Способ производства передельных труб размером 426×34×10500±250 мм на тпу 8-16" с пилигримовыми станами из заготовок титанового сплава gr 29

Изобретение относится к производству передельных труб размером 426×34×10500±250 мм из титанового сплава Gr 29. Слитки отливают в вакуумно-дуговых печах, подвергают их ковке и обточке в заготовки. В заготовке сверлят центральное отверстие, шоопируют Аl2О3, нагревают в методических печах до температуры 1150-1180°C со скоростью 2,8-3,2°C в мин с кантовкой через 18-20 мин на угол α=(190±10)°, выдерживают при температуре пластичности на 4-3 окнах первой зоны печи в течение 25-30 мин, кантуют с 3-го окна на яму печи. Прошивают заготовку в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы и прокатывают на пилигримовом стане в передельные трубы. От труб пилой горячей резки отрезают технологические отходы и правят на шестивалковой машине в два-три прохода до кривизны не более 6 мм на длину трубы. Обеспечивается снижение количества дефектов прокатного происхождения на внутренних и наружных поверхностях передельных труб. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.

 

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства передельных труб размером 426×34×10500±250 мм из заготовок титанового сплава Gr 29, и может быть использовано при производстве их на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами.

В практике трубного производства известен способ прокатки передельных труб размером 492×48, 485×36 и 398×46 мм под механическую обработку на размер 474×29,5, 467×16 и 377×24 мм из слитков и заготовок титанового сплава ВТ14 размером 650×100×1750 и 585×100×1740 мм, включающий отливку слитков в вакуумно-дуговых печах ОАО "Корпорация ВСМПО - АВИСМА" с последующей ковкой их в заготовки или использование в качестве заготовок слитков, сверление сквозного центрального отверстия диаметром 100±5 мм, нагрев слитков и заготовок в муфелях в методических печах до температуры 1155-1180°С, прошивку их в гильзы в стане поперечно-винтовой прокатки и прокатку передельных труб на ТПУ с пилигримовыми станами 8-16" ОАО "ЧТПЗ с припуском под механическую обработку по стенке от 18,5 до 22,0 мм (ТУ 14-3-1218-83 "Трубы бесшовные горячедеформированные обточенные и расточенные из сплава ВТ 14". ТИ 158 - Тр. ТБ 1-54-97 "Изготовление бесшовных горячедеформированных труб из сплава ВТ 14 по ТУ 14-3-1218-83 и ТУ 14-3-1236-83").

Недостатком указанного способа является то, что в процессе нагрева, прошивки в стане поперечно-винтовой прокатки и прокатки на пилигримовых станах происходит газонасыщение поверхностных слоев слитков-заготовок, гильз и передельных труб. На поверхностях горячих слитков-заготовок, гильз и труб образуется газонасыщенный - хрупкий слой, который при прошивке в двухвалковом стане поперечно-винтовой прокатки и прокатке на пилигримовых станах приводит к образованию поверхностных дефектов в виде рванин, которые на передельных трубах - заготовках приходится удалять способом механической обработки по наружной поверхности на глубину 9,0-10,5 мм, а по внутренней на глубину 9,5-11,5 мм, a т.к. временное сопротивление разрыву δ5 превышает 800 МПа, а относительное удлинение 85 не более 10%, то трубы данного размера из данного слава на станах ХПТ не производят. В некоторых случаях дефекты превышают эти значения, что приводит к окончательному браку передельных труб-заготовок или, при наличии попутчиков, к переточке их на более тонкие стенки. Другим недостатком данного способа является то, что при прокатке передельных труб на пилигримовых станах принят один припуск по толщине стенки под механическую обработку, а также отсутствует закономерность снимаемых слоев сплава по наружной и внутренней поверхностям в зависимости от геометрических размеров товарных труб, которая должна при переработке передельных труб в товарные механической обработкой увеличиваться с увеличением длины, кривизны товарных труб и отношения диаметра к толщине стенки товарных труб Dт/Sт. Промышленные прокатки передельных кратных горячекатаных труб большого и среднего диаметров из сплавов на основе титана на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами показали, что припуск по толщине стенки, при переделе передельных труб в товарные механической обработкой в доверительном интервале выхода годных труб, должен находиться в пределах от 16 до 20 мм, большие значения которых относятся к товарным трубам большей длины с большим отношением Dт/Sт.

