Способ очистки растительных масел от восков



 


Владельцы патента RU 2523490:

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный аграрный университет" (RU)

Изобретение относится к масложировой промышленности. Способ очистки растительных масел от восков предусматривает вымораживание масла с добавлением вспомогательных фильтровальных порошков. Далее масло выдерживают при низкой температуре и затем отделяют отработанный фильтровальный порошок с воскосодержащим осадком от очищенного растительного масла. Отделенный отработанный фильтровальный порошок подвергают регенерации путем выдержки в электромагнитном поле сверхвысокой частоты с частотой излучения 2450 МГц, удельной мощностью 800-1000 Вт/кг в течение 8-15 минут с одновременным воздействием ультразвуком удельной мощностью 15-17 Вт/см2 с частотой колебаний 60-80 кГц. После чего отработанный фильтровальный порошок разделяют на восковой жировой продукт и регенерированный фильтровальный порошок. Регенерированный фильтровальный порошок используют многократно в последующих циклах вымораживания масла. Изобретение позволяет улучшить качество очищенного масла за счет снижения содержания перекисных и анизидиновых соединений, увеличить срок его безопасного хранения, повысить производительность оборудования для регенерации отработанного порошка на операции вымораживания. 4 табл., 2 пр.

 

Изобретение относится к технологии очистки масел от восковых веществ вымораживанием или винтеризацией и может быть использовано для рафинации растительных масел в масложировой промышлености.

Известен способ очистки растительных масел от восков вымораживанием, заключающийся в охлаждении масла с добавлением вспомогательных фильтровальных порошков для образования центров кристаллизации, выдержке его при низкой температуре и последующем отделении осадка фильтрованием (Технология переработки жиров, под ред. д.т.н., проф. Н.С. Арутюняна. М.: Пищепромиздат. 1998. C.119-121, 130-131).

Недостатком известного способа является то, что применяемые для отделения восковых веществ вспомогательные фильтровальные порошки (цеолиты, фильтрперлит и др.) содержат пустоты в виде пор и капиллярных каналов. Поры и капиллярные каналы заполняются как воском, так и нейтральным маслом. Это приводит к высоким потерям масла с отработанным фильтровальным порошком и повышенному расходу последнего. Кроме того, в этом способе фильтровальные порошки используются однократно, а адсорбированный на порошке воск не утилизируется.

Известен способ очистки масел от восков вымораживанием с применением фильтровальных порошков (Патент SU 1730129 А1. опублик. 30.04.92. МПК С11В 3/10), в котором отработанный фильтровальный порошок смешивают с нефильтрованной мисцеллой, выходящей из экстрактора, затем мисцеллу фильтруют, а отделившийся осадок направляют в экстрактор и удаляют из экстрактора вместе со шротом.

Главным недостатком этого способа является потеря обезжиренного фильтровального порошка со шротом, что исключает повторное использование обезжиренного фильтровального порошка на операции вымораживания.

Известен способ очистки растительных масел от восковых веществ, включающий введение в масло инициатора кристаллизации и отделение выкристаллизовавшихся примесей путем использования восковых веществ растительных масел, причем в качестве источника восковых веществ используют отработанный фильтровальный порошок, получаемый при вымораживании растительных масел (Патент SU 1822864 А1, опублик. 23.06.93. МПКС 11В 3/10).

К недостаткам известного способа относится следующее:

- в вымораживаемое масло вносится вместе с отработанным фильтровальным порошком значительное количество продуктов окисления в виде перекисных, анизидиновых, диеновых и триеновых соединений масла, которые локализованы в порах и капиллярах отработанного фильтровального порошка, что приводит к ухудшению качества масла;

- невозможно отработанный фильтровальный порошок использовать многократно из-за образования как на поверхности его частиц, так и в порах и капиллярных каналах продуктов полимеризации в виде диеновых и триеновых соединений масла, затрудняющих фильтрацию вымороженного масла.

Наиболее близким к заявляемому является способ очистки растительных масел от восков (Патент SU 2261896 С1, опублик. 10.10.2005, МПК7 С11В 3/00, 3/16), в рабочем цикле которого растительное масло вымораживают в течение 4-8 часов при температуре 4-12°C с добавлением вспомогательных фильтровальных порошков (свежих или регенерированных), отделяют отработанный фильтровальный порошок с воскосодержащим осадком от очищенного растительного масла фильтрацией и проводят регенерацию отделенного отработанного фильтровального порошка, для чего отработанный фильтровальный порошок смешивают с дополнительно вводимым жировым продуктом (растительное масло или воскосодержащее растительное масло) до пастообразного состояния, нагревают при перемешивании до температуры плавления всех фракций восков 60-100°C и разделяют полученную смесь центрифугированием на регенерированный фильтровальный порошок до остаточного содержания в нем 10-35% воскосодержащего жирового продукта и воскосодержащий жировой продукт. Полученный регенерированный фильтровальный порошок многократно (до 20 раз) используют в качестве вспомогательного фильтровального порошка в последующих рабочих циклах вымораживания новых порций растительного масла с проведением в каждом рабочем цикле регенерации отработанного фильтровального порошка.

