Способ и устройство контроля качества акустического контакта при ультразвуковой дефектоскопии



Способ и устройство контроля качества акустического контакта при ультразвуковой дефектоскопии
Способ и устройство контроля качества акустического контакта при ультразвуковой дефектоскопии
Способ и устройство контроля качества акустического контакта при ультразвуковой дефектоскопии
Способ и устройство контроля качества акустического контакта при ультразвуковой дефектоскопии

 


Владельцы патента RU 2523781:

Общество с ограниченной ответственностью "Инженерно-сервисный центр диагностики оборудования АЭС НИКИЭТ" (RU)

Использование: для контроля качества и акустического контакта при ультразвуковой дефектоскопии. Сущность изобретения заключается в том, что осуществляют выделение структурных реверберационных шумов на фоне принятых эхо-сигналов от возможных дефектов и выделение собственных реверберационных шумов дефектоскопа и по сравнению амплитуд реверберационных шумов на фоне принятых эхо-сигналов от возможных дефектов и собственных реверберационных шумов дефектоскопа контролируют контакт электроакустического преобразователя с контролируемым материалом. Технический результат: повышение достоверности контроля качества акустического контакта. 2 н.п. ф-лы, 4 ил.

 

Предлагаемое техническое решение относится к неразрушающему контролю изделий ультразвуковыми методами дефектоскопии и может найти применение для контроля акустического контакта при контроле сварных соединений трубопроводов, изготовленных из магнитных и немагнитных материалов широкого диапазона диаметров.

С целью повышения достоверности контроля, особенно автоматизированного и механизированного, необходимо использование эффективных способов и специальных систем или устройств, обеспечивающих контроль качества акустического контакта в процессе перемещения ультразвукового преобразователя по поверхности контролируемого изделия.

Акустический контакт, представляющий собой звукопроводящее соединение между преобразователем и контролируемым изделием, обуславливает энергию возбуждаемых в изделии ультразвуковых колебаний и амплитуду эхо-сигналов от возможных дефектов. В общем случае, от качества акустического контакта зависит достоверность результатов неразрушающего контроля и, как следствие, безопасность эксплуатации ответственных объектов в промышленности.

Для слежения за качеством акустического контакта в процессе сканирования поверхности объекта контроля используют различные способы, основанные на анализе донных эхо-сигналов, сигналов от конструктивных элементов пьезопреобразователей, низкочастотных колебаний, излучаемых дополнительным устройством, а также величине среднего уровня структурных помех. Известны следующие технические решения:

Измерение амплитуды донного отражения продольной волны, излучаемой дополнительной пьезопластиной в призму наклонного преобразователя и вводимой в металл в том же месте, где вводится основная поперечная волна (см.: патент США №2667780, от 02.02.1954 г.; или авт. свид. №1534388, от 07.01.1990 г.). Недостатком этого способа является то, что уровень донного сигнала зависит не только от качества акустического контакта, но и от многих других факторов: от отражательной способности противоположной (донной) поверхности, от изменения структуры металла, от толщины контактирующей жидкости и т.п. Кроме того, способ может быть использован только при контроле объектов с эквидистантными поверхностями.

Способ контроля качества акустического контакта по принятым колебаниям с определением фазы принятых колебаний и определение качества акустического контакта по ее значению (патент РФ №2141653, от 20.11.1999). Недостатком данного способа является то, что контроль качества акустического контакта возможен только для наклонного электроакустического преобразователя.

Таким образом, указанные выше технические решения обладают низкой достоверностью контроля, имеют ограниченное применение.

Наиболее близким к заявляемому техническому решению и принятым за прототип является способ контроля качества акустического контакта при ультразвуковой дефектоскопии по авт.свид. №1753405 от 07.08.1992 г. «Выделение структурных реверберационных шумов на фоне принятых эхо-сигналов от возможных дефектов и по его уровню оценка наличия акустического контакта». Однако уровень реверберационных шумов в первую очередь зависит от структуры контролируемого металла и может меняться в зависимости от контролируемой зоны изделия, а значит не может являться универсальным признаком качества акустического контакта. Таким образом, известный способ контроля качества акустического контакта, принятый за прототип, обладает непостоянностью исходного параметра и, как следствие, приводит к низкой достоверности контроля качества акустического контакта.

