Способ флотации руд


 


Владельцы патента RU 2524701:

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ НАУКИ Институт проблем комплексного освоения недр Российской академии наук (ИПКОН РАН) (RU)

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых, в частности к выбору флотационных реагентов для флотации руд. Способ флотационного извлечения металлов платиновой группы из руд или кеков выщелачивания пирротина с использованием смеси флотореагентов - собирателей. В качестве флотореагентов используют смеси органических соединений с определенными экспериментальными компьютерными параметрами, величина диполь/дипольного взаимодействия которых должны быть пределах от -2,7717 до 0,4956, ¼ ван-дер-ваальсово взаимодействие в пределах от 2,2390 до 8,8701, не ¼ ван-дер-ваальсово взаимодействие от -0,3746 до 1,7483, изгиб валентных углов от 2,4600 до 3,1866, растяжением валентных связей от 0,2580 до 0,7430 и величиной стерической энергии от 6,1198 до 8,6639 ккал/моль. Технический результат - повышение эффективности флотационного извлечения металлов платиновой группы из руд или кеков выщелачивания пирротина, а также повышение эффективности подбора реагентов. 3 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 пр.

 

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых, в частности к выбору флотационных реагентов для флотации руд.

Известен способ обогащения сульфидных руд, в котором дополнительно к основному сульфгидрильному собирателю добавляют реагент, снижающий флотируемость минералов [Патент 2379116 С1. Способ флотации сульфидных руд цветных металлов. Бочаров В.А., Игнаткина В.А. и др. Опубл. 20.01.2010, Бюл.№2].

Недостатком способа является то, что подбор реагентов осуществляется без достаточного научного обоснования.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ, заключающийся в применении сочетаний собирателей при флотации труднообогатимых руд цветных металлов [Игнаткина В.А. Развитие теории селективности действия сочетаний собирателей при флотации труднообогатимых руд цветных металлов. Автореферат. Москва. НАТУ МИСиС, 2011 г.; «Горный информационно-аналитический бюллетень» 2006. №12. С.334-340. Ст. Игнаткина В.А., Бочаров В.А. «Основные принципы выбора селективных собирателей при флотации минералов с близкими флотационными свойствами»].

Недостатком является то, что сочетание реагентов определяется в результате длительных экспериментальных работ и смесь определяется из уже известных реагентов. Создание композиции реагентов, как правило, не поддается количественной оценке, а чтобы добиться хорошей селекции при флотации полиметаллических руд необходимо использовать три фактора:

- химическую активность собирателя (прочность связи его терминальной группы с катионом флотируемого минерала);

- дисперсионное взаимодействие углеводородных цепей;

- действие модификаторов (депрессоров и активаторов).

Данный путь практически себя исчерпал, т.к. число описанных и изученных группировок не превышает десяти.

Целью изобретения является повышение эффективности при подборе композитов реагентов.

Технический результат, получаемый при реализации разработанного способа, состоит в обеспечении подбора композитов реагент для максимального извлечения ценных компонентов на основе компьютерной технологии и химических программ.

Предлагается составлять композиции на основе современных представлений и квантово-химических расчетов при использовании химических программ.

Использовали для компьютерного моделирование реагентов программу Chem Bio 3D специализированного комплекса Chem Office корпорации Cambridge Soft. Компьютерные данные получали после минимизации ММ2. Основой для вычисления потенциальной энергии молекулы или совокупности молекул как ансамбля атомов является аддитивная схема, в рамках которой общая потенциальная энергия системы представляется в виде суммы парных взаимодействий отдельных атомов или атомных групп.

В программе Chem Bio 3D используется расширенная и модифицированная версия поля ММ2. Энергия растяжения валентных связей в силовом поле ММ2 вычисляется в гармоническом приближении. Значения данных параметров были рассчитаны Элинджером для различных пар атомов, таких как С-С, С-Н, С-O и других, на основании обработки экспериментальных данных по колебательным спектрам. Значения деформации валентных углов рассчитаны для различных групп атомов, таких как С-С-С, С-О-С, С-С-Н. Для каждой тройки атомов равновесное значение угла зависит от того, с какими другими связан центральный атом. Поправка изгиб-растяжение учитывает изменение длины связи при изменении валентного угла.