Основным видом дефектов на передельных трубах из титановых сплавов являются рванины на наружной и внутренней поверхностях и раковины на внутренней поверхности. Из-за наличия данных дефектов необходимо увеличивать толщину стенки передельных горячекатаных труб и проводить дополнительные операции по обточке и расточке. Кроме того, наружная и внутренняя поверхности гильз-труб охлаждаются водой и технологическим инструментом (дорном и рабочими валками), что приводит к интенсивному охлаждению, именно дефектных мест, и образованию малопластичных участков. Деформация гильз с такими участками в пилигримовом стане приводит к увеличению глубины дефектов и к их закатке на внутренней поверхности передельных труб в виде раковин, которые вскрываются при механической обработке. Количество и глубина дефектов на внутренней поверхности горячекатаных передельных труб больше, чем на наружной, поэтому необходимо обоснованное соотношение между припусками под механическую обработку наружных и внутренних слоев при переделе передельных труб в товарные механической обработкой.

В трубной промышленности известен способ нагрева слитков и заготовок из сплавов на основе титана под прошивку в станах поперечно-винтовой прокатки, включающий сверление в слитках и заготовках центрального отверстия диаметром 100±5 мм, зарядку слитков и заготовок в муфеля, посад их на чистую подину методических нагревательных печей в один ряд с интервалом 10-15 мин, нагрев слитков и заготовок до температуры пластичности 1155-1180°С со скоростью 3,0-4,0°C в мин с кантовкой через 14-18 мин на угол α=(180±30)°, кантовку слитков и заготовок на яму печи с 3-го окна первой зоны печи, интервал выдержки слитков и заготовок на яме печи 5,0-8,0 мин, при остановках станов до 30 мин и отсутствии места в печи кантовку слитков и заготовок вперед - назад через 15-20 мин на угол α=(180±30)°, при остановках станов по техническим причинам более 30 мин выдачу заготовок из печи через 15-20 мин с последующей кантовкой всех слитков и заготовок на угол α=(180±30)° (Патент РФ №2312153, кл. С21D 1/34, D21D 21/00, С22F 1/00, бюл. №34 от 10.12.2007 г.).

Недостатком данного способа нагрева слитков и заготовок из сплавов на основе титана под прошивку в станах поперечно-винтовой прокатки является то, что он направлен на нагрев слитков и заготовок титанового сплава ВТ 14 размером 650×100×1750 и 585×100×1740 мм и не решает всех технологических параметров нагрева заготовок размером 585×90×1900±25 мм из титанового сплава Gr 29.

В трубном производстве также известен способ прошивки слитков и заготовок из сплавов на основе титана в станах поперечно-винтовой прокатки, включающий задачу стеклоэмалевых брикетов в не досверленные со стороны усадочной части центральные отверстия на глубину 200-300 мм от торцов за 2-3 минуты до начала прошивки и прошивку их в гильзы с запиранием брикетов оправкой (Патент РФ №2296019, кл. В21В 21/00, бюл. №9 от 27.03.2007 г.).

Недостатком данного способа является сложность транспортировки, подачи слитков и заготовок на загрузочный рольганг методических печей с недосверленным центральным отверстием, т.к. сплавы на основе титана являются не магнитными, а также сложность изготовления - спекания стеклоэмалевых брикетов, задачи их в центральное отверстие и неравномерность покрытия внутренней поверхности гильз смазкой, особенно в начале процесса прошивки.

Наиболее близким техническим решением является способ прокатки передельных труб большого и среднего диаметров из слитков и заготовок сплавов на основе титана на трубопрокатных установках с пилигримовыми, включающий прокатку передельных труб на пилигримовом стане при установившемся процессе с подачей гильзы в очаг деформации m=30-40 мм и вытяжкой µ=2,5-4,0, увеличение подачи при затравке гильз в пилигримовый стан от 10 до 20 мм, плавное увеличение при установившемся процессе прокатки величины подачи гильз-труб с 20 до 40 мм, а при температуре гильз-труб менее 850°C плавное снижение до 25 мм, а обкатку пилигримовых головок с подачей не более 20 мм, увеличение при установившемся процес прокатки подачи на пилигримовом стане, величина которой определяется из выражения m=mуст+(tнач-tкрит)К, а при достижении температуры гильз-труб 850°C плавное снижение, величина которого определяется из выражения mi=m(tкрит-tконi, где mуст.=20 - величина подачи при установившемся процесе прокатки, после затравки и полного пути отката подающего аппарата, мм; tнач=1155-1180 - температура гильзы в начале прокатки, °C; tкрит=850 - критическая температура гильзы-трубы, при которой плавное снижение величины подачи гильз-труб, °C; tкон - температура конца прокатки гильз-труб, °C; К=0,06 - коэффициент, учитывающий увеличение подачи в начале установившегося процесса прокатки, при снижении температуры гильзы-трубы на 1°C; K1=0,09 - коэффициент, учитывающий снижение подачи в процессе прокатки, при снижении температуры гильзы-трубы на 1°C ниже критической, мм/°С, после затравки гильз и до конца прокатки снижение температуры путем уменьшения подачи воды на валки пилигримового стана в 2-3 раза, прокатку труб на двух дорнах, разогретых до 600-650°C путем прокатки 2-3 настроечных углеродистых гильз, после прокатки труб извлечение дорнов и охлаждение их на воздухе при прекатывании по наклонной решетке в течение 30-45 сек к ванне со смазкой, погружение дорноподъемным механизмом дорнов в ванну со смазкой и извлечение через 5-10 сек, поворачивание в дорноподъемном механизме на 180±20° и повторное погружение в ванну со смазкой на 5-10 сек, охлаждение на воздухе, а затем передачу в замок подающего аппарата и произведение прокатки следующей трубы, отрезку пилигримовых головкок и передачу передельных труб с температурой прокатного нагрева на правильную машину для правки (Патент РФ №2315672, кл. В21В 21/00, бюл. №3 от 27.01.2008 г.).

