Способ эксплуатационной очистки и пассивации внутренней поверхности котельных труб энергетического барабанного котла и способ эксплутационной очистки и пассивации внутренней поверхности котельных труб энергетического котла-утилизатора парогазовой установки (варианты)


 


Владельцы патента RU 2525033:

Открытое акционерное общество "Всероссийский дважды ордена Трудового Красного Знамени теплотехнческий научно- исследовательский институт" (RU)
Фонд поддержки научной, научно-технический и инновационной деятельности "Энергия без границ" (RU)

Группа изобретений относится к области теплоэнергетики и может быть использована для эксплуатационной очистки от отложений внутренних поверхностей котельных труб энергетических котлов: барабанных котлов и котлов-утилизаторов парогазовых установок с последующей пассивацией этих поверхностей. Способ эксплуатационной очистки и пассивации внутренней поверхности котельных труб включает их обработку в выделенном контуре горячим чистящим раствором на водной основе с введенным в него азотсодержащим химическим реагентом. В качестве химического реагента используют пленкообразующий амин, дозирование чистящего раствора производят исходя из достижения концентрации химического реагента в барабане котла (250÷300) мкг/дм3; очистку осуществляют в одну стадию при давлении в барабане котла на уровне (1,5÷2,5) МПа и температуре рабочей среды не более 230°C до стабилизации содержания в котловой воде железа. Пассивацию осуществляют при давлении в барабане котла на уровне (2,5÷15,5) МПа и температуре рабочей среды, равной температуре насыщения для давления в барабане котла, до стабилизации содержания в котловой воде железа не более 50 мкг/дм3. 2 н.п. ф-лы, 2 табл.

 

Область использования

Группа изобретений относится к области теплоэнергетики и может быть использована для эксплуатационной очистки от отложений внутренних поверхностей котельных труб энергетических котлов: барабанных котлов (БК) и котлов-утилизаторов (КУ) парогазовых установок (ПТУ) с последующей пассивацией этих поверхностей.

Отложения на внутренней поверхности котельных труб в процессе эксплуатации котлов образуются в результате попадания в рабочую среду примесей сырой воды через неплотности охлаждающей системы конденсатора паровой турбины с дополнительным влиянием высоких тепловых нагрузок поверхностей нагрева. Отложения состоят обычно из оксидов железа и меди, фосфатов кальция и других примесей.

Уровень техники

Известен принятый в качестве прототипа первого из заявляемых изобретений способ эксплуатационной очистки и пассивации внутренней поверхности котельных труб энергетического БК путем их обработки в выделенном контуре горячим чистящим раствором на водной основе с введенным в него азотсодержащим химическим реагентом, дозируемым во всасывающий коллектор питательного насоса или в напорную линию конденсатного насоса и в барабан котла (Методические указания по применению гидразина на энергетических установках тепловых электростанций РД 34.37.503-94 / ОАО «ВТИ», Москва, 1994, 42 с.[1]).

Согласно [1] в качестве химического реагента, вводимого в чистящий раствор, используют гидразин-гидрат N2H4·H2O или гидразин-сульфат N2H4·H2SO4 и аммиак.

К недостаткам способа [1] можно отнести:

- перечисленные выше химические реагенты относятся к наиболее экологически опасным первому и второму классам по ГОСТ 12.1.007-76 (Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности - [2]);

- относительно высокая длительность процесса очистки (две стадии общей продолжительностью около 100 часов);

- необходимость сбора и нейтрализации экологически опасных отработавших химических растворов, что требует использования специального оборудования и увеличивает трудоемкость способа;

При анализе уровня техники прототип для второго из заявляемых способов не выявлен.

Раскрытие изобретения

Достигаемыми техническими результатами группы изобретений являются существенное сокращение общего времени проведения технологического процесса, повышение прочности защитной пассивирующей пленки с повышением ее коррозионной стойкости и уменьшение количества отходов, требующих нейтрализации перед выбросом в окружающую среду.

