Способ и система для нагнетания жидкости в пористый материал



Способ и система для нагнетания жидкости в пористый материал
Способ и система для нагнетания жидкости в пористый материал
Способ и система для нагнетания жидкости в пористый материал

 


Владельцы патента RU 2524582:

ПМД-АТЕАВ Системс СПРЛ (BE)

Изобретение относится к области строительства, в частности к защите от окисления активных и пассивных каркасов, закладываемых в бетонную массу. Технический результат изобретения заключается в обеспечении глубокой пропитки поверхностей или границ раздела неоднородных материалов. В изобретении раскрыт способ нагнетания жидкости в пористый материал или в материал, имеющий границы разделов, содержащий следующие этапы: прикрепление к указанному материалу инжектора, который, по меньшей мере с одной поверхностью указанного материала, определяет границы камеры сжатия; нагнетание указанной жидкости в указанную камеру сжатия под низким давлением; воздействие на указанную жидкость акустической волной высокой мощности посредством колебательного элемента, проходящего непосредственно в указанную камеру сжатия. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 3 ил.

 

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

[0001] Изобретение относится к области обработки твердых материалов, в частности к нагнетанию жидкости внутрь пористых материалов или материалов, имеющих границы раздела, с целью улучшения их свойств.

[0002] В частности, заявленное изобретение относится к защите от окисления активных или пассивных каркасов, закладываемых в бетонную массу и представляющих собой, в частности, сборную конструкцию из металлических прутов, проводов или полос, помещенных в оболочку или без оболочки.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

[0003] Специалистам в данной области техники хорошо известно, что строительные материалы, находящиеся на открытом воздухе, подвержены разрушению, связанному с растрескиванием под действием замерзания и влаги, с коррозией каркасов в бетоне или с другим агрессивным воздействием.

Для предотвращения угрозы такого разрушения специалистами применяются различные способы.

[0004] Хорошо известны способы по удалению разрушенных частей бетона и нанесения слоя ремонтного покрытия с целью ограничения проникновения в бетон воды, загрязненной, например, хлоридами, последствий замерзания или карбонизации воздуха. Недостатком является то, что бетон обрабатывают лишь на поверхности.

[0005] Различные другие решения были предложены для имеющих коррозийные разрушения конструкций, армированных металлическими каркасами с предварительным напряжением или без такового.

[0006] В патентном документе США 5,427,819 описан способ восстановления армированного бетона, в котором удаляют основную часть бетона над обрабатываемым каркасом, насыщают бетон, оставшийся в непосредственной близости к каркасу, ингибитором коррозии против хлоридной коррозии и в завершение вместо бетона, удаленного на первом этап, используют строительный раствор с низкую проницаемостью. При наличии общей коррозии армированного бетона такой способ оказывается сложным и дорогостоящим.

[0007] В патентном документе США 5,422,141 описан состав для восстановления армированного бетона, содержащий ингибиторы коррозии и усилители проницаемости состава, причем указанный состав наносят с поверхности армированного бетона. Если диффузия указанного состава недостаточна, глубину проникновения увеличивают путем выполнения на обрабатываемой поверхности насечек, которые могут быть расположены довольно близко к обрабатываемым каркасам - на расстоянии всего лишь около 1 см.

[0008] Другое известное решение состоит в катодной защите каркасов и описано в документе US 5,228,959. Недостаток такого способа связан с необходимостью регулярного повторения в течение всего срока службы конструкции, и его применение является весьма дорогостоящим. Кроме того, способ не подходит для обработки предварительно напряженных каркасов с опасностью возникновения хрупкости.

[0009] В патентном документе ЕР 0733757 описан способ пропитки предварительно напряженных бетонов, в котором раствор с ингибиторами коррозии нагнетают под низким давлением в отверстия, просверленные непосредственно до обрабатываемых каркасов. Проникновению обрабатывающего раствора способствует воздействие на жидкость акустической волны, генерируемой мощным ультразвуковым насосом во внешней камере сжатия. Недостатком является затухание ультразвуковых волн по мере проникновения на глубину обработки. Кроме того, в данном документе не содержится сведений о способах обработки поверхности армированных бетонов.

ЗАДАЧИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

[0010] Задачей изобретения является создание способа и системы для нагнетания жидкости в пористые материалы или материалы с неоднородными границами разделов, такими как, например, бетон, камень или другие подобные материалы, не обладающих указанными недостатками известных технических решений.

[0011] Настоящее изобретение направлено на обеспечение глубокой пропитки поверхностей или границ раздела указанных материалов, в частности вблизи армирующих конструкций, в частности вблизи металлических каркасов и предварительно напряженной арматуры.

РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

[0012] Первый аспект настоящего изобретения относится к способу нагнетания жидкости в пористый материал или в материал, имеющий границы разделов, содержащему следующие этапы:

прикрепление к указанному материалу инжектора с тем, чтобы указанный инжектор, по меньшей мере с одной поверхностью указанного материала, определял границы камеры сжатия;

нагнетание указанной жидкости в указанную камеру сжатия и воздействие на указанную жидкость акустической волной высокой мощности посредством колебательного элемента, проходящего непосредственно внутрь указанной камеры сжатия.

[0013] В предпочтительных вариантах осуществления способ нагнетания жидкости обладает по меньшей мере одним или любой подходящей комбинацией из перечисленных ниже признаков:

границы камера сжатия определены по существу стенками полости в материале;

этапу прикрепления инжектора к материалу предшествует проделывание полости в указанном материале;

материал содержит одну или более металлических армирующих конструкций, причем полость, проделанная в материале, не открыта на металлическую армирующую конструкцию указанного материала;

материал содержит одну или более металлических армирующих конструкций, причем полость, проделанная в материале, открыта на металлическую армирующую конструкцию (10) указанного материала;

указанный материал содержит бетон;

указанный материал содержит одну или более металлических армирующих конструкций;

жидкость содержит ингибиторы коррозии;

жидкость содержит нитриты, причем рН указанной жидкости составляет от 10 до 12,5;

жидкость содержит красящую добавку;

указанный материал содержит металлические сборные конструкции, содержащие границы (11) раздела металл-металл;

частота акустической волны высокой мощности превышает 20 кГц;

используют один или несколько вакуумных сосудов, размещая их на одной или нескольких поверхностях материала со снижением давления, способствуя тем самым прохождению жидкости по пористому материалу (2) или по границам раздела, имеющимся в пористом материале (2).

[0014] Другой аспект изобретения относится к системе, которая позволяет осуществлять заявленный способ и содержит:

источник акустических волн высокой мощности, снабженный колебательным элементом;

инжектор, позволяющий нагнетать жидкость под давлением и снабженный по меньшей мере одним крепежным средством для закрепления указанного инжектора на пористом материале, причем указанный инжектор выполнен с возможностью образования, совместно с поверхностью материала, камеры сжатия напротив или внутри указанного пористого материала;

причем система отличается тем, что колебательный элемент, выступающий из инжектора, выполнен с возможностью генерирования акустической волны внутри указанной камеры сжатия.

[0015] Предпочтительным вариантом осуществления изобретения предусмотрена подвижность колебательного элемента относительно инжектора с возможностью регулировки его положения посредством подвижной опоры.

[0016] В настоящем изобретении также раскрыта система, позволяющая осуществлять описанный выше способ и содержащая:

источник акустических волн высокой мощности, снабженный колебательным элементом;

инжектор, позволяющий нагнетать жидкость и снабженный по меньшей мере одним крепежным средством для закрепления указанного инжектора на металлическом сборном элементе, причем указанный инжектор выполнен с возможностью образования, совместно с поверхностью указанного сборного элемента под прямыми углами к границе, камеры сжатия напротив указанного сборного элемента;

причем указанная система отличается тем, что колебательный элемент, выступающий из инжектора, выполнен с возможностью генерирования акустической волны внутри указанной камеры сжатия, что позволяет обрабатывать границу раздела металлов.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

[0017] Фиг.1 - изображение одного из вариантов осуществления заявленного изобретения для случая обработки армированного или предварительно напряженного бетона.

