Устройство для предпусковой очистки скважины



Устройство для предпусковой очистки скважины
Устройство для предпусковой очистки скважины

 


Владельцы патента RU 2524578:

Открытое акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина (RU)

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и может быть использовано для предпусковой очистки скважины от тяжелой скважинной жидкости. Устройство содержит электроцентробежный насос на колонне насосно-компрессорных труб, образующей со стволом скважины кольцевое пространство, пусковую муфту, соединяющую электроцентробежный насос с колонной насосно-компрессорных труб, в стенке которой выполнены аэраторы, сообщающие канал насосно-компрессорных труб с кольцевым пространством и перекрываемые полым запорным клапаном, перемещаемым вдоль колонны насосно-компрессорных труб посредством каната, управляемого с устья скважины. Клапан оснащен радиальными каналами, а сверху осевыми отверстиями, сообщающими насос с каналом колонны труб. Радиальные каналы клапана имеют возможность сообщения с аэраторами пусковой муфты посредством гидравлической камеры после ограниченного осевого перемещения клапана вверх относительно пусковой муфты. Канат снизу соединен с грузом, на нижнем конце которого выполнена наружная кольцевая проточка, в которой установлено стопорное разрезное кольцо, имеющее возможность фиксации и освобождения каната с грузом относительно клапана. В верхней части клапана выполнена внутренняя кольцевая канавка, в которой установлено наружное стопорное кольцо, имеющее возможность фиксации во внутренних зубчатых насечках, выполненных на верхнем конце пусковой муфты. Повышается надежность и эффективность работы устройства. 2 ил.

 

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и может быть использовано для предпусковой очистки скважины от тяжелой скважинной жидкости.

Известно устройство для очистки и промывки скважины (патент RU №2278952, МПК Е21В 37/00, опубл. 27.06.2006 г.), содержащее корпус с радиальными окнами и расположенным выше пакером, полый шток с перфорированными отверстиями, установленный в корпусе с возможностью ограниченного осевого перемещения вниз, причем перфорированные отверстия изолированы в исходном положении, хвостовик, связанный с корпусом и выполненный с возможностью взаимодействия с забоем скважины, отличающееся тем, что полый шток связан с колонной труб, а пакер выполнен в виде самоуплотняющейся манжеты с возможностью пропускания жидкости снизу вверх, при этом корпус снабжен по верхней кромке выступами, а на внутренней поверхности - цилиндрическим выступом, расположенным ниже радиальных окон, и зафиксирован относительно полого штока срезными элементами, причем перфорированные отверстия полого штока выполнены в виде двух рядов верхних и нижних перфорированных отверстий, при этом нижние перфорированные отверстия полого штока в исходном положении перекрыты цилиндрическим выступом, а верхние - втулкой, зафиксированной сверху относительно полого штока резьбой и оснащенной по нижней кромке впадинами, взаимодействующими с выступами корпуса при открытии нижних перфорированных отверстий, при этом полый шток снаружи между нижними и верхними перфорированными отверстиями выше корпуса оснащен уплотнительным элементом, изолирующим внутреннюю полость корпуса при открытии нижних перфорированных отверстий.

Недостатками данного устройства являются:

- сложность конструкции устройства, обусловленная большим количеством узлов и деталей;

- раздельные предпусковая очистка призабойной зоны пласта и очистка забоя скважины от шлама, песка и грязи для последующего ввода скважины в эксплуатацию, что требует больших затрат времени на запуск скважины в эксплуатацию.

Также известен газлифтный клапанный узел для скважины (патент RU №2419715, МПК Е21В 34/06, опубл. 27.05.2011 г.), содержащий газлифтный клапан, имеющий запорный клапанный элемент, расположенный между кольцевым пространством и каналом насосно-компрессорной трубы, и изолирующий элемент, расположенный на впускной стороне запорного клапанного элемента и приспособленный спускаться в скважину в первом положении и в ответ на величину давления текучей среды, превышающую пороговую величину, переходить во второе положение.

