Фасетно отшлифованное композитное тело



Фасетно отшлифованное композитное тело
Фасетно отшлифованное композитное тело
Фасетно отшлифованное композитное тело
Фасетно отшлифованное композитное тело
Фасетно отшлифованное композитное тело
Фасетно отшлифованное композитное тело
Фасетно отшлифованное композитное тело
Фасетно отшлифованное композитное тело
Фасетно отшлифованное композитное тело
Фасетно отшлифованное композитное тело
Фасетно отшлифованное композитное тело
Фасетно отшлифованное композитное тело
Фасетно отшлифованное композитное тело
Фасетно отшлифованное композитное тело
Фасетно отшлифованное композитное тело
Фасетно отшлифованное композитное тело
Фасетно отшлифованное композитное тело
Фасетно отшлифованное композитное тело
Фасетно отшлифованное композитное тело

 


Владельцы патента RU 2523996:

Д. СВАРОВСКИ ЭНД КО. (AT)

Декоративное композитное тело (1) включает стеклянное тело (2) и частично охватывающий стеклянное тело (2) полимерный материал (3). Часть поверхности стеклянного тела (2) расположена с наружной стороны декоративного композитного тела (1), причем, по меньшей мере, две смежные расположенные с наружной стороны композитного тела (1) области (8) из стекла и полимерного материала (3) отшлифованы в связанном состоянии. Области стеклянного тела (2), граничащие с полимерным материалом (3), по меньшей мере, частично снабжены зеркальным покрытием. Обеспечивается исключение появления воздушных пузырей и оптических дефектов.2 н. и 19 з.п. ф-лы, 22 ил.

 

Изобретение касается декоративного композитного тела, включающего стеклянное тело и частично охватывающий стеклянное тело полимерный материал, причем часть поверхности стеклянного тела расположена с наружной стороны декоративного композитного тела, причем, по меньшей мере, две смежные расположенные с наружной стороны композитного тела области из стекла и полимерного материала отшлифованы в связанном состоянии.

Декоративные элементы, представляющие собой композицию из декоративного камня и полимерного материала, уже известны в уровне техники, причем чаще всего полимерный материал наносится вокруг декоративного камня в жидком виде, а затем отверждается.

Пример такого рода композитного тела показан в DE 35 03 941, где металлические или полимерные предметы укладываются в форму и частично выступают наружу за верхний край формы. Эта форма заполняется жидким наполнителем, причем поверхность после отверждения наполнителя гладко шлифуется. Недостаток этого способа заключается в том, что он не применим к декоративным камням из стекла, так как они критичны в отношении возможности их шлифования.

В DE 295 19 925 описан декоративный предмет, который включает изготовленный, например, из стекла декоративный камень, который заливается в отверждающуюся массу. После отверждения возможно шлифование этой окружающей декоративный камень массы. Предусмотрено также снабжение массы вместе с внедренным в нее украшением стеклянной оболочкой, причем в этом случае возможно шлифование этой оболочки. Недостаток при этом заключается в том, что отвержденная масса или стеклянная оболочка требуют механической обработки в специальном процессе шлифования.

У декоративных композитных тел, содержащих стеклянное тело, которое, по меньшей мере, частично внедрено в полимерный материал, существует проблема, заключающаяся в том, что в граничных областях между стеклянным телом и полимерным материалом могут появляться воздушные пузыри и другие оптические дефекты, которые негативно влияют на эстетику внешнего вида декоративного композитного тела. Такого рода дефекты, соответственно неправильности, могут возникнуть в процессе соединения полимерного материала и стеклянного тела, когда стеклянное тело, например, заливается в полимерный материал, соответственно заливается им.

Поэтому задачей этого изобретения является избежать вышеназванных недостатков, соответственно, расширить описанную область применения и получить возможность более быстрого и простого изготовления декоративного композитного тела, без одновременного негативного влияния на внешний вид декоративного композитного тела, при влиянии на внешний вид декоративного композитного тела благоприятным образом.

Это достигается с помощью декоративного композитного тела с признаками пункта 1 формулы изобретения.

Ускорение производственного процесса возможно, в первую очередь, при шлифовании, по меньшей мере, двух смежных областей из стекла и полимерного материала, причем эти смежные области расположены с наружной стороны композитного тела, в связанном состоянии, то есть совместно, так как для двух смежных областей необходим только один процесс шлифования и, вместе с тем, только одно средство шлифования, и благодаря этому можно отказаться от отнимающей много времени смены различных средств шлифования для полимерного материала и стекла.

