Способ гидрокавитационной очистки поверхности и устройство для его осуществления


 


Владельцы патента RU 2524603:

Мамонтов Михаил Олегович (RU)
Маклаков Андрей Иванович (RU)

Изобретение относится к технологии и оборудованию для очистки поверхности от всевозможных покрытий и загрязнений и обеспечивает повышение эффективности очистки поверхностей любых изделий, в том числе крупногабаритных и пространственных, от загрязнений и различных покрытий, в том числе полимерных, с использованием воды и ее производных без каких-либо дополнительных очищающих компонентов: абразивов, поверхностно-активных веществ, химических соединений и др., причем очистку можно производить на открытом воздухе. При этом в способе гидрокавитационной очистки поверхности от загрязнений путем обработки поверхностей высокотемпературной скоростной кавитирующей водной струей согласно изобретению рабочую воду в процессе повышения давления подвергают виброакустическому воздействию с частотой, кратной частотам резонансного возбуждения кластеров воды. Давление рабочей воды составляет не менее 9,0 МПа. Температура рабочей воды не ниже температуры кипения. Устройство для гидрокавитационной очистки загрязнений и покрытий включает насос высокого давления, нагревательное устройство, сопло и узел виброакустического воздействия с блоком частотного регулирования. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

 

Изобретение относится к технологии и оборудованию для очистки поверхности от всевозможных покрытий и загрязнений.

Общеизвестны способы и методы очистки поверхности: пескоструйный, гидроабразивный, гидродинамический и т.д.

Пескоструйный метод очистки основан на использовании энергии сжатого воздуха для транспортировки, разгона и удара абразивных частиц о поверхность. За счет механической работы абразивной частицы идет разрушение материала покрытий с одновременной подготовкой поверхности для нанесения новых защитных материалов (Научно-технический энциклопедический словарь http://dic.academic.ru/dic.nsf/ntes/3471/ПЕСКОСТРУЙНАЯ).

Очень большим недостатком этого метода является большая запыленность рабочего места, превышающая параметры санитарных норм. Пыль оседает на оборудование, где есть вращающиеся узлы и детали. Подготовка производства технологически сложна, абразив должен быть просушен, просеян, хорошо упакован.

Гидроабразивный метод очистки поверхности основан на использовании энергии высокоскоростного потока воды, в который эжектируются частицы абразива (Большой энциклопедический словарь http://dic.academic.ru/dic.nsf/polytechnic/2013/ГИДРОАБРАЗИВНАЯ).

Основным недостатком является большой расход воды и абразива для очистки больших площадей и заливка рабочего места отработанной водой, абразивом и продуктами удаления покрытий.

Гидродинамический метод очистки поверхности основан на использовании энергии высокоскоростной струи воды, которая за счет динамического воздействия на поверхность очищает ее от старого покрытия и загрязнений (Физическая энциклопедия http://dic.academic.ru/dic.nsf/enc_physics/629/ГИДPOДИHAMИЧECKИЙ).

Основным недостатком является большой расход воды на единицу площади поверхности, заливка рабочего места отработанной водой и продуктами удаления покрытий.

Наиболее эффективным в плане очистки является кавитационное воздействие на очищаемую поверхность.

Высокоскоростной поток кавитирующей парогазовой смеси может быть получен при последовательном воздействии на воду нескольких физических факторов:

- высокое давление (≥9,0 МПа);

- виброакустические колебания высоконапорного столба воды с частотой, кратной резонансным частотам молекул воды;

- нагревание воды, находящейся под давлением, до температуры, превышающей температуру кипения в условиях внешней среды (100°С≤Т°≤120°С);

- резкое падение давления, возникающего при выходе высоконапорной струи из соплового аппарата.

Известны различные способы кавитационной очистки поверхности с помощью воды и/или пара.

Согласно изобретению по патенту РФ №2280101 очистка поверхности труб от отложений заключается в выщелачивании отложений активированной водой, при этом активацию воды проводят в роторном кавитационном аппарате в замкнутом циркуляционном контуре в присутствии 0,4-2% масс., суспензии лигносульфоната и 0,5% суспензии угля при числе оборотов ротора кавитатора 3000-6000 в минуту, числе циклов 5-25 и температуре 17-68°С.

Эффективность данного способа относительно низкая. Таким способом невозможно удалить полимерные или лакокрасочные покрытия.