Технический результат - повышение достоверности контроля качества акустического контакта.

Технический результат достигается за счет того, что предложен новый способ контроля качества акустического контакта при ультразвуковой дефектоскопии изделий, заключающийся в том, что осуществляют выделение структурных реверберационных шумов на фоне принятых эхо-сигналов от возможных дефектов и по его уровню оценивают наличие акустического контакта. При этом дополнительно осуществляют выделение собственных реверберационных шумов дефектоскопа и по сравнению амплитуд реверберационных шумов на фоне принятых эхо-сигналов от возможных дефектов и собственных реверберационных шумов дефектоскопа контролируют контакт электроакустического преобразователя с контролируемым материалом.

Также предлагается устройство контроля качества акустического контакта при ультразвуковой дефектоскопии, осуществляющее предлагаемый способ и содержащее электроакустический преобразователь дефектоскопа, сигналы с которого, содержащие собственные реверберационные шумы преобразователя и реверберационные шумы структуры контролируемого материала, поступают на временной селектор, имеющий два выхода, к первому выходу которого последовательно подключены первый усилитель, первый интегратор и первый компаратор, а ко второму выходу временного селектора последовательно подключены второй усилитель, второй интегратор и второй компаратор, с выходов первого и второго компаратора информация поступает на вход логической схемы И, к выходу которой подсоединен индикатор, свидетельствующий о наличии или отсутствии акустического контакта.

Предлагаемое техническое решение поясняется следующими фигурами:

На фиг.1 представлены принятые сигналы при отсутствии (а) и при наличии (б) акустического контакта для неметаллов (оргстекло).

На фиг.2 представлены принятые сигналы при отсутствии (а) и при наличии (б) акустического контакта для металлов (сталь 20).

На фиг.3 показана схема подключения устройства определения акустического контакта к дефектоскопу, реализующее предлагаемый способ.

На фиг.4 показано устройство контроля качества акустического контакта, реализующее предлагаемый способ.

Из фиг.1-2 видно, что при наличии акустического контакта интегральное значение амплитуд в зоне собственных шумов электроакустического преобразователя (зона 1 фиг.1 и фиг.2) уменьшается, а в зоне шумов контролируемого материала (зона 2 фиг.1 и фиг.2) увеличивается.

Данные обстоятельства могут свидетельствовать об обеспечении акустического контакта между электроакустическим преобразователем и контролируемым материалом. Для определения акустического контакта необходимо:

1. Определить a 1 C интегральное значение амплитуд в зоне собственных шумов электроакустического преобразователя (зона 1 фиг.1 и фиг.2) в свободном состоянии (электроакустический преобразователь находится в воздухе) по формуле:

a 1 C = 1 T o T A o ( t ) d t

где T - значение времени зоны собственных шумов электроакустического преобразователя, устанавливаемое в зависимости от типа электроакустического преобразователя, контролируемого материала и контактной жидкости.

Ao(t) - сигнал с электроакустического преобразователя

2. Определить a 2 C - интегральное значение амплитуд в зоне шумов контролируемого материала при свободном состоянии электроакустического преобразователя (зона 2 фиг.1 и фиг.2) по формуле:

a 2 C = 1 T n T T T n A o ( t ) d t

где T - значение времени зоны собственных шумов электроакустического преобразователя, устанавливаемое в зависимости от типа электроакустического преобразователя, контролируемого материала и контактной жидкости.

Tn - значение времени зоны шумов контролируемого материала, определяемое частотой следования зондирующих импульсов дефектоскопа.

Ao (t) - сигнал с электроакустического преобразователя.

3. Определить a 1 Н - интегральное значение амплитуд в зоне собственных шумов электроакустического преобразователя (зона 1 фиг.1 и фиг.2) в нагруженном состоянии (электроакустический преобразователь неподвижно находится на объекте контроля, при наличии контактной жидкости) по формуле:

a 1 H = 1 T o T A H ( t ) d t

где T - значение времени зоны собственных шумов электроакустического преобразователя устанавливаемое в зависимости от типа электроакустического преобразователя, контролируемого материала и контактной жидкости…

AH (t) - сигнал с электроакустического преобразователя в нагруженном состоянии.