[0018] Фиг.2 - изображение одного из вариантов осуществления изобретения, предусматривающего воздействие вакуумом на заднюю поверхность, противоположную обрабатываемому материалу. Можно воздействовать вакуумом и на переднюю поверхность, охватывающую ультразвуковое устройство.

[0019] Фиг.3 - изображение одного из вариантов осуществления изобретения, предусматривающего обработку границы между двумя элементами, например между двумя металлическими листами.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

[0020] Основным объектом настоящего изобретения является способ нагнетания жидкости в пористый материал, согласно которому указанную жидкость нагнетают внутрь камеры сжатия, по меньшей мере частично образующую поверхность указанного обрабатываемого материала. Особенность изобретения состоит в том, что проникновению жидкости способствует воздействие акустической волны высокой мощности. В предпочтительном варианте использована мощность, достаточная для порообразования в паровой фазе. Плотность ультразвуковой энергии в жидкости превышает 5 Вт/л, предпочтительно превышает 10 Вт/л. В предпочтительном варианте частота ультразвуковых волн, используемых при нагнетании, составляет от 20 до 100 кГц.

[0021] Предпочтительный вариант заявленного способа предусматривает создание акустической волны в непосредственной близости от местонахождения обрабатываемого пористого материала, в камере сжатия, образованной по меньшей мере одной поверхностью 6 указанного материала (Фиг.1). Способ применим вблизи внешних поверхностей указанного материала либо в глубине указанного материала, в частности вблизи металлических арматурных каркасов либо в предварительно напряженной арматуре, посредством камеры сжатия, образованной в полости 5, выполненной в указанном материале (см. фиг.1). Указанную полость можно получить, например, сверлением. Способ позволяет, помимо прочего, защитить металлические конструкции армированных бетонов без изменения их поверхности, за исключением ремонта поверхности в местах вмешательства в указанные бетоны. Высверленную полость можно при необходимости снабдить трубчатой оболочкой.

[0022] Одним из частных вариантов осуществления заявленного способа, применяемым для обработки армированных или предварительно напряженных бетонов, предусмотрено использование акустической волны, представляющей собой мощные ультразвуковые волны, вызывающие порообразование в паровой фазе. Преимущество состоит в возможности дополнительной очистки металлических каркасов от продуктов коррозии. Для обработки предварительно напряженных или армированных бетонов камеру предпочтительно получать путем проделывания отверстия в бетоне с выходом ее на обрабатываемые металлические каркасы или рядом с ними.

[0023] В одном из предпочтительных вариантов осуществления изобретения источник мощных ультразвуковых волн размещают в непосредственной близости к обрабатываемым каркасам, с тем чтобы вибрация, создаваемая ультразвуковыми волнами, способствовала миграции жидкости, в частности ингибитора коррозии.

[0024] Другим вариантом предусмотрено нагнетание жидкости в поры материала с целью пропитки обрабатываемых объемов.

[0025] Заявленный способ применим для нагнетания жидкости между двумя поверхностями таких структурных элементов, как, например, места соединения металлических каркасов. При этом, как описано выше, в месте нахождения границы используют сосуд под давлением.

[0026] Нагнетаемая жидкость проникает в глубину даже в случае очень плотных границ приблизительно в несколько десятков микронов.

[0027] Давление нагнетания жидкости регулируют в зависимости от механической прочности материала на разрыв. Для бетона оно ограничено величиной в несколько бар. Для других материалов его можно подобрать в соответствии с прочностными характеристиками обрабатываемого материала.

[0028] И наконец, при наличии доступа к обеим поверхностям обрабатываемого материала может оказаться целесообразным разместить второе устройство, содержащее сосуд, на поверхности, противоположной поверхности размещения заявленной системы нагнетания жидкости, и создать в указанном втором сосуде вакуум, с тем чтобы улучшить миграцию жидкости внутрь материала. Вакуумом можно воздействовать также и на переднюю или на боковую поверхность, охватывающую ультразвуковое устройство.

