Способ производства бесшовных горячекатаных труб на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами



 


Владельцы патента RU 2522508:

Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" (RU)

Изобретение относится к трубному производству. Способ включает нагрев слитков-заготовок до температуры пластичности и прошивку их в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы с разными вытяжками по длине µпр, µпр1 и µпр2. В стане поперечно - винтовой прокатки слитки-заготовки прошивают в гильзы, имеющие форму двух полых совмещенных усеченных конусов, один из которых имеет длину, равную (0,10-0,15) длины гильзы, и меньшее основание его расположено на переднем конце по ходу прошивки гильз, а второй конус имеет длину, равную (0,85-0,9) длины гильзы, и меньшее основание его расположено на заднем конце по ходу прошивки гильз. Гильзы i-го размера прокатывают на пилигримовом стане в трубы J-го размера с постоянной величиной подачи mij при установившемся процессе прокатки и вытяжками µпг1ij, µпг2ij, и µпг3ij, соответственно, при затравке, установившемся процессе и конце прокатки - при выведении пилигримовых головок из конусных частей гильз. Трубы-плети режут на трубы - краты и удаляют технологические отходы - пилигримовые головки и затравочные концы пилой горячей резки. Обеспечивается снижение расхода металла, поперечной разностенности труб, колебаний нагрузок на привод пилигримового стана при прокатке труб-плетей с фиксированной величиной подачи, повышение производительности и исключение смятия задних концов гильз. 2 з.п. ф-лы,1 табл.

 

Изобретение относится к трубному производству, а именно к способу производства бесшовных горячекатаных труб, и может быть использовано при производстве бесшовных горячекатаных труб на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами, имеющими в своем составе станы поперечно-винтовой прокатки.

В трубном производстве известен способ производства бесшовных горячекатаных труб на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами, согласно которому нагретые до температуры пластичности (1250-1300)°С слитки-заготовки задают в стан поперечновинтовой прокатки и прошивают в гильзы с вытяжкой µпр, гильзы прокатывают на пилигимовых станах в трубы с вытяжкой µпил, которая зависит от геометрических размеров гильз и прокатываемых труб (Данилов Ф.Н., Глейберг А.З., Балакин В.Г. Горячая прокатка труб. Металлургиздат, 1962, с.300-301).

Недостатком данного способа производства бесшовных горячекатаных труб на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами является относительно высокий расходный коэффициент металла, вызванный образованием технологических отходов в виде пилигримовых головок и затравочных концов, которые составляют основную долю отходов металла при производстве труб данным способом.

В трубном производстве известен способ производства бесшовных горячекатаных труб на установках с пилигримовыми станами, включающий нагрев слитков - заготовок до температуры пластичности, прошивку их в стане поперечно-винтовой прокатки с разными вытяжками по длине µпр и µпр1, где максимальная вытяжка µпр1 приходится на участок гильзы, образующий пилигримовую головку (Патент РФ №2151658, кл. В21В 19/004, В21В 21/00, бюл. №18 от 27.06.2000 г.).

Недостатком данного способа производства бесшовных горячекатаных труб на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами является снижение величин подач при установившемся процессе в зависимости от снижения температуры гильз от начала к концу прокатки, особенно при прокатке тонкостенных труб и труб из труднодеформируемых марок стали и сплавов, увеличение нагрузок на привод пилигримового стана при фиксированной величине подачи, а также не уточнены необходимые вытяжки в конце прокатки, при которых не происходит смятия задних концов гильз от динамических ударов в процессе прокатки, и оптимальные размеры профилей задних концов гильз, образующих пилигримовые головки, т.е. снижение их масс в зависимости от прокатки гильз i-го размера в трубы j-го размера.

Наиболее близким техническим решением является способ производства бесшовных горячекатаных труб на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами, включающий нагрев слитков - заготовок до температуры пластичности, прошивку их в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы с разными вытяжками по длине µпр, µпр1 и, µпр2, где максимальная вытяжка µпр2 приходится на передний участок гильзы, снижение вытяжки на переднем конце гильзы от µпр12 до µпр за счет разведения валков на длине (015-0,20)Lг, образующей затравочный конец на пилигримовом стане, которую определяют из выражения µпр2=(1,4-1,6) µпр, где µпр - коэффициент вытяжки на прошивном стане при установившемся процессе прошивки на центральной части гильзы, равной (065-0,75)Lг, увеличение вытяжки на заднем конце гильзы от µпр до µпр1 за счет сведения валков на длине, равной (010-0,15)Lг, образующей пилигримовую головку, которую определяют из выражения µпр1=(1,3-1,5) µпр, (Патент РФ №2261151, кл. В 21 В 21/00, бюл. №27 от 27.9.2005 г.).