В изобретении по патенту РФ №2113652 вода под давлением 30-40 МПа через форсунки и щелевые сопла подается на очищаемую поверхность, погруженную в ванну с солью. На острых кромках щелей и форсунок происходит срыв потока, возникает кавитация, поверхность очищается под воздействием скоростной струи и гидравлических ударов, возникающих при разрушении кавитационных пузырьков.

Однако необходимость погружения (или заполнения внутренних полостей) очищаемых изделий значительно сокращает область применения. Кавитация на острых кромках приводит к высоким динамическим, ударным нагрузкам на узлы установки, что приводит к их разрушению. Примером может служить разрушение гребных винтов при возникновении кавитации. Кроме того, кавитация возникает на границах струи, разрушение пузырьков происходит не на очищаемой поверхности, то есть часть энергии теряется.

В изобретении по патенту РФ №2271300 защищен способ создания кавитирующих струй жидкости для обработки погруженных в жидкость поверхностей путем нагнетания ее под давлением через канал сопла-кавитатора, при этом в канале сопла-кавитатора и/или непосредственно перед ним организуют вихревое движение струи жидкости, жидкость до входа в канал сопла-кавитатора нагревают до кипения, а до входа в канал и/или непосредственно внутри канала сопла-кавитатора ее подвергают воздействию магнитного поля.

В этом изобретении кавитация генерируется при воздействии нескольких факторов на исходный объем воды:

- высокое давление;

- нагрев до температуры кипения;

- воздействие электромагнитного поля;

- вихревое вращение потока при истечении струи.

Однако и в этом способе обрабатываемая поверхность находится под слоем воды, что вызывает потери энергии при разрушении кавитационных пузырьков, а кроме, того сужает область применения способа.

В качестве прототипа выбраны «Способ гидрокавитационной очистки поверхности и агрегат для гидрокавитационной очистки поверхности» по патенту РФ на изобретение №2421285, дата подачи заявки 29.07.2009, дата публикации 20.06.2011.

Способ состоит в том, что на очищаемую поверхность воздействуют кавитирующей струей воды. При этом самовсасывающим насосом высокого давления насыщают рабочую воду воздухом, затем эжектором дозировано создают водовоздушную смесь. Смесь сжимают насосом высокого давления и направляют в напорную магистраль и далее в подогреватель. В подогревателе смесь под высоким давлением насыщают пузырьками парогазовой фазы, нагревая до температуры, превышающей температуру кипения воды при атмосферном давлении, затем подают на очищаемую поверхность соплом. При этом в результате резкого повышения давления объем парогазовых пузырьков уменьшается со скоростью, превышающей скорость звука в воде, вплоть до схлопывания.

Агрегат для осуществления способа содержит эжектор для дозированного насыщения рабочей воды воздухом, насос высокого давления, нагреватель водовоздушной смеси и сопло для направления струи смеси на очищаемую поверхность. Для забора рабочей воды и последующей ее подачи использован самовсасывающий насос высокого давления, создающий разрежение в приемном патрубке, обеспечивающее насыщение рабочей воды воздухом за счет эжекции воздуха непосредственно в рабочую воду.

Недостатком способа-прототипа и устройства для его осуществления является решение генерирования процесса кавитации насыщением воды воздухом. Кавитационные пузырьки образуются при выделении газов и паров, находящихся в воде в связанном состоянии. При этом происходит изменение структуры, уплотнение и переориентация кластеров. Насыщение молекул воды энергией на колебательном уровне позволяет получить выброс энергии при разрушении кавитационных пузырьков. Насыщение воды воздухом препятствует возникновению процесса кавитации, дегазация воды не является кавитацией. Насосы высокого давления не могут обеспечить паспортной расход и давление воды при работе с водой, насыщенной воздухом, т.к. воздух является средой сжимаемой и упругой, вода - средой жесткой, малосжимаемой. Давление воды не будет повышаться, энергия насоса пойдет только на сжатие воздуха в смеси. При возврате мембраны насоса давление резко снижается и происходит схлопывание пузырьков, то есть преждевременная кавитация. Для насосов подсос воздуха считается аварийным режимом, вызывающим разнос оборудования и выход его из строя. Таким образом, воздействие на очищаемую поверхность струи воды, насыщенной воздухом, будет недостаточным для удаления полимерных и др. покрытий с высокой адгезией.

Устройство для осуществления способа будет энергетически расходно и ненадежно, насос не обеспечит необходимого уровня давления, клапаны насоса и др. его детали из-за кавитации будут преждевременно выходить из строя.