[0029] Природа вводимых жидкостей зависит от задачи обработки: в случае армированных или предварительно напряженных бетонов жидкости могут представлять собой ингибиторы коррозии или же другие средства, обеспечивающие, например, уменьшение пористости материала после обработки; данные примеры пропиток не являются ограничительными.

[0030] Среди ингибиторов коррозии ингибиторы на основе таких нитритов, как нитрит кальция или натрия, в наибольшей степени подходят для обработки таких армирующих конструкций, как металлические каркасы или арматура, подверженные коррозии в присутствии хлоридов, которые могут быть привнесены на начальном этапе изготовления бетона или же из других веществ, таких как противооблединительная соль, или при наличии морской окружающей среды. Особенно эффективны составы на основе нитритов с устойчивым значением рН в диапазоне от 10 до 12,5. При необходимости для улучшения эффективности смеси к жидкости могут быть добавлены органические ингибиторы.

[0031] В случае обработки некоторых пористых материалов, таких как бетоны, содержащие такие армирующие конструкции, как, например, металлические каркасы, может оказаться целесообразным определять концентрацию хлоридов в различных частях обрабатываемого материала до выполнения этапов заявленного способа обработки. По существу хлориды являются основной причиной возникновения коррозии в металлических каркасах. Таким образом применение заявленного способа обработки можно ограничить участками, на которых концентрация хлоридов превышает определенный пороговый уровень. Предпочтительно уделять особое внимание обработке областей, в которых концентрация ионов хлора превышает 0,1% Cl- по отношению к массе бетона.

[0032] Заявленный способ обеспечивает возможность визуального контроля миграции жидкости путем наблюдения за цветом обрабатываемого материала или за выделением жидкости на другом конце границы. Такое наблюдение можно облегчить путем добавления в обрабатываемую жидкость красящих веществ.

ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНОГО ВАРИАНТА ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

[0033] Фиг.1 иллюстрирует один из вариантов осуществления заявленного способа применительно к обработке армированных или предварительно напряженных бетонов. Система, обеспечивающая осуществление заявленного способа, содержит инжектор 1 с впускной трубкой 4, позволяющей нагнетать жидкость в камеру сжатия 5. Указанная камера сжатия 5 по существу образована стенкой 6 полости, проделанной (высверленной) в поверхности указанного обрабатываемого материала 2. Выпускная трубка 8 предназначена для выпуска обрабатывающей жидкости, которую можно подвергнуть проверке, а затем вновь нагнетать.

[0034] Проникновение жидкости в пористый материал достигается за счет создания акустической волны высокой мощности посредством колебательного элемента 7.

[0035] Глубину, на которую колебательный элемент 7 генерирует акустическую волну, можно регулировать за счет смещения подвижной детали 3 относительно инжектора 1. При этом, в частности, обеспечена возможность лучшего очищения пор, трещин и микротрещин в пористой среде с целью оптимизации проникновения жидкости в указанную среду.

[0036] В одном из частных вариантов осуществления изобретения (фиг.2) проникновение жидкости в пористый материал 2 улучшено за счет применения сосуда 15, в котором можно создать вакуум, используя известное специалистам средство 16, причем указанный сосуд 15 можно разместить на любой поверхности обрабатываемого материала 2, например, как показано на фиг.2, на противоположной поверхности. В варианте с фиг.2 помимо трубки 4 для впуска обрабатывающей жидкости инжектор 1 содержит также охлаждающий контур с входным отверстием 12 и выходным отверстием 13 для охлаждающей жидкости, а также выпускную трубку 14 для обрабатывающей жидкости. Выпускная трубка 14 позволяет указанной обрабатывающей жидкости циркулировать в камере сжатия 5, например, с целью ее охлаждения или мониторинга.

