Пленка для получения изделий из композитного материала, способ получения упомянутой пленки и способ получения изделий из композитного материала с использованием упомянутой пленки

Авторы патента:


Пленка для получения изделий из композитного материала, способ получения упомянутой пленки и способ получения изделий из композитного материала с использованием упомянутой пленки
Пленка для получения изделий из композитного материала, способ получения упомянутой пленки и способ получения изделий из композитного материала с использованием упомянутой пленки
Пленка для получения изделий из композитного материала, способ получения упомянутой пленки и способ получения изделий из композитного материала с использованием упомянутой пленки
Пленка для получения изделий из композитного материала, способ получения упомянутой пленки и способ получения изделий из композитного материала с использованием упомянутой пленки

 


Владельцы патента RU 2525175:

А. ПЕРУЦЦА С.Р.Л. (IT)

Изобретение относится к удерживающей пленке, способу получения пленки и способу получения изделий из композитного материала. Удерживающая пленка включает пластичную полимерную несущую пленку, промежуточный слой антиадгезионного химического продукта, который покрывает переднюю сторону несущей пленки, предназначенную для вхождения в контакт с полуфабрикатом, который приведет к получению изделия из композитного материала, и поверхностный слой материала покрытия, наносимый на промежуточный слой по способу вакуумного осаждения из паровой фазы. Изобретение обеспечивает уменьшение времени на производство изделия. 3 н. и 16 з.п. ф-лы, 4 ил.

 

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

Настоящее изобретение относится к пленке для получения изделий из композитного материала, к способу получения упомянутой пленки и к способу получения изделий из композитного материала при использовании упомянутой пленки.

Более конкретно, настоящее изобретение относится к пленке, удерживающей смолу, используемой при получении изделий из композитного материала, имеющих трубчатую форму; к использованию которой следующее далее описание изобретения обращается исключительно в порядке примера, не подразумевая под этим какой-либо утраты общности.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

Как известно, изделия из композитного материала, имеющие трубчатую форму и нетрубчатую форму, в основном образованы из одного или нескольких перекрывающихся слоев стеклянных волокон, и/или углеродных волокон, и/или арамидных волокон, и/или волокон из хлопка, льна, пеньки или другого органического материала, надлежащим образом переплетенных и/или наложенных друг на друга и внедренных в матрицу из эпоксидной, фенольной термоотверждающейся смолы или термоотверждающейся смолы сложного полиэфира.

В некоторых способах получения изделие из композитного материала может быть получено из полуфабрикатного мата из волокон, предварительно импрегнированных смолой, все еще находящейся в полутвердом состоянии (также называемого «препрегом»), который профилируют в соответствии с формой получаемого изделия, а после этого подвергают воздействию цикла термического отверждения, в ходе которого протекает полимеризация для смолы с последующим ее необратимым затвердеванием.

В случае изделий из композитного материала, имеющих трубчатую форму, полуфабрикат наматывают вокруг металлической чушки, а после этого помещают в печь, где протекает полимеризация для смолы, заблаговременно его же сматывали совместно с лентой из пластичного материала (в общем случае полипропилена), которая используется для удерживания смолы в полуфабрикате вплоть до полного схватывания смолы.

В большинстве случаев затем по завершении процесса полимеризации для смолы ленту, удерживающую смолу, с изделия из композитного материала удаляют.

Потребность в использовании ленты, удерживающей смолу, обусловлена тем, что во время начальной фазы процесса полимеризации термоотверждающаяся смола увеличивается в объеме и претерпевает увеличение своей текучести, так что, если ее не удерживать на месте, она до затвердевания будет иметь тенденцию к вытеканию из полуфабриката под действием силы тяжести, что ухудшит структурную целостность изделия.

В заключение, для некоторых вариантов использования поверхность изделия из композитного материала требуется окрашивать.

В данном случае способ получения предусматривает нанесение непосредственно на поверхность изделия из композитного материала слоя цветной краски в результате распыления или кистью по завершении процесса полимеризации для термоотверждающейся смолы или предусматривает нанесение непосредственно на поверхность полуфабриката слоя цветной краски в результате распыления или окрашивания кистью до проведения процесса полимеризации для смолы.

В данном втором случае во время процесса полимеризации термоотверждающаяся смола может стабильно включать в себя частицы окрашенного пигмента, таким образом улучшая конечную отделку поверхности изделия.

Собственно говоря, как известно, цветная краска состоит из жидкой и по существу прозрачной смеси смолы и разбавителя/растворителя, которые тонкодисперсно перемешаны друг с другом, и из переменного количества частиц основного пигмента (то есть тонкоразмолотых частиц желательного окрашивающего вещества), суспендированных в прозрачной жидкой смеси. Разбавитель/растворитель реализует функцию сохранения смолы в жидком состоянии, в то время как смола представляет собой химическое вещество, которое схватывается с поверхностью изделия при своем пребывании еще в жидкой фазе и которое стабильно пристает к поверхности изделия, удерживая частицы пигмента при естественном диспергировании разбавителя/растворителя в результате испарения.

