Пластинчатое полотно грохота



Пластинчатое полотно грохота
Пластинчатое полотно грохота
Пластинчатое полотно грохота
Пластинчатое полотно грохота
Пластинчатое полотно грохота

 

B07B1/46 - Разделение или сортировка твердых материалов путем просеивания или грохочения; разделение с помощью газовых или воздушных потоков; прочие виды разделения сухими способами сыпучих материалов или штучных изделий, хранимых навалом и пригодных для сортировки как сыпучие материалы (комбинирование устройств для сухого разделения с устройствами для мокрого разделения B03B; сортировка почтовых отправлений, сортировка изделий или материалов вручную или автоматически с помощью механизмов, срабатывающих под действием импульса элементов, воспринимающих или измеряющих параметры сортируемых изделий или материалов B07C)

Владельцы патента RU 2524348:

ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО "МАГАДАНСКИЙ МЕХАНИЧЕСКИЙ ЗАВОД" (ОАО "ММЗ") (RU)

Изобретение относится к горной промышленности, в частности к технике разделения сыпучих материалов, и может быть использовано в конструкциях пластинчатых грохотов. Пластинчатое полотно грохота содержит набор жестких пластин, продольные кромки которых параллельны продольным кромкам соседних и размещены с образованием рабочего зазора. Каждая пластина скреплена с соседними, как минимум двумя, шарнирами, выполненными с возможностью взаимного поворота пластин вокруг осей шарниров, размещенных в каждом рабочем зазоре, при этом шарниры выполнены с возможностью их закрепления на надгрохотной поверхности пластин. Обращенные друг к другу кромки пластин снабжены чередующимися выступами и впадинами, форма и размеры которых соответствуют друг другу. Местоположение выступов кромки пластины совпадает с местоположением впадины на ее второй кромке и местоположением впадины на обращенной к ней кромке соседней пластины. Величина заглубления выступов одной пластины во впадины, обращенной к ней кромке соседней пластины, не превышает 0,15 от глубины впадин. Технический результат - высокое качество грохочения горной массы независимо от формы кусков материала. 5 ил.

 

Изобретение относится к горной промышленности, в частности к технике разделения сыпучих материалов, и может быть использовано в конструкциях пластинчатых грохотов.

Известны элементы просеивающей поверхности, выполненные в виде переплетения стержневых элементов, выполненных из эластичного материала (Справочник по обогащению руд. М. Недра, т.1, 1972, с.29). Просеивающая поверхность в известном устройстве закреплена на раме грохота, защищая от износа сверху металлоконструкции, которые в этом случае практически не изнашиваются, а сама просеивающая поверхность в процессе эксплуатации может быть многократно заменена.

Однако известное решение в связи с недостаточными прочностными характеристиками не может быть использовано при разработке россыпных месторождений, особенно, насыщенных крупнообъемными валунистыми образованиями.

Известна эластичная просеивающая поверхность, у которой просеивающие элементы выполнены с чередующимися выступами и впадинами, местоположение выступов кромки совпадает с местоположением впадины на ее второй кромке и местоположением впадины на обращенной к ней кромке соседней пластины (см. SU 1227262 A1, 30.04.1986, B07B 1/04).

Недостатком данного технического решения является выполнение просеивающих элементов из эластичного материала, сами элементы не изменяют углового положения относительно друг друга - они стоят на одном месте, но их поверхность колеблется. С помощью выступов и впадин данного технического решения невозможно осуществить дробление кусков породы грохотимого материала.

Известен промывочный прибор ГГМ-3, содержащий пластинчатый грохот, полотно которого выполнено в виде плоских удлиненных деталей, снабженных средствами соединения с соседними пластинами, при этом средства соединения пластин выполнены с возможностью их шарнирного поворота относительно друг друга вокруг горизонтальной оси, причем между продольными кромками соседних пластин образован рабочий зазор (см. Кавчик Б.К., «Промывочные приборы ГГМ-3 и ППМ-5, Информационно-рекламный бюллетень, Золотодобыча №73, декабрь 2005, ОАО Иргиредмет), который принят в качестве прототипа к предложенному изобретению.

Пластинчатое полотно грохота образовано набором пластин, продольные кромки которых параллельны продольным кромкам соседних и размещены с рабочим зазором.