В упомянутом выше уровне техники, при котором стеклянное тело и полимерный материал должны шлифоваться отдельно, особенно проблематичным является взаимное согласование шлифованных областей стеклянного тела и шлифованных областей полимерного материала. Этот решающий недостаток может быть преодолен при помощи данного изобретения, с помощью которого могут быть обеспечены точно подогнанные граничные поверхности. Благодаря отсутствию необходимости учета граничной поверхности между стеклом и полимерным материалом возможно дальнейшее упрощение и ускорение процесса шлифования. Кроме того, при осуществлении процесса шлифования стеклянного тела и полимерного материала в связанном состоянии обеспечивается равномерная шероховатость поверхности, в частности, даже в граничной области между стеклом и полимерным материалом, где благодаря этому по большой части удается избежать образования кромки вдоль граничной поверхности. Однако если бы эти области шлифовались отдельно и после этого соединялись, такая точность была бы достижима лишь с трудом. В частности, по получающимся следам шлифования в граничной области между стеклом и полимерным материалом под микроскопом можно судить, был ли выполнен процесс шлифования в связанном состоянии или нет. Также по состоянию клеевых швов можно в связанном состоянии композитного тела сделать вывод о выполненном процессе шлифования.

Чтобы обеспечить возможность предлагаемого изобретением процесса совместного шлифования смежных областей стекла и полимерного материала, свойства полимерного материала должны быть согласованы с соответствующими свойствами стекла, которые меньше поддаются влиянию. К наиболее значащим свойствам полимерного материала, которые должны выбираться для шлифования совместно со стеклянным телом, относится, в частности, твердость. Эта твердость полимерного материала должна быть выбрана так, чтобы стеклянное тело и полимерный материал могли шлифоваться совместно. Слишком большая твердость приводит к малому, по сравнению со стеклом, снятию материала, так что материал стеклянного тела и полимерный материал не могут сниматься равномерно, соответственно, что при шлифовании полимерного материала возникнет большое тепловыделение, так что стеклянное тело может быть повреждено. Слишком малая твердость полимерного материала, наоборот, обусловливает слишком быстрое снятие полимерного материала по сравнению со стеклянным телом, и равномерное снятие полимерного материала и материала стеклянного тела также становится невозможным.

В этой связи важен также коэффициент теплового расширения при возрастающей температуре полимерного материала. Так как каждый процесс шлифования происходит с выделением тепла и возрастающей из-за этого температурой материалов, слишком сильное расширение полимерного материала было бы неблагоприятно, что в худшем случае могло бы означать разрыв соединения со стеклянным телом. Поэтому важно, чтобы этот коэффициент теплового расширения полимерного материала был как можно более низким или соответствовал коэффициенту теплового расширения стеклянного тела.

Особенно важным параметром для процесса шлифования является коэффициент трения между применяемым средством шлифования и шлифуемым материалом. При этом речь может идти как о коэффициенте трения сцепления, так и о коэффициенте трения скольжения. При этом для осуществляемого в связанном состоянии процесса шлифования, который не оказывает негативного влияния на соединение между стеклянным телом и полимерным материалом, важно, чтобы коэффициент трения между средством шлифования, с помощью которого должно шлифоваться композитное тело, и стеклянным телом практически соответствовал коэффициенту трения между этим же средством шлифования и полимерным материалом. Благодаря такому соответствию коэффициентов трения обеспечивается возможность совместного шлифования стеклянного тела и полимерного материала.

Наружная область композитного тела может быть улучшена и приведена в соответствие с пожеланиями потребителя, с одной стороны, с помощью процесса шлифования, а с другой стороны, с помощью последующей дополнительной механической обработки, такой как, например, полирование. Для области соединения между стеклянным телом и полимерным материалом внутри композитного тела дополнительная механическая обработка невозможна. Здесь существует возможность, что появятся и даже будут видны определенные некрасивые эффекты, такие как, например, пузырьки воздуха. Поэтому предусмотрено выполнение тех областей стеклянного тела, которые расположены внутри композитного тела и граничат с областями полимерного материала, с нанесением зеркального покрытия, например, путем напыления на стеклянное тело отражающего слоя, до образования композитного тела. Таким образом, в этом примере осуществления стеклянное тело имеет зеркальное покрытие на граничных поверхностях или, по меньшей мере, в областях граничных поверхностей с полимерным материалом. Неблагоприятные в эстетическом отношении пузырьки воздуха, соответственно, шероховатая граничная поверхность с полимерным материалом благодаря этому становится неразличима, причем свойства преломления и отражения декоративных камней сохраняются или даже улучшаются.