[0037] Такая конфигурация системы является предпочтительной, поскольку охлаждающий контур позволяет осуществлять коррекцию значительного локального нагрева, который может возникать в результате генерации мощных акустических волн.

[0038] Важно отметить, что применение заявленного способа не ограничено обработкой армированных бетонов ингибиторами коррозии. Поскольку заявленный способ является неразрушающим, он применим и при ремонте зданий, в том числе памятников архитектуры, например для обработки известняка, разъеденного атмосферными загрязнениями, для нагнетания ингибиторов коррозии вдоль дополнительных каркасов зданий, в том числе памятников архитектуры, или для решения других аналогичных задач.

[0039] Фиг.3 иллюстрирует применение предложенного способа на границе 11 между двумя металлическими листами 10. На фиг.3 изображены также описанные выше средства, обеспечивающие охлаждение и пополнение обрабатывающей жидкости.

1. Способ нагнетания жидкости в пористый материал (2) или в материал, имеющий границы разделов, содержащий следующие этапы:
прикрепление к указанному материалу инжектора (1) с тем, чтобы указанный инжектор (1), по меньшей мере с одной поверхностью указанного материала (6), определял границы камеры сжатия (5);
нагнетание указанной жидкости в указанную камеру сжатия (5) и воздействие на указанную жидкость акустической волной высокой мощности посредством колебательного элемента (7), проходящего непосредственно в указанную камеру сжатия.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что границы камеры сжатия (5) определены по существу стенками (6) полости в материале.

3. Способ по п.2, отличающийся тем, что этапу прикрепления инжектора к материалу предшествует проделывание полости в указанном материале.

4. Способ по п.3, отличающийся тем, что материал содержит одну или более металлических армирующих конструкций (10), причем полость, проделанная в материале, не открыта на металлическую армирующую конструкцию (10) указанного материала.

5. Способ по п.3, отличающийся тем, что материал содержит одну или более металлических армирующих конструкций (10), причем полость, проделанная в материале, открыта на металлическую армирующую конструкцию (10) указанного материала.

6. Способ по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что указанный материал (2) содержит бетон.

7. Способ по п.6, отличающийся тем, что указанный материал содержит одну или более металлических армирующих конструкций (10).

8. Способ по п.7, отличающийся тем, что жидкость содержит ингибиторы коррозии.

9. Способ по п.7, отличающийся тем, что жидкость содержит нитриты, причем рН указанной жидкости составляет от 10 до 12,5.

10. Способ по любому из пп.1-5 и 7-9, отличающийся тем, что жидкость содержит красящую добавку.

11. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что указанный материал содержит металлические сборные конструкции, содержащие границы (11) раздела металл-металл.

12. Способ по любому из пп.1-5 и 7-9, отличающийся тем, что частота акустической волны высокой мощности превышает 20 кГц.

13. Способ по любому из пп.1-5 и 7-9, отличающийся тем, что используют один или несколько вакуумных сосудов (15), размещая их на одной или нескольких поверхностях материала со снижением давления, способствуя тем самым прохождению жидкости по пористому материалу (2) или по границам раздела, имеющимся в пористом материале (2).

14. Система, позволяющая осуществлять способ по любому из пп.1-13, содержащая:
источник акустических волн высокой мощности, снабженный колебательным элементом (7);
инжектор (1), позволяющий нагнетать жидкость под давлением и снабженный по меньшей мере одним крепежным средством для закрепления указанного инжектора (1) на пористом материале (2), причем указанный инжектор (1) выполнен с возможностью образования, совместно с поверхностью материала (2), камеры сжатия (5) напротив или внутри указанного пористого материала (2);
и отличающаяся тем, что колебательный элемент (7), выступающий из инжектора (1), выполнен с возможностью генерирования акустической волны внутри указанной камеры сжатия (5).



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к способам упрочнения силовых конструкций, имеющих существующие или прогнозируемые разрушающиеся участки, с помощью полос из композиционного материала.