В случае химической совместимости смолы, использующейся в цветной краске, с термоотверждающейся смолой изделия из композитного материала во время начальной фазы процесса полимеризации термоотверждающаяся смола, находящаяся на поверхности изделия из композитного материала, может включать в себя смолу и частицы пигмента, которые образуют цветную краску, таким образом производя окрашивание на поверхности изделия из композитного материала.

Как указывалось в японских патентах JP11309797 и JP2000062032 и в европейском патенте ЕР1621322, в последние годы некоторые производители изделий из композитного материала трубчатой формы для упрощения и ускорения производственного процесса начали наносить цветную краску непосредственно на сторону полипропиленовой ленты, которая предназначена для вхождения в непосредственный контакт с поверхностью изделия из композитного материала, с последующим переносом термоотверждающейся смолы на изделие с включением в него, во время процесса полимеризации, частиц пигмента, присутствующих на поверхности ленты.

В данном случае цветная краска должна быть обязательно нанесена кистью или в результате проведения трафаретной печати непосредственно на «необработанной» стороне полипропиленовой удерживающей ленты, то есть на стороне, которая по определению характеризуется поверхностным натяжением, имеющим значение, меньшее чем 38 дин/см, в целях создания молекулярных связей в диапазоне от средних до слабых между цветной краской и поверхностью полипропиленовой удерживающей ленты.

Собственно говоря, как хорошо известно, в случае вхождения термоотверждающейся смолы на поверхности изделия из композитного материала в непосредственный контакт с поверхностью полипропилена, характеризующейся поверхностным натяжением, большим чем 38 дин/см, она устойчиво связывается с удерживающей лентой, так что лента может быть удалена только в результате механического истирания поверхности наждачной бумагой и тому подобным. А это - переработка, которая необратимо повреждает поверхность изделия из композитного материала.

Очевидно то, что удерживающую ленту используют при получении и окрашивании изделия из композитного материала после высушивания на поверхности ленты очень тонкого слоя цветной краски.

Даже при кардинальном уменьшении затрат на получение и окрашивание изделий из композитного материала использование полипропиленовой удерживающей ленты, имеющей сторону, окрашенную в результате проведения трафаретной печати, не дает возможности реализовать поверхности, имеющие цвета, характеризующиеся интенсивностью, яркостью и блеском, сопоставимыми с теми, которые могут быть получены в результате непосредственных распыления или окрашивания кистью, проведенных на изделии из композитного материала по завершении процесса полимеризации для термоотверждающейся смолы.

В конце концов, по описывавшемуся выше способу получения поверхности изделия из композитного материала невозможно придать внешний вид металла. Собственно говоря, для получения данного типа конечной отделки поверхности производители изделий из композитного материала в общем случае используют полуфабрикатные маты, в которых до импрегнирования термоотверждающейся смолой волокна подвергают воздействию способа металлизации поверхности.

К сожалению, конечный эстетический результат не компенсирует значительного увеличения затрат на получение: металлизация поверхности волокон полуфабриката, действительно, представляет собой результат в особенности продолжительной и дорогостоящей обработки поверхности, и изделие из композитного материала по завершении полимеризации для смолы не имеет на поверхности покрытия, имеющего однородный внешний вид металла.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Поэтому одна цель настоящего изобретения заключается в изготовлении удерживающей пленки в форме ленты или листа для получения изделий из композитного материала, которая позволяет реализовать для изделий из композитного материала получение окрашенных поверхностей, имеющих цвета, характеризующиеся интенсивностью, яркостью, блеском и/или внешним видом металла, сопоставимыми с тем, что может быть получено в результате непосредственных распыления или окрашивания кистью изделия из композитного материала по завершении способа полимеризации для термоотверждающейся смолы.

В согласии с вышеупомянутыми целями в соответствии с настоящим изобретением предлагается удерживающая пленка для получения изделий из композитного материала, соответствующая указанию в пункте 1 формулы изобретения и предпочтительно, хотя и необязательно, в любом одном из зависимых пунктов формулы изобретения.

В соответствии с настоящим изобретением также предлагается и способ получения удерживающей пленки для получения изделий из композитного материала, соответствующий указанию в пункте 9 формулы изобретения и предпочтительно, хотя и необязательно, в любом одном из зависимых пунктов формулы изобретения.