При этом переход между полимерным материалом и стеклом может быть равномерным и гладким, в частности, если стеклянное тело перед нанесением полимерного материала прошло соответствующую механическую обработку. Но может быть также предусмотрено, что этот переход выполнен неравномерно, например имеет зубчатую форму, благодаря чему в областях без зеркального покрытия достигаются другие свойства преломления и отражения.

Другие предпочтительные варианты осуществления изобретения определены в зависимых пунктах, соответственно, поясняются ниже более подробно.

В одном из предпочтительных вариантов осуществления изобретения все расположенные с наружной стороны смежные шлифованные области отшлифованы в связанном состоянии. Благодаря этому может быть обеспечена возможность дополнительного ускорения производственного процесса и выполнения механической обработки композитного тела за один единственный процесс шлифования. В частности, композитное тело, включающее стеклянное тело и полимерный материал, может изготавливаться без учета внешней формы и затем шлифоваться до желаемой формы за один единственный процесс шлифования. Но при этом, однако, может быть предусмотрено, что этот единственный процесс шлифования включает различные операции, во время которых, например, шероховатость средства шлифования уменьшается, а поверхность композитного тела благодаря этому становится все более гладкой. Важно, однако, чтобы в каждой из этих операция смежные области стекла и полимерного материала, которые подвергаются одному процессу шлифования, шлифовались в связанном состоянии.

В одном из предпочтительных вариантов осуществления изобретения предусмотрено, что поверхность композитного тела имеет шлифованные на грань области, благодаря чему возможно возникновение особенно привлекательных оптических эффектов и, например, создание декоративного камня. При этом предусмотрено, что, по меньшей мере, одна грань включает области полимерного материала и области стеклянного тела, которые шлифуются в связанном состоянии. Но может быть также предусмотрено выполнение композитного тела и/или стеклянного тела практически квадратной формы. Преимущество при этом заключается в том, что первоначальная форма композитного тела не имеет большого значения, так как за один процесс шлифования возможно простое изготовление композитного тела квадратной формы.

Важными для свойств полимерного материала являются, конечно, сами применяемые полимерные материалы. При этом предпочтительно предусмотреть в качестве важной составной части полимерного материала одно- или многокомпонентную литьевую смолу. Сюда относятся, например, полиэфирные смолы, эпоксидные смолы, полиуретановые смолы, акриловые смолы, винилэфирные смолы или же гибридные смолы.

Вышеназванные литьевые смолы могут служить основой полимерного материала. Чтобы получить желаемые свойства материала, в частности желаемые свойства поверхности, в одном из особенно предпочтительных вариантов осуществления изобретения предусмотрено, что полимерный материал включает наполнители, которые служат для изменения свойств материала, например для снижения коэффициента теплового расширения. К этим наполнителям относятся молотое стекло, бусины, то есть стеклянные шарики, соответственно стеклянный бисер, микроскопические полые шарики, кварцевая мука, каменная мука, известковая мука, тригидрат алюминия, металлический порошок и т.д.

Кроме того, можно предусмотреть, чтобы в полимерный материал вводились добавки, которые служат, в частности, для улучшения удаления воздуха, свойств текучести, свойств смачивания, адгезионной способности или для снижения вязкости. Эти свойства отражаются, с одной стороны, на изготовлении полимерного материала, а с другой стороны, на создании соединения полимерного материала и стеклянного тела.

В одном из предпочтительных вариантов осуществления изобретения предусмотрено, что полимерный материал включает создающие эффект вещества, которые служат для получения определенных оптических эффектов. К этим декоративным веществам относятся, например, пигменты, такие как цветные пигменты, пигменты для придания эффектов, так называемые «After Glowing Pigments», такие как, например, перламутр, или фосфоресцирующие пигменты, с помощью которых может быть достигнут замедленный, соответственно, продолжительный эффект свечения.

При выборе полимерного материала можно предусмотреть, что этот полимерный материал будет непрозрачным и иметь, в принципе, любой цвет. Но может быть также предусмотрено применение, по меньшей мере, просвечивающего полимерного материала, чтобы, например, сделать видимыми вызываемые декоративными веществами эффекты.

В принципе, в частности, с помощью выполненного в связанном состоянии процесса шлифования можно получить любые формы композитного тела. В одном из вариантов осуществления изобретения возможно размещение стеклянного тела в поднутрении полимерного материала. Благодаря этому могут быть достигнуты особенно привлекательные оптические эффекты.

