Способ изготовления стальной трубы с внутренней пластмассовой трубой для соединения сваркой



Способ изготовления стальной трубы с внутренней пластмассовой трубой для соединения сваркой
Способ изготовления стальной трубы с внутренней пластмассовой трубой для соединения сваркой

 


Владельцы патента RU 2525032:

Общество с ограниченной ответственностью "Инженерно-производственный центр" (RU)

Изобретение относится к способу изготовления металлических труб, защищенных от коррозии. В способе изготовления стальной трубы с внутренней пластмассовой трубой для соединения сваркой втулки наружные, изготовленные из того же металла, что и труба, устанавливают внутри концов металлической трубы до упора их внутренних концов в торцы пластмассовой трубы, которые закрепляют, например, путем дорнирования, а затем устанавливают втулки внутренние из коррозионно-стойкой стали во внутрь втулок наружных и концов пластмассовой трубы, которыми закрепляют концы пластмассовой трубы от продольного перемещения относительно втулок наружных путем их раздачи. Технический результат: повышение надежности соединения стальной трубы с внутренней пластмассовой трубой. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

 

Изобретение относится к производству стальных труб, защищенных от коррозии, и может быть использовано при строительстве трубопроводов во всех отраслях промышленности.

Известен способ защиты стальной трубы от коррозии, включающий футерование внутренней поверхности трубы пластмассовой оболочкой, облицовку внутренней поверхности концов трубы коррозионно-стойкой сталью на длину, превышающую длину зоны термической деструкции оболочки от места сварки труб, и прикрепление концов оболочки к трубе защемляющими кольцами путем радиальной деформации колец или трубы, где к концам трубы приваривают откалиброванные по внутреннему диаметру не менее чем до наибольшего предельного размера для данного типоразмера труб наконечники с внутренней облицовкой из коррозионно-стойкой стали длиной, превышающей длину зоны термической деструкции оболочки, футерование трубы производят с перекрытием части длины наконечников, а защемляющие кольца, выполненные в коррозионно-стойком исполнении, размещают, по крайней мере, частично внутри наконечников (Патент РФ №2217651, МПК F16L 58/02, по заявке 2002106556/06 от 14.03.2002, опубликовано 27 ноября 2003 года).

Недостатком данного способа является появление 2-х дополнительных сварных швов, связанных с привариванием наконечников с внутренней облицовкой из коррозионно-стойкой стали, что ведет к существенному удорожанию технологии изготовления трубы с внутренней пластмассовой трубой и снижению защиты от коррозии самой металлической трубы. Существенно снижается производительность изготовления металлической трубы с внутренней пластмассовой трубой, так как наконечники надо плакировать облицовкой из коррозионно-стойкой стали и их приваривать к концам трубы электродуговой сваркой с использованием различных электродов, в том числе, и электродов для соединения разнородных марок сталей. Снижается качество защиты от коррозии. Происходит коррозионное разрушение металла трубы и наконечника из-за разности потенциалов, возникающего между трубой, наконечниками и облицовками из коррозионно-стойкой стали при появлении конденсата на внутренней поверхности стальной трубы. Это связано с тем, что сварные соединения герметично не изолированы от пространства, образованного между стальной и пластмассовой трубами.

Технической задачей изобретения является повышение качества изготовления стальной трубы с внутренней пластмассовой трубой для соединения сваркой.

Поставленная техническая задача достигается тем, что в способе изготовления стальной трубы с внутренней пластмассовой трубой для соединения сваркой, включающем футерование внутренней поверхности стальной трубы пластмассовой трубой, удаление концов пластмассовой трубы на длину, превышающую длину зоны термической деструкции пластмассовой трубы от места соединения труб сваркой, закрепление концов пластмассовой трубы к внутренней поверхности концов стальной трубы втулками, где новым является то, что втулки наружные, изготовленные из того же металла, что и труба устанавливают внутри концов стальной трубы до упора их внутренних концов в торцы пластмассовой трубы, которые закрепляют, например, путем дорнирования, а затем устанавливают втулки внутренние из коррозионно-стойкой стали во внутрь втулок наружных и концов пластмассовой трубы, которыми закрепляют концы пластмассовой трубы от продольного перемещения относительно втулок наружных путем их раздачи, при этом их внутренние концы приклеивают к внутренней поверхности втулок наружных клеем, мастикой или при помощи герметика из диэлектрического материала, а затем делают фаски под сварку на концах труб. Внутренние концы втулок из коррозионно-стойкой стали приклеивают к внутренней поверхности втулок наружных и концам пластмассовой трубы. Между концами втулок из коррозионно-стойкой стали и пластмассовой трубы устанавливают уплотнительные кольца.