Задачей настоящего изобретения является повышение эффективности очистки поверхностей любых изделий, в том числе крупногабаритных и пространственных, от загрязнений и различных покрытий, в том числе полимерных, с использованием воды и ее производных без каких-либо дополнительных очищающих компонентов: абразивов, поверхностно-активных веществ, химических соединений и др., причем очистку производить на открытом воздухе.

Указанная задача решается за счет того, что в способе гидрокавитационной очистки поверхности от загрязнений и покрытий, в том числе полимерных путем обработки поверхностей высокотемпературной скоростной кавитирующей водной струей, согласно изобретению рабочую воду в процессе повышения давления подвергают виброакустическому воздействию с частотой, кратной частотам резонансного возбуждения кластеров воды.

Давление рабочей воды составляет не менее 9,0 МПа.

Температура рабочей воды не ниже температуры кипения.

Указанная задача решается также за счет того, что устройство для гидрокавитационной очистки от загрязнений и покрытий, в том числе полимерных, включающее насос высокого давления, нагревательное устройство и сопло, согласно изобретению включает узел виброакустического воздействия с блоком частотного регулирования.

Как следует из вышеприведенной сущности заявляемых способа и устройства, струя рабочей воды, предназначенной для кавитационной очистки поверхностей, подвергается последовательному ряду физических воздействий:

- созданию высокого давления (Р≥9,0 МПа) в исходном потоке рабочей воды;

- виброакустическому воздействию на воду, находящуюся под давлением, с частотой, кратной частотам резонансного возбуждения кластеров воды;

- нагрев рабочей воды, находящейся под давлением до температуры кипения.

Технический результат, достигаемый заявляемым способом и устройством, заключается в повышении кумулятивного ударного эффекта парогазовой среды за счет повышения энергетического возбуждения исходного объема воды и насыщения кавитационных полостей парогазовой смесью.

При этом само устройство и его составные части в значительно меньшей степени подвергается нежелательному преждевременному кавитационному воздействию, основной процесс кавитации происходит в момент выхода рабочей воды из сопла.

Проведенные патентные исследования показали, что заявляемые способ и устройство соответствуют условиям патентоспособности изобретения:

В изученном уровне техники не выявлено технических решений, имеющих всю совокупность признаков, содержащихся в независимых пунктах формулы, следовательно, оба заявляемых изобретения (способ и устройство для его осуществления) обладают новизной.

Не выявлены также решения, имеющие признаки, совпадающие с отличительными признаками независимых пунктов формулы, следовательно, и способ, и устройство для его осуществления соответствуют критерию «Изобретательский уровень».

Заявляемые технические решения отвечают требованию промышленной применимости.

Сущность заявляемых технических решений поясняются чертежом, где представлена схема устройства для гидрокавитационной очистки от загрязнений и покрытий, и таблицей технических параметров заявляемого устройства для кавитационной очистки.

Заявляемое устройство для кавитационной очистки включает:

- емкость 1 для воды;

- фильтр 2 грубой очистки;

- заборный шланг 3;

- насос высокого давления 4;

- узел виброакустического воздействия 5;

- блок частотного управления 6;

- шланги высокого давления 7 и 8;

- проточный нагреватель высокого давления 9;

- сопловое устройство 10.

Заявляемый способ гидрокавитационной очистки от загрязнений и покрытий включает следующие действия:

Вода из емкости для воды 1 через фильтр 2 грубой очистки подается по заборному шлангу 3 в насос высокого давления 4. При этом вода не содержит каких-либо дополнительных включений, например абразивов, ПАВ и др. Создаваемое в рабочей воде давление должно быть не менее 9,0 МПа. Под воздействием на воду высокого давления происходит уплотнение ее структуры, переориентация кластеров, уменьшение их размеров. В межкристаллическое пространство вытесняются свободные молекулы воды, газы, парогазовые включения. Происходит энергетическая накачка воды на колебательном уровне. В диапазоне температур 10-100°С происходит значительный рост вязкости, что связано с повышением плотности воды.