Группа изобретений относится к области строительства, а именно, к работам по реставрации и ремонту кирпичных фасадов зданий. Задачей предлагаемой группы изобретений является повышение срока службы отремонтированного фасада здания без изменения его внешнего облика.

Изобретение относится к области строительства, в частности к реконструкции малоэтажных жилых зданий. Технический результат изобретения заключается в повышении эксплуатационной надежности реконструированного здания.

Способ относится к области строительства и может быть использован при усилении бетонных, железобетонных и каменных колонн стальными обоймами. Распорки стальной обоймы изготовляют в виде пары угловых стоек и соединительных планок, которые скрепляют между собою сварным соединением в виде комплексного шва, при этом соединительную планку выполняют в виде стальной пластины, размеры и форма концевого и среднего участка которой принимают из условий несущей способности планки и сварного соединения.

Изобретение относится к области строительства и может быть применено при ремонте и реконструкции зданий с деревянными перекрытиями без отселения жильцов или пользователей ремонтируемого здания.

Изобретение относится к области строительства, в частности к устройству для усиления ребристой железобетонной плиты. Технический результат изобретения заключается в повышении несущей способности конструкции.

Изобретение относится к строительству и может быть использовано для разгружения каменных несущих стен зданий. Технический результат: обеспечение разгрузки несущих стен здания.
Изобретение относится к клею для заполнения трещин окрашенного камня и для заполнения трещин швов между камнями и может быть использован, например, в керамической промышленности.

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано при усилении бетонных, железобетонных и каменных колонн стальными обоймами. Распорка стальной обоймы включают пару угловых стоек и соединительные планки, которые скреплены между собою сварным соединением в виде комплексного шва, при этом соединительная планка выполнена в виде стальной пластины, размеры и форма концевого и среднего участка которой приняты из условий несущей способности планки и сварного соединения.

Изобретение относится к области строительства, в частности к способу усиления колонны и сочлененных элементов перекрытия здания. Технический результат заключается в повышении надежности и безопасности колонны и элементов перекрытия, снижении расхода стали и материальных затрат.

Изобретение относится к строительству, а именно - к усилению балочных конструкций эксплуатируемых зданий. Технический результат изобретения заключается в повышении несущей способности за счет выравнивания усилий во всех тяжах шпренгельной системы. Устройство для усиления балочных конструкций включает предварительно напряженные четырехветвевые шпренгельные затяжки, закрепленные на торцах балки в верхней ее части, опертые в местах перегиба на шарнирные цилиндрические опоры с подкладкой, установленные в нижней части балки и стянутые хомутами. В верхней торцевой зоне балки установлены на коротыш с возможностью поворота уголковые профили, в которых натяжным узлом закреплены шпренгельные затяжки. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области строительства, а именно к опорному элементу, предназначенному для вклейки в кирпичную кладку и используемому в узлах опирания плит перекрытий. Техническим результатом изобретения является повышение прочности опорного элемента. Опорный элемент содержит центральный стержень и концевые анкерные части. Центральный стержень выполнен из бетонного цилиндра, имеющего на наружной стороне продольные рифления для лучшего растекания инъекционного состава глубиной 0,1-0,5 см и два поперечных рифления для установки фиксирующих колец глубиной 0,1-0,5 см: внутреннего центрирующего кольца в форме звездочки и внешнего фиксирующего кольца с контрольным отверстием в верхней части. В центре цилиндра выполнено сквозное отверстие для установки в него штуцера для инъектирования химического состава. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области строительства, а именно к способам усиления конструкций покрытий зданий. Технический результат изобретения заключается в снижении трудоемкости при установке покрытия и повышении надежности совместной работы конструкций покрытия после усиления. Способ усиления конструкций покрытия здания, включающего несущие конструкции, прогоны и ограждение, заключается в установке между существующими прогонами усиливающих балок из швеллера, опирающихся на несущие конструкции. В местах опирания усиливающих балок на несущие конструкции вырезают участок верхней полки швеллера, на сварке крепят аналогичный участок с противоположной стороны, превращая сечения швеллера в z-образное. Окончательную установку усиливающих балок производят путем поворота их вокруг продольной оси. 3 ил.