В заключение, в соответствии с настоящим изобретением предлагается способ получения изделий из композитного материала, соответствующий указаниям в пункте 17 формулы изобретения и предпочтительно, хотя и необязательно, в любом одном из зависимых пунктов формулы изобретения.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Далее настоящее изобретение будет описываться при обращении к прилагаемым чертежам, которые демонстрируют его неограничивающий вариант осуществления, в числе которых:

- фигура 1 схематически демонстрирует пленку для получения изделий из композитного материала, реализованных в соответствии с положениями настоящего изобретения; в то время как

- фигуры 2, 3 и 4 схематически демонстрируют различные стадии способа получения изделий из композитного материала, проводимые в соответствии с положениями настоящего изобретения.

НАИЛУЧШИЙ СПОСОБ РЕАЛИЗАЦИИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Как можно сказать при обращении к фигурам 1 и 4, цифровая позиция 1 указывает на пленку, удерживающую термоотверждающуюся смолу, в целом, конкретно разработанную для использования при получении изделий из композитного материала 2, имеющих предпочтительно, хотя и необязательно, плоскую или цилиндрическую форму и которые по существу образованы из одного или нескольких перекрывающихся слоев стеклянных волокон, и/или углеродных волокон, и/или арамидных волокон, и/или хлопковых волокон, и/или льняных волокон, и/или пеньковых волокон, и/или волокон, образованных из другого органического или неорганического материала, здесь и далее в настоящем документе обозначенных цифровой позицией 3, надлежащим образом перекрывающихся или переплетающихся друг с другом и внедренных в матрицу из эпоксидной, фенольной термоотверждающейся смолы, термоотверждающейся смолы сложного полиэфира и тому подобного.

Как можно сказать более конкретно при обращении к фигурам 1 и 2, изделия из композитного материала изготавливают в результате воздействия на полуфабрикат 2', который соответствует форме реализуемого изделия из композитного материала 2 и который образован из одного или нескольких слоев волокон 3, импрегнированных термоотверждающейся смолой 4, все еще находящейся в высоковязком жидком состоянии, цикла термического отверждения, вызывающего полимеризацию для термоотверждающейся смолы 4 с последующим ее необратимым затвердеванием; и удерживающая пленка 1 в форме ленты или листа разработана для наматывания вокруг полуфабриката 2' и удерживания термоотверждающейся смолы 4 в полуфабрикате 2' во время процесса полимеризации.

В дополнение к вышеизложенному, удерживающая пленка 1 также разработана для осаждения на наружной поверхности 2а полуфабриката 2' очень тонкой пленки наружного покрытия 5, которая по завершении процесса полимеризации для термоотверждающейся смолы 4 формирует устойчивую связь с поверхностью получающегося в результате изделия из композитного материала 2.

Как можно сказать при обращении к фигуре 1, удерживающая пленка 1 по существу образована из несущей пленки 6, которая предпочтительно, хотя и необязательно, образована из двухосно-ориентированного полипропилена или подобного пластичного полимера; промежуточного слоя 7 антиадгезионного химического продукта, который полностью покрывает переднюю сторону 6а несущей пленки 6, предназначенную для вхождения в контакт с полуфабрикатом 2'; и поверхностного слоя 8 материала покрытия, который является гомогенным и предпочтительно, хотя и необязательно, относящимся к металлическому типу и который полностью покрывает промежуточный слой 7 и реализуется по способу вакуумного осаждения из паровой фазы.

Говоря более конкретно, в противоположность решениям, использующимся в настоящее время, пленку 6 структурируют таким образом, чтобы пластичный полимер, который располагается на поверхности передней стороны 6а, предназначенной для вхождения в контакт с полуфабрикатом 2', локально характеризовался бы поверхностным натяжением Ts при значении, предпочтительно, хотя и необязательно, находящемся в диапазоне от 45 дин/см до 70 дин/см и в любом случае большем чем 38 дин/см; и таким образом, чтобы промежуточный слой 7 антиадгезионного химического продукта на передней стороне 6а пленки 6 распределяли бы по способу флексографической печати и тому подобному (такому как, например, способ трафаретной, ротационной глубокой, офсетной и ротационной офсетной печати) в целях связывания антиадгезионного химического продукта с поверхностью подстилающей формы 6 и получения возможности восприятия им последующего осаждения в вакууме в результате испарения.

Другими словами, промежуточный слой 7 антиадгезионного химического продукта наносят на «обработанную» сторону пленки 6, изготовленной из полипропилена и тому подобного, то есть на сторону, которая локально характеризуется поверхностным натяжением Ts при значении, большем чем 38 дин/см.

В дополнение к вышеизложенному, толщина антиадгезионного химического продукта, образующего промежуточный слой 7, должна быть предпочтительно, хотя и необязательно, меньшей, чем толщина d полипропиленовой пленки 6, по меньшей мере, на один порядок величины.