Основными недостатками известного способа являются следующие:

- регенерированный отработанный фильтровальный порошок в порах и капиллярах содержит нейтральное масло в количестве 10-25%, которое при многократной регенерации порошка полностью окисляется с образованием перекисных и анизидиновых соединений, переходящих в очищаемое масло при механическом разрушении частиц фильтровального порошка на стадии вымораживания и фильтрации, ухудшая, таким образом, качество очищенного масла и его окислительную стойкость при хранении;

- для регенерации отработанного фильтровального порошка требуется смешивать его с жировым продуктом (растительным маслом или воскосодержащим маслом) до пастообразного состояния, что приводит к снижению более чем на 30% производительности технологического оборудования, используемого для регенерации;

- при регенерации суспензия отработанного фильтровального порошка и дополнительно введенного жирового продукта нагревается до температуры плавления восковых веществ, как правило, до 60-100°C, что приводит к дополнительному образованию на поверхности частиц фильтровального порошка продуктов термического окисления масла и оксиполимеров.

Техническим решением предлагаемого изобретения является улучшение качества очищенного масла за счет снижения содержания перекисных и анизидиновых соединений, увеличения сроков его безопасного хранения, повышения производительности оборудования для регенерации отработанного порошка на операции вымораживания.

Технический результат достигается следующим образом.

Растительное масло вымораживают при температуре 4-12°С с добавлением 0,2-1,0% вспомогательных фильтровальных порошков (свежих или регенерированных), выдерживают его при указанной температуре, отделяют отработанный фильтровальный порошок с воскосодержащим осадком от очищенного растительного масла фильтрованием и проводят регенерацию отделенного отработанного фильтровального порошка для повторного использования, при этом для регенерации отработанный фильтровальный порошок выдерживают в электромагнитном поле сверхвысокой частоты (СВЧ) с частотой излучения 2450 МГц, удельной мощностью 800-1000 Вт/кг и одновременном воздействии ультразвука с частотой колебаний 60-80 кГц удельной мощностью 15-17 Вт/см2 в течение 8-15 мин, после чего разделяют отработанный фильтровальный порошок центрифугированием на воскосодержащий жировой продукт и регенерированный фильтровальный порошок, который неоднократно используется для вымораживания новых партий масла.

В предлагаемом способе исключено нагревание отработанного фильтровального порошка до температур, превышающих 45°C, при которых начинается полное расплавление восковых веществ и интенсивное окисление масла с образованием перекисных, анаизидиновых производных масла и оксиполимеров, содержащих сопряженные диеновые и триеновые связи.

Как известно, скорость и степень нагрева диэлектриков под действием токов СВЧ зависит от значения диэлектрической проницаемости и частоты излучения согласно классическому закону Джоуля - Ленца:

Руд=0,556·10-6·ε'·tg δ·f·E2

где Руд - удельная мощность, Вт/м3;

ε' - действительная часть комплексной диэлектрической проницаемости материала;

δ - угол диэлектрических потерь;

f - частота электромагнитного поля, Гц;

Е - напряженность электрического поля, В/м.

Из представленного уравнения видно, что нагрев диэлектрических материалов в электромагнитном поле СВЧ количественно определяется диэлектрическими свойствами материала ε' и параметрами электромагнитного поля - напряженностью Е и частотой f.

Нами проводились исследования на магнитотроне марки 2М261-М32, в результате которых было выяснено, что под действием СВЧ электромагнитного поля, из-за многократного превышения диэлектрической проницаемости фильтровального порошка ( ε / ~ 27 ÷ 41 ) в сравнении с воском ( ε / ~ 1,8 ÷ 2,2 ) и маслом ( ε / ~ 1,9 ÷ 2,6 ) , происходит разогрев частиц фильтровального порошка до температуры 37-39°С. При увеличении частоты СВЧ электромагнитного поля более 2450 МГц или его удельной мощности более 800-1000 Вт/кг продолжительность обработки отработанного фильтровального порошка должна быть меньше 8-15 мин, поскольку температура нагрева стенок частиц фильтровального порошка может повышаться, и восковые вещества потеряют оптимальную пластичность.