В качестве функции силового поля для энергии ван-дер-ваальсовых взаимодействий в программе Chem Bio 3D используется потенциал «6-ехр», включающий степенной и экспоненциальный члены. Степенная функция описывает притяжение атомов на больших расстояниях, а экспоненциальная - отталкивание на близких расстояниях. При расчете энергии ван-дер-ваальсовых взаимодействий программа производит раздельное вычисление сумм по двум группам атомов: группе атомов, разделенных друг от друга тремя валентными связями, и группе атомов, разделенных более чем тремя валентными связями или вообще принадлежащих разным молекулам. Первая группа называется ¼ ван-дер-ваальсовым взаимодействием, вторая, соответственно, не ¼ ван-дер-ваальсовыми взаимодействиями.

Дипольный момент (Д.М.) молекулы характеризует электрические свойства молекулы как системы заряженных частиц. У полярных молекул постоянный (собственный) Д.М. равен произведению расстояния между « центрами тяжести» положительных и отрицательных зарядов на их величину и направлен (условно) от отрицательного заряда к положительному.

Каждая химическая связь в молекуле имеет в большей или меньшей степени полярный характер, который зависит от различных эффективных зарядов атомов связи, и, следовательно, химической связи может быть приписан определенный Д.М. Изучение Д.М. химической связи позволяет судить о возможных конфигурациях и комформациях молекул.

Было проведено сравнение способа флотации руд со способом, выбранным в качестве прототипа.

Разработанный способ позволяет заранее подбирать композиты реагентов для максимального извлечение металлов. Для этого определяют основные компьютерные параметры общей стерической энергии ряда флотационных реагентов, распределения электронной плотности (заряда) на отдельных атомах, ван-дер-ваальсово и дипольное взаимодействия, построены молекулярные орбитали и вычислена энергия их уровня.

Ниже приведены расчеты необходимой композиции для максимального извлечения металлов платиновой группы (МПГ) из руд. В таблице 1 представлены флотореагенты, которые используются при флотации данных руд, и их компьютерные параметры.

Таблица 1
Используемые флотореагенты при флотации руд МПГ и их компьютерные параметры
Параметры Реагенты
Диизобутил ДТФИНа Итерация 255 Бутил К×Н Итерация 29 Дибутил ДТ ФН Итерация 371 ДМДТС Итерация 34
Растяжение валентных связей 0.6893 0.4636 0.7430 0.2580
Изгиб валентных углов 2.8914 2.4632 2.4600 3.1866
Поправки изгиб-растяжение 0.2397 0.1929 0.2760 0.1398
Внутреннее вращение 2.6206 0.0073 -0.1800 1.3200
Не ¼ ван-дер-ваальсово взаимодействие -3.0632 -0.3746 -3.1752 1.7483
¼ ван-дер-ваальсово взаимодействие 4.3302 5.1176 8.8701 2.2390
Диполь/дипольное взаимодействие 0.4956 0.4152 -0.3299 -2.7717
Общая стерическая энергия, ккал/мол : 8.2853 8.6639 6.1198
8.2036
Δ -
Молекулярный вес 210,34 150,26 242,34 121,22
Отношение г/т: М 50/210,34=0,238 120/150,26=0,799 70/242,34=0,289 100/121,22=0,825
Примечание: диизобутилдитиофосфиновая кислота (Диизобутил ДТФИНа), бутиловая ксантогеновая кислота (Бутил К×Н), дибутилдитиофосфорная кислота(Дибутил ДТФН), диметилдитиокарбаминовая кислота (ДМДТС).

Применяемые реагенты характеризуются: практически одинаковой

энергией, растяжением валентных связей, изгибом валентных углов. Для Диизобутил ДТФИНа, Бутил К×Н практически одинаковы диполь/дипольные взаимодействия.