Недостатком данного устройства является то, что оно предназначено для газлифта и используется для подъема жидкости из скважины за счет энергии газа, подаваемого в скважину под избыточным давлением, и не предназначено для предпусковой очистки скважины от тяжелой скважинной жидкости, содержащей шлам, песок и грязь, заполняемой в том числе для глушения скважины.

Наиболее близким по технической сущности является устройство для очистки и эксплуатации скважины (патент RU №2471966, МПК Е21В 37/00, опубл. 10.01.13 г.), содержащее электроцентробежный насос, подвешенный на колонне насосно-компрессорных труб, образующей со стволом скважины кольцевое пространство, и газлифтный клапанный узел, при этом газлифтный клапанный узел содержит пусковую муфту, соединяющую электроцентробежный насос с колонной насосно-компрессорных труб, в стенке которой выполнены аэраторы, сообщающие канал насосно-компрессорной трубы с кольцевым пространством ствола скважины, перекрываемые полым запорным клапаном, перемещаемым вдоль колонны насосно-компрессорных труб посредством каната, управляемого из устья скважины, при этом наружная поверхность запорного клапана и посадочная поверхность пусковой муфты, по меньшей мере, на длине поперечного сечения аэраторов выполнены коническими с соответствующими друг другу углами.

Недостатком данного устройства являются:

- низкая надежность в работе, что обусловлено возможной негерметичной посадкой полого запорного клапана на пусковую муфту, так как полый запорный орган не имеет груза, чтобы создать вес при посадке на пусковую муфту, а также фиксации относительно полой втулки;

- низкая эффективность устройства в работе, посадка полого запорного клапана на пусковую муфту не контролируется, поэтому возможны утечками скважинной жидкости через аэратор пусковой муфты в процессе работы электроцентробежного насоса в следствии натяжения каната и перемещения запорного органа;

- дополнительные затраты на изготовление устьевого герметизатора для герметизации устьевого сальника на устье скважины и увеличивает продолжительность технологического процесса (монтаж демонтаж устьевого герсне технологично, так как канат постоянно находится в скважине, в следствии чего в процессе эксплуатации скважины необходимо его герметизировать на устье, что требует дополнительных затрат на изготовление).

Технической задачей является повышение надежности и эффективности работы устройства за счет возможности контроля за перемещением полого запорного клапана и его фиксации относительно пусковой муфты, а также сокращение дополнительных затрат за счет исключения изготовления устьевого герметизатора каната.

Поставленная задача решается устройством для предпусковой очистки скважины, содержащим электроцентробежный насос, подвешенный на колонне насосно-компрессорных труб, образующей со стволом скважины кольцевое пространство, пусковую муфту, соединяющую электроцентробежный насос с колонной насосно-компрессорных труб, в стенке которой выполнены аэраторы, сообщающие канал насосно-компрессорных труб с кольцевым пространством ствола скважины и перекрываемые полым запорным клапаном, перемещаемым вдоль колонны насосно-компрессорных труб посредством каната, управляемого с устья скважины.

Новым является то, что полый запорный клапан оснащен радиальными каналами, а сверху - осевыми отверстиями, сообщающими электроцентробежный насос с каналом колонны насосно-компрессорных труб, при этом радиальные каналы полого запорного клапана имеют возможность сообщения с аэраторами пусковой муфты посредством гидравлической камеры после ограниченного осевого перемещении полого запорного клапана вверх относительно пусковой муфты, при этом канат снизу соединен с грузом, на нижнем конце которого выполнена наружная кольцевая проточка, в которой установлено стопорное разрезное кольцо, имеющее возможность фиксации и освобождения каната с грузом относительно полого запорного клапана, при этом в верхней части полого запорного клапана выполнена внутренняя кольцевая канавка, в которой установлено наружное стопорное кольцо, имеющее возможность фиксации во внутренних зубчатых насечках, выполненных на верхнем конце пусковой муфты.

На фиг.1 и 2 схематично изображено предлагаемое устройство в продольном разрезе.