Способ поясняется чертежами. На фиг.1 показана стальная труба с внутренней пластмассовой трубой, изготовленная предлагаемым способом, которая состоит из стальной трубы 1, пластмассовой трубы 2, втулок наружных 3, мастики (клея, герметика) 4, втулок внутренних 5 из коррозионно-стойкой стали.

На фиг.2 показана стальная труба с внутренней пластмассовой трубой, изготовленная предлагаемым способом, которая состоит из стальной трубы 1, пластмассовой трубы 2, втулок наружных 3, мастики (клея, герметика) 4, втулок внутренних 5 из коррозионно-стойкой стали и клея 6.

Сборка стальной трубы с внутренней пластмассовой трубой по предлагаемому способу осуществляется следующим образом. Стальную трубу 1 футеруют изнутри пластмассовой трубой 2 путем волочения через сужающую фильеру, концы пластмассовой трубы 2 удаляют внутри концов стальной трубы 1 на длину термического воздействия тепла сварки, при котором не происходит разрушение пластмассовой трубы 2. Наносят мастику 4 на внутренние концы втулок наружных 3 и устанавливают их внутри концов стальной трубы 1. Торцы втулок наружных 3 упираются в торцы пластмассовой трубы 2 и закрепляют их путем дорнирования при помощи гидропресса. При этом происходит склеивание внутренних концов втулок наружных 3 к внутренней поверхности стальной трубы 1. На внутренние концы втулок внутренних 5, изготовленных из коррозионно-стойкой стали, наносят клей 6 и устанавливают их внутри концов стальной трубы 1. При этом втулки внутренние 5 своим внутренним концом перекрывают концы пластмассовой трубы 2. Расширяют втулки внутренние 5 при помощи гидропресса, снабженного специальным расширителем. Происходит защемление удаленных внутрь стальной трубы 1 концов пластмассовой трубы 2 втулками внутренними 5, а клей 6 склеивает внутренние концы втулок внутренней 5 с внутренними концами втулок наружной 3 и концами пластмассовой трубы 2 между собою. Вторые концы втулки внутренней 5 выступает за торец стальной трубы 1. Делают фаску на концах трубы 1 втулки наружной 3 и втулки внутренней 5 под сварку.

Предлагаемый способ повышает качество изготовления стальной трубы с внутренней пластмассовой трубой для соединения сваркой, так как раздельная установка и закрепление втулок наружных и внутренних позволяет контролировать технологический процесс по отдельным технологическим операциям. При их раздельной раздаче не надо прилагать большие усилия, чтобы устранить появление задиров на внутренней поверхности втулок внутренних 5. Кроме того, происходит поэтапная герметизация закрепления втулок наружных и внутренних относительно стальных и пластмассовых труб и между собою, что обеспечивает высокую степень герметизации.

Процесс соединения стальных труб с внутренней пластмассовой трубой осуществляют по общеизвестной технологии соединения 2-слойных сталей электродуговой сваркой.