Далее вода под давлением подвергается виброакустическому воздействию посредством узла такого воздействия 5. При этом частота воздействия может регулироваться посредством блока частотного управления 6. В процессе регулировки устанавливается частота, кратная частотам резонансного возбуждения кластеров воды. Установлено, что частота колебательного воздействия f≤1,0 кГц. При вибрационном, акустическом воздействии на рабочую воду, в процессе сильных завихрений при ее движении вблизи твердых поверхностей и других действий, характеризующихся значительным градиентом скорости, срывом потока, возникает кавитация - образование микрополостей, парогазовых пузырьков. Возникают области повышенного и пониженного давления, происходит разрушение, схлопывание одних пузырьков, образование других. В результате возникают зоны с высокой энергией межмолекулярных связей, происходит энергетическое насыщение молекул воды.

Затем рабочая вода нагревается до температуры, равной или выше температуры кипения, в частности до температуры 100°С≤Т≤120°С. Для этого вода по шлангу высокого давления 7 подается в проточный нагреватель 7 высокого давления. При нагревании воды, находящейся под давлением, происходит дополнительное насыщение ее колебательной энергией, растет газовыделение, увеличивается количество парогазовых пузырьков. Они насыщаются парогазовой смесью. Внутри них повышается давление, размеры пузырьков растут, кратно возрастает энергия, выделяющаяся при схлопывании пузырьков. При росте давления происходит резкое возрастание гидравлического сопротивления, обусловленное касательным трением в канале, по которому перемещается вода. Касательное трение в воде, вблизи стенки пропорционально произведению вязкости на градиент скорости. Градиент скорости пропорционален корню квадратному из вязкости. Для получения высокой скорости истекающей струи при прохождении узкого канала соплового аппарата необходимо существенно снизить ее вязкость. Нагревание воды позволяет снизить указанную вязкость. При этом нагрев должен быть до температуры, превышающей температуру кипения воды при условиях внешней среды.

Подготовленная вода по шлангу высокого давления 8 подается в сопловое устройство 10.

За сопловым устройством возникает скоростная струя, разрушающая загрязнения или покрытия за счет кумулятивного эффекта, возникающего при деструкции кавитационных полостей с парогазовой смесью.

После выхода из сопла струя дробится на очищаемой поверхности с разрушением кавитационных полостей, возникновением кумулятивного удара и ударных нагрузок.

На срезе соплового устройства 10 вода имеет температуру более 100°С, скорость более 150 м/сек.

В процессе схлопывания, разрушения пузырьков возникают ударные волны, распространяющиеся в воде, давление в них достигает 108 Па. Достаточно устойчивые кавитационные пузырьки имеют радиус порядка 10-4 мм. Под воздействием перепада давления стенки пузырька деформируются, прогибаются, на них возникают выступы и впадины. Разрушение пузырька происходит по впадине, в полость врывается струя воды, скорость которой достигает 170 м/сек. Возникающая отдача вызывает колебательное возбуждение окружающих молекул воды, при этом выделяется значительная энергия. Для диссоциации, разложения одной молекулы воды требуется колебательная энергия 160 кДж/моль, в результате в окружающее пространство выделяется 494 кДж/моль колебательной энергии, т.е. в три раза больше затраченной. Выделяющаяся энергия передается окружающим молекулам воды и возникает самоподдерживающаяся цепная реакция диссоциации с выделением большого количества свободной энергии, практически происходит микровзрыв молекул воды, находящихся на вершине выступа на стенке пузырьков. Этим обусловлена высокая энергия кумулятивной струи, возникающей при разрушении кавитационного пузырька.

После воздействия на препятствие и выброса энергии вода переходит в газообразное состояние и может быть легко удалена из рабочей зоны.

Таким образом, отказ от насыщения воды воздухом посредством эжектора и введение дополнительной операции - виброакустического воздействия на воду, находящуюся под давлением, позволил значительно повысить эффективность очистки. Кроме того, повышен срок службы устройства и его составных частей.

Опытная установка, построенная по предложенной схеме, показала высокую эффективность, надежность, простоту в эксплуатации. Установка смонтирована из покупных изделий высокой технической готовности. Технические параметры установки приведены в таблице 1.

В процессе испытаний металлические поверхности успешно очищались от солевых отложений, различных полимерных покрытий: ЭП-437, ХС-436, УР-11, ОС-1203, а также эпоксидно-полиуретанового покрытия «ProtegoIUR-Cating 32-60» и «UP-1000|Frucs 1000 А». Покрытие разрушалось, на поверхности следов, остатков покрытия не сохранялось.

