Захватное устройство



Захватное устройство
Захватное устройство
Захватное устройство
Захватное устройство
Захватное устройство
Захватное устройство
Захватное устройство
Захватное устройство
Захватное устройство

 


Владельцы патента RU 2525191:

Открытое акционерное общество "Центральное конструкторское бюро машиностроения" (RU)

Изобретение относится к области ядерной энергетики и может быть использовано преимущественно для перегрузки отработавших тепловыделяющих сборок (ОТВС) в ядерных реакторах с тяжелым жидкометаллическим теплоносителем. Захватное устройство содержит корпус, выполненный с механизмом управления в виде управляющего кулачка с пазами фигурными, с сердечником и стержнями для открытия устройства, захватные элементы, выполненные в виде поворотных штанг, на соответствующих их концах размещены сухари для «обхвата» головки ОТВС, фланец для упора о фланец корпуса и ролики на осях с возможностью перемещения по пазам фигурным. В нижней части пазов установлен узел улавливания, ограничивающий изгиб поворотных штанг при «подрыве». Захватное устройство выполнено с центральным каналом для прохождения устройства через чехлы системы управления и защиты. Обеспечивается преодоление значительной выталкивающей силы при погружении захватного устройства в теплоноситель, уменьшение объема погружаемых элементов, вынесение управляющих механизмов устройства из зоны теплоносителя, отслеживание состояния (закрыто или открыто) устройства, предотвращение захватных элементов от проворота вокруг собственной оси и повышение надежности работы. 8 з.п. ф-лы, 9 ил.

 

Изобретение относится к области ядерной энергетики и может быть использовано преимущественно для перегрузки отработавших тепловыделяющих сборок (ОТВС) в ядерных реакторах с тяжелым жидкометаллическим теплоносителем.

При перегрузке ОТВС в ядерном реакторе с тяжелым жидкометаллическим теплоносителем необходимо осуществить технологические операции по сцеплению захвата с головкой («грибком»), страгиванию («подрыву») ОТВС с места и подъему ОТВС в перегрузочный контейнер, учитывая условия ядерной и радиационной безопасности.

Особенность указанного процесса перегрузки представляется в том, что ОТВС находится под слоем тяжелого жидкометаллического теплоносителя, при погружении захватного устройства в указанный теплоноситель необходимо преодолевать значительную выталкивающую силу за счет высокой плотности теплоносителя, превышающей плотность материала (стали), из которого изготовлено захватное устройство.

Кроме того, механизмы захватного устройства должны сохранять работоспособность при воздействии высоких температур тяжелого жидкометаллического теплоносителя.

В связи с тем что конструктивно над ОТВС на значительную высоту могут выступать чехлы системы управления и защиты (СУЗ), то необходимо обеспечить возможность беспрепятственного прохождения захватного устройства через и между чехлами СУЗ, что в свою очередь уменьшает габаритные размеры захватного устройства.

Известен автоматический захват для грузов с фигурной головкой (патент RU, №1625808, В66С 1/66, опубл. 07.02.1991 г.), содержащий корпус, шарнирно установленные в его нижней части захватные рычаги, штангу и ползун, соединенный с копиром.

Недостатком данного захватного устройства является то, что оно не позволяет проходить через чехлы СУЗ, обеспечивая преодоление выталкивающей силы при погружении в теплоноситель и работать при воздействии высоких температур под слоем теплоносителя

Существует захватное устройство для грузов с фигурной головкой (патент RU, №2034770, В66С 1/66, опубл. 10.05.1995 г.), содержащее захватные шарики, расположенные в радиальных отверстиях направляющей, и снабженное фиксирующими шариками, расположенными в отверстиях корпуса и взаимодействующими с дополнительной втулкой.

Недостаток известного захватного устройства заключается в том, что оно не позволяет проходить через чехлы СУЗ, работать при высоких температурах тяжелого жидкометаллического теплоносителя и, кроме того, исключить повреждение грузозахватных элементов захватного устройства (направляющей) и головки («грибка») ОТВС при «подрыве» последнего. Также указанные устройства не позволяют отслеживать состояние (закрыто или открыто) захватного устройства, так как работают в автоматическом режиме, что может привести к нештатной ситуации при перегрузке ОТВС.