1. Способ изготовления стальной трубы с внутренней пластмассовой трубой для соединения сваркой, включающий футерование внутренней поверхности металлической трубы пластмассовой трубой, удаление концов пластмассовой трубы на длину, превышающую длину зоны термической деструкции пластмассовой трубы от места соединения труб сваркой, закрепление концов пластмассовой трубы к внутренней поверхности концов стальной трубы втулками, отличающийся тем, что втулки наружные, изготовленные из того же металла, что и труба, устанавливают внутри концов стальной трубы до упора их внутренних концов в торцы пластмассовой трубы, которые закрепляют, например, путем дорнирования, устанавливают втулки внутренние из коррозионно-стойкой стали во внутрь втулок наружных и концов пластмассовой трубы, которыми закрепляют концы пластмассовой трубы от продольного перемещения относительно втулок наружных путем их раздачи, при этом их внутренние концы приклеивают к внутренней поверхности втулок наружных клеем, мастикой или при помощи герметика из диэлектрического материала, а затем делают фаски под сварку на концах труб.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что внутренние концы втулок из коррозионно-стойкой стали приклеивают к внутренней поверхности втулок наружных и концам пластмассовой трубы.

3. Способ по пп.1 или 2, отличающийся тем, что между концами втулок из коррозионно-стойкой стали и пластмассовой трубы устанавливают уплотнительные кольца.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к технологии строительства трубопроводов и может быть использовано при строительстве трубопроводов из труб и деталей трубопроводов с внутренним защитным покрытием.

Изобретение относится к сварному соединению металлических труб с внутренней пластмассовой трубой. Технический результат заключается в повышении надежности защиты от коррозии околошовной зоны соединений труб в трубопроводе.

Изобретение относится к способу соединения металлических труб. Технический результат заключается в повышении надежности защиты от коррозии сварного соединения трубопровода.

Изобретение относится к сварным соединениям труб с внутренним покрытием. Технический результат: повышение надежности защиты от коррозии сварного шва и околошовной зоны соединений труб в трубопроводе.

Изобретение относится к сварному неразъемному соединению труб с антикоррозионным внутренним покрытием для транспортировки химически активных жидкостей. Соединение труб включает соединенные сваркой встык трубы с антикоррозионным покрытием, которое удалено от торцов труб, и размещенную в них под стыком втулку, имеющую снаружи посередине длины между фиксаторами жаропрочную композицию.

Изобретение может быть использовано при сооружении различных трубопроводных систем, в частности систем водоснабжения, кондиционирования, отопления. В привариваемый конец трубы 1 устанавливают тонкостенную гильзу 5 в виде отрезка трубы с отогнутым наружу буртиком до упора в торец конца трубы.

Изобретение относится к трубопроводному транспорту и способам защиты трубопроводов от коррозии и может быть использовано при изготовлении труб с внутренним и наружным покрытиями и сооружении из них трубопроводов.

Изобретение относится к сварке плавлением деталей малых толщин с деталями больших толщин. .

Изобретение относится к узлу сварного соединения труб и способу его осуществления. .

Изобретение относится к выхлопному устройству транспортного средства. .