Устройство для очистки и эксплуатации скважины содержит электроцентробежный насос 1 (см. фиг.1), подвешенный на колонне насосно-компрессорных труб 2, образующей со стволом скважины кольцевое пространство (на фиг.1 и 2 не показано) пусковую муфту 3 (см. фиг.1), соединяющую электроцентробежный насос 1 с колонной насосно-компрессорных труб 2. В стенке пусковой муфты выполнены аэраторы 4, сообщающие канал 5 насосно-компрессорных труб 2 с кольцевым пространством ствола скважины и перекрываемые полым запорным клапаном 6, перемещаемым вдоль колонны насосно-компрессорных труб 2 посредством каната 7 (см. фиг.2), управляемого с устья скважины (на фиг.1 и 2 не показано).

Полый запорный клапан 6 (см. фиг.2) оснащен радиальными каналами 8, а сверху - осевыми отверстиями 9, сообщающими электроцентробежный насос 1 с каналом 5 колонны насосно-компрессорных труб 2.

Радиальные каналы 8 полого запорного клапана 6 имеют возможность сообщения с аэраторами 4 пусковой муфты 3 посредством гидравлической камеры 10 после ограниченного осевого перемещении полого запорного клапана 6 вверх относительно пусковой муфты 3.

Канат 7 снизу соединен с грузом 11, например, в качестве груза применяют стальной пруток диаметром 40 мм и длиной 1,5 м из материала сталь 10. На нижнем конце груза 11 выполнена наружная кольцевая проточка 12, в которой установлено стопорное (пружинное) разрезное кольцо 13, например круглого сечения, имеющее возможность фиксации и освобождения каната 7 с грузом 11 относительно полого запорного клапана 6.

Груз 11 позволяет создать усилие для фиксации каната относительно полого запорного клапана 6.

В верхней части полого запорного клапана 6 выполнена внутренняя кольцевая канавка 14, в которой установлено наружное стопорное (пружинное) кольцо 15, например треугольного сечения, имеющее возможность фиксации во внутренних зубчатых насечках 16, выполненных на верхнем конце пусковой муфты 3.

Несанкционированные перетоки жидкости исключаются уплотнительными кольцами 17 и 18.

Устройство для предпусковой очистки скважины работает следующим образом.

Электроцентробежный насос 1 (см. фиг.1) с колонной насосно-компрессорных труб 2, соединенные пусковой муфтой 3 с полым запорным клапаном 6, опускают в скважину (на фиг.1 и 2 не показана), заполненную тяжелой скважинной жидкостью, включающей в себя шлам, песок и грязь, на глубину скважинного затвора (условно не показан), образуя между собой кольцевое пространство (на фиг.1 и 2 не показано) с тяжелой скважинной жидкостью.

В колонну насосно-компрессорных труб 2 (см. фиг.2) спускают канат 7 с грузом 11. Разгружают груз 11 посредством каната 7 на полый запорный клапан 6, при этом стопорное разрезное кольцо 13 расширяется в наружной кольцевой проточке 12 и фиксируется под нижним торцом осевых отверстий 9 полого запорного клапана 6.

Далее с помощью геофизической лебедки (на фиг.1 и 2 не показано) производят натяжение каната 7 (см. фиг.2) вверх, например на 1 м, при этом происходит ограниченное осевое перемещение полого запорного клапана 6 (см. фиг.2) вверх на 1 м относительно пусковой муфты 3, при этом аэраторы 4 пусковой муфты 3 гидравлически сообщаются с радиальными каналами 8 гидравлической камеры 10 полого запорного клапана 6.

Затем с устья скважины в колонну насосно-компрессорных труб 2 через канал 5 компрессором подают инертный газ под избыточным давлением.

Инертный газ проходит через канал 5 колонны насосно-компрессорных труб 2 и осевые отверстия 9, радиальные каналы 8 полого запорного клапана 6 и далее в гидравлическую камеру 10, откуда через аэраторы 4 пусковой муфты 3 проходит в кольцевое пространство скважины, барботирует в ней тяжелую скважинную жидкость, образуя в кольцевом пространстве посредством аэрации инертным газом газожидкостную взвешенную смесь с удельным весом, значительно меньшим удельного веса тяжелой скважинной жидкости.