Вместо этого поверхностный слой 8 осаждают непосредственно на промежуточный слой 7 по способу вакуумного осаждения из паровой фазы, для того чтобы металлический материал покрытия превосходно пристал бы к промежуточному слою 7, образуя устойчивую связь с антиадгезионным химическим продуктом, образующим промежуточный слой, и для того чтобы толщина металлического материала покрытия была бы предпочтительно, хотя и необязательно, меньшей чем 0,5 микрона (то есть 10-6 метра), что меньше, чем толщина промежуточного слоя 7.

В продемонстрированном примере, в частности, удерживающую пленку 1 получают из двухосно ориентированной полипропиленовой пленки 6, имеющей толщину, равную приблизительно 35 микронам, которую подвергают электрохимической обработке поверхности, при которой поверхность передней стороны 6а, предназначенной для вхождения в контакт с полуфабрикатом 2', помещают в электрическое поле высокой интенсивности (обработка коронным разрядом), или бомбардируют высокоэнергетическими ионизированными частицами, или обрабатывают ударом струи холодной плазмы, или обдают пламенем, для того чтобы поверхностное натяжение Ts полипропилена локально характеризовалось бы значением, равным приблизительно 50 дин/см; в то время как промежуточный слой 7 образован из слоя лессировочной краски, нанесенной в результате проведения флексографической печати, такой как, например, лессировочная краска, введенная в коммерческое обращение компанией FlintGroup Italia S. p. a. под наименованием PLURICEL RC ARL.

В данном аспекте необходимо отметить то, что в противоположность цветной краске лессировочная краска состоит только из жидкой смеси смолы и разбавителя/растворителя, тонкодисперсно перемешанных друг с другом, и всегда является по существу прозрачной вследствие по существу бесцветности химических продуктов, ее образующих.

Что касается поверхностного слоя 8 материала покрытия, то способ получения удерживающей пленки 1 предусматривает осаждение материала покрытия непосредственно на промежуточном слое 7 по способу испарения в вакууме таким образом, чтобы конечная толщина поверхностного слоя 8 была бы предпочтительно, хотя и необязательно, меньшей чем 0,5 микрона (то есть 10-6 метра). В продемонстрированном примере, в частности, материал покрытия, образующий поверхностный слой 8, состоит из алюминия, осажденного непосредственно на промежуточный слой 7 по способу испарения в вакууме таким образом, чтобы конечная толщина поверхностного слоя 8 находилась бы в диапазоне от 0,005 до 0,01 микрона.

В качестве альтернативы алюминию поверхностный слой 8 также может быть изготовлен из меди, хрома, серебра, золота, платины, стали, латуни, никеля и их сплавов или других испаряемых металлических материалов или неметаллических материалов, таких как кремний (возможно даже аморфный), графит, тетрафторэтилен (также известный под наименованием тефлон) или другие пластичные материалы, осаждаемые по способу испарения в вакууме таким образом, чтобы конечная толщина поверхностного слоя 8 предпочтительно, хотя и необязательно, была бы меньшей чем 0,05 микрона.

Способ испарения в вакууме, также известный под наименованием способа вакуумного осаждения из паровой фазы, представляет собой технологию, которая уже широко известна и используется в других областях и поэтому не будет описываться дополнительно.

Что касается фигур 2, 3 и 4, то изделие из композитного материала 2 изготавливают по способу получения, который сначала предусматривает реализацию получения полуфабриката 2', который копирует форму реализуемого изделия из композитного материала 2 и который образован из одного или нескольких слоев волокон 3, возможно переплетенных друг с другом и импрегнированных термоотверждающейся смолой 4, все еще находящейся в высоковязком жидком состоянии.

После реализации получения полуфабриката 2' способ получения изделий из композитного материала предусматривает полное покрытие наружной поверхности 2а полуфабриката 2' удерживающей пленкой 1 (смотрите фигуру 2) при обращении внимания на то, чтобы удерживающая пленка 1 была бы ориентирована таким образом, чтобы поверхностный слой 8 пленки был бы скомпонован в непосредственном контакте с полуфабрикатом 2' и поэтому в непосредственном контакте с термоотверждающейся смолой 4, присутствующей на наружной поверхности 2а полуфабриката 2'.

После покрытия полуфабриката 2' удерживающей пленкой 1 для заключения в полуфабрикат 2' термоотверждающейся смолы 4, которая все еще находится в высоковязком жидком состоянии, способ получения изделий из композитного материала предусматривает проведение для полуфабриката 2', полностью покрытого удерживающей пленкой 1 (смотрите фигуру 3), цикла термического отверждения в целях стимулирования прохождения полной полимеризации для термоотверждающейся смолы 4 с последующим необратимым затвердеванием последней.

Очевидно то, что признаки цикла термического отверждения зависят от типа термоотверждающейся смолы 4, использующейся в полуфабрикате 2'.

