Способ и установка улавливания углеводородов из парогазовой смеси


 

B01D53/00 - Разделение (разделение твердых частиц мокрыми способами B03B,B03D; с помощью пневматических отсадочных машин или концентрационных столов B03B, другими сухими способами B07; магнитное или электростатическое отделение твердых материалов от твердых материалов или от текучей среды, разделение с помощью электрического поля, образованного высоким напряжением B03C; центрифуги, циклоны B04; прессы как таковые для выжимания жидкостей из веществ B30B 9/02; обработка воды C02F, например умягчение ионообменом C02F 1/42; расположение или установка фильтров в устройствах для кондиционирования, увлажнения воздуха, вентиляции F24F 13/28)

Владельцы патента RU 2522620:

Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт проблем переработки углеводородов Сибирского отделения Российской академии наук (ИППУ СО РАН) (RU)

Изобретение относится к химической технологии и может быть использовано в системах улавливания углеводородов из парогазовых смесей, выбрасываемых в атмосферу при сливе, хранении и подготовке коксохимического сырья в производстве технического углерода. Предлагаемые способ и установка улавливания углеводородов включают теплообменник-кристаллизатор, внутри которого расположены трубы в форме змеевика, на теплообменник-кристаллизатор установлена нижним основанием кассета с углеродным сорбентом с устройством для регенерации сорбента, теплообменник-кристаллизатор соединен с теплообменником-конденсатором для охлаждения и конденсации продуктов регенерации, который через гидрозатвор, погружной насос, накопительную емкость и центробежный насос соединен с реактором для получения технического углерода. Причем устройство для регенерации сорбента соединено через плотный клапан со стационарно установленным вентилятором для удаления очищенного воздуха в атмосферу, а через патрубок - с источниками водяного пара и подогретого воздуха. Изобретение позволяет повысить эффективность улавливания углеводородов, снизить содержания золы в целевом продукте и сократить общие затраты на его производство. 2 н. п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

 

Изобретение относится к химической технологии и может быть использовано в системах улавливания углеводородов из парогазовых смесей, выбрасываемых в атмосферу при сливе, хранении и подготовке коксохимического сырья в производстве технического углерода.

Известны способы улавливания углеводородов из парогазовой смеси, образующейся при хранении нефтепродуктов, которые включают подачу жидкой среды в жидкостно-газовый аппарат и откачку из емкости с нефтепродуктом парогазовой среды. Ее сжатие в жидкостно-газовом аппарате за счет энергии жидкой среды и подачу образовавшейся смеси парогазовой и жидкой сред в сепаратор, где происходит разделение смеси на газообразную фазу и жидкую среду с отводом из сепаратора газообразной фазы и жидкой среды. При этом газообразную фазу направляют в абсорбер, в который в качестве адсорбента подают жидкие углеводороды. Затем жидкие углеводороды с растворенными в них углеводородами газообразной фазы выводят из адсорбера, а очищенный от углеводородов воздух выбрасывают в атмосферу (патенты РФ №№2261829, 2276054, 2261830).

Недостатком известных способов является их сложное аппаратурное оформление, а также невозможность их применения для очистки парогазовой среды, образующейся при хранении коксохимического сырья, которое содержит до 40% и более нафталина, кристаллизующегося уже при 20-30°С.

Известен способ выделения нафталина и бензольных углеводородов из прямого коксового газа, включающий охлаждение газа с одновременной очисткой газа от нафталина в конечных газовых холодильниках (КГХ). Последующее извлечение из коксового газа бензольных углеводородов и нафталина с использованием в качестве абсорбента каменноугольного поглотительного или солярового масла в абсорберах насадочных, заполненных хордовой деревянной, металлической спиральной или регулярной плоскопараллельной и Z-образной металлической насадками, а также насадкой, выполненной из просечно-вытяжного листа по разработкам фирмы «Крупп-Копперс» (Справочник коксохимика, т.3.-М.: Металлургия, 1966, с.103-107, Оборудование цехов улавливания и переработки продуктов коксования; Справочник. - М.: Металлургия, 1992, с.64; Тарасов Н.А., Мельников И.И. и др. //Освоение усовершенствованной схемы бензольного отделения цеха улавливания химических продуктов коксования // Кокс и химия, 2001, №12, с.24-29).

Известен также способ охлаждения коксового газа с одновременным удалением нафталина в конечных газовых холодильниках, с последующей обработкой газа в абсорбере тарельчатого типа поглотительным маслом, подаваемым через форсунки в верхнюю часть абсорбера, при пропускании коксового газа противотоком снизу вверх через провальные тарелки (патент РФ №2257946).