В одном из вариантов осуществления предусмотрено выполнение композитного тела со светящимся средством. Это светящееся средство может быть расположено между стеклянным телом и полимерным материалом внутри декоративного композитного тела. Благодаря этому композитное тело, в частности, если оно имеет оптически привлекательные шлифованные области, служит привлекательным осветительным устройством, в частности, для фонового освещения. Особенно предпочтительно при этом применение в качестве светящегося средства одного или нескольких светодиодов, так как они отличаются большой возможностью варьирования с точки зрения испускаемого ими спектра, долгим сроком службы, низким потреблением энергии, компактной конструкцией и, что особенно важно для такого рода композитного тела, низким тепловыделением.

При этом может быть предусмотрено, что в композитном теле выполнено сверленое отверстие, через которое обеспечивается электропитание светящегося средства, и где могут быть расположены необходимые для этого соединительные кабели или внешние источники света, такие как, например, батареи или аккумуляторы. Благодаря этому возможно расположение осветительного устройства в композитном теле.

Для этого в полимерном материале может быть размещена металлическая втулка, в которой располагаются светящееся средство или средства, а также средства для их электропитания и другие электронные, соответственно, электрические составные части, то есть осветительное устройство.

Изобретение касается также способа изготовления декоративного композитного тела, в частности композитного тела, описанного выше, причем в форму укладывают стеклянное тело и затем ее заполняют жидким, но отверждающимся полимерным материалом. Этот полимерный материал отверждается, образуя соединение со стеклянным телом. Затем после отверждения полимерного материала и образования соединения происходит шлифование, по меньшей мере, двух смежных расположенных с наружной стороны композитного тела областей из стекла и полимерного материала в связанном состоянии. Но может быть также предусмотрено, что несколько или все расположенные с наружной стороны композитного тела смежные области из стекла и полимерного материала шлифуются в связанном состоянии. Сама форма может быть использована для других процессов литья или сама являться частью композитного тела.

Преимущества, которые дает такого рода процесс шлифования в связанном состоянии, уже описаны выше.

Особенно привлекательные эффекты получаются, когда в одном из вариантов осуществления предлагаемого изобретением способа композитное тело, по меньшей мере, частично шлифуется на грань.

Чтобы осуществить совместный, то есть в связанном состоянии, процесс шлифования, свойства полимерного материала должны быть согласованы со свойствами стекла. При этом можно предусмотреть, чтобы полимерный материал включал одно- или многокомпонентную литьевую смолу, которая в жидкой форме заливается в форму, в которую было уложено стеклянное тело. Для регулирования свойств материала при этом можно предусмотреть, чтобы в полимерный материал, когда он еще находится в жидкой форме, вводились наполнители, с помощью которых достигаются желаемые свойства поверхности и другие желаемые свойства материала. К ним относятся, в частности, желаемая твердость, в частности, твердость поверхности, достигаемые характеристики резания или низкий коэффициент теплового расширения при возрастающей температуре полимерного материала. К этим наполнителям относятся молотое стекло, бусины, то есть стеклянные шарики, соответственно стеклянный бисер, микроскопические полые шарики, кварцевая мука, каменная мука, известковая мука, тригидрат алюминия, металлический порошок и т.д.

В одном из вариантов осуществления предлагаемого изобретением способа предусмотрено введение в еще неотвержденный полимерный материал других добавок для улучшения обрабатываемости полимерного материала. К ним относятся добавки для улучшения удаления воздуха, благодаря которым при отверждении полимерного материала уменьшается образование воздушных пузырей, для улучшения свойств текучести, благодаря чему улучшается равномерное заполнение формы при заливке полимерного материала, для улучшения свойств смачивания, благодаря чему улучшается покрытие поверхности стеклянного тела, которая располагается не с наружной стороны композитного тела, для улучшения адгезионной способности, благодаря чему становится возможным улучшение соединения стеклянного тела и полимерного материала, или для снижения вязкости.

Кроме того, может быть также предусмотрено введение в еще не отвержденный наполнитель создающие эффект веществ. Эти создающие эффект вещества служат в основном для получения оптических эффектов, благодаря чему предлагаемое изобретением композитное тело кажется более привлекательным. К этим создающим эффект веществам относятся, в частности, пигменты, такие как цветные пигменты, пигменты для создания эффектов или пигменты с послесвечением («After Glowing Pigments»), такие как, например, перламутр, или фосфоресцирующие пигменты.

Соединение стеклянного тела с полимерным материалом возникает, когда жидкий полимерный материал, заливаемый в форму со стеклянным телом, отверждается. Благодаря адгезии полимерного материала со стеклянным телом после отверждения возникает предлагаемое изобретением композитное тело. В зависимости от применяемого полимерного материала отверждение происходит при самых разных условиях. В случае многокомпонентной литьевой смолы может быть предусмотрено отверждение полимерного материала при комнатной температуре в течение продолжительного периода времени. Но, в частности, в случае однокомпонентной литьевой смолы может быть также предусмотрено отверждение при повышенной температуре от 20°С до 200°C. Возможно также проведение процесса отверждения с различными этапами при различных температурах или регулирование процесса отверждения с помощью ультрафиолетового излучения. Это касается, в частности, случая полимерных материалов, отверждаемых ультрафиолетовым излучением.

