Жидкий гидроксиламинный отвердитель изоцианатных форполимеров для получения напыляемых полимочевинуретановых покрытий



Жидкий гидроксиламинный отвердитель изоцианатных форполимеров для получения напыляемых полимочевинуретановых покрытий
Жидкий гидроксиламинный отвердитель изоцианатных форполимеров для получения напыляемых полимочевинуретановых покрытий
Жидкий гидроксиламинный отвердитель изоцианатных форполимеров для получения напыляемых полимочевинуретановых покрытий

 


Владельцы патента RU 2522427:

Открытое акционерное общество "Кронос СПб" (RU)

Изобретение относится к рецептурам жидких "гибридных" гидроксиламинных отвердителей для уретановых форполимеров с концевыми изоцианатными группами, применяющихся при получении напыляемых толстослойных полимочевинуретановых покрытий, предназначенных для защиты от коррозии металлических труб, фасонных соединительных деталей, запорной арматуры компрессорных и насосных станций, монтажных узлов магистральных и промысловых нефтегазопроводов, резервуаров подземного хранения сжиженного газа и нефтехранилищ в условиях заводского или трассового нанесения покрытий при строительстве, реконструкции и капитальном ремонте. Состав отвердителя включает следующие компоненты: 3,3'-дихлор-4,4'-диаминодифенилметан в качестве ароматического диамина, полиоксипропилентриол с молекулярной массой 5000 у.е. в качестве простого олигоэфирполиола, полидиэтиленгликольадипинат с молекулярной массой 800 у.е. в качестве сложного олигоэфирполиола, N,N'-тетраоксипропиленэтилендиамин с гидроксильным числом 640-800 мгКОН/г в качестве оксипропилированного этилендиамина, краситель черный "Нигрозин" в качестве жирорастворимого пигмента. Изобретение позволяет получить жидкий отвердитель с активными атомами водорода, который имеет ОН-число 85-95 мгКОН/г, массовую долю общего титруемого азота 3,5-4,0%, а также получить безгрунтовочное антикоррозионное полимочевинуретановое покрытие, имеющее уровень адгезионных характеристик к металлу и стойкость к катодному отслаиванию, превышающий регламентируемые ГОСТ Р51164-98 показатели для покрытий с грунтовочным подслоем. 2 табл., 7 пр.

 

Изобретение относится к рецептурам жидких "гибридных" гидроксиламинных отвердителей, включающим кристаллический ароматический диамин, растворенный в смеси нелетучих растворителей - олигоэфирполиолов с концевым гидроксильными группами, и предназначенным, в частности, для отверждения изоцианатных форполимеров при получении полимочевинуретановых толстослойных защитных покрытий для наружной изоляции труб и трубодеталей нефтегазопроводов, получаемых методом "горячего" безвоздушного напыления с использованием 2-К установок распыления высокого давления с раздельной подачей жидкой полимерной изоцианатной основы (форполимер) и жидкого отвердителя, нагретых до температуры 40-70°С, с их смешением непосредственно в распылительном устройстве.

Одним из требований к технологическому процессу получения напыляемых полимерных покрытий методом безвоздушного нанесения является консистенция применяемых компонентов - они должны быть жидкими и для лучшего смешивания иметь близкие показатели вязкости при температуре нанесения. Второе требование для метода безвоздушного напыления покрытий заключается в том, что после смешения компонентов полученная смесь должна быть тиксотропной, а ее жизнеспособность оптимальной (50-150 с) для обеспечения необходимой толщины (1-4 мм) не стекающего с наклонных и вертикальных поверхностей защитного слоя.

При взаимодействии NCO-групп изоцианатной основы с гидроксильными (ОН)-группами отвердителя образуются полиуретановые покрытия (I), при реакции NCO-групп с аминными (NH2)-группами отвердителя образуются полимочевины (II), а при взаимодействии NCO-основы с "гибридной" смесью гидроксил- и аминосодержащих соединений образуются полимочевинуретановые покрытия (III):

Полимочевинные покрытия имеют более высокие адгезионные и физико-механические характеристики за счет большей полярности макромолекул, а скорость взаимодействия NCO-групп с NH2-группами на несколько порядков выше скорости реакции NCO-групп с ОН-группами. Поэтому, варьируя мольное соотношение между ОН- и NH2-группами в составе отвердителя добиваются необходимой жизнеспособности реакционной смеси и требуемых адгезионных и физико-механических показателей покрытия.