Для выделения из газовой смеси кристаллических веществ (в частности нафталина) разработан целый ряд устройств, в которых они осаждаются из газовой фазы, которая соприкасается с различного рода охлаждаемыми поверхностями. В результате на охлаждаемой поверхности десублимируются кристаллические вещества, которые затем удаляют.(А.Н.Плановский и Д.А.Гуревич ″Аппаратура промышленности полупродуктов и красителей″. - Москва, 1961, - стр.448, рис.270; а.с. СССР №1057058, МПК3 B01D 7/02, 1983; патент РФ №2047313, МПК6 B01D 7/00, 1995; патент РФ №2271849, B01D 7/02, 2006).

К недостаткам этих способов обработки коксового газа следует отнести: высокие капитальные затраты на изготовление оборудования, высокие эксплуатационные затраты, связанные с необходимостью регулярной пропарки оборудования, нестабильность гидравлических режимов из-за зарастания насадки отложениями. Эти способы нецелесообразно применять при улавливании углеводородов из парогазовой смеси, образующейся при сливе, хранении и подготовке сырья в производстве технического углерода.

В производстве технического углерода, где коксохимическая продукция является одним из компонентов сырьевой смеси, используются различные приемы и методы борьбы с потерями продукта при его сливе, хранении и подготовке смесей. Однако, несмотря на это, парами нафталиновых и ароматических углеводородов по-прежнему загрязняется окружающая среда, и ценный дорогостоящий продукт теряется, оседая на земле, траве, деревьях и т.д. (В.П.Зуев, В.В.Михайлов, Производство сажи. - М.: Химия, 1970 г., с.57-63; В.Ю.Орлов, А.М.Комаров, Л.А.Ляпина. ″Производство и использование технического углерода для резин″. - Ярославль: изд. Александр Руман, 2002 г., с.81-86).

Наиболее близким к предлагаемому являются способ и устройство улавливания углеводородов из парогазовой смеси при сливе, хранении и подготовке углеводородного сырья в производстве технического углерода (патент РФ №2344870, прототип). Способ состоит в нагреве сырья до температуры 90-100°С с образованием парогазовой смеси и ее удалении из резервуара. Далее смесь подают со скоростью 0,1-0,5 м/с в теплообменник-кристаллизатор, где при температуре 10-30°С проводят кристаллизацию нафталиновых углеводородов. После этого смесь направляют со скоростью 0,1-0,3 м/с через слой углеродного сорбента для сорбции углеводородов. При нагреве труб теплообменника с их поверхности удаляют кристаллы нафталиновых углеводородов. Водяным паром регенерируют слой углеродного сорбента. Известное устройство содержит дыхательный патрубок резервуара с теплообменником-кристаллизатором, внутри которого расположены трубы в форме змеевика, соединенные входным патрубком с источниками воды и водяного пара, а выходным патрубком - с системой сбора конденсата и водоводом пониженного давления. На теплообменнике установлен сорбционный фильтр, соединенный со съемным вентилятором. Для регенерации сорбента используется переходник с распределительной решеткой, установленной на сорбционном фильтре.

К недостаткам указанного способа и устройства улавливания углеводородов из парогазовой смеси относится неизбежность обводнения сырья конденсатом водяного пара при регенерации углеродного сорбента. При температурах водяного пара 100-130°С не исключены потери углеводородов в атмосферу из парообразных продуктов регенерации углеродного сорбента, направляемых в резервуар для сырья.

Необходимость замены вентилятора, установленного на кассете сорбционного фильтра при регенерации сорбента, устройством для регенерации сорбента, а после регенерации сорбента замены устройства для регенерации сорбента вентилятором создает неудобства при эксплуатации установки, потери рабочего времени и требует дополнительных затрат.

Целью настоящего изобретения является снижение общих затрат на производство технического углерода при эффективном улавливании углеводородов из парогазовых смесей, образующихся при сливе, хранении и подготовке коксохимического сырья, и снижение содержания золы в целевом продукте.

Предлагаемый способ улавливания углеводородов из парогазовой смеси при сливе, хранении и подготовке углеводородного сырья в производстве технического углерода включает нагрев сырья до температуры 90-100°С с образованием парогазовой смеси и последующей кристаллизацией нафталиновых углеводородов в теплообменнике-кристаллизаторе и сорбцией углеводородов в слое углеродного сорбента, с периодическим удалением кристаллов нафталиновых углеводородов путем нагрева труб теплообменника-кристаллизатора и регенерацией углеродного сорбента водяным паром, при этом удаляемые из теплообменника-кристаллизатора и углеродного сорбента продукты регенерации охлаждают в дополнительно установленном теплообменнике-конденсаторе до температуры 60-80°С и направляют в реактор на охлаждение аэрозоля для получения технического углерода с пониженным содержанием золы.