Недостатком данного способа производства бесшовных горячекатаных труб на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами, также как и приведенного выше аналога, является снижение величин подач гильз в очаг деформации при установившемся процессе в зависимости от снижения температуры гильз от начала к концу прокатки и увеличение нагрузок на привод пилигримового стана при фиксированной величине подачи, а также не уточнены необходимые геометрические размеры задних концов гильз, при прокатке которых на пилигримовых станах не происходит смятия концов гильз от динамических ударов в процессе прокатки, и оптимальные размеры профилей задних и передних концов гильз, образующих пилигримовые головки и затравочные концы, т.е. снижение их масс в зависимости от прокатки гильз i-го размера в трубы j-го размера.

Задачей предложенного способа является прокатка труб-плетей с фиксированной величиной подачи при установившемся процессе прокатки от затравки до обкатки пилигримовых головок при минимальных колебаниях нагрузок на привод стана пилигримового стана, исключение смятия задних концов гильз от динамических ударов в процессе прокатки и определение оптимальных размеров профилей задних и передних концов гильз, образующих пилигримовые головки и затравочные концы, снижение их масс в зависимости от прокатки гильз i-го размера в трубы j-го размера.

Технический результат достигается тем, что в известном способе производства бесшовных горячекатаных труб на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами, включающем нагрев слитков-заготовок до температуры пластичности, прошивку их в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы с разными вытяжками по длине µпр, µпр1, и µпр2, передние концы которых длиной, равной (0,15-0,2) длины гильзы, имеют форму усеченного конуса с меньшим основанием на передних концах, средние части на длине, равной (0,65-0,75) длины гильзы, имеют форму полого цилиндра, а задние концы на длине, равной (0,1-0,15) длины гильзы, форму усеченного конуса с меньшим основанием на задних концах гильз, прокатку гильз i-го размера на пилигримовом стане в трубы J-го размера с постоянной величиной подачи при установившемся процессе прокатки и вытяжками µпр1ij, µпр2ij и µпр3ij, соответственно, при затравке, установившемся процессе и конце прокатки - при выведении пилигримовых головок из конусных частей гильз, порезку труб-плетей на трубы - краты и удаление технологических отходов - пилигримовых головок и затравочных концов пилой горячей резки, слитки - заготовки в стане поперечно - винтовой прокатки прошивают в гильзы, имеющие форму двух полых совмещенных конусов, один длиной, равной (0,10-0,15) длины гильзы, имеет форму усеченного конуса меньшее основание которого на переднем конце по ходу прошивки гильз, а второй длиной, равной (0,85-0,9) длины гильзы, меньшее основание которого на заднем конце по ходу прошивки гильз, прошивку слитков-заготовок в конусные совмещенные полые гильзы производят путем снижения вытяжки от µпр1, до µпр, за счет плавного разведения рабочих валков относительно оси прошивки, от начала прошивки - меньшего основания первого усеченного конуса к большему основанию на величину l, значение которой определяют из выражения l 1 = D d 1 2 , где D - наружный диаметр заднего конца первого полого усеченного конуса - диаметр большего основания первого полого усеченного конуса, мм; d - наружный диаметр переднего конца конусной гильзы - диаметр меньшего основания первого полого усеченного конуса, мм и последующего увеличения вытяжек от µпр до µпр2, за счет плавного сведения рабочих валков относительно оси прошивки, от большего основания второго усеченного конуса к меньшему основанию на величину l1, значение которой определяют из выражения l = D d 2 2 , где d1 - наружный диаметр заднего конца конусной совмещенной гильзы - диаметр меньшего основания второго полого усеченного конуса, мм, значения вытяжек µпр1 и µпр2 определяют из выражений µпр1=(1,20-1,25) µпр, µпр2=(1,20-1,30) µпр, большие значения которых относятся к слиткам-заготовкам большего диаметра, прокатку гильз i-го размера на пилигримовых станах в трубы j-го размера при установившемся процесс производят с постоянной величиной подачи mij и с переменной вытяжкой µпгjj, из передних концов гильз формируют затравки, а из задних - пилигимовые головки, прокатку - обкатку пилигримовых головок из конусных гильз i-го размера при прокатке труб j-го размера производят с плавным снижением величин подач mij до 0,75 mij.

Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемый способ производства бесшовных горячекатаных труб на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами отличается тем, слитки - заготовки в стане поперечно - винтовой прокатки прошивают в гильзы, имеющие форму двух полых совмещенных конусов, один длиной, равной (0,10-0,15) длины гильзы, имеет форму усеченного конуса меньшее основание которого на переднем конце по ходу прошивки гильз, а второй длиной, равной (0,85-0,9) длины гильзы, меньшее основание которого на заднем конце по ходу прошивки гильз, прошивку слитков-заготовок в конусные совмещенные полые гильзы производят путем снижения вытяжки от µпр1 до µпр, за счет плавного разведения рабочих валков относительно оси прошивки, от начала прошивки - меньшего основания первого усеченного конуса к большему основанию на величину l, значение которой определяют из выражения l = D d 2 , где D - наружный диаметр заднего конца первого полого усеченного конуса - диаметр большего основания первого полого усеченного конуса, мм; d - наружный диаметр переднего конца конусной гильзы - диаметр меньшего основания первого полого усеченного конуса, мм и последующего увеличения вытяжек от µпр до µпр2, за счет плавного сведения рабочих валков относительно оси прошивки, от большего основания второго усеченного конуса к меньшему основанию на величину l1, значение которой определяют из выражения l 1 = D d 1 2 , где d1 - наружный диаметр заднего конца конусной совмещенной гильзы - диаметр меньшего основания второго полого усеченного конуса, мм, значения вытяжек µпр1 и µпр2 определяют из выражений µпр1=(1,20-1,25) µпр, µпр2=(1,20-1,30)µпр, большие значения которых относятся к слиткам-заготовкам большего диаметра, прокатку гильз i-го размера на пилигримовых станах в трубы j-го размера при установившемся процесс производят с постоянной величиной подачи mij и с переменной вытяжкой µпгiJ, из передних концов гильз формируют затравки, а из задних - пилигримовые головки, прокатку - обкатку пилигримовых головок из конусных гильз i-го размера при прокатке труб j-го размера производят с плавным снижением величин подач mij до 0,75 mij. Таким образом, эти отличия позволяют сделать вывод о соответствии критерию "изобретательский уровень".

Сравнение заявляемого способа не только с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной области техники не позволило выявить в них признаки, отличающие заявляемый способ от прототипа, что соответствует патентоспособности "изобретательский уровень".

Предложенный способ производства бесшовных горячекатаных труб на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами заключается в том, что слитки - заготовки в стане поперечно - винтовой прокатки прошивают в гильзы, имеющие форму двух полых совмещенных конусов, один длиной, равной (0,10-0,15) длины гильзы, имеет форму усеченного конуса меньшее основание которого на переднем конце по ходу прошивки гильз, а второй длиной, равной (0,85-0,9) длины гильзы, меньшее основание которого на заднем конце по ходу прошивки гильз, прошивку слитков-заготовок в конусные совмещенные полые гильзы производят путем снижения вытяжки от µпр до µпр2, за счет плавного разведения рабочих валков относительно оси прошивки, от начала прошивки - меньшего основания первого усеченного конуса к большему основанию на величину l, значение которой определяют из выражения l 1 = D d 1 2 , где D - наружный диаметр заднего конца первого полого усеченного конуса - диаметр большего основания первого полого усеченного конуса, мм; d - наружный диаметр переднего конца конусной гильзы - диаметр меньшего основания первого полого усеченного конуса, мм и последующего увеличения вытяжек от µпр до µпр2, за счет плавного сведения рабочих валков относительно оси прошивки, от большего основания второго усеченного конуса к меньшему основанию на величину l1, значение которой определяют из выражения l = D d 2 , где d1 - наружный диаметр заднего конца конусной совмещенной гильзы - диаметр меньшего основания второго полого усеченного конуса, мм, значения вытяжек µпр1 и µпр2 определяют из выражений µпр1=(1,20-1,25) µпр, µпр2=(1,20-1,30)µпр, большие значения которых относятся к слиткам-заготовкам большего диаметра, прокатку гильз i-го размера на пилигримовых станах в трубы j-го размера при установившемся процесс производят с постоянной величиной подачи mij и с переменной вытяжкой µпгij, из передних концов гильз формируют затравки, а из задних - пилигримовые головки, прокатку - обкатку пилигримовых головок из конусных гильз i-го размера при прокатке труб j-го размера производят с плавным снижением величин подач mij до 0,75 mij.

Определение теоретически необходимых вытяжек по длине гильз при прошивке в стане поперечно-винтовой прокатки позволит производить прокатку их на пилигримовых станах в трубы с фиксированными величинами подач, с минимальными колебаниями нагрузок на привода пилигримовых станов, снизить массу пилигимовых головок и затравочных концов, исключить деформацию (сминание) задних концов гильз при прокатке тонкостенных труб (180-220 подач-ударов подающего аппарата).