Для выполнения отверстия в одном из вариантов осуществления предлагаемого изобретением способа предусмотрено перед заливкой жидкого полимерного материала размещение на стеклянном теле металлической втулки, которая после отверждения полимерного материала остается в нем и служит выемкой для размещения светящего средства или дополнительных соответствующих составных частей, то есть осветительного устройства.

Другие детали и преимущества настоящего изобретения поясняются ниже более подробно с помощью описания фигур со ссылкой на чертежи.

На них показано:

Фиг. 1a-1d - три вида в перспективе, а также вид сбоку одного из вариантов осуществления предлагаемого изобретением композитного тела,

Фиг. 2a-2c - два вида в перспективе, а также вид сбоку другого варианта осуществления предлагаемого изобретением композитного тела,

Фиг. 3a-3d - два вида в перспективе, вид сбоку, а также вид сверху еще одного другого варианта осуществления предлагаемого изобретением композитного тела,

Фиг.4 - поперечное сечение предлагаемого изобретением композитного тела с расположенным в нем осветительным устройством,

Фиг. 5a и 5b - вид снизу, а также поперечное сечение другого варианта осуществления предлагаемого изобретением композитного тела с расположенным в нем осветительным устройством,

Фиг. 6a и 6b - схематичные изображения процесса изготовления предлагаемого изобретением композитного тела,

Фиг. 7a-7c - схематичные изображения процесса совместного шлифования области стекла и области полимерного материала, и

Фиг. 8a-8c - другие схематичные изображения процесса совместного шлифования стеклянного тела и полимерного материала.

На фиг. 1a-1c показаны виды в перспективе первого варианта осуществления предлагаемого изобретением композитного тела 1, чья наружная поверхность отшлифована с нерегулярными фацетами. С наружной стороны декоративного композитного тела 1 находится часть поверхности стеклянного тела 2. Эти области изображены точками. Те области наружной стороны композитного тела 1, которые выполнены из полимерного материала, не содержат точек. Проходящая с наружной стороны композитного тела 1 граничная линия между полимерным материалом 3 и стеклянным телом 2 изогнута, т.е. граничная область между полимерным материалом 3 и стеклянным телом 2 выполнена не гладкой и не ровной. По меньшей мере, те грани, в которых имеется как полимерный материал 3, так и стекло 2, и которые являются смежными, являются в соответствии с изобретением областями 8, шлифованными в связанном состоянии. В показанном здесь примере осуществления все области, т.е. все грани композитного тела 1 отшлифованы в связанном состоянии. На фиг.1d показан вид сбоку изображенного композитного тела 1. Хорошо различимо, что полимерный материал 3, по меньшей мере, частично охватывает стеклянное тело 2.

На фиг. 2a-2c показаны виды в перспективе другого варианта осуществления предлагаемого изобретением композитного тела 1, которое практически имеет форму прямоугольного параллелепипеда. Те области наружной стороны композитного тела 1, которые выполнены из стекла 2, снова изображены точками, в то время как области наружной стороны композитного тела 1, выполненные из полимерного материала 3, не содержат точек. По меньшей мере, изображенный отшлифованный угол, где имеются и являются смежными как полимерный материал 3, так и стекло 2, представляет собой область 8, отшлифованную в связанном состоянии композитного тела 1. Хотя состоящие только из полимерного материала шлифованные области, например, на расположенном напротив стеклянного тела конце композитного тела 1, в принципе, могли быть ошлифованы уже до соединения со стеклянным телом 2, предпочтительно, однако шлифование и этих областей в связанном состоянии. На фиг.2b показан соответствующий вид сбоку этого варианта осуществления композитного тела 1.

Другой вариант осуществления предлагаемого изобретением композитного тела 1 показан на фиг. 3a-3d, причем на фиг.3a и 3c показан вид в перспективе, в то время как на фиг.3b показан вид сбоку, а на фиг.3d - вид сверху. С нижней стороны композитного тела 1 расположена опорная панель 7. Эта опорная панель 7 может быть выполнена из того же полимерного материала 3, что и композитное тело. Но может быть также предусмотрено изготовление опорной панели 7 из металла, другого полимерного материала или из стекла. Расположенные над опорной панелью 7 области отшлифованы на грань, причем грани выполнены нерегулярными. Расположенные с наружной стороны композитного тела 1 области из стекла 2 снова изображены точками. Все композитное тело 1 отшлифовано в связанном состоянии, так что снова имеются смежные области 8 из стекла и полимерного материала, отшлифованные в связанном состоянии.