Предлагаемая установка для улавливания углеводородов из парогазовой смеси содержит теплообменник-кристаллизатор, внутри которого расположены трубы в форме змеевика, на теплообменник-кристаллизатор установлена нижним основанием кассета с углеродным сорбентом с устройством для регенерации сорбента, теплообменник-кристаллизатор соединен с теплообменником-конденсатором для охлаждения и конденсации продуктов регенерации, который через гидрозатвор, погружной насос, накопительную емкость и центробежный насос соединен с реактором для получения технического углерода, причем устройство для регенерации сорбента соединено через плотный клапан со стационарно установленным вентилятором для удаления очищенного воздуха в атмосферу, а через патрубок - с источниками водяного пара и подогретого воздуха.

Отличительными признаками предлагаемого способа являются:

- охлаждение продуктов регенерации до температуры 60-80°С в теплообменнике-конденсаторе;

- подача охлажденных продуктов регенерации в реактор для получения технического углерода на охлаждение аэрозоля.

Отличительными признаками предлагаемой установки являются:

- теплообменник-кристаллизатор соединен с дополнительно установленным теплообменником-конденсатором для охлаждения продуктов регенерации;

- теплообменник-конденсатор через гидрозатвор, погружной насос, накопительную емкость и центробежный насос соединен с реактором для получения технического углерода;

- устройство для регенерации сорбента соединено через плотный клапан со стационарно установленным вентилятором для удаления очищенного воздуха в атмосферу, а через патрубок - с источниками водяного пара и подогретого воздуха.

Предлагаемая совокупность существенных признаков, характеризующая способ и установку улавливания углеводородов из парогазовой смеси при сливе, хранении и подготовке сырья в производстве технического углерода позволяет обеспечить высокую эффективность очистки выбрасываемого в атмосферу воздуха, практически исключить потери углеводородного сырья, сократить затраты на производство технического углерода и повысить его качество.

Анализ результатов работы известной установки показывает, что выделение нафталиновых углеводородов путем их кристаллизации на охлажденной от 10°С до 30°С поверхности змеевика и корпуса теплообменника-кристаллизатора, а также адсорбция ароматических углеводородов в слое углеродного сорбента позволяет обеспечивать эффективность улавливания углеводородов до 98,2%. Однако возвращение продуктов регенерации углеродного сорбента в резервуар, предназначенный для хранения и подготовки сырья, приводит к повышению содержания воды в сырье, что требует дополнительных затрат на последующее его обезвоживание. Естественный выброс части парообразных продуктов регенерации из подземного резервуара через устройства инструментального контроля в нем при регенерации сорбента приводит к снижению эффективности улавливания углеводородов из парогазовой смеси.

При этом, на стадии получения в реакторе аэрозоля технического углерода с использованием коксохимического сырья и технической воды на охлаждение аэрозоля в соответствии с действующими технологическими регламентами, содержание золы в целевом продукте достигает 0,5%. Это объясняется высоким содержанием солей в технической воде, которые при испарении воды в потоке аэрозоля в реакторе дают золу.

Использование же конденсата водяного пара с растворенными в нем углеводородами по предлагаемому изобретению вместо технической воды на охлаждение аэрозоля от 1500-1600°С до 900 - 1000°С в зоне закалки реактора позволяет получить специальные марки высококачественного технического углерода со снижением содержания золы в нем от 0,3-0,5% до 0,03-0,05%.

При осуществлении способа улавливания углеводородов из парогазовой смеси теплообменник-кристаллизатор и углеродный сорбент в кассете периодически регенерируют водяным паром с температурой от 120°С до 130°С и удельным расходом 250-300 кг на 1 кг уловленных углеводородов. Продукты регенерации (водяной пар с парами углеводородов) с температурой до 120°С поступают в теплообменник-конденсатор, где они охлаждаются оборотной водой до температур от 60°С до 80°С. Эффективность улавливания углеводородов из парогазовой смеси тем выше, чем выше температура и удельный расход водяного пара при регенерации сорбента и ниже температура продуктов регенерации после теплообменника-конденсатора. Использование продуктов регенерации теплообменника-кристаллизатора и кассеты с углеродным сорбентом после теплообменника-конденсатора в процессе получения технического углерода в реакторе снижает общие затраты на производство целевого продукта.

На чертеже представлена принципиальная схема установки улавливания углеводородов из парогазовой смеси при сливе, хранении и подготовке сырья в производстве технического углерода.