Задачей, решаемой изобретением, является разработка конструкции устройства для выполнения технологических операций по перегрузке ОТВС в ядерных реакторах с тяжелым жидкометаллическим теплоносителем, обеспечивающей преодоление значительной выталкивающей силы при погружении захватного устройства в теплоноситель с минимальным общим весом и объемом погружаемых элементов, с вынесением управляющих механизмов захватного устройства из зоны тяжелого металлического теплоносителя, с отслеживанием состояния (закрыто или открыто) захватного устройства, обеспечивающей прохождение захватного устройства через чехлы СУЗ и работоспособность механизмов захватного устройства при воздействии высоких температур теплоносителя.

При использовании предполагаемого изобретения возможны, в частности, следующие технические результаты:

- обеспечение преодоления значительной выталкивающей силы при погружении захватного устройства в теплоноситель;

- уменьшение объема погружаемых элементов;

- обеспечение работоспособности механизмов захватного устройства при воздействии высоких температур теплоносителя;

- вынесение управляющих механизмов захватного устройства из зоны тяжелого жидкометаллического теплоносителя;

- отслеживание состояния (закрыто или открыто) захватного устройства;

- предотвращение захватных элементов от проворота вокруг собственной оси;

- расширение технологических возможностей;

- повышение надежности работы.

Указанная задача решается тем, что захватное устройство содержит корпус, захватные элементы, механизм управления, грузоподъемные элементы и фланец, согласно изобретению

корпус выполнен с механизмом управления в виде управляющего кулачка с пазами фигурными, с сердечником и стержнями для открытия захватного устройства,

захватные элементы выполнены в виде поворотных штанг, на соответствующих их концах размещены сухари для «обхвата» головки отработавших тепловыделяющих сборок, фланец для упора о фланец корпуса и ролики на осях с возможностью перемещения по пазам фигурным, в нижней их части установлен узел улавливания, ограничивающий изгиб поворотных штанг при «подрыве»,

при этом захватное устройство выполнено с центральным каналом для прохождения захватного устройства через чехлы системы управления и защиты.

Целесообразно поворотные штанги выполнить длиной, позволяющей проходить слой теплоносителя до головки («грибка») отработавших тепловыделяющих сборок.

Предпочтительно узел улавливания выполнить с отверстиями под установку штанг и отверстием с ловушкой

Желательно узел улавливания выполнить с опорами трения для поворота штанг вокруг своей оси.

Целесообразно управляющий кулачок расположить вне зоны тяжелого жидкометаллического теплоносителя.

Желательно пазы управляющего кулачка выполнить по винтовой линии.

Целесообразно пазы управляющего кулачка выполнить попарно навстречу друг другу

Желательно ролики расположить вне зоны тяжелого жидкометаллического теплоносителя.

Предпочтительно сердечник снабдить стержнями для открытия захватного устройства.

Желательно корпус снабдить выступом для выполнения «подрыва» отработавших тепловыделяющих сборок.

Технический результат достигается тем, что захватное устройство выполнено с массивным корпусом, что обеспечивает ему возможность преодоления значительной выталкивающей силы при погружении в тяжелый жидкометаллический теплоноситель. Кроме того, массивный корпус обеспечивает исключение повреждения механизмов управления при работе рядом с теплоносителем, имеющим высокие температуры.

Поворотные штанги выполнены длиной, позволяющей проходить слой теплоносителя до головки («грибка») ОТВС, и с сухарями в нижней их части для «обхвата» головки («грибка») ОТВС, что обеспечивает минимальный объем, погружаемый в тяжелый жидкометаллический теплоноситель.

В нижней части поворотных штанг установлен узел улавливания, выполненный с отверстиями под установку штанг с опорами трения и отверстием с ловушкой, который обеспечивает опору штанг и ограничивает раскрытие (изгиб) последних при подрыве ОТВС.

Сердечник, установленный с возможностью перемещения в управляющем кулачке, снабжен центральным каналом для прохождения захватного устройства через чехлы СУЗ, что обеспечивает расширение технологических возможностей.

