпуса радиатора изменена в форме волны таким образом, чтобы один радиатор по волне входил в другой, с возможностью добавления в габаритные параметры радиатора дополнительных трубок. Изобретение обеспечивает увеличение площади радиатора, омываемой воздухом, и улучшение габаритных показателей радиатора при сотовом расположении вставок. 1 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к теплоэнергетике, а именно к устройствам распределения воды градирен систем оборотного водоснабжения электростанций и промышленных предприятий. Водораспределительное устройство для башенной градирни содержит две идентичные рядом расположенные плоские водоразбрызгивающие секции, причем каждая водоразбрызгивающая секция подключена к своему водоподводящему трубопроводу посредством водоподводящих стояков, каждый из которых на выходе подключен к своему горизонтальному водораспределительному трубопроводу в средней его части, причем последние установлены параллельно друг другу и сообщены с системой параллельных водораздающих трубопроводов, на которых установлены водоразбрызгивающие сопла, равномерно распределенные вдоль водораздающих трубопроводов, диаметр проходного сечения водораспределительных трубопроводов ступенчато уменьшается в направлении от места подключения к водоподводящему стояку, при этом водоразбрызгивающие секции расположены симметрично относительно вертикальной оси градирни, каждая секция снабжена одним водоподводящим стояком, стояки секций расположены параллельно друг другу вдоль вертикальной оси градирни, водораспределительные трубопроводы расположены вдоль диаметра вписанной окружности поперечного сечения градирни, к водораспределительным трубопроводам подключены параллельные друг другу водоотводящие трубопроводы, посредством которых водораспределительные трубопроводы сообщены с водораздающими трубопроводами, водоотводящие трубопроводы выполнены ступенчато сужающимися в направлении от водораздающего трубопровода к стенке градирни и расположены перпендикулярно водораспределительным трубопроводам, концевые участки водоотводящих трубопроводов каждой секции сообщены между собой периферийными трубопроводами, расположенными вдоль вписанной окружности поперечного сечения градирни, а водоразбрызгивающие сопла смежных водораздающих трубопроводов расположены в шахматном порядке относительно друг друга. В результате достигается повышение эффективности распределения воды между водоразбрызгивающими секциями и по перечному сечению градирни башенного типа и за счет этого повышение эффективности охлаждения воды. 2 ил.

Изобретение относится к теплотехнике и может использоваться при изготовлении теплообменников. Теплообменник из оребренных трубок включает в себя множество параллельно расположенных теплообменных трубок 10 и множество листообразных ребер 1, предусмотренных ортогонально теплообменным трубкам 10, причем каждая из теплообменных трубок находится в контакте с фланцами ребер листообразных ребер и вкладывается вдоль фланцев ребер. Каждый фланец 2 ребра выполнен так, что предусмотрен изгиб на каждом из обратно выступающего участка 3 и корневого участка 4 фланца 2 ребра, и плоский промежуточный участок 5 выполнен между изгибами. Толщина Tw1 обратно выступающего участка 3 меньше, чем толщина Tw2 корневого участка 4. Радиус R1 изгиба обратно выступающего участка 3 больше, чем радиус R2 изгиба корневого участка 4, и соотношение (Tw1/R1) радиуса R1 и толщины Tw1 изгиба обратно выступающего участка 3 равно половине или более соотношения (Tw2/R2) радиуса R2 и толщины Tw2 изгиба корневого участка 4. Технический результат - снижение сопротивления термического контакта между теплообменными трубками и фланцами ребер. 3 н. и 3 з.п. ф-лы, 11 ил., 4 табл.

Изобретение относится к теплотехнике и может быть использовано для соединения трубы с пластинами теплообменника. В способе соединения трубы с пластинами теплообменника, пластины, имеющие воротнички, располагают на трубе, подают в трубу рабочее тело под давлением, увеличивают давление в трубе и ее диаметр. Между угловой зоной воротничка каждой пластины и трубой устанавливают зазор больший, чем зазор между трубой и концевой зоной воротничка. Изгибают стенкой трубы воротничок каждой пластины в сторону периферийной части пластины, увеличивают концевую зону воротничка, осаживают ее на трубе до момента плотного контакта угловой зоны воротничка с трубой. Продолжают повышать давление в трубе до момента фиксации заданной плотности угловой зоны воротничка каждой пластины с трубой и после этого давление в трубе сбрасывают. В изобретении представлены три варианта выполнения пластины теплообменника указанным способом. Технический результат - уменьшение энергоемкости изготовления теплообменника и повышение его эффективности. 4 н. п. ф-лы, 7 ил.

Настоящее изобретение относится к теплообменной трубе и к способу ее изготовления, при этом теплообмен осуществляется между потоком текучей среды, проходящим внутри трубы, и текучей средой снаружи этой трубы. В частности, происходит активизация текучей среды внутри трубы, благодаря чему увеличивается объем ее взаимодействия и повышается эффективность теплообмена. В дополнение к этому, упрощено изготовление теплообменной трубы при улучшении характеристик сцепления и уплотнения между поверхностями внешней трубы и помещаемого внутрь внешней трубы объекта. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к теплотехнике и предназначено для утилизации тепла. Проточный кожухотрубный теплообменник для жидких и газообразных сред цилиндрической формы с соосными патрубками по торцам для входа и выхода основной нагревающей или охлаждаемой среды, с однорядным расположением профильных труб вдоль боковой цилиндрической поверхности, с вводом и выводом нагреваемой или охлаждающей среды через отверстия по кольцевым окружностям торцов между боковой стенкой теплообменника и патрубком, являющимися элементами трубной доски, при этом теплообменные трубы по основной длине имеют сечение клиновидной формы, обращенные острыми углами к центральной оси, тем самым равномерно заполняя теплообменник, и к местам ввода и вывода нагреваемой или охлаждающей среды сечение труб уменьшается до возможности их присоединения к отверстиям в кольцевых торцах теплообменника. Это позволяет уменьшить неравномерность распределения межтрубной среды, а следовательно, повысить эффективность теплообмена. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к крекинговой печи для получения этилена, содержащей: по крайней мере одну радиантную секцию, которая снабжена донной горелкой и/или боковой горелкой и по крайней мере одним набором радиантных змеевиков, размещенным в радиантной секции в продольном направлении. При этом радиантный змеевик представляет собой по крайней мере двухпроходный змеевик, имеющий структуру типа N-1, где N - натуральное число от 2 до 8, и коллектор, имеющий форму обращенной Y-образной трубы или трубы в виде ладони, имеющей N входов, где N равно 2 или 4, и один выход, и расположенный на входе нижней по течению трубы упомянутого по крайней мере двухпроходного змеевика, и выходной конец каждой верхней по течению трубы упомянутого по крайней мере двухпроходного змеевика подсоединен к коллектору через изогнутый соединитель. Причем каждый изогнутый соединитель содержит U-образное колено и S-образное колено, где одно колено подсоединено к выходу соответствующей верхней по течению трубы, а другое колено подсоединено к входу коллектора. Устройство по настоящему изобретению может эффективно снизить влияние разницы в расширении между верхними по течению трубами и нижними по течению трубами, снижая тем самым вызванные им напряжения. В результате устраняется изгиб радиантного змеевика, что ведет к увеличению срока его службы. 17 з.п. ф-лы, 11 ил.
Наверх