Установка включает трубопровод 1, соединяющий источник парогазовой смеси (на фиг. не показан) через плотный клапан 2 с теплообменником-кристаллизатором 3 с размещенной на нем кассетой с углеродным сорбентом 4 и установленным на ней устройством для регенерации сорбента 5, соединенным через плотный клапан с вентилятором 7 и патрубком 27 с источниками водяного пара и подогретого воздуха. Теплообменник-кристаллизатор 3 через плотный клапан 8 соединен с теплообменником-конденсатором 9 и далее через гидрозатвор 10, погружной насос 11, накопительную емкость 12 и центробежный насос 13 с реактором получения технического углерода 14. Установка содержит трубопроводы охлаждающей оборотной воды 15 и 18, водяного пара 20 и горячего воздуха 23, а также задвижки 16, 17, 21, 22, 25 для подачи воды, 19 и 26 для подачи водяного пара и 24 для подачи горячего воздуха. Установка работает следующим образом.

Подогретая до температуры 90-100°С парогазовая смесь от источника парогазовой смеси (не показан) поступает через плотный клапан 2 в теплообменник-кристаллизатор 3, в который по трубопроводу 15 через задвижку 16 подают холодную воду. Отработанную в процессе воду через задвижку 17 и трубопровод 18 направляют в систему оборотной воды. Из теплообменника-кристаллизатора 3, где осаждаются кристаллизующиеся углеводороды, парогазовая смесь поступает в кассету с углеродным сорбентом 4, где в процессе адсорбции обеспечивается эффективное улавливание углеводородов, и очищенный воздух через устройство для регенерации сорбента 5 и плотный клапан 6 вентилятором 7 направляется в атмосферу.

Для регенерации плотные клапаны 2 и 6, задвижки 16 и 17 закрывают, а плотный клапан 8 открывают, и через задвижку 19 из трубопровода 20 в устройство для регенерации сорбента 5 через патрубок 27 в кассету 4 и теплообменник-кристаллизатор 3 подают водяной пар. Уловленные углеводороды с водяным паром из кассеты 4 и теплообменника-кристаллизатора 3 через плотный клапан 8 поступают в теплообменник-конденсатор 9, охлаждаемый оборотной водой из трубопровода 15 при открытых задвижках 21 и 22. При этом удаление кристаллизующихся углеводородов с труб теплообменника-кристаллизатора 3 предусмотрено как при регенерации сорбента в кассете 4, так и кратковременной подачей водяного пара в змеевики вместо охлаждающей воды через задвижку 26.

Продукты регенерации (конденсат водяного пара с растворенными в нем уловленными углеводородами), охлажденные до температуры от 60°С до 80°С в теплообменнике-конденсаторе 9 через гидрозатвор 10 погружным насосом 11 подают в накопительную емкость 12, из которой центробежным насосом 13 направляют на охлаждение аэрозоля в реактор получения технического углерода 14.

Ниже приведены примеры реализации изобретения, которые проведены на экспериментальной установке улавливания углеводородов. Сырье предназначено для получения технического углерода. Результаты представлены в таблице.

Пример 1 (по прототипу)

Парогазовая смесь из подземного резервуара с содержанием нафталиновых углеводородов до 3 г/ м3 и ароматических углеводородов до 2 г/м3 через дыхательный патрубок поступает в теплообменник-кристаллизатор и установленную на нем своим нижним основанием кассету с углеродным сорбентом. Своим верхним основанием кассета с углеродным сорбентом соединена со съемным вентилятором для удаления очищенного воздуха в атмосферу.

Периодически через 48 часов проводят регенерацию теплообменника-кристаллизатора и установленной на нем кассеты с углеродным сорбентом водяным паром с температурой 100-130°С и горячим воздухом, а продукты регенерации удаляют из теплообменника-кристаллизатора и сорбционного фильтра в подземный резервуар для приемки сырья.

Перед регенерацией вентилятор заменяют переходником, содержащим в нижнем основании трубчатую распределительную решетку, установленную на сорбционном фильтре, а своим верхним патрубком переходник соединен с источниками водяного пара и подогретого воздуха (устройство для регенерации сорбента). После регенерации сорбента указанное устройство заменяют вентилятором. При этом время регенерации сорбента водяным паром составляло 1 час, горячим воздухом - 0,5 часа, а с операциями по демонтажу и очередному монтажу вентилятора и устройства для регенерации составляло не менее 3 часов.

Пример 2 (по предлагаемому изобретению).

