Способ комбинированной открыто-подземной разработки угольных пластов

Авторы патента:

 


Владельцы патента RU 2524709:

Черных Николай Георгиевич (RU)

Изобретение относится к области горного дела и может быть использовано при открыто-подземной разработке угольных пластов. Способ включает формирование промплощадок, с которых проводят наклонные вскрывающие выработки по границам каждой панели на глубину контурной границы разреза. При достижении глубины от наклонных выработок промплощадки №1 проходят штреки под углом 90° в сторону наклонных выработок промплощадки №2 и сбивают их, оборудуют водоотлив. Отработку запасов ведут длинными выемочными столбами проходческо-очистным механизированным комплексом. Проходку всех выработок осуществляют проходческо-очистным механизированным комплексом, с борта разреза с промплощадки №1 проходят конвейерный уклон и монтажно-демонтажный уклон, с некоторым отставанием с промплощадки №2 проходят конвейерный уклон и два монтажно-демонтажных уклона. После сбойки штреков с наклонными выработками промплощадки №2 осуществляют перегруппировку и комплектовку проходческо-очистного механизированного комплекса, затем начинают отработку запасов длинными выемочными столбами в восходящем порядке. Столб отрабатывают короткими забоями по бесцеликовой технологии попеременно прямым и обратным ходом с формированием в завале вентиляционно-конвейерных просеков под защитой целика с креплением. Изобретение позволяет повысить уровень извлечения запасов угля из приконтурных зон разрезов. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

 

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано при открыто-подземной разработке угольных пластов.

Известен открыто-подземный (комбинированный) способ разработки угольных месторождений, что хорошо сочетается с модульными структурами и позволяет быстро вводить в действие новые мощности, полнее использовать запасы месторождения, обеспечить более экономичную их разработку (1). В качестве практического применения на рис.1 схематично изображена область рационального применения комбинированной (открыто-подземной) разработки угольных пластов путем выбуривания пласта с борта разреза - границы ведения открытых работ Однако такой способ выбуривания технически не решен из-за большой мощности угольных пластов, разрабатываемых открытыми работами. В качестве средств выбуривания на всю мощность пласта применяются проходческие комбайны путем проведения тупиковых горных выработок (2). Но и при применении проходческих комбайнов вынуждены, как и при бурении, оставлять целики между тупиковыми горными выработками. Таким образом не обеспечивается полнота выемки запасов в пласте, остаются значительные технологические потери угля как по простиранию, так и по мощности пласта на мощных пластах. Обычно при работающих предприятиях по добыче открытым способом (далее «Разрез») фронт работ для применения подземной технологии с одной промплощадки ограничен.

По известному патенту RU 2430236 запатентован способ комбинированной разработки угольного месторождения, принят за «прототип». Основной недостаток это многооперационность и металлоемкость из-за сочетания различных технологий и применяемого горного оборудования, при этом, претендуют за счет одновременной работы по открытым и подземным работам столбами на интенсивность освоения месторождения.

Изначально выбуривают у границы 2-3 наклонные выработки, комплексом КГРП, затем продлевают, расширяют и крепят шахтной крепью. То же и в другой стороне панели, затем ведут работы по выемке угля из наклонных выработок, выбуриванием с оставлением целиков двигаясь к флангу.

Затем ведут проходку по простиранию, пересекая наклонные выработки.

Нарезают выемочный столб, и по окончанию упомянутых выше работ начинают отработку столба высокопроизводительным очистным комплексом, проходя через наклонные выработки, одновременно въезжая в них всем фронтом очистного забоя.

Но высокопроизводительные очистные работы не получаются, так как очистной забой должен будет проходить n-е количество промразрезок в виде наклонных выработок, пробуренных с применением КГРП, то есть выработок по почве пласта. При этом очистной комплекс сразу по всему фронту оказывается в выбуренной наклонной выработке, что делается по спецмероприятиям с задержкой очистных работ и предварительным усиленным креплением промвыработок, и так n-е количество раз. При этом это тупиковые выработки, которые необходимо заранее разгазовывать, обезвоживать, усиливать крепление. В завальной части наклонные выработки в целике с карьером из-за условий проветривания, самовозгорания необходимо через выбуренные выработки изолировать, заперемычевать. Законный вопрос: зачем КГРП, когда он мешает высокопроизводительной работе высокозатратного комплекса, обрекая его на n-е количество спада добычи - простоев. При этом уступ должен быть не только для размещения КГРП и транспорта, а для размещения промплощадок шахты с подъемом, угольным отвалом, главным вентилятором и тд. При этом используют три комплекса - это КГРП для выбуривания, проходческий комплекс для проходки по постоянной схеме, механизированный очистной комплекс. В общем, способ малоэффективный, затратный, металлоемкий, КГРП в этом способе лишний. Это тупиковые выработки, даже при нарезке столба во время проходки будут проблемы в местах сопряжений с выбуренными горными выработками.

