Тампонажный раствор селективного действия


 


Владельцы патента RU 2524595:

Лонест Холдинг Корп. (VG)

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, в частности к способам селективной изоляции водопритоков в газовых и нефтяных скважинах, герметизации затрубного пространства, устранению межпластовых перетоков в скважинах с близкорасположенным газо-нефтеводяным контактом, в том числе в условиях низкопроницаемых коллекторов. Тампонажный раствор селективного действия содержит этиловый эфир ортокремниевой кислоты - этилсиликат-40, дизельное топливо, высоководопотребное тонкодисперсное вяжущее Микродур, сернокислый глинозем. Изобретение обеспечивает улучшение технологических возможностей тампонажной смеси, упрощение ее приготовления в промысловых условиях и повышение фильтрующей способности в низкопроницаемые коллекторы, микрозазоры и микротрещины. 1 табл., 1 пр.

 

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, в частности к способам селективной изоляции водопритоков в газовых и нефтяных скважинах, герметизации затрубного пространства, устранению межпластовых перетоков в скважинах с близкорасположенным газо-нефтеводяным контактом, в том числе в условиях низкопроницаемых коллекторов.

Известен тампонажный цементный раствор селективного действия по патенту RU №2370516, содержащий портландцемент, органический растворитель, совместимый с водой и с нефтью, маслорастворимое поверхностно-активное вещество (ПАВ), водорастворимое поверхностно-активное вещество (ПАВ), понизитель водоотдачи типа CFL, адгезионную добавку Конкрепол при следующем соотношении компонентов, вес.ч.:

портландцемент 100
органический растворитель, совместимый с
водой и нефтью 32-40
маслорастворимое поверхностно-активное
вещество ПАВ 0,5-1,0
водорастворимое ПАВ 0,5-1,0
понизитель водоотдачи CFL 0,5-1,0
адгезионная добавка Конкрепол 1,0

В качестве органического растворителя содержит бутилцеллозольв, или изопропиловый спирт, или метиловый спирт, или гликоль.

Недостатками этого раствора являются:

- узкая область применения, обусловленная низкой фильтруемостью в микротрещины, цементный камень и горная порода. Это связано с тем, что при использовании вышеуказанного раствора для устранения водопритоков и межпластовых перетоков, особенно в условиях низкопроницаемых коллекторов, в присутствии высокоактивных хлорсодержащих пластовых вод, которые легко замещают органический растворитель с органическими реагентами - добавками, находящимися в составе затворенного тампонажного цемента, они вступают в гидролитическое взаимодействие с частицами цемента, имеющими размеры 25-50 микрон, и образуют конгломераты более 50-100 микрон, которые не могут проникать в низкопроницаемые участки пластов, имеющих размеры каналов меньше размеров частиц цемента и конгломератов;

- недостаточная надежность и эффективность использования из-за того, что представляемый состав имеет только одно вяжущее - портландцемент, который в условиях многообразия действующих факторов пластовой среды и малой водопотребности (0,3-0,5) не может полностью удовлетворять технологическим целям по устранению водопритока и межпластовых перетоков флюидов. Помимо этого наличие органического растворителя, совместимого с водой и нефтью после растворения в воде, ухудшает гидратацию портландцемента и может привести к его несхватыванию.

Наиболее близкий по технологической сущности является водоизолирующий состав по патенту RU №2319723, содержащий этиловый или метиловый эфир ортокремневой кислоты или их смесь, полярный растворитель, аэросил, хлориды металлов IV-VIII групп, при следующем соотношении компонентов, вес.ч.:

этиловый или метиловый эфир ортокремневой

кислоты или их смесь 100
полярный растворитель 10-50
аэросил 1-10
хлориды металлов IV-VIII групп 1-5

Недостатками данного состава являются:

- узкая область применения и недостаточная надежность использования. Это обусловлено тем, что добавляемый к составу аэросил, имеющий частицы размером 5-40 микрон, позволяет поддерживать структурные свойства состава, но, не являясь вяжущим веществом, не создает жесткого каркаса, твердеющего со временем, и постепенно разрушается пластовыми водами в коллекторах пластов, причем размеры частиц аэросила не позволяют проникать ему в низкопроницаемые коллектора. Также указанный состав в своей рецептуре имеет только одно вяжущее, что не позволяет качественно на длительное время изолировать устраняемые при его применении водоперетоки. Имеющийся в данном составе полярный растворитель, смешиваясь с пластовой водой, ухудшает возможность гидролиза (этилового или метилового) эфира ортокремневой кислоты, т.е. образования тампонажной массы.

