Керамическая масса для производства кирпича


 


Владельцы патента RU 2525097:

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича. Керамическая масса для производства кирпича содержит, мас.%: глина 77,8-83,8; измельченный до удельной поверхности 2500-3000 см2/г брак кирпича после сушки 0,1-1,0; измельченные до удельной поверхности 2500-3000 см2/г отходы стекловолокна 0,1-3,0; измельченный до удельной поверхности 2500-3000 см2/г туф 15,0-21,0; глицерин 0,05-0,1. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости кирпича. Морозостойкость составляет 100-110 циклов. Обжиг кирпича проводят при температуре 1000°С. 1 табл.

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича.

Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: глину 76-79; уголь 1-1,5; измельченный брак кирпича после сушки 0,5-0,9; измельченные отходы стекловолокна - остальное [1].

Задача изобретения состоит в повышении морозостойкости кирпича, получаемого из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса для производства кирпича, содержащая глину, измельченный брак кирпича после сушки, измельченные отходы стекловолокна, дополнительно включает измельченный туф и глицерин, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: глина 77,8-83,8; измельченный до удельной поверхности 2500-3000 см2/г брак кирпича после сушки 0,1-1,0; измельченные до удельной поверхности 2500-3000 см2/г отходы стекловолокна 0,1-1,0; измельченный до удельной поверхности 2500-3000 см2/г туф 15,0-21,0; глицерин 0,05-0,1.

Составы керамической массы для производства кирпича приведены в таблице.

Таблица
Компоненты Состав, мас.%:
1 2 3
Глина 83,8 80,95 77,8
Измельченный до удельной поверхности 2500-3000 см2/г брак кирпича после сушки 0,1 0,5 1,0
Измельченные до удельной поверхности 2500-3000 см2/г отходы стекловолокна 1,0 0,5 0,1
Измельченный до удельной поверхности 2500-3000 см2/г туф 15,0 18,0 21,0
Глицерин 0,1 0,05 0,1
Морозостойкость, циклы 100-110 100-110 100-110

Для приготовления керамической массы могут быть использованы качественные глины (кирпичные) любых месторождений, например глина Мало-Ступкинского месторождения, характеризующаяся следующим химическим составом, мас.%: SiO2 52,0-75,1; Al2O3 12,67-21.94; Fe2O3 2,7-6,44; CaO 1.76-7.07; MgO 1,08-5,42; SO3 0,87; п.п.п. 3,01-4,2.

Керамическую массу приготавливают следующим образом. Компоненты дозируют в требуемых количествах, смешивают, при необходимости добавляют воду. Влажность керамической массы выбирают в пределах 18-23%. Из керамической массы пластическим способом формуют кирпич, который сушат до влажности не более 6% и обжигают при температуре 1000°С. Возможно предварительное ангобирование поверхности (ложок, тычок) высушенного кирпича до его обжига.

Источники информации

1. А.с. СССР №631494, С04В 33/00, 1978.