В качестве аминосодержащего компонента отвердителя в большинстве случаев используют ароматические диамины типа диаминодифенилметана, метафенилен-диамина или 3,3'-дихлор-4,4'-диаминодифенилметана (фирменное название последнего - "Куамин-К", "Диамет-Х" или "МОСА"), являющиеся кристаллическими веществами при обычной температуре (их температура плавления >100°С).

Для получения жидких отвердителей для полиуретановых напыляемых систем такие порошкообразные диамины, как правило, растворяют в органических растворителях, не содержащих в молекуле активных атомов водорода, таких как бутилацетат, метилэтилкетон, циклогексанон и др. [1]. Однако такие жидкие отвердители летучи, токсичны и пожароопасны. Их применение приводит к существенным внутренним напряжениям по причине усадки образующихся полимерных покрытий вплоть до растрескивания.

Известен состав жидкого отвердителя для получения полиуретановых изделий на основе 3,3'-дихлор-4,4'-диаминодифенилметана, растворенного в нелетучих пластификаторах - смеси ди-(2-этилгексил)-фталата с трибутилфосфатом, при массовом соотношении между ними 0,5-0,7:0,5-0,3 [2].

Использование известного отвердителя в составах напыляемых мастик затруднено по причине большой жизнеспособности реакционной смеси, препятствующей получению толстослойных нестекающих покрытий. Кроме того, такие пластификаторы, не содержащие в молекуле реакционноспособных групп, способны в дальнейшем к миграции и эксудации из готовых покрытий, что может привести к охрупчиванию последних.

Полимочевинуретановые покрытия образуются, когда в качестве отвердителя используют раствор диамина в олиэфирполиолах с концевыми гидроксильными группами и молекулярной массой 400-5000 у.е. Так, известен состав жидкого отвердителя на основе 3,3'- дихлор-4,4'-диаминодифенилметана, растворенного в простом олигоэфирполиоле - полиокситетраметиленгликоле (полифурите) с молекулярной массой 1000 у.е. при мольном соотношении между ними 0,67:0,33 и предназначенный в совокупности со смесью изоцианатных форполимеров для изготовления крупногабаритных эластичных изделий [3].

Наряду с высокой эластичностью и прочностью получаемых полимочевинуретановых изделий, их высокой устойчивостью к циклическому нагружению известный отвердитель значительно повышает жизнеспособность реакционной смеси, что позволяет изготавливать крупногабаритные изделия массой до нескольких сотен килограмм (мембраны, диафрагмы, штампы и др.), но не обеспечивает тиксостропности и быстрой скорости отверждения в случае нанесения покрытий на субстрат, что приводит к их стеканию с наклонных и вертикальных поверхностей.

Известен также жидкий отвердитель, применяющийся для изготовления полиуретановых изделий, эксплуатирующихся в режиме циклического нагружения, в состав которого наряду с 3,3'-дихлор-4,4'-диаминодифенилметаном входит смесь простого олигоэфирполиола - полиокситетраметиленгликоля с молекулярной массой 1000 у.е. и сложного олигоэфирполиола - полидиэтиленгликольадипината с молекулярной массой 800 у.е. при их мольном соотношении 1:1 и следующем соотношении между компонентами жидкого отвердителя (мас.%): [4]

3,3'-дихлор-4,4'-диаминодифенилметан 38-42
смесь полиокситетраметиленгликоля с
полидиэтиленгликольадипинатом 58-62

Однако такой отвердитель имеет те же недостатки, что и предыдущий. При его использовании в полиуретановых системах, предназначенных для получения напыляемых толстослойных полимочевинуретановых покрытий, он имеет большую жизнеспособность и не позволяет получать тиксотропную мастику после смешения с изоцианатным форполимером, не стекающую с вертикальных и наклонных поверхностей.

