Измельчитель



Измельчитель
Измельчитель
Измельчитель
Измельчитель
Измельчитель
Измельчитель
Измельчитель
Измельчитель
Измельчитель
Измельчитель

 


Владельцы патента RU 2524369:

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный технологический университет" (СибГТУ) (RU)

Изобретение относится к области измельчения материалов и предназначено для дробления и тонкого измельчения различных материалов: радиоэлектронного лома, зерновых материалов, коры и хвои хвойных и лиственных деревьев, а также трав. Измельчитель содержит ротор, статор и ножи, закрепленные в роторе и статоре. Ножи выполнены с двумя режущими кромками - торцевой и радиальной. Торцевая режущая кромка ножа ротора или статора перпендикулярна радиальной режущей кромке, обращена к рабочей торцевой поверхности статора или ротора и выполнена касательной к торцевой плоскости, принадлежащей торцевой поверхности ротора или статора. Радиальная режущая кромка ножа параллельна оси вращения ротора или статора и удалена от его центра до габаритной окружности на расстояние радиуса ротора или статора. Ножи установлены в головках с минимально возможным зазором между радиальной режущей кромкой и внутренней цилиндрической поверхностью корпуса, равным 0,02-0,05 мм. Ротор и статор установлены с зазором между их торцевыми поверхностями, равными 0,02-0,05 мм. 1 з.п. ф-лы, 11 ил.

 

Изобретение относится к области измельчения материалов и предназначено для среднего и мелкого дробления и мелкого и тонкого помола: радиоэлектронного лома, стекол, керамики и др.; а также мелкого дробления и тонкого помола зерновых материалов: пшеницы, ячменя, ржи, гречихи, сои и др.; также для среднего дробления и мелкого помола: коры и хвои хвойных и лиственных деревьев; также для дробления и помола трав: золотого корня, мать и мачехи, девятильника, бессмертника, подорожника, крапивы и др.

Известны жерновые измельчители (П.М. Сиденко. Измельчение в химической промышленности. М., Издательство «Химия», 1977, фиг.70, фиг.71, стр.108), в которых основными рабочими элементами (фиг.70) являются два каменных круга, называемых жерновами. Один из жерновов (нижний либо верхний) приводится во вращательное движение вокруг своей оси, а второй выполнен неподвижным. Верхний жернов за счет своей массы прижимается к нижнему подвижному жернову. Предназначенный для измельчения материал через воронку поступает внутрь верхнего жернова, а затем центробежными силами, а также с помощью выполненных на торцовых поверхностях жерновов, канавок затягивается между жерновами и измельчается.

Недостаток жерновых измельчителей состоит в том, что каменные жернова имеют низкую твердость, вследствие чего происходит интенсивный износ.

Известны измельчители (RU 2365694, МПК D21D 1/30, опуб. 27.08.2009, бюл. №24, RU 2365695, МПК D21D 1/30, В02С 7/12, опуб. 27.08.2009, бюл. №24), содержащие неподвижный диск (статор) и вращающийся диск (ротор), на торцовых рабочих поверхностях которых выполнены канавки различного направления - гарнитуры.

Недостаток этих измельчителей, как и жернового измельчителя, состоит в том, что износ режущих кромок канавок вызывает не только уменьшение производительности измельчителя, но и изменение измельчаемой фракции материала. Поэтому они не могут быть использованы для дробления и тонкого измельчения радиоэлектронного лома, стекол, керамики и других твердых материалов, и дробления, и мелкого измельчения материалов растительного происхождения.

Известно устройство для измельчения отходов производства (RU 2471120, МПК F23G 5/033), содержащее ротор, статор, питатель и ножи, закрепленные в головках с помощью клина и винта. Ножи имеют три режущих кромки: одну главную и две вспомогательных. Высота головки составляет 0,8-1,5 диаметра головки. Главная режущая кромка параллельна оси вращения головки, а вспомогательные режущие кромки перпендикулярны к главной режущей кромке ножа. Длина главной режущей кромки на 40-50 мм больше высоты головки, а длина вспомогательной режущей кромки на 10-20 мм больше радиуса головки. Угол заточки ножей составляет 6-45°.

Недостаток известного устройства для измельчения отходов производства состоит в том, что оно не может быть использовано для дробления радиоэлектронного лома и других материалов, твердость которых может быть равна или больше, чем твердость ножей.

