Способ производства бесшовных труб размером 426×21-40 мм для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из стали марки 10х9мфб-ш

Авторы патента:


 


Владельцы патента RU 2524459:

Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" (RU)

Изобретение относится к металлургии. Способ включает выплавку слитков электрошлаковым переплавом, обточку слитков в слитки-заготовки размером 600хвн.240х2100±50 мм и 600хвн.200х2100±50 мм, нагрев слитков-заготовок до температуры пластичности, прошивку их в стане поперечно-винтовой прокатки на оправках диаметром 400 и 350 мм в гильзы размером 600хвн.415х3200-3350 мм и 600хвн.365х2800-2950 мм с вытяжками µ=1,56 и µ=1,37. Гильзы прокатывают в товарные трубы на ТПУ 8-16” с вытяжками от µ=5,52 до µ=3,04 и обжатием по диаметру 29,0% и осуществляют термическую обработку труб, травление, ультразвуковой контроль и приемку труб с допуском по диаметру +1,25/-1,0% и толщине стенки +20/-5,0%. Обеспечивается повышение качества поверхности труб, снижение расходного коэффициента металла, повышение производительности пилигримовой установки. 1 табл.

 

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства бесшовных труб размером 426×21-40 мм для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из полых слитков-заготовок электрошлакового переплава стали марки 10Х9МФБ-Ш и может быть использовано на трубопрокатной установке 8-16” с пилигримовыми станами при производстве товарных труб размером 426×21-40 мм.

В практике трубопрокатного производства существует способ изготовления котельных труб большого и среднего диаметров из кованых заготовок сталей марок 20, 15ГС, 15ХМ, 12Х1МФ, 15Х1М1Ф, 12Х2МФСР, 10Х9МФБ, 12Х11 В2МФ, 08Х16Н9М2, 12Х18Н12Т и 10Х13Г12БС2Н2Д2 с заданными требованиями по механическим свойствам, включающий отливку слитков, ковку их в поковки (уплотнение структуры) с уковом ≥2,5, механическую обработку поковок в заготовки (обточку со съемом металла 10-15 мм на сторону), сверление в заготовках центрального отверстия диаметром 100±5 мм для удаления центральной ликвационной пористости и неметаллических включений, нагрев заготовок до температуры пластичности, прошивку заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы, прокатку гильз в трубы диаметром 245-550 мм на пилигримовой установке 8-16” с допуском по диаметру +1,25/-1,0 и толщине стенки +25/-5% (ТУ 14-1-2560-78 "Заготовка трубная кованая для котельных труб", ТУ 14-3-460-2003 и ТУ 14-3Р-55-2001 "Трубы стальные бесшовные для паровых котлов и трубопроводов" и ТУ 14-3-420-75 "Трубы для паровых котлов и трубопроводов из стали 15ГС и 15Х1М1Ф").

Недостатком указанного способа является высокая энергоемкость процесса, связанная с нагревом и деформацией (ковкой) слитков в поковки с последующей обточкой и сверлением центрального отверстия, нагревом заготовок до температуры пластичности, прошивкой и прокаткой их в трубы на пилигримовых станах с допуском по стенке +20/-5%, повышенный расходный коэффициент металла при переделе слиток- поковка - заготовка - труба и, как следствие, высокая стоимость труб, а также то, что данная марка стали хотя и включена в ТУ14-3Р-55-2001, но трубы из нее до настоящего времени не производились.

В трубном производстве известен способ изготовления газлифтных труб большого диаметра из слитков стали 09Г2С выплавки ЭШП и ВДП (патент RU №2119395, кл. В21В 19/04), где деформацию слитков в прошивном стане ведут вдоль расположения кристаллов, задавая слитки в стан головной частью, и прошивают с посадом по диаметру на величину

D = 2 S Г ( 1 sin α ) / S C ,

где SГ - толщина стенки гильзы, мм;

SC - толщина стенки сверленого слитка ЭШП, мм;

α - угол наклона фронта кристаллизации к оси слитка, град.

Недостатком указанного способа изготовления труб большого диаметра из слитков ЭШП и ВДП стали марки 09Г2С является необходимость изготовления макротемплетов для определения угла наклона фронта кристаллизации к оси слитка, а прошивка слитков усадочной (головной) частью вперед приводит к образованию дефектов в виде внутренних плен на передних концах гильз.