Техническим результатом предлагаемого изобретения является расширение технологических возможностей тампонажного раствора и области его применения, а также надежность и эффективность его использования.

Технический результат направлен на создание раствора с тройной вяжущей системой: неорганической составляющей, органической и химической составляющей. Причем неорганическое вяжущее должно иметь частицы размером не более 2-4 микрон и должно быть способно образовывать прочные сцементированные образования, перекрывающие трещины и поры водоносного коллектора.

Органическая составляющая должна представлять активное гелеобразующее вещество, способное образовывать упругие неразрушаемые со временем составы, которые проникли в пористую среду водоносных коллекторов.

Химическая составляющая должна иметь хорошую водорастворимость, в процессе которой при взаимодействии с солями в пластовой воде должна образовываться молекулярно-дисперсионная нерастворимая матрица, кольматирующая микротрещины и поры. Причем химическая составляющая должна, как в первоначальном виде (состоянии), так и после преобразований в пластовой воде (среде), являться ускорителем твердения неорганического вяжущего и ускорителем и катализатором гелеобразования органической части состава.

Жидкостью затворения должна быть контрастная жидкость по отношению к пластовым водам, совместимая с нефтью.

Техническая задача решается тем, что тампонажный раствор селективного действия включает этиловый эфир ортокремневой кислоты (этилсиликат-40), дизельное топливо, высоководопотребное тонкодисперсное вяжущее Микродур и сернокислый алюминий (глинозем) при следующем соотношении компонентов, мас.%.:

высоководопотребное тонкодисперсное
вяжущее Микродур 32,32-26,67
этилсиликат-40 19,38-47,99
дизельное топливо 43,93-18,13
сернокислый алюминий (глинозем) 4,37-7,21

Сущность предлагаемого изобретения заключается в том, что тампонажный раствор селективного действия, содержащий этиловый эфир ортокремневой кислоты (этилсиликат-40), дизельное топливо, дополнительно содержит высоководопотребное тонкодисперсное вяжущее Микродур, сернокислый алюминий (глинозем).

Из известных тонкомолотых вяжущих наиболее эффективным является Микродур, получаемый на основе портландцемента.

В предлагаемом тампонажном растворе избирательного действия в качестве высоководопотребного тонкодисперсного вяжущего используют особо тонкомолотые цементы, например «Микродур». Вяжущее «Микродур» производится посредством воздушной сепарации пыли, образующейся при помоле цементного клинкера, технология его изготовления разработана и освоена специалистами фирмы «INTRA-BAVGmbH» совместно со специалистами концерна «Dyckerhoff» и защищена Европейским патентом. Диаметр зерен «Микродур» в 6-10 раз и более меньше частиц самого цементного клинкера. Благодаря малому размеру частиц (диаметр зерен ≤2-6 мкм), высокой удельной поверхности (20000 -25000 см2/г) и плавно подобранному гранулометрическому составу растворы «Микродур» обладают текучестью, сравнимой с текучестью воды, даже при минимальном количестве жидкости затворения, что позволяет суспензии «Микродура» глубоко проникать в низкопроницаемую горную породу. Время истечения (условная вязкость) суспензии в возрасте до 3 часов колеблется от 28 до 30 сек.

В отличие от прототипа использование тонкодисперсного вяжущего Микродур позволяет полнее связать воду и уплотнить структуру камня и тем самым обеспечить его повышенную флюидоупорность и долговечность. Это обусловлено и тем, что тонкодисперсные вяжущие способны связывать воду во много раз больше, так как водотвердое отношение их может достигать 3,0-5,0 при удельной поверхности 150000-25000 см2/г против 0,3-0,5 обычных тампонажных цементов, имеющих удельную поверхность 3000-3500 см2/г.

При этом добавка вяжущего менее 26,67 мас.% резко снижает прочность образовываемого камня, добавка более 32,32 мас.% приводит к загустеванию состава.

Гелеобразующим компонентом в предлагаемом тампонажном растворе селективного действия является этилсиликат-40 (ГОСТ 26371-84). Добавка этилсиликат-40 менее 19,38 мас.% не позволяет создать прочную упругую структуру, при добавке более 47,99 мас.% образует непрокачиваемую тампонажную массу, не позволяющую задавить ее в микротрещины коллектора.