На фиг.4 показан другой вариант осуществления композитного тела 1, причем области из полимерного материала 3 изображены заштрихованными, в то время как области из стекла 2 не заштрихованы. С нижней стороны композитного тела 1, т.е. с той стороны, которая находится противоположно стеклянному телу 2, расположена опорная панель 7. В полимерном материале 3 имеется выемка 12, а также металлическая втулка 10, внутренняя часть которой, по меньшей мере, частично образует выемку 12. На конце металлической втулки 10, расположенном напротив опорной панели 7, расположено светящееся средство 9 в виде светодиода, которое находится на печатной плате 11. Другие электронные, соответственно, электрические компоненты, а также средства электропитания, такие как, например, батарея, уже известны в уровне техники и для упрощения изображения на этой фигуре не показаны. Электронные компоненты могут, в частности, включать устройство регулирования и/или управления, с помощью которого или соответственно которых можно регулировать, соответственно, управлять цветом и/или яркостью испускаемого света. Светящееся средство 9 может также включать несколько, в частности, разноцветных светодиодов.

На фиг.5a показан вид снизу другого варианта осуществления предлагаемого изобретением композитного тела 1, причем опорная панель 7 является прозрачной и обрамлена областями из полимерного материала 3. Сквозь опорную панель 7 видны металлическая втулка 10, а также печатная плата 11 с расположенными светящимися средствами 9, в этом случае двумя светодиодами. Часть также различимой выемки 12 выполнена в виде полости, так что возможно отведение выделяемого тепла от светящегося средства 9.

На фиг.5b изображено поперечное сечение варианта осуществления композитного тела 1, причем различимы стеклянное тело 2 и выполненные из полимерного материала 3 области. Граничная поверхность между стеклом 2 и полимерным материалом 3 в этом случае является гладкой и ровной.

На фиг.6a показано схематичное изображение предлагаемого изобретением способа изготовления композитного тела 1. В форму 4 для литья, которая, например, может быть изготовлена из металла, уложено стеклянное тело 2. С помощью литьевого инструмента 5 полимерный материал 3 в жидком состоянии заливается в форму 4 для литья. При этом полимерный материал 3 может, например, включать одно- или многокомпонентную литьевую смолу. После заливки полимерный материал 3 отверждается, соответственно, под влиянием температуры окружающей среды, и уже связанное композитное тело 1, которое состоит из стеклянного тела 2 и полимерного материала 3, может шлифоваться в связанном состоянии.

На фиг.6b показан другой вариант осуществления предлагаемого изобретением способа. Форма 4, которая по окончании процесса изготовления является встроенной составной частью композитного тела 1, имеет выемку 6, в которой расположено стеклянное тело 2, поверхность которого выполнена частично нерегулярной. Снова с помощью литейного инструмента 5 полимерный материал 3 в жидком состоянии заливается в выемку 6. При этом форма 14 для литья может быть изготовлена из металла, из стекла или же из полимерного материала. После отверждения полимерного материала 3 и соединения его со стеклянным телом 2 в связанном состоянии шлифуются области 8 с наружной стороны композитного тела 1, которые состоят из стекла 2 и полимерного материала 3.

На фиг.7a схематично показан процесс шлифования, причем композитное тело 1, включающее стеклянное тело 2 и области из полимерного материала 3, шлифуется в связанном состоянии. Средство 13 шлифования в этом случае представляет собой вращающийся шлифовальный круг, причем ось вращения расположена перпендикулярно плоскости круга. На фиг.7b показано, как композитное тело 1 прижимается к вращающемуся шлифовальному кругу 13, причем под действием шлифования смежные области 8 из стекла 2 и полимерного материала 3 шлифуются в связанном состоянии и совместно. На фиг.7c изображен конец процесса шлифования, где композитное тело снова отводится от шлифовального круга 13, и теперь в композитном теле имеются области 8, отшлифованные в связанном состоянии совместно и включающие как стекло 2, так и полимерный материал 3.

На фиг. 8a-8c показан аналогичный процесс шлифования, причем в этом случае в связанном состоянии шлифуется композитное тело 1 в форме прямоугольного параллелепипеда, состоящее из стеклянного тела 2 и областей из полимерного материала 3, так что, как показано на фиг.8c, имеются области 8 из стекла 2 и полимерного материала 3, отшлифованные в связанном состоянии. На фиг.8b снова можно видеть, как смежные области 8 из стекла 2 и полимерного материала 3 шлифуются совместно и параллельно, причем стеклянное тело 2 и полимерный материал 3 уже перед процессом шлифования были связаны в композитное тело 1.