Замена материала ножей, обладающих недостаточно высокой твердостью на материал с более высокой твердостью, является нецелесообразной по конструктивным, технологическим и экономическим соображениям, так как ножи по патенту №2471120 имеют необоснованно большие габаритные размеры. Поэтому размеры ножей в заявляемом измельчителе значительно уменьшены и соответствуют длине, равной 32 мм, ширине, равной 17 мм, и толщине, равной 10 мм стандартной пластины твердого сплава ВК-8 или Т5К10. Это позволяет сократить высоту головки (ротора-статора) до ширины пластины твердого сплава а-с (рис.1).

Изобретение решает задачу увеличения производительности и повышения качества дробления и тонком измельчении материалов.

Технический результат заключается в следующем: расширении технологических возможностей измельчителя за счет расширения наименований материалов, пригодных для измельчения, и повышении качества измельчения.

Для достижения указанного технического результата в измельчителе, содержащем ротор, статор и ножи, закрепленные в роторе и статоре при помощи клиньев и винтов, новым является конструкция ножа (зуба), который выполнен с двумя режущими кромками торцевой (главной) а-в и радиальной (вспомогательной) а-с, при этом торцевая режущая кромка ножа ротора или статора перпендикулярна радиальной режущей кромке и обращена к рабочей торцевой поверхности статора или ротора и выполнена касательной к торцевой плоскости, принадлежащей торцевой поверхности ротора или статора, радиальная режущая кромка ножа параллельна оси вращения ротора или статора и удалена от его центра до габаритной окружности на расстояние радиуса ротора или статора, ножи установлены в головках с минимально возможным зазором, равным 0,02 - 0,05 мм между радиальной режущей кромкой и внутренней цилиндрической поверхностью корпуса, ротор и статор установлены с зазором между их торцевыми поверхностями, равными 0,02 -0,05 мм.

Угол заострения режущих кромок составляет 3-60°.

На торцевых рабочих поверхностях ротора и статора выполнены радиальные канавки, на цилиндрических поверхностях сегментные фаски.

Измельчение материала осуществляется в стесненном состоянии, которое образуется при взаимодействии двух противоположных движений материалов, где одно движение направлено от центра к периферии ротора (статора), за счет центробежных сил, а второе движение направлено с периферии к центру ротора (статора) за счет ножей вращающегося ротора.

При работе измельчителя пересекающиеся режущие кромки ножей подобно ножницам режут «стригут» материал в одной точке, перемещающейся с периферии к центру ротора (статора) по лезвиям ножей.

Выполнение сегментных фасок на цилиндрических поверхностях ротора и статора позволяет увеличить скорость выгрузки измельченного материала из измельчителя, что обеспечивает среднее и мелкое дробления материала.

На фиг.1 показан измельчитель, общий вид;

на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1, без корпуса 3;

на фиг.3 - сечение А-А на фиг.2;

на фиг.4 - сечение Б-Б на фиг.1, без корпуса 3;

на фиг.5 - сечение А-А на фиг.4;

на фиг.6 показан ротор с сегментными фасками;

на фиг.7 - сечение А -А на фиг.6;

на фиг.8 показан статор с сегментными фасками;

на фиг.9 - сечение А-А на фиг.8;

на фиг.10 показан ротор (справа) и статор;

на фиг.11 показан ротор (справа) и статор с сегментными фасками.

Измельчитель состоит из ротора 1 и статора 2 (фиг.1), установленных в цилиндрическом корпусе 3. На цилиндрической поверхности корпуса 3 выполнено отверстие, в котором установлен штуцер 4 с решеткой 5, предназначенный для выгрузки измельченного материала из измельчителя. На верхней части корпуса 3 закреплена крышка 6, в центре которой закреплен штуцер 7 для загрузки измельчителя исходным материалом, предназначенным для измельчения. Нижняя часть корпуса 3 жестко связана с фланцем 8 электродвигателя 9. На валу 10 электродвигателя 9 при помощи шпоночного соединения закреплен ротор 1. Статор 2 жестко связан с крышкой 6. На роторе 1 и статоре 2 закреплены ножи 11 при помощи клиньев 12 и винтов 13. Угол заострения режущих кромок составляет 3-60°. Ножи 11 изготовлены из твердых сплавов ВК8 и Т5К10. Количество ножей в статоре и роторе может быть 2, 3 и 4. Использование числа ножей более четырех нецелесообразно как по технологическим, так и по конструктивным соображениям.