Этилсиликат-40 способен в присутствии соленасыщенной пластовой воды с добавками мелкогранулированного сернокислого алюминия образовывать высокоупругие смеси. Причем сернокислый алюминий, частично взаимодействуя с хлористым кальцием, всегда имеющимся в пластовой воде, образовывает молекулярный сернокислый кальций (гипс), являющийся кольматантом, и хлорный алюминий, являющийся активным катализатором при гелеобразовании этилсиликата. Добавка сернокислого алюминия (глинозема) менее 4,37 мас.% значительно увеличивает сроки образования структуры, что ведет к ее размыванию, при добавке более 7,21 мас.% увеличивается интенсивность гелеобразования этилсиликата и схватывания Микродура, что снижает кольматирующую способность состава.

Используемое дизельное топливо, являясь хорошим растворителем этилсиликата, позволяет слабо смачиваемым Микродуру и сернокислому алюминию образовывать компактную легко прокачиваемую массу, которая в условиях взаимодействия с пластовыми водами значительно (в 1,2-2,0 раза) увеличивает свой объем. Добавка дизельного топлива менее 18,13 мас.% затрудняет продавку состава в пласт, а добавка более 43,93 мас.% разжижает состав и снижает способность его закрепиться в коллекторе пластов.

Приготовление тампонажного раствора селективного действия осуществляется непосредственно на скважине. Тампонажный раствор избирательного действия готовится обычным способом с применением глиномешалки или агрегато-смесительной машины, например АСМ-25, (УСО-20), в которых последовательно вводятся компоненты: дизельное топливо, этилсиликат-40, Микродур с сернокислым алюминием (глиноземом).

Определение основных свойств раствора и камня проводят в лаборатории в соответствии с ГОСТ 1581-96 «Цементы тампонажные» и ГОСТ 26798.1-96 «Методы испытаний».

Плотность, растекаемость, водоотделение раствора определяют при 25°C и атмосферном давлении. Для условий умеренных температур загустевание раствора определяют при 75°C и атмосферном давлении. Для условий АВПД при режиме температуры до 90°C.

Растекаемость определяют по конусу АзНИИ, плотность пикнометром, водоотделение в мерном цилиндре, время загустевания на консистометрах ZM-1002 и КЦ-3. Прочность тампонажного камня на сжатие на испытательном стенде CHANDLER (Модель 4207D), газопроницаемость на приборе GFS-830-SS - CHANDLER.

При проведении лабораторных исследований были использованы:

- водопроводная вода;

- высоководопотребное тонкомолотое вяжущее (Микродур RX-261);

- сернокислый глинозем (сернокислый алюминий) по ГОСТ 12966-85;

- дизельное топливо;

- этилсиликат-40.

Пример.

Для приготовления тампонажного раствора селективного действия (состав 5, табл.1) в дизельное топливо объемом 160 см3 (43,93 мас.%) последовательно перемешивания добавляется 40 см3 (19,38 мас.%) этилсиликата-40, 8 г (4,67 мас.%) сернокислого глинозема, 100 г (32,32 мас.%) Микродура. Состав перемешиваем 3 мин, после чего определяем растекаемость, плотность. Затем добавляем воду с 3% NaCl и 5% CaCl2 весом 100 г, перемешиваем состав 3 мин и замеряем растекаемость.

Результаты испытания приведены в табл.1. Для состава 5 плотность раствора 1,29 г/см3, растекаемость 23 см.

После добавок воды у состава менялась растекаемость от 23 см до 24 см. Через 24 часа хранения образовалась упругая непрокачиваемая паста.

Применение предлагаемого тампонажного раствора селективного действия позволит:

- расширить область применения и повысить эффективность тампонажных работ за счет улучшения технологических возможностей тампонажной смеси, упрощения ее приготовления в промысловых условиях и повышенной фильтрующей способности в низкопроницаемые коллектора, микрозазоры и микротрещины.

Экономический эффект от использования заявляемого тампонажного раствора будет определяться за счет повышения производительности ремонтируемых скважин.