Недостатком данного способа (прототипа) является то, что он направлен на прокатку передельных труб кратной длины с отношением D/S=10,25 из титанового сплава ВТ 14 и не решает всех технологических вопросов при прокатке более тонкостенных с отношением D/S≥12,5 длинномерных передельных труб из титанового сплава Gr 29.

Задачей предложенного способа производства передельных труб размером 426×34×10500±250 мм на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами из слитков и заготовок титанового сплава Gr 29 для последующей механической обработки - обточки и расточки их в товарные трубы размером 406,4+4,0/-2,0×14,38/-1,8×10000+100/-0 мм является получение качественных передельных труб из заготовок титанового сплава Gr 29, снижение расходного коэффициента сплава за счет снижения количества дефектов прокатного происхождения на внутренних и наружных поверхностях передельных длинномерных труб, снижения припусков по толщине стенки при переработке передельных длинномерных труб в товарные механической обработкой в зависимости от геометрических размеров труб, а следовательно, освоение производства нового вида труб из титанового сплава Gr 29 для обустройства геотермических скважин и снижение их стоимости.

Технический результат достигается тем, что в известном способе производства передельных труб размером 426×34×10500±250 мм на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами из заготовок титанового сплава Gr 29, включающем отливку слитков в вакуумно-дуговых печах с последующей ковкой и механической обработкой - обточкой их в заготовки, сверление центрального отверстия диаметром 100±5,0 мм, зарядку заготовок в муфеля, посад их на чистую подину методических нагревательных печей в один ряд с интервалом 10-15 мин, нагрев до температуры пластичности 1155-1180°C, выдержку на яме печи в течение 5-8 мин, прошивку в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы, прокатку гильз в передельные трубы на пилигримовом стане с использованием подкладных углеродистых колец для частичного выведения пилигримовых головок на углеродистый металл, отрезку пилой горячей резки технологических отходов - не полностью обкатанных пилигримовых головок и затравочных концов, правку передельных труб с использованием температуры прокатного нагрева на шестивалковой правильной машине, в заготовках размером 585×1900±25 мм сверлят центральное отверстие диаметром 90±5 мм, подвергают шоопированию Аl2О3, нагревают в методических печах до температуры 1150-1180°C со скоростью 2,8-3,2°C в мин с кантовкой через 18-20 мин на угол α=(190±10)°, выдерживают при температуре пластичности на 4-3 окнах первой зоны печи в течение 25-30 мин, производят кантовку заготовок с 3-го окна на яму печи и прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 585хвн.390×3300-3390 мм, которые прокатывают на пилигримовом стане в передельные трубы размером 426×34×10500±250 мм, от труб пилой горячей резки отрезают технологические отходы, передельные трубы с температурой прокатного нагрева правят на шестивалковой машине в два-три прохода до кривизны не более 6 мм на длину трубы, перед прошивкой в центральное сверление заготовок с двух сторон задают смазку в виде смеси графита с поваренной солью массой по 300-400 грамм, продувку гильз не производят, прокатку гильз на пилигримовом стане при установившемся процессе производят с подачей гильз в очаг деформации my=25-30 мм, вытяжкой µ=3,56-3,58 и посадом по диаметру Δ=27,2%, подачу гильз в очаг деформации и угол кантовки при затравке увеличивают дискретно, значения которых определяют из выражений m i = m н + m y m н n , α i = α y n , где mн=5-10 - величина подачи гильзы в очаг деформации пилигримового стана в начале прокатки - затравки, мм; my=25-30 мм - величина подачи гильз в очаг деформации при установившемся процессе прокатки, мм; n - количество подач от начала затравки до установившегося процесса прокатки, шт.; αy=90±10 - угол кантовки гильз-труб при установившемся процессе прокатки, град.

Производство горячекатаных передельных труб данного размера из шоопированных Аl2O3 заготовок титанового сплава Gr 29 по предложенной технологии нагрева заготовок, прошивки их в гильзы и прокатки гильз на ТПУ с пилигримовыми станами в передельные трубы, количество дефектов и их глубина залегания значительно меньше.