Ножи 11 имеют две режущие кромки: торцевую (главную) а-в (фиг.2, фиг.4, фиг.6 и фиг.8) и радиальную (вспомогательную) а-с (фиг.1, фиг.3, фиг.5, фиг.7 и фиг.9).

Торцевая (главная) режущая кромка ножа 11 ротора 1 или статора 2 перпендикулярна радиальной (вспомогательной) режущей кромке и обращена к рабочей торцевой поверхности статора 2 или ротора 1, соответственно.

Радиальная (вспомогательная) режущая кромка ножа 11 ротора 1 или статора 2 параллельна оси вращения ротора 1 или статора 2 и удалена от его центра до габаритной окружности на расстояние радиуса ротора 1 или статора 2.

Ножи 11 установлены в головках с минимально возможным зазором, равным 0,02-0,05 мм между радиальной режущей кромкой а-с и внутренней цилиндрической поверхностью корпуса 3,

Торцевая режущая кромка ножей 11 ротора 1 или статора 2 выполнена касательной к торцевой плоскости, принадлежащей торцевой поверхности ротора 1 или статора 2. Ротор 1 и статор 2 установлены с зазором между их торцевыми поверхностями равными 0,02 -0,05 мм.

В центре статора 2 выполнено отверстие 14. На торцевых рабочих поверхностях ротора 1 и статора 2 выполнены радиальные канавки 15 для накопления материала и подачи его в зону резанья.

Для среднего и мелкого дробления на цилиндрических торцовых поверхностях ротора 1 и статора 2 выполнены сегментные фаски 16.

Измельчитель работает следующим образом. Перед пуском измельчителя для дробления материала в корпусе 3 устанавливают ротор 1 и статор 2. При работе измельчителя измельчаемый материал подается из штуцера 7 в центральное отверстие 14 статора 2 (фиг.1), из которого поступает в радиальные канавки 15, из которых центробежными силами вытесняется в зону измельчения, где режущие кромки ножей 11 ротора 1 и статора 2 подобно ножницам режут «стригут» материал в одной точке, перемещающейся с периферии к центру ротора 1 (статора 2).

Измельчение материала осуществляется главными режущими кромками ножей 11 ротора 1 и статора 2, пересекающимися в одной точке, перемещающейся от точки а к точке в. Начинается резание в точке а и заканчивается в точке в. При этом измельчаемый материал в зоне измельчения находится в стесненном состоянии. Стесненное состояние образуется от движения материала, за счет центробежных сил и от движения материала с периферии к центру ротора 1, за счет ножей 11 вращающегося ротора 1. Измельченный материал выбрасывается в бункер через отверстия решетки 5 штуцера 4.

За счет измельчения материала в стесненном состоянии степень измельчения увеличивается в 2-5 раз, чем при свободном измельчении.

1. Измельчитель, содержащий ротор, статор и ножи, закрепленные в роторе и статоре при помощи клиньев и винтов, отличающийся тем, что ножи выполнены с двумя режущими кромками торцевой и радиальной, при этом торцевая режущая кромка ножа ротора или статора перпендикулярна радиальной режущей кромке, обращена к рабочей торцевой поверхности статора или ротора и выполнена касательной к торцевой плоскости, принадлежащей торцевой поверхности ротора или статора, радиальная режущая кромка ножа параллельна оси вращения ротора или статора и удалена от его центра до габаритной окружности на расстояние радиуса ротора или статора, ножи установлены в головках с минимально возможным зазором, равным 0,02-0,05 мм, между радиальной режущей кромкой и внутренней цилиндрической поверхностью корпуса, ротор и статор установлены с зазором между их торцевыми поверхностями, равным 0,02-0,05 мм.

2. Измельчитель по п.1, отличающийся тем, что на торцевых рабочих поверхностях ротора и статора выполнены радиальные канавки, а на цилиндрических поверхностях сегментные фаски.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройствам для измельчения и может быть использовано на мясоперерабатывающем, химическом и другом производствах, где требуется измельчение резанием.
Изобретение относится к способам получения композиционных материалов на полимерной основе, армированных волокнами, и может быть использовано для получения полимерматричных композитов с улучшенными физико-механическими и трибологическими характеристиками.