Указанные технические результаты группы изобретений достигаются тем, что в соответствии с первым вариантом в способе эксплуатационной очистки и пассивации внутренней поверхности котельных труб энергетического БК путем их обработки в выделенном контуре горячим чистящим раствором на водной основе с введенным в него азотсодержащим химическим реагентом, дозируемым во всасывающий коллектор питательного насоса или в напорную линию конденсатного насоса и в барабан котла, согласно изобретению:

- в качестве химического реагента используют пленкообразующий амин;

- дозирование чистящего раствора производят исходя из достижения концентрации химического реагента в барабане котла (250÷300) мкг/дм3;

- очистку осуществляют в одну стадию при давлении в барабане котла на уровне (1,5÷2,5) МПа и температуре рабочей среды не более 230°C до стабилизации содержания в котловой воде железа не более 500 мкг/дм3 при концентрации в ней пленкообразующих аминов (ПОА) не менее 50 мкг/дм3;

- пассивацию осуществляют при давлении в барабане котла на уровне (2,5÷15,5) МПа и температуре рабочей среды, равной температуре насыщения для давления в барабане котла, до стабилизации содержания в котловой воде железа не более 50 мкг/дм3 при концентрации в ней ПОА не менее 50 мкг/дм3;

- процессы очистки и пассивации проводят каждый в продолжение не более 24 часов.

В соответствии со вторым вариантом технические результаты группы изобретений достигаются тем, что в способе эксплуатационной очистки и пассивации внутренней поверхности котельных труб энергетического КУ ПГУ с по меньшей мере двумя водопаровыми контурами различного давления, согласно изобретению указанные поверхности обрабатывают в выделенном контуре горячим чистящим раствором на водной основе с введенным в него химическим реагентом в виде раствора пленкообразующего амина, причем

- дозирование чистящего раствора производят в напорную линию конденсатного насоса и в барабан контура высокого давления котла исходя из достижения концентрации химического реагента во всех барабанах котла (250÷300) мкг/дм3;

- очистку осуществляют в одну стадию при давлении в барабане контура высокого давления котла на уровне (1,5÷2,5) МПа и температуре рабочей среды в этом контуре не более 230°C до стабилизации содержания в котловой воде железа не более 200 мкг/дм3 при концентрации в ней ПОА не менее 50 мкг/дм3;

- пассивацию осуществляют при давлении в барабане контура высокого давления котла на уровне (2.5÷15.5) МПа и температуре рабочей среды, равной температуре насыщения для давления в указанном барабане котла, до стабилизации содержания в котловой воде железа не более 50 мкг/дм3 при концентрации в ней ПОА не менее 50 мкг/дм3;

- процессы очистки и пассивации проводят каждый в продолжение не более 12 часов.

Причинно-следственная связь между отличительными признаками обоих вариантов группы изобретений и достигаемыми им техническими результатами заключается в следующем:

- использование пленкообразующего амина в качестве химического реагента, как показали эксперименты, обеспечивает эффективное удаление эксплуатационных отложений (до 70%) при уменьшении количества отходов, требующих нейтрализации перед выбросом в окружающую среду. Улучшение указанных характеристик способа в обоих вариантах, по сравнению с использованием других азотсодержащих химических реагентов можно объяснить тем, что они образуют комплексы с оксидами отложений и с пассивирующим оксидным слоем очищаемого металла.

Подробное описание изобретения

Очистка и пассивация на основе аминосодержащего реагента выполнялась на пониженных параметрах работы энергоблока или котла с нагрузкой в диапазоне от 30 до 50% от номинальной. Параметры рабочей среды поддерживались в пределах от 50 до 540°C.