Сразу по завершении полимеризации для термоотверждающейся смолы полуфабриката 2' способ получения изделий из композитного материала предусматривает извлечение полуфабриката 2' из печи и предпочтительно, хотя и необязательно, после этого удаление удерживающей пленки 1 с полуфабриката 2' в целях получения изделия из композитного материала 2, имеющего поверхность, покрытую очень тонкой наружной пленкой 5, которая образована из промежуточного слоя 7 и поверхностного слоя 8 удерживающей пленки 1.

Во время процесса полимеризации термоотверждающаяся смола 4 полуфабриката 2' превосходно связывается с поверхностным слоем 8 удерживающей пленки 1, обеспечивая стабильное и устойчивое приставание поверхностного слоя 8 к наружной поверхности 2а полуфабриката 2'.

Происходит полный перенос слоев 7 и 8 на полуфабрикат 2', поскольку молекулярные связи, образованные между поверхностным слоем 8 и промежуточным слоем 7 удерживающей пленки 1 благодаря реализации способа вакуумного осаждения из паровой фазы, являются намного более прочными в сопоставлении с молекулярными связями, образованными между промежуточным слоем 7 и остальной частью удерживающей пленки 1 (то есть пленкой 6), поэтому во время удаления удерживающей пленки 1 промежуточный слой 7 может отделяться без разрушений от остальной части удерживающей пленки 1 (то есть пленки 6).

Предпочтительно, хотя и необязательно, по завершении полимеризации для термоотверждающейся смолы 4 полуфабриката 2' и после удаления удерживающей пленки 1 с полуфабриката 2' способ получения изделий из композитного материала, в заключение, предусматривает нанесение на наружную пленку 5 получающегося в результате изделия 2, по выбору и в альтернативном варианте, покрытия из слоя лессировочной краски, наносимой предпочтительно, хотя и необязательно, в результате распыления; из слоя прозрачной термоотверждающейся смолы, и при этом впоследствии проводят новый цикл термического отверждения в целях стимулирования прохождения полимеризации также и для данной второй смолы; или из прозрачной пленки, возможно самоклеящейся и изготовленной из полиуретана или другой пластичной полимерной смолы.

После устойчивого связывания с наружной пленкой 5 изделия 2 слой краски, слой смолы или пластичная полимерная пленка образуют дополнительный прозрачный поверхностный слой, который используется для предохранения наружной пленки 5 изделия 2 от появления царапин и механических истираний любого типа.

Существует множество преимуществ, являющихся результатом использования описывавшейся выше удерживающей пленки 1.

Прежде всего, будучи способной обеспечивать осаждение поверхностного слоя 8 непосредственно на поверхности изделия из композитного материала 2 с переносом упомянутого слоя в наружную пленку 5 изделия, удерживающая пленка 1 способна окрашивать поверхность изделия 2 цветом, типичным для материала, образующего поверхностный слой 8.

Вследствие его получения при использовании гомогенного слоя окрашенного материала, а не большого количества микроскопических частиц пигмента, диспергированных в матрице термоотверждающейся смолы, по завершении процесса полимеризации для термоотверждающейся смолы цвет изделия 2 характеризуется интенсивностью, яркостью и блеском, сопоставимыми с тем, что получают в результате окрашивания изделия из композитного материала в результате распыления или использования кисти.

Кроме того, в результате использования удерживающей пленки 1 можно перенести на поверхность изделия 2 металлический материал, образующий поверхностный слой 8, таким образом получая наружную пленку 5 изделия 2 из предварительно выбранного материала. Тем самым полученная наружная пленка 5 является однородной и компактной и характеризуется конечной отделкой поверхности, относящейся к металлическому типу, которая сопоставима с тем, что получали бы в результате проведения нанесения покрытия на поверхность, электролиза или вакуумного осаждения непосредственно на конечный продукт. В результате использования удерживающей пленки 1 поверхность изделия из композитного материала 2 также может быть облагорожена золотом, серебром и платиной при особенно ограниченных затратах. Количество ценного материала на единицу поверхности, необходимое для получения наружной пленки 5, действительно, является очень малым.

В дополнение к вышеизложенному, в результате использования удерживающих пленок 1, имеющих поверхностный слой 8, изготовленный из металлического материала, поверхность изделия из композитного материала 2 может быть полностью металлизирована, что, таким образом, делает ее электропроводящей. Это - признак, который может и не быть получен по традиционным способам окрашивания, при которых микроскопические частицы пигмента, даже и изготовленные из электропроводящего металлического материала, в любом случае остаются диспергированными в термоотверждающейся смоле, которая, как хорошо известно, представляет собой превосходный электрический изолятор.

В результате использования удерживающих пленок 1, имеющих поверхностный слой 8, изготовленный из тефлона, в конечном счете, можно придать поверхности изделия 2 антиадгезионные свойства, типичные для такого материала.

Ясно то, что для удерживающей пленки 1, способа ее получения и способа получения изделий из композитного материала 2 при использовании данной пленки могут быть реализованы изменения и варианты, однако, без отклонения от объема настоящего изобретения.