Недостатки данного технического решения обусловлены тем, что сеющие отверстия пластинчатого полотна представляют собой щели шириной 30-50 мм, длиной, соответствующей длине пластины (3000 мм и более), при этом при переработке горной массы, содержащей «плитняк» (камни уплощенной формы), в подгрохотное пространство попадает большое количество материала с размерами, превышающими установленный предел для подгрохотной фракции по размерам и массе. Результатом этого является снижение качества грохочения и, как следствие, резкое ухудшение показателей работы технологического оборудования, на которое подается подгрохотный (т.е. просеянный) материал. Кроме того, плитняковый материал, близкий по толщине к ширине сеющей щели, попадая в сеющую щель, заклинивает смежные пластины исключая возможность шарнирного разворота пластин относительно друг друга (при этом поскольку площадь контакта материала с кромками пластин достаточно велика, исключается возможность разрушения этих кусков). В результате этого становится невозможным волновое движение полотна в данной зоне и, как следствие, резко ухудшается дезинтеграция песков и снижается производительность грохота.

Задачей, на решение которой направлено заявленное техническое решение, является обеспечение высокого качества грохочения горной массы независимо от формы кусков материала, подвергаемого грохочению.

Техническим результатом, получаемым при решении поставленной задачи, является:

улучшение эксплуатационных свойств пластинчатого грохота за счет ограничения наибольшего линейного размера кусков плитняка, свободно проходящего через рабочий зазор, общая длина которого остается достаточно большой, но при этом рабочий зазор «разбивается» на множество участков небольшой длины. Исключается заклинивание пластин камнями с размерами близкими к ширине щели между смежными пластинами, поскольку при попадании кусков породы между выступами (зубьями) смежных пластин, ввиду большого удельного давления на них оказываемого торцами выступов, происходит разрушение кусков породы, что обеспечивает непрерывность и качество процесса грохочения.

Данная задача решается за счет того, что пластинчатое полотно грохота содержит набор жестких пластин, продольные кромки которых параллельны продольным кромкам соседних и размещены с образованием рабочего зазора, при этом каждая пластина скреплена с соседними, как минимум двумя, шарнирами, выполненными с возможностью взаимного поворота пластин вокруг осей шарниров, размещенных в каждом рабочем зазоре, при этом шарниры выполнены с возможностью их закрепления на надгрохотной поверхности пластин. Согласно изобретению, обращенные друг к другу кромки пластин снабжены чередующимися выступами и впадинами, форма и размеры которых соответствуют друг другу, при этом местоположение выступов кромки пластины совпадает с местоположением впадины на ее второй кромке и местоположением впадины на обращенной к ней кромке соседней пластины, причем величина заглубления выступов одной пластины во впадины, обращенной к ней кромке соседней пластины, не превышает 0,15 от глубины впадин.

Сопоставительный анализ признаков заявленного решения с признаками прототипа и аналогов свидетельствует о соответствии заявленного решения критерию «новизна».

Признаки отличительной части формулы изобретения обеспечивают решение следующих функциональных задач.

Признаки «обращенные друг к другу кромки пластин снабжены чередующимися выступами и впадинами, форма и размеры которых соответствуют друг другу» обеспечивают возможность «разбиения» длинного рабочего зазора на элементарные участки, длина каждого из которых определяется площадью, ограниченной с трех сторон стенками впадины одной пластины, а с четвертой стороны - кромкой торца выступа другой, соседней с ней пластины, что, в свою очередь, исключает «загрязнение» подгрохотного материала некондиционной фракцией плитняка.

Признаки «местоположение выступов кромки пластины совпадает с местоположением впадины на ее второй кромке и местоположением впадины на обращенной к ней кромке соседней пластины» обеспечивают возможность максимального сближения соседних пластин и, таким образом, разбиения длинного рабочего зазора на элементарные участки, при исключении возможности ограничения угла шарнирного поворота соседних пластин относительно друг друга.

Признаки «кромки выступов соседних пластин размещены на одной линии или заглублены в полости соответствующих им впадин» обеспечивают перекрытие длинного рабочего зазора на всю его ширину, при этом некоторое заглубление выступов во впадины исключает возможность образования узкой длинной щели при шарнирном провороте соседних пластин.

Признаки «величина заглубления выступов одной пластины во впадины, обращенной к ней кромки соседней пластины, не превышает 0,15 от глубины впадин» задают оптимальное перекрытие рабочего зазора с учетом реальной вариации угла шарнирного поворота.