Сопоставительный анализ заявляемого решения с прототипом показывает, что слитки с последующей ковкой и механической обработкой перерабатывают в заготовки размером 585×1900±25 мм, в заготовках сверлят центральное отверстие диаметром 90±5 мм, подвергают шоопированию Аl2О3, нагревают в методических печах до температуры 1150-1180°C со скоростью 2,8-3,2°C в мин с кантовкой через 18-20 мин на угол α=(190±10)°, выдерживают при температуре пластичности на 4-3 окнах первой зоны печи в течение 25-30 мин, производят кантовку заготовок с 3-го окна на яму печи и прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 585хвн.390×3300-3390 мм, которые прокатывают на пилигримовом стане в передельные трубы размером 426×34×10500±250 мм, от труб пилой горячей резки отрезают технологические отходы, передельные трубы с температурой прокатного нагрева правят на шестивалковой машине в два-три прохода до кривизны не более 6 мм на длину трубы, перед прошивкой в центральное сверление заготовок с двух сторон задают смазку в виде смеси графита с поваренной солью массой по 300-400 г, продувку гильз не производят, прокатку гильз на пилигримовом стане при установившемся процессе производят с подачей гильз в очаг деформации my=25-30 мм, вытяжкой µ=3,56-3,58 и посадом по диаметру Δ=27,2%, подачу гильз в очаг деформации и угол кантовки при затравке увеличивают дискретно, значения которых определяют из выражений m i = m н + m y m н n , α i = α y n , где mн=5-10 - величина подачи гильзы в очаг деформации пилигримового стана в начале прокатки-затравки, мм; my=25-30 мм - величина подачи гильз в очаг деформации при установившемся процессе прокатки, мм; n - количество подач от начала затравки до установившегося процесса прокатки, шт.; αy=90±10 - угол кантовки гильз-труб при установившемся процессе прокатки, град. Таким образом, эти отличия позволяют сделать вывод о соответствии критерию "изобретательский уровень".

Сравнение заявляемого способа не только с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной области техники не позволило выявить в них признаки, отличающие заявляемый способ от прототипа, что соответствует патентоспособности "изобретательский уровень".

Способ опробован и внедрен на трубопрокатной установке 8-16" с пилигримовыми станами ОАО "ЧТПЗ". По предлагаемой технологии прокатаны передельные трубы размером 426×34×10500±250 мм под механическую обработку. В производство были заданы 2 заготовки из сплава Gr 29 размером 585×100×1900-1925 мм. Данные по прокатке передельных труб размером 426×34×10500±50 мм на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами из заготовок титанового сплава Gr 29 приведены в таблице 1. Заготовки были нагреты в муфелях до температуры 1170°C в соответствии с п.1 формулы изобретения, прошиты в стане поперечно-винтовой прокатки на оправке диаметром 375 мм в гильзы размером 585хвн.390×3340-3390 мм с вытяжкой µ=1,76 в соответствии с п.2 формулы изобретения и прокатаны на пилигримовом стане в калибре 434 мм в передельные трубы размером 426×34×10600-10700 мм с коэффициентом вытяжки µ=3,66 и посадом по диаметру Δ=27,2% (в соответствии с пп.1, 3 и 4 формулы изобретения). От труб пилой горячей резки были удалены технологические отходы - частично раскатанные пилигримовые головки и затравочные концы. Передельные трубы с температурой 550-600°C краном поданы на передаточную решетку, по которой переданы на входную сторону правильной машины. Первая труба с температурой 350-400°C была выправлена за три прохода, а вторая- за два прохода. Кривизна труб определялась визуально. После охлаждения труб максимальная кривизна труб составила 5,8 и 6,0 мм. Передельные трубы были осмотрены и обмерены. Толщина стенки со стороны затравок составила от 33,5 до 36,5, т.е. допуск по стенке составил +7,4/-1,5%, со стороны пилигримовых головок от 33,4 до 36,4 (допуск +7,1/-1,8%), а по телу труб соответственно от 33,6 до 36,5 (допуск +7,4/-1,5%), при норме по ГОСТ 8732 для труб с данной толщиной стенки +10/-12,5%. Трубы отправлены заказчику в соответствии с его требованиями для использования их для обустройства геотермических скважин. Так как данные трубы ранее не производились, то сравнительные данные не приводятся.

Использование предлагаемого способа производства передельных труб размером 426×34×10500±250 мм на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами из заготовок титанового сплава Gr 29, механической обработки - обточки и расточки их в товарные трубы размером 406,4+4,0/-2,0×14,38+0/-1,8×10000+100/-0 мм, и последующего использования их для обустройства геотермических скважин позволило впервые в мировой практике на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами получить качественные длинномерные передельные трубы размером 426×34×10500±250 мм, из которых после механической обработки - обточки и расточки будут получены товарные трубы размером 406,4×14,38×10000+100/-0 мм для последующего использования их для обустройства геотермических скважин.