После этого полый запорный клапан 6 смещают вверх, например на 1 м относительно пусковой муфты 3 колонны насосно-компрессорных труб 2 посредством каната 7, управляемого из устья скважины, при этом наружное стопорное кольцо 15 треугольного сечения фиксируется во внутренних зубчатых насечках 16 (треугольного сечения) пусковой муфты 3, неподвижно фиксируя полый запорный клапан 6 относительно пусковой муфты 3 в верхнем положении. При этом благодаря уплотнительным кольцам 17 и 18 герметично закрываются аэраторы 4 пусковой муфты 3 и прекращается доступ инертного газа в кольцевое пространство 6 с газожидкостной взвешенной смесью.

Одновременно прекращают подачу избыточного давления в канал 5 колонны насосно-компрессорных труб 2 от компрессора.

Далее производят натяжение каната 7 вверх, например на усилие 1000 H, при этом стопорное разрезное кольцо 13 сжимается в наружной кольцевой проточке 12 и груз 11 с канатом 7 освобождаются от полого запорного клапана 6, который остается в скважине.

Канат 7 с грузом 11 с помощью геофизической лебедки извлекают из скважины.

Герметизируют устье скважины и включают в работу электроцентробежный насос 1, который откачивает газожидкостную взвешенную смесь из кольцевого пространства скважины через внутренне пространство полого запорного клапана 6 по каналу 5 и по колонне насосно-компрессорных труб 2 скважины на поверхность до появления нефти.

Так обеспечивается предпусковая очистка скважины от тяжелой скважинной жидкости, содержащей шлам, песок и грязь, заполняемой в том числе для глушения скважины, и последующий ввод скважины в эксплуатацию за один спуск колонны насосно-компрессорных труб с электроцентробежным насосом, при этом весь процесс предпусковой очистки скважины контролируется с устья скважины.

Предлагаемое устройство для предпусковой очистки скважины позволяет повысить надежность и эффективность работы устройства за счет возможности контроля за перемещением полого запорного клапана и его фиксации относительно пусковой муфты.

Также устройство позволяет избежать затрат на изготовления устьевого герметизатора каната.

Устройство для предпусковой очистки скважины, содержащее электроцентробежный насос, подвешенный на колонне насосно-компрессорных труб, образующей со стволом скважины кольцевое пространство, пусковую муфту, соединяющую электроцентробежный насос с колонной насосно-компрессорных труб, в стенке которой выполнены аэраторы, сообщающие канал насосно-компрессорных труб с кольцевым пространством ствола скважины и перекрываемые полым запорным клапаном, перемещаемым вдоль колонны насосно-компрессорных труб посредством каната, управляемого с устья скважины, отличающееся тем, что полый запорный клапан оснащен радиальными каналами, а сверху - осевыми отверстиями, сообщающими электроцентробежный насос с каналом колонны насосно-компрессорных труб, при этом радиальные каналы полого запорного клапана имеют возможность сообщения с аэраторами пусковой муфты посредством гидравлической камеры после ограниченного осевого перемещении полого запорного клапана вверх относительно пусковой муфты, при этом канат снизу соединен с грузом, на нижнем конце которого выполнена наружная кольцевая проточка, в которой установлено стопорное разрезное кольцо, имеющее возможность фиксации и освобождения каната с грузом относительно полого запорного клапана, при этом в верхней части полого запорного клапана выполнена внутренняя кольцевая канавка, в которой установлено наружное стопорное кольцо, имеющее возможность фиксации во внутренних зубчатых насечках, выполненных на верхнем конце пусковой муфты.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области капитального ремонта скважин и может быть использовано для бурения в шламовом осадке, очистки каверны и установки цементного моста.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к способам очистки призабойной зоны пласта. Способ включает спуск в скважину колонны насосно-компрессорных труб (НКТ) с пакером и пером на конце, разобщение скважины над интервалом перфорации продуктивного пласта пакером, сообщение подпакерного пространства колонной труб с устьем скважины.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей отрасли и может быть использовано для повышения нефтегазоотдачи скважин. Многоимпульсный источник для воздействия на стенки жидкозаполненных скважин содержит герметичные камеры, разделенные между собой клапанами, выполненными в виде цилиндров с окнами и дифференциальными поршнями в них.

Группа изобретений относится к области нефтедобычи. Осуществляют электромагнитное и акустическое воздействие на глубину образования отложений в скважине.