В трубном производстве известен также способ производства котельных труб большого диаметра из слитков ЭШП (патент RU №2180874, кл. В21В 19/04), обеспечивающий уменьшение энергозатрат, снижение расхода металла и, как следствие, снижение стоимости котельных труб за счет использования слитков большого диаметра и ведения процесса прошивки с посадом по диаметру, равным 8-16%.

Недостатками данного способа являются то, что из-за малой мощности привода прошивного стана ОАО "ЧТПЗ" слитки ЭШП стали марки 10Х9МФБ-Ш прошить с посадом по диаметру 8-16% не представляется возможным.

В трубном производстве известен также способ производства горячекатаных передельных и товарных труб большого и среднего диаметров из труднодеформируемых марок стали и сплавов на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами (патент RU №2278750, кл. В21В 21/00), включающий обточку слитков ЭШП и кованых заготовок, сверление центрального отверстия диаметром 100±5 мм, нагрев их до температуры пластичности, прошивку с последующей раскаткой в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы и прокатку гильз на пилигримовом стане в горячекатаные передельные или товарные трубы с относительно толстой стенкой, при этом первую прошивку слитков ЭШП и кованых заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки производят донным концом вперед, а вторую прошивку - раскатку усадочным концом вперед, прокатку труб на пилигримовом стане производят из гильз с отношением диаметра к толщине стенки D/S=6,5-8,0 с вытяжкой µ≤4,5.

Недостатком данного способа является то, что он включает нагрев слитков ЭШП и заготовок до температуры пластичности, прошивку их в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы-заготовки, повторный нагрев гильз-заготовок с холодного или горячего посада до температуры пластичности, прошивку - раскатку в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы с последующей прокаткой их на пилигримовом стане в товарные или передельные трубы. Двойной нагрев приводит к двойному угару металла, а прошивка слитков ЭШП и заготовок в гильзы-заготовки с последующей раскаткой их в гильзы приводит к потере производительности пилигримовой установке в 2 раза, а, следовательно, к повышению стоимости товарных и передельных труб. Распространяется данный способ на производство бесшовных горячедеформированных передельных и товарных труб большого и среднего диаметров на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами из труднодеформируемых марок стали и сплавов и не предусматривает производство котельных труб из сплошных и полых слитков ЭШП стали марки 10Х9МФБ-Ш.

Наиболее близким техническим решением является способ производства бесшовных горячедеформированных труб большого и среднего диаметров на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и критическими параметрами пара из слитков электрошлакового переплава и непрерывно-литых заготовок (патент RU №2322314, кл. В21В 19/04), предусматривающий прошивку слитков ЭШП и НЛЗ в станах поперечно-винтовой прокатки с посадом по диаметру в зависимости от марки стали и суммарной вытяжки при переделе: слиток электрошлакового переплава - труба или непрерывнолитая заготовка - труба, при этом значения величин посада по диаметру слитков электрошлакового переплава при прошивке в станах поперечно-винтовой прокатки определяют из выражения Δiэшп =k iэшп µ iΣ, где Δiэшп - значения величин посада по диаметру при прошивке в станах косой прокатки слитков ЭШП i-й марки стали, %; µ iΣ= µ пр. µ п - суммарный коэффициент вытяжки при прокатке труб i-го размера; k iэшп - коэффициент, учитывающий величину посада по диаметру при прошивке гильз из слитков ЭШП i-й марки стали, %; µ пр - коэффициент вытяжки при прошивке гильз под прокатку труб i-го размера; µ п - коэффициент вытяжки при прокатке труб i-го размера на пилигримовом стане; при этом коэффициенты k iэшп для разных марок стали варьируются от 24 до 40.

Недостатком данного способа является то, что он очень сложен для производства, так как под каждый размер труб необходимы свои размеры слитков ЭШП, распространяется данный способ на производство бесшовных горячедеформированных труб большого и среднего диаметров на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами из углеродистых марок стали и не предусматривает производство котельных труб из слитков ЭШП стали марки 10Х9МФБ-Ш.

Котельные трубы диаметром 426 мм с разными толщинами стенок в России можно производить только на ТПУ 8-16” с пилигримовыми станами и на стане ХПТ 450.

Задачей предложенного способа (изобретения) является освоение производства бесшовных труб размером 426х21-40 мм для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из полых слитков-заготовок электрошлакового переплава размером 600хвн.240×2100±50 и 600хвн.200×2100±50 мм из стали марки 10Х9МФБ-Ш.