Схема затратная и неэффективная.

Известен проходческо-очистной механизированный комплекс (блок) [4] нового технического уровня, отличается компоновочным решением установки серийно выпускаемых секций механизированной крепи, очистного комбайна, средств транспорта, крепления и кинематически взаимосвязан со вспомогательным штрековым оборудованием как при проведении горных выработок, так и при очистной выемке, исключая монтажно-демонтажные работы на стыке двух технологий.

Техническая характеристика
1 Площадь сечения выработки, м2 6-100
2 Вынимаемая мощность пласта, м 1,2-7
3 Скорость проведения выработки при сечении, 20 м2 6
4 Производительность техническая, т/мин 5
5 Количество секций крепи в одном блоке:
6 одинарных, шт 3
7 сдвоенных в вертикальной плоскости, шт 6
8 Вынимаемая ширина одного блока, м 4-6
9 Производственная мощность, т/мес
10 в лаве длиной 90 м, т/мес 1 млн.
11 в лаве длиной 30 м, т/мес 700 тыс.
12 Скорость проведения выработки, м/сут 50
13 Металлоемкость забойного оборудования на добычу млн т при короткозабойном методе, т 250
14 Масса блока с забойными коммуникациями при мощности пласта 3 м и ширине выработки 5 м, кг 50000

Предлагаемый проходческо-очистной механизированный комплекс (блок) имеет следующие отличительные особенности:

- Секции механизированной крепи совмещены в вертикальной плоскости в несколько рядов и объединены общей рамой каждого ряда, которая является опорой комбайна с исполнительным рабочим органом с поворотным устройством;

- Секции крепи, расположенные у почвы и кровли пласта, совмещены зеркально;

- Рама состоит из шарнирно-взаимосвязанных частей и снабжена выдвижной балкой-опорой;

- Части рамы выполнены полыми, снабжены входными окнами с гидроэжекторами и выдвижным телескопом;

- Транспортирующее устройство выполнено для маломощных пластов в виде загребающих лопастей вращательного действия на мощных пластах в виде углового конвейера;

- Козырьки секций крепи снабжены кронштейнами для установки бурильных машин и кассет для рулонной затяжки, узлом для фиксированного размещения загребающих лопастей;

- Выдвижная балка-опора состоит из отрезков, равных частям рамы (ширине секций крепи), шарнирно взаимосвязанных, и снабжена комбайновым движителем.

Такое выполнение проходческо-очистного блока позволяет унифицировать горно-шахтное оборудование в плоскости пласта (в системе «УЧАСТОК»), то есть применять оборудование как для проведения горных выработок, так и для очистной выемки. Кроме того, увеличивается область применения механизированных комплексов по вынимаемой мощности пласта, по пластам с углом наклона от 0 до 90°, уменьшается металлоемкость шахты по забойному оборудованию, увеличивается производительность по добыче в лаве, обеспечивается переменный клиренс комбайнам и совмещается отбойка, погрузка с немедленным анкерным креплением, как в лаве, в зоне геологических нарушений, так и при проведении выработки с постоянным анкерным креплением с перетяжкой кровли рулонной затяжкой.

Одновременная работа в нескольких зонах лавы увеличивает эффективность использования секций механизированной крепи, отпадает необходимость в длинных лавах, что обеспечивает полноту извлечения запасов шахтного поля, как благоприятных, так и неблагоприятных, возможность использования как традиционного, так и нетрадиционного транспорта. Кроме всего прочего, повышается эффективность пылеподавления не вдоль забоя, а от забоя, в отработанное пространство.

Не представляется трудоемким на базе существующих очистных комплексов осуществить реализацию проходческо-очистных блоков, обладающих функциональным показателем качества 0,9, область применения которых многократно превышает ранее достигнутые показатели горных машин.