Восковые вещества, расположенные на поверхности частиц фильтровального порошка, при температуре 37-39°С не плавятся, но размягчаются до жидкокристаллического состояния, приобретают консистенцию, благодаря которой под давлением ультразвуковой волны с частотой колебаний 60-80 кГц удельной мощностью 15-17 Вт/см2 проникают во внутренние поры и капиллярные каналы частиц порошка, заполняют их, вытесняя жидкое нейтральное масло на поверхность частиц порошка. С поверхности частиц порошка масло удаляется при центрифугировании под действием центробежных сил.

Таким образом, происходит удаление нейтрального масла из частиц фильтровального порошка с заменой на восковые вещества, устойчивые к окислительным процессам.

При регенерации фильтровального порошка с использованием ультразвукового генератора марки Cavisonic GEN-1015 и пьезокерамических излучателей типа С-803840 нами создавались ультразвуковые волны (УЗ) с частотой в пределах 40-120 кГц и удельной мощностью от 8 до 25 Вт/см2 и было установлено, что частота ультразвуковой волны 60-80 кГц и удельная мощность ультразвука 15-17 Вт/см2 являются оптимальными для глубокого вытеснения нейтрального масла из внутренних пор и капиллярных каналов частиц порошка при температуре 37-39°С.

В процессе центрифугирования порошка, обработанного УЗ и СВЧ полями, содержание нейтрального масла в регенерируемом фильтровальном порошке снижается с 45-51% до 3-5%, а содержание восковых веществ возрастает с 4-7% до 11-19%.

После заполнения внутренних пор и капиллярных каналов частиц порошка восковыми веществами маслоемкость регенерированного порошка снижается в 2,5-3 раза, что способствует повышению производительности технологического оборудования, используемого для регенерации на 20-25%.

На поверхности и во внутренних порах и капиллярных каналах частиц порошка, регенерированного по предлагаемому способу, содержатся в основном восковые вещества, химически устойчивые к окислению, в регенерированном порошке не накапливаются продукты в виде перекисных, анизидиновых, диеновых и триеновых соединении. При введении регенерированного порошка в вымораживаемое масло в очищенном масле не наблюдается прироста продуктов окисления, т.е. перекисного и анизидинового чисел, соединений, содержащих сопряженные диеновые и триеновые связи.

По данным научно-технической литературы не выявлено техническое решение, аналогичное заявляемому, что позволяет судить об изобретательском уровне предлагаемого способа очистки растительных масел от восков.

Новизна обусловлена тем, что обработка фильтровального порошка в процессе его регенерации электромагнитным полем СВЧ с частотой излучения 2450 МГц, удельной мощностью 800-1000 Вт/кг с одновременным воздействием ультразвука удельной мощности 15-17 Вт/см2, частотой колебаний 60-80 кГц в течение 8-15 мин. из-за многократного превышения диэлектрической проницаемости фильтровального порошка ( ε / ~ 27 ÷ 41 ) в сравнении с воском ( ε / ~ 1,8 ÷ 2,2 ) и маслом ( ε / ~ 1,9 ÷ 2,6 ) , позволяет разогреть частицы фильтровального порошка только до температуры не более 37-39°C, при этом восковые вещества при такой температуре не плавятся, но размягчаются до жидкокристаллического состояния, приобретают консистенцию, благодаря которой под давлением ультразвуковой волны проникают во внутренние поры и капиллярные каналы частиц порошка, заполняют их, вытесняя жидкое нейтральное масло на поверхность частиц порошка, т.е. происходит удаление нейтрального масла из частиц фильтровального порошка с заменой на восковые вещества, устойчивые к окислительным процессам, а вытесненное нейтральное масло при такой температуре не подвергается окислению.

Предлагаемый способ позволяет повысить качество очищенного масла, гарантирует сохранение качественных показателей на весь период безопасного хранения масла, а также сокращает многократно расход свежего фильтровального порошка.

Пример 1. Нейтрализованное и обработанное отбельной глиной подсолнечное масло в количестве 10 кг охлаждают до температуры 4°С с добавлением 1,0% от массы масла вспомогательного фильтрующего порошка марки Celite-545, выдерживают масло при такой температуре в течение 4 ч, отделяют отработанный фильтровальный порошок с воскосодержащим осадком от очищенного растительного масла фильтрованием и проводят регенерацию отделенного отработанного фильтровального порошка, для повторного использования. Для регенерации отработанный фильтровальный порошок выдерживают 8 мин в электромагнитном поле СВЧ с частотой излучения 2450 МГц, удельной мощностью 800 Вт/кг, созданном магнитотроном марки 2М261-М32, при одновременном воздействии ультразвука, с частотой колебаний 60 кГц удельной мощностью 15 Вт/см, созданного УЗ генератором марки Cavisonic GEN-1015 с пьезокерамическими излучателями типа С-803840, после чего разделяют отработанный фильтровальный порошок центрифугированием на воскосодержащий жировой продукт и регенерированный фильтровальный порошок, который снова используется для вымораживания масла. Проводят двадцать циклов вымораживания нейтрализованного и отбеленного подсолнечного масла с регенерацией фильтрующего порошка. Каждый раз на вымораживание берут по 10 кг масла, а в качестве вспомогательного фильтрующего порошка вводят регенерированный порошок от предыдущего цикла вымораживания.