Технический результат достигается тем, что в известном способе производства бесшовных труб размером 426×21-40 мм для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из стали марки 10Х9МФБ-Ш, включающем выплавку слитков электрошлаковым переплавом, расточку и обточку полых слитков в слитки-заготовки размером 600×вн.240×2100±50 мм и 600хвн.200х2100±50 мм, нагрев слитков-заготовок до температуры 1170-1180оС, прошивку их в стане поперечно-винтовой прокатки на оправках диаметром 400 мм и 350 мм в гильзы размером 600хвн.415х3200-3350 мм и 600хвн.365х2800-2959 мм с вытяжками µ= 1,56 и µ= 1,37, прокатку гильз на ТПУ 8-16'' с пилигримовыми станами в товарные трубы размером 426х15200-16000 - 426х40х9200-9800 мм с вытяжками от µ= 5,52 до µ= 3,67 и обжатием по диаметру 29,0%, термическую обработку, травление, правку, ультразвуковой контроль и приемку труб с допуском по диаметру +1,25/-1,0% и толщине стенки +20/-5,0%, полые слитки электрошлакового переплава отливают с отношением диаметра к толщине стенки D/S=3,0-3,3, растачивают и обтачивают в полые слитки-заготовки с отношением диаметра к толщине стенки соответственно D/S=3,0-3,7 и D/S=2,8-3,1, большие значения которых относятся к полым слиткам и слиткам-заготовкам для прокатки товарных труб с меньшими толщинами стенок, полые слитки-заготовки нагревают в методической печи по технологии: посад слитков-заготовок на колосники печи производят партиями по 6-8 штук в один ряд с интервалом через 1,0-1,25 часа при температуре в третьей зоне печи 1000-1050°С; выдержка слитков-заготовок на колосниках без кантовки в течение 1,0-1,25 часа; нагрев слитков-заготовок диаметром до температуры 1170-1190°С со скоростью 1,9-2,1°С в минуту в течение 5,5-6,0 часов с равномерной кантовкой через 20-23 минуты на угол 230-250°; выдержка при температуре 1170-1190°С в течение 0,5-0,75 часа с равномерной кантовкой с 6-го на 4-е окно через 15-20 минут на угол 230-250°; кантовка с 4-го окна на яму печи и выдача слитков-заготовок из печи с температурой центра слитков-заготовок 1170-1190°С.

Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемый способ производства бесшовных труб размером 426×21-40 мм для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из стали марки 10Х9МФБ-Ш отличается тем, что производят выплавку электрошлаковым переплавом полых слитков, расточку и обточку полых слитков в слитки-заготовки размером 600хвн.240×2100±50 мм и 600хвн.200х2100±50 мм, нагрев слитков - заготовок до температуры 1170-1180оС, прошивку их в стане поперечно-винтовой прокатки на оправках диаметром 400 мм и 350 мм в гильзы размером 600хвн.415х3200-3350 мм и 600хвн.365х2800-2959 мм с вытяжками µ= 1,56 и µ= 1,37, прокатку гильз на ТПУ 8-16'' с пилигримовыми станами в товарные трубы размером 426х21х15200-16000 - 426х40х9200-9800 мм с вытяжками от µ= 5,52 до µ= 3,67 и обжатием по диаметру 29,0%, термическую обработку, травление, правку, ультразвуковой контроль и приемку труб с допуском по диаметру +1,25/-1,0% и толщине стенки +20/-5,0%, полые слитки электрошлакового переплава отливают с отношением диаметра к толщине стенки D/S=3,0-3,3, растачивают и обтачивают в полые слитки-заготовки с отношением диаметра к толщине стенки, соответственно, D/S=3,0-3,7 и D/S=2,8-3,1, большие значения которых относятся к полым слиткам и слиткам-заготовкам для прокатки товарных труб с меньшими толщинами стенок, полые слитки-заготовки нагревают в методической печи по технологии: посад слитков-заготовок на колосники печи производят партиями по 6-8 штук в один ряд с интервалом через 1,0-1,25 часа при температуре в третьей зоне печи 1000-1050°С; выдержка слитков-заготовок на колосниках без кантовки в течение 1,0-1,25 часа; нагрев слитков-заготовок диаметром до температуры 1170-1190°С со скоростью 1,9-2,1°С в минуту в течение 5,5-6,0 часов с равномерной кантовкой через 20-23 минуты на угол 230-250°; выдержка при температуре 1170-1190°С в течение 0,5-0,75 часа с равномерной кантовкой с 6-го на 4-е окно через 15-20 минут на угол 230-250°; кантовка с 4-го окна на яму печи и выдача слитков-заготовок из печи с температурой центра слитков-заготовок 1170-1190°С. Таким образом эти отличия позволяют сделать вывод о соответствии критерию «изобретательский уровень».

