Способ изготовления пластикового крепежного элемента плавучей платформы (варианты)



Способ изготовления пластикового крепежного элемента плавучей платформы (варианты)
Способ изготовления пластикового крепежного элемента плавучей платформы (варианты)
Способ изготовления пластикового крепежного элемента плавучей платформы (варианты)
Способ изготовления пластикового крепежного элемента плавучей платформы (варианты)

 


Владельцы патента RU 2524398:

Общество с ограниченной ответственностью "Научно - производственный центр "Родемос" (RU)

(57) Группа изобретений относится к способам (вариантам) изготовления крепежных элементов, отливаемых из пластика и предназначенных для соединения плавучих элементов и образования плавучих платформ. Технический результат, достигаемый при использовании изобретений, заключается в повышении технологичности изготовления за счет снижения трудоемкости изготовления и за счет рациональности выбора оборудования при литье отдельных небольших деталей в пресс-формах меньшего размера и повышении точности качества отлива отдельных частей крепежного элемента с заданными размерами его стенок. Способ изготовления пластикового крепежного элемента плавучей платформы (вариант 1) заключается в том, что изготавливают пресс-формы для шляпки с по крайней мере одним гнездом для ключа и по крайней мере двумя фиксирующими защелками и для концевой части крепежного элемента с по крайней мере одним запорным выступом на боковой поверхности. Затем отливают в пресс-формах путем впрыска расплавленного пластика под давлением изделие в виде коаксиально расположенных тарелки, основного и дополнительного стаканов и изделие в виде концевой части с по крайней мере одним запорным выступом на боковой поверхности. Экструзионным способом изготавливают трубку, обрезают ее до заданного размера и далее сваривают ее концы соответственно с горловиной дополнительного стакана и концевой частью крепежного элемента с образованием неразрывных соединений. Способ изготовления пластикового крепежного элемента плавучей платформы (вариант 2) включает операции, как (в варианте 1) до отлива деталей, при этом в пресс-форме изготавливают дополнительную трубку. Отливают в соответствующих пресс-формах путем впрыска расплавленного пластика под давлением изделие в виде коаксиально расположенных тарелки, основного и охватывающего последний дополнительного стаканов, изделие в виде дополнительной трубки с выступами на внешней поверхности и изделие в виде концевой части с по крайней мере одним запорным выступом на боковой поверхности. Далее экструзией изготавливают основную трубку. Ее обрезают до заданного размера и далее сваривают концы последней соответственно с одним концом дополнительной трубки и концевой частью крепежного элемента. Другой конец дополнительной трубки сваривают с горловиной основного стакана с образованием неразрывных соединений. 2 н.п. ф-лы, 4 ил.

 

Изобретение относится к плавучим средствам, предназначенным для специальных целей, а именно к понтонам, плавучим докам, плотам и другим плавучим сооружениям, в частности к способам изготовления крепежных элементов, отливаемых из пластика и предназначенных для соединения плавучих элементов и образования плавучих платформ.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является выбранный в качестве прототипа способ изготовления пластикового крепежного элемента плавучей платформы, заключающийся в отливе крепежного элемента, выполняемого за единое целое методом экструзионно-выдувного формования (патент США №3824644, фиг. 5 и 6, от 23.07.1974 года).

Недостатками прототипа являются низкие технологические возможности изготовления пластикового крепежного элемента из-за необходимости применения дорогостоящего и громоздкого оборудования при изготовлении крепежного элемента в виде единой детали методом экструзионно-выдувного формования, а также из-за низкого качества изготовления изделия и в случае выполнения его с дефектом из-за необходимости замены всей детали целиком.

Технический результат, достигаемый предлагаемым изобретением, заключается в повышении технологичности изготовления за счет снижения трудоемкости изготовления и материалозатрат путем уменьшения отходов при производстве и удешевления оснастки при исключении использования дорогостоящего и громоздкого оборудования и за счет рациональности выбора оборудования при отливе отдельных небольших деталей в пресс-формах меньшего размера, а также в повышении точности изготовления при отливе отдельных частей крепежного элемента с заданными размерами его стенок и улучшения качества отлива.