Таблица 1
Характеристика, параметр Обозначение Единица измерения Значение
Потребляемая мощность W кВт 4,5
Давление за насосом МПа 22,0
Давление на срезе сопла Рсс МПа 17,0
Температура на срезе сопла Тсс °С 120
Скорость потока на срезе сопла Vcc м/сек 170,0

1. Способ гидрокавитационной очистки поверхности от загрязнений и покрытий, в том числе полимерных, путем обработки поверхностей высокотемпературной скоростной кавитирующей водной струей, отличающийся тем, что воду в процессе повышения давления подвергают виброакустическому воздействию с частотой, кратной частотам резонансного возбуждения кластеров воды.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что давление струи воды составляет не менее 9,0 МПа.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что температура воды после нагрева не ниже температуры кипения.

4. Устройство для гидрокавитационной очистки от загрязнений и покрытий, в том числе полимерных, по п.1, включающее насос высокого давления, нагревательное устройство и сопло, отличающееся тем, что включает узел виброакустического воздействия, совмещенный с насосом высокого давления, при этом узел виброакустического воздействия снабжен блоком частотного регулирования.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к судоремонтной и нефтегазодобывающей промышленности и может быть использовано в устройствах для очистки поверхностей под водой с гидродинамическим приводом и суперкавитационным воздействием на обрастания и наслоения.
Изобретение относится к очистке наружной поверхности из алюминия и алюминиевых сплавов аппаратов воздушного охлаждения (далее - АВО). Способ включает обработку поверхности моющим средством и промывку водой, при этом очистку осуществляют в три этапа, на первом и третьем этапах осуществляют струйную промывку поверхности нагретой водой или смесью воды с водяным паром при давлении струи 20-150 бар, а на втором этапе осуществляют струйную обработку поверхности 0,25-1,5% водным раствором кислотного моющего средства, нагретым до температуры 20-60°C с давлением струи 20-150 бар с выдержкой в течение 10-30 минут.

Устройство (10) предназначено для очистки прокатных клетей, в частности прокатных клетей прокатного стана. Для смены валков предусмотрено перевалочное устройство, которое может въезжать в прокатную клеть (11) по рельсам поперек линии прокатки, при этом устройство (10) по аналогии с перевалочным устройством для опорных валков может перемещаться на его рельсовом пути (12) и содержит большое число направленных на прокатную клеть (11) струйных сопел для жидкого очищающего средства (16) и дутьевых сопел (22, 22а, 22b, 22c) для сушильного средства (24).

Изобретение относится к радиохимическим производствам, может использоваться, в частности, при дезактивации и очистке от отложений внутренних поверхностей трубопроводов, служащих для передачи растворов высокого уровня активности, расположенных под защитным перекрытием и недоступных для обслуживания и ремонта без их дезактивации при эксплуатации.

Группа изобретений относится к области геологии, добычи и строительства и может быть использована в технологиях разрушения природных и искусственных наростов и отложений, а также в бурении скважин.

Изобретение относится к головке для мойки поверхностей с имеющим форму колпака открытым вниз корпусом, в котором с возможностью вращения вокруг оси вращения установлен по меньшей мере один распылительный рукав, который на расстоянии от оси вращения имеет сопло, выполненное с возможностью подвода находящегося под давлением жидкого моющего средства и вместе с распылительным рукавом вращается вокруг оси вращения для воздействия на подлежащую мойке поверхность с помощью струи жидкости.

Изобретение относится к способу и моечным инструментам для чистки подводных поверхностей. Способ реализуется с помощью моечного инструмента, выполненного в виде каркасной конструкции с моечными устройствами, выполненными с возможностью распыления водной чистящей текучей среды, причем моечное устройство имеет форму чаши со встроенными каналами для подачи текучей среды ко встроенным распылительным насадкам вокруг края обода чаши и центральное выходное отверстие на верху чаши для всасывания текучей среды и загрязняющего материала, при этом очистку выполняют следующим образом: конструкцию подводят к очищаемой поверхности так, что край обода чаши размещают на расстоянии до поверхности, устанавливают низкое динамическое давление текучей среды в выходном отверстии чаш, для втягивания воды из окружающей среды под край в направлении внутренней части чаши и вверх через выходное отверстие, распыляют текучую среду через насадки, что приводит к вращению чаши и разуплотнению загрязняющего материала на поверхности, при этом смесь загрязняющего материала и воды протекает в уже установившийся поток воды в направлении центра и вверх к верху внутренней части чаши, и переносят смесь загрязняющего материала и воды для дальнейшей обработки.