Таблица 1
Лабораторные исследования тампонажного раствора селективного действия при температуре 75°C
№ п/п Рецептура, мас.% Плотность после затворения, г/см3 Растекаемость по конусу АзНИИ, см Растекаемость по конусу АзНИИ, см после добавки воды с 3% NaCl b 5% CaCl2 соотношении 1:1 по весу к микродуру Плотность после добавления воды, г/см3 Отстой дизельного топлива через 24 часа, см3
Микродур, γ=3,15 г/см3 этилсиликат-40, γ=1,5 г/см3 сернокислый алюминий, γ=1,69 г/см3 дизельное топливо, γ=0,85 г/см3 Прочность на сжатие через 3 суток, МПа
1. 37,04 - - 62,96 1,16 21 без воды 1,16 -
2. 37,04 - - 62,96 1,16 21 <6,4 1,11 - 0,9
3. 36,17 5,42 - 58,41 1,19 23 18 1,13 - 1,1
4. 33,78 20,27 - 45,95 1,27 23 >24 1,18 3 1,2
5. 32,32 19,38 4,37 43,93 1,29 23 24 1,20 2 2,1
6. 31,06 37,27 - 31,67 1,39 >24 22 1,27 2 1,6
7. 29,21 35,06 5,92 29,81 1,40 >24 22 1,28 1,5 1,7
8. 28,74 51,72 - 19,54 1,50 >24 21 1,35 1,5 1,7
9. 26,67 47,99 7,21 18,13 1,51 >24 20 1,36 1,0 1,9
10. 24,54 58,85 8,28 8,33 1,61 >24 20 1,44 1,0 1,7

Тампонажный раствор селективного действия, включающий этиловый спирт ортокремниевой кислоты - этилсиликат-40, дизельное топливо, отличающийся тем, что дополнительно содержит высоководопотребное тонкодисперсное вяжущее Микродур и сернокислый алюминий (сернокислый глинозем), при следующем соотношении компонентов, мас.%:

высоководопотребное тонкодисперсное
вяжущее Микродур 32,32-26,67
этилсиликат-40 19,38-47,99
дизельное топливо 43,93-18,13
сернокислый глинозем 4,37-7,21



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке подземных пластов, конкретно к добавкам, улучшающим свойства используемых при этом композиций, и способам обработки с использованием этих добавок.

Изобретение относится к доставке зернистого материала на участок, расположенный под землей. Скважинный флюид включает жидкость-носитель на водной основе и гидрофобный зернистый материал, суспендированный в нем, где гидрофобный зернистый материал имеет объемный медианный размер частиц d50 не больше чем 200 микрон, определяемый как медианный диаметр сфер эквивалентного объема, при этом флюид дополнительно включает газ для смачивания поверхности частиц и связывания их вместе в агломераты.
Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и может быть использовано при цементировании обсадных колонн газовых, газоконденсатных или нефтяных скважин, осложненных наличием слабосвязанных, склонных к гидроразрыву пород.

Изобретение относится к производству проппантов, используемых при добыче нефти и газа. Способ получения материала для проппанта включает получение смеси олигоциклопентадиенов с содержанием тримеров и тетрамеров 5-60 мас.% путем нагрева дициклопентадиена до температуры 150-220°С и выдержки при данной температуре в течение 15-360 мин, охлаждение смеси до 20-50°С, последовательное введение в полученную смесь олигоциклопентадиенов следующих компонентов: по крайней мере, один из полимерных стабилизаторов, выбранных из приведенной группы, по крайней мере, один из радикальных инициаторов, выбранных из приведенной группы, по крайней мере, один из метакрилатов, выбранных из приведенной группы, и катализатор - соединение приведенной общей формулы, при этом компоненты полимерной матрицы находятся в следующих количествах, мас.%: полимерный стабилизатор или смесь стабилизаторов 0,1-3, радикальный инициатор или смесь инициаторов 0,1-4, метакрилат или смесь метакрилатов 0,3-30, катализатор 0,001-0,02, смесь олигоциклопентадиенов - остальное, полученную полимерную матрицу нагревают до температуры 50-340°С и выдерживают при данной температуре в течение 1-360 мин, после чего охлаждают до комнатной температуры.