Керамическая масса для производства кирпича, содержащая глину, измельченный брак кирпича после сушки, измельченные отходы стекловолокна, отличающаяся тем, что дополнительно включает измельченный туф и глицерин, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: глина 77,8-83,8; измельченный до удельной поверхности 2500-3000 см2/г брак кирпича после сушки 0,1-1,0; измельченные до удельной поверхности 2500-3000 см2/г отходы стекловолокна 0,1-1,0; измельченный до удельной поверхности 2500-3000 см2/г туф 15,0-21,0; глицерин 0,05-0,1.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к производству заполнителей для бетонов. Шихта для производства заполнителя содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 73,5-87,0, уголь 2,0-3,0, керамзитовую пыль 5,0-11,0, буру 1,0-1,5, волластонит 5,0-11,0.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости изделий.
Изобретение относится к составам сырьевых смесей для изготовления керамзита, который может быть использован в качестве заполнителя для бетонов. Сырьевая смесь для изготовления керамзита содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 84,0-88,0, барду винно-коньячного производства 0,7-1,1, каолин 0,7-1,1, мелкий кварцевый песок 7,0-9,0, пегматит 3,6-4,8.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов масс для производства кирпича. Технический результат заключается в повышении морозостойкости кирпича, полученного из массы.
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 89,7-93,8, пиролюзит 6,0-10,0, минеральное масло 0,2-0,3.
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 89,0-92,5, торф 1,0-1,5, мелкий кварцевый песок и/или золу-унос 6,0-10,0.
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов сырьевых смесей, которые могут быть использованы для изготовления фасадной плитки.Сырьевая смесь для изготовления фасадной плитки включает, мас.%: красножгущаяся глина 67,5-71,0; стеклобой 4,0-6,0; кварцевый песок 14,0-16,0; гранитные отсевы 4,0-6,0; волластонит 4,0-6,0; тальк 0,5-1,0. .
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости изделий.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов масс для производства кирпича. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости изделий.
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления фасадной плитки. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости изделий.
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления фасадной плитки, настенных панно. Керамическая масса содержит, мас.%: каолинит 44,0-46,0; монтмориллонит 22,4-25,7; кварц 27,0-29,0; жидкое калиевое стекло 2,0-2,5; прокаленная бура 0,6-0,8. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости изделий, полученных из керамической массы. Морозостойкость изделий - 100 циклов. Температура обжига массы составляет 1220-1280оС. 1 табл.
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки. Техническим результатом изобретения является повышение термостойкости изделий. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки включает беложгущееся глинистое сырье, керамический бой, вспученный перлит, трепел, волластонит, костяную золу и оксид цинка при следующем соотношении компонентов, мас. %: беложгущееся глинистое сырье - 73,2-74,7; керамический бой - 0,5-1,0; вспученный перлит - 8,0-12,0; трепел - 2,0-4,0; волластонит - 6,0-8,0; костяная зола - 4,0-6,0; оксид цинка - 0,2-0,3. 1 табл.
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления облицовочной плитки. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки включает каолин, бентонит, лесс, плиточный бой, фосфорит, угольную пыль, оксид цинка, кварцевый песок и циркон при следующем соотношении компонентов, мас. %: каолин - 73,3-76,4; бентонит - 3,0-5,0; лесс - 3,0-5,0; плиточный бой - 0,1-1,0; фосфорит - 5,0-6,0; угольная пыль - 0,1-0,15; оксид цинка - 1,0-1,5; кварцевый песок - 7,0-9,0, циркон - 1,5-2,0. 1 табл.
Изобретение касается составов керамических масс, предназначенных для изготовления пуговиц. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий. Керамическая масса для производства пуговиц содержит глину, мраморную муку, маршалит, оксид цинка, волластонит и фосфорит при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина - 73,3-76,2; мраморная мука - 0,2-0,3; маршалит - 10,0-12,0; оксид цинка - 0,4-0,6; волластонит - 7,0-10,0; фосфорит - 4,0-6,0. 1 табл.
Изобретение касается составов керамических масс, которые могут быть использованы в производстве изделий декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения. Технический результат заключается в повышении термостойкости изделий из керамической массы. Керамическая масса включает следующие компоненты, мас.%: пластичная глина 67,0-69,5; каолин 6,0-8,0; вспученный молотый перлит 10,0-12,0; кварцевый песок 10,0-12,0; тальк 1,5-2,5; оксид цинка 0,5-1,0. 1 табл.
Изобретение относится к керамическим массам для производства печных изразцов. Техническим результатом изобретения является повышение термостойкости изделий. Керамическая масса для изготовления изразцов включает глину, молотый шамот, молотый кварцевый песок, молотый волластонит и кремнегель при следующем соотношении компонентов, вес.ч.: глина - 100; молотый шамот - 20-25; молотый кварцевый песок - 10-15; молотый волластонит - 20-25; кремнегель - 2-3. 1 табл.
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 69,0-74,0, размолотый до прохождения через сетку №014 доломит 4,0-8,0, кварцевый песок 9,0-12,0, жидкое стекло 10,0-14,0. Технический результат - снижение температуры обжига пористого заполнителя, полученного из шихты. 1 табл.
Изобретение касается составов керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления изделий декоративно-художественного назначения, посуды. Технический результат заключается в повышении прочности изделий, изготовленных из керамической массы. Керамическая масса содержит следующие компоненты, вес.ч.: глина 500; жженая охра 30-50; указанная слюда 100-130; указанный волластонит 10-30. 1 табл.
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки, изделий бытовой керамики. Технический результат изобретения заключается в повышении термостойкости изделий, изготовленных из керамической массы. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки включает следующие компоненты, мас.%: каолин 66,4-71,2; полевой шпат 18,0-22,0; керамический бой 0,2-0,6; оксид цинка 0,2-0,6; тальк 4,0-6,0; галит 0,05-0,1; слюда 4,0-6,0; жидкое калиевое стекло 0,2-0,3. 1 табл.
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 79,0-86,0, кварцевый песок 13,0-16,0, сухой торф, измельченный до полного прохождения через сетку с размером отверстий 2,5 мм 1,0-5,0. Технический результат - повышение прочности пористого заполнителя. 1 табл.
Наверх