Выполненные расчеты показывают, что при работе с применением проходческо-очистного комплекса нагрузка на проходческий забой будет составлять 10000-15000 т/сут, а на очистной забой 20000-30000 т/сут При этом, количество секций крепи на шахтах с нагрузкой 2 млн т уменьшится в три раза, а металлоемкость забойного оборудования, применяемого при проведении выработок и очистной выемке, снизится в 3-4 раза. Перевод такой шахты на отработку проходческо-очистными комплексами обеспечит годовую экономию в 150-300 млн руб.

Технический результат предлагаемого изобретения заключается в снижении потерь угля при подземном способе добычи угля с борта разреза, а также в повышении области рационального применения комбинированной (открыто-подземной) разработки угольных пластов в снижении металлоемкости.

Проходку всех выработок осуществляют проходческо-очистным механизированным комплексом, с борта разреза с промплощадки №1 проходят конвейерный уклон и монтажно-демонтажный уклон, с некоторым отставанием с промплощадки №2 проходят конвейерный уклон и два монтажно-демонтажных уклона, после сбойки штреков с наклонными выработками промплощадки №2 осуществляют перегруппировку и комплектовку проходческо-очистного механизированного комплекса, затем начинают отработку запасов длинными выемочными столбами в восходящем порядке, столб отрабатывают короткими забоями по бесцеликовой технологии попеременно прямым и обратным ходом с формированием в завале вентиляционно-конвейерных просеков под защитой целика с креплением.

Второй монтажно-демонтажный уклон, пройденный с промплощадки №2, используется при дальнейшем продвижении приконтурной выемки по простиранию пласта по мере развития открытых горных работ

Сохранившиеся после отработки конвейерные уклоны и вентиляционно-дренажный штрек с водоотливом используют для подготовки и отработки запасов шахтного поля.

Вентиляционно-конвейерные просеки ограждают от завала оградительной сеткой, а целики над ними укрепляют удлиненными канатными анкерами.

Применением модулей обеспечивают полноту разработки запасов угля в пределах приконтурных зон угольных разрезов.

На чертеже показана схема (как вариант), поясняющая способ отработки приконтурной зоны угольного разреза подземным способом с применением патента РФ №2172410 [3, 4] или горнопроходческого добычного блока (модуля) [9].

Принимаем более прогрессивное понятие - «модуль».

Способ может быть реализован следующим образом. В пределах одного разреза или совместно с соседними у борта одного и того же пласта оборудуют промплощадки №1 и №2. С борта разреза проходят уклоны с промплощадки №1 соответственно у границы конвейерный 3 и монтажно-демонтажные камеры (МДК) 4. С некоторым отставанием с борта промплощадки №2 проходят также уклоны конвейерный 5 и два монтажно-демонтажных 6 и 7 с учетом дальнейшего продвигания по простиранию пласта по мере развития открытых работ Проходку уклонов осуществляют по технологической схеме проходческого агрегата (5) с применением телескопических ленточных конвейеров, аккумуляторов противопожарно-оросительного ставов с модулями 8 в забоях и обеспечением однопроцессной поточной технологии проведения горных выработок.

При достижении контурной границы разреза, модули уклонов 3, 4 разворачивают на 90 градусов в сторону промплощадки №2 и как двухъустьевые спаренные горные выработки проходят штреки конвейерный 9 и вентиляционно-дренажный 10 с оборудованием водоотлива 11. Сбивают горные выработки 9, 10 с монтажно-демонтажным 6 уклоном, разворачивают модули на 90 градусов своим ходом без распора по схеме РСС - распорноскользящий - скользящий (8), перегоняют и повторно разворачивают на 90 градусов два модуля в МДК 6, к ним же пристыковывают и модуль осуществившего проходку МДК 6. Объединившись в общий комплекс 12 из трех модулей при ширине каждого от 4,5 до 5,25 м (три секции крепи шириной по 1,5 и 1,75 м) очистным забоем длиной 15 м челночным способом снизу вверх полосами по 15 м, а при необходимости увеличивают зону действия каждого модуля путем дополнения линейными секциями с удлинением забойного конвейера, длину забоя увеличивают с учетом производительности ленточных конвейеров 13. Вентиляционные, они же конвейерные, просеки 14 формируются под защитой целика у верхнего борта, как показано на разрезах по А-А и Б-Б с укреплением кровли с завальной стороны удлиненными канатными анкерами 15 и оградительной сеткой 16.