Отличаются параметры:

- для Диизобутил ДТФИНа внутреннее вращение 2.6206;

- для Бутил К×Н не ¼ ван-дер-ваальсово взаимодействия -0.3746;

- для ДибутилДТФН ¼ ван-дер-ваальсово взаимодействия 8.8701, диполь/дипольное взаимодействие-0.3299, а также зарядом на фосфоре и протонах.

Пример 1. Для флотации MПГ из кека выщелачивания пирротина принимали реагенты: бутиловый ксантогенат калия (Бутил К×К) в сочетании с дибутиловым дитиофосфатом (ДибутилДТФН) и реагентом AeroPhine 3418А-(50% раствор диизобутилдитиофосфина натрия Диизобутил ДТФИНа производства Cytec Industries Inc.).

Расход флотационных реагентов был следующим: 120 г/т Бутил К×К, 70 г/т ДибутилДТФН и 100 г/т Диизобутил ДТФИНа (50 г/т фосфината натрия), т.е. отношение 120:70:50. или по отношению к Диизобутил ДТФИНа 1:1,4 ДибутилДТФН:2,4 Бутил К×К.

Определяют коэффициенты путем умножения компьютерных параметров на расход реагентов, выраженных в моль. Принимают параметры:

- не ¼ ван-дер-ваальсово взаимодействия,

- ¼ ван-дер-ваальсово взаимодействия;

-диполь/дипольное взаимодействие.

Для Диизобутил ДТФИНа: 0,238х×-3.0632+0,238×4.3302+0,238×0.4956=0,419

:-0,73+1,031+0,118=0,419

Для Бутил К×К:0,799×-0.3746+0,799×5.1176+0,799×0.4152=4,121

:-0,3+4,089+0,332=4,121

Для Дибутил ДТФН: 0,289×-3.1752+0,289×8.8701+0,289×-0.3299=1,55

:-0,918+2,563 -0,095=1,55

∑=0,419+4,121+1,55=6,09

При извлечении МПГ порядка 81,0% предлагаемый коэффициент равен 6.09

Коэффициенты для растяжения валентных связей:

Для Диизобутил ДТФИНа 0.6893×0,238=0.164
Бутил К×Н 0.4636×0,799=0,37
Дибутил ДТФН 0.7430×0,289=0,215

Коэффициенты для изгиба валентных углов:

Диизобутил ДТФИНа 2.8914×0,238=0,688
Бутил К×Н 2.4632×0,799=1,968
Дибутил ДТФН 2.4600×0,289=0,711

∑=0,749+3,367=4,116

Пример 2. Для медно-никелеевой MПГ-содержащей руды применяли реагенты: диизобутил ДТФИНа м.в. 210,34 расход 10,20,30 г/т; Диметилдитиокарбамат натрия(ДМДТС) м.в. 121.22 расход 100 г/т; Бутил К×Н м.в. 150,26 расход 10 г/т [5].

При данном расходе количество молей реагентов:

Диизобутил ДТФИНа: 10/210,34=0,048; 20/210,34=0,0952; 30/210,34=0,143 Бутил К×Н 10 г/т: 10/150,26=0,067

Диметилдитиокарбамат натрия (ДМДТС) 100/121,22=0,825

Коэффициент с учетом компьютерных параметров составит:

для Диизобутил ДТФИНа: 0,048×-3.0632+0,048×4.3302+0,048×0.4956=0,085

:-0,147+0,208+0,024=0,085

для Диизобутил ДТФИНа: 0,0952×-3.0632+0,0952×4.3302+0,0952×0.4956=0,167

:-0,292+0,412+0,047=0,167

для Диизобутил ДТФИНа: 0,143×-3.0632+0,143×4.3302+0,143×0.4956=0,252

:-0,438+0,619+0,071=0,252

для Бутил К×Н: 0,0666×-0.3746+0,0666×5.1176+0,0666×0.4152=0,3507

:-0,0250+0,3408+0,0277=0,3507

для ДМДТС: 0,825×2.2390+0,825×1.7483+0,825×-2.7717=1,002

: 1,847+1,442-2,287=1,002

Экспериментально было установлено, что при Диизобутил ДТФИНа 10 г/т - извлечение Рt-71,28; Рd-85,85; при Диизобутил ДТФИНа 20 г/т-извлечение Pt-81,85; Pd-90,18; при Диизобутил ДТФИНа 30 г/т-извлечение Pt-81,44; Pd-92,41.