На фиг.1 показан разрез через шарнир вдоль шарнирной цепочки; на фиг.2 показан фрагмент вертикального разреза пластины вдоль ее продольной оси; на фиг.3 показан разрез вдоль втулки; на фиг.4 показан вид одной из шарнирных цепочек; на фиг.5 показан прототип - пластинчатое полотно грохота, в смотанном виде.

Пластинчатый гидромеханический грохот конструктивно представляет из себя сваренную из толстостенного материала ванну, внутри которой расположены бульдозерные катки, на которые опирается тележка, несущая автомобильные колеса. При помощи гидроцилиндра тележка совершает возвратно-поступательные движения вдоль ванны. На колеса уложено пластинчатое полотно так, что оно свободно провисает между колесами. Оба конца полотна закреплены на торцевых стенках ванны. При движении тележки пластинчатое полотно создает эффект «бегущей волны» за счет взаимного шарнирного поворота соседних пластин. В результате, подаваемые на него пески подвергаются ворошению и грохочению при интенсивном орошении водой из оросителя, установленного над ванной (на чертежах данные элементы не показаны). Пластины полотна установлены с зазором между собой, равным 30, 40 или 50 мм, величина зазора определяет размер обогащаемой фракции.

На чертежах показаны пластина 1, шарнирные узлы 2 их соединения, горизонтальная ось 3 поворота в шарнире, шарнирные цепочки 4 по длине пластинчатого полотна грохота, продольные кромки 5 пластин 1, вырезы 6, под размещение шарнирных узлов 2, выступы 7 и впадины 8 на этих кромках, кроме того, показаны рабочие зазоры 9.

Пластины 1 выполнены из толстой (толщина порядка 30 мм) листовой стали в виде прямоугольных полос с вырезами под размещения шарниров. Кроме того, их длина (и соответственно, ширина полотна) составляет 3 м и более, длина полотна составляет порядка 7 м (при длине грохота 6,5 м). Продольным кромкам 5 пластин 1 придана зубчатая форма, образованная чередующимися выступами 7 и впадинами 8, предпочтительно одинакового очертания в плане, при этом пластины размещены так, что впадины 8 кромки 5 одной из них размещены напротив выступов 7 кромки соседней с ней пластины 1. Кромки выступов 7 соседних пластин 1 размещены на одной линии или заглублены в полости соответствующих им впадин 8, выполненных на кромке 5 соседней пластины 1, причем это заглубление 0,15 от глубины впадин (порядка 3-5 мм).

Звенья шарнирных узлов 2, составляющих шарнирные цепочки 4 (как минимум две или три), выполнены известным образом в виде плоских деталей 10 и 11 закрепленных на пластинах известным образом разъемно, с помощью резьбовых соединений. Шарнирные узлы 2 выполнены с возможностью обеспечения шарнирного поворота соседних пластин 1 относительно друг друга вокруг горизонтальной оси 3. Горизонтальные оси 3 шарниров размещенных в одном рабочем зазоре соосны друг другу и параллельны горизонтальным осям 3 шарниров, размещенных в других рабочих зазорах.

Толщина рабочего зазора 9, может составлять 50, 40 или 30 мм, в зависимости от максимальных размеров, обогащаемых фракций песков, при этом рабочий зазор «разбит»на элементарные участки, длина каждого из которых соответствует площади, ограниченной с трех сторон стенками впадины 8 одной пластины 1, а с четвертой стороны - кромкой торца выступа 7 другой, соседней с ней пластины 1.

Целесообразно при изготовлении пластин 1 и плоских деталей шарнира 10 и 11 использовать лазерный раскрой листа-заготовки, что обеспечивает высокую полноту использования материалов и точность изготовления.

Пары плоских деталей 10, составляющих внутренние звенья, своими сквозными отверстиями 12 с натягом посажены на концы цилиндрических втулок 13, через которые с возможностью вращения пропущены пальцы 14. На концы пальцев 14, с натягом, посажены сквозные отверстия 15 пары плоских деталей 11, составляющих внешние звенья.