Способ опробован на трубопрокатной установке с пилигримовыми станами 8-16" ОАО "ЧТПЗ" при прокатке труб размером 377×9 и 426×10 мм из слитков диаметром 15" и 16" по существующей, согласно патенту РФ №2261151 и по предлагаемой технологиям. Данные по прошивке слитков диаметром 15 и 16" в стане поперечно-винтовой прокатки, прокатке труб размером 377×9 и 426×10 мм на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами и сдаче труб, прокатанных по существующим и предлагаемой технологиям, приведены в таблице 1.

Процесс прошивки осуществляли следующими способами. При прокатке труб размером 377×9 мм из слитков размером 555/505×1700 мм по существующей технологии на стане поперечно-винтовой прокатки получали цилиндрические гильзы размером 540хвн.390×3330 мм с постоянной вытяжкой µ=1,95. По патенту №2261151 получали гильзы размером 540хвн.390×3480 мм, которые с переднего и заднего концов на длине, соответственно, 600 и 500 мм имели наружный диаметр 490 и 500 мм, т.е. толщина стенки гильз на затравочном конце была 50 мм, а под пилигримовую головку - 55 мм. На длине 2380 мм гильзы имели наружный диаметр 540 мм. Вытяжка на переднем конце гильз плавно снижалась с µ=2,93 до µ=1,95, а на заднем конце плавно возрастала с µ=1,95 до jx=2,78. По предлагаемой технологии получали гильзы размером 510-540-520хвн.390×3600 мм (п.1 и 2 формулы изобретения) за счет плавного разведения рабочих валков стана поперечно-винтовой прошивки на l=15 мм от начала прошивки на длине 420 мм передних концов гильз (затравочные концы), а затем плавного сведения рабочих валков к концу прошивки на величину L=10 мм. Значения вытяжек µпр1 и µпр2 определяли согласно (п.3 формулы изобретения). В начале прошивки вытяжка µпр1=2,53 плавно снижалась до µпр=1,95, а затем плавно возрастала до µпр2=2,34. Вытяжки µпр1 и µпр2 бесконтрольно увеличивать нельзя, т.к. длина гильзы увеличивается с увеличением µпр1, и µпр2. Гильзу длиннее 3600 мм прокатывать на существующем пилигримовом стане не целесообразно, т.к. передние - затравочные концы выходят за линию центров валков, что приводит к их смятию, т.е. к увеличению расходного коэффициента металла. Прокатка труб данного размера из гильз с толщиной стенки на заднем конце менее 60 мм приводит к смятию задних концов, а следовательно, к увеличению массы пилигримовых головок. По предлагаемому способу прокатку труб на пилигримовом стане производили согласно (п.п.4 и 5 формулы изобретения). После прокатки от всех труб были удалены пилой горячей резки технологические отходы - пилигримовые головки и затравочные концы. Средняя масса затравочных концов труб составила, соответственно, 41,5, 28,6 и 28,8 кг. Средняя масса пилигримовых головок составила, соответственно, 245, 205 и 183 кг. При прокатке гильз с конусными концами под затравку получено снижение массы затровочных концов, соответственно, на 12,9 и 12,7 кг, а при прокатке гильз с конусными концами под пилигримовую голову получено снижение их масс на 40 и 62 кг. т.е. массы затравочных концов во втором и третьем случаях находится на одном уровне, а массы пилигримовых головок при прокатке труб по предлагаемому способу меньше на 22 кг, т.к. при прокатке труб из гильз с толщиной стенки менее 60 мм происходит смятие концов, т.е. увеличение массы пили-гимовых головок. Прокатку труб размером 377×9 мм на пилигримовом стане из гильз прошитых по существующей технологии производили со средней величиной подачи гильз в очаг деформации m=19,6 мм. Нагрузка на привод пилигимового стана при установившемся процессе прокатки возрастала с 5,0 до 6,5 кА. При прокатке гильз, прошитых по патенту №2261151 нагрузка на привод стана также возрастала с 5,0 до 6,5 кА при средней величине подачи гильз в очаг деформации m=20,0 мм. Прокатку конусных гильз на пилигимовом стане по предлагаемому способу производили со средней подачей m=20,5 мм. Из - за плавного снижения вытяжки по длине гильз нагрузка на привод пилигимового стана изменялась незначительно, а именно возросла от начала к концу прокатки на 0,5 кА. Аналогичная картина получена и при прокатке труб размером 426×10 мм из слитков размером 585/540×1700 мм. Средняя масса затравочных концов была снижена во втором случае на 20,1 кг, а по предлагаемому способу на 20,5 кг, т.е. находится на одном уровне. Средняя масса пилигримовых головок составила, соответственно, 308, 236 и 231 кг. Колебание нагрузок на привод пилигримового стане составило от 5,5 до 6,0 кА, против от 5,5 до 7,0 кА по существующему способу прошивки гильз и по патенту №2261151, что дало возможность вести процесс прокатки труб-плетей с одной величиной подачи гильз в очаг деформации от начала прокатки к концу, а именно 19,25 мм против 18,75, что дает возможность повысить производительность пилигримового стана на 2,7% при одновременном снижении поперечной разностенности труб.

