Бетонная смесь


 


Владельцы патента RU 2525078:

Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Центр геофизических исследований Владикавказского научного центра Российской академии наук и Правительства Республики Северная Осетия-Алания (ЦГИ ВНЦ РАН и РСО-А) (RU)

Изобретение относится к составу бетонной смеси и может найти применение в строительной отрасли, преимущественно при производстве бетонных стеновых блоков. Технический результат - повышение прочности бетона. Бетонная смесь содержит, мас.%: портландцемент - 25-28, щебень - 20-22, песок - 18-20, молибденосодержащие отходы - 8-10, послеспиртовая барда - 20-29. 1 табл.

 

Изобретение относится к строительству, преимущественно к производству бетонных стеновых блоков.

Известна бетонная смесь, состоящая из портландцемента, золошлаковых наполнителей, крошки пенополиэтилена, капронового волокна и суперпластификатора (патент №2471741 от 14.12.2011. МПК С04В 28/04; С04В 111/20).

В известной смеси значительное количество занимают дополнительные вещества, что снижает качество бетона и его прочность.

Известно техническое решение, в котором в состав бетона включают портландцемент, золошлаковый наполнитель, крошку пенополистирол и мономер стирола. В приготовлении смеси используется вода в пределах 25-30% (патент 2474546 от 12.01.2012 г.)

Недостаток смеси заключается в том, что приготовленный бетон недостаточно устойчив в экологическом отношении, поскольку содержит высокое количество наполнителей из отходов промышленности, что снижает эффективность технического решения.

Наиболее близким техническим решением является смесь, содержащая портландцемент, щебень, золь берлинской лазури, остальное вода. Смесь вводят в бетоносмеситель и осуществляют их перемешивание (патент №2332379 от 27.08.2008 г. МПК С04В 28/04).

Недостаток известной смеси является сложность приготовления из-за дополнительного введения берлинской лазури с определенной плотностью и реакцией среды. Смесь недостаточно прочная в зимний период при низких температурах (более 20°С).

Технический результат - упрощение смеси, повышение прочности.

Техническое решение достигается тем, что к портландцементу, щебенке и песку дополнительно вводят молибденосодержащие отходы промышленности и послеспиртовую барду в следующем составе, мас.%:

- портландцемент - 25-28;

- щебень - 20-22;

- песок - 18-20;

- молибденосодержащие отходы - 8-10;

- послеспиртовая барда - 20-29.

Молибденосодержащие отходы промышленности завода «Победит» обжигали дополнительно для перевода сульфида молибдена в оксид - легкорастворимое в аммиачной воде соединение. Кроме того, оксид молибдена снижает кислотность послеспиртовая барды, которая имеет в своем составе около 20% крахмалистых соединений, используемых как вяжущее и усиливающее прочность бетона.

Послеспиртовая барда - отход спиртовой промышленности, содержащий комплекс макро- и микроэлементов.

Полученная бетонная смесь позволяет утилизировать отходы промышленности и пищевого производства.

Результаты опытов сведены в таблицу, из которой следует, что при использовании молибденосодержащих отходов и послеспиртовой барды повышается прочность бетона.

Содержание, мас.%
Варианты опыта Состав 1 Состав 2 Прочность бетона на сжатие (МПА в возрасте 28 суток)
Прототип
Портландцемент 20 28
Песок 23 26
Щебень 36 39 7
Берлиновая лазурь 0,6 0,8
Вода 20 7
Опыт 1
Портландцемент 25 28
Песок 18 20
Щебень 20 22 7
Вода (без молибденосодержащих отходов) 37 30
Опыт 2
Портландцемент 25 28
Песок 18 20
Щебень 20 22 8
Молибденосодержащие отходы 8 10
Вода 29 20
Предлагаемое
Портландцемент 25 28
Песок 18 20
Щебень 20 22 9
Молибденосодержащие отходы 8 10
Послеспиртовая барда 29 20

Следовательно, предлагаемая смесь для изготовления бетона характеризуется высокой прочностью с одновременной утилизацией отходов.