Коэффициент определен для:

1) 0,085+0,3507+1,002=0,085+1,3527=1,4377; при 10 г/т-извлечение Pt-71,28; Pd-85,85;

2) 0,167+0,3507+1,002=1,5197; при 20 г/т-извлечение Pt-81,85; Pd-90,18;

3) 0,252+0,3507+1,002=1,6047; при 30 г/т-извлечение Pt-81,44; Pd-92,41.

Для максимального извлечения МПГ коэффициент в пределах 1,5197-1,6047.

Общая энергия флотореагентов:

При расходе 10 г/т: 8.2036×0,085=0,697+8.2853×0,0666(0,552)+6.1198×0,825(5,049)=6,298

При расходе 20 г/т: 8.2036×0,0952=0,781+0,552+5,049=6,382

При расходе 30 г/т: 8,2036×0,143=1,173+0,552+5,049=6,774

Способ осуществляется следующим образом. Для используемых реагентов при флотации строят молекулярную модель. Затем производят минимизацию энергии посредством опции ММ2 и определяют компьютерные параметры. С учетом требуемого расхода реагента и компьютерных параметров определяют величину коэффициента для флотации руд, содержащих МПГ.

Данный способ позволяет создать композит флотореагентов для максимального извлечения МПГ из медно-никелевых руд и кека выщелачивания пирротина.

1. Способ флотации руд путем извлечения металлов платиновой группы из руд или кеков выщелачивания пирротина с использованием смеси собирателей, отличающийся тем, что в качестве флотореагентов используют смеси органических соединений с определенными экспериментальными компьютерными параметрами, величина диполь/дипольного взаимодействия которых должны быть пределах от -2,7717 до 0,4956, ¼ ван-дер-ваальсово взаимодействие в пределах от 2,2390 до 8,8701, не ¼ ван-дер-ваальсово взаимодействие от -0,3746 до 1,7483, изгиб валентных углов от 2,4600 до 3,1866, растяжением валентных связей от 0,2580 до 0,7430 и величиной стерической энергии от 6,1198 до 8,6639 ккал/моль.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что соотношение флотореагентов смеси определяется величиной суммы коэффициентов 6,09, установленных с учетом компьютерных параметров и расхода реагентов при флотации металлов платиновой группы из кеков выщелачивания пирротина, при этом для диизобутилдитиофосфиновой кислоты коэффициент равен 0,419, для дибутилдитиофосфорной кислоты коэффициент равен 1,55 и для бутиловой ксантогеновой кислоты коэффициент равен 4,121.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что соотношение флотореагентов смеси для максимального извлечения металлов платиновой группы из медно-никелевых руд определяется суммой коэффициентов в пределах 1,5197-1,6047.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что для флотореагентов смеси растяжение валентных связей от 0,4636 до 0,7430; изгиб валентных углов от 2,4600 до 2,8914, и коэффициент для растяжения валентных связей равен 0,749, а коэффициент изгиба валентных углов равен 3,367, а общая стерическая энергия композита изменяется в пределах от 6,298 до 6,774 ккал/моль.



 

Похожие патенты:
Предложенная группа изобретений относится к технологиям обогащения. Более конкретно, настоящее изобретение относится к композициям для обогащения и к способам их применения.

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых, в частности к флотационному выделению сульфидных минералов из концентратов, и может быть использовано при флотационном обогащении сульфидных медно-цинковых пирит и пирротинсодержащих, а также полиметаллических руд.

