Полноконтактный понтон для резервуаров с легкоиспаряющимися нефтепродуктами

Полноконтактный понтон для резервуаров с легкоиспаряющимися нефтепродуктами относится к нефтяной промышленности и может быть использован в резервуарах для хранения нефти и нефтепродуктов. Понтон состоит из центральных и периферийных пустотелых коробов, по краям имеющих специальные омегообразные пазы, собираемых внутри цилиндрического обода путем установки в омегообразные пазы профильного в сечении восьмеркообразного замка, посередине снабженного гладким приливом. Центральные короба имеют в плане прямоугольную форму, периферийные - трапециевидные. Между периферийными коробами и ободом установлены окрайки в форме кругового усеченного сегмента. Фиксаторы в омегообразных профильных пазах могут передвигаться, для чего они снабжены гладким приливом по всей их длине. Благодаря форме и размерам короба имеют достаточную жесткость и прочность, поэтому понтон не требует дополнительных соединительных и несущих элементов типа балок и связей. 1 з.п. ф-лы, 8 ил.

 

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может быть использовано на предприятиях, имеющих вертикальные цилиндрические резервуары для хранения нефти и нефтепродуктов.

Поверхность легкоиспаряющегося нефтепродукта в резервуаре изолируют от атмосферного воздуха при помощи плавающего покрытия, называемого плавающей крышей в открытых резервуарах и понтоном - в крытых. Во многих странах, в том числе и в России, это стало обязательной нормой, так как благодаря этим покрытиям, наряду с экономией нефтепродукта, предотвращается загрязнение воздуха, уменьшается риск пожаров.

Различают поплавковые и полноконтактные понтоны. Поплавковым называют понтон, плавучесть которого обеспечивается поплавками, погруженными в жидкость не более чем на 50% от их высоты. Между поверхностью нефтепродукта и настилом понтона имеется пространство, заполненное паровоздушной смесью. По периметру понтона расположен гидрозатвор, препятствующий выходу газа из-под понтона. Нижний настил полноконтактного понтона после его всплытия лежит на нефтепродукте, газовое пространство под ним отсутствует. Эти понтоны выполняют одинаковую функцию: значительно сокращают потери от испарения нефтепродукта, однако не могут полностью предотвращать их, так как по периметру имеют затвор, через который происходит утечка паров нефтепродукта в надпонтонное пространство, а оттуда в атмосферу.

Известны полноконтактные понтоны чашеобразного типа, понтонные и двухслойные /1, 2/. Эти понтоны, как правило, стальные сварные, свариваются внутри резервуара, что является их недостатком, кроме того, обладают большой массой, требуют хорошей защиты от коррозии.

Известный полноконтактный понтон, заполненный изнутри сотовой конструкцией, представляет собой герметичную цельную панель /3/. Такие несборные и несварные понтоны могут быть использованы только в малогабаритных открытых резервуарах, а диаметр нефтяных резервуаров с понтоном достигает 60 м и более.

Известен резервуар с плавающим блочным покрытием, состоящим из блоков в форме коробов из тонколистового материала, заполненных полимерным пенопластом /4/. Блоки закреплены рядами на продольных балках, балки скреплены поперечными стяжками. Это покрытие также является полноконтактным понтоном. Преимуществом этого понтона является его блочность. Его недостатки: наличие балок и стяжек, так как короба не являются несущими; заполняющий короба полимерный пенопласт все же поглощает нефтепродукт и его пары, насыщается ими в случае нарушения герметичности оболочки коробов из тонколистового материала, а это создает скрытую пожаро- и взрывоопасность коробов. Кроме того, полимерный пенопласт, особенно насыщенный нефтепродуктами, трудно поддается утилизации; вывозить их на мусорные отвалы запрещено, при сгорании его образуются ядовитые и отравляющие вещества. Это один из наиболее близких аналогов предлагаемого в настоящей заявке понтона.