При расходе парогазовой смеси в 500 м3/ч выделение нафталиновых углеводородов с концентрацией 3,0 г/м3 кристаллизацией на охлажденной до 25°С поверхности труб и внутренней поверхности корпуса теплообменника-кристаллизатора, а также адсорбция ароматических углеводородов с концентрацией 2,5 г/м3 в слое углеродного сорбента позволяет достичь общей эффективности выделения углеводородов до 99,5% при периодической через 48 часов регенерации слоя сорбента в кассете в течение 1 часа водяным паром с температурой 130°С и удельным расходом 300 кг на 1 кг уловленных углеводородов и в течение 0,5 часа - горячим воздухом с последующим охлаждением и конденсацией продуктов регенерации теплообменника-кристаллизатора и кассеты с углеродным сорбентом в теплообменнике-конденсаторе до температуры 60°С. Использование продуктов регенерации теплообменника-кристаллизатора и кассеты с углеродным сорбентом после теплообменника-конденсатора вместо технической воды для охлаждения аэрозоля технического углерода в зоне закалки реактора позволяет снизить содержание золы в целевом продукте до 0,03%.

Пример 3

При расходе парогазовой смеси в 600 м3/ч выделение нафталиновых углеводородов с концентрацией 2,7 г/м3 кристаллизацией на охлажденной до 25°С поверхности труб и внутренней поверхности корпуса теплообменника-кристаллизатора, а также адсорбция ароматических углеводородов с концентрацией 2,0 г/м3 в слое углеродного сорбента позволяет достичь общей эффективности выделения углеводородов до 98,8% при периодической через 48 часов регенерации слоя сорбента в кассете в течение 1 часа водяным паром с температурой 130°С и удельным расходом 270 кг на 1 кг уловленных углеводородов и в течение 0,5 часа - горячим воздухом с последующим охлаждением и конденсацией продуктов регенерации теплообменника-кристаллизатора и кассеты с углеродным сорбентом в теплообменнике-конденсаторе до температуры 70°С. Использование продуктов регенерации теплообменника-кристаллизатора и кассеты с углеродным сорбентом после теплообменника-конденсатора вместо технической воды для охлаждения аэрозоля технического углерода в зоне закалки реактора позволяет снизить содержание золы в целевом продукте до 0,04%.

Пример 4

При расходе парогазовой смеси в 750 м3/ч выделение нафталиновых углеводородов с концентрацией 2,5 г/м3 кристаллизацией на охлажденной до 25°С поверхности труб и внутренней поверхности корпуса теплообменника-кристаллизатора, а также адсорбция ароматических углеводородов с концентрацией 1,5 г/м3 в слое углеродного сорбента позволяет достичь общей эффективности выделения углеводородов до 98,5% при периодической через 48 часов регенерации слоя сорбента в кассете в течение 1 часа водяным паром с температурой 130°С и удельным расходом 250 кг на 1 кг уловленных углеводородов и в течение 0,5 часа - горячим воздухом с последующим охлаждением и конденсацией продуктов регенерации теплообменника-кристаллизатора и кассеты с углеродным сорбентом в теплообменнике-конденсаторе до температуры 80°С. Использование продуктов регенерации теплообменника-кристаллизатора и кассеты с углеродным сорбентом после теплообменника-конденсатора вместо технической воды для охлаждения аэрозоля технического углерода в зоне закалки реактора позволяет снизить содержание золы в целевом продукте до 0,05%.

Наименование показателей процесса Параметры процесса
Пример 1 по прототипу Пример 2 Пример 3. Пример 4
Расход парогазовой смеси, м3 500 500 600 750
Содержание нафталина в парогазовой смеси, г/м3 2,5 3,0 2,7 2,5
Содержание углеводородов в смеси, г/м3 2,0 2,5 2,0 1,5
Скорость парогазовой смеси в кристаллизаторе, м/с 0,1 0,1 0,12 0,15
Скорость смеси в сорбционном фильтре, м/с 0,1 0,1 0,12 0,15
Температура водяного пара, 0С 130 130 130 130
Удельный расход пара, кг/кг 250 300 270, 250
Температура продуктов регенерации в теплообменнике-кристаллизаторе, °С 120 120 118 117
Время регенерации сорбента (полное), час 3,0 1,5 1,5 1,5
Температура продуктов регенерации после охлаждения и конденсации, °С - 60 70 80
Общая эффективность улавливания углеводородов, % 98,2 99,5 98,8 98,5
Содержание золы в целевом продукте, % 0,4 0,03 0,04 0,05

Как следует из приведенных примеров и таблицы, использование предлагаемого изобретения позволяет повысить общую эффективность улавливания углеводородов, значительно снизить содержание золы в целевом продукте, и, таким образом, сократить общие затраты на его производство.