Группа изобретений относится к сварным соединениям трубопроводов. Узел сварного соединения трубопровода состоит из металлических труб с нанесенным на их внутреннюю поверхность защитным покрытием, втулки, состоящей из цилиндрического и симметрично расположенных конических участков, размещенной внутри труб, с кольцами упорными, жестко закрепленными на втулке на равном удалении от торцов втулки, резиновых уплотнительных манжет, размещенных между кольцами упорными и коническими участками втулки, не менее 3-х упоров, симметрично закрепленных на поверхности втулки в ее центральном сечении на равном удалении от торцов втулки, термоизолирующего слоя, нанесенного на цилиндрический участок втулки, и герметизирующего материала, нанесенного на конические участки втулки, отличается тем, что упоры выполнены со скошенными выступами, автоматически обеспечивающими соосность труб при надевании их на втулку, и имеют уменьшенное сечение ниже выступов для уменьшения теплопередачи на втулку, а резиновые уплотнительные манжеты имеют коническую эластичную внешнюю рубашку, максимальный наружный диаметр которой превышает внутренний диаметр свариваемых труб, а минимальный наружный диаметр меньше внутреннего диаметра свариваемых труб. Изобретение повышает надежность сварного соединения. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к строительству трубопроводов из труб с внутренним покрытием при помощи сварки. Сварное соединение труб с внутренним покрытием содержит втулку подкладную и герметик. Втулка подкладная выполнена составной, состоящей из двух втулок. Втулка внутренняя изготовлена из коррозионно-стойкой стали, а втулка наружная - из углеродистой или низколегированной марки стали. Втулка подкладная закреплена через втулку наружную к трубопроводу сварным соединением труб, а втулка внутренняя имеет большую длину, чем втулка наружная, и выступающие концы втулки внутренней перекрывают внутреннее покрытие труб. Между выступающими концами втулки внутренней и концами труб находится герметик. Технический результат изобретения заключается в повышении надежности защиты сварного шва и околошовной зоны соединений труб в трубопроводе от коррозии. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к строительству трубопроводов и может использоваться для противокоррозионной защиты внутреннего сварного стыка труб с внутренним защитным покрытием. Способ включает установку стальной защитной втулки коаксиально внутри соединяемых труб с образованием кольцеобразных полостей и зазоров между наружной поверхностью втулки и внутренней изолируемой поверхностью сварного стыка труб с прилегающими защищенными покрытием участками, герметизацию кольцевой полости по концам втулки. После герметизации заполняют кольцевую полость жидким герметизирующим материалом. Перед установкой защитную втулку пластически деформируют путем вытягивания частей втулки с обеспечением соответствия формы и внутреннего диаметра каждой части втулки форме и диаметру отверстия соответствующей трубы в зоне стыка с учетом монтажного зазора между ними и толщины внутреннего защитного покрытия. Технический результат заключается в повышении надежности и долговечности противокоррозионной защиты сварного стыка трубопровода. 7 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение может быть применено при строительстве трубопроводов из труб с внутренним покрытием. Технический результат заключается в упрощении технологии соединения труб с внутренним покрытием и повышении качества защиты сварного соединения труб от коррозии. В способе соединения труб с внутренним покрытием, включающем установку и закрепление втулки подкладной с установленными уплотнительными элементами внутри концов труб и соединение труб сваркой, втулку подкладную закрепляют внутри концов труб путем раздачи дорном через патрубок из термопластичной пластмассы. 1 ил.

Изобретение относится к соединениям труб с внутренним покрытием. Технический результат заключается в упрощении технологии соединения труб с внутренним покрытием. Способ соединения труб с внутренним покрытием включает установку внутрь концов труб втулки подкладной с установленными на ее концах уплотнительными элементами, соединение труб сваркой и герметизацию соединения между поверхностями втулки подкладной и концов труб с внутренним покрытием до или после соединения труб сваркой. Внутрь концов труб устанавливают втулку подкладную биметаллическую, состоящую из наружной стальной втулки и внутренней обечайки из коррозионностойкой стали, концы которых выступают за торцы наружной втулки, а на выступающих концах наружной поверхности обечайки размещены уплотнительные элементы, герметизируют соединение между поверхностями втулки подкладной биметаллической и концами труб с внутренним покрытием путем радиальной раздачи выступающих концов обечайки с размещенными уплотнительными элементами. Уплотнительные элементы приклеивают к поверхностям концов обечайки и труб. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Группа изобретений относится к трубному соединению. Трубное устройство содержит две трубы и муфту, причем обе трубы имеют внешнюю металлическую стенку и внутреннюю теплочувствительную футеровку из синтетического материала, а также обращенные друг к другу торцевые стороны, и соединены друг с другом посредством расположенной вне труб и приваренной по меньшей мере к одной трубе муфты. Вдоль находящегося на расстоянии от торцевой стороны первой трубы в продольном направлении трубы сварного шва, который соединяет муфту с этой трубой, в направлении вдоль окружности трубы и между металлической стенкой и футеровкой интегрирован изолятор. Способ изготовления трубного устройства заключается в том, что на внутреннюю сторону металлической стенки по меньшей мере одной трубы на расстоянии от ее торцевой стороны устанавливают изолятор, который затем вследствие нанесения футеровки трубы встраивается в нее, затем эту трубу вдвигают в установленную на другой снабженной футеровкой трубе муфту, и муфту сваривают с трубой вдоль изолятора с внешней стороны трубы с ее металлической стенкой. Изобретение повышает надежность соединения устройства. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к способу соединения стальных труб с полимерным покрытием, включающему стадии получения сегментов трубы с полимерным покрытием, не содержащих покрытие на обоих концах; стадии сварки сегментов трубы с полимерным покрытием; нанесение отверждаемого полимера (А) на не содержащую покрытие зону сварных сегментов трубы с получением первого слоя покрытия; и нанесение полимерной композиции (В) на первый слой покрытия с получением верхнего слоя покрытия с толщиной от 0,5 до 10 мм, в котором полимерная композиция (В) имеет скорость течения расплава СТР2 в диапазоне от 1,0 до 6,0 г/10 мин, измеренная согласно ISO 1133 при температуре 190°С и нагрузке 2,16 кг, и включает в качестве основного компонента полимер, состоящий из (В-1) неэластомерного полиэтилена в количестве от 60 до 85 мас.% от общей массы композиции, который получают с помощью катализатора с единым центром полимеризации, и (В-2) эластомера, включающего сополимер этилена и по меньшей мере один полярный сомономер, при этом компонент (В-1) или компоненты (В-1) и (В-2) привиты с помощью кислотного прививающего агента. Также изобретение относится к применению композиции (В) в качестве верхнего слоя покрытия толщиной от 0,5 до 10 мм, который используется для покрытия стальной трубы в зоне сварных швов, а также к способу покрытия стальной трубы и применению полимерной композиции (В) для покрытия зоны сварных швов стальной трубы или самих стальных труб. Покрытие обладает сильной адгезией к поверхности и имеет хорошие механические свойства. 3 н. и 14 з.п. ф-лы, 1 табл.

