Способ переработки бревен


 


Владельцы патента RU 2523286:

Гайдуцкий Юрий Михайлович (RU)

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, а именно к производству пиломатериалов и другой продукции. Способ переработки бревен включает доставку бревен, сортировку по диаметрам, окорку и оцилиндровку бревен, распиливание бревен на части, выработку щепы и производство гранул деревянных топливных. Сортировку бревен выполняют по диаметрам и конусности. Конусные бревна распиливают на два коротких бревна одинаковой длины и проводят сортировку каждого короткого бревна по диаметрам с размещением в карманы коротких бревен. Отсортированный лес укладывают в накопительный штабель соответствующего диаметра и длины. При накоплении в каждом штабеле объема, достаточного для сменной переработки, партия отправляется на разделку. В начале каждой смены наладчики выполняют настройку оборудования на соответствующий диаметр бревна и его длину. Повышается производительность процесса переработки бревен. 1 табл.

 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, а именно к производству пиломатериалов и другой продукции.

Известен способ распиловки бревен на пиломатериалы по системе OKAL (Копейкин А.М. Перспективы развития технологии лесопиления. М., Лесная пром-ть, 1989, с. 35-37), включающий сортировку бревен по диаметру, раскрой на короткие отрезки, окорку, оцилиндровку, распиловку бревна на доски одной толщины, сушку полученных досок и их последующую обработку. Реализация данного способа имеет высокий выход круглых лесоматериалов. Длинномерные бревна раскраивают на короткие отрезки в условиях нижних складов лесосеки с достаточно высокой долей ручного труда и относительно низкой производительностью труда, а также с достаточно высокими затратами на производство продукции. Погрузочные и транспортные работы в таких условиях также имеют низкую производительность труда и высокие затраты на производство по доставке коротких отрезков круглых лесоматериалов на лесопильные предприятия.

Наиболее близким к заявленному техническому решению является способ переработки бревен, включающий доставку бревен, сортировку по диаметрам, окорку и оцилиндровку бревен, распиливание бревен на части и горбылей, выработку щепы и производство гранул деревянных топливных (пеллет) (Патент RU №2380220, МПК В27В 1/00. Дата публикации 09.09.2010).

Переработка горбыля длинных бревен в щепу увеличивает низкосортную продукцию, снижает общую производительность труда и увеличивает затраты на производство общей продукции, так как доля высококачественной продукции - пиломатериала относительно низка.

Предлагаемое техническое решение позволяет устранить эти недостатки.

Сущность технического решения заключается в том, что в способе переработки бревен, включающем доставку бревен, сортировку по диаметрам, окорку и оцилиндровку бревен, распиливание бревен на части, выработку щепы и производство гранул деревянных топливных, причем сортировку бревен выполняют по диаметрам и конусности, конусные бревна распиливают на два коротких бревна одинаковой длины и проводят сортировку каждого короткого бревна по диаметрам с размещением в карманы коротких бревен, отсортированный лес укладывают в накопительный штабель соответствующего диаметра и длины, при накоплении в каждом штабеле объема, достаточного для сменной переработки, партия отправляется на разделку, в начале каждой смены наладчики выполняют настройку оборудования на соответствующий диаметр бревна и его длину.

Пример выполнения способа.