Например, вместо получения из лессировочной краски промежуточный слой 7 антиадгезионного химического продукта удерживающей пленки 1 может быть образован из слоя цветной краски, нанесенного в результате проведения флексографической печати и тому подобного, такой как, например, типографская краска, введенная в коммерческий оборот компанией FlintGroup Italia S. p. a. под наименованием DAILOX ARL.

Собственно говоря, подобно цветной краске типографская краска образована из жидкой и по существу прозрачной смеси смолы и разбавителя/растворителя, которые тонкодисперсно перемешаны друг с другом, и из переменного количества частиц основного пигмента (то есть тонкоразмолотых частиц желательного окрашивающего вещества), суспендированных в по существу прозрачной жидкой смеси. Разбавитель/растворитель используется для сохранения смолы в жидком состоянии, в то время как смола представляет собой химическое вещество, которое схватывается с поверхностью пленки 6 при своем пребывании еще в жидкой фазе и которое стабильно пристает к поверхности пленки 6, удерживая частицы пигмента при естественном диспергировании разбавителя/растворителя в результате испарения.

Способ получения изделий из композитного материала также может быть использован для изготовления изделий из композитного материала, обладающего многослойной структурой поверхности.

В данном случае по завершении полимеризации для термоотверждающейся смолы 4 полуфабриката 2' после удаления удерживающей пленки 1 с полуфабриката 2' в целях получения наружной пленки 5 изделия 2, а возможно после реализации получения дополнительного поверхностного слоя, обладающего защитной функцией, способ получения изделий из композитного материала также мог бы предусмотреть и проведение стадии нанесения на наружную пленку 5 изделия 2 или даже на дополнительный поверхностный слой, обладающий защитной функцией, второй удерживающей пленки 1, которая по завершении процесса полимеризации для подстилающей смолы была бы включена в изделие 2, обеспечивая получение поверхностного покрытия, обладающего многослойной структурой.

Очевидно то, что возможным было бы перекрывание двух, трех, четырех и более удерживающих пленок 1 различных типов таким образом, чтобы каждый отдельный слой поверхностного покрытия, полученного на изделии 2, демонстрировал бы физические признаки (например, электропроводность) материала, который образует поверхностный слой 8 удерживающей пленки 1, использующейся в способе получения.

1. Удерживающая пленка (1), используемая при получении изделий из композитного материала (2), отличающаяся включением пластичной полимерной несущей пленки (6), промежуточного слоя (7) антиадгезионного химического продукта, который покрывает переднюю сторону (6a) несущей пленки (6), предназначенную для вхождения в контакт с полуфабрикатом (2′), который приведет к получению изделия из композитного материала (2), и поверхностного слоя (8) материала покрытия, наносимого на промежуточный слой (7) по способу вакуумного осаждения из паровой фазы.

2. Удерживающая пленка по п.1, отличающаяся тем, что несущую пленку (6) структурируют таким образом, чтобы пластичный полимер, который располагается на поверхности передней стороны (6a) несущей пленки (6), предназначенной для вхождения в контакт с полуфабрикатом (2′), локально характеризовался бы поверхностным натяжением (Ts), имеющим значение, большее чем 38 дин/см.

3. Удерживающая пленка по п.2, отличающаяся тем, что пластичный полимер, который располагается на поверхности передней стороны (6a) несущей пленки (6), локально характеризуется поверхностным натяжением (Ts), имеющим значение в диапазоне от 45 дин/см до 70 дин/см.

4. Удерживающая пленка по п.1, отличающаяся тем, что несущую пленку (6) изготавливают из полипропилена.

5. Удерживающая пленка по п.4, отличающаяся тем, что несущую пленку (6) изготавливают из двухосно-ориентированного полипропилена.

6. Удерживающая пленка по п.1, отличающаяся тем, что поверхностный слой (8) изготавливают из металлического материала.

7. Удерживающая пленка по любому из пп.1-5, отличающаяся тем, что поверхностный слой (8) изготавливают из кремния, графита, тефлона или других материалов, которые могут быть осаждены по способу испарения в вакууме.

8. Удерживающая пленка по п.1, отличающаяся тем, что промежуточный слой (7) образован из слоя лессировочной или цветной краски, которую распределяют на передней стороне (6a) несущей пленки (6) по способу флексографической печати и тому подобному; при этом толщина промежуточного слоя (7) является меньшей, чем толщина (d) несущей пленки (6), по меньшей мере, на один порядок величины.