Сравнение заявляемого способа не только с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной области техники не позволило выявить в них признаки, отличающие заявляемый способ от прототипа, что соответствует патентоспособности "изобретательский уровень".

Предложенный способ производства бесшовных труб размером 426×21-40 мм для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из стали марки 10Х9МФБ-Ш осуществлен на ТПУ 8-16” с пилигримовыми станами при прокатке труб 426х35 мм из полых слитков-заготовок ЭШП размером 600х2100±50 мм.

Для сравнения данный размер труб были прокатан по классической схеме, т.е. из слитков-заготовок размером 565×100×1750±50 мм. Данные по прокатке передельных труб размером 465×35 мм из слитков-заготовок ЭШП(существующая технология) и полых слитков ЭШП (предлагаемая технология) из стали марки 10Х9МФБ-Ш на ТПУ 8-16” с пилигримовыми станами и приведены в таблице 1. Из таблицы 1 видно, что производство товарных труб размером 465×35 мм по предлагаемой технологии производили из полых слитков - заготовок ЭШП размером 600хвн.200×2100±50 мм. В производство было задано 5 полых слитков - заготовок ЭШП общей массой 22,805 т, которые были нагреты в методической печи до температуры 1170-1185°С и прошиты - раскатаны в стане поперечной прокатки размер в размер по наружному диаметру на оправке диаметром 375 мм в гильзы размером 600хвн.390х3050-3200 мм с вытяжками µ=1,49. Гильзы прокатаны на пилигримовом стане в товарные трубы размером 426×35×8900-9400 мм с вытяжкой µ=3,57 и обжатием по диаметру Δ=29,0%. Прокат товарных труб на пилигримовом стане производили в валках с диаметром калибра 434 мм с подачами гильз в очаг деформации 23-25 мм. На пиле горячей резки от труб были отрезаны технологические отходы, затем трубы были термообработаны, протравлены, отремонтированы (при необходимости), прошли ультразвуковой контроль и приняты в соответствии с ТУ 14-3Р-55-2001 с допуском по диаметру +1,25/-1,0% толщине стенки +20/-5%. Было принято 5 труб размером 426×35×8900-9400 мм общей массой 16,520 т. Расходный коэффициент металла по трубам данной партии составил 1,269. Для сравнения в производство было также задано 5 слитков-заготовок ЭШП размером 585×100×1750±50 мм общей массой 16,695 т, которые были нагреты до температуры пластичности, прошиты на оправке диаметром 275 мм с вытяжками µ=1,2 и подъемом по диаметру δ=2,7% в гильзы - заготовки размером 580хвн.290х2040-2160 мм. Гильзы-заготовки с холодного посада были нагреты в методической печи до температуры пластичности, прошиты- раскатаны на оправке диаметром 375 мм с вытяжками µ=1,09 и подъемом по диаметру δ=3,45 в гильзы размером 600хвн.2220-2350мм. Гильзы прокатаны на пилигримовом стане в товарные трубы размером 426×35 мм. В соответствии с ТУ 14-3Р-55-2001 принято 5 труб общей массой 11,097 т. Расходный коэффициент металла по трубам данной партии составил 1,505. При прокатке труб данного размера по предлагаемой технологии получено снижение расходного коэффициента металла на 236 кг на каждой тонне товарных труб.

Таким образом, использование предложенного способа позволит впервые в России осуществить производство бесшовных труб размером 426×21-40 мм из полых - слитков ЭШП стали марки 10Х9МФБ-Ш для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара, что позволит снизить энергозатраты за счет исключения из технологического процесса прошивки слитков-заготовок в гильзы-заготовки, производить качественные товарные и передельные трубы на ТПУ8-16” с пилигримовыми станами ОАО "ЧТПЗ", снизить расход металла, повысить производительность ТПУ 8-16” с пилигримовыми станами, а следовательно, снизить стоимость котельных труб размером 426х21-40 мм из стали марки 10Х9МФБ-Ш.