1. Способ улавливания углеводородов из парогазовой смеси при сливе, хранении и подготовке углеводородного сырья в производстве технического углерода, включающий нагрев сырья до температуры 90-100°С с образованием парогазовой смеси и последующей кристаллизацией нафталиновых углеводородов в теплообменнике-кристаллизаторе и сорбцией углеводородов в слое углеродного сорбента, с периодическим удалением кристаллов нафталиновых углеводородов путем нагрева труб теплообменника-кристаллизатора и регенерацией углеродного сорбента водяным паром, отличающийся тем, что удаляемые из теплообменника-кристаллизатора и углеродного сорбента продукты регенерации охлаждают в дополнительно установленном теплообменнике-конденсаторе до температуры 60-80°С и направляют в реактор на охлаждение аэрозоля для получения технического углерода с пониженным содержанием золы.

2. Установка для улавливания углеводородов из парогазовой смеси, включающая теплообменник-кристаллизатор, внутри которого расположены трубы в форме змеевика, на теплообменник-кристаллизатор установлена нижним основанием кассета с углеродным сорбентом с устройством для регенерации сорбента, отличающаяся тем, что теплообменник-кристаллизатор соединен с дополнительно установленным теплообменником-конденсатором для охлаждения и конденсации продуктов регенерации, который через гидрозатвор, погружной насос, накопительную емкость и центробежный насос соединен с реактором для получения технического углерода, а устройство для регенерации сорбента соединено через плотный клапан со стационарно установленным вентилятором для удаления очищенного воздуха в атмосферу, а через патрубок - с источниками водяного пара и подогретого воздуха.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу и устройству для отделения очищенного ценного газа из газовой смеси. Способ и устройство содержат, главным образом, углекислый газ, по меньшей мере, один ценный газ, а также, по меньшей мере, одно вредное вещество, причем проводится конденсация углекислого газа, и жидкий углекислый газ вместе со скопившимися в нем вредными веществами выделяется из ценного газа.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Способ десорбции в слое адсорбента включает пропускание потока десорбента через слой адсорбента, расположенный в зоне удаления, для удаления по меньшей мере одного нитрильного соединения и кислородсодержащего соединения.

Изобретение относится к технике переработки попутного или природного газа, а именно к процессу низкотемпературной сепарации компонент газа. Способ разделения смеси газов включает охлаждение смеси, расширение продуктов, получаемых из смеси, прокачивание по крайней мере части продуктов через ректификационную колонну, расширение смеси в закрученном потоке в сопле с разделением потока на поток, обогащенный компонентами тяжелее метана, и поток, обедненный этими компонентами, нагрев обедненного потока за счет охлаждения продуктов, получаемых из смеси.

Изобретение относится к мембранной технике и может быть использовано для разделения и концентрирования газа, а также в нефтехимической, газовой и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к области энергетики и может быть использовано для выработки электроэнергии, полученной при утилизации топлив в факелах путем сжигания жидких, газообразных отходов лесной и сельскохозяйственной промышленности, биогаза, продуктов переработки бытовых отходов, продуктов подземной или промышленной газификации твердых топлив, отходов нефтедобычи и нефтепереработки.

Изобретение относится к аппаратурному оформлению тепломассообменных процессов в системе газ (пар) - жидкость, а именно к устройству пленочных тепломассобменных аппаратов, и может быть использовано в различных установках нефтеперерабатывающей промышленности, в частности, для переработки тяжелых нефтяных остатков, например мазута, а также химической и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к выпарному устройству центробежного типа для концентрирования жидких растворов и может быть использовано в отделочном производстве текстильной промышленности в процессах концентрирования отработанных жидких материальных растворов.
Изобретение относится к технологии очистки газовых потоков. Описывается способ уменьшения сероокиси углерода, сероуглерода, соединений карбонилов металлов, сероводорода и циановодорода, аммиака и соединений мышьяка и хлора в сырьевом газе.

Изобретение может быть использовано в промышленной аспирации и для очистки атмосферного воздуха от выхлопных газов автомобилей в зоне автомобильного регулируемого перекрестка.
Изобретение может быть использовано для получения хлора, в частности, из хлорида кальция. Для этого после предварительного прокаливания для удаления гидратированной воды хлорид кальция спекается с алюмосиликатом или смесью оксидов алюминия и кремния в мольном соотношении СаО:Al2O3:SiO2=1:1:2 при нормальном давлении в интервале температур от 1100 до 1300°С в атмосфере воздуха или кислорода.