Средство закрепления каждой пары плоских деталей 10 и 11 на надгрохотной поверхности 16 пластины 1 включает прижимную планку 17, снабженную параллельными пазами 18, шириной, соответствующей толщине плоских деталей 10, и двумя сквозными отверстиями 19, расположенными на линии, ориентированной вдоль пластины 1, при этом через названные отверстия прижимной планки 17 пропущены болты 20, концы которых пропущены через сквозные вертикальные отверстия 21 пластины 1, расположенные на ее продольной оси 22, и зафиксированы в снабженных резьбой отверстиях 23, выполненных в планке усиления 24. Кроме того, планка усиления 24 закреплена посредством болта (аналогичного болту 20), конец которого пропущен через отверстия 25 (в планке усиления 24 и пластине 1) и зафиксирован в гайке 26, приваренной к планке усиления 24, со стороны, обращенной в подгрохотное пространство 27.

Заявленное устройство работает следующим образом.

При движении тележки (на чертежах не показана) пластинчатое полотно (нормально, несколько провисающее - за счет собственного веса и веса находящегося на нем рассыпного материала) создает эффект «бегущей волны» (перемещается «гребень» на контакте пластинчатого полотна и тележки), при этом пластины 1 поворачиваются в шарнирных узлах 2 на соответствующий угол обеспечивая соответствующий изгиб полотна и перемещение этого изгиба (гребня вдоль ванны грохота).

В результате, подаваемые на грохот пески подвергаются ворошению и грохочению при интенсивном орошении водой из оросителя (на чертежах не показан), установленного над ванной.

Небольшая ширина щелей грохота позволяет уменьшить скорость потока на шлюзах, улавливать больше мелкого золота, сократить расход воды. Грохот имеет наклон около 12 градусов. Ванна опирается на сани. Эфельная фракция проходит в ванну через рабочий зазор 9, откуда разгружается через поперечное окно в днище ванны в приемный лоток, который направляет ее в шлюз (на чертежах не показаны). Хвосты со шлюза самотеком направляются в отвал. Надрешетный материал (галя и валуны до 1,2 м) под действием выше упомянутого эффекта «бегущей волны» сбрасывается с заднего торца ванны грохота, откуда по мере накопления убираются бульдозером.

Наличие прижимных планок 17, выступающих над надгрохотной поверхностью полотна, способствует улучшению дезинтегрирующих способностей пластинчатого полотна, т.к. они своими торцовыми кромками, параллельными боковым кромкам пластин 1, производят рыхление и продвижение материала в зонах расположения шарнирных цепочек 4.

Ограничение размеров рабочего зазора 9 вдоль пластин 1 обеспечивает ограничение наибольшего линейного размера кусков плитняка, свободно проходящего через рабочий зазор, общая длина которого остается достаточно большой, но при этом рабочий зазор «разбивается» на множество участков небольшой длины, кроме того, исключается заклинивание пластин 1 камнями с размерами, близкими к ширине рабочего зазора, поскольку при попадании кусков породы между выступами (зубьями) смежных пластин, ввиду большого удельного давления на них, оказываемого торцами выступов, происходит разрушение сравнительно небольших по длине кусков породы. Разница между длиной рабочего зазора в прототипе и в заявленном решении проявляется при сопоставлении (фиг.4 и фиг.5).

В случае ослабления резьбовых соединений, болт 20, откручиваясь, начинает выступать над плоскостью прилегания его головки к прижимной пластине, что облегчает визуальный контроль и позволяет предотвратить аварийный инцидент.

Пластинчатое полотно грохота, содержащее набор жестких пластин, продольные кромки которых параллельны продольным кромкам соседних и размещены с образованием рабочего зазора, при этом каждая пластина скреплена с соседними, как минимум двумя, шарнирами, выполненными с возможностью взаимного поворота пластин вокруг осей шарниров, размещенных в каждом рабочем зазоре, при этом шарниры выполнены с возможностью их закрепления на надгрохотной поверхности пластин, отличающееся тем, что обращенные друг к другу кромки пластин снабжены чередующимися выступами и впадинами, форма и размеры которых соответствуют друг другу, при этом местоположение выступов кромки пластины совпадает с местоположением впадины на ее второй кромке и местоположением впадины на обращенной к ней кромке соседней пластины, причем величина заглубления выступов одной пластины во впадины, обращенной к ней кромке соседней пластины, не превышает 0,15 от глубины впадин.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, в частности к установкам для дезинтеграции и классификации по крупности материала, и может быть использовано при обогащении руд и песков россыпных месторождений.

Изобретение относится к сельскохозяйственным машинам для очистки семян и предназначено для окончательной очистки семян и выделения трудноотделимых примесей из основного материала.

Изобретение относится к технике грохочения сыпучих материалов. Грохот прямоточный содержит просеивающую поверхность, загрузочное, разгрузочное приспособления и привод.