Использование: строительство трубопроводов из труб с внутренним покрытием при помощи сварки. Технический результат: надежное закрепление втулки в сварном соединении труб с внутренним покрытием c обеспечением надежности защиты сварного соединения труб с внутренним покрытием от коррозии. Сварное соединение труб с внутренним покрытием содержит втулку из углеродистой стали, которой перекрыто сварное соединение труб с внутренним покрытием, уплотнения и герметик, размещенные между внутренними концами втулки и концами труб. Втулка, плакированная изнутри обечайкой из коррозионностойкой стали прижата к внутренней поверхности одной из труб путем раздачи, а ее кольцевой выступ расположен между торцами труб и приварен к сварному шву труб по всему периметру. 1 ил.

Изобретение может быть применено при строительстве трубопроводов из металлических труб с внутренним покрытием. Технический результат заключается в упрощении технологии соединения металлических труб с внутренним покрытием. Способ соединения металлических труб с внутренним покрытием включает установку внутрь концов труб втулки подкладной с установленными на ее наружной поверхности уплотнительными элементами и соединение труб сваркой. В соединение запрессовывают втулку подкладную с уплотнительными элементами и клеем из термопластичной пластмассы, нанесенным с обеих сторон от средней части наружной поверхности втулки подкладной, расплавляют термопластичный материал клеевого покрытия за счет тепла электродуговой сварки, распространяемой по материалу втулки подкладной и металлу концов труб, которым приклеивают втулку подкладную к внутренней поверхности концов металлических труб с внутренним покрытием. 1 ил.

Изобретение относится к способам формирования подводного трубопровода при его прокладке. При этом многослойные металлические трубные секции (2a, 2b), например с внутренним покрытием (6) коррозионностойким сплавом и с фасками на концах, стыкуют с концом трубопровода с формированием свариваемого кольцевого соединения (8). выполняются как внутренний, так и внешний сварочные проходы. После этого выполняют внешний сварочный проход, например горелками (10) для дуговой сварки, во время которого сварочный металл наплавляется в корень свариваемого соединения (8), формируя тем самым корневой шов (4r), а затем выполняют внутренний сварочный проход по корневому шву (4r) посредством плазменной сварки, во время которого корневой шов (4r) расплавляется и изменяет форму. Использование изобретения позволяет повысить качество сварного соединения трубных секций и надежность всего трубопровода. 7 з.п. ф-лы, 17 ил.
Наверх