Изобретение может быть использовано для извлечения наночастиц диоксида кремния и углерода из шламов газоочистки электротеримического производства кремния флотацией.
Изобретение относится к области обогащения пиритных золотосодержащих медных, медно-цинковых, свинцово-цинковых и других техногенных продуктов цветных и благородных металлов.

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых, а более конкретно, к флотационному обогащению цинксодержащих руд цветных металлов. В качестве модифицированного реагента для флотации цинксодержащих руд цветных металлов применен полиметиленнафталинсульфонат.

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и может быть использовано для флотационного извлечения из тонковкрапленного железорудного сырья оксидов железа (гематита, мартита, магнетита).

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и может быть использовано для обогащения угля, угольного шлама, технического углерода, шламовых вод угольных предприятий и т.д.

Изобретение относится к способу регулирования одной или более камер пенной флотации для разделения веществ. .
Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых, в частности к флотационному выделению благородных металлов и сульфидных минералов с ассоциированными благородными металлами из измельченного сырья, и может быть использовано при флотационном обогащении золотосодержащих сульфидных руд и продуктов обогащения, содержащих благородные металлы.

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и может быть использовано в схеме селективной флотации углеродсодержащих компонентов из сульфидных и смешанных руд.

Изобретение относится к флотации необогащенных калийных солей и, в частности, к пенообразователю и способу пенной сепарации нерастворимых компонентов сильвинита. Способ выделения нерастворимых компонентов из сильвинита, в котором сильвинит суспендируют в насыщенном солевом растворе. В суспензию вводят флокулянт, и к полученному таким путем составу добавляют пенообразователь, который содержит, по меньшей мере, простой и/или сложный эфир, где а) простой эфир соответствует формуле R-О-R', где R обозначает линейные или разветвленные алкильные или алкенильные группы с числом атомов углерода от 2 до 30, R′ - линейные или разветвленные алкильные или алкенильные группы с числом атомов углерода от 1 до 30, b) сложный эфир произведен реакцией одно- или многоосновной карбоновой кислоты с числом атомов углерода от 2 до 30 (остаток кислоты) с одно- или многоатомным спиртом с числом атомов углерода от 1 до 30 (остаток спирта) либо c) простой и/или сложный эфир являются циклическими, в которых размер кольца составляет от 6 до 30 углеродных атомов. Способ флотации сильвинита включает выделение нерастворимых компонентов из сильвинита вышеуказанным способом и флотацию сильвина путем добавления собирателя и пенообразователя для флотации силивинита. Технический результат - повышение эффективности разделения сильвинита и нерастворимых компонентов. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 3 табл., 1 пр.

Изобретение относится к флотации природных солей калия и, в частности, к собирателю (или коллектору) и способу обогащения пены нерастворимых компонентов сильвинита. Способ флотации сильвинита включает отделение нерастворимых компонентов сильвинита путем суспендирования сильвинита в насыщенном растворе соли, добавления к суспензии неионного флокулянта и последующего добавления к полученному таким образом составу пенообразующего средства, которое содержит по меньшей мере один полипропиленгликоль и по меньшей мере один спирт, содержащий углеводородный радикал, имеющий от 6 до 16 атомов углерода, при этом собиратель отсутствует, и флотацию сильвина путем добавления собирателя и пенообразующего средства для флотации сильвинита. Применение композиции, содержащей по меньшей мере один пропиленгликоль и по меньшей мере один спирт, содержащий углеводородный радикал, имеющий от 6 до 16 атомов углерода, в качестве пенообразующего средства для флотации нерастворимых компонентов сильвинита в отсутствие собирателя. Технический результат - повышение эффективности разделения сильвинита и нерастворимых компонентов. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 3 табл., 1 пр.