Пиловочное сырье бревна 6100 мм поступает от поставщиков лесовозами или железнодорожным транспортом на открытый буферный склад длинномерного леса. На линии сортировки производят распределение круглого леса по диаметрам и конусности с использованием измерителя бревен ВЕКТОР.3D - аппаратно-программного комплекса, предназначенного для бесконтактного поштучного измерения геометрических параметров бревен, в качестве автоматизированного средства измерения параметров бревен в составе автоматизированной линии сортировки круглых лесоматериалов и системы учета круглого леса. Бревна заданного диаметра без конусности отсекатель укладывает в левый карман данного диаметра линии сортировки, а бревна с конусностью в правый карман. Отсортированный конусный длинномерный лес направляют на установку для торцевания бревен и их сортировки по диаметрам SAB для получения коротких бревен 3050 мм заданного диаметра. Отсортированный лес, как бревна 6100 мм, так и короткие бревна 3050 мм укладывают в свой накопительный штабель соответствующего диаметра и длины разделки. При накоплении в каждом штабеле объема, достаточного для сменной переработки, партия отправляется на разделку. В начале каждой смены наладчики, проводя профилактику, выполняют настройку оборудования на соответствующий диаметр разделки бревна и его длину. В цех лесопиления отсортированный лес бревна 3050 мм соответствующего диаметра или бревна 6100 мм доставляется погрузчиком на подающий стол окорочного станка. После окорки и одновременной оцилиндровки комлевой части бревна при сильной сбежестости, лес через поперечный конвейер накопитель поступает на линию для распиливания бревна на доски (лафеты) на пилораме Mohringer с механизацией для подачи бревна и удаления доски (лафета). Горбыль одновременно подвергается дроблению в щепу. Далее полуфабрикат поступает на линию для распиливания лафетов на доски многопильным станком COSTA с системой удаления отходов пиления, дробилкой Rudnick Enners и сортировкой досок.

На сите Bruks щепа подвергается сортировке на технологическую щепу для использования в целлюлозной промышленности, и отходы низкого качества совместно с опилками направляют для производства гранул деревянных топливных (пеллет).

Результаты проведенной экспериментальной переработки круглого лесоматериала длиной 6100 мм с общим выходом объема досок по диаметрам (154,845+149,27+149,82+145,35=599,285 кбм.) приведены в Таблице.

Данные Таблицы показывают выход досок не конусных коротких бревен по диаметрам 16 см - 4,485 кбм, 20 см - 6,634 кбм., 24 см - (7,693+0,13=7,823) кбм, 28 см - (6,16+0,555=6,715) кбм и в процентном выражении к объему выхода досок (Вершина 3 м) составляет соответственно (4,485:68,931*100%=6,51%) 9,55% 10,98% 9,45%. Средний процент выхода досок не конусных коротких бревен составил 9,10%, тогда на общий перерабатываемый лес длиной 6100 мм объем не конусного сырья лесоперерабатывающего предприятия составит 9,10% * 2=18,20%.

Данные экспериментальной переработки коротких бревен 3050 мм показывают общий выход объема досок по диаметрам составляет 163,946+160,863+159,841+154,125=638,775 кбм. Увеличение объема досок после разделки коротких бревен по диаметрам составило 16 см- 9,101 кбм, 20 см - 11,593 кбм, 24 см - 10,021 кбм, 28 см - 8,775 кбм и в процентном отношении соответственно составило 5,88%, 7,77%, 6,69%, 6,04%. Средний процент увеличения выхода объема досок при разделке коротких бревен в условиях лесопильного предприятия составит 6,59%.

Таким образом, используя в переработке длинномерные бревна 6100 мм, лесопильное предприятие в калькуляции себестоимости своей продукции по статье сырье имеет относительно низкие затраты. Выполняя переработку бревен 6100 мм на автоматизированной линии сортировки бревен по диаметрам и конусности, а затем переработку длинных конусных бревен на автоматизированной торцовочно- сортировочной линии с получением классифицированных коротких бревен по диаметрам. Лесопильное предприятие производит дифференцированную разделку длинномерных не конусных бревен 6100 мм с относительно низкими затратами единицы получаемой продукции, а также переработку коротких конусных бревен с повышенным выходом досок и с более низкими затратами единицы продукции.

Источники информации

1. Копейкин А.М. Перспективы развития технологии лесопиления. М., Лесная пром-ть, 1989, с. 35-37.

2. Патент RU №2380220. МПК В27 В1/00. Дата публикации 09.09.2010.