В предложенной конструкции полноконтактный понтон собирается из центральных прямоугольных и периферийных трапециевидных коробов, имеющих внутреннюю решетчатую или сотовую структуру, скрепленных между собой и образующих сплошное покрытие на поверхности жидкости, по периферии обрамленное цилиндрическим ободом, нижний край которого расположен ниже ватерлинии понтона, на верхнем крае закреплен затвор. Центральные короба расположены вдоль хорд окружности, периферийные - по окружности, между периферийными коробами и ободом расположены окрайки в форме кругового сегмента, короба по продольным краям имеют омегообразный профильный паз, на концах закреплена заглушка также с омегообразным профильным пазом, смежные короба между собой скреплены при помощи фиксатора, имеющего восьмеркообразную форму в поперечном сечении, посередине снабженного приливом по всей длине, фиксатор может передвигаться в омегообразном пазу.

Сочетание конструктивных форм элементов понтона, их взаимное расположение позволяют осуществить быструю сборку понтона без применения болтовых и сварных соединений. Понтон также быстро можно разобрать, обеспечивая сохранность и работоспособность всех его элементов. Достаточно снять один из крайних коробов, чтобы полностью разобрать понтон (а если надо и обратно собрать). Зацепив за прилив при помощи щупа, фиксатор можно перемещать в омегообразном пазу, а если нужно, и удалить. Так, короб за коробом происходит сборка и разборка понтона. В рабочем положении нижняя поверхность понтона полностью контактирует с нефтепродуктом, между понтоном и поверхностью нефтепродукта газовое пространство отсутствует. Благодаря этому предлагаемый понтон имеет высокую эффективность по сокращению потерь от испарения нефтепродукта при хранении и технологических операциях.

Фиг.1 - резервуар, внутри которого расположен понтон.

Фиг.2 - понтон в плане.

Фиг.3 - короб с омегообразными пазами по краям.

Фиг.4 - короб с вставленными на концах заглушками.

Фиг.5 - восьмеркообразный фиксатор с приливом.

Фиг.6 - расположение опорных стоек понтона.

Фиг.7 - окрайка.

Фиг.8 - соединение смежных коробов в сборке.

В резервуаре 1 расположен понтон 2, который состоит из коробов 3 и 4, по краям которых расположены омегообразные пазы 5, по их концам установлены заглушки 6 также с омегообразными пазами, смежные короба между собой соединены и скреплены при помощи восьмеркообразных фиксаторов 7, по средине которых по всей длине устроен гладкий прилив 8. По периметру понтона расположен обод 9, на котором установлен затвор 10, контактирующий со стенкой резервуара.

Периферийные короба имеют трапециевидную форму, а обод цилиндрический. В пространство между ободом и периферийными коробами установлены окрайки 11, имеющие форму усеченного кругового сегмента. Короба имеют внутреннюю решетчатую или сотовую структуру для обеспечения их прочности и жесткости. В омегообразном профильном пазу посередине имеется полуцилиндрический паз 13, в который устанавливается эластичный уплотнитель 14. Уровень жидкости 15 в резервуаре находится выше нижней кромки обода, чтобы образовать гидрозатвор. В крайнем нижнем положении понтон опирается на опорные стойки 16, расположенные равномерно по всей площади понтона.

Предлагаемый понтон работает следующим образом. При заполнении резервуара нефтепродуктом понтон плавает на поверхности нефтепродукта за счет подъемной силы всех его коробов. Опорные стойки движутся вместе с понтоном. Уплотняющий затвор скользит по внутренней поверхности стенки резервуара, изолируя поверхность нефтепродукта от атмосферного воздуха. Обод нижней частью погружен в нефтепродукт, поэтому паровоздушная смесь, которая может образоваться под настилом, не может перемещаться в подзатворное пространство.

При опорожнении резервуара понтон в своем нижнем положении садится на опорные стойки, которые воспринимают вес понтона и внешнюю нагрузку. Внешняя нагрузка создается за счет веса попавшей на настил понтона жидкости (конденсат или выброс жидкости на понтон через затвор под действием турбулентности или удара газовых пробок). Чтобы слить эту жидкость в понтоне предусмотрены дренажи.