Ролики, смонтированные на штангах, установленные на осях и взаимодействующие с пазами управляющего кулачка, и управляющий кулачок вынесены из зоны тяжелого жидкометаллического теплоносителя, обеспечивая работоспособность механизмов захватного устройства.

Отслеживание состояния (закрыто или открыто) захватного устройства при работе в тяжелом жидкометаллическом теплоносителе обеспечивается перемещением стержня относительно корпуса захватного устройства.

Пазы управляющего кулачка, выполненные фигурными, по винтовой линии и навстречу друг к другу попарно, обеспечивают поворот штанг и заведение сухарей поворотных штанг под головку («грибок») ОТВС, а прямой паз управляющего кулачка за счет фиксации шпонкой обеспечивает предотвращение проворота поворотных штанг вокруг собственной оси.

Заявляемое изобретение, в частном случае реализации, поясняется следующими чертежами, представленными на фиг.1-9:

фиг.1 - общий вид захватного устройства;

фиг.2 - захватное устройство - вид сверху (фиг.1);

фиг.3 - захватное устройство открыто - разрез Б-Б (фиг.1);

фиг.4 - захватное устройство открыто - разрез А-А (фиг.3);

фиг.5 - захватное устройство закрыто - разрез Б-Б (фиг.1);

фиг.6 - захватное устройство закрыто - разрез А-А (фиг.5);

фиг.7 - элементы захватного устройства - вид Г (фиг.1);

фиг.8 - захватное устройство открыто - разрез В-В (фиг.3);

фиг.9 - узел улавливания.

Захватное устройство (фиг.1) содержит корпус 1, выполненный массивным с возможностью преодоления значительной выталкивающей силы теплоносителя и выполнения работы при высокой температуре. Корпус 1 (фиг.2, 3) выполнен с грузоподъемными элементами 2 в виде симметричных блоков для присоединения к грузоподъемному канату контейнера перегрузочного и фланцем 4, размещенным в нижней его части. Захватное устройство снабжено управляющим кулачком 3, перемещающимся внутри корпуса 1 с ограничением внизу фланцем 4.

Фланец 4 (фиг.3), размещенный в корпусе 1, выполнен, в частности, с четырьмя отверстиями под установку соответствующих штанг 5 с возможностью поворота вокруг собственной оси последних.

Захватное устройство снабжено захватными элементами в виде поворотных штанг 5 с возможностью поворота вокруг своей оси. Поворотные штанги 5 (фиг.3, 4, 5), в частности четыре, установлены с возможностью размещения в соответствующие отверстия во фланце 4, выполнены длинными, то есть длиной, позволяющей проходить слой теплоносителя до головки («грибка») ОТВС, и с сухарями 17 в нижней их части для «обхвата» головки («грибка») ОТВС. Поворотные штанги 5 выполнены с фланцем 18 и с возможностью поворотным штангам опираться им на фланец 4.

Управляющий кулачок 3 (фиг.3, 7) снабжен прорезями, в частности четырьмя, с пазами 15, выполненными фигурными по винтовой линии и расположенными попарно навстречу друг к другу, (фиг.8) для поворота штанг и заведения сухарей поворотных штанг под головку («грибок») ОТВС, а также пазом, выполненным прямым, для фиксации шпонкой 9 от проворота вокруг собственной оси. При этом управляющий кулачок 3 расположен вне зоны тяжелого жидкометаллического теплоносителя, обеспечивая работоспособность механизмов захватного устройства при воздействии высоких температур.

Сердечник 8 (фиг.3), установленный в управляющем кулачке с возможностью перемещения относительно управляющего кулачка 3, снабжен центральным каналом 10 для прохождения захватного устройства через чехлы СУЗ, расширяя технологические возможности, и стержнями 11 (фиг.2, 3) под присоединение управляющих канатов для открытия захватного устройства. На сердечнике 8 установлена пружина 12 (фиг.3) для компенсации вытягивания канатов, присоединенных к грузоподъемным элементам 2 и стержням 11.