Поставленный технический результат достигается тем, что способ изготовления пластикового крепежного элемента плавучей платформы по варианту 1 заключается в том, что изготавливают пресс-формы для шляпки с по крайней мере одним гнездом для ключа и по крайней мере двумя фиксирующими защелками и для концевой части крепежного элемента с по крайней мере одним запорным выступом на боковой поверхности, отливают в соответствующих пресс-формах путем впрыска расплавленного пластика под давлением изделие в виде коаксиально расположенных тарелки, основного и дополнительного стаканов и изделие в виде концевой части с по крайней мере одним запорным выступом на боковой поверхности, экструзионным способом изготавливают трубку, обрезают ее до заданного размера и далее сваривают ее концы соответственно с горловиной дополнительного стакана и концевой частью крепежного элемента с образованием неразрывных соединений, а способ изготовления пластикового крепежного элемента плавучей платформы по варианту 2 заключается в том, что изготавливают пресс-формы для шляпки с по крайней мере одним гнездом для ключа, для дополнительной трубки с по крайней мере двумя фиксирующими защелками и для концевой части крепежного элемента с по крайней мере одним запорным выступом на боковой поверхности, отливают в соответствующих пресс-формах путем впрыска расплавленного пластика под давлением изделие в виде коаксиально расположенных тарелки, основного и охватывающего последний дополнительного стаканов, изделие в виде дополнительной трубки с выступами на внешней поверхности и изделие в виде концевой части с по крайней мере одним запорным выступом на боковой поверхности, экструзионным способом изготавливают основную трубку, обрезают ее до заданного размера и далее сваривают концы последней соответственно с одним концом дополнительной трубки и концевой частью крепежного элемента, а другой конец дополнительной трубки сваривают с горловиной основного стакана с образованием неразрывных соединений.

На фиг. 1 изображены отдельные детали пластикового крепежного элемента плавучей платформы, в изометрии, (вариант 1),

на фиг. 2 - продольный разрез изготовленного пластикового крепежного элемента, (вариант 1),

на фиг. 3 - отдельные детали пластикового крепежного элемента плавучей платформы, в изометрии, (вариант 2),

на фиг. 4 - продольный разрез изготовленного пластикового крепежного элемента, (вариант 2).

Способ изготовления пластикового крепежного элемента плавучей платформы по варианту 1 заключается в том, что изготавливают пресс-формы (на чертежах не показаны) для шляпки 1 с, по крайней мере, одним гнездом 2 (на фиг. 2 показаны два отверстия) для ключа (на чертежах не показан) и по крайней мере двумя фиксирующими защелками 3 (на фиг. 1 показаны четыре защелки) и для концевой части 4 крепежного элемента с по крайней мере одним запорным выступом 5 (на фиг. 1 показаны четыре запорных выступа) на боковой поверхности 6, отливают в соответствующих пресс-формах путем впрыска расплавленного пластика под давлением изделие в виде коаксиально расположенных тарелки (1), основного 7 и дополнительного 8 стаканов и изделие в виде концевой части 4 с по крайней мере одним запорным выступом 5 на боковой поверхности 6, экструзионным способом изготавливают трубку 9, обрезают ее до заданного размера и далее сваривают ее концы 10 и 11 (например, с помощью диффузной сварки, включающей нагревание соединяемых участков и их плотное прижатие) соответственно с горловиной 12 дополнительного стакана 8 и концевой частью 4 крепежного элемента с образованием неразрывных соединений (см. фиг. 2), а способ изготовления пластикового крепежного элемента плавучей платформы по варианту 2 заключается в том, что изготавливают пресс-формы (на чертежах не показаны) для шляпки 13 с, по крайней мере, одним гнездом 14 (на фиг. 4 показаны два отверстия) для ключа (на чертежах не показан), для дополнительной трубки 15 с по крайней мере двумя фиксирующими защелками 16 (на фиг. 3 показаны четыре защелки) и для концевой части 17 крепежного элемента с по крайней мере одним запорным выступом 18 (на фиг. 3 показаны четыре запорных выступа) на боковой поверхности 19, отливают в соответствующих пресс-формах путем впрыска расплавленного пластика под давлением изделие в виде коаксиально расположенных тарелки (13), основного 20 и охватывающего последний дополнительного 21 стаканов, изделие в виде дополнительной трубки 15 с выступами (защелками 16) на внешней поверхности и изделие в виде концевой части 17 с по крайней мере одним запорным выступом 18 на боковой поверхности, экструзионным способом изготавливают основную трубку 22, обрезают ее до заданного размера и далее сваривают концы 23 и 24 последней (например, с помощью электромуфтовой сварки) соответственно с одним концом 25 дополнительной трубки 15 и концевой частью 17 крепежного элемента, а другой конец 26 дополнительной трубки 15 сваривают с горловиной 27 основного стакана 20 с образованием неразрывных соединений (см. фиг. 4).