Изобретение относится к устройствам для грохочения пород, строительных материалов при подготовке к транспортировке, для выполнения дробильно-сортировочных операций, а также для классификации строительных материалов.

Грохот // 2511133
Изобретение относится к устройствам для грохочения пород, строительных материалов при подготовке к транспортировке, для выполнения дробильно-соргировочных операций, а также для классификации строительных материалов.
Изобретение относится к комбинированным методам разделения твердых материалов, а именно к переработке радиоэлектронного скрапа. Способ включает преимущественно двустадийное измельчение скрапа молотковыми дробилками до необходимой крупности, магнитную и ситовую сепарации измельченного скрапа с последующей пневматической классификацией по объемной плотности отдельно надрешетного и подрешетного продуктов ситовой классификации.

Изобретение относится к устройствам для грохочения пород, строительных материалов при подготовке к транспортировке, для выполнения дробильно-сортировочных операций, а также для классификации строительных материалов.

Изобретение относится к технике для классификации сыпучих материалов и может быть использовано в строительной, горнодобывающей, металлургической и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к технике для классификации сыпучих материалов и может быть использовано в строительной, горнодобывающей, металлургической и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к устройству для разделения сыпучих материалов по размерам частиц в пределах гранулометрического состава и может быть использовано в сельском хозяйстве, а также в химической, строительной, металлургической и других областях промышленности.

Изобретение относится к оборудованию агропромышленного комплекса, в частности зерноперерабатывающих предприятий, и может быть использовано для очистки зерна от мелких примесей и для предварительного расслоения зерносмеси перед подачей ее в пневмосепарирующий канал при очистке зерна от легких примесей. Сепарирующее устройство содержит рабочую поверхность с установленными на ней рифлями в виде пластин, ограниченную торцевой и двумя боковыми стенками, привод для сообщения поверхности прямолинейных колебаний и питатель для подачи исходной зерносмеси на рабочую поверхность. Рабочая поверхность выполнена в виде чередующихся участков поверхности с рифлями, высота которых уменьшается в направлении движения зерновой смеси, гладкой ситовой поверхности или ситовой поверхности с рифлями постоянной высоты и поверхности с рифлями, высота которых увеличивается в направлении движения зерновой смеси вдоль поверхности. Технический результат - повышение эффективности сепарирования различных зерновых смесей. 1 ил.

Изобретение может быть использовано в угольной и коксохимической промышленности. Способ подготовки угля, в том числе высокосернистого, к коксованию включает получение низкозольного угольного концентрата путем разделения угля по плотности и добавление в полученный концентрат оксида кремния в качестве зольной добавки в количестве, обеспечивающем зольность концентрата не более максимально допустимого значения. Изобретение позволяет улучшить реакционную способность CRI и послереакционную прочность CSR кокса в процессе обогащения угля до процесса коксования, а также увеличить выход низкозольных концентратов с увеличением общей зольности до допустимой величины 9-10% и улучшить их коксующие свойства, снизить содержание серы в готовом концентрате на 0,3-0,5%. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области измельчения и разделения твердого полезного ископаемого и может быть использовано, например, при обогащении разного вида минерального сырья. Измельчитель-классификатор содержит вращающийся перфорированный барабан 2, установленный на приводных 4 и поддерживающих 5 роликах, и размещенный внутри перфорированного барабана 2 рабочий элемент. Рабочий элемент снабжен индивидуальным приводом и выполнен в виде вала-измельчителя 6 со сменными рабочими рельефными накладками 8, при этом вал-измельчитель относительно внутренней поверхности перфорированного барабана 2 установлен с регулируемым по высоте зазором 7. Вал-измельчитель 6 и перфорированный барабан 2 посредством индивидуальных приводов имеют возможность изменения частоты и направления вращения, а ось вращения вала-измельчителя 6 расположена на вертикальной оси поперечного сечения перфорированного барабана 2. Измельчитель обеспечивает повышенную эффективность разрушения материала при минимальных энергетических затратах. 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для грохочения пород, строительных материалов при подготовке к транспортировке, для выполнения дробильно-сортировочных операций. Грохот проходной содержит просеивающую поверхность, привод, загрузочное и разгрузочное приспособления. Просеивающая поверхность смонтирована из секций поочередно соединенных друг с другом по длине просеивающей поверхности своими торцевыми отверстиями в виде многоугольников. Каждая из секций собрана из двух подсекций. Первая подсекция по периметру смонтирована из четного не менее четырех одинаковых первых равнобедренных перфорированных треугольников, поочередно соединенных своими боковыми сторонами с боковыми сторонами не менее четырех одинаковых вторых равнобедренных перфорированных треугольников, основания которых больше основания первых четырех равнобедренных перфорированных треугольников с образованием малого и большого торцевых отверстий в виде многоугольников. Вторая подсекция смонтирована из поочередно соединенных по периметру не менее четырех одинаковых равносторонних перфорированных треугольников с боковыми сторонами, равными основаниям вторых равнобедренных перфорированных треугольников первой подсекции с боковыми сторонами не менее четырех одинаковых равнобедренных перфорированных треугольников с углом при вершине 90° с образованием малого и большого торцевых отверстий в виде многоугольников. Большое торцевое отверстие в виде многоугольника первой подсекции равно малому торцевому отверстию в виде многоугольника второй подсекции. По всей длине просеивающей поверхности смонтирована пружина конической формы с плоским сечением витков, которая оборудована устройством для изменения шага витков путем ее растяжения или сжатия. Технический результат - повышение интенсивности грохочения, а также повышение производительности. 9 ил.