Бетонная смесь, состоящая из портландцемента, щебня, наполнителей и воды, отличающаяся тем, что дополнительно вводят молибденосодержащие отходы промышленности, полученные путем обжига для перевода сульфида молибдена в оксид молибдена, и послеспиртовую барду в следующем составе, мас.%:
- портландцемент - 25-28;
- щебень - 20-22;
- песок - 18-20;
- молибденосодержащие отходы - 8-10;
- послеспиртовая барда - 20-29.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству бетонов, используемых в малоэтажном строительстве. Технический результат заключается в повышении прочности бетона.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству мелкозернистых бетонов. Сырьевая смесь для изготовления мелкозернистого бетона содержит, мас.%: портландцемент 26,0-28,0; зола от сжигания бурого или каменного угля 71,1-73,1; нарезанное на отрезки 25-50 мм капроновое волокно 0,2-0,4; метилсиликонат натрия или этилсиликонат натрия 0,5-0,7, при водоцементном отношении 0,45-0,5.
Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано для ремонта строительных конструкций промышленных и гражданских сооружений. Технический результат заключается в получении бетона высокой ранней прочности при высоких показателях по морозостойкости, водонепроницаемости и ударной вязкости.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству бетонных стеновых блоков для малоэтажного строительства. Бетонная смесь включает, мас.%: портландцемент 23,0-25,0, керамзит фракции 10-20 мм 20,0-26,0, керамзитовый песок 20,0-24,0, мелкий кварцевый песок 5,6-7,4, нарезанное на отрезки 5-25 мм асбестовое волокно 0,2-0,3, этилсиликонат натрия 0,2-0,3, вода 23,0-25,0.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству бетонных стеновых блоков, которые могут быть использованы при возведении складских помещений, гаражей.

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для нанесения огнезащитных покрытий на строительные конструкции. Состав огнезащитный в виде сухой смеси, затворяемой водой для нанесения покрытий, характеризуется тем, что содержит, мас.%: портландцемент 20,0-60,0, вспученный вермикулит 10,0-40,0, хризотиловый асбест 5,0-25,0, шамот 5,0-25,0, вспученный перлит 10,0-30,0, полифункциональный модификатор бетона 0,1-1,0, мелкодисперсный водорастворимый клей 2,0-8,0 и водоудерживающую добавку 0,1-3,0.
Изобретение относится к способу производства строительных материалов, в частности к технологии приготовления бетонных смесей, и может найти применение при выполнении монолитных бетонных работ для изготовления стеновых блоков, которые могут быть использованы при возведении складских помещений, гаражей и ограждений.
Изобретение относится к области строительных материалов, в частности к сухим строительным смесям, применяемым для изготовления штукатурных строительных растворов, и может быть использовано для кладки из мелких ячеистобетонных изделий.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству бетонных стеновых блоков для малоэтажного строительства. Бетонная смесь включает, мас.%: портландцемент 26-28, вспученный перлитовый песок, измельченный до прохождения через сетку №014, 29,7-37,7, мелкий кварцевый песок 12-16, метилсиликонат натрия либо этилсиликонат натрия 0,2-0,3, вода 24-26.

Изобретение относится к пуццолановой цементной композиции и к способу её получения. Пуццолановая цементная композиция включает более крупные частицы пуццолана и более мелкие частицы гидравлического цемента, содержащие трехкальциевый силикат, например портландцемент.
Изобретение относится к области производства строительных материалов, а также к области утилизации отходов промышленного, медицинского и бытового назначения, которые могут быть использованы как для производства строительных материалов, так и для производства твердого топлива (экоугля).
Изобретение относится к производству конструкционно-теплоизоляционных материалов. Способ изготовления конструкционно-теплоизоляционного материала состоит в том, что силикат-глыбу измельчают до удельной поверхности 2500 см2/г, смешивают ее с модификатором, упрочняющей добавкой в виде портландцемента, вспенивающим реагентом в виде перекиси водорода и водой затворения, заливают в форму изделия и далее проводят тепловую обработку изделия токами СВЧ в течение 15 минут при температуре 300°С, при этом в качестве модификатора используют суперпластификатор С-3, а в качестве дополнительной упрочняющей добавки - базальтовую микрофибру при следующем соотношении компонентов смеси, мас.%: указанная силикат-глыба 62-64, суперпластификатор С-3 0,01-0,012, портландцемент 10-12, базальтовая микрофибра 0,04-0,1, перекись водорода 0,5-0,7, вода затворения 25.
Изобретение относится к области строительных материалов, в частности к производству жаростойкого бетона на основе химических связующих. Композиция для изготовления жаростойкого бетона, включающая отработанный катализатор ИМ-2201, щебень, песок и H3PO4, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит обожженный солевой алюминиевый шлак при температуре 1000°C с содержанием, мас.%: SiO2 - 4,75; Al2O3 - 77,3; Fe2O3 - 1,6; CaO - 2,57; MgO - 7,5; R2O - 5,13, при следующем соотношении компонентов, мас.%: отработанный катализатор ИМ-2201 10-15, щебень 33-40, песок 10-13, H3PO4 10-15, указанный солевой шлак 24-30.