Изобретение может быть использовано в области животноводства, в частности при приготовлении и раздаче корма животным. Измельчитель-смеситель-раздатчик кормов содержит бункер с ходовой частью.

Изобретение относится к способу, определенному в ограничительной части п.1 формулы изобретения, и к установке для получения измельченного материала, применяемого в производстве древесного композиционного материала, определенной в ограничительной части п.8 формулы изобретения, а также к способу получения древесного композиционного материала, определенному в ограничительной части п.14 формулы изобретения.

Изобретение относится к машиностроению, в частности к средствам для измельчения кусковых материалов с последующей подачей измельченного материала. .

Изобретение относится к устройству для уничтожения листового материала, содержащему измельчающие средства для измельчения листового материала и систему подающих конвейеров, подающую уничтожаемый листовой материал в измельчающие средства из местоположения исходного материала.

Изобретение относится к сельскому хозяйству и может быть применено для приготовления комбикормов сельскохозяйственным животным. .

Изобретение относится к области устройств, обеспечивающих образование лунок во льду, в частности к конструкциям режущих ножей. .

Изобретение относится к области машиностроения и перерабатывающей промышленности и может быть использовано для измельчения отходов цветных металлов и пластмасс. .

Изобретение относится к оборудованию для измельчения и гомогенизации листовых, волокнистых материалов средней и малой прочности, например твердых бытовых отходов, растительного сырья или техногенных продуктов, в области производства строительных материалов. Установка содержит сопряженные цилиндрические камеры (1, 2) измельчения с роторами, средства для подачи исходного материала, добавок и отвода готовой продукции. Камеры образуют общий контур и разделены перегородкой (18). Ротор (7) первой камеры установлен эксцентрично и составлен из набора дисков (8). Диски закреплены на оси со смещением относительно друг друга по винтовой линии. Ротор второй камеры составлен из закрепленных на пальцах бил (23) и расположен внутри сетчатого барабана (36). Барабан окаймлен цилиндрической поверхностью камеры. Била второй камеры выполнены из набора стержневых элементов, собранных в пакет в виде щеток и жестко закрепленных одним концом на держателе. Изобретение обеспечивает интенсификацию процесса измельчения, улучшение гомогенизации и повышение качества перерабатываемой продукции. 7 з.п. ф-лы, 7 ил.

Группа изобретений относится к способу и устройству для изготовления пюреобразных, вареных продуктов питания из кускового сырья и системе ножей для измельчения продуктов питания в вышеуказанном устройстве. Способ заключается в предварительном измельчении кускового сырья в блоке (1) предварительного измельчения, варке предварительно измельченного сырья в выполненной с возможностью непрерывной загрузки варочной установке (6), итоговой обработке сваренного продукта в блоке (12) итоговой обработки. При этом кусковое сырье перед варкой нарезают на маленькие куски в блоке (1) предварительного измельчения посредством системы (2) ножей таким образом, что кусковое сырье становится перекачиваемой массой. Устройство содержит блок (1) предварительного измельчения, насос (8) для транспортировки предварительно измельченного сырья, варочную установку (6), выполненную с возможностью непрерывной загрузки, и блок (12) итоговой обработки для итоговой обработки продукта питания. При этом для нарезания кускового сырья с получением перекачиваемой массы блок (1) предварительного измельчения имеет исключительно первую ротационную систему (2) ножей. Система ножей содержит расположенные в блоке (1) предварительного измельчения устройство (56) для крупного измельчения и по меньшей мере два режущих блока (60, 61), каждый из которых включает в себя ротор (62, 63) и статор (64, 65). При изготовлении пюреобразных, вареных продуктов питания предотвращается сдавливание сырьевого материала и тем самым отделение твердой и жидкой фазы. 3 н. и 14 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов и может быть использовано в сельском хозяйстве. Измельчитель содержит дробильную камеру 1 с выгрузным окном 2, решетную деку 3, вертикальный питающий патрубок, роторный рабочий орган 5 с вертикальными стенками 6, радиальные лопасти 7, отбойники 8, экран 9 цилиндрической формы. Экран 9 установлен посредством кронштейнов 10 над роторным рабочим органом 5 вертикально концентрично внутренней поверхности дробильной камеры 1 напротив решетной деки 3. При этом угловой размер α экрана 9 больше углового размера β решетной деки 3. Измельчитель обеспечивает повышение качества измельчения мелкогранулированных материалов. 2 ил.