Изобретение относится к области ракетной техники, а именно к разработке процесса безопасной чистки оборудования на линии загрузки порошкообразного взрывчатого вещества (ВВ) в смесительное оборудование.

Изобретение относится к установке сбора стока при мойке авиационного двигателя. .

Изобретение относится к производству полупроводниковых приборов и может быть использовано для отмывки и сушки полупроводниковых пластин в процессе выполнения химической обработки пластин перед проведением операции фотолитографии.

Изобретение относится к головке для мойки поверхностей с корпусом, который имеет окруженную периметрической стенкой, открытую вниз моечную камеру, в которой с возможностью свободного вращения вокруг оси вращения на распылительном кронштейне установлено по меньшей мере одно моющее сопло для нанесения жидкого моющего средства на подлежащую мойке поверхность, и со струйным насосом для отсоса нанесенного на поверхность жидкого моющего средства. Струйный насос имеет находящийся в гидравлической связи с моечной камерой впускной канал насоса, который через смесительную камеру соединен с улавливающим каналом. Выше по потоку от улавливающего канала расположено подающее сопло для образования всасывающего потока. Для того чтобы давление и интенсивность подачи жидкого моющего средства можно было уменьшить без значительных потерь в силе всасывания всасывающего насоса, предлагается, чтобы продольная ось впускного канала насоса была ориентирована радиально к оси вращения по меньшей мере одного распылительного кронштейна, при этом впускной канал насоса примыкает к периметрической стенке моечной камеры, диаметр улавливающего канала составляет от 14 мм до 18 мм, а расстояние между подающим соплом и улавливающим каналом составляет по меньшей мере 10 мм. 2 н. и 20 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к способу мойки семян бахчевых культур после выделения их из плодов. Способ заключается в том, что мойка семян производится в ванне с водой, содержащей заборный и нагнетательный трубопроводы, водовыпускной патрубок, установленные на нагнетательном трубопроводе расходные струйные устройства, оси которых расположены на различных по высоте ванны уровнях ниже уровня воды и ориентированы внутрь ванны. Выделенные из плодов семена загружаются в цилиндрическую ванну, заполненную водой с температурой 25…300°С, имеющую уклон дна к водовыпускному патрубку, оборудованному задвижкой и подъемной решеткой. Во внутренней полости струйных устройств выполнены винтовые направляющие левосторонней навивки. Для подачи воды в струйные устройства предусмотрен высоконапорный центробежный насос с приводом от электродвигателя. Напорный патрубок насоса гидравлически соединен с нагнетательным трубопроводом. Заборный трубопровод гидравлически соединен с всасывающим патрубком насоса. Загруженные в ванну семена выдерживаются при периодическом перемешивании до сбраживания в течение 24…48 часов. После сбраживания всплывшие легковесные семена и отходы удаляются с поверхности воды сетчатым черпаком. Отработанная вода сливается через открытую задвижку. Семена задерживаются решеткой. Задвижка закрывается, ванна заполняется чистой водой и производится мойка семян с использованием струйных устройств. Вымытые семена выгружаются через водовыпускной патрубок в емкость с сетчатым дном и подаются на сушку. Использование изобретения позволит повысить качество обработки выделенных семян. 2 ил.