Для сокращения жизнеспособности реакционной массы после смешения с изоцианатным форполимером предложен состав жидкого отвердителя, включающего наряду с 3,3'-дихлор-4,4'-диаминодифенилметаном простой олигоэфирполиол - полиокситетераметиленгликоль с молекулярной массой 1000 у.е. или сложный олиэфирполиол - полиэтиленбутиленгликольадипинат с молекулярной массой 2000 у.е. и оксипропилированный этилендиамин-N,N'-тетраоксипропиленэтилендиамин с молекулярной массой 290 у.е. ("Лапрол-294"), при следующем соотношении между компонентами жидкого отвердителя (мас.ч.): [5]

3,3'-дихлор-4,4'-диаминодифенилметан 3,2-13,2
N,N'-тетраоксипропиленэтилендиамин 0,7-2,9
простой или сложный олигоэфирполиол
с молекулярной массой 1000-2000 у.е. 84,8-95,9

N,N'-Тетраоксипропиленэтилендиамин не только обеспечивает формирование бездефектной полимочевинуретановой сетки, но и ускоряет процесс ее образования за счет содержания в молекуле двух третичных атомов азота, катализирующих реакции уретанообразования.

Однако отвердитель указанного выше состава обеспечивает получение эластомеров с пониженным уровнем твердости - 50-65 усл.ед. по шкале Шор-А, что неприемлемо для наружных антикоррозионных покрытий труб и трубодеталей нефтегазопроводов: требуемый уровень твердости в этом случае, как минимум, должен быть не менее 95 усл.ед. по Шору-А.

Наиболее близким к заявляемому по технической сущности и рецептуре является жидкий отвердитель для изоцианатных форполимеров на основе 3,3'-дихлор-4,4'-диаминодифенилметана, входящий в состав комплексного антикоррозионного полимочевинуретанового покрытия "Форпол-Ойл", который обеспечивает оптимальную жизнеспособность мастики (60-120 с при температуре 50-70°С) и необходимый уровень адгезионных и физико-механических характеристик получаемых защитных толстослойных покрытий, регламентируемых соответствующими техническими отраслевыми требованиями ОАО "Газпром", ОАО "АК "Транснефть" и ГОСТ Р51164-98 [6 - прототип].

Известный отвердитель с активными атомами водорода (сумма NH2+OH групп) с гидроксильным (ОН)-числом 95-105 мгКОН/г и массовой долей общего титруемого азота (NH2) 4,2-4,5 мас.% наряду с указанным выше диамином содержит в качестве активного нелетучего растворителя смесь простого или сложного олигоэфирполиола с молекулярной массой 800-1000 у.е. и оксипролированного этилендиамина с гидроксильным числом 640-800 мгКОН/г, и дополнительно органо(жиро)растворимый пигмент, при следующем соотношении между ингредиентами отвердителя (мас.%):

ароматический пространственно затрудненный диамин с аминным числом 12-16,7 мас.% (3,3'-дихлор-4,4'-диаминодифенилметан) 35-40
простой или сложный полиэфирдиол
с молекулярной массой 800-1000 у.е. 55-60
N,N'-тетраоксипропилированный этилендиамин
с гидроксильным числом 640-800 мгКОН/г 3-4
органо(жиро)растворимые пигменты остальное до 100

Жидкий отвердитель указанного выше состава позволяет получать соответствующие техническим требованиям ОАО "Газпром", ОАО "АК "Транснефть" и ГОСТ Р51164-98 толстослойное антикоррозионное покрытие изолирующего типа, предназначенное, в частности, для защиты от коррозии металлических труб, фасонных соединительных трубодеталей (фитингов), запорной арматуры и монтажных узлов магистральных и промысловых нефтегазопроводов подземной и подводной прокладки, трубопроводов и арматуры компрессорных и насосных станций, резервуаров подземного хранения сжиженного газа и нефтехранилищ с диапазоном температур эксплуатации от минус 30°С до плюс 60°С в условиях заводского и трассового (полевого) нанесения при их строительстве, реконструкции и капитальном ремонте.