4. Определить a 2 H - интегральное значение амплитуд в зоне шумов контролируемого материала (зона 2 фиг.1 и фиг.2) при нагруженном состоянии электроакустического преобразователя по формуле:

a 2 H = 1 T n T T T n A H ( t ) d t

где T - значение времени зоны собственных шумов электроакустического преобразователя, устанавливаемое в зависимости от типа электроакустического преобразователя, контролируемого материала и контактной жидкости.

Tn - значение времени зоны шумов контролируемого материала, определяемое частотой следования зондирующих импульсов дефектоскопа.

AH (t) - сигнал с электроакустического преобразователя в нагруженном состоянии.

5. Определить a1 - порог интегрального значения амплитуд в зоне собственных шумов (зона 1 фиг.1 и фиг.2) электроакустического преобразователя по формуле:

a 1 = a 1 H + a C 1 2

6. Определить a2 - порог интегрального значения амплитуд в зоне контролируемого материала (зона 2 фиг.1 и фиг.2) по формуле:

a 2 = a 2 H + a C 2 2

Таким образом, определены величины, позволяющие оценить качество акустического контакта.

Для оценки качества акустического контакта при выполнении контроля необходимо:

1. Определить интегральное значение амплитуд в зоне собственных шумов электроакустического преобразователя (зона 1 фиг.1 и фиг.2) при проведении контроля по формуле:

a 1 т е к = 1 T o T A т е к ( t ) d t

где T - значение времени зоны собственных шумов электроакустического преобразователя, устанавливаемое в зависимости от типа электроакустического преобразователя, контролируемого материала и контактной жидкости.

Aтек (t) - сигнал с электроакустического преобразователя при проведении контроля.

2. Определить a 2 т е к - интегральное значение амплитуд в зоне шумов контролируемого материала (зона 2 фиг.1 и фиг.2) при проведении контроля по формуле:

a 2 т е к = 1 T n T T T n A т е к ( t ) d t

где T - значение времени зоны собственных шумов электроакустического преобразователя.

Tn - значение времени зоны шумов контролируемого материала, определяемое частотой следования зондирующих импульсов дефектоскопа.

Aтек(t) - сигнал с электроакустического преобразователя при проведении контроля.

3. Сравнить значение a 1 т е к с пороговым значением для зоны собственных шумов электроакустического преобразователя (зона 1 фиг.1 и фиг.2).

| a 1 H a 1 т е к | a 1

4. Сравнить значение a 2 т е к с пороговым значением для зоны контролируемого материала (зона 2 фиг.1 и фиг.2).

| a 2 H a 2 т е к | a 2

5. Определить качество акустического контакта

| a 1 H a 1 т е к | a 1 и | a 2 H a 2 т е к | a 2 - акустический контакт удовлетворительный.

| a 1 H a 1 т е к | > a 1 и | a 2 H a 2 т е к | a 2 - акустический контакт неудовлетворительный.

| a 1 H a 1 т е к | a 1 и | a 2 H a 2 т е к | > a 2 - акустический контакт неудовлетворительный.

| a 1 H a 1 т е к | > a 1 и | a 2 H a 2 т е к | > a 2 - акустический контакт неудовлетворительный.

Таким образом, можно постоянно контролировать контакт электроакустического преобразователя с контролируемым материалом и судить о его качестве.

Данный способ может быть реализован на мультипрограммных дефектоскопах или с помощью специального устройства на обычных дефектоскопах.

Предлагаемый способ можно реализовать с помощью устройство контроля качества акустического контакта.

Устройство контроля качества акустического контакта представлено на фиг.3 и реализовано следующим образом:

Сигналы, принятые электроакустическим преобразователем дефектоскопа, на фиг.3 не показан (собственные и структурные реверберационные шумы), поступают на вход временного селектора 1. На выходы временного селектора поступают собственные реверберационные шумы преобразователя (выход 1) и реверберационные шумы структуры контролируемого материала (выход 2). К выходам временного селектора последовательно подсоединены усилители 2, интеграторы 3 и компараторы 4. Каждый усилитель имеет свой коэффициент усиления, а компаратор установленный порог. С выходов компараторов информация поступает на вход логической схемы И 5. К выходу логической схемы И 5 подсоединен индикатор 6, свидетельствующий о наличии или отсутствии акустического контакта. Таким образом, путем выделения и сравнения реверберационных шумов преобразователя и реверберационных шумов структуры контролируемого материала определяется наличие или отсутствие акустического контакта электроакустического преобразователя дефектоскопа.