Разумеется, что предлагаемое изобретением декоративное композитное тело, соответственно, предлагаемый изобретением способ не ограничивается изображенными на фигурах примерами осуществления и не должен ограничиваться ими. В частности, предлагаемый изобретением процесс шлифования не ограничивается определенной получаемой шероховатостью поверхности, а включает целый диапазон от грубого шлифования с большим снятием материала до гладкого шлифования поверхности.

Выбранные в описании указания по расположению, такие как, например, «вверху», «внизу» и т.д., касаются непосредственно описанной, а также изображенной фигуры, и при изменении расположения должны быть по смыслу перенесены на новое расположение.

1. Декоративное композитное тело, включающее стеклянное тело и частично охватывающий стеклянное тело полимерный материал, причем часть поверхности стеклянного тела расположена с наружной стороны декоративного композитного тела, причем, по меньшей мере, две смежные расположенные с наружной стороны композитного тела (1) области (8) из стекла и полимерного материала (3) отшлифованы в связанном состоянии, отличающееся тем, что области стеклянного тела (2), граничащие с полимерным материалом (3), по меньшей мере, частично снабжены зеркальным покрытием.

2. Декоративное композитное тело по п.1, отличающееся тем, что все расположенные с наружной стороны композитного тела (1) области (8) из стекла (2) и полимерного материала (3) отшлифованы в связанном состоянии.

3. Декоративное композитное тело по п.1 или 2, отличающееся тем, что композитное тело (1) имеет одну, по меньшей мере, частично отшлифованную на грань область.

4. Декоративное композитное тело по п.1 или 2, отличающееся тем, что декоративное композитное тело (1) и/или стеклянное тело (2) практически имеют форму прямоугольного параллелепипеда.

5. Декоративное композитное тело по п.1 или 2, отличающееся тем, что полимерный материал (3) включает одно- или многокомпонентную литьевую смолу.

6. Декоративное композитное тело по п.1 или 2, отличающееся тем, что полимерный материал (3) включает наполнители, которые служат для изменения свойств полимерного материала (3).

7. Декоративное композитное тело по п.1 или 2, отличающееся тем, что полимерный материал (3) включает добавки, для улучшения удаления воздуха, и/или свойств текучести, и/или свойств смачивания, и/или адгезионной способности, и/или для снижения вязкости.

8. Декоративное композитное тело по п.1 или 2, отличающееся тем, что полимерный материал (3) включает создающие эффект вещества.

9. Декоративное композитное тело по п.1 или 2, отличающееся тем, что полимерный материал (3) непрозрачен.

10. Декоративное композитное тело по п.1 или 2, отличающееся тем, что стеклянное тело (2), по меньшей мере, частично находится в поднутрении полимерного материала (3).

11. Декоративное композитное тело по п.1 или 2, отличающееся тем, что в области граничной поверхности между стеклянным телом (2) и полимерным материалом (3) внутри декоративного композитного тела (1) расположено светящееся средство (9), предпочтительно светодиод.

12. Декоративное композитное тело по п.11, отличающееся тем, что для электропитания светящегося средства (9) предусмотрено выполненное в полимерном материале (3) отверстие (12), проходящее к светящемуся к средству (9).

13. Декоративное композитное тело по п.12, отличающееся тем, что внутренняя стенка отверстия (12) образована металлической втулкой (10).

14. Способ изготовления декоративного композитного тела по одному из пп.1-13, причем в форму укладывают стеклянное тело и форму заполняют отверждающимся полимерным материалом, причем полимерный материал отверждается с образованием соединения со стеклянным телом, отличающийся тем, что, по меньшей мере, две смежные расположенные с наружной стороны композитного тела (1) области из стекла (2) и полимерного материала (3) шлифуют в связанном состоянии.

15. Способ по п.14, отличающийся тем, что поверхность композитного тела (1), по меньшей мере, частично шлифуют на грань.

16. Способ по п.14 или 15, отличающийся тем, что полимерный материал (3) включает одно- или многокомпонентную литьевую смолу.

17. Способ по п.14, отличающийся тем, что в еще не отвержденный полимерный материал (3) вводят наполнитель.

18. Способ по п.14, отличающийся тем, что в еще не отвержденный полимерный материал (3) вводят добавки для улучшения удаления воздуха, свойств текучести, свойств смачивания, адгезионной способности, или для снижения вязкости.