Изобретение относится к методам-способам повышения дебитов добывающих скважин на нефтяных месторождениях. Технический результат направлен на повышение эффективности очистки нефтяной скважины за счет автоматического комплексного репрессионно-депрессионного воздействия на обрабатываемый пласт при обратной промывке скважины.

Изобретение относится к добыче углеводородов из подземного пласта. Способ, включающий: получение очищающей текучей среды, содержащей пероксидобразующее соединение и текучую среду на водной основе; размещение очищающей текучей среды в подземном пласте; удаление загрязнителей, по меньшей мере, с части подземного пласта для формирования очищенного участка пласта; получение консолидирующего агента; размещение консолидирующего агента, по меньшей мере, на части очищенного участка пласта; и обеспечение условий для прилипания консолидирующего агента, по меньшей мере, к некоторому количеству неконсолидированных частиц на очищенном участке пласта.

Изобретение относится к нефтяной промышленности, в частности к устройствам для удаления парафина и смол из нефти перед ее транспортировкой. Изобретение позволяет сократить материальные затраты на борьбу с парафиносмолистыми отложениями на стенках нефтепроводов.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к области снижения влияния механической примеси на работу внутрискважинного оборудования. Устройство содержит электроцентробежный насос, четвертьволновые резонаторы, расположенные под погружным электродвигателем, спускаемым в скважину на насосно-компрессорных трубах.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, а именно к способам промывки скважин, оборудованных насосами. Способ включает прокачку в скважину насосным агрегатом промывочной жидкости, представляющей собой водный раствор композиции поверхностно-активных веществ, через межтрубное пространство в скважинный насос и обратно по колонне насосно-компрессорных труб на поверхность.

Изобретение относится к нефтяной и газовой промышленности и может быть использовано для интенсификации добычи углеводородного сырья с большим содержанием парафинов.

Группа изобретений относится к нефтегазодобывающей отрасли, а именно к инструментам для очистки скважин. При осуществлении способа инструмент управления потоком подсоединяют к насосно-компрессорной колонне, подсоединяют улавливатель обломочного материала к колонне ниже инструмента управления потоком, закачивают скважинный флюид вниз по колонне, чтобы поток флюида проходил через устройство управления потоком и улавливатель обломочного материала, перекрывают внутренний канал инструмента, открывают выпускное отверстие в стенке инструмента. Флюид проходит через канал эжектора и выпускное отверстие в ствол скважины по кольцевому пространству инструмента, а затем в улавливатель обломочного материала. Инструмент включает вытянутый трубчатый элемент, при этом отверстие в его стенке проходит от внутреннего канала для флюида к внешней поверхности трубчатого элемента, корпус клапана, смонтированный с возможностью осевого перемещения между закрытым положением, перекрывающим поток через выпускное отверстие, и открытым положением, позволяющим направлять поток через выпускное отверстие. В корпусе клапана имеется канал для флюида, проходящий через весь корпус, и канал эжектора, проходящий к выпускному отверстию, но только при открытом положении клапана. Повышается эффективность удаления обломочного материала из скважины. 2 н. и 21 з.п. ф-лы, 15 ил.

Изобретение относится к нефтяной и газовой отраслям промышленности и может быть использовано при обработке призабойной зоны пласта для интенсификации притока пластового флюида к скважине. При осуществлении способа на колонне насосно-компрессорных труб спускают два центробежных насоса, привод которых осуществляется установленным между ними погружным электродвигателем с двумя выходами вала для отбора мощности. Подача из верхнего центробежного насоса производится в колонну насосно-компрессорных труб. Нижний насос служит для разрушения связей кольматанта и его сброса, например, в шламоуловитель. Верхний насос предназначен для изменения динамического уровня жидкости в скважине и подачи добываемой жидкости на поверхность. Контроль и управление технологическим процессом освоения осуществляется с поверхности, например, станцией управления с частотным преобразователем погружного электродвигателя. Повышается технологическая и экономическая эффективность обработки призабойной зоны скважины. 2 ил.