Таким образом, с одной порцией вспомогательного фильтрующего порошка марки Celite-545 проводят двадцать циклов вымораживания масла.

Параллельно проводят двадцать циклов вымораживания нейтрализованного и отбеленного подсолнечного масла по известному способу с вспомогательным фильтрующим порошком марки Celite-545.

Для этого нейтрализованное и обработанное отбельной глиной подсолнечное масло в количестве 10 кг охлаждают до температуры 4°С с добавлением 1,0% от массы масла вспомогательного фильтрующего порошка марки Celite-545, выдерживают масло при такой температуре в течение 4 ч, отделяют отработанный фильтровальный порошок с воскосодержащим осадком от очищенного растительного масла фильтрованием и проводят регенерацию отделенного отработанного фильтровального порошка для повторного использования. Для регенерации отработанный фильтровальный порошок смешивают с нейтрализованным и обработанным отбельной глиной подсолнечным маслом до пастообразного состояния, нагревают при перемешивании до температуры плавления всех фракций восков 70°С и разделяют полученную смесь центрифугированием на регенерированный фильтровальный порошок с остаточным содержанием в нем 25% воскосодержащего жирового продукта и воскосодержащий жировой продукт, а полученный регенерированный фильтровальный порошок используют в качестве вспомогательного фильтровального порошка в последующих рабочих циклах вымораживания новых порций растительного масла с проведением в каждом рабочем цикле регенерации отработанного фильтровального порошка.

Качественные показатели вымороженного масла после второго, десятого и двадцатого циклов вымораживания по предлагаемому способу и прототипу приведены в таблицах 1 и 2.

Таблица 1
Качественные показатели вымороженного масла по предлагаемому способу
Показатель качества вымороженного масла Значение после следующего цикла регенерации
2 10 20
Кислотное число, мг КОН 0,11 0,12 0,12
Перекисное число, ½ ммоль О2 2,1 1,8 2,0
Анизидиновое число, у.e 4,4 4,2 4,0
Содержание веществ с сопряженными двойными связями, % 0,14 0,17 0,15
Содержание веществ с сопряженными тройными 0,21 0,22 0,23
связями, %
Индукционный период двукратного роста перекисного числа, дни 180 170 170
Содержание восков, % 0,01 0,005 0,01
Таблица 2
Качественные показатели вымороженного масла по прототипу
Показатель качества вымороженного масла Значение после следующего цикла регенерации
2 10 20
Кислотное число, мг КОН 0,13 0,18 0,20
Перекисное число, ½ ммоль О2 3,1 4,8 5,0
Анизидиновое число, у.е. 4,8 5,2 4,9
Содержание веществ с сопряженными двойными связями, % 0,19 0,27 0,35
Содержание веществ с сопряженными тройными связями, % 0,26 0,33 0,36
Индукционный период двукратного роста перекисного числа, дни 150 120 90
Содержание восков, % 0,015 0,015 0,02

Пример 2. Нейтрализованное и обработанное отбельной глиной подсолнечное масло в количестве 10 кг охлаждают до температуры 12°С с добавлением 0,6% от массы масла вспомогательного фильтрующего порошка марки Celite-545, выдерживают масло при такой температуре в течение 8 ч, отделяют отработанный фильтровальный порошок с воскосодержащим осадком от очищенного растительного масла фильтрованием и проводят регенерацию отделенного отработанного фильтровального порошка для повторного использования. Для регенерации отработанный фильтровальный порошок выдерживают 15 мин в электромагнитном поле СВЧ с частотой излучения 2450 МГц, удельной мощностью 800 Вт/кг, созданной магнитотроном марки 2М261-М32, при одновременном воздействии ультразвука с частотой колебаний 80 кГц, удельной мощностью 17 Вт/см2, созданном УЗ генератором марки Cavisomc GEN-1015 с пьезокерамическими излучателями типа С-803840, после чего разделяют отработанный фильтровальный порошок центрифугированием на воскосодержащий жировой продукт и регенерированный фильтровальный порошок, который снова используется для вымораживания масла. Проводят двадцать циклов вымораживания нейтрализованного и отбеленного подсолнечного масла с регенерацией фильтрующего порошка. Каждый раз на вымораживание берут по 10 кг масла, а в качестве вспомогательного фильтрующего порошка вводят регенерированный порошок от предыдущего цикла вымораживания.