В узле приготовления химического реагента готовили чистящий раствор на водной основе с введенным в него азотсодержащим химическим реагентом - октадециламином C18H39N. Для очистки от отложений внутренних поверхностей нагрева энергетического БК, включая поверхности водяного экономайзера, указанный раствор вводили с помощью насоса-дозатора во всасывающий коллектор питательного насоса и непосредственно в барабан БК. Для очистки от отложений внутренних поверхностей стельных труб КУ энергоблока ПТУ указанный раствор вводили с помощью насоса-дозатора в напорную линию конденсатного насоса и непосредственно в барабан высокого давления КУ. Давление в барабане БК и в барабане контура высокого давления КУ поддерживалось на уровне 1,5-2,5 МПа, температура рабочей среды максимально не превышала 230°C. Содержание реагента в обоих случаях поддерживалось из расчета 2 г/т циркулирующей воды или максимально до 300 мкг/дм3 по содержанию ПОА, а продолжительность очистки для БК составила 24 часа, для КУ ПГУ - 12 часов. Критерием завершения очистки являлась стабилизация содержания железа в котловой воде на уровне не более 500 мкг/дм3 для БК и не более 200 мкг/дм3 для КУ, а содержание ПОА - не менее 50 мкг/дм3 для обоих вариантов. Содержание аминов контролировалось путем отбора проб из штатных пробоотборных линий котлов.

Затем проводили пассивацию очищенных внутренних поверхностей котельных труб БК и КУ. Для этого дозировали указанный раствор во всасывающий коллектор питательного насоса и непосредственно в барабан БК, а также в напорную линию конденсатного насоса и непосредственно в барабан высокого давления КУ. Давление в барабане БК и в барабане контура высокого давления КУ поддерживалось на уровне (2,5÷15,5) МПа при температуре рабочей среды, равной температуре насыщения для давления в барабане каждого из указанных котлов. Дозирование раствора осуществлялось до стабилизации содержания в котловой воде железа не более 50 мкг/дм3 при концентрации в ней ПОА не менее 50 мкг/дм3 для обоих вариантов. Продолжительность очистки для БК составила 24 часа, для КУ ПТУ - 12 часов. Образовавшаяся защитная магнетито-аминовая пленка имела коррозионную стойкость, характеризуемую как «высшая» или имеющая значение более 4 баллов при скорости коррозии металла поверхностей нагрева не более 0,08 мм/год (ГОСТ 9.908-85 Единая система защиты от коррозии и старения. Металлы и сплавы. Методы определения показателей коррозии и коррозионной стойкости).

Результаты очистки котельных труб по предлагаемым способам для указанных примеров приведены в соответствующих таблицах 1,2.

Таким образом, группа заявляемых изобретений обеспечивает высокую эффективность очистки (не менее 70%) и пассивации со значительным уменьшением количества отходов, требующих нейтрализации перед выбросом в окружающую среду и сокращением продолжительности указанных процессов более чем в 2 раза (по сравнению с [1]). Использование пленкообразующего амина или смеси аминов позволяет осуществлять очистку и пассивацию котельных труб не только БК, но и труб КУ ПТУ. Кроме того, в результате пассивации на поверхности металла образуется коррозионно-стойкая защитная пленка, которая предохраняет металл от коррозии как во время дальнейшей эксплуатации оборудования, так и при его останове на ремонт или в резерв.

Пример №1

Таблица 1
Очистка и пассивация котельных труб барабанного котла
Наименование параметра и его единица измерения Значение параметра
Удельная загрязненность до очистки, г/м2 384,0
Очистка котельных труб раствором с введенным в него октадециламином (C18H39N).
Давление в барабане, МПа 2,0
Температура рабочей среды, °C 210,0
Содержание железа в котловой воде, мкг/дм3 435,0
Содержание ПОА в котловой воде, мкг/дм3 55,0
Время циркуляции раствора, ч 24,0
Пассивация котельных труб раствором с введенным в него октадециламином (C18H39N).
Давление в барабане, МПа 10,0
Температура рабочей среды, °C 180
Содержание железа в котловой воде, мкг/дм3 44,5
Содержание ПОА в котловой воде, мкг/дм3 51,0
Время циркуляции раствора, ч 24,0
Удельная загрязненность после очистки, г/м2 27,0
Уровень коррозионной стойкости защитной магнетито-аминовой пленки (при скорости коррозии металла поверхностей нагрева не более 0,08 мм/г), балл 4 и выше