Изобретение относится к горной промышленности и предназначено для восстановления проницаемости и пропускной способности перфорационных каналов в обсадной колонне. Устройство включает корпус с каналом для подвода жидкости, цилиндр с кольцевой камерой и тангенциально направленными каналами. Корпус снабжен присоединительным ниппелем с донышком в осевом канале со сквозным отверстием, с пазами на внутренней поверхности. Перпендикулярно оси ниппеля в корпусе выполнена цилиндрическая расточка, в которой размещен стакан с насадкой и крышкой. Расточка перекрыта днищем, в котором закреплена дренажная трубка, снабженная выступом и радиальными отверстиями, выполненными с возможностью обеспечения гидравлической связи продольных каналов на крышке с осевым каналом дренажной трубки в исходном положении. Стакан образует кольцевую камеру с дренажной трубкой, в которой размещена пружина с опорой на выступ. Цилиндр жестко связан с присоединительным ниппелем, снабженным переходником. Переходник снабжен продольными пазами и перепускными отверстиями, соединяющими кольцевую камеру цилиндра с его осевым каналом, в котором установлен поршень и фиксаторы. Повышается эффективность очистки. 2 ил.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и может быть использовано для предпусковой очистки скважины от тяжелой скважинной жидкости. Устройство содержит электроцентробежный насос на колонне насосно-компрессорных труб, образующей со стволом скважины кольцевое пространство, пусковую муфту, соединяющую насос с колонной труб, в стенке которой выполнен аэратор, полый запорный клапан, канат, управляемый с устья скважины. Клапан выполнен в виде сбивного пальца, установленного в аэратор с возможностью разрушения под действием веса груза, сбрасываемого в колонну с устья, и сообщения канала труб с кольцевым пространством ствола скважины. В пусковой муфте выше аэратора срезным элементом зафиксирована полая втулка, снабженная сверху посадочным седлом. Втулка имеет возможность разрушения срезного элемента и осевого перемещения вниз до упора во внутреннюю кольцевую выборку под действием избыточного давления, создаваемого в колонне после сбрасывания запорного органа, и его размещения на посадочном седле с фиксацией втулки и герметичным перекрытием изнутри полой втулкой аэратора. Запорный орган выполнен в виде полушара с жестко закрепленным к нему сверху штоком, оснащенным центратором, при этом верхний конец штока снабжен ловильной головой. Повышается надежность и эффективность работы устройства. 3 ил.

Изобретение может быть использовано в нефтедобывающей промышленности. Состав для предотвращения отложений неорганических солей в нефтепромысловом оборудовании включает, вес. %: реагент ПАФ-13А 1,5-15, представляющий собой водный раствор полиэтиленполиаминометилфосфоната с примесями хлорида натрия, кислых натриевых солей фосфорной и фосфористых кислот, и этиленгликоль 2-10. Дополнительно содержит, вес.%: водный раствор смеси натриевых солей нитрилотриметилфосфоновой и соляной кислот - отход производства комплексона Корилат 75-90, гидроокись натрия 0,35-3,4, нитрилотриметилфосфоновую кислоту (НТФ) 1,5-4,0, тиокарбамид 0,05-0,2. Состав является эффективным ингибитором для предотвращения отложений карбонатных и смеси карбонатных и сульфатных неорганических солей, имеет низкую удельную стоимость, проявляет низкую коррозионную активность к металлическому оборудованию, обеспечивает предотвращение отложения солей в условиях добычи нефти с любой степенью обводненности, имеет низкую температуру замерзания. 8 табл.

Группа изобретений относится к нефтяной и газовой промышленности, в частности к очистке буровых скважин. Устройство включает приводную головку, прикрепленную к насосно-компрессорной трубе для создания противотока в стволе скважины, сепараторный блок, сепараторный элемент и съемный субблок. Сепараторный блок образует внутренний проточный канал. Съемный субблок содержит внутреннюю трубу, прикрепленную к лицевой панели и расположенную внутри корпуса, и образует кольцевое пространство между внутренней трубой и корпусом. Лицевая панель съемным образом прикреплена к корпусу и блокирует флюидный поток из нижнего конца кольцевого пространства между внутренней трубой и корпусом. Лицевая панель имеет впускной канал. Внутренняя труба и панель выполнены с возможностью удаления из корпуса путем разъединения. Сепараторный элемент направляет обломки, присутствующие в скважинном флюиде, в кольцевое пространство между внутренней трубой и корпусом. Повышается эффективность сбора обломков, расширяются функциональные возможности устройства. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 15 ил.