Группа изобретений относится к технологии очистки поверхностей и к составу компонентов. Способ очистки твердых поверхностей от загрязнений заключается в нагнетании жидкости под давлением через сопло, при этом в качестве жидкости используют воду с физико-химически модифицированными свойствами, обеспечиваемыми путем добавления в нее высокомолекулярного линейного полимера, в качестве которого используют полиоксиэтилен с молекулярной массой 105-107. Согласно изобретению осуществляют дополнительную модификацию жидкости путем добавления в нее субмикронных частиц бентонитовой глины с концентрацией 0,6-1,0 мас.% и кальцинированной соды с концентрацией 0,5-1,0 мас.%. при этом используют полиоксиэтилен с концентрацией 0,001-0,005 мас.%. Моющий состав, предназначенный для использования в способе, на основе физико-химически модифицированной жидкости путем добавления в нее высокомолекулярного полимера, согласно изобретению содержит полиоксиэтилен с молекулярной массой 105-107, субмикронные частицы модифицированной бентонитовой глины и кальцинированную соду при следующем соотношении компонентов, мас.%: Полиоксиэтилен 0,001-0,005 Субмикронные частицы модифицированной бентонитовой глины 0,6-1,0 Кальцинированная сода 0,5-1,0 Вода Остальное Предлагаемый способ очистки обеспечивает качественную очистку твердых поверхностей от загрязнений без повреждения самой поверхности. Компоненты состава относятся к малоопасным и нетоксичным веществам. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Предлагается моечный аппарат для турбовинтовых двигателей, в частности для турбовинтовых двигателей летательных аппаратов, содержащий по меньшей мере один гидравлический насос (6, 7), который всасывает раствор для очистки, который содержится в одном или нескольких внешних баках для того, чтобы распылять этот раствор из подающего выпуска (12) с заданным давлением и предписанным расходом. Изобретение представляет собой универсальное и многоцелевое устройство, за счет использования которого можно удовлетворить параметры промывки, предписанные изготовителями всех двигателей, используемых на турбовинтовых вертолетах и самолетах, как военных, так и гражданских, и которое позволяют легко регулировать давление подачи и расход воды и/или моющего средства. 6 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к системам УФ-обеззараживания сточных и питьевых вод. Система УФ-обеззараживания содержит УФ-излучатели, размещенные в симметричных относительно продольной оси (3) трубчатых оболочках (42), устройство для бесконтактной очистки трубчатых оболочек (42), включающее по меньшей мере одно очищающее кольцо (1), охватывающее трубчатую оболочку (42), и по меньшей мере один привод (35, 46) перемещения очищающего кольца (1) в направлении оси (3). Очищающее кольцо (1) расположено на расстоянии (d) от поверхности трубчатой оболочки (42). В очищающем кольце (1) выполнены отверстия (6), направленные в сторону трубчатой оболочки (42), и средства подачи жидкости под высоким давлением в указанные отверстия (6). Изобретение позволяет очищать поверхности трубчатых оболочек бесконтактным способом. 10 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к выполненному с возможностью передвижения уборочному аппарату (10) высокого давления с передвижным основанием (12), на верхней стороне которого расположена приемная часть (25), которая образует приемное устройство (23) двигателя, в которое вставлен двигатель (22) для приведения в действие насоса. На приемную часть (25) установлен фиксирующий двигатель (22) в приемном устройстве (23) двигателя крепежный блок (60), который на своей обращенной от двигателя (22) верхней стороне имеет приемный отсек (67) для электрических частей. Для усовершенствования уборочного аппарата таким образом, чтобы он имел конструктивно более простую и механически более стабильную структуру, предлагается, что крепежный блок (60) выполнен в виде полого тела с основной частью (61) и установленной на основной части (61) крышкой, причем основная часть (61) образует приемный отсек (67) с накрывающей двигатель (22) нижней стенкой (69) и с отстоящими от нижней стенки (69) вверх боковыми стенками (71, 72, 73, 74). Крышка (65) выполнена с возможностью перемещения туда и обратно между закрывающим приемный отсек (67) закрытым положением и деблокирующим приемный отсек (67) открытым положением и на своей обращенной от приемного отсека (67) внешней стороне имеет по меньшей мере один приводной элемент для электрического элемента управления. 16 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к уборочному аппарату высокого давления, содержащему корпус (24), который имеет кожух (26) и заднюю стенку (28) корпуса. Кожух (26) выполнен с возможностью поворота из открытого положения, в котором корпус (24) открыт, в закрытое положение, в котором корпус (24) закрыт. Уборочный аппарат (10) содержит блокирующее устройство (74) по меньшей мере с одним расположенным на кожухе (26) первым блокирующим элементом (76), а также по меньшей мере с одним вторым блокирующим элементом (72), который в закрытом положении кожуха (26) для его блокировки соединяется с первым блокирующим элементом (76). Для усовершенствования уборочного аппарата высокого давления такого рода так, чтобы он был более простым в обращении, согласно изобретению предлагается, что уборочный аппарат (10) высокого давления содержит выравнивающее устройство (64) по меньшей мере с одним расположенным на кожухе (26) первым выравнивающим элементом (62, 90, 92), а также по меньшей мере с одним вторым отформованным на задней стенке (28) корпуса вторым выравнивающим элементом (58, 60, 86, 88), который для выравнивания кожуха (26) относительно задней стенки (28) корпуса соединяется с первым выравнивающим элементом (62, 90, 92). При повороте кожуха (26) из открытого положения в закрытое положение соединение друг с другом по меньшей мере одного первого выравнивающего элемента (62, 90, 92) и по меньшей мере одного второго выравнивающего элемента (58, 60, 86, 88) происходит с перекрытием меньшего угла поворота, чем соединение друг с другом по меньшей мере одного первого блокирующего элемента (76) и по меньшей мере одного второго блокирующего элемента (72). 18 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к сфере машиностроения, технического обслуживания и ремонта машин и деталей благодаря высокой интенсивности кавитационного насыщения струи жидкости. Изобретение позволяет обеспечить высокое качество очистки поверхностей без применения моющих средств. Технический результат достигается тем, что в высокочастотной форсунке, содержащей корпус, имеющий камеру смешения, сопло, сообщенное с камерой смешения, элементы закрутки потока, завихритель, проставки с осевыми спиральными каналами, на выходном сопле установлен динамический кавитатор, насыщающий струю, выходящую из сопла форсунки, кавитационными образованиями. Динамический кавитатор выполнен в виде упругой пластины, установленной перпендикулярно оси сопла на высоте ≈0,3 диаметра сопла, имеющий заданную собственную частоту колебаний порядка 120 Гц. Суммарное давление на выходе из сопла форсунки назначается не менее величины порога кавитации. 1 ил.