Способ переработки бревен, включающий доставку бревен, сортировку по диаметрам, окорку и оцилиндровку бревен, распиливание бревен на части, выработку щепы и производство гранул деревянных топливных, отличающийся тем, что сортировку бревен выполняют по диаметрам и конусности, конусные бревна распиливают на два коротких бревна одинаковой длины и проводят сортировку каждого короткого бревна по диаметрам с размещением в карманы коротких бревен, отсортированный лес укладывают в накопительный штабель соответствующего диаметра и длины, при накоплении в каждом штабеле объема, достаточного для сменной переработки, партия отправляется на разделку, в начале каждой смены наладчики выполняют настройку оборудования на соответствующий диаметр бревна и его длину.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к строительной и деревообрабатывающей промышленности, в частности к изготовлению опорно-ограждающих элементов стенового бруса из тонкомерного древесного сырья.

Изобретение относится к строительной и деревообрабатывающей промышленности, в частности к изготовлению опорно-ограждающих элементов разнопородного стенового бруса из тонкомерного древесного сырья.

Изобретение относится к строительной и деревообрабатывающей промышленности, в частности к изготовлению опорно-ограждающих элементов разнопородного стенового бруса из тонкомерного древесного сырья.

Изобретение относится к строительной и деревообрабатывающей промышленности, в частности к изготовлению опорно-ограждающих элементов разнопородного стенового бруса из тонкомерного древесного сырья.

Изобретение относится к строительной и деревообрабатывающей промышленности, в частности к способу изготовления сборных опорно-ограждающих элементов из тонкомерного сырья.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к изготовлению опорно-ограждающих элементов стенового бруса из тонкомерного древесного сырья.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к изготовлению опорно-ограждающих элементов стенового бруса из тонкомерного древесного сырья.

Изобретение относится к строительной и деревообрабатывающей промышленности, в частности к способу изготовления сборных опорно-ограждающих элементов из тонкомерного сырья.

Изобретение относится к строительной и деревообрабатывающей промышленности, в частности к способу изготовления сборных опорно-ограждающих элементов из тонкомерного сырья.

Изобретение относится к лесопильной промышленности и может быть использовано в способах изготовления пиломатериалов путем раскроя бревен и брусьев на пиломатериалы.