Предлагаемое устройство можно подключить к устройству дефектоскопа (см. фиг.4), для этого сигнал от приемника дефектоскопа 10 должен поступать на делитель 8, а оттуда на описанное выше устройство контроля качества акустического контакта 9 и на устройство обработки дефектоскопа 7.

Выше был раскрыт конкретный вариант осуществления предлагаемого технического решения, но любому специалисту в данной области техники очевидно, что на основе раскрытых данных можно создать вариации устройств, например, применяя для сравнения реверберационных шумов на фоне принятых эхо-сигналов от возможных дефектов и собственных реверберационных шумов дефектоскопа ПК. Таким образом, объем изобретения не должен быть ограничен конкретным вариантом его осуществления, раскрытым в предлагаемой формуле изобретения.

1. Способ контроля качества акустического контакта при ультразвуковой дефектоскопии изделий, заключающийся в том, что осуществляют выделение структурных реверберационных шумов на фоне принятых эхо-сигналов от возможных дефектов и по его уровню оценивают наличие акустического контакта, отличающийся тем, что дополнительно осуществляют выделение собственных реверберационных шумов дефектоскопа и по сравнению амплитуд реверберационных шумов на фоне принятых эхо-сигналов от возможных дефектов и собственных реверберационных шумов дефектоскопа контролируют контакт электроакустического преобразователя с контролируемым материалом.

2. Устройство контроля качества акустического контакта при ультразвуковой дефектоскопии, содержащее электроакустический преобразователь дефектоскопа, сигналы с которого, содержащие собственные реверберационные шумы преобразователя и реверберационные шумы структуры контролируемого материала, поступают на временной селектор, имеющий два выхода, к первому выходу которого последовательно подключены первый усилитель, первый интегратор и первый компаратор, а ко второму выходу временного селектора последовательно подключены второй усилитель, второй интегратор и второй компаратор, с выходов первого и второго компаратора информация поступает на вход логической схемы И, к выходу которой подсоединен индикатор, свидетельствующий о наличии или отсутствии акустического контакта.



 

Похожие патенты:

Использование: для предотвращения чрезвычайных ситуаций на линейной части подземного магистрального продуктопровода. Сущность изобретения заключается в том, что осуществляют возбуждение периодической последовательности виброакустических импульсов в заданном сечении трубы, регистрацию их в двух сечениях продуктопровода, удаленных примерно на одинаковые расстояния по обе стороны от сечения возбуждения, накопление суммы отсчетов интегралов от разностей регистрируемых сигналов, причем число накоплений в цикле определяют расчетным путем по задаваемой вероятности ложных решений для каждого предвестника чрезвычайной ситуации, оценке уровня ожидаемого сигнала в точках регистрации, среднеквадратическому отклонению регистрируемых отсчетов указанных интегралов, а решение о появлении предвестника чрезвычайной ситуации принимают при превышении накопленного за цикл результата одного из установленных эталонных уровней, причем решение о подготовке врезки трансформируется в сигнал тревоги через установленный на контролируемом участке громкоговоритель, а сигналы всех принимаемых решений передаются на мнемосхему в службе безопасности по каналам телемеханики.

Использование: для определения коррозионного состояния подземной части железобетонных опор линий электропередач и контактной сети. Сущность изобретения заключается в том, что через вентиляционное отверстие внутрь опоры помещают прямой ультразвуковой преобразователь с круговым обзором ультразвукового дефектоскопа, работающего по принципу эхо-импульсного метода, с помощью системы управления перемещают его таким образом, чтобы обследовать всю внутреннюю поверхность опоры от поверхности грунта до основания опоры, измеряют и обрабатывают полученные отраженные ультразвуковые сигналы, о коррозионном состоянии подземной части железобетонной опоры судят по амплитуде эхо-сигнала в развертке отраженного от границы раздела «арматура - бетон» ультразвукового сигнала.

Изобретение относится к способам и средствам неразрушающего контроля материалов и может быть использовано для диагностики рельсов и других протяженных объектов.