Параллельно проводят двадцать циклов вымораживания нейтрализованного и отбеленного подсолнечного масла по известному способу с вспомогательным фильтрующим порошком марки Celite-545.

Для чего нейтрализованное и обработанное отбельной глиной подсолнечное масло в количестве 10 кг охлаждают до температуры 12°С с добавлением 0,6% от массы масла вспомогательного фильтрующего порошка марки Celite-545, выдерживают масло при такой температуре в течение 8 ч, отделяют отработанный фильтровальный порошок с воскосодержащим осадком от очищенного растительного масла фильтрованием и проводят регенерацию отделенного отработанного фильтровального порошка для повторного использования. Для регенерации отработанный фильтровальный порошок смешивают с нейтрализованным и обработанным отбельной глиной подсолнечным маслом до пастообразного состояния, нагревают при перемешивании до температуры плавления всех фракций восков 90°C и разделяют полученную смесь центрифугированием на регенерированный фильтровальный порошок до остаточного содержания в нем 20% воскосодержащего жирового продукта и воскосодержащий жировой продукт, а полученный регенерированный фильтровальный порошок используют в качестве вспомогательного фильтровального порошка в последующих рабочих циклах вымораживания новых порций растительного масла с проведением в каждом рабочем цикле регенерации отработанного фильтровального порошка.

Качественные показатели вымороженного масла после четвертого, одиннадцатого и двадцатого циклов вымораживания по предлагаемому и известному способам приведены в таблицах 3 и 4.

Таблица 3
Качественные показатели вымороженного масла по предлагаемому способу
Показатель качества вымороженного масла Значение после следующего цикла регенерации
4 11 20
Кислотное число, мг КОН 0,13 0,13 0,14
Перекисное число, ½ ммоль О2 2,2 2,1 2,2
Анизидиновое число, у.е. 4,3 4,1 4,2
Содержание веществ с сопряженными двойными связями, % 0,12 0,14 0,13
Содержание веществ с сопряженными тройными связями, % 0,23 0,21 0,25
Индукционный период двукратного роста перекисного числа, дни 190 180 180
Содержание восков, % 0,008 0,006 0,01
Таблица 4
Качественные показатели вымороженного масла по прототипу
Показатель качества вымороженного масла Значение после следующего цикла регенерации
4 11 20
Кислотное число, мг КОН 0,11 0,15 0,21
Перекисное число, ½ ммоль O2 3,4 4,6 4,9
Анизидиновое число, у.е. 4,9 6,2 5,9
Содержание веществ с сопряженными двойными связями, % 0,22 0,29 0,38
Содержание веществ с сопряженными тройными связями, % 0,26 0,38 0,35
Индукционный период двукратного роста перекисного числа, дни 160 160 100
Содержание восков, % 0,011 0,011 0,02

Из данных, приведенных в таблицах 1, 2, 3, 4 видно, что масло, очищенное от восков по предлагаемому способу, имеет значительно лучшие показатели качества по сравнению с маслом, очищенным по прототипу, и может дольше храниться без ухудшения качественных показателей.

По предлагаемому способу в отличие от прототипа не требуется дополнительно добавлять жировой продукт в отработанный фильтровальный порошок перед центрифугированием, что позволяет увеличить производительность центрифуги при регенерации порошка.

Способ очистки растительных масел от восков, включающий вымораживание масла с добавлением вспомогательных фильтровальных порошков, выдержку масла при низкой температуре, отделение от очищенного растительного масла отработанного фильтровального порошка с воскосодержащим осадком, регенерацию отработанного фильтровального порошка с его последующим разделением путем центрифугирования на воскосодержащий жировой продукт и регенерированный фильтровальный порошок для повторного использования последнего, отличающийся тем, что регенерацию отработанного фильтровального порошка осуществляют в электромагнитном поле сверхвысокой частоты СВЧ с частотой излучения 2450 МГц, удельной мощностью 800-1000 Вт/кг в течение 8-15 мин с одновременным воздействием ультразвуком удельной мощностью 15-17 Вт/см2 с частотой колебаний 60-80 кГц.