Изобретение относится к нефте-, газодобычи с применением проппантов. Способ получения проппанта включает получение смеси олигоциклопентадиенов путем нагрева дициклопентадиена до температуры 150-220°С и выдержки при данной температуре в течение 15-360 мин, охлаждение смеси до 20-50°С, последовательное введение в полученную смесь олигоциклопентадиенов следующих компонентов: по крайней мере одного из полимерных стабилизаторов, выбранных из указанной группы, по крайней мере одного из радикальных инициаторов, выбранных из указанных соединений, или их смеси, и катализатора - соединения приведенной формулы, при этом компоненты полимерной матрицы находятся в следующих количествах, масс.%: полимерные стабилизаторы 0,1-3; радикальные инициаторы 0,1-4; катализатор 0,001-0,02; смесь олигоциклопентадиенов - остальное, полученную полимерную матрицу выдерживают при температуре 20-50°С в течение 1-40 минут, после чего вводят в виде ламинарного потока в предварительно нагретую не ниже температуры матрицы воду, содержащую ПАВ из указанной группы, где смесь воды с ПАВ имеет вязкость ниже вязкости полимерной матрицы, в процессе постоянного перемешивания воду нагревают до 50-100°С, продолжая перемешивать в течение 1-60 мин, образовавшиеся микросферы отделяют от воды, нагревают в среде инертного газа до температуры 150-340°С и выдерживают в указанной среде при данной температуре в течение 1-360 мин.

Представлен способ отклонения закачиваемой рабочей жидкости, содержащей понизитель трения, при гидравлическом разрыве пласта. Способ гидравлического разрыва подземной формации включает закачивание промежуточной жидкости с вязкостью менее чем приблизительно 50 мПа·с при скорости сдвига 100 с-1 при внешних условиях.
Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и может быть использовано для кислотной обработки призабойной зоны пласта, представленного карбонатными или терригенными коллекторами.

Изобретение относится к доставке зернистого материала на участок, расположенный под землей. Скважинный флюид является жидкостью-носителем на водной основе, содержащим первый и второй гидрофобные зернистые материалы - частицы, суспендированные в нем, где первые частицы имеют больший удельный вес, чем вторые, и флюид содержит газ для смачивания поверхности частиц и связывания их вместе в агломераты.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и может быть применено для гидравлического разрыва пласта. Способ включает перфорацию в интервале пласта, спуск колонны труб с пакером, посадку пакера, закачку в подпакерную зону гелированной жидкости разрыва, заполнение колонны технологической жидкостью, определение общего объема гелированной жидкости разрыва, создание в подпакерной зоне давления гидроразрыва пласта и продавку в образовавшуюся трещину пласта гелированной жидкости разрыва с проппантом, выдержку в течение времени, необходимого для спада давления на 70%, распакеровку и извлечение пакера с колонной труб из скважины.
Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к технологии изготовления керамических проппантов, предназначенных для использования в качестве расклинивающих агентов при добыче нефти или газа методом гидравлического разрыва пласта.

Группа изобретений относится к нефте-, газодобыче с использованием проппантов из полимерных материалов. Способ получения полимерного проппанта повышенной термопрочности, включающий смешивание дициклопентадиена с, по крайней мере, одним из метакриловых эфиров, выбранных из приведенной группы, и, по крайней мере, одним из полимерных стабилизаторов, выбранных из приведенной группы, нагрев исходной смеси до температуры 150-220°C и выдержку при данной температуре в течение 15-360 мин с последующим охлаждением до 20-50°C, последовательное введение в полученную смесь олигоциклопентадиенов и эфиров метилкарбоксинорборнена, по крайней мере, одного из радикальных инициаторов, выбранных из приведенной группы, и катализатора - соединения приведенной общей формулы, где заместитель выбран из приведенной группы, компоненты полимерной матрицы находятся в следующих количествах, мас.%: полимерные стабилизаторы 0,1-3, радикальные инициаторы 0,1-4, катализатор 0,002-0,02, смесь олигоциклопентадиенов и эфиров метилкарбоксинорборнена - остальное, затем полученную жидкую полимерную матрицу выдерживают при температуре 0-50°C в течение 1-40 минут, вводят ее в виде ламинарного потока в предварительно нагретую не ниже температуры матрицы воду при ее постоянном перемешивании, содержащую ПАВ, выбранное из приведенной группы, причем смесь воды с ПАВ имеет вязкость ниже вязкости полимерной матрицы, в процессе постоянного перемешивания воду нагревают до 50-100°C, продолжая перемешивать в течение 1-60 мин, затем образовавшиеся микросферы отделяют от жидкости, нагревают в среде инертного газа до температуры 150-340°C и выдерживают в этой среде и при данной температуре в течение 1-360 мин. Полимерный проппант повышенной термопрочности, характеризующийся тем, что он получен указанным выше способом. Технический результат - повышение температурной стойкости, прочности и маслостойкости. 2 н.п. ф-лы, 35 пр.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и может быть использовано для изоляции зон поглощения или ограничения водопритока при ремонте скважин, для создания водонепроницаемого экрана при разобщении водонасыщенных и нефтенасыщенных пластов, а также для выравнивания профилей приемистости нагнетательных скважин. Полимерный состав для внутрипластовой водоизоляции включает гидролизованный в щелочи акрилсодержащий полимер гивпан и хлористый натрий. При этом состав содержит в качестве добавки неионогенное поверхностно-активное вещество (ПАВ) с гидрофобными свойствами - гидрофобизатор НГ-1, представляющий собой смесь продукта реакции ненасыщенных жирных кислот с аминами и их производными с растворителями и функциональными добавками. Состав имеет следующее соотношение компонентов: 3-10 мас.% гивпана, 1-5 мас.% гидрофобизатора НГ-1, 0-10 мас.% хлористого натрия и водно-щелочной раствор. Техническим результатом является повышение проникающей и водоизолирующей способности полимерного состава в условиях неоднородных по проницаемости водо- и нефтегазонасыщенных пород-коллекторов. 4 пр., 1 табл.