Таким образом, из таблицы видно, что по предлагаемому способу производства горячекатаных тонкостенных труб размером 377×9 и 426×10 мм на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами, относительно способа по патенту №2261151, получено снижение расходного коэффициента металла, соответственно, на 10,4 и 12,0 кг на тонну труб. Внедрение данного способа позволит стабилизировать величину подачи, снизить поперечную разностенность труб и снизить среднее значение колебаний нагрузок на привод пилигримового стана от 8,0 до 8,5%.

Использование предлагаемого способа позволит снизить расход металла за счет снижения массы пилигримовых головок и поперечной разностенности при прокатке труб-плетей с фиксированными величинами подач, повысить производительность пилигимовых установок за счет увеличения средних величин подач, исключить смятие задних концов гильз за счет определения теоретически необходимых вытяжек.

Данные по прошивке слитков диаметром 15 и 16" в стане поперечно-винтовой прокатки, прокатке труб размером 377×9 и 426×10 мм на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами и сдаче труб, прокатанных по существующим и предлагаемой технологиям

Таблица 1
Размер труб Размер слитков Вид технол. Прошивка гильз Прокатка труб на пилигримовом стане Средняя величии
на подачи
Диаметр оправки Размер гильз (L) - цилиндрический участок Размер гильз (Li) - затравочный конец Размер гильзы (L2) - под пилигримовую головку Σ длина гильз Средняя длина труб Средняя масса Средняя эконом, металла Нагрузка на привод стана
Длина Стенка Вытяж. Длина Стенка Вытяж. Длина Стенка Вытяж. п/гол. Затр. концов
мм мм - мм мм мм - мм мм - мм мм - мм мм кг кг кА мм
377×9 555/505 ×1700 Существующая 375 3330 75 1,95 - - - - - 3330 31500 245 41,5 - от 5,0 до 6,5 19,6
Патент РФ №2261151 375 2380 75 1,95 600 50-75 2,93-1,95 500 75-55 1,95-2,78 3480 32400 205 28,6 52,9 От 5,0 до 6,5 20,0
Предлагаемая 375 - - - 420 60-75 2,53-1.95 3180 75-65 1,95-2,34 3600 32700 183 28,8 74,7 от 5,0 до 5,5 20,5
426×10 585/540 ×1700 Существующая 425 3140 80 1,84 - - - - - - 3140 27600 308 57,3 - от 5,5 до 7,0 18,75
Патент РФ №2261151 425 2230 80 1,84 600 60-80 2,56-1,84 500 80-60 1,84-2,56 3330 28600 236 37,2 93,1 от 5,5 до 7,0 18,75
Предлагаемая 425 - - - 530 60-80 2,56-184 3000 80-65 1,84-2,34 3530 28900 231 36,8 97,5 от 5,5 до 6,0 19,25