Использование: для дефектоскопии технологических трубопроводов. Сущность изобретения заключается в том, что комплекс дефектоскопии технологических трубопроводов состоит из: подвижного модуля, бортовой электронной аппаратуры, бортового компьютера; датчиков дефектов; одометров; троса; наземной лебедки с барабаном для троса; бортового источника электропитания; наземного компьютера; при этом в него ведены: первый и второй направляющие конусы, несколько опорно-ходовых манжет, несколько групп ходовых пружинных узлов (ХПУ), несколько групп прижимных пружинных узлов (ППУ), несколько групп ультразвуковых датчиков системы неразрушающего контроля (УДСНК), несколько групп толкателей, несколько ультразвуковых эхолокаторов, несколько контроллеров управления прижимными пружинными узлами, несколько контроллеров управления ходовыми пружинными узлами, первый радиомодем, второй радиомодем, несколько контроллеров управления ультразвуковыми датчиками системы неразрушающего контроля (КУУДСНК).

Использование: для неразрушающего контроля металлических изделий и конструкций. Сущностьзаключается в том, что комплекс для ультразвукового контроля изделий содержит сканирующую X-образную систему электромагнитно-акустических антенных решеток, состоящую из четырех линейных приемно-излучающих антенных решеток, расположенных в плане таким образом, что центры элементов антенных решеток лежат на двух пересекающихся прямых линиях, причем каждая антенная решетка расположена по одну сторону от точки их пересечения и снабжена соответствующим блоком импульсного подмагничивания, соединенным своим входом с одним из четырех выходов синхронизатора, пятый выход которого подключен ко входу генератора импульсов возбуждения, каждый из четырех выходов которого подключен ко входу соответствующей антенной решетки, выходы антенных решеток подключены к соответствующим входам многоканального приемного тракта, оптическое измерительное устройство, выходом подключенное к первому входу вычислительного блока, который также имеет связь через соответствующие шины обмена данных с синхронизатором, многоканальным приемным трактом и блоком отображения результатов контроля, по меньшей мере, все антенные решетки, блоки импульсного подмагничивания и оптическое измерительное устройство установлены на подвижной платформе, оснащенной датчиком пути и блоком управления движением платформы, при этом выход датчика пути подключен ко второму входу вычислительного блока, выход которого соединен со входом блока управления движением платформы.

Использование: для контроля соединений металлических деталей с пластмассами на предмет наличия пустот с помощью ультразвука. Сущность изобретения заключается в том, что с помощью ультразвукового искателя дефектоскопа в пластмассу с металлической стороны детали направляются ультразвуковые сигналы определенной частоты и длины импульса и в котором ультразвуковые сигналы, отраженные от находящихся в пластмассе дефектов, регистрируются тем же или другим ультразвуковым искателем дефектоскопа и преобразуются в обрабатываемы электрические сигналы и анализируются в плане пороговых значений.

Изобретение относится к технике испытаний и измерений, а именно к способу определения жесткости легкодеформируемых композитных, преимущественно кожевенных и текстильных, материалов и других волокнистых систем, и может быть использовано в легкой промышленности.

Использование: для акустической дефектоскопии неисправностей рельсового пути. Сущность: заключается в том, что в рельсы передают акустический сигнал, принимают отраженный сигнал, а по времени распространения акустических сигналов к месту неисправности и обратно определяют его координату, отраженный сигнал принимают пьезоэлектрическими преобразователями, установленными на подшипниках скольжения, расположенными на валу колесной пары, передачу и прием акустических сигналов осуществляют попеременно, при этом в качестве источника мощности акустических сигналов используют удары колесных пар на стыках межрельсового пути, стабилизируют импульсы постоянным весом локомотива в рабочем диапазоне его скоростей под углом наката α=0,001÷0,002°, регистрируют одновременно частоту следования сформированных ударных импульсов, фоновую интенсивность и частотный спектр акустического шума в интервале между первым и вторым ударными импульсами и отраженными сигналами от не менее 2-х колесных пар, преобразуя сформированные ударные импульсы в импульсы прямоугольной формы, определяют их длительность между временами заднего фронта и переднего фронта, разлагая прямоугольные импульсы с правой и левой колеи в ряд Фурье и выделяют основную гармонику правой и левой колеи, после чего проводят дальнейшую обработку полученных данных, определяя неисправности рельсового пути.