Грохот // 2534869
Изобретение относится к устройствам для грохочения пород, строительных материалов при подготовке к транспортировке, для выполнения дробильно-сортировочных операций. Грохот содержит просеивающую поверхность, привод, загрузочное и разгрузочное приспособления. Просеивающая поверхность изготовлена из секций с образованием по внутреннему периметру направленных навстречу друг другу трех и более ломаных правых и левых винтовых линий, а также внутренних трех и более винтовых канавок с одинаковым шагом. Секции смонтированы из двух подсекций, выполненных из трех и более поочередно соединенных между собой боковыми сторонам равнобедренных перфорированных трапеций и равнобедренных перфорированных треугольников, основания которых в подсекции расположены в разные стороны. Секции соединены между собой большими основаниями перфорированных трапеций. Подсекции соединены в секцию так, что основания равнобедренных перфорированных треугольников одной подсекции присоединены к верхнему основанию равнобедренных перфорированных трапеций второй подсекции, а основания равнобедренных перфорированных треугольников второй подсекции присоединены к верхнему основанию равнобедренных перфорированных трапеций первой подсекции. По всей длине просеивающей поверхности смонтирована пружина волнообразной формы с плоским сечением витков, которая оборудована устройством для изменения шага витков путем ее растяжения или сжатия. Технический результат - повышение интенсивности грохочения, а также повышение производительности. 5 ил.

Изобретение относится к технике просеивания и разделения сыпучих материалов по крупности, преимущественно угля. Устройство для сортировки горной массы содержит барабаны, сортировочное полотно в виде бесконечных тяговых элементов, установленных с возможностью огибания барабанов. Барабаны выполнены многоугольной формы со скругленными углами и снабжены канавками под тяговый элемент, расположенными под углом к оси барабана. Причем на одной из сторон канавки расположен асимметричный гребень овальной формы с изогнутым в сторону каната краем, выступающим за угол барабана и направляющий тяговый элемент в канавку. Канавки и гребни на смежных гранях барабана выполнены в противоположную сторону. Угол α установки гребней и канавок на гранях барабана относительно его оси изменяется от 40° до 89° и зависит от свойств сортируемых пород. Барабаны соседних тяговых элементов сортировочного полотна могут быть установлены с радиальным сдвигом. Технический результат - повышение эффективности сортировки, а также возможность горизонтального и вертикального перемещения сортировочного полотна без применения валов с кулачками. 3 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к технике для классификации сыпучих материалов и может быть использовано в строительной, горнодобывающей, металлургической и других отраслях промышленности. Грохот эллиптический содержит просеивающую поверхность, расположенную между торцевыми щеками, привод, загрузочную и разгрузочную цапфы. Просеивающая поверхность выполнена в виде установленного наклонно относительно горизонтальной оси цилиндра с перфорированными стенками по периметру и с перфорированными торцевыми стенками эллиптической формы. Торцевая стенка у загрузочной цапфы выполнена плоской и смонтирована под углом к оси вращения просеивающей поверхности. Торцевая стенка у разгрузочной цапфы размещена перпендикулярно к оси вращения просеивающей поверхности и выполнена конической формы. По всей длине просеивающей поверхности смонтирована цилиндрическая пружина выпуклой формы с плоским сечением витков и с направлением витков, совпадающим с направлением вращения просеивающей поверхности, которая оборудована устройством для изменения шага витков путем ее растяжения или сжатия. Технический результат - повышение интенсивности грохочения, а также повышение производительности. 4 ил.