Изобретение относится к технологии утилизации попутного нефтяного газа и может быть использовано на установках сепарации и подготовки нефти, на промысловых объектах подготовки и переработки нефтяного газа и на компрессорных станциях. Установка включает трубопровод подачи сырья, блок сепарации, состоящий из не менее чем двух ступеней сепарации, каждая из которых имеет вход для сырья и отводы попутного нефтяного газа и углеводородной смеси с водой, и имеющий отвод водонефтяной эмульсии, не менее чем две ступени компримирования газа с отводами газа и углеводородного компрессата, при этом отводы попутного нефтяного газа ступеней сепарации соединены с соответствующими по давлению ступенями компримирования, а отвод газа каждой ступени компримирования соединен с отводом попутного нефтяного газа предыдущей ступени сепарации, блок мембранного разделения газа с отводами подготовленного газа и пермеата, соединенный с отводом газа первой ступени компримирования, и блок стабилизации углеводородов с отводами газа стабилизации и жидких углеводородов, соединенный с отводом углеводородного компрессата со ступеней компримирования. Изобретение обеспечивает полную утилизацию попутного нефтяного газа, оптимизацию технологической схемы установки и снижение капитальных и эксплуатационных затрат. 3 н. и 24 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к способу непрерывного термического разделении смесей материалов, в частности растворов, суспензий и эмульсий, в котором непрерывную обработку смесей материалов разделяют на основное испарение и дегазацию, причем основное испарение и дегазацию осуществляют в отдельных смесительных машинах. Основное испарение осуществляют в испарителе-смесительной машине, а дегазацию осуществляют в дегазационной смесительной машине, причем обе смесительные машины включают рабочую и газовую камеры непрерывного действия. Способ заключается в том, что полимерный раствор, сгущенный в испарителе-смесительной машине, непрерывно выводят через выход и подают в дегазационную смесительную машину. В ходе дегазации в дегазационной смесительной машине температуру полимерного раствора поддерживают ниже температуры, которая может вызывать разрушение полимерного раствора. При этом температуру регулируют добавлением легко испаряющихся или газообразных добавок, которые не растворяются в полимерном растворе, в одном или нескольких местах дегазационной смесительной машины. Достигаемый технический результат заключается в повышении эффективности дегазации растворов полимеров. 23 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу получения твердого материала, содержащего ZnO и связующее, включающему следующие этапы: предварительное смешение порошков, содержащих по меньшей мере один порошок ZnO, по меньшей мере одно связующее (этап а), размешивание полученной пасты (этап b), экструзия (этап с) пасты, полученной на этапе b, сушка экструдатов, прокаливание (этап d) в потоке газа, содержащего кислород. Изобретение позволяет повысить физико-механические свойства твердого материала 3 н. и 6 з.п. ф-лы, 1 ил., 8 табл.

Изобретение относится к способу получения пиролизной жидкости и установке для ее получения. Способ получения пиролизной жидкости заключается в том, что пиролизная жидкость образуется путем пиролиза из сырьевого материала на биооснове с образованием газообразного продукта пиролиза при пиролизе в реакторе пиролиза, затем конденсируют продукт с получением пиролизной жидкости в конденсаторе, подают циркулирующий газ в реактор пиролиза, при этом циркулирующий газ транспортируют посредством компрессора с жидкостным кольцом в реактор пиролиза, очищают перед подачей его в реактор пиролиза и пиролизную жидкость используют в качестве жидкого слоя в компрессоре с жидкостным кольцом. Установка для получения пиролизной жидкости включает по меньшей мере реактор (1) пиролиза, в котором образуется газообразный продукт (2) пиролиза путем пиролиза сырьевого материала на биооснове, средства (3) подачи сырьевого материала на биооснове для подачи сырьевого материала на биооснове в реактор пиролиза, конденсатор (4), в котором газообразный продукт (2) пиролиза конденсируют с получением пиролизной жидкости (5), средства подачи газа для подачи циркулирующего газа (7) в реактор пиролиза, средства циркуляции циркулирующего газа (7) для обеспечения циркуляции циркулирующего газа из конденсатора в реактор пиролиза, при этом установка включает компрессор (6) с жидкостным кольцом для транспортировки циркулирующего газа (7) в реактор пиролиза из конденсатора (4) и очистки циркулирующего газа, установка включает средства циркуляции компрессорной жидкости для транспортировки пиролизной жидкости (5а), используемой в качестве жидкого слоя в компрессоре с жидкостным кольцом из конденсатора (4) в компрессор (6) с жидкостным кольцом и из компрессора (6) с жидкостным кольцом обратно в конденсатор (4). Технический результат - пиролизная жидкость из сырьевого материала на биооснове хорошо работает в качестве жидкого слоя компрессора с жидкостным кольцом, при этом повышается качество циркулирующего газа. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 пр.