Использование: для оценки поврежденности материала конструкций. Сущность: заключается в том, что оценка поврежденности материала (на стадии накопления рассеянных микроповреждений) эксплуатируемых элементов основана на определении критерия степени поврежденности металла элементов и определении по нему временной зависимости от момента контроля до вероятного разрушения элемента оборудования.

Использование: для контроля качества акустического контакта при ультразвуковой дефектоскопии. Сущность: заключается в том, что в призму пьезопреобразователя излучают пучок ультразвуковых колебаний, измеряют амплитуду трансформированных поперечных колебаний и по ее величине судят о наличии или отсутствии акустического контакта, при этом трансформированную волну, отраженную от рабочей поверхности призмы, принимают специальной пьезопластиной для приема поперечных колебаний или упомянутую трансформированную волну, отраженную от рабочей поверхности призмы, далее трансформируют с использованием дополнительной плоскости призмы пьезопреобразователя из поперечной в продольную и регистрируют колебания обычной пьезопластиной, причем угол падения поперечной волны на дополнительную плоскость выбирают исходя из максимального коэффициента преобразования в продольные колебания.

Использование: для контроля средней тонины волокон в массе. Сущность изобретения заключается в том, что волоконную массу прочесывают, формируют в пакет заданной массы, размера, конфигурации и помещают между излучающим и принимающим датчиками акустических колебаний, при этом расчетным путем определяют частоту акустических излучаемых колебаний, обеспечивающих показание эффективной тонины волокон, равной или меньшей их физической тонины, прозвучивают пакет, фиксируя величину акустического сигнала, взаимно перпендикулярно, нормально к направлению распространения акустических колебаний, сжимают пакет до получения минимального, заданного значения акустического сигнала, а о среднем значении тонины волокон судят по величине объемной плотности сжатого пакета. Технический результат: повышение точности, объективности и оперативности контроля средней тонины волокон. 2 ил.

Способ относится к неразрушающим методам производственного контроля и может найти применение при анализе различных волоконных материалов в промышленности. Способ реализуется следующим образом. Волоконную массу заданного веса разрыхляют, помещают в сушильную камеру, выдерживают установленное время при заданной температуре и прозвучивают акустическими колебаниями, фиксируя показания изменения амплитуды и фазы акустических колебаний. Затем повторно взвешивают, прозвучивают акустическими колебаниями, фиксируя показания изменения амплитуды и фазы акустических колебаний, снова помещают в сушильную камеру. Далее повторяют взвешивание и прозвучивание, процедуру повторяют до достижения стабильного веса образца волоконной массы. Строят функциональные зависимости амплитуды от количества волокон в направлении прозвучивания и фазы от влажности волоконной массы. Процедуру повторяют для нескольких образцов различного веса, также устанавливая функциональные зависимости. Контролируемую волоконную массу формируют в ленту, пропускают через фильеру, имеющую акустические датчики, перпендикулярные направлению перемещения ленты, прозвучивают образец, пользуясь установленными зависимостями, по величине средней амплитуды судят о количестве волокон в направлении прозвучивания, а среднюю влажность волокна определяют по среднему значению фазы акустического сигнала, прошедшего через волоконную массу. Техническим результатом является повышение точности, объективности и оперативности непрерывного контроля влажности волокон в процессе их переработки. 1 ил.

Использование: для контроля емкостей типа бутылок или банок на наличие нежелательных посторонних предметов. Сущность изобретения заключается в том, что бутылки или нечто подобное, а также банки транспортируются транспортными элементами вдоль направления транспортировки, причем транспортные элементы имеют центрирующие и/или фиксирующие элементы (3, 4) для закрепления соответствующего сосуда (7), а установка для обработки сосудов (1) имеет, по меньшей мере, одно устройство для контроля (8), производящее контроль бутылок или подобных сосудов (7) на наличие нежелательных посторонних веществ, также устройство для контроля (8) соединено с блоком обработки данных (18), при этом устройство для контроля (8) является интегральной составной частью транспортного элемента и/или его центрирующего и/или фиксирующего элемента (3, 4) и выполнено в виде пьезоэлектрического датчика, и что предусмотрен элемент для возбуждения, который побуждает подлежащий контролю сосуд (7) к перемещению в соответствующем направлении, при котором сосуд поднимается, и наоборот, причем устройство для контроля (8) может соединяться с сосудом таким образом, что он может перемещаться в соответствующем направлении перемещения и вдоль направления транспортировки вместе с устройством для контроля (8). Технический результат: обеспечение возможности надежного распознавания нежелательных посторонних предметов в емкостях типа бутылок или банок. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 4 ил.