 

Похожие патенты:

Способ переработки гидрофуза осуществляется следующим образом.Для полученной партии гидрофуза с известным объемом (Vгф) предварительно определяется водородный показатель исходного гидрофуза (рНгф) и процентное содержание в нем воды (Kвгф)6 изоэлектрическая точка белка гидрофуза (рНиз).

Изобретение относится к масложировой промышленности. Способ включает получение раствора жира путем растворения материала на основе жира в растворителе.
Изобретение относится к масложировой промышленности. Способ предусматривает охлаждение масла, введение в него активированного инициатора кристаллизации, выдержку при перемешивании фаз и отделение примесей с помощью фильтра.
Изобретение относится к масложировой промышленности и может быть использовано для очистки растительного масла от воскоподобных веществ. В охлажденное гидратированное масло вводят при перемешивании комплексный реагент, полученную смесь подвергают экспозиции и разделению.
Изобретение относится к масложировой промышленности и может быть использовано для получения фосфатидного концентрата. .

Изобретение относится к ферментативным способам удаления фосфолипидов из растительных масел. .

Изобретение относится к методам очистки отработанных фритюрных жиров и может быть использовано в кулинарном и кондитерском производствах. .

Изобретение относится к способу очистки растительных масел и предназначено для использования в масложировой промышленности. .
Изобретение относится к пищевой промышленности. .
Изобретение относится к масложировой промышленности и может быть использовано для рафинации льняных масел. .

Изобретение относится к масложировой промышленности. Способ включает его разделение на фракции введением в него активатора, перемешивание смеси, отстаивание, для полученной партии гидрофуза определяют его объем, коэффициент его водонасыщения, водородный показатель исходного гидрофуза, значение изоэлектрического состояния его белков. Причем, если значение водородного показателя исходного гидрофуза pHгф<3,7, то в гидрофуз вводят активатор в виде кристаллической поваренной соли, вес которой определяют по формуле: P = 0,06 ⋅ V г ф ⋅ K в г ф ⋅ γ ⋅ ( p H и з − p H г ф ) ,   к г                                 (1) где Vгф - объем гидрофуза, м3; Kвгф- коэффициент водонасыщения гидрофуза, доли единицы; pHгф - водородный показатель исходного гидрофуза; pHиз - изоэлектрическое состояние белков исходного гидрофуза; γ- удельный вес поваренной соли, кг/м3. Компоненты смеси в реакторе перемешивают, после этого нагревают до температуры 85-90°C и переливают в широкую емкость большого объема. Отстаивают в течение 2-18 часов для естественного протекания реакции разделения на масло, воду и фосфатидный концентрат. Частично извлекают масло, воду и фосфатидный концентрат. В последующих объемах исходных гидрофузов аналогично определяют необходимые параметры. А процесс разделения последующих объемов гидрофуза, со значением водородного показателя исходного гидрофуза pHгф<3,7, на масло, воду и фосфатидный концентрат осуществляют многократно в одной и той же емкости с не менее 50% остатком смеси предыдущего отделения фракции. Причем для всех последующих разделений время отстаивания смеси составляет 2÷6 часов. Изобретение позволяет повысить эффективность извлечения фосфатидов из гидрофуза, уменьшить энергозатраты, а также улучшить экологию производства и окружающей среды за счет исключения химических реагентов - кислот и щелочей.
Изобретение относится к масложировой промышленности и может быть использовано для очистки растительных масел. Способ предусматривает гидратацию раствором электролита, отделение фосфатидной эмульсии от масла, нейтрализацию электролизатом воды с рН>7 с добавлением соли с получением активированного раствора соли с концентрацией 0,1-1% и отделение нейтрализованного масла. Затем масло подвергают гидратации путем перемешивания с образованием центробежных потоков с завихрениями внутри них, отстаивают, сушат и подвергают деаэрации в вакууме при давлении 40-50 кПа. Причем сначала масло заливают в реактор и добавляют анолит воды с рН<7 в количестве 1-8% от объема масла, нагревают смесь до температуры 65-80°C, вакуумируют реактор до давления 40-50 кПа. В другом варианте способа после нагревания реактор заполняют инертным газом. После чего одновременно проводят смешивание воды и масла в вакуумированном реакторе ротором со скоростью вращения 2000-20000 об/мин и вибрационное воздействие на корпус реактора. Причем частота вибрационного воздействия формирует четное число длин волн, укладывающихся по длине диаметра реактора. Это обеспечивает создание дополнительных поперечных вихревому потоку колебаний смеси до образования ультрадисперсной эмульсии с частицами размером 0,1-0,5 мкм. Изобретение позволяет уменьшить окисление масла в процессе рафинации и увеличить выход масла. 2 н.п. ф-лы, 1 табл., 4 пр.