Изобретение относится к области строительных материалов, в частности к составам ускорителей схватывания, используемых в производстве торкрет-бетона мокрым способом, и к способу получения ускорителя схватывания.
Изобретение относится к строительству и ремонту автомобильных дорог и может быть использовано для устройства дорожных покрытий II-III технических категорий. Щебеночно-мастичная ЩМ смесь для строительства и ремонта дорожных покрытий, содержащая минеральный материал, дисперсно-армирующую добавку - резиновый термоэластопласт РТЭП, и дорожный битум, где битум модифицирован добавками «Азол 1003» и поверхностно-активным веществом EVOTHERM®J-1, при их следующем соотношении, масс.%: битум БНД 60/90 98,6-99,3, «Азол 1003» 0,3-0,7, поверхностно-активное вещество EVOTHERM®J-1 0,4-0,7, при следующем соотношении компонентов, масс.%: минеральный материал 93,50-94,20, дисперсно-армирующая добавка РТЭП 0,2-0,4, модифицированный битум БНД 60/90 5,6-6,1.

Изобретение относится к сополимеру и способу его получения, диспергирующему средству и способу его получения, а также к применению сополимера. Сополимер содержит: i) 3-40 мол.% изопренолполиэфирного производного структурного элемента α; ii) 3-40 мол.% винилоксиполиэфирного производного структурного элемента β; и iii) 35-93 мол.% кислотного структурного элемента γ.
Изобретение относится к области производства строительных материалов на основе фосфогипсового вяжущего. Технический результат заключается в повышении прочности гипсового кирпича.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству мелкозернистых бетонов. Сырьевая смесь для изготовления мелкозернистого бетона содержит, мас.%: портландцемент 26,0-28,0; зола от сжигания бурого или каменного угля 71,1-73,1; нарезанное на отрезки 25-50 мм капроновое волокно 0,2-0,4; метилсиликонат натрия или этилсиликонат натрия 0,5-0,7, при водоцементном отношении 0,45-0,5.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству бетонных стеновых блоков для малоэтажного строительства. Бетонная смесь включает, мас.%: портландцемент 23,0-25,0, керамзит фракции 10-20 мм 20,0-26,0, керамзитовый песок 20,0-24,0, мелкий кварцевый песок 5,6-7,4, нарезанное на отрезки 5-25 мм асбестовое волокно 0,2-0,3, этилсиликонат натрия 0,2-0,3, вода 23,0-25,0.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству бетонных стеновых блоков, которые могут быть использованы при возведении складских помещений, гаражей.
Изобретение может быть применено в строительстве для заполнения пустот в строительных конструкциях зданий и сооружений для ограничения распространения пламени, а также тепло- и звукоизоляции. В способе герметизации пустот строительных конструкций зданий и сооружений, включающем приготовление и подачу в пустоты герметизирующей смеси, содержащей жидкое стекло и кремний фракции - 100 мкм, указанную подачу осуществляют порциями, причем активация осуществляется порциями приготовленной и выдержанной до начала реакции между жидким стеклом и кремнием герметизирующей смеси, используя для активации в каждой следующей порции добавку из предыдущей порции в количестве, регулирующем время ее отверждения и составляющем 5-40%. Технический результат - повышение пожарозащищенности. 8 пр., 1 табл.
Наверх