Данные по прокатке передельных труб размером 426×34×10500±250 мм на ТПУ8-16" с пилигримовыми станами из титанового сплава Gr 29

Таблица 1
№ п/п Размер заготовок (мм) Прошивка заготовок Прокатка передельных труб на ТПУ 8-16" Правка труб Геометрические размеры передельных труб (мм)
Диаметр оправки (мм) Размер гильз (мм) Коэфф. вытяжки
(µ)
Калибр п/валков (мм) Размер труб (мм) Коэфф. вытяжки (µ) Колич. проходов Макс. кривизна (мм) Толщина стенки (max/min) Длина труб
1кон. 2 кон По телу
1 585×90×1900 375 585хвн.390×3340 1,76 434 426×34×10600 3,56 3 5,8 36,5/33,8 35,9/33,7 36,5/33,6 10200
2 585×90×1925 375 585хвн.390×3390 1,76 434 426×34×10700 3,56 2 6,0 35,6/33,5 36,4/,33,4 35,9/33,7 10200

1. Способ производства передельных труб размером 426×34×10500±250 мм на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами из титанового сплава Gr 29, включающий отливку слитков в вакуумно-дуговых печах, ковку и обточку слитков в заготовки размером 585×1900±25 мм, сверление центрального отверстия диаметром 90±5 мм, шоопирование Al2O3, нагрев в методических печах до температуры 1150-1180°C со скоростью 2,8-3,2°C в мин с кантовкой через 18-20 мин на угол α=(190±10)°, выдержку при температуре пластичности на 4-3 окнах первой зоны печи в течение 25-30 мин, кантовку заготовок с 3-го окна на яму печи, прошивку в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 585хвн.390×3300-3390 мм, прокатку гильз на пилигримовом стане в передельные трубы размером 426×34×10500±250 мм, отрезку от труб пилой горячей резки технологических отходов и правку передельных труб с температурой прокатного нагрева на шестивалковой правильной машине в два-три прохода до кривизны не более 6 мм на длину трубы.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед прошивкой в центральное отверстие заготовок с двух сторон задают смазку в виде смеси графита с поваренной солью массой по 300-400 г, причем продувку гильз не производят.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что прокатку гильз на пилигримовом стане при установившемся процессе производят с подачей гильз в очаг деформации my=25-30 мм, вытяжкой µ=3,56-3,58 и посадом по диаметру Δ=27,2%.

4. Способ по п.3, отличающийся тем, что подачу гильз mi в очаг деформации и угол кантовки αi при затравке увеличивают дискретно, значение подачи гильз в очаг деформации определяют из выражения:
m i = m н + m y m н n ,
где mн=5-10 - величина подачи гильзы в очаг деформации пилигримового стана в начале прокатки-затравки, мм,
my=25-30 - величина подачи гильз в очаг деформации при установившемся процессе прокатки, мм,
n - количество подач от начала затравки до установившегося процесса прокатки, шт.,
а значение угла кантовки при затравке определяют из выражения:
α i = α y n ,
где αy=90±10 - угол кантовки гильз при установившемся процессе прокатки, град.



 

Похожие патенты:

Изобретение предназначено для снижения себестоимости передельных труб из сплавов на железно-никелевой и никелевой основах. Снижение расходного коэффициента металла при производстве труб, повышение их эксплуатационных качеств обеспечивается за счет того, что производят отливку полых слитков - заготовок электрошлакового переплава, нагрев их до температуры пластичности и прокатку на пилигримовых станах на конусных дорнах с углом наклона образующей к оси дорна α=2,7- 3,1 минуты, в валках, имеющих по длине окружности ручей с редуцирующим, обжимным и полирующим участками, участком угла продольного выпуска и холостым участком, образующими калибр, полирующий участок которого выполнен с тангенциальными выпусками с углами 25-28° или овальным, центральные части которого ограничены радиусами, равными 1,10-1,12 радиуса горячекатаной трубы.
Изобретение относится к производству труб для добычи газа и газового конденсата в сероводородсодержащих средах. Методом ЭШП выплавляют полые слитки размером 470×110×2700 или 430×105×2700 мм, которые обтачивают и растачивают в полые слитки-заготовки размером соответственно 460×100×2700 и 420×95×2700 мм.
Изобретение предназначено для сокращения потерь на перевалки, вызванные необходимостью замены оправок в станах холодной периодической прокатки труб из высокопрочных марок стали.
Изобретение относится к трубопрокатному производству. Способ включает нагрев заготовок до температуры пластичности, прошивку в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы, прокатку гильз на пилигримовом стане в трубы, калибровку труб в калибровочном стане и охлаждение на воздухе.