Все короба имеют достаточную прочность и жесткость благодаря их размерам, форме и внутренней структуре. Поэтому для этого понтона не требуются какие-либо дополнительные элементы типа балок, связей или стяжек для обеспечения его прочности и жесткости. Размеры коробов выбираются исходя из технологических возможностей предприятия изготовителя и размеров люков-лазов в первом поясе резервуара. Благодаря этому все короба понтона являются унифицированными для резервуаров различного диаметра. Очертив круг большего или меньшего размера на понтоне в плане на фиг.2, можно получить готовый план понтона различного диаметра.

Источники информации

1. Фатхиев Н.М. Эксплуатация резервуаров с плавающей крышей. Тематический обзор, ЦНИИТЭнефтехим. М., 1991.

2. United States Patent 2586856. Dauble - Deck Floating Roof. Cl. 220-26.

3. Патент на полезную модель №78176. Резервуар с плавающей крышей для хранения жидкостей.

4. Патент на изобретение №2364561. Резервуар с плавающим блочным покрытием для технологических операций с нефтью или нефтепродуктами.

1. Полноконтактный понтон для резервуаров с легкоиспаряющимися нефтепродуктами, состоящий из заполненных внутри сотами или ребрами центральных и периферийных коробов, скрепленных между собой и образующих сплошное покрытие на поверхности жидкости, по периферии обрамленное цилиндрическим ободом, нижний край которого расположен ниже ватерлинии понтона, центральных и периферийных опорных стоек, отличающийся тем, что центральные короба расположены вдоль хорд, периферийные - по окружности, между периферийными коробами и ободом расположены окрайки в форме кругового усеченного сегмента, короба по продольным краям имеют омегообразный профильный паз, на их концах установлены заглушки также с омегообразным профильным пазом, смежные короба между собой соединены и скреплены при помощи фиксаторов, имеющих восьмеркообразное поперечное сечение и посередине снабженных приливами по всей длине, с возможностью передвижения фиксаторов в омегообразном пазу.

2. Полноконтактный понтон для резервуаров с легкоиспаряющимися нефтепродуктами по п.1, отличающийся тем, что центральные короба имеют прямоугольную форму, периферийные - трапециевидные.



 

Похожие патенты:

Настоящее изобретение относится к резервуарам для хранения жидкости. Задачей изобретения является создание резервуара для эффективного с точки зрения предупреждения роста бактерий в баке, выполненном с возможностью многократного заполнения и опорожнения.

Настоящее изобретение относится к технологии транспортировки грузов и погрузочно-разгрузочных работ с помощью грузовых платформ. Задачей изобретения является снижение стоимости погрузочно-разгрузочных работ с использованием транспортных модулей на базе грузовых платформ с жестким поддоном.

Способ может быть использован при организации технологии производства двустенных резервуаров предназначенных для их хранения и выдачи жидких материалов. Для реализации способа на готовый внутренний резервуар по его образующей размещают рядами неполными кольцами теплопроводящие направляющие, затем ведут монтаж термоизоляции и установку наружного резервуара с выводом концов теплопроводящих направляющих за его пределы.

Резервуар может использоваться для хранения и выдачи жидких материалов при низких температурах. Резервуар выполнен двустенным металлическим.

Изобретение предназначено для хранения и дозирования трудносыпучих материалов и их композиций, склонных к слеживанию при хранении и комкованию в процессе выгрузки из бункера.

Изобретение относится к хранению в вертикальных цилиндрических резервуарах легковоспламеняющихся жидкостей, например нефти и нефтепродуктов, в частности к конструкции плавающего понтона резервуара.

Изобретение относится к транспортной таре и может быть использовано для транспортировки и временного хранения сыпучих материалов, в частности угля. .

Изобретение относится к устройствам для выгрузки сыпучих материалов с использованием бункеров и может найти применение в фармацевтической, химической, пищевой и других отраслях промышленности.

Контейнер // 2478547
Изобретение относится к транспортировочным контейнерам, например, для транспортирования космических аппаратов. .