Пример №2

Таблица 2
Очистка и пассивация котельных труб котла-утилизатора
Наименование параметра и его единица измерения Значение параметра
Удельная загрязненность до очистки, г/м2 155,0
Очистка котельных труб раствором с введенным в него октадециламином (C18H39N).
Давление в барабане, МПа 2,5
Температура рабочей среды, °C 220,00
Содержание железа в котловой воде, мкг/дм3 180,0
Содержание ПОА в котловой воде, мкг/дм3 50,0
Время циркуляции раствора, ч 12,0
Пассивация котельных труб раствором с введенным в него октадециламином (C18H39N).
Давление в барабане, МПа 12,0
Температура рабочей среды, °C 190,0
Содержание железа в котловой воде, мкг/дм3 40,5
Содержание ПОА в котловой воде, мкг/дм3 52,0
Время циркуляции раствора, ч 12,0
Удельная загрязненность после очистки, г/м2 11,0
Уровень коррозионной стойкости защитной магнетито-аминовой пленки (при скорости коррозии металла поверхностей нагрева не более 0,08 мм/г), балл 4 и выше

1. Способ эксплуатационной очистки и пассивации внутренней поверхности котельных труб энергетического барабанного котла путем их обработки в выделенном контуре горячим чистящим раствором на водной основе с введенным в него азотсодержащим химическим реагентом, дозируемым во всасывающий коллектор питательного насоса или в напорную линию конденсатного насоса и в барабан котла, отличающийся тем, что
- в качестве химического реагента используют пленкообразующий амин;
- дозирование чистящего раствора производят исходя из достижения концентрации химического реагента в барабане котла (250÷300) мкг/дм3;
- очистку осуществляют в одну стадию при давлении в барабане котла на уровне (1,5÷2,5) МПа и температуре рабочей среды не более 230°C до стабилизации содержания в котловой воде железа не более 500 мкг/дм3 при концентрации в ней пленкообразующего амина не менее 50 мкг/дм3;
- пассивацию осуществляют при давлении в барабане котла на уровне (2,5÷15,5) МПа и температуре рабочей среды, равной температуре насыщения для давления в барабане котла, до стабилизации содержания в котловой воде железа не более 50 мкг/дм3 при концентрации в ней пленкообразующего амина не менее 50 мкг/дм3;
- процессы очистки и пассивации проводят каждый в продолжение не более 24 часов.

2. Способ эксплуатационной очистки и пассивации внутренней поверхности котельных труб энергетического котла-утилизатора парогазовой установки с по меньшей мере двумя водопаровыми контурами различного давления, характеризующийся тем, что указанные поверхности обрабатывают в выделенном контуре горячим чистящим раствором на водной основе с введенным в него химическим реагентом в виде раствора пленкообразующего амина, причем
- дозирование чистящего раствора производят в напорную линию конденсатного насоса и в барабан контура высокого давления котла исходя из достижения концентрации химического реагента во всех барабанах котла (250÷300) мкг/дм3;
- очистку осуществляют в одну стадию при давлении в барабане контура высокого давления котла на уровне (1,5÷2,5) МПа и температуре рабочей среды в этом контуре не более 230°C до стабилизации содержания в котловой воде железа не более 200 мкг/дм3 при концентрации в ней пленкообразующего амина не менее 50 мкг/дм3;
- пассивацию осуществляют при давлении в барабане контура высокого давления котла на уровне (2,5÷15,5) МПа и температуре рабочей среды, равной температуре насыщения для давления в указанном барабане котла, до стабилизации содержания в котловой воде железа не более 50 мкг/дм3 при концентрации в ней пленкообразующего амина не менее 50 мкг/дм3;
- процессы очистки и пассивации проводят каждый в продолжение не более 12 часов.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к очистке наружной поверхности из алюминия и алюминиевых сплавов аппаратов воздушного охлаждения (далее - АВО). Способ включает обработку поверхности моющим средством и промывку водой, при этом очистку осуществляют в три этапа, на первом и третьем этапах осуществляют струйную промывку поверхности нагретой водой или смесью воды с водяным паром при давлении струи 20-150 бар, а на втором этапе осуществляют струйную обработку поверхности 0,25-1,5% водным раствором кислотного моющего средства, нагретым до температуры 20-60°C с давлением струи 20-150 бар с выдержкой в течение 10-30 минут.