Данные по прокатке товарных труб размером 426х35 мм из стали марки 10Х9МБ-Ш на ТПУ 8-16” с пилигримовыми станами по существующей и предлагаемой технологиям приведены в таблице.

Таблица 1

Вид технологии Размер заготовок и полых
Слитков - заготовок ЭШП
(мм)
Масса заготовок и
полых слитков ЭШП (кг)
Прошивка гильз-заготовок и прошивка - раскатка гильз Прокатка товарных труб на пилигримовом стане Расходный коэффициент металла
Размер гильз-заготовок/ размер гильз (мм) Диаметр оправки (мм) Коэфф. вытяжки(µ) Подъем или посад по диаметру (δ или Δ)
(%)
Размер труб (мм) Коэфф.
вытяжки (µ)
Обжатие по диаметру (Δ,%) Масса сданных труб (кг)
Существующая 565х100х1800 3434 580  х в н .290 × 2160 600 х в н .390 × 2350 275 375
1,20 1,09
2,7 3,45 - 3,57 Δ=29,0 2298
426×30х6400
565х100х1750 3339 580   х в н .290 × 2160 600 х в н .390 × 2350 - 2262
426×35×6200
565х100х1775 3387 580  х в н .290 × 2160 600 х в н .390 × 2350 - 2262
426×35×6300
565х100х1700 3244 580  х в н .290 × 2160 600 х в н .390 × 2350 -
426×35×5900
2120
565х100х1725 3291 580  х в н .290 × 2160 600 х в н .390 × 2350 - 2191
426×35×6100
Итого: 16695 - - - - - - - 11097 1,505
Предлагаемая 600хвн.×200×2100 4141 600×вн.390×3130 375 1,49 0 426×35×9150 3,57 Δ=29,0 3286
600хвн.×200×2150 4240 600×вн.390×3200 426×35×9400 3376
600хвн.×200×2150 4240 600×вн.390×3200 426×35×9400 3376
600хвн.×200×2050 4663 600×вн.390×3050 426×35×89000 3196
600хвн.×200×2100 4141 600×вн.390×3130 426×35×9150 3286
Итого: 20805 - - - - - - - 16520 1,269

1. Способ производства бесшовных труб размером 426×21-40 мм для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из стали марки 10Х9МФБ-Ш, включающий выплавку электрошлаковым переплавом полых слитков, обточку полых слитков в слитки-заготовки размером 600хвн.240×2100±50 мм и 600хвн.200х2100±50 мм, нагрев слитков-заготовок до температуры 1170-1180оС, прошивку их в стане поперечно-винтовой прокатки на оправках диаметром 400 мм и 350 мм в гильзы размером 600хвн.415х3200-3350 мм и 600хвн.365х2800-2959 мм с вытяжками µ= 1,56 и µ= 1,37, прокатку гильз на ТПУ 8-16'' с пилигримовыми станами в товарные трубы размером 426х15200-16000 - 426х40х9200-9800 мм с вытяжками от µ= 5,52 до µ= 3,67 и обжатием по диаметру 29,0%, термическую обработку, травление, правку, ультразвуковой контроль и приемку труб с допуском по диаметру +1,25/-1,0% и толщине стенки +20/-5,0%.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что полые слитки электрошлакового переплава отливают с отношением диаметра к толщине стенки D/S=3,0-3,3, обтачивают и растачивают в полые слитки-заготовки с отношением диаметра к толщине стенки, D/S=2,8-3,1, большие значения которых относятся к полым слиткам и слиткам-заготовкам для прокатки товарных труб с меньшими толщинами стенок.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что полые слитки-заготовки нагревают в методической печи по технологии:
- посад слитков-заготовок на колосники печи производят партиями по 6-8 штук в один ряд с интервалом через 1,0-1,25 часа при температуре в третьей зоне печи 1000-1050°C;
- выдержка слитков-заготовок на колосниках без кантовки в течение 1,0-1,25 часа;
- нагрев слитков-заготовок до температуры 1170-1190°C со скоростью 1,9-2,1°C в минуту в течение 5,5-6,0 часов с равномерной кантовкой через 20-23 минуты на угол 230-250°;
- выдержка при температуре 1170-1190°C в течение 0,5-0,75 часа с равномерной кантовкой с 6-го на 4-е окно через 15-20 минут на угол 230-250°;
- кантовка с 4-го окна на яму печи и выдача слитков-заготовок из печи с температурой центра слитков-заготовок 1170-1190°C.