Использование: для контроля емкостей типа бутылок или банок на наличие нежелательных посторонних предметов. Сущность изобретения заключается в том, что емкости (1), такие как бутылки и т.п., а также металлические банки транспортируются в направлении транспортировки с помощью удерживающе-транспортирующих элементов (2) и заполняются на разливочных станциях продуктом, причем установка содержит, по меньшей мере, одно инспекционное устройство (6) для контроля бутылок или подобных емкостей (1) на наличие нежелательных посторонних веществ, связанное с блоком обработки, отличающаяся тем, что инспекционное устройство (6) является неотъемлемой составной частью удерживающе-транспортирующего элемента (2) и выполнено в виде пьезодатчика (6), причем инспекционное устройство (6) выполнено с возможностью соединения с емкостью (1) так, что она может двигаться в соответствующем направлении движения и в направлении транспортировки вместе с инспекционным устройством (6). Технический результат: обеспечение возможности надежного распознавания нежелательных посторонних предметов в емкостях типа бутылок или банок. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 3 ил.

Использование: для ультразвукового контроля сварного шва стыкового соединения двух поперечных концов двух металлических полос. Сущность изобретения заключается в том, что концы двух металлических полос сдвигают и удерживают между первой и второй зажимными губками (2а, 2b), расположенными вдоль каждого из поперечных концов, при этом первая и вторая зажимные губки имеют между собой, по меньшей мере, такой промежуток, при котором образуется зазор (54, 55) для пропускания первого канала (52) передачи падающих волн, способных генерировать ультразвуковые волны на поверхности первой полосы, и для пропускания второго канала (61) передачи волн, исходящих от поверхности второй полосы; падающие волны первого канала генерируют при помощи лазерных импульсов в режиме, по меньшей мере, предусмотренном для применения третьего канала ультразвуковых волн, генерируемых на поверхности первой полосы, проходящих через сварной шов и выходящих во второй канал; на основании этапа анализа (7) режима, связанного с импульсами, и, по меньшей мере, одного измерения свойства, такого как сигнатура состояния вибрации поверхности второй полосы на выходе ультразвуковых волн во второй канал, определяют характеристики контроля сварного шва. Технический результат: обеспечение возможности контроля внешних и внутренних дефектов шва стыкового соединения двух поперечных концов двух металлических полос до их высвобождения из положения зажатия между зажимными губками. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 1 ил.

Использование: для неразрушающего контроля длительно работающего металла эксплуатируемых элементов теплоэнергетического оборудования. Сущность изобретения заключается в том, что выполняют определение времени задержки поверхностных акустических волн и электронно-микроскопические исследования длительно работающего наплавленного и основного металла, при этом акустический критерий оценки ресурса длительно работающего основного и наплавленного металла содержит коэффициент, учитывающий анизотропию акустических характеристик, а также коэффициент, учитывающий изменение величины локальных полей внутренних напряжений в исследуемом металле. Технический результат: обеспечение возможности при оценке степени поврежденности металлов количественно учитывать степень изменения структурно-фазового состояния наплавленного и основного металла в процессе длительной эксплуатации.

Использование: для визуализации ультразвуковой дефектоскопии трехмерного изделия. Сущность изобретения заключается в том, что размещают пьезопреобразователи антенной решетки на объекте контроля, причем расстояние между соседними положениями антенной решетки, при которой получают одно В-изображение, превышает половину длины ультразвуковой волны, производят циклическое ультразвуковое облучение объекта контроля поочередно каждым пьезопреобразователем антенной решетки и одновременный прием ультразвуковых волн и их преобразование в электрические сигналы всеми преобразователями антенной решетки, усиливают и преобразуют в цифровые коды полученные электрические сигналы, проводят когерентную обработку сохраненных цифровых кодов, при которой разбивают объект контроля на локальные области, которые рассматривают в качестве локального сосредоточенного отражающего элемента. Сохраненные цифровые коды сдвигают назад во времени на величину, равную времени распространения отраженной волны от рассматриваемой локальной области до соответствующего пьезопреобразователя антенной решетки. Затем перемножают сдвинутые во времени цифровые коды соответственно для каждой из локальных областей, сохраняют полученные произведения цифровых кодов и используют их для реконструкции изображения и его визуализации. Технический результат: улучшение четкости визуализации полученного изображения контролируемого изделия за счет увеличения разрешающей способности для раздельной визуализации нескольких рядом расположенных дефектов, а также увеличение отношения сигнал/шум. 3 ил.