Изобретение относится к уборочному аппарату высокого давления, содержащему выполненный с возможностью нагрева теплообменник (30) для подогрева отдаваемой уборочным аппаратом (10) высокого давления жидкости, двигатель (18) с задающим приводную ось (24) приводным валом (26), насосный агрегат (20) для увеличения давления жидкости, имеющую корпус (32) воздуходувки воздуходувку (14) для создания потока воздуха для горения, а также топливный насос (22) для подачи топлива для теплообменника (30), причем насосный агрегат (20), воздуходувка (14) и топливный насос (22) расположены вдоль приводной оси (24) и выполнены с возможностью приведения в действие от приводного вала (26), и причем уборочный аппарат (10) высокого давления содержит по меньшей мере одно фиксирующее устройство (56, 58) для фиксации топливного насоса (22) на корпусе (32) воздуходувки на его обращенной от двигателя (18) стороне. Чтобы уборочный аппарат высокого давления усовершенствовать таким образом, чтобы он был монтируемым более простым и более экономичным, согласно изобретению предлагается, что уборочный аппарат (10) высокого давления содержит первое фиксирующее устройство (56) по меньшей мере с одним фиксирующим элементом (64, 65), а также отформованную на корпусе (32) воздуходувки, предназначенную по меньшей мере для одного фиксирующего элемента (64, 65) приемную часть (120) фиксирующих элементов, и что первое фиксирующее устройство (56) выполнено с возможностью перевода из расфиксированного положения, в котором топливный насос (22) является соединяемым с приводным валом (26) и разъединяемым с ним, в зафиксированное положение, в котором по меньшей мере один фиксирующий элемент (64, 65) расположен в приемной части (120) фиксирующих элементов и фиксирует топливный насос (22) от разъединения с приводным валом (26), причем первое фиксирующее устройство (56) выполнено с возможностью перевода в зафиксированное положение посредством вставления по меньшей мере одного фиксирующего элемента (64, 65) в приемную часть (120) фиксирующих элементов. 19 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к форсуночной головке для уборочного аппарата для очистки поверхности. Форсуночная головка (30) для уборочного аппарата (10), с впускным элементом (32), который имеет впускной канал (62) для находящейся под давлением чистящей жидкости, и с держателем (36) форсунок, на котором расположена по меньшей мере одна чистящая форсунка (52, 54). Держатель (36) форсунок содержит питающий канал (60) для подачи чистящей жидкости по меньшей мере к одной чистящей форсунке (52, 54), причем держатель (36) форсунок выполнен с возможностью вращения вокруг оси (44) вращения относительно впускного элемента (32), а впускной канал (62) через расположенный на его выходе первый муфтовый элемент (80) и расположенный на входе питающего канала (60) второй муфтовый элемент (96) находится в гидродинамической связи с питающим каналом (60), причем муфтовые элементы (80, 96) имеют обращенные друг к другу уплотнительные поверхности (94, 110). Для возможности приведения во вращение держателя (36) форсунок с помощью малых приводных сил предлагается, что уплотнительная поверхность (94, 110) по меньшей мере одного муфтового элемента (80, 96) имеет по меньшей мере одно углубление (114). 10 з.п. ф-лы, 4 ил.
Наверх