 

Похожие патенты:
Изобретение предназначено для снижения энергозатрат в трубопрокатном производстве при прошивке слитков и заготовок массой от 3 до 10 тонн в гильзы в стане поперечно-винтовой прокатки и может быть использовано на трубопрокатных установках с автоматическими и пилигримовыми станами.

Способ предназначен для снижения расхода металла, повышения производительности пилигримовых станов, снижения нагрузок на привод пилигримового стана при производстве бесшовных горячекатаных труб на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами.

Изобретение относится к трубопрокатному производству и может быть использовано при производстве бесшовных горячекатаных труб из стали марки 10Х9МФБ-Ш для паровых котлов паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара.

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства бесшовных труб для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из слитков электрошлакового переплава стали марки 10Х9МФБ-Ш.

Изобретение может быть использовано при производстве бесшовных горячедеформированных котельных и паропроводных труб для энергетического оборудования с суперсверхкритическими параметрами пара.

Изобретение относится к трубному производству. Способ включает нагрев слитков-заготовок до температуры пластичности и прошивку их в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы с разными вытяжками по длине µпр, µпр1 и µпр2. В стане поперечно - винтовой прокатки слитки-заготовки прошивают в гильзы, имеющие форму двух полых совмещенных усеченных конусов, один из которых имеет длину, равную (0,10-0,15) длины гильзы, и меньшее основание его расположено на переднем конце по ходу прошивки гильз, а второй конус имеет длину, равную (0,85-0,9) длины гильзы, и меньшее основание его расположено на заднем конце по ходу прошивки гильз.

Изобретение предназначено для улучшения проработки непрерывнолитой структуры заготовок при их прошивке в двухвалковых прошивных станах винтовой прокатки. Инструмент имеет биконические валки с пережимом между их конусами и установленную между ними прошивную оправку, носок которой выдвинут за пережим в сторону входа в очаг деформации, а также направляющие линейки, имеющие входной конический и выходной участки с гребнем между ними, который расположен в пережиме валков или сдвинут в сторону носка оправки.

Изобретение предназначено для снижения себестоимости товарных и передельных труб большого диаметра из легированных труднодеформируемых марок стали и сплавов. Технологический инструмент состоит из рабочих приводных валков, установленных на угол подачи и угол раскатки, оправки с носиком, выдвинутой за пережим и жестко насаженной на вращающийся стержень - дорновую штангу.

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства бесшовных горячекатаных труб размером 530×25-60 мм из стали марки 10Х9МФБ-Ш для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара.

Изобретение предназначено для исключения образования дефектов на внутренней поверхности гильз в процессе их винтовой прокатки. Способ включает подачу смазки на внутреннюю поверхность гильз и прокатку гильз на короткой удерживаемой оправке.