Изобретение относится к лесной промышленности и может быть использовано при производстве декоративно-отделочных материалов из древесины, используемых в строительстве. Осуществляют оцилиндровку бревна, изготовление продольного полукруглого укладочного паза, торцовку оцилиндрованного бревна. Затем распиливают бревно на сегменты и доску, боковые поверхности которых ориентированы параллельно плоскости симметрии заготовки, проходящей через середину продольного полукруглого паза. Продольный раскрой бревна осуществляют по симметричным плоскостям, находящимся от плоскости симметрии заготовки на расстоянии (0,25-0,5)·R, где R - радиус бревна. Повышается объемный полезный выход декоративных пиломатериалов при раскрое бревен различного диаметра. 2 з.п. ф-лы, 13 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при производстве пилопродукции. Способ раскроя бревен включает продольный раскрой, удаление коры из сердцевинных частей по сбегу, сушку, разворот и соединение. Продольный раскрой бревна осуществляют параллельно двум противоположным образующим с получением укороченных пиломатериалов из центральной зоны бревна. У полученных в результате продольного раскроя сердцевинных частей из нескольких бревен опиливают кромки параллельно продольной оси. После сушки и дополнительной обработки полученные заготовки разворачивают относительно друг друга на 180° и соединяют в брус. Полученную в результате продольного раскроя сердцевинную часть круглого лесоматериала переворачивают на 90° и распиливают на пиломатериалы переменного прямоугольного сечения. После сушки и дополнительной обработки пиломатериалы переменного прямоугольного сечения разворачивают относительно друг друга на 180° и соединяют по кромке в щит. У необрезных пиломатериалов удаляют кору по сбегу под углом к пластям, разворачивают их на 180° относительно друг друга и соединяют между собой по кромке в щит. Снижается количество отходов древесины. 5 з. п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к строительной и деревообрабатывающей промышленности. Для изготовления опорно-ограждающих элементов разнопородного стенового бруса из тонкомерного древесного сырья осуществляют оцилиндровку бревна и фрезерование его по внешней стороне с целью придания отделочным материалам заданной формы с их одновременным отделением при помощи пиления. Затем на оставшемся двухкантном брусе фрезеруют канавки для утеплителя и отделяют опорно-ограждающие элементы сборного стенового бруса путем пиления. Опорная площадка опорно-ограждающего элемента имеет ширину, равную 1/3 ширины площадки двухкантного бруса. Канавки фрезеруются только на опорно-ограждающем элементе. Одновременно с получением канавок на двухкантном брусе фрезеруют шип и паз для блок-хауса и шип и паз для отделочной доски. Одновременно с получением опорно-ограждающего элемента путем пиления получают ограждающий элемент, доску радиального напила, а также блок-хаус и отделочную доску. Опорно-ограждающий элемент путем пиления разделяют на две равные по высоте части. Ограждающий элемент скрепляется с опорным элементом прямоугольного сечения, но другой породы. Части разделенного элемента устанавливают на элемент, собранный из разных пород, и скрепляют шурупами. Все составляющие устанавливают своими заболонными поверхностями с одной стороны. До проведения оцилиндровки производят окорку бревна путем снятия коры. Повышается выход цельной древесины. 7 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при производстве пилопродукции. Двухкантный брус делят вдоль на два трехкантных бруса, которые раскраивают параллельно сбегу на обрезные пиломатериалы. Оставшиеся сердцевинные части трехкантных брусьев разворачивают относительно друг друга на 180° в горизонтальной плоскости и скрепляют между собой в брус, который в дальнейшем может быть раскроен на пиломатериалы. Полученные сегменты раскраивают параллельно продольной оси с получением пиломатериалов прямоугольного переменного поперечного сечения, которые разворачивают относительно друг друга на 180° в горизонтальной плоскости и скрепляют между собой в брус. Из боковых частей сегментов получают пиломатериалы треугольного поперечного сечения, разворачивают их относительно друг друга на 180° в горизонтальной плоскости и скрепляют между собой в щит. Повышается качество получаемой пилопродукции, снижается количество отходов древесины. 9 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при изготовлении пиломатериалов. Из пиловочника получают двухкантный брус и два необрезных сегмента. Затем двухкантный брус распиливают на обрезные доски и трехкантные обрезные сегменты, которые после сушки симметрично делят в продольном направлении на две равные части, получая при этом боковые трехкантные заготовки. Далее фрезеруют необрезную пласть у трехкантных боковых заготовок, получая обработанные заготовки с поперечным сечением в виде прямоугольных трапеций, которые затем склеивают попарно друг с другом по наклонным пластям с разворотом одной из заготовок по длине и ширине на 180 градусов. Из необрезных сегментов получают трехкантный полубрус, у которого широкая сторона совпадает с основанием этого сегмента и равна толщине двухкантного бруса (H), полученного из бревна, а также боковые трехкантные доски (T1) и двухкантные рейки (b). Трехкантный полубрус распиливают на обрезные доски и трехкантные обрезные сегменты, которые совпадают по форме и размерам с трехкантным обрезным сегментом, полученным при раскрое двухкантного бруса, и обрабатываются так же, как и трехкантные обрезные сегменты, полученные при раскрое двухкантного бруса. Повышается выход обрезных пиломатериалов из пиловочника, упрощается технологический процесс изготовления пиломатериалов. 1 з.п. ф-лы, 18 ил.