Пластиковый крепежный элемент плавучей платформы, изготовленный способом по вариантам 1 и 2, работает следующим образом.

После изготовления крепежного элемента его вставляют в проушины плавучих элементов (на чертежах не показаны), поворачивают ключом и с помощью запорных выступов 5 (вариант 1) или 18 (вариант 2) и фиксирующих защелок 3 или 16 надежно соединяют плавучие элементы в единую плавучую платформу.

Данное техническое решение за счет изготовления пластикового крепежного элемента (способами по вариантам 1 и 2) составным из отдельных деталей позволяет улучшить качество отлива отдельных небольших деталей в пресс-формах меньшего размера путем впрыска расплавленного пластика под давлением, обеспечить точность отлива при выборе заданных размеров стенок крепежного элемента, исключить использование дорогостоящего и громоздкого оборудования экструзионно-выдувного формования, тем самым удешевить оснастку, снизить трудоемкость изготовления и материалозатраты.

1. Способ изготовления пластикового крепежного элемента плавучей платформы, заключающийся в отливе крепежного элемента, отличающийся тем, что изготавливают пресс-формы для шляпки с по крайней мере одним гнездом для ключа и по крайней мере двумя фиксирующими защелками и для концевой части крепежного элемента с по крайней мере одним запорным выступом на боковой поверхности, отливают в соответствующих пресс-формах путем впрыска расплавленного пластика под давлением изделие в виде коаксиально расположенных тарелки, основного и дополнительного стаканов и изделие в виде концевой части с по крайней мере одним запорным выступом на боковой поверхности, экструзионным способом изготавливают трубку, обрезают ее до заданного размера и далее сваривают ее концы, соответственно, с горловиной дополнительного стакана и концевой частью крепежного элемента с образованием неразрывных соединений.

2. Способ изготовления пластикового крепежного элемента плавучей платформы, заключающийся в отливе крепежного элемента, отличающийся тем, что изготавливают пресс-формы для шляпки с по крайней мере одним гнездом для ключа для дополнительной трубки с по крайней мере двумя фиксирующими защелками и для концевой части крепежного элемента с по крайней мере одним запорным выступом на боковой поверхности, отливают в соответствующих пресс-формах путем впрыска расплавленного пластика под давлением изделие в виде коаксиально расположенных тарелки, основного и охватывающего последний дополнительного стаканов, изделие в виде дополнительной трубки с выступами на внешней поверхности и изделие в виде концевой части с по крайней мере одним запорным выступом на боковой поверхности, экструзионным способом изготавливают основную трубку, обрезают ее до заданного размера и далее сваривают концы последней, соответственно, с одним концом дополнительной трубки и концевой частью крепежного элемента, а другой конец дополнительной трубки сваривают с горловиной основного стакана с образованием неразрывных соединений.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к средствам передвижения по воде. .