Устройство для проверки герметичности, промывки и определения теплоотдачи автомобильных радиаторов относится к моечному оборудованию и может быть использовано для очистки радиаторов систем охлаждения двигателей внутреннего сгорания.
Изобретение относится к проблеме удаления продуктов коррозии и солевых отложений в трубопроводах и теплообменной аппаратуре ЖКХ с использованием водооборотных систем и может быть использовано в нефтехимической, химической, металлургической промышленности, а также на предприятиях промышленной энергетики.
Изобретение относится к энергетике, в частности к способам очистки теплообменных аппаратов, паровых и водогрейных котлов, парогенераторов от отложений и их последующей пассивации, и может быть использовано в энергетической, машиностроительной и других областях народного хозяйства.

Изобретение относится к области очистки технологического оборудования и сетей и может быть использовано в различных областях промышленности. .
Изобретение относится к удалению отложений, содержащих магнетит и медь, из контейнеров промышленных и электроэнергетических установок, в частности из парогенератора атомной электростанции.

Изобретение относится к паровым турбинам и к системам очистки дренажа паровых турбин. .

Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано при обслуживании в процессе текущей эксплуатации и ремонте промышленного теплообменного оборудования, систем отопления жилых зданий и производственных помещений, котлов и холодильного оборудования различного назначения и другого теплоэнергетического оборудования, где в качестве теплоносителя используется вода.

Изобретение относится к силовым установкам и может быть использовано для промывки систем водяного отопления зданий и сооружений. .
Изобретение относится к области теплоэнергетики и может быть использовано для очистки внутренней поверхности котельных труб тепловых электростанций от отложений и для последующей пассивации этой поверхности. Предложен способ очистки внутренней поверхности котельных труб путем их обработки в выделенном контуре горячей чистящей средой на водной основе с введенным в нее химическим реагентом, в качестве которого используют водный раствор динатриевой соли этилендиаминтетрауксусной кислоты. В качестве указанной горячей среды используют котельную воду при температуре 90÷100°C, водный раствор указанного химического реагента вводят в нее в течение 40÷80 мин до достижения его концентрации в котельной воде 1,0÷1,2% мас. при рН=5,0÷6,0. Затем производят доочистку и пассивацию внутренней поверхности котельных труб путем перехода на работу котла в пусковом режиме с повышением давления и температуры котловой воды при рН=8,8÷9,3 соответственно до 3,0÷25,0 МПа и 150÷420°C с дозированием в котловую воду кислорода с концентрацией 1,8÷2,2 г/дм3 в течение 9÷12 часов с постепенным выводом в течение 40÷80 мин указанного химического реагента из обрабатываемого контура. 3 ил., 3 табл.

Изобретение относится к области нефтедобычи и может быть использовано при очистке теплообменников на пункте подогрева нефти от парафиновых отложений. Способ очистки теплообменников от парафиновых отложений заключается в том, что очистку производят потоком горячей нефти с выносом нагретого и разжиженного парафина потоком нефти, при этом к теплообменникам подключают линию реверсивной подачи нефти через теплообменники и при увеличении перепада давления между давлением нефти на входе в теплообменники и на их выходе до величины, составляющей от 0,9 до 0,95 от предельно допустимой для данных теплообменников в последние переключают подачу нефти с входа в теплообменники на выход из теплообменников с формированием таким образом реверсивного режима течения нефти, который осуществляют до достижения заданного перепада давления на каждом из теплообменников пункта подготовки нефти, после чего осуществляют переключение подачи нефти на вход теплообменников. В результате достигается конструктивное упрощение установки и обеспечение нагрева нефти как в режиме эксплуатации, так и в режиме очистки теплообменников с практически непрерывной подачей нагретой нефти потребителю. 1 ил.