Перемонтажи модулей осуществляют своим ходом (тройками) без распора в монтажно-демонтажных камерах 4, 6 - уклонах. По окончании разработки приконтурной подземной части разреза осуществляют демонтаж модулей в положении 17 путем поочередного разворота каждого модуля на 90 градусов, начиная с верхнего, и своим ходом перемещают по уклону без распора по схеме РСС на площадку №1 или №2. Сохранившиеся конвейерные уклоны 3, 5 и дренажно-вентиляционный 10 штрек используют для подготовки и отработки запасов шахтных полей (угольных пластов) с применением способов (6, 7). Оставшийся целик отрабатывается открытым способом до обнажения просека в завале (не показан).

Таким образом, при производительности одного модуля 5 т/мин, а при трех зонах в лаве с тремя модулями 15 т/мин, суточную техническую производительность получают при 20-ти часах работы в сутки в пределах 18000 т/сут, 540000 т/мес. При этом обеспечивается полнота выемки приконтурных запасов на разрезах с перспективой на разработку пласта шахтой с использованием уклонов, ширина которых не менее 5 метров, с размещением, как средств транспорта угля, так и средств доставки людей и материалов. Металлоемкость по заявке составляет 250 т или 0,25 кг/т, что меньше прототипа в 8 раз, где, соответственно, на 1 млн т добычи 2000 т или 2 кг/т.

Источники информации

1. Федорин В.А. и др. Технологический комплекс открыто-подземного способа разработки угольных месторождений Кузбасса. Наукоемкие технологии разработки и использования минеральных ресурсов. Новокузнецк. 2012 г., стр.20, рис.1.

2. Патент РФ №2285121. Способ открыто-подземной разработки свиты пологих угольных пластов. Опубликован 10.10.2006 г.

3. Черных Н.Г. «Создание адоптивных агрегатов для малопроцессной поточной технологии проведения горных выработок», Кемерово, Кузбассвузиздат 2001. 152 с.

4. Патент РФ №2172410. Бюл. №23 Проходческо-очистной механизированный комплекс (блок), 2001.

5. Авторское свидетельство №781343. Проходческий агрегат Бюл. №43. 1980 г.

6. Способ подготовки и отработки запасов шахтных полей, заявка №2013101489. Решение о выдаче патента на изобретение от 13.01.2014 г.

7. Способ разработки наклонных угольных пластов, заявка №2013101720, 14.01.2013 г.

8. Черных Н.Г. Механизмы передвижения подземных горных машин. М. Уголь №12, 2012, стр.48.

9. Заявка №2013107317/03. Горнопроходческий добычной блок (модуль) от 19.02.2013. Бюл. №25.

1. Способ комбинированной открыто-подземной разработки угольных пластов, включающий формирование промплощадок, с которых проводят наклонные вскрывающие выработки по границам каждой панели на глубину контурной границы разреза, при достижении которой от наклонных выработок промплощадки №1 проходят штреки под углом 90° в сторону наклонных выработок промплощадки №2 и сбивают их, оборудуют водоотлив, отработку запасов ведут длинными выемочными столбами проходческо-очистным механизированным комплексом, отличающийся тем, что проходку всех выработок осуществляют проходческо-очистным механизированным комплексом, с борта разреза с промплощадки №1 проходят конвейерный уклон и монтажно-демонтажный уклон, с некоторым отставанием с промплощадки №2 проходят конвейерный уклон и два монтажно-демонтажных уклона, после сбойки штреков с наклонными выработками промплощадки №2 осуществляют перегруппировку и комплектовку проходческо-очистного механизированного комплекса, затем начинают отработку запасов длинными выемочными столбами в восходящем порядке, столб отрабатывают короткими забоями по бесцеликовой технологии попеременно прямым и обратным ходом с формированием в завале вентиляционно-конвейерных просеков под защитой целика с креплением.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что второй монтажно-демонтажный уклон, пройденный с промплощадки №2, используется при дальнейшем продвижении приконтурной выемки по простиранию пласта по мере развития открытых горных работ.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что сохранившиеся после отработки конвейерные уклоны и вентиляционно-дренажный штрек с водоотливом используют для подготовки и отработки запасов шахтного поля.

4. Способ, по п.1, отличающийся тем, что вентиляционно-конвейерные просеки ограждают от завала оградительной сеткой, а целики над ними укрепляют удлиненными канатными анкерами.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к горному делу, в частности к проведению вскрывающих наклонных горных выработок для отработки угольных пластов. Техническим результатом является совмещение проведения устья и части выработки - ствола по наносам с оснащением промплощадки и увеличение скорости проведения стволов по наносам с исключением трудоемкого ручного труда.