Изобретение относится к трубопрокатному производству. Слитки ЭШП обтачивают в слитки-заготовки размером 600×100×1750±50 мм, нагревают в методической печи до 1190-1210оС и прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы-заготовки. Гильзы-заготовки нагревают до 1210-1220оС и прошивают-раскатывают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 640×вн.440×2590-2740 мм, которые прокатывают на пилигримовых станах в передельные трубы размерами 480×35×7400-8000 и 480×40×6400-6900 мм. После отрезки технологических отходов, правки, ремонта и разрезки передельных труб на две трубы равной длины их растачивают и обтачивают в товарные трубы размерами 465×15-20×3700-4000 и 465×20-24×3200-3450 мм соответственно. Обеспечивается повышение механических свойств, точности геометрических размеров и качества поверхности. 2 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства бесшовных горячекатаных труб размером 550×25-30 мм для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из стали марки 10Х9МФБ-Ш. Способ производства включает выплавку полых слитков электрошлаковым переплавом (ЭШП), механическую обработку - обточку слитков в слитки-заготовки, нагрев слитков-заготовок до температуры пластичности, прошивку их в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы-заготовки, охлаждение гильз-заготовок, ремонт гильз-заготовок при необходимости, повторный нагрев гильз-заготовок с холодного посада до температуры пластичности, прошивку-раскатку гильз-заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы, термическую обработку, травление, правку, ультразвуковой контроль и приемку труб. Обеспечивается производство котельных труб из полых слитков-заготовок ЭШП из стали марки 10Х9МФБ-Ш с геометрическими размерами и качеством поверхности, превышающими требования существующих технических условий, снижение расходного коэффициента металла, повышение производительности пилигримовой установки. 5 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение предназначено для снижения себестоимости бесшовных труб размером 245×10-15 мм для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из слитков электрошлакового переплава (ЭШП) стали марки 10Х9МФБ-Ш. Трубы производят из слитков-заготовок ЭШП. Уменьшение расхода металла и поломок оборудования за счет снижения нагрузок на привод прокатного стана обеспечивается за счет того, что используют слитки размером 430×100×1750±50 мм, которые нагревают до температуры 1180-1190°С, прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 460хвн.265×2060-2180 мм на оправке диаметром 250 мм с вытяжкой µ=1,21 и подъемом по диаметру 6,9-7,1%, гильзы прокатывают на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами в передельные трубы размером 273×16×14200-15200 и 273×19×11600-12500 мм с подачами m=16-18 мм, с вытяжками соответственно µ=8,60 и µ=7,32 и обжатием по диаметру δ=40,7%, трубы разрезают на трубы-краты равной длины, трубы размером 273×16×7100-7600 мм прокатывают на станах ХПТ 250 в товарные трубы размером 245×10×12100-1300, 245×11×11000-11800 мм и 245×12×10100-10800 мм с вытяжками соответственно µ=1,75, µ=1,60 и µ=1,47, трубы размером 273×19×5800-6250 мм прокатывают на станах ХПТ 250 в товарные трубы размером 245×13×8500-9300, 245×14×8000-8600 и 245×15×7800-8400 мм с вытяжками µ=1,53, µ=1,43 и µ=1,40, товарные трубы разрезают на длины в соответствии с заказом, термообрабатывают, травят, правят и принимают с допуском по диаметру ±1,0% и стенке +15/-5,0. 2 табл.

Изобретение относится к трубопрокатному производству. Способ включает прошивку на оправке. Оправка удерживается жестко на вращающемся стержне - дорновой штанге. Передний конец гильз при выходе из очага деформации фиксируют второй оправкой. Вторая оправка установлена на стержне и имеет две степени свободы - вращения и скольжения по стержню до фиксирующего упора. Обеспечивается повышение производительности ТПУ с пилигримовыми станами, снижение расхода дорогостоящего металла и снижение стоимости товарных и передельных труб. 1 табл.

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства бесшовных труб размером 465×15-60 мм для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из слитков электрошлакового переплава стали марки 10Х9МФБ-Ш. Способ включает выплавку слитков электрошлаковым переплавом, механическую обработку - обточку слитков в слитки-заготовки, сверление в слитках-заготовках центрального отверстия диаметром 100±5 мм, нагрев слитков-заготовок до температуры пластичности, прошивку их в станах поперечно-винтовой прокатки в гильзы, прокатку гильз на пилигримовых станах в товарные трубы размером 465×15-60 мм, термическую обработку, травление, правку, ультразвуковой контроль и приемку труб с допуском по диаметру и толщине стенки. Обеспечивается производство бесшовных труб с механическими свойствами металла и геометрическими размерами, превышающими значения данных показателей, приведенных в ТУ 14-3Р-55-2001, снижение энергозатрат и нагрузок на привод стана поперечно-винтовой прокатки. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства бесшовных труб размером 273×9-15 мм для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из стали марки 10Х9МФБ-Ш. Способ производства бесшовных труб включает выплавку полых слитков электрошлаковым переплавом, расточку и обточку полых слитков в слитки-заготовки размером 540×вн.360×3200±50, нагрев слитков-заготовок в методической печи до температуры 1170-1180°C, прокатку на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами в передельные трубы размером 377×20×15100-15650 и 377×22×13500-14000 мм с вытяжками, соответственно, µ=5,59 и µ=5,08, обжатием по диаметру 29,6% и с подачами гильз-заготовок в очаг деформации m=17-20 мм, отрезку технологических отходов в виде затравочных концов и пилигримовых головок пилой горячей резки, резку труб на две трубы равной длины, правку, термическую обработку, при необходимости ремонт, ультразвуковой контроль и приемку труб с допуском по диаметру +1,25/-1,0% и толщине стенки ±12,5%. Обеспечивается производство труб из полых слитков-заготовок с механическими свойствами и геометрическими размерами, превышающими требования существующих технических условий, снижение расходного коэффициента металла и повышение производительности ТПУ 8-16′′ с пилигримовыми станами. 1 табл.