Изобретение относится к способу обогащения медно-молибденовых руд. Способ включает основную флотацию с несколькими перечистками сульфгидрильными и аполярными собирателями с получением коллективного медно-молибденового концентрата. Затем ведут обработку его сернистым натрием и селективную флотацию молибденита с последующим сгущением полученного молибденсодержащего продукта. Далее молибденсодержащий продукт обрабатывают смесью серной кислоты и сульфата железа при весовом соотношении указанных компонентов смеси и молибденсодержащего продукта (0,3-1,0):(0,05-0,1):1 при температуре не ниже 200°С до содержания влаги в молибденовом концентрате не более 5% с последующим выщелачиванием примесей. Выщелачивание ведут водой при весовом соотношении воды и молибденового концентрата (1,0-10,0):1. Техническим результатом является получение высококачественного молибденового концентрата с содержанием молибдена не менее 52,5%, примесей меди - не более 0,5% и железа - не более 0,8% при извлечении молибдена не менее 52%. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых, в частности к флотационному выделению благородных металлов и сульфидных минералов с ассоциированными благородными металлами из измельченного сырья, и может быть использовано при исследовании новых флотационных реагентов, предназначенных для обогащения платиносодержащих руд и продуктов обогащения, содержащих благородные металлы. Способ подготовки минералов для исследования действия флотационных реагентов, для обогащения платиносодержащих руд и продуктов их обогащения включает перемешивание минерала с платиносодержащим реагентом, выделение, промывание водой и высушивание на воздухе твердой фазы. В качестве платиносодержащего реагента используют коллоидный золь платины, полученный при соотношении платинохлористоводородной кислоты и восстановителя со стабилизирующими свойствами 1:(0,1-0,75). Технический результат - повышение эффективности подготовки минералов для исследования действия новых флотореагентов. 2 ил., 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области обогащения руд флотацией, в частности к флотации золотосодержащих руд, и может быть использовано в горно-обогатительной промышленности. Способ повышения контрастности поверхностных свойств сульфидных минералов золотосодержащих руд включает предварительное измельчение с введением окислителя и последующую флотацию. Предварительную подготовку пульпы проводят посредством измельчения материала с добавлением перманганата калия и последующего выделения класса крупности - 0,074+0 мм, кондиционирование пульпы с добавлением бутилового ксантогената калия и в качестве окислителя перманганата калия осуществляют в ультразвуковой ванне с частотой 20-60 кГц. Процесс флотации проводят в две стадии - основной и перечистной с использованием бутилового ксантогената калия БКК + вспенивателя ПМ2. Технический результат - повышение извлечения золота из труднообогатимого минерального сырья. 2 ил., 1 табл., 3 пр.