Изобретение относится к горному делу, в частности к разработке полезных ископаемых открытым способом, и может быть использовано при отработке глубоких месторождений вытянутой формы в плане.

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при добыче и переработке руд и других твердых полезных ископаемых наклонных и крутопадающих месторождений.

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при разработке открыто-подземным способом мощных крутопадающих ценных рудных тел. Техническим результатом является уменьшение потерь и разубоживание при отработке прибортовых запасов руды от налегающих пород.

Изобретение относится к горной промышленности, а именно к способам ведения горных работ. Техническим результатом является разделение укладываемых в отвал пород на различные типы, обеспечение сохранности полезных свойств складируемых пород, сокращение времени на подготовку отвала при его последующей разработке в качестве техногенного месторождения.

Изобретение относится к горному делу, в частности к комплексному освоению угольного месторождения. Техническим результатом является повышение эффективности комплексного освоения угольного месторождения.

Изобретение относится к горнодобывающей промышленности на открытых горных работах при разработке рудных и нерудных блоков месторождений полезных ископаемых, участки которых существенно различаются по горно-геологической структуре и качеству полезного компонента, а именно к селективной выемке полезного ископаемого крупномасштабным взрывным разрушением горных массивов сложной структуры.

Изобретение относится к горнодобывающей промышленности и может быть использовано для извлечения ценных элементов из руд и продуктов их переработки, в частности для извлечения сульфидов меди, никеля, железа и благородных металлов из лежалых хвостов законсервированного хвостохранилища, находящегося в криолитозоне Норильского промышленного района.

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при подземной разработке алмазосодержащих трубок Севера, верхняя часть которых отработана открытым способом.

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при разработке месторождений полезных ископаемых открытым способом. Техническим результатом является повышение эффективности транспортирования руды (породы) из глубоких карьеров.

Изобретение относится к горной промышленности. Техническим результатом является повышение эффективности отработки маломощного пласта за счет повышения извлечения полезного ископаемого из недр регулярной прорезкой междукамерных целиков и обеспечения эффективного проветривания и удаления пыли из рабочей зоны машинистов выемочной машины и самоходного транспортного оборудования в отработанное пространство. Это достигается тем, что пласты отрабатывают обратным порядком в выемочном блоке при соосном расположении камер и целиков. При этом пласт меньшей мощности отрабатывают камерно-столбовой системой с регулярной прорезкой междукамерных ленточных целиков сбойками в направлении фронта ведения очистных работ, при этом проветривание рабочей зоны и удаление запыленного воздуха осуществляют за счет общешахтной депрессии через последнюю междукамерную сбойку, а более мощный пласт отрабатывают камерной системой с отставанием от маломощного пласта. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.
Изобретение предназначено для использования в гидротехническом строительстве, в частности для создания дамб хвостохранилищ в районах со значительной техногенной нагрузкой на водные объекты. Способ включает подготовку основания под дамбу и укладку грунтового материала в тело дамбы. В качестве грунтового материала используют техногенные донные отложения загрязненных водных объектов, обладающие допустимой по водохозяйственным расчетам фильтрационной способностью и достаточной прочностью. Техногенные донные отложения предварительно подготавливают обезвоживанием в контейнерах из геотекстильного материала до влажности 40-50% и уплотнением под действием собственного веса на специально подготовленной площадке. После чего осуществляют доставку контейнеров с обезвоженным осадком к месту строительства автосамосвалами и укладку автокранами контейнеров послойно. Перспективным направлением является использования данного способа в районах крайнего севера, так как на этих территориях, как правило, отсутствуют в достаточном количестве грунтовые материалы, пригодные для создания противофильтрационных элементов. Местные материалы, используемые для отсыпки тела дамбы, находятся в многолетнемерзлом состоянии и их использование вызывает значительные трудности. Обеспечивается утилизация разнородных техногенных донных отложений, повышается экологичность и безаварийность эксплуатации дамб, устойчивость возводимых сооружений. Снижаются фильтрационные потери, сроки строительства, сведены к минимуму сложность и трудоемкость ведения работ.