Изобретение относится к трубопрокатному производству. Производство товарных труб с повышенными требованиями по геометрическим размерам и с расходным коэффициентом металла, сниженным до 2,250-2,280, осуществляют путем выплавки слитков, их ковки в поковки, которые обтачивают и сверлят в заготовки, производят их посад в методическую печь в два ряда и нагревают до температуры пластичности по регламентированному режиму, затем выдают из печи и прошивают в стане винтовой прокатки на оправке в гильзы-заготовки, которые охлаждают на складе заготовок до температуры окружающей среды, ремонтируют при необходимости, производят посад в один ряд и нагревают в методических печах до температуры пластичности по режиму, предусматривающему посад на колосники III-зоны при температуре 1000-1050°C, выдержку на колосниках без кантовки в течение 0,45-1,0 часов, кантовку-поворот вдоль печи до 7 окна с интервалом 20-25 минут на угол 215-225°, нагрев гильз-заготовок до температуры 1270-1280°C в течение 7,0-8,5 часов, выдержку при температуре 1270-1280°C в течение 0,45-1,25 часов с кантовкой вдоль печи через 15-20 минут с 7 на 4 окно, после чего кантуют на яму и выдают из печи, прошивают - раскатывают в стане винтовой прокатки на оправке диаметром 485 мм в передельные гильзы-заготовки размером 650×500вн.×3340-3540 мм, производят термическую обработку передельных гильз-заготовок, механическую обработку - расточку и обточку в трубы готовых размеров с чистотой поверхности Rz не более 40 мкм, отрезку колец для проведения механических испытаний, подрезку концов, снятие двухсторонней фаски, ультразвуковой контроль и приемку. 1 табл.

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства бесшовных труб размером 219×8-50 мм для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из слитков электрошлакового переплава стали марки 10Х9МФБ-Ш. Способ включает выплавку слитков электрошлаковым переплавом с последующей обточкой и сверлением центрального отверстия, нагрев слитков до температуры пластичности, прошивку их в станах поперечно-винтовой прокатки в гильзы с деформацией металла вдоль расположения кристаллов путем задачи слитков в стан головной частью и с посадом по диаметру 8-16% и последующую прокатку гильз в трубы, калибровку, термическую обработку, травление, правку, ультразвуковой контроль и приемку готовых труб. Обеспечивается производство труб с механическими свойствами, геометрическими размерами и качеством поверхности, превышающими требования существующих технических условий, а также снижение расходного коэффициента металла за счет снижения поля допуска по толщине стенки. 2 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к трубопрокатному производству и может быть использовано при производстве гильз-заготовок двойной прошивкой (прошивкой и раскаткой) на трубопрокатной установке и последующим переделом их в механически обработанные товарные трубы. Заготовка имеет форму цилиндра с профилированными концами в виде сферических выпуклых поверхностей и осевым сверлением диаметром 100±5,0 мм. Снижение расходного коэффициента металла, повышение точности геометрических размеров и увеличение длины труб обеспечивается за счет того, что с донного конца заготовка выполнена со сферической выпуклой поверхностью на длине Lд.п.к.=0,12Lзаг.±15, с диаметром у торца Dд.п.к.=0,92Dзаг.±5,0, причем наружная поверхность заготовки сопряжена с диаметром торца радиусом Rд.п.к.=0,93Rзаг.±5,0, а с усадочного конца - на длине Lу.п.к.=0,08Lзаг.±10, с диаметром у торца Dу.п.к.=0,97Dзаг.±5,0, причем наружная поверхность заготовки сопряжена с диаметром торца радиусом Rу.п.к.=0,96Rзаг.±5,0, где Lзаг.=1630±50 - длина заготовки, мм; Dзаг.=630±10 - диаметр заготовки, мм; Rзаг.- радиус заготовки, мм. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к металлургии. Полые слитки электрошлакового переплава с наружным диаметром 660 мм, внутренним диаметром от 310 до 420 мм обтачивают и растачивают в полые слитки-заготовки с наружным диаметром 640 мм, внутренним диаметром от 330 до 440 мм. Слитки-заготовки нагревают в методической печи до температуры от 1200 до 1220°С и прокатывают на ТПУ 8-16″ с пилигримовыми станами в трубы размером 465×25-75 мм с вытяжками µ от 2,36 до 4,43. Полые слитки электрошлакового переплава отливают с отношением диаметра к толщине стенки D/S=3,6-7,0. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.
Наверх