9. Способ получения пленки (1), удерживающей смолу, используемой для получения изделий из композитного материала (2); при этом способ отличается включением стадий
- реализации получения по способу флексографической печати и тому подобному промежуточного слоя (7) антиадгезионного химического продукта на поверхности пластичной полимерной несущей пленки (6), покрывающего переднюю сторону (6a) пленки, предназначенной для вхождения в контакт с полуфабрикатом (2′), который приведет к получению изделия из композитного материала (2); и
- реализации получения по способу вакуумного осаждения из паровой фазы поверхностного слоя (8) материала покрытия на промежуточном слое (7) антиадгезионного химического продукта.

10. Способ получения удерживающей пленки по п.9, отличающийся также включением до стадии реализации получения упомянутого первого слоя стадии проведения для передней стороны (6a) несущей пленки (6) обработки поверхности таким образом, чтобы пластичный полимер, который располагается на поверхности упомянутой передней стороны (6a), локально характеризовался бы поверхностным натяжением (Ts), имеющим значение, большее чем 38 дин/см.

11. Способ получения удерживающей пленки по п.10, отличающийся тем, что по завершении упомянутой обработки поверхности пластичный полимер, который располагается на поверхности передней стороны (6a) несущей пленки (6), локально характеризуется поверхностным натяжением (Ts), имеющим значение в диапазоне от 45 до 70 дин/см.

12. Способ получения удерживающей пленки по п.9, 10 или 11, отличающийся тем, что несущую пленку (6) изготавливают из полипропилена.

13. Способ получения удерживающей пленки по п.12, отличающийся тем, что несущую пленку (6) изготавливают из двухосно-ориентированного полипропилена.

14. Способ получения удерживающей пленки по п.9, отличающийся тем, что поверхностный слой (8) изготавливают из металлического материала.

15. Способ получения удерживающей пленки по п.9, отличающийся тем, что поверхностный слой (8) изготавливают из кремния, графита, тефлона или других материалов, которые могут быть осаждены по способу испарения в вакууме.

16. Способ получения удерживающей пленки по п.9, отличающийся тем, что промежуточный слой (7) образован из слоя лессировочной или цветной краски при толщине, меньшей, чем толщина (d) несущей пленки (6).

17. Способ получения изделий из композитного материала (2), образованных из одного или нескольких перекрывающихся слоев волокон (3) из органического или неорганического материала, внедренных в матрицу из термоотверждающейся смолы (4); при этом способ отличается включением последовательно
- стадии реализации получения полуфабриката (2′), который соответствует форме изготавливаемого изделия из композитного материала (2) и который образован из одного или нескольких слоев упомянутых волокон (3), импрегнированных термоотверждающейся смолой (4), все еще находящейся в высоковязком жидком состоянии;
- стадии покрытия, по меньшей мере, одной поверхности (2a) полуфабриката (2′) удерживающей пленкой (1), которую изготавливают по любому из пп.1-9, таким образом, чтобы заключить в полуфабрикат (2′) термоотверждающуюся смолу (4), все еще находящуюся в высоковязком жидком состоянии, кроме того, при обращении внимания на то, чтобы упомянутая удерживающая пленка (1) была бы ориентирована таким образом, чтобы ее поверхностный слой (8) был бы скомпонован в непосредственном контакте с полуфабрикатом (2′), и, в заключение,
- стадии проведения для полуфабриката (2′), покрытого удерживающей пленкой (1), цикла термического отверждения в целях стимулирования прохождения полимеризации для термоотверждающейся смолы (4) с последующим ее необратимым затвердеванием.

18. Способ получения изделий из композитного материала по п.17, отличающийся также включением сразу по завершении полимеризации для термоотверждающейся смолы (4) стадии удаления удерживающей пленки (1) с полуфабриката (2′) таким образом, чтобы удерживающая пленка (1) оставила бы свой поверхностный слой (8), стабильно приставшим на упомянутой поверхности (2a) полуфабриката (2′) в целях получения на ней пленки наружного покрытия (5).

19. Способ получения изделий из композитного материала по п.18, отличающийся также включением сразу после удаления удерживающей пленки (1) с полуфабриката (2′) стадии нанесения на пленку наружного покрытия (5) получающегося в результате изделия (2) слоя лессировочной краски, или слоя термоотверждающейся прозрачной смолы, или прозрачной пластичной полимерной пленки.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу изготовления кольцеобразного или частично-кольцеобразного, содержащего армированный волокнами синтетический материал полуфабриката или детали из полуфабрикатов из волокнистого композитного материала.

Группа изобретений относится к устройству и способу изготовления детали из волокнистого композита. Устройство включает по меньшей мере одно питающее устройством для наложения ленточного препрег-материала на поверхность инструментальной формы или заготовки для изготовления детали из волокнистого композита.

Изобретение относится к лентоукладочному устройству, а также к способу изготовления слоистого изделия. Лентоукладочное устройство содержит укладочное устройство для укладки ленты и активирующее устройство, при помощи которого укладываемая лента непосредственно и равномерно активируется по всей толщине для ее нагревания.