Изобретение относится к изготовлению составных дорнов пилигримовых станов. Сплошные сердечники дорнов изготавливают из отбракованных сплошных дорнов путем их переточки с выполнением головной - замковой части, рабочей части и направляющей части.

Изобретение относится к металлургии. Способ включает отливку полых слитков ЭШП из стали марки 10ГН2МФА размером 535×вн.250×3100+100 мм, анодно-механическую резку слитков на две равные по длине заготовки-обечайки, обточку заготовок-обечаек на диаметр 520±1,0 мм, расточку по внутреннему диаметру на конус, меньший диаметр которого составляют 257±1,0 мм, а больший 265±1,0 мм.

Изобретение относится к трубопрокатному производству и может быть использовано при производстве передельных труб большого и среднего диаметров из слитков и заготовок сплавов на основе титана.

Изобретение относится к трубопрокатному производству и может быть использовано при изготовлении составных дорнов пилигримовых станов. Сплошные сердечники изготавливают из непрерывно-литых заготовок или сортового проката из углеродистых марок стали.

Изобретение относится к трубопрокатному производству и может быть использовано при производстве бесшовных горячекатаных труб из сталей марок 15Х1М1Ф и 10Х9МФБ-Ш для трубопроводов промежуточного перегрева пара котельных установок.

Изобретение предназначено для снижения расходного коэффициента металла без снижения производительности трубопрокатной установки при производстве бесшовных горячекатаных труб диаметром от 273 до 630 мм с толщиной стенки от 8 до 90 мм на трубопрокатной установке 8-16" с пилигримовыми станами.

Изобретение относится к трубопрокатному производству. Сплошные или полые слитки-заготовки ЭШП из легированных марок стали и сплавов нагревают до температуры пластичности и прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки. Для прокатки полученных гильз изготавливают подкладные кольца из углеродистых марок стали с цилиндрическим и коническим участками, размеры которых рассчитывают. Гильзы и подкладные кольца нагревают. На дорн надевают дорновое кольцо, подкладное кольцо, цилиндрическим участком к дорновому кольцу, и гильзу. Полученную составную гильзу прокатывают в передельную трубу с полным выведением пилигримовой головки на углеродистый металл. Обеспечивается полная обкатка пилигримовых головок при исключении затяжки дорна в трубе и сброса трубы. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к производству труб для трубопроводов промежуточного перегрева пара котельных установок. Методом ЭШП выплавляют полые слитки размером 720×вн.560×3200±50 мм, которые растачивают и обтачивают в полые слитки-заготовки размером 700×вн.580×3200±50 мм. Слитки-заготовки нагревают до температуры пластичности и прокатывают на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами в товарные трубы в валках с диаметром бочки 1150 мм и калибром 620 мм, с вытяжками µ от 2,01 до 2,29, обжатием по диаметру 11,4%. Обеспечивается повышение точности геометрических размеров труб. Использование полых слитков ЭШП позволяет снизить расход металла. 7 з.п. ф-лы, 2 табл.
Изобретение относится к производству труб для добычи газа и газового конденсата в сероводородсодержащих средах. Методом ЭШП выплавляют полые слитки размером 470×110×2700 или 430×105х×2700 мм, которые растачивают и обтачивают в полые слитки-заготовки размером соответственно 460×100×2700 и 420×95×2700 мм. Слитки-заготовки нагревают до температуры пластичности и прокатывают на пилигримовом стане на конусных дорнах в передельные горячекатаные трубы. Передельные горячекатаные трубы разрезают на две трубы равной длины, растачивают, обтачивают и прокатывают на стане ХПТ в товарные насосно-компрессорные трубы размером 88,9×6,45×9000-10700 мм. Использование полых слитков ЭШП позволяет снизить расход металла. Улучшение качества труб обеспечивается за счет снижения относительных обжатий по стенке. 3 з.п.ф-лы, 1 табл.
Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно, к способу производства бесшовных горячекатаных длинномерных котельных труб размером 465×75 мм на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из слитков электрошлакового переплава стали марки 10Х9МФБ-Ш. Способ включает выплавку полых слитков, механическую обработку - расточку и обточку их в полые слитки-заготовки, нагрев полых слитков-заготовок до температуры пластичности, прокатку полых слитков-заготовок на пилигримовых станах в товарные трубы с выведением пилигримовых головок на подкладные углеродистые кольца, термическую обработку, травление, правку, ультразвуковой контроль и приемку труб. Обеспечивается увеличение длин труб размером 465×75 мм на 24,1%, снижение энергозатрат, за счет исключения из технологического процесса прошивки - раскатки полых слитков-заготовок в гильзы, снижение количества монтажных стыков на паропроводах и коллекторах установок и расходного коэффициента металла при переделе полый слиток-заготовка ЭШП - товарная труба. 5 з.п. ф-лы, 1 табл.
Изобретение предназначено для улучшения качества и снижения себестоимости длинномерных передельных труб из полых слитков-заготовок электрошлакового переплава труднодеформируемых марок стали 08Х10Н20Т2 и 08Х10Н16Т2. Способ производства длинномерных передельных труб размерами 265×22×13000±300 и 285×25×11750±50 мм характеризуется тем, что используют полые слитки-заготовки электрошлакового переплава размером, соответственно, 600хвн.260×2050±50 и 600хвн240.×2100±50 мм, которые гомогенизируют и нагревают в методической печи до температуры пластичности, прокатывают на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами в передельные трубы-заготовки размером 470хвн.230×3550±50 и 480хвн.240×3550±50 мм с вытяжками µ=1,71 и µ=1,66, обжатиями по диаметру Δ=21,7 и Δ=20,0%, которые с горячего посада без гомогенизации нагревают до температуры пластичности и прокатывают в товарные передельные трубы-заготовки размером 285×42×13000±300 и 305×45×11750±250 мм с вытяжками µ=4,03 и µ=3,62, обжатиями по диаметру Δ=38,3 и Δ=35,4%, с припуском под механическую обработку - обточку и расточку и производят их обточку и расточку на размер готовых труб. Способ обеспечивает возможность снижения расхода металла за счет исключения необходимости холодной прокатки с дополнительной аустенизацией. 5 з.п. ф-лы.