1. Способ производства бесшовных горячекатаных труб на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами, включающий нагрев слитков-заготовок до температуры пластичности и прошивку их в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы с разными вытяжками по длине µпр, µпр1 и µпр2, прокатку гильз i-го размера на пилигримовом стане в трубы j-го размера с постоянной величиной подачи mij при установившемся процессе прокатки и вытяжками µпг1ij, µпг2ij, и µпг3ij, соответственно, при затравке, установившемся процессе прокатки и при выведении пилигримовых головок из конусных частей гильз в конце прокатки порезку труб-плетей на трубы - краты и удаление технологических отходов - пилигримовых головок и затравочных концов пилой горячей резки, отличающийся тем, что слитки-заготовки в стане поперечно-винтовой прокатки прошивают в гильзы, имеющие форму двух полых совмещенных усеченных конусов, один из которых имеет длину, равную (0,10-0,15) длины гильзы, а меньшее основание расположено на переднем конце по ходу прошивки гильз, причем второй конус имеет длину, равную (0,85-0,9) длины гильзы, а его меньшее основание расположено на заднем конце по ходу прошивки гильз.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что прошивку слитков-заготовок в конусные совмещенные полые гильзы производят путем снижения вытяжки от µпр1 до µпр, за счет плавного разведения рабочих валков относительно оси прошивки от начала прошивки - меньшего основания первого усеченного конуса к большему основанию на величину l, значение которой определяют из выражения:
l = D d 2 ,
где D - наружный диаметр заднего конца конусной гильзы первого полого усеченного конуса - диаметр большего основания первого полого усеченного конуса, мм;
d - наружный диаметр переднего конца конусной гильзы - диаметр меньшего основания первого полого усеченного конуса, мм, и последующего увеличения вытяжки от µпр до µпр2 за счет плавного сведения рабочих валков относительно оси прошивки от большего основания второго усеченного конуса к меньшему основанию на величину l1, значение которой определяют из выражения:
l 1 = D d 1 2 ,
где d1 - наружный диаметр заднего конца конусной гильзы - диаметр меньшего основания второго полого усеченного конуса, мм.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что из передних концов гильз формируют затравки, а из задних - пилигримовые головки.



 

Похожие патенты:

Изобретение предназначено для улучшения проработки непрерывнолитой структуры заготовок при их прошивке в двухвалковых прошивных станах винтовой прокатки. Инструмент имеет биконические валки с пережимом между их конусами и установленную между ними прошивную оправку, носок которой выдвинут за пережим в сторону входа в очаг деформации, а также направляющие линейки, имеющие входной конический и выходной участки с гребнем между ними, который расположен в пережиме валков или сдвинут в сторону носка оправки.

Изобретение предназначено для снижения себестоимости товарных и передельных труб большого диаметра из легированных труднодеформируемых марок стали и сплавов. Технологический инструмент состоит из рабочих приводных валков, установленных на угол подачи и угол раскатки, оправки с носиком, выдвинутой за пережим и жестко насаженной на вращающийся стержень - дорновую штангу.

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства бесшовных горячекатаных труб размером 530×25-60 мм из стали марки 10Х9МФБ-Ш для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара.

Изобретение предназначено для исключения образования дефектов на внутренней поверхности гильз в процессе их винтовой прокатки. Способ включает подачу смазки на внутреннюю поверхность гильз и прокатку гильз на короткой удерживаемой оправке.

Изобретение предназначено для улучшения качества поверхности гильз, получаемых на косовалковом прошивном стане для производства горячекатаных труб. Технологический инструмент косовалкового прошивного стана содержит валки, включающие конус прошивки и конус раскатки, разделенные пережимом, линейки и оправку, выдвинутую за пережим валков.

Изобретение предназначено для повышения качества изделий и снижения простоев косовалкового прошивного стана за счет увеличения межперевалочного срока службы валков.

Изобретение относится к трубопрокатному производству и может быть использовано для изготовления бесшовных горячекатаных труб из непрерывнолитой, а так же катаной заготовок, преимущественно на трубопрокатных агрегатах с автоматическими раскатными станами.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и касается изготовления гильз из литой, а также непрерывно-литой заготовки в косовалковом прошивном стане.
Изобретение относится к области обработки металлов давлением и касается получения горячекатаных труб на трубопрокатных агрегатах (ТПА) с раскатным станом продольной прокатки, например, с непрерывным станом.

Изобретение относится к трубопрокатному производству горяче-деформированных труб для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из слитков электрошлакового переплава стали марки 10Х9К3В2МФБР-Ш и на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами.

Изобретение может быть использовано при производстве бесшовных горячедеформированных котельных и паропроводных труб для энергетического оборудования с суперсверхкритическими параметрами пара. Полые слитки ЭШП стали марки 10Х9К3В2МФБР-Ш размером 620хвн.180-260х2100±50 мм, с отношением диаметра к толщине стенки D/S=2,8-4,2 обтачивают и растачивают в полые слитки-заготовки размером 600хвн.200-280х2100±50 мм с отношением диаметра к толщине стенки D/S=3,0-4,6. Нагревают слитки-заготовки до температуры 1190-1210оС и прошивают-раскатывают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 600хвн.415-315х3160-2160 мм. Гильзы прокатывают на пилигримовом стане с вытяжками µn, равными 5,17-2,48 в трубы размером 426х21-70х13800-4900мм. Технологические отходы отрезают пилой горячей резки, трубы правят, подвергают термической обработке, травлению, ультразвуковому контролю и приемке. Обеспечивается увеличение суммарной вытяжки и повышение производительности ТПУ. 1 табл.