Использование: для визуализации ультразвуковой дефектоскопии трехмерного изделия. Сущность изобретения заключается в том, что устройство ультразвуковой томографии содержит антенную решетку с n приемно-передающими элементами, каждый из которых соединен с выходом соответствующего генератора импульсов и входом соответствующего усилителя, n аналого-цифровых преобразователей соединены с соответствующими входами блока памяти реализации, количество выходов которого - N определено формулой N=n·(n+1)/2. Выходы блока памяти реализации соединены с соответствующими входами вычислительного блока, связанного с индикатором через блок памяти изображений и с блоком накопительной памяти. Входы синхронизации каждого генератора импульсов, блока памяти реализаций, вычислительного блока и блока памяти изображений соединены с соответствующими выходами блока синхронизации. Блок временной регулировки чувствительности соединен с блоком синхронизации и всеми усилителями. Блок мультипликативной обработки соединен с вычислительным блоком и блоком накопительной памяти. К выходу каждого усилителя подключен детектор, выход которого связан с аналого-цифровым преобразователем. Технический результат: улучшение четкости визуализации полученного изображения контролируемого изделия за счет увеличения разрешающей способности. 5 ил., 1 табл.

Использование: для стабилизации скорости перемещения внутритрубного инспектирующего снаряда. Сущность изобретения заключается в том, что устройство для стабилизации скорости перемещения внутритрубного инспектирующего снаряда состоит из цилиндрического полого корпуса, байпасных цилиндрических проходных каналов, модуля управления перепуском газа с аксиально перемещаемыми затворами запорных клапанов, первой и второй полиуретановых манжет, гидропривода, бортовой электронной аппаратуры, одометрического измерителя скорости движения устройства и системы электронного управления, при этом в него введены группа заслонок шарнирных секторных и электроуправляемый сбросной клапан, причем байпасный перепускной канал выполнен в виде полости в цилиндрическом корпусе самого инспектирующего снаряда, а модуль управления перепуском газа выполнен в виде цилиндрического корпуса с группой вертикальных щелей в передней части и группой горизонтальных щелей на цилиндрической его поверхности с цилиндрической шиберной задвижкой в передней его части, жестко соединенной с наружной поверхностью скользящей трубы, продольно перемещаемой по наружной поверхности гидравлического цилиндра, а также другие элементы устройства. Технический результат: обеспечение возможности высокой точности поддержания номинальной скорости движения внутритрубного инспектирующего снаряда в широком диапазоне скоростей транспортировки газа или другого продукта. 4 ил.

Изобретение относится к генераторным трактам акустических эхоимпульсных локаторов. Преимущественная область использования - гидроакустика, ультразвуковая дефектоскопия. Генератор зондирующих сигналов содержит синхронизатор и импульсный генератор, соединенный с D-входом D-триггера, выход которого подключен к одному из входов ключа, выходом подключенного к одному из входов усилителя мощности, преобразователь кодов, генератор видеоимпульсов и генератор кодов, соединенный с преобразователем кодов, выходы которого соединены с входами генератора видеоимпульсов и С-входом D-триггера, а выходы генератора видеоимпульсов соединены с другими входами ключа. Введение временной раздвижки между противофазными управляющими сигналами усилителя мощности класса D исключает возможность возникновения сквозных токов в активных элементах, что позволяет значительно повысить надежность зондирующего генератора и сформировать зондирующий сигнал с постоянной начальной и конечной фазой, который подается на акустический преобразователь. Наличие двух сдвинутых по фазе на 90° опорных сигналов с частотой, равной частоте зондирующего сигнала, сдвинутых по фазе на 90° с частотой, равной частоте зондирующего сигнала, позволяет использовать методы синхронного детектирования и другие виды обработки эхо-сигналов, что значительно расширяет эксплуатационные возможности генератора. 2 н. и 4 з.п. ф-лы,3 ил.
Наверх