Изобретение относится к технологии изготовления изделий из композиционных материалов (КМ), а именно сильфонных компенсаторов для магистральных трубопроводов. .

Изобретение относится к способу регулирования процесса изготовления элементов шины для колес транспортных средств, при котором, по меньшей мере, один удлиненный элемент, подаваемый выдачным элементом, распределяют на формующей опоре посредством, по меньшей мере, одного нажимного элемента, действующего на, по меньшей мере, один удлиненный элемент в направлении (Р) нажатия.

Изобретение относится к вариантам способа изготовления детали из композиционного материала посредством наложения на оправку нескольких слоев усиливающих волокон. Техническим результатом заявленного изобретения является улучшение прилегания слоев усиливающих волокон, укладываемых на оправку. Технический результат достигается способом изготовления детали из композиционного материала, в котором на оправку, расположенную в продольном направлении и имеющую поперечное сечение, ограниченное замкнутым контуром, укладывают один или несколько плетеных, тканых или драпированных слоев усиливающих волокон. Причем после наложения одного или нескольких слоев на оправку проводят операцию наложения, по меньшей мере, двух стяжек, наматываемых в виде спирали в противоположных направлениях вокруг и вдоль комплекса, образованного оправкой и каждым наложенным на нее слоем усиливающих волокон, для прижатия каждого слоя усиливающих волокон к этой оправке. При этом новый слой усиливающих волокон накладывают на слой или слои, на который или на которые были намотаны стяжки. Причем, по меньшей мере, одну ранее намотанную стяжку разматывают для ее удаления по мере наложения нового слоя или новых слоев. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 15 ил.

Изобретение относится к способу изготовления кольца из композиционного материала, применению кольца в уплотнительном узле, уплотнительному узлу, содержащему кольцо. Согласно способу обеспечивают наличие средства в виде ленты из армирующих волокон, пропитанных высокотемпературным термопластичным материалом. Осуществляют намотку средства в виде ленты вокруг оправки для формирования кольца таким образом, что первая группа внедренных армирующих волокон проходит по существу непрерывно вдоль первого направления относительно окружного направления кольца. Средство в виде ленты наматывают таким образом, что вторая группа внедренных армирующих волокон проходит по существу непрерывно во втором направлении, отличном от первого направления относительно окружного направления кольца. Изобретение обеспечивает повышение физико-механических свойств изделия. 3 н. и 15 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение обеспечивает выполнение высокотемпературных армированных волокнами полимерных нефтепромысловых труб. Изобретение включает в себя способ совмещения волоконного материала и высокотемпературной термоотвреждаемой смолы для создания высокоэффективного композитного материала. Композитный материал преобразуется в нефтепромысловую трубу, которая может быть использована во множестве скважинных применений. Способ совмещения высокоэффективных материалов с низкомодульными высокотемпературными материалами покрытия во время процесса изготовления выполняет композитные трубчатые изделия, которые могут выдерживать продолжительное воздействие вредоносных скважинных текучих сред в высокотемпературных и агрессивных скважинных средах. 7 н. и 28 з.п. ф-лы, 15 ил.

Изобретение относится к области изготовления деталей и элементов конструкций из полимерных композиционных материалов (ПКМ) методом послойной выкладки и может быть использовано в автомобиле-, судостроении и в авиационной промышленности, в частности при изготовлении мотогондол двигателей. Способ изготовления детали из полимерного композиционного материала включает наложение углеродного препрега на формовочную поверхность оснастки при помощи волокноукладочной головки, его прикатку и отверждение полученной заготовки. При этом используют углеродный препрег, состоящий из 55-65 мас.% углеродного наполнителя и 35-45 мас.% связующего, имеющего температуру стеклования в диапазоне от -15 до +7°C. Углеродный препрег накладывают на внешнюю формовочную поверхность оснастки, выполненной в виде фигуры вращения, с одновременным нагревом указанного препрега до температуры 30-60°C и прикатывают его с давлением 0,1-0,3 МПа. Техническим результатом способа по изобретению является повышение физико-механических свойств при комнатной температуре деталей из полимерных композиционных материалов с рабочей температурой до 150°C, снижение потери их прочности после тепловых/тепловлажностных воздействий при одновременном увеличении скорости получения указанных деталей. 2 з.п. ф-лы, 2 табл., 6 пр.

Изобретение относится к устройству уплотнения для машины для намотки волокнистой структуры, а также к машине для намотки волокнистой текстуры на оправку для пропитки. Устройство уплотнения для машины для намотки волокнистой текстуры на оправку для пропитки содержит раму, имеющую установленный на ней ролик уплотнения для надавливания на внешнюю поверхность оправки для пропитки машины для намотки, и два колеса уплотнения. Каждое колесо выполнено с возможностью надавливать на угол, образованный между внешней поверхностью и боковой пластиной оправки для пропитки. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 10 ил.
Наверх