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и может быть использовано при флотации цветных, черных, редких и благородных металлов, а также неметаллических полезных ископаемых. Устройство для перекачки пенного продукта флотационного передела содержит зумпф и насос, зумпф снабжен патрубками для ввода пенного продукта и для соединения с насосом. Зумпф выполнен в виде конической емкости с радиальными пластинчатыми сетчатыми отбойниками и с тангенциальными подводом пенного продукта и отводом пульпы в насос. Дном конической емкости является ее меньшее основание. В центре дна емкости расположен усеченный конус, установленный меньшим основанием вверх. Нижняя сторона пластинчатого сетчатого отбойника расположена на уровне верхнего основания усеченного конуса. Патрубок для ввода пенного продукта установлен в боковой стенке емкости на высоте от дна 0,1÷0,7H, где H - высота зумпфа, а патрубок для соединения с насосом расположен в нижней части конической емкости по ходу потока пульпы, ниже верхнего основания усеченного конуса. Внутренний диаметр патрубка для соединения с насосом равен внутреннему диаметру патрубка для ввода пенного продукта. Диаметр нижнего основания усеченного конуса составляет 0,3÷0,5 диаметра меньшего основания конической емкости. Технический результат - повышение эффективности, производительности работы устройства для перекачки пенного продукта флотационного передела и снижение энергозатрат. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и может быть использовано при флотации цветных, черных, редких и благородных металлов, а также неметаллических полезных ископаемых. Устройство для перекачки пенного продукта флотационного передела содержит зумпф и насос. Зумпф выполнен в виде конической емкости с тангенциальными подводом пенного продукта и отводом пульпы в насос и снабжен патрубками для ввода пенного продукта и для соединения с насосом. Дном конической емкости является ее меньшее основание. В центе дна емкости расположен усеченный конус, установленный меньшим основанием вверх. На внутренней боковой поверхности конической емкости размещена футеровка с выступами, выполненная из износостойкого материала. Нижняя сторона футеровки расположена на уровне верхнего основания усеченного конуса, расположенного в центре дна зумпфа, а по центру зумпфа, на расстоянии от дна, равном 0,5÷0,7 высоты зумпфа, установлено открытое лопастное колесо с верхним и нижним расположением лопаток. Направление вращения лопастного колеса совпадает с направлением вращения потока пульпы. Патрубок для ввода пенного продукта расположен выше нижних кромок лопаток колеса. Выступы имеют переменную ширину по высоте боковой поверхности конической емкости зумпфа, при этом ширина выступа в верхней части в 3÷5 раз больше ширины в его нижней части. Технический результат - повышение эффективности, производительности работы устройства для перекачки пенного продукта флотационного передела и снижение энергозатрат. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к способу извлечения катионов европия (III) из бедного или техногенного сырья с помощью жидкостной экстракции. Способ извлечения катионов европия (III) включает жидкостную экстракцию из водно-солевых растворов с использованием в качестве экстрагента изооктилового спирта. Перед экстракцией в водно-солевой раствор добавляют ПАВ анионного типа, в качестве которого используют додецилсульфат натрия, с образованием сольвата додецилсульфата европия для транспортирования его через водную в органическую фазу. При этом додецилсульфат натрия добавляют в раствор в концентрации, соответствующей стехиометрии реакции: Eu+3+3C12H25OSO3Na=Eu[C12H25OSO3]3+3Na+, где Eu+3 - катион европия, C12H25OSO3Na - додецилсульфат натрия, Eu[C12H25OSO3]3 - сольват. Жидкостную экстракцию осуществляют при pH=3,0-6,0. Техническим результатом является увеличение степени извлечения европия за счет образования прочных сольватов европия и 90%-ного извлечения катионов европия (III) из водных растворов его солей. 1 ил.

Изобретение относится к способу извлечения самария (III) из бедного или техногенного сырья, в частности флотоэкстракцией из водных фаз. В процессе флотоэкстракции самария (III) в качестве органической фазы используют изооктиловый спирт, а в качестве собирателя - ПАВ анионного типа додецилсульфат натрия в концентрации, соответствующей стехиометрии реакции: Sm+3+3NaDS=Sm(DS)3+3Na+,где Sm+3 - катион самария (III), DS- - додецилсульфат-ион. При этом флотоэкстракцию осуществляют при рН=7,5-8,5 и соотношении органической и водной фаз 1/20-1/40. Техническим результатом является увеличение степени извлечения самария (III) за счет образования прочных комплексов катионов самария (III) с додецилсульфатом натрия, переходящих в органическую фазу. 1 ил., 1 пр.
Изобретение относится к переработке электрохимических элементов и батарей. Способ разделения материалов в ломе батарей включает измельчение батареи, удаление материалов корпуса, суспендирование получаемой суспензии батареи в воде в резервуаре пенной флотации, добавление агента пенной флотации к данной суспензии, барботирование данного резервуара воздухом с образованием пены, вследствие чего гидрофобные материалы захватываются пузырьками воздуха, и позволяют захваченным материалам всплывать вверх в резервуаре и снимают захваченные материалы из резервуара. Соединения Pb (IV) отделяют от соединений Pb (II) в суспензии батареи в резервуаре пенной флотации. Способ разделения материалов в ломе свинцово-кислотных батарей включает извлечение пасты из отработанной батареи, суспендирование извлеченной пасты в воде, добавление агента пенной флотации к данной суспензии, содержащей пасту и воду, барботирование резервуара пенной флотации газом с образованием пены, отделение диоксида свинца (PbO2) от других свинецсодержащих соединений суспензии в резервуаре пенной флотации. Технический результат - повышение эффективности разделения материалов лома батарей. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 6 табл., 10 пр.
Наверх