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может быть использовано для восстановления приемистости нагнетательных скважин. На устье скважины колонну труб снизу оборудуют фильтром с заглушкой, выше фильтра устанавливают механический пакер, над которым размещают сбивной клапан, спускают колонну труб в скважину так, чтобы пакер находился над пластом, а фильтр находился ниже интервала перфорации пласта. Выполняют обратную промывку раствором поверхностно-активного вещества на форсированном режиме, производят посадку пакера. На устье устанавливают колонную головку, оснащенную штуцерами с вентилями. Проходные диаметры штуцеров увеличиваются снизу вверх. Циклически в зависимости от количества штуцеров производят гидросвабирование с периодической закачкой в пласт растворителя по колонне труб со ступенчатым увеличением избыточного давления закачки в каждом цикле, не допуская гидравлического разрыва пласта, и изливом закачанного в пласт растворителя по колонне труб через штуцер в емкость, расположенную в приустьевой зоне скважины. По окончании гидросвабирования разрушают сбивной клапан и сообщают надпакерное пространство с колонной труб через отверстие сбивного клапана, производят свабирование жидкости из межколонного пространства скважины по колонне труб. Производят распакеровку пакера и извлекают его с колонной труб из скважины. Повышается эффективность очистки и возможности контроля процесса, исключается гидравлический удар. 1 ил.

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может найти применение при промывке скважины. При осуществлении способа проводят спуск в скважину до забоя колонны насосно-компрессорных труб с патрубком диаметром больше диаметра колонны насосно-компрессорных труб, имеющим треугольные окна и внутри острые язычки, обращенные вверх под углом 25-30° к вертикали, циркуляцию скважинной жидкости с расходом в пределах от 3,5 до 8 л/с по межтрубному пространству, патрубку и колонне насосно-компрессорных труб через желобную емкость в объеме не менее объема скважины и подъем из скважины колонны насосно-компрессорных труб с патрубком. Повышается эффективность очистки скважины. 1 ил.

Группа изобретений относится к области нефтегазодобывающей промышленности и может быть применена для очистки каналов перфорации и обработки призабойной зоны пласта. Способ включает спуск в скважину расположенного на наружной поверхности насосно-компрессорной трубы (НКТ) рабочего элемента с каналом или каналами на его поверхности, перемещение вверх-вниз НКТ с перетеканием рабочей среды, заполняющей ствол скважины, через канал или каналы рабочего элемента. Переток рабочей среды из межтрубного пространства ниже рабочего элемента в межтрубное пространство выше рабочего элемента осуществляют через перепускной канал внутри НКТ, минуя канал или каналы на поверхности рабочего элемента при ходе вниз. Удаляют разрушенный кольматант притекающей из пласта жидкостью с подливом рабочей среды в НКТ с поверхности без ее прокачки с поверхности через обрабатываемую зону. Повышается эффективность очистки без ограничения одновременно обрабатываемой толщины интервала перфорации. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и может найти применение при подземном, капитальном ремонте и освоении скважин с применением колтюбинговых установок. На нижнем конце гибкой трубы устанавливается гидроударник и спускается в скважину к месту расположения песчано-глинистой пробки. На устье скважины располагается колтюбинговая установка. В осевом канале гибкой трубы формируется пачка пенообразующей жидкости (ПОЖ) расчетной длины. Механическое воздействие на поверхность песчаной пробки осуществляют гидроударником в момент его осевого перемещения и прокачки через него пачек ПОЖ с последующей генерацией пены в межтрубном пространстве в каждой пачке путем барботирования через нее пачки газа, подаваемого из осевого канала гибкой трубы через ударник. Освоение скважины после удаления пробки осуществляют путем непрерывной подачи газа в осевой канал гибкой колонны труб и вызовом притока при снижении давления ниже пластового. Повышается эффективность удаления песчано-глинистой пробки и освоения скважины. 1 ил.
Наверх