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при разработке руд, в частности алмазосодержащих, залегающих в виде целиков за контуром карьера непосредственно под ответственными объектами. Техническим результатом является повышение эффективности укрепления массива горных пород в зоне возможного сдвижения при выработке руд, что обеспечивает их устойчивое состояние и надежность размещения наземных объектов. Способ включает проходку подземных выработок с открытых выработанных пространств карьеров, закладку выработанного пространства при выемке целиков техникой подземных работ. При этом предварительно укрепляют массив горных пород под объектами с помощью свай, размещаемых вдоль площади наземных объектов в наклонных скважинах и формируемых путем заливки скважин твердеющим раствором с установкой по центру свай армирующих элементов. Далее производят выемку целиков при одновременной закладке выработанного подземного пространства пустыми породами с укладкой на их поверхности упрочняющего покрытия. 1 пр., 1 табл., 4 ил.

Изобретение относится к горному делу, в частности к комплексному освоению месторождения полезных ископаемых, и может быть использовано при освоении месторождения горючих сланцев, содержащих ценные химические элементы, например магний. Техническим результатом является повышение эффективности комплексного освоения месторождения горючих сланцев. Способ включает детальное изучение вещественного состава пласта, выявление ценного химического элемента, подлежащего попутному извлечению, добычу горючих сланцев, их обогащение до получения концентрата ценного химического элемента, подготовку концентрата к сжиганию, превращение ценного элемента в его химические соединения сжиганием концентрата в топке котельного агрегата, извлечение этих соединений и восстановление ценного элемента. При выявлении повышенного содержания магния в горючих сланцах обогащение добытых горючих сланцев до получения магнийсодержащего концентрата осуществляют их пиролизом с получением топливного газа и жидких углеводородов в качестве товарных продуктов, магнийсодержащий концентрат сжигают в топке кипящего слоя промышленного котла с получением тепловой энергии, оксида магния - сырья для восстановления магния, а при восстановлении магния - строительных материалов и минеральных удобрений в качестве товарных продуктов, причем часть тепловой энергии, полученную в виде горячих дымовых газов, направляют на пиролиз сланцев. 1 ил.

Изобретение относится к горному делу, в частности к открыто-подземной разработке мощных крутонаклонных угольных пластов горизонтальными слоями мобильными средствами механизации, применяемыми при ведении подземных горных работ. Техническим результатом является повышение эффективности разработки мощного одиночного крутонаклонного угольного пласта. Способ включает сооружение горизонтальной рабочей площадки в стороне от выхода угольного пласта, монтаж на ней средств механизации, проведение вскрывающей наклонной выработки до уровня нижележащего слоя и сооружение слоевой камеры в слое мобильными средствами механизации, выемку угля этими средствами механизации в стороне от рабочей площадки путем проведения горизонтальных выемочных камер с обеих сторон от слоевой камеры, углубление вскрывающей наклонной выработки с оставлением соразмерных междукамерных целиков между слоями и выдачу отбитого угля по выемочным камерам и вскрывающей наклонной выработке на временный склад, формируемый на рабочей площадке. При этом рабочую площадку сооружают на дневной поверхности, за выход пласта принимают выход пласта под наносы, проекцию оси вскрывающей наклонной выработки ориентируют на плане под острым углом (γ) к линии простирания пласта в зависимости от угла его залегания (α) и допустимого угла (β) продольного наклона применяемых средств механизации, определяемым из математического соотношения, а устье вскрывающей наклонной выработки располагают на расстоянии от пласта, измеренном по линии горизонта, равном от 3 до 5 длин наибольшего из применяемых мобильных средств механизации. 1 ил.

Изобретение относится к горному делу, в частности к комбинированной разработке пологих пластов угольных месторождений. Техническим результатом является снижение разрыва во времени между открытыми и подземными горными работами, а также уменьшение эксплуатационных потерь угля. Для этого одновременно с ведением вскрывающих и подготовительных выработок у границы шахтного поля проходят транспортную выработку, из которой проходят подготовительные выработки, оконтуривающие выемочный столб встречными забоями, а также готовят монтажную камеру для механизированного комплекса, в которую доставляют его и монтируют. Выемку столба ведут после соединения подготовительных выработок. Другие столбы готовят по аналогичной технологии. 1 ил.