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано для радикального усиления плит, подвергающихся длительному воздействию агрессивной среды и практически утративших несущую способность. Технический результат состоит в повышении несущей способности, жесткости и трещиностойкости плиты. Устройство для усиления сплошной железобетонной плиты включает несколько элементов усиления и состоит из двух дополнительных монолитных железобетонных плит, расположенных сверху и снизу и объединенных между собой железобетонными шпонками. Нижняя плита снабжена стержнями с винтовой нарезкой на концах, выполняющими функцию предварительно-напряженной рабочей арматуры, соединенными на гайках с анкерами, которые являются для них упорами. Анкера соединены с основной плитой по типу нагеля эпоксидным клеем. Шпонки снабжены вертикальными стержнями, выполняющими одновременно функцию рабочей арматуры шпонок и функцию подвески в креплении опалубки нижней плиты. Поверхность контакта между основной и нижней плитой снабжена слоем компаунда на основе эпоксидной смолы, препятствующим доступу агрессивной среды к рабочей арматуре. 3 ил.

Изобретение относится к области строительства, а именно к усилению и реконструкции существующих зданий и сооружений. Технический результат изобретения заключается в повышении устойчивости здания. Способ реконструкции здания или сооружения включает установку внутри здания или сооружения ядер жесткости для восприятия нагрузки от несущих элементов каркаса здания или сооружения. Ядра жесткости устанавливают с зазором по отношению к усиливаемым пролетным конструкциям перекрытий, под которые монтируют несущие фермы. Фермы фиксируют в ядрах жесткости на глубину не менее половины толщины соответствующего ядра жесткости перпендикулярно к последнему и связывают неподвижно с пролетными конструкциями. Пролетные конструкции выполнены в виде ригелей и перекрытий, или ригелей, или перекрытий. Концы несущих ферм замоноличивают в ядра жесткости. 2 ил.

Изобретение относится к области строительства, в частности к способу усиления сборных панелей покрытия из ячеистого бетона. Технический результат изобретения заключается в повышении несущей способности панели покрытия. Способ усиления заключается в том, что вскрывают конструкцию кровли вдоль шва сопряжения смежных панелей на ширину 300-400 мм. Затем прорезают вдоль швов на всю длину панели сквозные щели шириной 85-90 мм, после этого в щели сверху вставляют продольные стальные балки, имеющие снизу фасонки для крепления поперечных балок. К продольным балкам снизу подводят поперечные балки и соединяют фасонками с продольными балками монтажными болтами. Зазоры между поперечными балками и усиливаемой панелью заполняют бетоном, а зазоры между продольными балками и боковыми поверхностями панелей заполняют монтажной пеной. Щель над поверхностью продольных балок заполняют утеплителем, затем восстанавливают конструкцию кровли, а выступающие за потолочную поверхность панелей стальные элементы усиления покрывают защитными материалами. 3 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к строительству и может быть использовано для заделки трещин и герметизации неплотностей мест примыкания бетона к металлическим изделиям. Устройство для герметизации мест примыкания металл-бетон содержит пластинчатую стальную деталь защитно-герметических дверей, люков или фланцев трубчатых вводов инженерных коммуникаций с отверстиями для инъекторов. Отверстия равномерно расположены по стальной детали. Устройство содержит источник постоянного тока с реостатом или автотрансформатором и электромагнит. Электромагнит установлен на стальную деталь, с катушкой в виде обмотки из токопроводящей проволоки с изоляцией и концами этой проволоки, замкнутыми на полюса источника постоянного тока. Катушка электромагнита расположена на перекладине П-образного магнитопровода. Нижняя часть каждой стойки магнитопровода полностью соответствует форме, объему и геометрическим размерам внутреннего пространства отверстия для инъектора. Высота нижней части стоек магнитопровода равна толщине стальной детали. Расстояние между центрами поперечных сечений стоек магнитопровода электромагнита равно двойному расстоянию между центрами отверстий для инъекторов. Устройство позволяет повысить качество герметизации, снизить энергозатраты и расход материалов. 3 ил.