Настоящее изобретение относится к контейнерам, предназначенным для хранения сухих порошков, гранул, шариков, газов и других горючих веществ. Задачей изобретения является создание контейнера нового типа, позволяющего эффективно препятствовать накоплению электрических зарядов в контейнере. Контейнер содержит стенку, выполненную из скрученного по спирали профиля, который имеет открытое поперечное сечение и смежные витки которого прикреплены друг к другу. Согласно изобретению, профиль содержит первый термопластический слой, образующий внутреннюю поверхность профиля, и второй термопластический слой, образующий наружную поверхность профиля, при этом указанный второй слой является антистатическим. Контейнер согласно настоящему изобретению имеет хорошую механическую прочность и позволяет эффективно препятствовать накоплению электрических зарядов в контейнере. Кроме того, контейнер можно применять как сушильню для материалов, порошков и/или шариков. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 2 ил.

Контейнер // 2533213
Изобретение относится к области транспортирования или хранения грузов и может быть использовано как устройство для перевозки или хранения грузов с функцией контроля вскрытия. Контейнер содержит регистрирующее устройство, включающее корпус, состоящий из двух электродов, один из которых выполнен с профилированной концевой частью для сопряжения с контейнером, разделенных диэлектрической вставкой, образующих емкостный чувствительный элемент, электрически соединенный с расположенными внутри корпуса и соединенными между собой источником питания, обмоткой индукционного интерфейса связи и электронным блоком для измерения емкости чувствительного элемента, обработки и хранения информации. На корпус регистрирующего устройства установлен защитный колпачок, предохраняющий емкостный чувствительный элемент от воздействия помех. За счет исключения подвижных частей в конструкции чувствительного элемента снижена температурная зависимость, улучшены эксплуатационные характеристики регистрирующего устройства. 5 ил.

Изобретение предназначено для хранения скоропортящихся грузов во время транспортирования, при нахождении на контейнерных терминалах и у грузовладельцев с соблюдением температурных режимов внутри контейнера от -25 до +25°C при эксплуатации в диапазоне среднесуточных температур наружного воздуха от -40 до +38°C. Контейнер содержит каркас, закрепленный на каркасе утеплитель и рефрижераторную установку. На стенках и двери каркаса утеплитель расположен с внутренней и внешней стороны, на полу расположен слой утеплителя, а на потолке утеплитель расположен в виде плит - с внутренней стороны каркаса. Причем на потолке плиты утеплителя уложены в два слоя в шахматном порядке, на полу каркаса утеплитель расположен с обеих его сторон, а поверх утеплителя с внутренней стороны расположены полы из Т-образного алюминиевого профиля. Изобретение обеспечивает высокие теплоизоляционные свойства контейнера за счет утепления пола и снятия напряжений с потолка. 4 ил.

Нефтехранилище содержит корпус с замкнутой в горизонтальной плоскости боковой вертикальной стенкой, плоским днищем, загрузочный и разгрузочный трубопроводы. Внутри корпуса нефтехранилища размещен плавучий на нефти плоский стальной лист минимальной толщины, полностью перекрывающий поперечное сечение нефтехранилища с возможностью его смещения вверх и вниз по вертикали относительно внутренней поверхности боковой вертикальной стенки. На нижней поверхности листа закреплены заполненные сжатым воздухом опоры, обеспечивающие плавучесть листа на размещенной в хранилище нефти. На боковых кромках листа на его верхней поверхности закреплен эластичный контур с возможностью его взаимодействия с внутренней поверхностью боковой вертикальной стенки нефтехранилища, а вблизи от его днища на боковых стенках закреплены выступы с возможностью опирания на них листа. При этом нижний конец загрузочного трубопровода размещен на уровне ниже выступов для листа, а лист выполнен с отверстием для размещения загрузочного трубопровода, снабженным эластичным герметизирующим устройством с возможностью его взаимодействия с внешней поверхностью загрузочного трубопровода. Изобретение обеспечивает исключение испарения и потерь нефти из нефтехранилища и исключение пожароопасности, что существенно повышает надежность эксплуатации нефтехранилища. 2 ил.