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства бесшовных труб для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из слитков электрошлакового переплава стали марки 10Х9МФБ-Ш. Способ может применяться на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами при производстве товарных труб размером 299×16-60 мм, передельных труб размером 377×22 и 325×20 мм для последующего переката их в товарные трубы размером 299×10-15 мм на стане ХПТ 450. Способ включает выплавку слитков электрошлаковым переплавом, механическую обработку - обточку слитков в слитки-заготовки, сверление в слитках-заготовках центрального отверстия диаметром 100±5 мм, нагрев слитков-заготовок до температуры пластичности, прошивку их в станах поперечно-винтовой прокатки в гильзы, прокатку гильз на пилигримовых станах в товарные трубы размером 299×16-60 мм, термическую обработку, травление, правку, ультразвуковой контроль и приемку труб. Обеспечивается производство на одном заводе труб всего размерного ряда 299×10-60 мм с механическими свойствами и геометрическими размерами, превышающими требования существующих технических условий, снижение расходного коэффициента металла при производстве тонкостенных труб за счет снижения поля допуска по толщине стенки. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к трубопрокатному производству и может быть использовано при производстве бесшовных горячекатаных труб из стали марки 10Х9МФБ-Ш для паровых котлов паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара. Полые слитки ЭШП растачивают и обтачивают в полые слитки-заготовки размером 660хвн.380х2100±50 мм, нагревают до температуры пластичности и прошивают-раскатывают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 670хвн.515х3170-3330 мм. На ТПУ 8-16” с пилигримовыми станами гильзы прокатывают в товарные трубы размером 550х31х7100-7500 - 550х45х5400-5700 мм. Обеспечивается повышение механических свойств и точность геометрических размеров труб. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Способ предназначен для снижения расхода металла, повышения производительности пилигримовых станов, снижения нагрузок на привод пилигримового стана при производстве бесшовных горячекатаных труб на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами. Способ включает нагрев слитков-заготовок до температуры пластичности, прошивку их в стане поперечно-винтовой прокатки в конусные гильзы с разными вытяжками по длине и с последующей прокаткой на пилигримовом стане в трубы с постоянной величиной подачи в очаг деформации и постоянной вытяжкой, выведение пилигримовых головок из гильз, порезку труб-плетей на трубы-краты и удаление технологических отходов - пилигримовых головок и затравочных концов пилой горячей резки. Фиксированная величина подачи и исключение смятия задних концов гильз при пилигримовой прокатке обеспечиваются за счет того, что прошивку производят в гильзы, имеющие форму полого усеченного конуса с большим основанием на переднем конце по ходу прошивки гильз, а меньшим - на заднем конце, путем увеличения вытяжки плавным сведением рабочих валков относительно оси прокатки от начала прошивки к концу на величину L, значение которой регламентировано, а прокатку на пилигримовых станах в трубы производят, задавая гильзы передними концами с постоянной величиной подачи и с переменной вытяжкой, формируя пилигримовые головки из задних концов гильз. 1 табл.
Изобретение предназначено для снижения энергозатрат в трубопрокатном производстве при прошивке слитков и заготовок массой от 3 до 10 тонн в гильзы в стане поперечно-винтовой прокатки и может быть использовано на трубопрокатных установках с автоматическими и пилигримовыми станами. Способ включает нагрев слитков и заготовок до температуры пластичности, транспортировку по рольгангу, передачу в желоб стана, задачу в очаг деформации, образованный рабочими и направляющими валками или линейками, прошивку на короткой оправке с подпором и раскатку. Исключение образования "треугольников", повышение производительности и снижение расхода металла обеспечивается за счет того, что прошивку производят в рабочих и направляющих валках или линейках, оси которых расположены в вертикальной плоскости, с подачей слитков и заготовок в стан подъемным механизмом, а в очаг деформации - под собственным весом, при этом прошивку слитков и заготовок до подхода их задних концов к конусу прошивки производят с подпором, а последующую раскатку - с натяжением за счет их массы, при этом полученные гильзы из стана выдают на вертикальный рольганг, переходящий в горизонтальный рольганг.