Изобретение относится к области строительства, в частности к устройству для ремонта вертикальной стенки рулонированного резервуара, включающего металлическую опору. Металлическая опора выполнена в виде соединенных между собой вертикальных стоек и горизонтальных балок, собранных в единую раму, предназначенную для установки и закрепления внутри резервуара. Вертикальные стойки в верхней части резервуара прикреплены к опорному кольцу резервуара болтовым соединением, а в нижней части резервуара через стакан приварены к окраечному листу. Металлическая опора снабжена также фиксирующими анкерами, расположенными по периметру ремонтной зоны перпендикулярно вертикальным стойкам и горизонтальным балкам. Металлическая опора включает средство перемещения фиксирующих анкеров относительно вертикальных стоек, горизонтальных балок и вертикальной стенки резервуара. Технический результат изобретения заключается в повышении качества ремонта стенки резервуаров. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано для усиления несущих конструкций колонн, простенков и кирпичных столбов. Устройство для усиления несущих конструкций включает установленную на несущую конструкцию металлическую обойму, выполненную из вертикальных уголковых элементов, соединенных между собой поперечными планками, и распорное устройство, выполненное с возможностью воздействия на металлическую обойму в ее продольном направлении, при этом металлическая обойма жестко соединена с упорными элементами, распорное устройство образовано опорной конструкцией и, по меньшей мере, двумя гидравлическими домкратами, устанавливаемыми в нижней части устройства для усиления и взаимодействующими верхней частью с опорной конструкцией, установленной с возможностью упора в опорные поперечные планки металлической обоймы и опирания на упомянутые домкраты, при этом домкраты оперты через распределительные устройства на установленные на слое раствора нижние упорные уголки, причем опорная конструкция распорного устройства выполнена в виде, по меньшей мере, двух стальных упорных элементов, симметрично примыкающих к несущей конструкции, при этом стальной упорный элемент содержит полку П-образного сечения, снабженную стенкой, превышающей высоту полки, и ребрами, расположенными Т-образно на полке, одним из которых с выступающей над полкой частью стенки образован ответный паз под опорную поперечную планку металлической обоймы, при этом стенка расположена в зазоре между несущей конструкцией и опорной поперечной планкой, а под вторым ребром расположен домкрат, передающий усилие распора через стальной упорный элемент и опорную поперечную планку металлической обойме. Технический результат - уменьшение материалоемкости. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано для усиления несущих конструкций колонн, простенков и кирпичных столбов. Устройство для усиления несущих конструкций включает установленную на несущую конструкцию металлическую обойму, выполненную из вертикальных уголковых элементов, соединенных между собой поперечными планками, и распорное устройство, содержащее домкраты, опираемые на нижние упорные элементы с возможностью воздействия на металлическую обойму в ее продольном направлении через упорные поперечные планки, жестко закрепленные снаружи на вертикальных уголковых элементах, при этом металлическая обойма жестко закреплена с упорными элементами, причем устройство выполнено с возможностью усиления участка несущих конструкций, не ограниченного строительными конструкциями, являющимися упорами, или имеющего одностороннее подобное ограничение, при этом устройство снабжено анкерами, с помощью которых верхняя часть металлической обоймы и/или нижние упорные элементы закреплены к несущей конструкции, упорные поперечные планки и нижние упорные элементы выполнены из уголкового профиля, усиленного ребрами жесткости под домкраты, взаимодействующие верхней частью с упорными поперечными планками и при этом устанавливаемые непосредственно под ребром упорных поперечных планок и между ребрами нижних упорных элементов, а поперечные планки металлической обоймы, охватывающие грани несущей конструкции со стороны установки домкратов и упорных поперечных планок, расположены вплотную примыкающими к телу несущей конструкции. Технический результат - расширение области использования устройства для усиления несущих конструкций. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.
Наверх