19. Способ по п.14, отличающийся тем, что в еще не отвержденный полимерный материал (3) вводят создающее эффект вещество.

20. Способ по п.14, отличающийся тем, что полимерный материал (3) со стеклянным телом (2) в форме (4, 14) отверждают при температуре от 20°С до 200°С.

21. Способ по п.14, отличающийся тем, что до отверждения полимерного материала (3) на стеклянном теле (2) размещают металлическую втулку (10), которая служит выемкой (12) для размещения осветительного устройства.



 

Похожие патенты:

Монисто // 2502453
Изобретение относится к производству бижутерии. В монисто, содержащем по меньшей мере две монеты (1), каждая по меньшей мере с одним отверстием (2), между отверстием (2) и краем (3) по меньшей мере одной монеты (1) выполнен разрез (4) с возможностью соединения монет (1).

Монисто // 2495612
Изобретение относится к ювелирной промышленности. Монисто содержит по меньшей мере одну монету (1) с отверстием (2) и проволочный держатель (3).

Монисто // 2481053
Изобретение относится к производству бижутерии. .

Изобретение относится к технологии производства ювелирных изделий, других украшений со вставными элементами и может быть использовано при производстве перстней, обручальных колец, сережек.
Изобретение относится к составу композиций для изготовления художественно-декоративных изделий, например бижутерии, сувениров. .

Монисто // 2443378
Изобретение относится к производству бижутерии. .

Монисто // 2443377
Изобретение относится к производству бижутерии. .

Изобретение относится к технологии производства синтетического алмазного материала, который может быть использован в электронных устройствах. Алмазный материал содержит одиночный замещающий азот ( N s 0 ) в концентрации более примерно 0,5 ч/млн и имеющий такое полное интегральное поглощение в видимой области от 350 нм до 750 нм, что по меньшей мере примерно 35% поглощения приписывается N s 0 .

Изобретение относится к технологии получения цветных алмазных материалов, которые могут быть использованы в ювелирной промышленности. Монокристаллический алмазный материал, который был выращен методом CVD и имеет концентрацию одиночного замещающего азота менее 5 ppm облучают, чтобы ввести изолированные вакансии V в, по меньшей мере, часть предусмотренного CVD-алмазного материала так, чтобы общая концентрация изолированных вакансий [VT] в облученном алмазном материале была, по меньшей мере, больше (а) 0,5 ppm и (b) на 50% выше чем концентрация в ppm в предусмотренном алмазном материале, после чего проводят отжиг облученного алмазного материала для формирования цепочек вакансий из, по меньшей мере, некоторых из введенных изолированных вакансий, при температуре, по меньшей мере, 700°С и самое большее 900°С в течение периода, по меньшей мере, 2 часа, при этом стадии облучения и отжига снижают концентрацию изолированных вакансий в алмазном материале, за счет чего концентрация изолированных вакансий в облученном и отожженном алмазном материале составляет <0,3 ppm.

Изобретение относится к обработке алмазов в бриллианты с паллетой и может найти применение при обработке алмазного сырья. .

Изобретение относится к обработке алмазов в бриллианты с калеттой и может найти применение при обработке алмазного сырья. .

Изобретение относится к способам, используемым при работе с повышенным давлением и вызывающим физическую модификацию веществ. .

Изобретение относится к способам создания внутри алмазов изображений, несущих информацию различного назначения, например коды идентификации, метки, идентифицирующие алмазы.

Изобретение относится к технологии обработки кристаллов алмаза и может быть использовано в алмазообрабатывающей промышленности. .

Изобретение относится к области обработки (геммологического облагораживания) природных и синтетических алмазов с конечной целью улучшения их декоративных свойств.
Изобретение относится к выращиванию и обработке монокристаллов синтетического карбида кремния - муассанита, который может быть использован для электронной промышленности, ювелирного производства, а также в качестве стекла или корпуса для часов.

Предназначено для использования в ювелирной промышленности. Способ огранки бриллианта заключается в том, что площадку бриллианта выполняют в виде конуса с углом образующей конуса к плоскости рундиста. Огранка бриллианта выполнена со следующими параметрами: диаметр бриллианта D, общая высота H=0,61D, размер основания конуса d=0,52D, толщина рундиста r=0,04D, высота верха с рундистом h1=0,22D, высота низа до рундиста h2,=0,39D, угол наклона граней верха к плоскости рундиста 23,5°, угол наклона граней низа к плоскости рундиста 38,5°, угол наклона образующей конуса к плоскости рундиста 17°. Обеспечивается увеличение цветовой игры бриллианта путем увеличения ширины разложения цветового спектра и увеличения дисперсионного эффекта. 1 ил.
Наверх