Способ производства передельных труб размером 289×11,5×26000-27000 и 290×12×26000-27500 мм на тпу 8-16" с пилигримовыми станами из слитков-заготовок электрошлакового переплава низкопластичных сталей марок 04х14т3р1ф-ш и 04х14т5р2ф-ш с содержанием бора от 1,3 до 3,5% для изготовления шестигранных труб-заготовок размером "под ключ" 257+2,0/-3,0×6,0+2,0/-1,0×4300+80/-30 мм для уплотненного хранения в бассейнах выдержки аэс и транспортировки отработанного ядерного топлива // 2530085
Изобретение относится к трубному производству, в частности к способу производства передельных труб размером 289×11,5×26000-27000 и 290×12×26000-27500 мм для изготовления шестигранных труб-заготовок для уплотненного хранения в бассейнах выдержки АЭС и транспортировки отработанного ядерного топлива. Способ включает отливку электрошлаковым переплавом (ЭШП) слитков размером 500×1750±50 мм, обточку в слитки-заготовки размером 485±5×1750±50 мм массой от 2205 до 2440 кг, сверление центрального отверстия диаметром 100±5 мм. Слитки-заготовки массой от 2106 до 2185 кг группируют в одну группу, а слитки-заготовки массой от 2190 до 2335 кг в другую, слитки-заготовки нагревают до температуры 1060-1090°C, прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы, гильзы прокатывают в передельные трубы на дорнах, на дорн надевают подкладное углеродистое кольцо, дорн вводят в гильзу, обкатывают передний конец - затравку, гильзу с дорном возвращают в исходное положение, сводят валки, прокатывают - обкатывают передний конец. Обеспечивается производство передельных труб заданных размеров из слитков-заготовок ЭШП, повысить производительность ТПУ 8-16" и снизить расход металла. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.
Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства бесшовных горячекатаных труб размером 630×28-32×4800-5500 мм из сталей марок 15Х1М1Ф и 10Х9МФБ-Ш мм на ТПУ 8-16″ с пилигримовыми станами для трубопроводов промежуточного перегрева пара котельных установок. Трубы размером 630×28-32 мм производят из полых слитков-заготовок электрошлакового переплава размером 720×вн.600×3200±50 мм, которые нагревают до температуры, соответственно, 1270-1290 и 1190-1210°C, гильзы прокатывают на ТПУ 8-16″ с пилигримовыми станами в товарные трубы размером 630×28-32×4800-5500 мм в валках с диаметром бочки 1150 мм и калибром 640 мм, с вытяжками от 1,9 до 2,13, обжатием по диаметру 11,4%, с подачей гильз m=16-18 мм в очаг деформации при прокатке труб размером 630×28 мм, а при прокатке труб размером 630×32 мм с подачей гильз m=18-20 мм, отрезают технологические отходы пилой горячей резки, правят на шестивалковой правильной машине, термообрабатывают, травят, осветляют, ремонтируют при необходимости, правят, проводят УЗК и принимают с допуском по диаметру +1,25/-1,0% и толщине стенки +20/-5,0%. Обеспечивается снижение расхода металла и увеличение длин труб. 4 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области металлургии. Для расширения технологических возможностей при производстве проката используют демонтированные магистральные трубы диаметром 540÷1420 мм, из которых нарезают кольцевые заготовки. Из кольцевой заготовки нарезают промежуточную заготовку C-образной формы и правят её в правильно-деформирующей машине вхолодную, затем полученную прямолинейную полосу нагревают в проходном нагревателе со скоростью 80÷120°C/сек до температуры ≤950°C, прокатывают полосу в прокат при температуре окончания прокатки 870÷920°C. Полученный сортовой прокат ускоренно охлаждают до 340÷470°C, затем прокат охлаждают на воздухе со скоростью 5÷10°C/мин. Кроме того, из трубы в продольном направлении нарезают полосовую заготовку, длину которой Lтр определять из выражения:Lтр=Lпр/λΣ+Lобр, где Lпр - заданная длина проката, 6,0÷11,7 м, λΣ - суммарная вытяжка при прокатке, 1,5÷3,5, Lобр - длина концевой обрези, 0,15÷0,35 м. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к трубопрокатному производству. Согласно способу осуществляют обтачивание и растачивание полых слитков электрошлакового переплава в полые слитки-заготовки, их нагрев до температуры 1180-1200°C и прокатку с регламентированными режимами на ТПУ с пилигримовыми станами в передельные трубы, отрезку технологических отходов - затравочных концов и пилигримовых головок пилой горячей резки, правку на шестивалковой правильной машине, термическую обработку, прокатку на стане ХПТ 450 передельных труб в товарные холоднокатаные трубы, термическую обработку, правку, ультразвуковой контроль и приемку труб. Нагрев полых слитков-заготовок производят до температуры пластичности в методической печи, при этом производят посад слитков-заготовок на колосники печи партиями по 8-10 штук в один ряд с интервалом через 1,25-1,5 часа при температуре в третьей зоне печи 1000-1050°C, выдержку слитков-заготовок на колосниках без кантовки в течение 1,0-1,25 часа, нагрев слитков-заготовок со скоростью 2,3-2,6°C в минуту в течение 4,5-5,0 часа до температуры 1190-1200°C с равномерной кантовкой слитков-заготовок по подине печи с 22-го по 6-е окно через 18-20 минут на угол 220-230°, выдержку в течение 0,5-0,75 часа с равномерной кантовкой с 6-го на 4-е окно через 15-20 минут на угол 220-230°, кантовку с 4-го окна на яму печи и выдачу заготовок из печи. Снижение расходного коэффициента металла обеспечивается за счет повышения точности геометрических размеров и качества поверхности изделий. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
Изобретение относится к области трубопрокатных установок с пилигримовыми станами для прокатки труб диаметром от 273 до 630 мм. Установка имеет участок для складирования и подготовки кованых заготовок, НЛЗ, слитков-заготовок ЭШП и полых слитков-заготовок ЭШП к прокатке, печи для нагрева их до температуры пластичности, рольганг для транспортировки нагретых до температуры пластичности кованых заготовок, НЛЗ и слитков-заготовок ЭШП к станам поперечно-винтовой прокатки, установки для внестановой зарядки дорнов, две передаточные тележки для транспортировки гильз с дорнами к пилигримовым станам, два пилигримовых стана и другое оборудование. Повышение точности геометрических параметров, изготовление труб малыми партиями без потери производительности обеспечивается за счет того, что установка снабжена участком подготовки технологического инструмента, включающим два станка для изготовления и контроля геометрических размеров пилигримовых валков с диаметрами бочки от 975 до 1100 мм и от 1125 до 1250 мм, два станка для наплавки проволокой марки 30Х25Н16Г7 рабочей части пилигримовых валков, токарный станок для изготовления дорнов диаметром от 258 до 580 мм длиной до 5,5 м, фрезерный станок для фрезерования щечек дорновых головок дорнов и автоматическую установку для наплавки изношенных дорновых головок. 5 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к производству передельных труб размером 426×34×10500±250 мм из титанового сплава Gr 29. Слитки отливают в вакуумно-дуговых печах, подвергают их ковке и обточке в заготовки. В заготовке сверлят центральное отверстие, шоопируют Аl2О3, нагревают в методических печах до температуры 1150-1180°C со скоростью 2,8-3,2°C в мин с кантовкой через 18-20 мин на угол α°, выдерживают при температуре пластичности на 4-3 окнах первой зоны печи в течение 25-30 мин, кантуют с 3-го окна на яму печи. Прошивают заготовку в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы и прокатывают на пилигримовом стане в передельные трубы. От труб пилой горячей резки отрезают технологические отходы и правят на шестивалковой машине в два-три прохода до кривизны не более 6 мм на длину трубы. Обеспечивается снижение количества дефектов прокатного происхождения на внутренних и наружных поверхностях передельных труб. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.

Наверх