Изобретение относится к металлургии. Способ включает выплавку слитков электрошлаковым переплавом, обточку слитков в слитки-заготовки размером 600хвн.240х2100±50 мм и 600хвн.200х2100±50 мм, нагрев слитков-заготовок до температуры пластичности, прошивку их в стане поперечно-винтовой прокатки на оправках диаметром 400 и 350 мм в гильзы размером 600хвн.415х3200-3350 мм и 600хвн.365х2800-2950 мм с вытяжками µ=1,56 и µ=1,37. Гильзы прокатывают в товарные трубы на ТПУ 8-16” с вытяжками от µ=5,52 до µ=3,04 и обжатием по диаметру 29,0% и осуществляют термическую обработку труб, травление, ультразвуковой контроль и приемку труб с допуском по диаметру +1,25/-1,0% и толщине стенки +20/-5,0%. Обеспечивается повышение качества поверхности труб, снижение расходного коэффициента металла, повышение производительности пилигримовой установки. 1 табл.

Изобретение относится к трубопрокатному производству. Слитки ЭШП обтачивают в слитки-заготовки размером 600×100×1750±50 мм, нагревают в методической печи до 1190-1210оС и прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы-заготовки. Гильзы-заготовки нагревают до 1210-1220оС и прошивают-раскатывают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 640×вн.440×2590-2740 мм, которые прокатывают на пилигримовых станах в передельные трубы размерами 480×35×7400-8000 и 480×40×6400-6900 мм. После отрезки технологических отходов, правки, ремонта и разрезки передельных труб на две трубы равной длины их растачивают и обтачивают в товарные трубы размерами 465×15-20×3700-4000 и 465×20-24×3200-3450 мм соответственно. Обеспечивается повышение механических свойств, точности геометрических размеров и качества поверхности. 2 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства бесшовных горячекатаных труб размером 550×25-30 мм для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из стали марки 10Х9МФБ-Ш. Способ производства включает выплавку полых слитков электрошлаковым переплавом (ЭШП), механическую обработку - обточку слитков в слитки-заготовки, нагрев слитков-заготовок до температуры пластичности, прошивку их в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы-заготовки, охлаждение гильз-заготовок, ремонт гильз-заготовок при необходимости, повторный нагрев гильз-заготовок с холодного посада до температуры пластичности, прошивку-раскатку гильз-заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы, термическую обработку, травление, правку, ультразвуковой контроль и приемку труб. Обеспечивается производство котельных труб из полых слитков-заготовок ЭШП из стали марки 10Х9МФБ-Ш с геометрическими размерами и качеством поверхности, превышающими требования существующих технических условий, снижение расходного коэффициента металла, повышение производительности пилигримовой установки. 5 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение предназначено для снижения себестоимости бесшовных труб размером 245×10-15 мм для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из слитков электрошлакового переплава (ЭШП) стали марки 10Х9МФБ-Ш. Трубы производят из слитков-заготовок ЭШП. Уменьшение расхода металла и поломок оборудования за счет снижения нагрузок на привод прокатного стана обеспечивается за счет того, что используют слитки размером 430×100×1750±50 мм, которые нагревают до температуры 1180-1190°С, прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 460хвн.265×2060-2180 мм на оправке диаметром 250 мм с вытяжкой µ=1,21 и подъемом по диаметру 6,9-7,1%, гильзы прокатывают на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами в передельные трубы размером 273×16×14200-15200 и 273×19×11600-12500 мм с подачами m=16-18 мм, с вытяжками соответственно µ=8,60 и µ=7,32 и обжатием по диаметру δ=40,7%, трубы разрезают на трубы-краты равной длины, трубы размером 273×16×7100-7600 мм прокатывают на станах ХПТ 250 в товарные трубы размером 245×10×12100-1300, 245×11×11000-11800 мм и 245×12×10100-10800 мм с вытяжками соответственно µ=1,75, µ=1,60 и µ=1,47, трубы размером 273×19×5800-6250 мм прокатывают на станах ХПТ 250 в товарные трубы размером 245×13×8500-9300, 245×14×8000-8600 и 245×15×7800-8400 мм с вытяжками µ=1,53, µ=1,43 и µ=1,40, товарные трубы разрезают на длины в соответствии с заказом, термообрабатывают, травят, правят и принимают с допуском по диаметру ±1,0% и стенке +15/-5,0. 2 табл.

Изобретение относится к трубопрокатному производству. Способ включает прошивку на оправке. Оправка удерживается жестко на вращающемся стержне - дорновой штанге. Передний конец гильз при выходе из очага деформации фиксируют второй оправкой. Вторая оправка установлена на стержне и имеет две степени свободы - вращения и скольжения по стержню до фиксирующего упора. Обеспечивается повышение производительности ТПУ с пилигримовыми станами, снижение расхода дорогостоящего металла и снижение стоимости товарных и передельных труб. 1 табл.
Наверх