Изобретение относится к строительству нефтяных и газовых скважин, в частности к тампонажным смесям, предназначенным для крепления обсадных колонн, разобщения водоносных, нефтегазоносных пластов и изоляции зон интенсивного (полного) поглощения в скважинах с высоким содержанием сероводорода. Тампонажный облегченный серосодержащий раствор включает: 9,60-36,30 мас.% портландцемента, 12,09-28,88 мас.% высоководопотребного тонкомолотого вяжущего с удельной поверхностью 20000-25000 см2/г «Микродур», 9,60-12,09 мас.% дисперсной серы фракцией до 20 мк, 39,40-51,80 мас.% воды, 0,01-0,05 мас.% нитрилотриметиленфосфоновой кислоты (НТФ), 0,07-0,11 мас.% суперпластификатора С-3. Техническим результатом является повышение эффективности разобщения водоносных и нефтеносных пластов, изоляции высокопроницаемых пластов с интенсивными (катастрофическими) поглощениями бурового раствора. 1 табл.

Изобретение относится к нефтегазовой промышленности, в частности к области ремонта и ликвидации скважин в условиях соленосных отложений с присутствием сероводорода, а именно при креплении обсадных колонн, установки отсекающих мостов и создании флюидоупорных изоляционных покрышек. Гипсомагнезиальный тампонажный раствор содержит 4,01-5,13 масс.% хлорида кальция СаСl2, 7,56-9,68 масс.% хлорида бария ВаСl2, 8,12-11,17 масс.% хлорида магния MgCl2·6Н2O (плотностью 1,32 г/см3), 23,96-29,89 масс.% сульфата алюминия Al2(SO4)3·18H2O (сернокислого глинозема), 1,82-2,33 масс.% окиси магния MgO (каустического магнезита), 24,81-31,77 масс.% воды, 9,34-29,18 масс.% микродура, 0,36-0,46 масс.% суперпластификатора С-3, 0,18-0,23 масс.% НТФ. Техническим результатом является расширение технологических возможностей тампонажного раствора и области его применения, а также повышение эффективности и надежности проводимых изоляционных и ремонтных работ. 1 табл.

Изобретение относится к нефтяной и газодобывающей промышленности. Технический результат - повышение эффективности обработки и безопасности процесса. Термогазохимический состав для обработки призабойной и удаленной зоны продуктивного пласта получают последовательной закачкой в скважину горюче-окислительного состава ГОС и инициатора реакции. Горюче-окислительный бинарный состав стабильный БСС содержит, мас.%: аммиачную селитру 15-50, нитрит натрия 15-40, стабилизатор 0-2, эмульгатор 0,1-2, нефть 10-25, воду остальное. Инициатор реакции для БСС представляет собой 15-37%-ный раствор неорганической кислоты. Горюче-окислительный бинарный состав вязкий БСВ содержит, мас.%: аммиачную селитру 15-50, нитрит натрия 15-40, стабилизатор 0-2, загуститель 0,1-0,5, воду остальное. Инициатор реакции для БСВ представляет собой 15-100%-ный раствор или эмульсию органической кислоты в углеводородной среде. Способ обработки призабойной и удаленной зоны продуктивного пласта эксплуатационных скважин включает закачку в пласт ГОС, закачку в пласт буферной жидкости, закачку в пласт инициатора реакции, соответствующего закаченному ГОС, закачку продавочной жидкости. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 табл., 2 пр., 2 ил.
Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и может быть использовано для кислотной обработки призабойной зоны пласта, представленного неоднородными по проницаемости карбонатными или терригенными коллекторами. Технический результат - разработка кислотной эмульсии для обработки призабойной зоны нефтяного пласта, обладающей высокой эффективностью за счет замедления скорости реакции кислоты с породой пласта, увеличения степени охвата обработкой пласта, предотвращения и удаления кольматирующих отложений, а также обладающей совместимостью с пластовой водой и нефтью. Кислотная эмульсия для обработки призабойной зоны нефтяного пласта содержит, масс.%: растворитель - реагент ИТПС-010К 13,0-27,7, эмульгатор - реагент ИТПС-804Э 4,5-10,0, соляную кислоту остальное. Кислотная эмульсия дополнительно может содержать фтористоводородную кислоту в количестве 4,0-10,0 масс.% и регулятор вязкости в количестве 0,1-5,0 масс.%. 2 з.п. ф-лы, 4 табл., 28 пр.