Изобретение относится к масложировой промышленности. Способ включает разделение гидрофуза на фракции введением в него активатора, перемешивание смеси и отстаивание. При этом предварительно определяют объем Vгф, коэффициент водонасыщения Кв.гф, водородный показатель исходного гидрофуза pHгф и изоэлектрическую точку белков гидрофуза pHиз. Если параметр pHгф оказывается более 5,0 единиц (слабокислый гидрофуз), то нагревают гидрофуз до температуры 90-95°C, постепенно малыми порциями вводят активатор, в качестве которого используют ортофосфорную кислоту, и, контролируя, доводят водородный показатель гидрофуза до величины pHгф, равной 5. Для электрохимической активации воды изготавливают анолит, необходимый для достижения величины параметра pH, соответствующего изоэлектрическому состоянию белка рНиз, который определяют по формуле: V a = V г ф ⋅ К в г ф ⋅ ( 5 − p H и з ) ( p H и з − p H a ) ,   м 3 где Vгф - объем гидрофуза, м3; Квгф - коэффициент водонасыщения гидрофуза, доли единицы; pHa - водородный показатель анолита; pHиз - водородный показатель среды, соответствующий изоэлектрическому состоянию белков в подсолнечном масле. Изобретение позволяет упростить процесс переработки, повысить эффективность извлечения фосфатидов и масла из гидрофуза. 3 пр.

Изобретение относится к масложировой и пищевой промышленности, именно к методам очистки отработанных фритюрных масел. Способ очистки фритюрного жира с использованием природных адсорбентов, в котором термообработанный фритюрный жир, имеющий температуру 180оC, отстаивают от механических примесей, одновременно охлаждая. Жир наливают в адсорбционную ванну, одетую в тепловую рубашку, и соединяют с опокой, доломитом и силикатом магния в следующем соотношении: опока 2% от массы жира, доломит 2% от массы жира, силикат магния 1% от массы жира. Изобретение позволяет повысить качество и упростить технику очистки фритюрного жира, уменьшить количество адсорбента.1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к масложировой промышленности. Способ обработки сильнокислого гидрофуза включает нагревание гидрофуза, разделение на фракции при помощи активатора, перемешивание смеси и отстаивание. Предварительно определяют объем гидрофуза, водородный показатель исходного гидрофуза и изоэлектрическую точку белков исходного гидрофуза. Затем нагревают гидрофуз до температуры 85-90°C. Если pH гидрофуза составляет <3,7, то нагретый гидрофуз вводят при одновременном перемешивании в емкость с активатором. В качестве активатора используют буферную смесь, например ацетатную, с фиксированным водородным показателем на 0,09-0,1 единицы ниже изоэлектрической точки белков гидрофуза и объемом в 40-50 раз меньше объема исходного гидрофуза. Изобретение позволяет повысить эффективность извлечения фосфатидов из сильнокислого гидрофуза, уменьшить энергозатраты, а также улучшить экологию производства и окружающей среды за счет исключения химических реагентов - неорганических кислот и щелочей. 2 табл., 3 пр.
Изобретение относится к масложировой промышленности. Способ рафинации растительного масла предусматривает смешивание нерафинированного растительного масла с водным раствором гидратирующего агента - раствором поваренной соли концентрацией 11- 16% в количестве 0,5-0,8% от массы масла, после смешивания производят перемешивание полученной смеси в течение 16-20 минут, затем обрабатывают раствором кислотного реагента концентрацией 21-25% в количестве 0,35-0,80% от веса масла и перемешивают в течение 16-25 минут, добавляют в полученную смесь водный раствор щелочного реагента - раствор жидкого натриевого стекла, или раствор реагента для рафинации растительных масел SilicaGel RAF 200 в количестве 50% необходимого расчетного, далее непрерывно перемешивают для образования геля кремниевой кислоты, затем определяют кислотное число масла и для нейтрализации свободных жирных кислот добавляют раствор жидкого натриевого стекла, или раствор реагента для рафинации растительных масел SilicaGel RAF 200 в количестве 50% необходимого расчетного. После нейтрализации и образования хлопьев соапстока в полученную смесь добавляют 5-6%-ный раствор поликатионита FL 45 С в количестве 60-70 г на 1 тонну растительного масла и перемешивают в течение 16-25 минут, затем осуществляют отстаивание масла, его фильтрацию и вымораживание, при этом обработку реагентами осуществляют при температуре 25-30°С.Изобретение позволяет создать высокотехнологичный способ рафинации, который позволил бы повысить производительность получения рафинированного масла с улучшенными органолептическими свойствами, снизить себестоимость производства продукта, а также сократить время рафинации растительного масла и повысить его органолептические показатели за счет однородности смеси. 4 з.п. ф-лы, 2 пр.