Изобретение относится к геотермальной энергетике и может быть использовано для очистки геотермального оборудования от карбонатных отложений. Предложен способ очистки теплообменника от карбонатных отложений, включающий подвод геотермальной воды с концентрацией углекислого газа выше равновесного значения, которое создается путем увеличения общего, соответственно, и парциального давления углекислого газа в очищаемом теплообменнике, при этом, очищаемый теплообменник подключают последовательно к чистому теплообменнику, а из геотермальной воды перед подачей в чистый теплообменник удаляют часть углекислого газа до равновесного значения и подают в геотермальную воду перед подачей в очищаемый теплообменник, парциальное давление углекислого газа в очищаемом теплообменнике поддерживается на уровне выше равновесного значения. Изобретение позволяет повысить эффективность очистки теплообменника а также исключить потери тепла геотермальной воды, используемой для горячего водоснабжения. 2 ил.

Изобретение относится к технологии химической очистки внутренних полостей теплообменного оборудования (теплообменных контуров) и может быть использовано для очистки систем охлаждения двигателей внутреннего сгорания или других агрегатов от накипно-коррозионных отложений. Технический результат - повышение эффективности воздействия обрабатывающей жидкости на внутреннюю поверхность полости теплообменного оборудования. Способ включает промывку обрабатываемой полости раствором промывочного реагента при его температуре 50-80°С и периодическую смену направления движения потока через полость, при этом используют раствор, содержащий компоненты в следующем соотношении, мас.%: сульфаминовая кислота - 2-5, динатриевая соль этилендиаминтетрауксусной кислоты - 1-1,5, ингибитор коррозии - 0,1-0,2, вода - остальное. Затем осуществляют нейтрализацию раствора промывочного реагента раствором гидрооксида натрия и противокоррозионную обработку полости путем ее промывки пассивирующим раствором. 9 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к технологии безразборной химической очистки теплообменного оборудования, а именно к очистке теплообменной системы дизеля тепловоза от накипно-коррозионных отложений. Способ очистки включает разделение теплообменной системы на следующие контуры: контур водяной системы охлаждения дизеля, контур водовоздушных секций радиатора системы водяного охлаждения дизеля и турбокомпрессора тепловоза, контур водовоздушных секций радиатора системы водяного охлаждения масла и надувочного воздуха, контур турбокомпрессора, контур охладителя надувочного воздуха, контур водомасляного теплообменника, контур топливоподогревателя, контур отопителя кабины машиниста. При этом осуществляют раздельную промывку каждого из упомянутых контуров раствором промывочного реагента при его температуре 50-80°С с периодической сменой направления движения потока раствора через полость контура, нейтрализацию растворов реагента и противокоррозионную обработку. В качестве промывочного раствора используют раствор, содержащий в мас.%: сульфаминовая кислота - 2-5, динатриевая соль этилендиаминтетрауксусной кислоты - 1-1,5, ингибитор коррозии - 0,1-0,2, вода - остальное. Изобретение обеспечивает увеличение эффективности очистки теплообменных систем, повышение производительности, улучшение антикоррозионных свойств обрабатываемых поверхностей и безопасности способа. 8 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к очистке поверхности теплообменного оборудования от накипно-коррозионных отложений. В способе используют жидкий очищающий состав, содержащий аскорбиновую кислоту, комплексообразователь, воду и, возможно, вспомогательные добавки, который заливают или прокачивают через теплообменное оборудование. Подачу очищающего состава в теплообменное оборудование осуществляют из расширительного бака кавитационно-теплового генератора, обеспечивающего гидродинамический нагрев жидкого очищающего состава до температуры 70÷130°C и создание вихревого потока жидкости в очищаемом оборудовании за счет гидродинамической кавитации, причем перед использованием упомянутого состава теплообменное оборудование заполняют водой, которую нагревают с помощью кавитационно-теплового генератора до 50÷70°C. Изобретение обеспечивает повышение энергоэффективности процесса, снижение расхода очищающего средства, повышение экологической безопасности процесса, повышение производительности процесса удаления накипно-коррозионных отложений различной плотности и состава. 3 з.п. ф-лы, 6 табл., 1 пр.