Однако такое покрытие отвечает предъявленным требованиям только в случае его использования совместно с грунтовочным подслоем, получаемым на основе 1-К влагоотверждаемой изоцианатной грунтовки с массовой долей изоцианатных (NCO)-групп 6-8%. Без применения грунтовки значения двух основных показателей качества, определяющих долговременные защитные свойства покрытий, эксплуатирующихся в коррозионно-активных средах при воздействии электрического защитного потенциала и блуждающих токов, не соответствуют регламентируемым величинам. А именно:

- величина исходной адгезии покрытия к металлу (А) меньше требуемой нормы в 7,0 МПа, а снижение ее уровня (ΔА) после выдержки металлических образцов с покрытием в воде при температуре (60±3)°С в течение 1000 ч больше допустимой нормы (40%);

- устойчивость покрытия к катодному отслаиванию, определяемая по величине площади отслоившегося участка после выдержки образцов в 3%-ном водном растворе NaCl при потенциале поляризации 1,5 В, при температуре (20±3)°С в течение 30 суток, значительно хуже - площадь отслаивающегося покрытия более регламентируемых 5 см2.

Технической задачей, решаемой в рамках настоящего изобретения, является разработка жидкого отвердителя на основе кристаллического ароматического диамина - 3,3'-дихлор-4,4'-диаминодифенилметана и смеси жидких сложного и простого олигоэфирполиолов с оксипропилированным этилендиамином, при напылении которого совместно с изоцианатными форполимерами образуется полимочевинуретановое толстослойное безгрунтовочное покрытие, обладающее увеличенной адгезией к металлу (исходной и после старения в воде) и устойчивостью к катодному отслаиванию при долговременном сохранении основных физико-механических характеристик и других регламентируемых защитных свойств.

Решение указанной выше цели достигается за счет того, что в отличие от известной смесевой композиции с активными атомами водорода по прототипу предлагаемый состав жидкого отвердителя имеет гидрокисильное число 85-95 мгКОН/г, массовую долю общего титруемого азота 3,5-4,0% и наряду с 3,3'-дихлор-4,4'-диаминодифенилметаном содержит смесь простого олигоэфирполиола - полиоксипропилентриола с молекулярной массой 5000 у.е. и сложного олигоэфирполиола - полидиэтиленгликольадипината с молекулярной массой 800 у.е. совместно с N,N'-тетраоксипропиленэтилендиамином, имеющим гидроксильное число 640-800 мгКОН/г, и жирорастворимым пигментом - красителем черным 9315 "Нигрозин", при следующем соотношении между компонентами отвердителя (мас.%):

3,3'-дихлор-4,4'-диаминодифенилметан 30-35
полиоксипропилентриол с молекулярной
массой 5000 у.е. 12-15
полиэтиленгликольадипинат с молекулярной
массой 800 у.е. 42-52
N,N'-тетраоксипропиленэтилендиамин с
гидроксильным числом 640-800 мгКОН/г 2-4
краситель жирорастворимый черный 9315 "Нигрозин" остальное до 100

За счет содержания вторичных аминных групп в составе красителя "Нигрозин" он выполняет роль не только пигмента, но и сокатализатора реакций уретанообразования совместно с третичными атомами азота оксипропилированного этилендиамина.

Предлагаемый жидкий отвердитель, смешиваясь с изоцианатными форполимерами, содержащими 13-17% NCO-групп, непосредственно в распылительном устройстве, наносится методом "горячего" (температура компонентов 40-70°С) безвоздушного напыления с использованием 2-К аппаратов высокого давления (до 25 МПа) фирм "WIWA" (Германия) или "GRACO" (США).

Рекомендуемое мольное соотношение между компонентами напыляемой полимочевинуретановой мастики (изоцианатный форполимер: гидроксиламинный отвердитель) 0,9-1,0/1 (NCO/OH+NH2) в зависимости от требуемых физико-механических характеристик покрытия, что определяет соотношения между компонентами мастики как 1,3-1,4/1 (по объему) или 1,2-1,3/1 (по массе).

Указанные выше пределы соотношений между компонентами с активными атомами водорода в составе заявляемого жидкого отвердителя определены экспериментальным путем и являются оптимальными с точки зрения достижения декларируемого положительного эффекта. Снижение доли реакционноспособных групп (сумма NH2+ОН) в составе предлагаемого "гибридного" гидроксиламинного отвердителя по сравнению с составом-прототипом привело не только к корректировке времени живучести реакционной массы после смешения компонентов полимочевинуретановой мастики при сохранении ее тиксотропных свойств, но и исключило использование грунтовок для получения необходимого уровня адгезионных характеристик получаемых толстослойных покрытий за счет лучшего смачивания металлической поверхности и растекания мастики.