Изобретение относится к устройствам для буксировки и/или тренировки воднолыжников и предназначено для использования как в открытых водоемах, так и в закрытых бассейнах.

Изобретение относится к средствам для удовлетворения жизненных потребностей человека, в частности к индивидуальным средствам для перемещения по воде, и может быть использовано для туристических переходов, прогулок, для занятий физкультурой и спортом, для охоты и рыбной ловли, буксировки грузов на плотах.

Изобретение относится к технике получения полимерных материалов, а именно к устройствам для получения двухосноориентированной термоусадочной пленки на основе ПВХ.

Изобретение относится к способу изготовления емкостей. .
Изобретение относится к переработке термопластичных материалов, а именно к производству полых изделий из полипропилена (ПП), преимущественно тары - бутылок, банок и т.п.

Изобретение относится к способу изготовления усовершенствованных термопластичных материалов и, в особенности, к способу изготовления формованного контейнера методом термостабилизации из полиэтилентерефталата с двухосной ориентацией или аналогичного термопластичного полимера, в котором контейнер имеет улучшенные термомеханические и диффузионные свойства.

Изобретение относится к электротехнике, в частности к кабельной арматуре, и может быть использовано при изготовлении деталей из термоусаживамых материалов на основе полиолефинов для арматуры силовых кабелей.

Изобретение относится к переработке термопластичных материалов и может быть использовано в отраслях промышленности, применяющих экструзию для получения термоусадочных пленок высокой прочности. Способ производства термоусадочной пленки, включающий подачу гранул унимодального полиэтилена высокого давления, унимодального полиэтилена низкого давления материала в загрузочный бункер экструдера для механического смешивания; плавление гранул и гомогенизацию расплава в экструдере с последующим пневматическим ее растяжением; формование полотна в формующей головке; охлаждение пленки на валках; обрезку утолщенных кромок; ориентацию пленки; намотку в рулон и упаковку пленки, в состав сырья введены гранулы унимодального линейного полиэтилена низкой плотности и высокого давления при следующем соотношении компонентов, вес.%: Унимодальный ПВД 60% Унимодальный ПНД 15% Унимодальный ЛПЭНП 25%, при этом экструзию ведут со скоростью более 20-22 м/мин. Изобретение позволяет обеспечить оптимальное значение физико-механических параметров и повысить прочность термоусадочной пленки (улучшенная прочность на прокол, более высокая прочность при растяжении, большая твердость и ударопрочность), расширить сферы применения. 4 ил.
Изобретение относится к полученному литьевым формованием многослойному изделию, включающему слой композиции барьерного полимера, включающей (А) от 20 до 60 мас.% полиамидного полимера, включающего диаминный структурный блок, 70 мольных процентов или более которого являются производными мета-ксилилендиамина, и структурный блок дикарбоновой кислоты, 70 мольных процентов или более которого являются производными дикарбоновой кислоты, содержащей линейную алифатическую α,ω-дикарбоновую С4-С20-кислоту и изофталевую кислоту в молярном отношении от 30:70 до 100:0; (В) от 80 до 40 мас.% модифицированного полиолефина. Также описано изделие, полученное литьевым формованием, включающее (А) от 10 до 60 мас.% указанного полиамидного полимера и (Е) от 40 до 90 мас.% смешанного полиолефина, включающего (С) от 40 до 90 мас.% полиолефина и (В) от 10 до 60 мас.% модифицированного полиолефина, в котором по меньшей мере часть полиамидного полимера (А) диспергирована, будучи в слоистом состоянии в изделии, при этом изделие представляет собой однослойный контейнер, содержащий газобарьерный слой. Эти формованные изделия обладают хорошими барьерными характеристикам. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 6 табл., 19 пр.
Наверх