Изобретение относится к энергетике, в частности к способам очистки теплообменных аппаратов, паровых и водогрейных котлов, парогенераторов от отложений и их последующей пассивации, и может быть использовано в энергетической, машиностроительной и других областях народного хозяйства. Техническим результатом, достигаемым использованием изобретения, является повышение эффективности очистки и пассивации внутренних поверхностей теплообменных труб за счет проведения процесса в три стадии при последовательном дозировании в поток пара реагента - муравьиной кислоты, разлагающейся при температурах от 200 до 650°C с выделением оксида углерода, в следующей очередности: муравьиная кислота, водород и кислород. Технический результат достигается тем, что в способе парохимической очистки и пассивации поверхностей металлических труб, характеризующемся их продувкой водяным паром с окислителем и активаторами процесса очистки, в поток водяного пара в процессе их продувки поочередно вводят вначале реагент, выделяющий оксид углерода - водный раствор муравьиной кислоты, затем водород и в завершение процесса вводят кислород.
Изобретение относится к способу химической очистки контуров исследовательских и энергетических установок и может быть использовано в области теплоэнергетики и ядерной техники, например, при очистке внутренних поверхностей контуров, изготовленных полностью или частично из углеродистой стали, от железоокисных отложений (преимущественно магнетита), в том числе загрязненных радионуклидами. Обработку контура в сборе осуществляют 5÷20%-ными растворами ОЭДФ кислоты, нейтрализованными до величин рН=2,0÷2,9 аммиаком, или калиевой, или натриевой щелочью при температурах 55÷95°C, а по достижении постоянного значения величины рН (что соответствует окончанию процесса растворения рыхлой части железоокисных отложений) в контур вводят при циркуляции концентрат калиевой или натриевой щелочи или аммиака для создания в растворе величины рН=8,0÷8,5. Составы для очистки или дезактивации контура в сборе или отдельных его узлов, используемые в данном способе, обладают высокой эффективностью в отношении растворения железоокисных отложений и меньшими коррозионными потерями углеродистых сталей. 6 табл.
Изобретение относится к области теплоэнергетики и может быть использовано для очистки, пассивации и поддержания водно-химического режима (ВХР) рабочего водопарового тракта (РВПТ) паросиловых энергоблоков докритических параметров, в том числе парогазовых установок. Предложен способ организации комплексной технологии очистки и пассивации внутренних поверхностей, а также последующего поддержания корректирующего эксплуатационного ВХР РВПТ паросилового энергоблока с использованием средств воздействия на химическое состояние водопаровой среды на каждом из перечисленных этапов указанной комплексной технологии. Отличие в том, что в качестве средств воздействия на химическое состояние водопаровой среды на всех трех этапах указанной комплексной технологии используют один и тот же аминосодержащий химический реагент, оптимальную концентрацию которого в обрабатываемой им среде подбирают индивидуально для каждого из указанных этапов, а оптимальные параметры указанной среды подбирают только для двух первых этапов. 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к энергетике и может использоваться в энергоустановках для очистки водопарового контура. В предложенном способе очищающий раствор подается в очищаемую часть, а затем сливается, во время или непосредственно после слива очищающего раствора в очищаемую часть, по меньшей мере, в одной ее высокой точке подается пар для промывки, открывается или оставляется открытым, по меньшей мере, один выпуск в нижней точке очищаемой части, пар подается до тех пор, пока он не выйдет из выпуска, в случае нескольких выпусков закрываются те выпуски, из которых выходит пар, и пар подается до тех пор, пока он не выйдет из всех выпусков, после чего пароподающий трубопровод закрывается и все выпуски снова открываются. Изобретение относится также к применению способа в пароэлектростанции, газопаротурбинной установке и, в частности, водопаровом контуре парогенератора-утилизатора. Благодаря предложенному способу уменьшается объем сточных вод. 4 н. и 5 з.п. ф-лы, 3 ил.
Наверх