Способ открыто-подземной разработки свиты крутонаклонных угольных пластов включает деление горного отвода на участки, на дневной поверхности каждого участка сооружают рабочую площадку путем удаления наносов над внутренним пластом нерабочей мощности. На выходе этого пласта закладывают устье наклонной выработки, которую проводят в сторону одной из границ горного отвода по простиранию пластов. Наклонную выработку проводят прямолинейно по пласту нерабочей мощности с присечкой пород кровли и почвы до уровня нижележащего горизонтального слоя, где формируют горизонтальную слоевую камеру. Из слоевой камеры проводят квершлаг сначала в сторону вышележащих пластов, потом - в обратную, вскрывая тем самым все пласты свиты рабочей мощности. Выемку угля в слое ведут мобильными средствами механизации в горизонтальной выемочной камере до одной из границ горного отвода по простиранию последовательно во всех пластах свиты рабочей мощности. Затем наклонную выработку углубляют до уровня следующего нижележащего слоя с оставлением соразмерных целиков между слоями. Выдачу отбитого угля по наклонной выработке осуществляют ленточным конвейером. Устье каждой последующей наклонной выработки закладывают на следующей рабочей площадке на расстоянии от предыдущей, примерно равном суммарной длине в плане проекций наклонной выработки и отработанной выемочной камеры. На заключительном этапе при проведении последней наклонной выработки осуществляют выемку угля в нижележащих пластах, как описано выше, а в вышележащих - так же и в направлении противоположной границы горного отвода по простиранию. На отработанных рабочих площадках восстанавливают нарушенный ландшафт. Изобретение позволяет повысить эффективность разработки свиты пластов. 3 ил.

Изобретение относится к горной промышленности и предназначено для подземного обогащения руды при разработке рудных месторождений. Подземная обогатительная фабрика состоит из комплекса дробления и грохочения и комплекса обогащения. Комплекс дробления и грохочения состоит из двух или более однотипных секций, предназначенных каждый для переработки руды одного качества. Приемные бункера, дробилки и грохота каждой секции располагают друг над другом и соединяют одним рудоспуском для обеспечения самотечного движения руды. В нижней части комплекса потоки дробленой руды каждой секции объединяют в одном бункере, где происходит усреднение руды для последующего обогащения. Технический результат - повышение эффективности подземного обогащения руды, сокращение капитальных и эксплуатационных затрат. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано при разработке месторождений полезных ископаемых комбинированным способом, и в частности к отработке залежей крутого падения, в том числе трубкообразной формы, вблизи водных объектов. Техническим результатом является предотвращение прорыва воды в горные выработки при отработке подкарьерных запасов, исключение потерь полезного ископаемого в разделительном целике и уменьшение разрыва во времени между добычей полезного ископаемого открытым и подземным способами. Способ включает сооружение на дне карьера породной подушки с противофильтрационным суглинисто-пленочным экраном, отведение дренажных рассолов по водоотливной штольне для безопасной отработки нижележащих запасов полезного ископаемого. При этом производят выемку предохранительного целика, состоящего из полезного ископаемого, и заменяют его искусственным целиком из материала закладки, при этом замену производят одновременно с проведением добычных работ в карьере при отсутствии опасности прорывов воды из карьера в подземные выработки, а самому искусственному целику придают устойчивую сводообразную форму. 2 ил.

Способ герметизации противофильтрационного экрана под водоемом после отработки карьера предназначен для ликвидации притока подземных вод в горные выработки при доработке месторождений подземным способом, к примеру, для условий криолитозоны Западной Якутии. Технической задачей является повышение прочности и усиление противофильтрационных свойств экрана при заполнении (консервации) карьера для безопасного проведения подземных горных работ. Для этого в нижнюю часть уже созданного противофильтрационного экрана, содержащего долеритовые породы, закачивают цементный раствор на основе сульфатостойкого или глиноземистого цемента с 2% добавкой хлористого кальция под давлением 0,7-0,8 МПа, превышающим гидростатическое, через скважины, пробуренные из подземных выработок. Выдерживают до затвердевания. После затвердевания созданный породоцементный слой противофильтрационного экрана и верхнюю часть рудного целика дополнительно тампонируют локальными инъекциями гелеобразующих составов ГАЛКА® под давлением 0,5-0,6 МПа, меньшим давления разрыва толщи рудного предохранительного целика, оставленного под противофильтрационным экраном. Гелеобразующий состав ГАЛКА® имеет следующее соотношение компонентов, мас. % : соль алюминия 5-15; карбамид 20-35; уротропин 3-10; вода - остальное. 3 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.
Наверх