В качестве полидиэтиленгликольадипината с молекулярной массой 800 у.е. используют марку "ПДА-800" по ТУ 38.103287-80 или его импортный аналог. В качестве полиоксипропилентриола с молекулярной массой 5000 у.е. используют "Лапрол-5003-2-15" ("Владпол-5") по ТУ 2226-006-10488057-94; ТУ 2226-023-10488057-95 или их импортные аналоги "Воранол СР4711"; "СР4702". Черный жирорастворимый краситель 9315 "Нигрозин" импортный.

В качестве 3,3'-дихлор-4,4'-диаминодифенилметана применяют диамин отечественного производства "Диамет-Х" (ТУ 6-14-980-84) или его импортные аналоги - "Куамин-К" или "МОСА".

В качестве оксипропилированного этилендиамина с гидроксильным числом 640-800 мгКОН/г применяют аминотетроли марок "Воранол RA-640", "Воранол RA-800" или отечественный аналог "Лапромол-294" по ТУ 6-05-1681-80.

Предлагаемый жидкий отвердитель изготавливается на стандартном химическом оборудовании путем растворения кристаллического диамина в смеси олигоэфирполиолов с оксипропилированным этилендиамином при температуре 90-110°С до получения гомогенного раствора.

Данный отвердитель может быть использован в комплекте с промышленно производимыми изоцинатными форполимерами на основе дифенилметадиизоцианата с массовой долей NCO-групп 13-17% и динамической вязкостью 3-15 Па·с при температуре (20±3)°С, например для отверждения форполимера "Форпол-NCO" марок А и Б по ТУ 2458-104-20504464-2006 или форполимера "Сурэл-МЛ" ТУ 51-31323949-80-2004.

Разработанная рецептура отвердителя ориентирована на использование ингредиентов как отечественного, так и импортного производства, выпускаемых в промышленном масштабе, с применением для его получения стандартного химического оборудования. Полимочевинуретановая мастика с его содержанием может наноситься на защищаемые поверхности существующими методами машинного напыления. Все это позволяет сделать обоснованный вывод о соответствии заявляемого технического решения изобретательному критерию "Промышленная применимость".

Сравнение рецептуры предложенного жидкого отвердителя с известными составами аналогичного назначения позволяет сделать вывод о его соответствии критерию "Новизна", так как в данном случае скомпонована новая совокупность ингредиентов отвердителя, где впервые в качестве нелетучего растворителя ароматического диамина одновременно используются сложный и простой олигоэфирполиолы совместно с жидким алканоламином - оксипропилированным этилендиамином в заявляемых количествах.

Указанное нововведение привело к неочевидному эффекту, которого нельзя было ожидать, - получение безгрунтовочного толстослойного полимочевинуретанового покрытия, обладающего высоким уровнем исходной адгезии к металлу и допустимым значением величины падения адгезии после длительного старения покрытия в горячей воде, и сохранение при этом технологических, диэлетрических и других регламентируемых физико-механических и эксплуатационных характеристик. Помимо этого высокий уровень адгезионный свойств полученного покрытия обеспечивает его устойчивость к катодному отслаиванию в соответствии с существующими техническими требованиями. Вышеуказанное свидетельствует о соответствии предлагаемого технического решения критерию "Изобретательский уровень".

Образцы покрытий для испытаний на металлических пластинах из стали марки Ст.3 размером 150×150×5-6 мм готовили следующим образом. Пластины предварительно подвергали абразивоструйной очистке с использованием в качестве абразива купрошлака с размером зерен 1,5-3,0 мм до получения шероховатости поверхности (Rz) 50-120 мкм, после чего обработанные пластины обеспыливали и обезжиривали сольвентом. Затем при помощи аппарата высокого давления "DIOMIX-230" ("WIWA") на подготовленные пластины толщиной 2,5-3,0 мм наносили полимочевинуретановую мастику, состоящую из предлагаемого отвердителя и изоцианатного форполимера "Форпол-NCO" марок А и Б. Температура отвердителя при этом составляла 40-50°С, а форполимер нагревали до 65-75°С. При таких температурных режимах вязкости обоих компонентов мастики близки, что улучшает однородность их смешивания.