Изобретение относится к области нефтедобычи, в частности к строительству и ремонту скважин, пробуренных на инвертно-эмульсионном буровом растворе (ИЭР), и может быть использовано при установке мостов. Технический результат - обеспечение гарантированной надежности установки цементных мостов за счет придания высоких адгезионных и прочностных свойств цементному камню, формируемому в среде ИЭР, при одновременном обеспечении прокачиваемости и достижении оптимальных сроков твердения тампонажного материала при низком водоцементном отношении. Тампонажный материал по первому варианту содержит компоненты при следующем соотношении, мас.ч: портландцемент тампонажный - 95,0-97,0, расширяющая добавка - гидросульфоалюминат кальция - 3,0-5,0, указанный понизитель фильтрации - 0,1-0,5, указанное НПАВ - 0,1-3,0, указанный пластификатор - 0,01-0,5, указанный пеногаситель - 0,2-0,4, хлорид кальция - 0,01-6,0, вода для обеспечения водоцементного отношения 0,4-0,52, а по второму варианту тампонажный материал дополнительно содержит мас.ч: ПАВ4 или ПАВ6 - 0,05-1, при этом массовое соотношение НПАВ и ПАВ4 или ПАВ6 составляет 65:35 соответственно. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 табл., 2 ил.
Изобретение относится к реагентам для химической обработки высокоминерализованных утяжеленных буровых растворов на водной основе, используемых при бурении высококоллоидальных глинистых пород и зон аномально высокого пластового давления АВПД. Технический результат - значительное снижение показателя высокотемпературной фильтрации, оптимальные структурно-механические и вязкостные характеристики растворов для безаварийного бурения пологих и горизонтальных скважин, сложенных высококоллоидальными глинистыми породами при температурах до 100°C. Полимерная композиция для высокоминерализованных утяжеленных буровых растворов на водной основе включает гидролизованный цианэтилированный поливиниловый спирт, синтезируемый путем взаимодействия акрилонитрила с поливиниловым спиртом в водно-щелочной среде, и оксиэтилцеллюлозу при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: гидролизованный цианэтилированный поливиниловый спирт 80-90, оксиэтилцеллюлоза 10-20. 3 табл., 2 пр.
Изобретение относится к нефтяной и газовой промышленности и конкретно к области получения специальных цементов, а именно тампонажных материалов для крепления нефтяных и газовых скважин. Технический результат - создание тампонажного материала с регулируемой кинетикой расширения. Тампонажный материал с регулируемой кинетикой расширения, включающий тампонажный портландцемент, расширяющий компонент, дополнительно содержит гидрофобизатор олеат натрия или олеат калия, причем указанный гидрофобизатор предварительно смешивается с расширяющим компонентом при следующем соотношении компонентов, мас.%: тампонажный портландцемент - 85-95, расширяющий компонент - 4,975-14,5, олеат натрия или олеат калия - 0,025-0,5. 1 табл.
Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, в частности к составам для изоляции водопритока в скважине. Состав для изоляции водопритока в скважине включает 17-59 мас.% реагента «Витам», 20-40 мас.% силиката натрия, 1-3 мас.% древесной муки и 20-40 мас.% 10%-ного раствора полиалюминия хлорида. Техническим результатом является повышение изолирующей способности состава за счет повышения устойчивости образующегося геля. 2 табл.
Наверх