Изобретение относится к сельскохозяйственному производству, в частности к устройствам для измельчения корнеклубнеплодов, используемых в технологических линиях на животноводческих фермах и комплексах. Устройство для измельчения содержит цилиндрический корпус со сменным блоком ножей, вертикально расположенный шнек с переменным шагом, уменьшающимся по направлению движения кормового продукта. Нож крепится к валу шнека при помощи стопорной гайки. Шнек своим нижним концом опирается на упорный подшипник, расположенный в нижней опоре блока ножей, и приводится во вращение от мотор-редуктора. При этом сменный блок крепится к корпусу при помощи четырех шарнирных винтовых зажимов, обеспечивающих его быструю установку и снятие, причем ножи выполнены из прямоугольных пластин, все острые кромки которых имеют одинаковые углы заточки и расположены в проточках сменного блока на расстоянии друг от друга в соответствии с зоотехническими условиями под углом 90° с возможностью фиксирования от выпадения с помощью кольцевой проставки. Устройство для измельчения характеризуется низкой энергоемкостью процесса измельчения и повышением качества измельчения кормового продукта. 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения и может быть использовано, в частности, для измельчения пластмассовой тары, например пластмассовых бутылок. Измельчающее устройство 100 содержит прессующее устройство 200, загрузочное устройство 300 и емкость 400 для кусков, полученных в результате измельчения. Прессующее устройство 200 состоит из основного кожуха, неподвижной пластины, подвижной пластины и выполнено с возможностью размещения тары между пластинами. Основной кожух имеет внутреннее пространство, первое отверстие для загрузки тары и второе отверстие для удаления измельченных частей. В неподвижной пластине выполнены щели, расположенные матричным узором. Щели имеют острые края. Неподвижная пластина расположена на одном конце в кожухе, а указанные щели обращены к внутреннему пространству кожуха. Подвижная пластина имеет множество лезвий. Лезвия соединены с по меньшей мере одной ручкой. Подвижная пластина установлена в кожухе с возможностью перемещения вдоль его центральной оси. Края лезвий обращены к острым краям неподвижной пластины, причем конфигурация лезвий соответствует матричному узору щелей. Устройство обеспечивает разрушение и резку тары на куски предопределенного размера для последующей утилизации. 19 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к обработке медицинских отходов, более конкретно к системам для их стерилизации. Система содержит камеру 4 для обработки медицинских отходов, двигатель 11а, находящийся в камере измельчитель 2 с лезвиями, приводимыми во вращение двигателем 11а посредством выступающего из корпуса вала, который образует интерфейс между камерой 4 и окружающим пространством. Система также содержит средства для герметизации интерфейса, содержащие по меньшей мере одно высокоскоростное уплотнение, вакуумный насос для устранения воздушных карманов и парогенератор, обеспечивающий в камере 4 паровую стерилизацию всех отходов и повышенное давление для уплотнения острых предметов, содержащихся в медицинских отходах. По другому варианту выполнения системы для отделения от медицинских отходов жидкостей она дополнительно содержит расположенную под измельчителем 2 перфорированную перегородку, в которой выполнено по меньшей мере одно отверстие, и очиститель отверстий. Варианты способов заключаются в том, что для измельчения медицинских отходов используют описанные выше варианты системы. Система и способ измельчения медицинских отходов обеспечивают повышение эффективности стерилизации за счет замещения паром воздушных карманов. 6 н. и 43 з.п. ф-лы, 46 ил.

Изобретение относится к сельскохозяйственным машинам для приготовления кормов и предназначено для дозирования сыпучих кормов. Бункер-дозатор сыпучих кормов содержит емкость с размещенным в ней спиральным валом цилиндрической формы, гребенку и решетку. Спиральный вал установлен по вертикальной оси симметрии емкости бункера с возможностью вращательного движения и содержит прикрепленные перпендикулярно к виткам его оси лопасти. При этом во внутренней части спирального вала, с зазором относительно его витков, установлен цилиндрический стержень. Гребенка имеет плоские пальцы с двусторонней режущей кромкой и установлена без зазора над решеткой. Привод спирального вала и пальцев гребенки осуществлен через муфту от электропривода. Бункер-дозатор имеет упрощенную конструкцию и позволяет уменьшить неравномерность дозирования корма. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
Наверх