Изобретение относится к области обработки древесины резанием и может быть использовано при распиловке бревен с использованием передвижных лесопильных устройств. Бревна подают с использованием подъемных механизмов на площадку для подачи бревен на позиционирующий бревнодержатель передвижного лесопильного устройства. Позиционируют бревно относительно режущей головки и производят распил бревна. Используемое лесопильное устройство содержит транспортируемое основание, выполненное с возможностью безопасного механического удаления образующихся при распиловке опилок. На транспортируемом основании установлены позиционирующий бревнодержатель, режущая головка, площадка для подачи бревен на позиционирующий бревнодержатель с механизмом подачи и привод. Режущая головка содержит средство распиловки бревен. Режущая головка установлена над позиционирующим бревнодержателем под углом к вертикали с возможностью продольного перемещения. Уменьшается доля ручного труда при одновременном устранении пожароопасности в месте проведения распиловки бревен. 4 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при распиловке круглых лесоматериалов на пилопродукцию. После определения границы разделения центральной качественной зоны от периферийной производят продольный раскрой круглого лесоматериала с получением двухкантного бруса, охватывающего всю древесину центральной качественной зоны. Затем двухкантный брус раскраивают с получением четырехкантного бруса, включающего всю древесину центральной качественной зоны и содержащего часть древесины периферийной качественной зоны. На следующем этапе осуществляют продольный раскрой четырехкантного бруса по плоскостям, соединяющим середины смежных его сторон, с получением заготовки квадратного поперечного сечения полностью из древесины центральной качественной зоны и четырех заготовок треугольного поперечного сечения, содержащих древесину как центральной, так и периферийной качественных зон. После сушки и дополнительной механической обработки переворачивают заготовки треугольного поперечного сечения относительно друг друга в вертикальной плоскости на 90° и скрепляют между собой в щит или брус таким образом, что древесина центральной качественной зоны находилась внутри, а периферийной - снаружи. Повышается качественный выход пиломатериалов. 1 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к переработке тонкомерного древесного сырья. Для получения несущеограждающих элементов двухкантного сборного стенового бруса осуществляют оцилиндровку бревна, затем создание двух параллельных плоскостей и деление двухкантного бруса продольным пилением на два одинаковых трехкантных бруса. Перед оцилиндровкой бревна производят его окорку путем снятия коры. От оцилиндрованного бревна путем пиления отделяют заготовки для производства отделочной доски. Одновременно с разделением двухкантного бруса выполняют продольные сквозные пазы полукруглого сечения на несущих плоскостях трехкантных брусьев. Пазы предназначены для закрепления шнурового герметизатора в процессе строительства. Щепу и опилки собирают в отдельный бункер и отгружают на предприятия целлюлознобумажного производства. Повышается выход цельной деловой древесины, щепы и коры. 1 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к переработке тонкомерного древесного сырья. Для получения несущеограждающих элементов двухкантного сборного стенового бруса осуществляют оцилиндровку бревна, затем создание двух параллельных плоскостей и деление двухкантного бруса продольным пилением на два одинаковых трехкантных бруса. Перед оцилиндровкой бревна производят его окорку путем снятия коры. От оцилиндрованного бревна путем пиления отделяют заготовки для производства отделочной доски. Одновременно с разделением двухкантного бруса выполняют продольные сквозные пазы полукруглого сечения на несущих плоскостях трехкантных брусьев. Получение трехкантных брусьев предусматривает двухэтапное деление двухкантного бруса одновременно с двух сторон на глубину, достаточную для снятия внутренних напряжений при сушке, но с возможностью оставления перемычки. Перемычка позволяет сохранить форму поперечного сечения двухкантного бруса для транспортировки. Окончательное разделение бруса осуществляют путем продольного пиления перемычки на месте сборки стенного бруса. Щепу и опилки собирают в отдельный бункер и отгружают на предприятия целлюлозно-бумажного производства. Повышается выход цельной деловой древесины, щепы и коры. 1 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к распиловке круглых лесоматериалов на пилопродукцию. После определения границы разделения качественных зон производят оцилиндровку и продольный раскрой круглых лесоматериалов на секторы. Каждый сектор делят на части параллельно ребру сектора по касательной к границе центральной качественной зоны с получением заготовок треугольного поперечного сечения. Оставшуюся периферийную часть сектора делят по касательной к годичным слоям параллельно предыдущему пропилу на заготовки трапецеидального поперечного сечения и заготовки с криволинейной поверхностью, имеющие боковые поверхности одинаковой площади. Заготовки треугольного поперечного сечения разворачивают относительно друг друга на 180° и скрепляют между собой. Заготовки трапецеидального поперечного сечения и заготовки с криволинейными поверхностями также разворачивают относительного друг на друга на 180° и поочередно скрепляют между собой в стеновую панель. Заготовки перед скреплением подвергают термическому модифицированию. Повышается объемный и качественный выход пилопродукции. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.
Наверх