Свободную пленку полимочевинуретанового покрытия для определения физико-механических и других характеристик получали путем напыления мастики на фторопластовые листы.

Все испытания проводили через 5 суток после нанесения покрытия в соответствии с методиками, изложенными в приложениях к ГОСТ Р51164-98 "Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования по защите от коррозии".

Техническую сущность и преимущества предлагаемого жидкого отвердителя в составе полимочевинуретановой мастики иллюстрируют нижеприведенные экспериментальные данные.

ПРИМЕРЫ 1-7

В табл.1 приведены рецептуры и характеристики отвердителя по прототипу и предлагаемого жидкого состава с активными атомами водорода, а также характеристики изоцианатных форполимеров, используемых для получения полимочевинуретановых покрытий, а в табл.2 приведены результаты их испытаний. При этом массовое соотношение между изоцианатным форполимером и отвердителем в составе мастики во всех примерах было равно 1,25:1,0.

Таким образом, как видно из приведенных данных, предлагаемый жидкий отвердитель благодаря сочетанию свойств жидких сложного и простого олигоэфирполиолов и N,N'-тераоксипропиленэтилендиамина со свойствами растворенного в них 3,3'-дихлор-4,4'-диаминодифенилметана позволил при отверждении изоцианатных форполимеров на основе дифенилметандиизоцианата получить без использования грунтовки толстослойное антикоррозионное полимочевинуретановое покрытие, имеющего те же адгезионные характеристики и устойчивость к катодному отслаиванию при сохранении физико-механических и других показателей качества, что и известные покрытия аналогичного назначения, но применяемые совместно с грунтовочным подслоем. Это сокращает ассортимент неиспользуемых материалов, упрощает и ускоряет технологический процесс нанесения защитного полимерного покрытия на нефтегазопроводы и соответствующие им комплектующие узлы и изделия. Кроме того, отсутствие грунтовок на основе летучих органических растворителей повышает экологичность и снижает пожароопасность проводимых изоляционных работ, что является особенно актуальным при их проведении в замкнутых производственных помещениях.

Источники информации

1. Лабутин А.Л., Шитов B.C. Защитные покрытия на основе уретановых эластомеров. Серия: "Промышленность синтетического каучука". - М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1977, С.12-13.

2. Патент №2292358 (РФ). МПК6 C08G 18/32; C08L 75/04. Жидкий отвердитель для полиуретановых систем. Заявл. 01.08.2005. Опубл. 27.08.2007.

3. Патент №2155781 (РФ). МПК6 C08L 75/04. Полиуретановая композиция. Заявл. 07.10.1998. Опубл. 10.09.2000.

4. Патент №2043369 (РФ). МПК6 C08G 18/32. Жидкий отвердитель для полиуретановых систем. Заявл. 02.12.1992. Опубл. 10.09.1995.

5. Патент №2299216 (РФ). МПК6 C08G 18/32; C08L 75/04. Жидкий отвердитель форполимеров с концевыми изоцианатными группами. Заявл. 16.06.2005. Опубл. 20.05.2007.

6. Патент №2428443 (РФ). МПК7 C09D 5/08; C09D 175/02; C09D 175/04. Комплексное антикоррозионное полимочевинуретановое покрытие. Заявл. 16.03.2010. Опубл. 10.09.2011 - прототип.

Жидкий гидроксиламинный отвердитель изоцианатных форполимеров для получения напыляемых полимочевинуретановых покрытий, содержащий кристаллический ароматический диамин, растворенный в простом либо сложном олигоэфирполиоле и оксипропилированный этилендиамин в присутствии жирорастворимого пигмента, отличающийся тем, что предлагаемый состав с активными атомами водорода имеет гидроксильное число 85-95 мгКОН/г, массовую долю общего титруемого азота 3,5-4,0% и включает в качестве ароматического диамина 3,3′-дихлор-4,4′-диаминодифенилметан, в качестве простого олигоэфирполиола - полиоксипропилентриол с молекулярной массой 5000 у.е., в качестве сложного олигоэфирполиола - полиэтиленгликольадипинат с молекулярной массой 800 у.е., в качестве оксипропилированного этилендиамина - N,N′-тетраоксипропиленэтилендиамин с гидроксильным числом 640-800 мгКОН/г, а также имеет жирорастворимый пигмент - краситель черный "Нигрозин" при следующем соотношении между указанными ингредиентами отвердителя (мас.%):

3,3′-дихлор-4,4′-диаминодифенилметан 30-35
полиоксипропилентриол 12-15
полидиэтиленгликольадипинат 47-52
N,N′-тетраоксипропиленэтилендиамин 2-4
краситель жирорастворимый остальные до 100



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к технологической добавке, которая используется при переработке термопластичных полиуретанов, а также к ее получению и применению при переработке термопластичных полиуретанов в самонесущие пленки.