Группа изобретений относится к биотехнологии. Предложены способ получения лизогликолипида, способ биоконверсии гликолипидов и способ получения пищевого продукта. Способы заключаются в применении липолитического фермента, обладающего гликолипазной активностью, выделенного из Corynebacterium и содержащего по меньшей мере один мотив GDSX, где X представляет собой гидрофобный аминокислотный остаток; или блок GANDY, содержащий аминокислотный мотив GGNDA или GGNDL, или блок HPT. При этом указанный фермент содержит аминокислотную последовательность SEQ ID NO:8 или аминокислотную последовательность, которая по меньшей мере на 70% идентична ей, или кодируется нуклеотидной последовательностью SEQ ID NO:9 или нуклеотидной последовательностью, которая по меньшей мере на 70% идентична ей, и которая кодирует указанный липолитический фермент. При применении в указанных способах липолитические ферменты из Corynebacterium обладают значительной гидролизующей галактолипиды активностью и/или значительной ацилтрансферазной активностью в отношении галактолипида. 6 н. и 15 з.п. ф-лы, 17 ил., 4 табл., 12 пр.

Изобретение относится к области пищевой промышленности, а именно направлено на решение задач упрощения и повышения эффективности процессов микрокапсулирования при производстве дезодорированных и капсулированных жирорастворимых пищевых продуктов, в частности улучшение органолептических показателей рыбных жиров, используемых для обогащения продуктов питания. Улучшение органолептических показателей достигается способом получения микрокапсул рыбного жира, характеризующимся получением эмульсии масло-в-воде путем смешивания в воде рыбного жира и капсулирующего компонента, взятых в соотношении 30-35 и 25-30 мас.%, остальное - вода, гомогенизацией и диспергированием полученной эмульсии в ультразвуковом поле и последующей распылительной сушкой микроэмульсии, при этом ультразвуковое диспергирование ведут с частотой озвучивания 28 кГц и интенсивностью 40 Вт/см2, а распылительную сушку ведут с параллельным потоком горячего воздуха с температурой на входе и выходе соответственно 160-180°C. 3 з.п. ф-лы, 6 пр., 1 табл.

Изобретение относится к масложировой промышленности. Аппарат для очистки растительных масел и жиров, состоящий из вертикального цилиндрического корпуса с коническим днищем, заключенных в паровую рубашку, вертикального вала с прямоугольными вертикальными лопастями, привода, патрубков для подвода и отвода масла, греющего пара и конденсата, а также газовой фазы, прямоугольные вертикальные лопасти выполнены перфорированными, при этом с их тыльной стороны соответственно для каждого отверстия установлены наклонные п-образные направляющие. Изобретение позволяет повысить эффективность перемешивания растительного масла с капельками реагента или частичками отбельного порошка, что снижает продолжительность процессов хемосорбции и адсорбции, и уменьшить энергетические затраты на перемешивание за счет создания преобладающей смешанной радиально-осевой и тангенциальной циркуляции жидкой фазы в аппарате при снижении лобового сопротивления вертикальных прямоугольных лопастей, обусловленного их перфорацией и наличием наклонных п-образных направляющих. 1 ил.

Изобретение относится к масложировой промышленности. Способ комплексной очистки растительных масел предусматривает холодную гидратацию масла с последующей вакуумной мембранной фильтрацией с использованием половолоконных мембран из полимерного материала, имеющего диаметр пор в диапазоне от 0,01 до 5 мкм, волокно мембраны имеет внутренний диаметр в диапазоне от 0,1 до 10 мм, внутреннее пространство полых волокон мембраны соединено с вакуумной системой для создания градиента давлений с разных сторон мембранной полупроницаемой перегородкой и формирования внутри волокон разряжения величиной от 0,1 до 0,9 кгс/см2 с возможностью обеспечения направленного движения очищаемого масла по всей площади мембраны, при этом полимерный материал выбран из группы, включающей поливинилиденфторид, поливинилхлорид, полипропилен, полиэтилен, полиэфирсульфон, полиакриламид, ацетатцеллюлозу или их комбинации, или их сополимеры. Изобретение позволяет создать экономически эффективный и высокотехнологичный способ комплексной очистки растительных масел, который позволяет получить продукт повышенного качества с более низкими, по сравнению с существующими технологиями очистки масел, затратами на очистку растительных масел от фосфатидов, воскоподобных веществ и тугоплавких глицеридов, и других примесей, а также с минимальным количеством образующихся отходов и малоценных продуктов. 8 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл., 2 пр.
Наверх