Изобретение относится к устройствам для грохочения пород, строительных материалов при подготовке к транспортировке, для выполнения дробильно-сортировочных операций, а также для классификации строительных материалов. Грохот винтовой барабанный содержит барабан, привод, загрузочное и разгрузочное приспособления. Барабан выполнен по периметру в виде многозаходной винтовой перфорированной просеивающей поверхности с винтовыми канавками внутри просеивающей поверхности в виде карманов криволинейной формы с центрами кривизны карманов криволинейной формы винтовой перфорированной просеивающей поверхности, расположенными внутри ее поперечного сечения. Изготовлен из трех и более одинаковых перфорированных полос прямоугольной формы, скрученных в продольном направлении относительно продольной оси и изогнутых по винтовой линии в поперечном направлении на цилиндрической оправке, с образованием по периметру просеивающей поверхности трех и более внутренних криволинейных перфорированных поверхностей выпуклой формы с центрами кривизны внутри просеивающей поверхности и образованием внутри нее напусков в виде винтовых лопастей по всей длине просеивающей поверхности от входного до выходного отверстия. По всей длине просеивающей поверхности смонтирована пружина волнообразной формы с плоским сечением витков, которая оборудована устройством для изменения шага витков путем ее растяжения или сжатия. Технический результат - повышение интенсивности грохочения, а также повышение производительности. 7 ил.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к устройствам для разделения картофеля, столовой свеклы, моркови, редиса, репы и других корнеплодов на фракции по размерным признакам. Плоское круглорешетное устройство для разделения корнеклубнеплодов на фракции содержит два плоских круглых решета, приспособление для съема отсортированных фракций с поверхности решет, ограждающий кожух, механизм привода. Калибрующие поверхности выполнены в виде сменных плоских решет, состоящих из концентрично расположенных с необходимым интервалом колец и прикрепленных к спицам колес, ступицы которых закреплены на общем вертикальном валу с возможностью изменения их положения по высоте. Круглые решета ограждены цилиндрическим чашеобразным кожухом, зафиксированным на стойках рамы с возможностью изменения его положения по высоте. На поверхности кожуха и на дне вырезаны окна для съема отсортированных фракций. С внутренней стороны кожуха в зоне съема крупной и средней фракций над решетами имеются свободно вращающиеся колесные отсекатели, впереди которых под решетами размещены выталкиватели застрявших клубней (корнеплодов), выполненные в виде загнутых пластин, контактирующих с решетом с помощью пружины. Над каждым решетом под углом меньшим угла трения к траектории движения клубней поставлены пластинчатые отражатели, одним концом прикрепленные к кожуху. Технический результат - повышение эффективности разделения корнеплодов на фракции. 2 ил.

Группа изобретений относится к вибрационной технике по очистке буровых растворов на сетках или ситовых кассетах на вибрационных ситах. При осуществлении способа вибрирующей раме сообщают линейные колебания двумя центробежными дебалансными электромеханическими вибраторами, в процессе бурения буровой раствор фильтруют сквозь сетки или ситовые кассеты, закрепленные на раме вибрирующей, профильтрованный буровой раствор отводят в емкость циркуляционной системы. При осуществлении вариантов способа линейные колебания раме сообщают на частоте синхронных колебаний дебалансных вибраторов, равной 50 Гц при частоте питающего электрического тока 50 Гц, на частоте синхронных колебаний вибраторов 60 Гц при частоте питающего тока 60 Гц, при этом амплитуду колебаний рамы задают в зависимости от заданного виброускорения и угловой частоты колебаний рамы, в третьем варианте изменяют виброускорение рамы вибрирующей в пределах от 4G до 10G, где G=9,81 м/с2, амплитуду колебаний рамы вибрирующей настраивают в пределах от 0,5 мм до 1,0 мм, частоту колебаний рамы настраивают в пределах от 40 Гц до 65 Гц путем изменения частоты электрического тока, который подают из сети электропитания. Повышается эффективность очистки бурового раствора и осушки шлама. 3 н.п. ф-лы, 1 ил.
Наверх