Изобретение относится к модифицированным полисилоксаном полигидроксиполиуретановым смолам. Предложена полигидрокси-полиуретановая смола, модифицированная полисилоксаном, отличающаяся тем, что ее получают взаимодействием соединения полисилоксана с пятичленным циклическим карбонатом формулы (1) и аминного соединения, причем содержание полисилоксановых сегментов в молекуле смолы составляет от 1 до 75 масс.%.

Настоящее изобретение относится к полиуретановому составу для получения голографических сред. Данный состав включает: A) полиизоцианатный компонент; B) изоцианат-реакционно-способный компонент, включающий, по меньшей мере, 50 вес.% в расчете на общую смесь B) полиэфирполиолов В1) со среднечисленными молекулярными весами больше 1000 г/моль, которые имеют показатель преломления nD 20<1,55 и содержат одно или несколько оксиалкильных звеньев формул (I)-(III): -СН2-СН2-О- (I) -CH2-CH(R)-O- (II) -СН2-СН2-СН2О- (III), при этом R является алкильным или арильным остатком, который может быть замещен или прерван гетероатомами; C) соединения, которые имеют показатель преломления nD 20>1,55 и содержат группы, реагирующие при действии актиничного излучения с этилен-ненасыщенными соединениями с полимеризацией (отверждаемые излучением группы), и сами не содержат NCO-групп; D) стабилизаторы радикалов; E) фотоинициаторы; F) при необходимости катализаторы; G) при необходимости вспомогательные вещества и добавки.

Изобретение относится к модифицированным полисилоксаном полигидроксиполиуретановым смолам. Предложена полигидроксиполиуретановая смола, модифицированная полисилоксаном, отличающаяся тем, что ее получают в реакции между пятичленным циклическим карбонатом и полисилоксановым соединением, модифицированным амином, причем содержание полисилоксановых сегментов в молекуле смолы составляет от 1 до 75 % масс.
Настоящее изобретение относится к композиции для получения напыляемых жестких пенополиуретанов тепло- и гидроизоляционного назначения, например, для герметизации строительных конструкций (кровли, стен и полов), для обустройства холодильных камер, для теплоизоляции трубопроводов и т.п.
Настоящее изобретение относится к заливочной композиции для получения жесткого пенополиуретана для предизолированных труб (труба в трубе). Композиция включает полиэфирполиол - оксипропилированный глицерин, вспенивающий агент - воду, катализатор, антипирен, пеностабилизатор, полиизоцианат и дополнительно содержит полиэфирполиолы: простой полиэфир, получаемый окисипропилированием глицерина и сахарозы, простой полиэфир, получаемый полимеризацией окиси этилена с этиленгликолем, в качестве пеностабилизатора - негидролизуемое силиконовое поверхностно-активное вещество, в качестве катализатора - пентаметилдиэтилентриамин, в качестве антипирена - трихлорпропилфосфат при следующем соотношении компонентов, мас.%: оксипропилированный глицерин 12,0-18,0; простой полиэфир, получаемый окисипропилированием глицерина и сахарозы 10,0-14,0; простой полиэфир, получаемый полимеризацией окиси этилена с этиленгликолем 1,0-2,0; вода 2,0-4,0; пентаметилдиэтилентриамин 0,1-0,5; негидролизуемое силиконовое поверхностно-активное вещество 0,5-1,0; трихлорпропилфосфат 8,0-10,0; полиизоцианат остальное.
Изобретение может быть использовано для изготовления покрытий, барабанов, вальцев и колес. Способ получения антистатических или электропроводящих деталей из реактопластичных полиуретанов включает примешивание углеродных нанотрубок к соединениям (В), содержащим группы, активные в отношении NCO - групп, и к полиизоцианатам (А), смешение полученных на первой стадии компонентов, нанесение смеси на субстрат или в форму и ее отверждение.