Изобретение относится к области очистки и стерилизации воздуха, а именно к устройствам для очистки воздуха от газов, паров органических соединений, угарного газа и оксидов азота, и может быть использовано в газоочистной системе промышленных предприятий. Модульная установка очистки воздуха содержит нагревательные элементы, теплообменное, нагревательное и каталитическое устройства, связанные между собой, причем выход каталитического устройства соединен с теплообменным, сорбционное устройство, фильтрационное устройство, систему вентиляции и систему автоматического управления, связанную с нагревательными элементами, размещенными в нагревательном устройстве, и системой вентиляции, при этом каждое устройство и система выполнены в виде отдельного модуля. Изобретение обеспечивает создание компактной конструкции, обладающей повышенной эффективностью очистки, стерилизации и фильтрации воздуха, а также повышенными эксплуатационными характеристиками. 4 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к концентраторам жидкости, а точнее к компактным передвижным недорогим концентраторам сточных вод, которые легко можно подключать к источникам отбросного тепла и использовать их для концентрирования жидкости. Компактный передвижной концентратор жидкости содержит газовпускной патрубок, газовыпускное отверстие и проточный канал, соединяющий газовпускной патрубок и газовыпускное отверстие, причем проточный канал содержит суженный участок, который увеличивает скорость протекания газа по проточному каналу. Впускной патрубок жидкости впрыскивают жидкость в поток газа перед суженным участком таким образом, чтобы газожидкостная смесь полностью перемешивалась в проточном канале, вызывая частичное испарение жидкости. Туманоуловитель или газопромывной аппарат за суженным участком удаляет из потока газа унесенные им капельки жидкости и возвращает собранную жидкость во впускной патрубок жидкости по рециркуляционному контуру. Свежую жидкость, поступившую на концентрирование, также подают в рециркуляционный контур со скоростью, достаточно большой, чтобы компенсировать испарившееся в проточном канале количество жидкости. Техническим результатом изобретения является обеспечение надежного концентратора, обладающего большим сроком службы, который в непрерывном режиме концентрирует сточные воды, сильно отличающиеся друг от друга по своим параметрам. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 16 ил.
Изобретение относится к способу получения горючего газа для газовых двигателей из образующегося при добыче нефти попутного газа, который содержит метан, этан, пропан, углеводороды с более чем тремя атомами углерода и по обстоятельствам пропен, причем получаются газообразная фракция и жидкостная фракция путем частичной конденсации попутного газа, причем процесс конденсации проводится при таких соотношениях давления и температуры, что жидкостная фаза по существу не содержит метана, этана, пропана и по обстоятельствам пропена и что газообразная фаза по существу свободна от н-бутана и изобутана. Технический результат - расширение арсенала средств способа. 7 з.п. ф-лы, 2 табл.

Каталитическая композиция, представленная общей формулой XVO4/S, в которой XVO4 означает ванадат переходного металла или смешанный ванадат переходного/редкоземельного металла, и S означает носитель, содержащий TiO2. Изобретение позволяет получить катализатор на основе V с устойчивостью при температуре выше 600°C. 4 н. и 13 з.п. ф-лы, 8 ил., 20 табл.

В устройстве для подготовки сжатого воздуха для транспортных средств находящийся под статическим давлением в напорном трубопроводе сжатый воздух вначале очищают от загрязнений, таких как углеводородные соединения и маслосодержащие продукты, и затем сушат. Чтобы обеспечить эффективную очистку сжатого воздуха от загрязнений и водяного пара и при помощи простых средств создать используемое в транспортных средствах устройство для подготовки сжатого воздуха, предусмотрено согласно изобретению доводить сжатый воздух перед очисткой от загрязнений до такой температуры, что присутствующие в газообразной форме загрязнения конденсируются, а содержащаяся в сжатом воздухе масса воды выделяется в виде пара. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к устройству, предназначенному для отделения газовой (паровой) фазы от захваченных капель жидкости в колонных массообменных газожидкостных аппаратах. Каплеотделитель для массообменных колонн включает кольца, собранные в цепи. Кольца имеют разный диаметр, при этом кольца собраны в цепи разной длины, которые подвешены вертикально к решетке, причем длинные цепи касаются нижним концом верхнего распределительного устройства жидкости. Устройство позволяет снизить каплеунос (или унос жидкости) из аппарата потоком газа (пара) и не создает большого гидравлического сопротивления. 1 ил.
Наверх