Изобретение относится к хранилищу большой емкости для пылевидного или зернистого сыпучего материала, содержащему внутреннюю камеру и наружную камеру, окружающую внутреннюю камеру по кольцу, причем наружная камера отделена от внутренней камеры наружной стенкой внутренней камеры. Согласно изобретению предусмотрено, что внутренняя камера и наружная камера снабжены каждая сужающимся воронкообразным днищем, причем эти днища выходят на общее центральное флюидизирующее днище, которое разделено проходящей по кольцу стенкой на принадлежащую внутренней камере внутреннюю область и принадлежащую наружной камере наружную область, при этом внутренняя и наружная области флюидизирующего днища снабжены каждая, по меньшей мере, одним флюидизирующим устройством для флюидизации находящегося на флюидизирующем днище сыпучего материала и, по меньшей мере, одним выпуском для флюидизированного сыпучего материала, а выпуски флюидизирующего днища ведут непосредственно, по меньшей мере, к одной загрузочной станции для сыпучего материала, отобранного из хранилища. 7 з.п. ф-лы, 3 ил.

Предложены морское судно и система и способ использования морского судна для облегчения ввода наливных сырьевых товаров, таких как сжиженный природный газ, в созданную и широкомасштабную глобальную интермодальную систему транспортировки, которая базируется на перевозках в контейнерах. Морское судно представляет собой специализированное судно или в виде корабля, или в виде баржи, которое выполнено с возможностью удерживания большого числа резервуаров для интермодальной транспортировки сжиженного природного газа, имеющих размеры по стандартам ISO, и выполнено с такой конфигурацией, что оно имеет в одно и то же время характеристики как танкера/наливного судна (например, газовоза), так и контейнерного судна. Резервуары для интермодальной транспортировки сжиженного природного газа соединяются с системой трубопроводов морского судна и тем самым соединены друг с другом таким способом, который создает возможность того, что соединенные резервуары для интермодальной транспортировки сжиженного природного газа будут вести себя так, как будто они образуют типовой наливной танк судна для транспортировки сжиженного природного газа, что способствует эффективной загрузке на типовом морском терминале сжиженного природного газа. 4 н. и 51 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к средствам транспортировки и хранения насыпных грузов и способу их изготовления, а более конкретно к мягкому контейнеру и к способу формообразования контейнера с грузонесущими петлями и выгрузным устройством. Мягкий контейнер содержит внешнюю оболочку и внутреннюю оболочку, имеющие общие грузонесущие, плавающие петли и герметизирующий вкладыш с перемычкой. Во внутренней оболочке встроена перегородка, а дно контейнера сформировано с клапанным разгрузочным устройством. Данный контейнер позволяет уменьшить материалоемкость, трудоемкость изготовления и расширяет сферы его применения. Также конструкция мягкого контейнера и способ его изготовления позволяют изготавливать контейнер без снижения прочностных характеристик используемых материалов в процессе соединения деталей при производстве. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 14 ил.

Изобретение относится к полимерной композиции, способу ее получения, применению такой полимерной композиции для выдувного формования контейнеров и контейнерам. Полимерная композиция имеет плотность от 0,940 до 0,949 г/см3, индекс расплава (HLMI) согласно DIN EN ISO 1133:2005, условие G, при 190ºC и 21,6 кг, от 3 до 7 г/10 мин и фактор разветвленности цепи (HLCBI) от 3 до 8. Полимерная композиция содержит гомополимеры этилена и/или сополимеры этилена с C3-C8-альфа-олефинами и получена полимеризацией с одним или более катализаторами Циглера в серии по меньшей мере из двух реакторов полимеризации. Полученные композиции придают улучшенную стабильность размерам формованного изделия после выхода из формы и охлаждения до температуры окружающей среды, а также высокое качество поверхности готового изделия и хороший баланс механических свойств (жесткость, ударопрочность, сопротивление образованию и росту трещин, обусловленных воздействием окружающей среды). 4 н. и 7 з.п. ф-лы, 3 табл., 3 пр.

Кондиционирующий агент (обычно применяемый для ремонта дефектов на стеклянной панели) содержится в герметичном контейнере, который, в свою очередь, расположен внутри контейнера с гибкой внешней стенкой. Давление, приложенное к контейнеру с гибкой внешней стенкой, высвобождает кондиционирующий агент из внутреннего контейнера для кондиционирующего агента. Состав кондиционирующего агента может включать гигроскопичный растворитель (такой как ацетон), смешанный с одной или более чем одной грунтовочной добавкой для грунтования поверхности стеклянной панели, подлежащей ремонту. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 1 ил.
Наверх