Настоящее изобретение относится к фотополимерной композиции для изготовления голографических сред, включающей трехмерно-сшитые органические полимеры A) или их предшественники в качестве матрицы, а также соединения B), содержащие группы, которые при действии актиничного излучения реагируют с ненасыщенными соединениями с этиленовыми фрагментами с образованием полимеров (радиационно-отверждаемые группы), и которые растворены в этой матрице или находятся в ней в распределенном состоянии, а также компонент C), представляющий собой, по меньшей мере, один фотоинициатор, при этом плотность полимерной сшивки органического полимера, выраженная через среднюю молекулярную массу MC двух сегментов, соединенных полимерными мостиками, составляет величину от 2685 г/моль до 55000 г/моль.

Настоящее изобретение относится к полиуретановой композиции для изготовления голографических сред. Композиция содержит: (A) полиизоцианатный компонент, содержащий по меньшей мере один полиуретановый форполимер с терминальными NCO-группами исключительно на основе олигомерных или полимерных дифункциональных соединений, реакционноспособных по отношению к изоцианатам, со среднечисленными молекулярными массами от 200 до 10000 г/моль, у которого NCO-группы являются связанными с первичными остатками, (B) полимеры, реакционноспособные по отношению к изоцианатам, (C) соединения, содержащие группы, которые при действии актиничного излучения реагируют с этиленненасыщенными соединениями с полимеризацией (радиационно отверждаемые группы), а сами не содержат NCO-групп, (D) стабилизаторы радикалов и (Е) фотоинициаторы, причем соединения, используемые в компоненте С), имеют показатель преломления nD 20>1,55.

Изобретение относится композиционным абразивам и может использоваться для полировки или финишной обработки металлических поверхностей в широком диапазоне. Изделие для обработки поверхности содержит органическую матрицу и связующее.

Изобретение относится к химической технологии. .
Изобретение относится к композициям литьевых полиуретановых эластомеров, обладающих высокими физико-механическими характеристиками, обеспечивающих высокую циклическую стойкость изделий при знакопеременных нагрузках в широком температурном диапазоне эксплуатации.

Изобретение относится к полимерным композициям на основе хлорвиниловых полимеров и полиуретанов и/или полиуретанмочевин, которые могут быть использованы для получения пленочных материалов, искусственной кожи, клеев, связующих, покрытий, конструкционных материалов, изделий медицинского назначения.
Изобретение относится к получению термопластичных полиуретанмочевин в мелкодисперсной форме, которые могут быть использованы для изготовления покрытий, пленочных материалов, искусственной кожи, клеев, связующих, конструкционных материалов, а также в качестве модифицирующих добавок к другим полимерам.

Изобретение относится к полимерным материалам с повышенной стойкостью к горению и термоокислительному старению и может быть использовано при изготовлении деталей теле-, радио- и светотехники, изделий электротехнического назначения.

Изобретение относится к литьевым материалам на основе полиэтилентерефталата, которые используются для изготовления конструкционных электротехнических изделий. .

Настоящее изобретение относится к полиуретановому составу для получения голографических сред. Данный состав включает: A) полиизоцианатный компонент; B) изоцианат-реакционно-способный компонент, включающий, по меньшей мере, 50 вес.% в расчете на общую смесь B) полиэфирполиолов В1) со среднечисленными молекулярными весами больше 1000 г/моль, которые имеют показатель преломления nD 20<1,55 и содержат одно или несколько оксиалкильных звеньев формул (I)-(III): -СН2-СН2-О- (I) -CH2-CH(R)-O- (II) -СН2-СН2-СН2О- (III), при этом R является алкильным или арильным остатком, который может быть замещен или прерван гетероатомами; C) соединения, которые имеют показатель преломления nD 20>1,55 и содержат группы, реагирующие при действии актиничного излучения с этилен-ненасыщенными соединениями с полимеризацией (отверждаемые излучением группы), и сами не содержат NCO-групп; D) стабилизаторы радикалов; E) фотоинициаторы; F) при необходимости катализаторы; G) при необходимости вспомогательные вещества и добавки.
Наверх