На поворотных штангах 5 смонтированы ролики 13 (фиг.4, 6), установленные на осях и взаимодействующие с пазами 15 фигурными управляющего кулачка 3 (фиг.7). При этом ролики 13 расположены вне зоны тяжелого жидкометаллического теплоносителя, обеспечивая работоспособность механизмов захватного устройства при воздействии высоких температур теплоносителя. В нижней части штанг 5 установлен узел улавливания 6 (фиг.3) с опорами трения 7, позволяющими поворотным штангам 5 вращаться вокруг своей оси. При этом конструкция поворотных штанг 5 позволяет уменьшить объем погружаемых элементов захватного устройства.

Узел улавливания 6 (фиг.3, 9) выполнен с отверстиями под установку соответствующих поворотных штанг 5 с опорами трения 7 и отверстием с ловушкой 14 (фиг.5), в которую упирается головка («грибок») ОТВС при стыковке захватного устройства. Узел улавливания 6 за счет объединения поворотных штанг 5 опорами трения 7 позволяет при подрыве ОТВС ограничить раскрытие (изгиб) поворотных штанг и исключить повреждение элементов захватного устройства.

Работа захватного устройства происходит следующим образом.

В исходном положении захватное устройство подвешено на тросе (не показано) лебедки перегрузочного контейнера (фиг.2). При этом ролики 13 расположены в нижней части пазов 15 фигурных управляющего кулачка 3, а сухари 17 штанг 5 повернуты наружу (от центра к периферии), сердечник 8 поднят и пружина 12 находится в сжатом состоянии.

При помощи наводящего устройства (не показано) производят наведение захватного устройства на координату ОТВС, подлежащей извлечению, после чего лебедкой контейнера осуществляют опускание захватного устройства за грузоподъемные элементы 2.

Далее соответствующий чехол СУЗ входит в центральный канал 10 захватного устройства. Опускание захватного устройства производят до ослабления грузоподъемных канатов.

При этом ловушка 14 узла улавливания 6 упирается в головку («грибок») ОТВС, ограничивая перемещение вниз корпуса 1, связанного со штангами 5. Корпус 1 захватного устройства обеспечивает ему возможность преодоления значительной выталкивающей силы теплоносителя и работы штанг 5 под слоем теплоносителя с высокой температурой, расширяя технологические возможности и повышая надежность работы.

При освобождении управляющего каната (не показано), прикрепленного к стержням 11, управляющий кулачок 3 под действием собственного веса перемещается вниз и позволяет отслеживать соответствующее состояние (закрыто или открыто) захватного устройства. Ролики 13, вставленные в пазы 15 фигурные управляющего кулачка 3, поворачивают поворотные штанги 5 вокруг собственных осей, заводя таким образом попарно навстречу друг другу сухари 17 поворотных штанг 5 под головку («грибок») ОТВС. Теперь захватное устройство находится в закрытом положении (фиг.3).

Для осуществления «подрыва» ОТВС труба наводящего устройства за выступ 16 (фиг.1) захватного устройства выполняет подъем ОТВС с контролируемым усилием на фиксированную высоту. Встроенные в узел улавливания 6 опоры трения 7 штанг 5 не позволяют разойтись (изогнуться) штангам от возникающих при этом усилий, исключая повреждение элементов захватного устройства.

При подъеме захватного устройства за грузоподъемные элементы 2 корпус 1 с управляющим кулачком 3 перемещается вверх в контейнер перегрузочный.

Раскрывание захватного устройства происходит в обратном порядке.

1. Захватное устройство, содержащее корпус, захватные элементы, механизм управления, грузоподъемные элементы и фланец, отличающееся тем, что корпус выполнен с механизмом управления в виде управляющего кулачка с пазами фигурными, с сердечником и стержнями для открытия захватного устройства, захватные элементы выполнены в виде поворотных штанг, на соответствующих их концах размещены сухари для «обхвата» головки отработавших тепловыделяющих сборок, фланец для упора о фланец корпуса и ролики на осях с возможностью перемещения по пазам фигурным, в нижней их части установлен узел улавливания, ограничивающий изгиб поворотных штанг при «подрыве», при этом захватное устройство выполнено с центральным каналом для прохождения захватного устройства через чехлы системы управления и защиты.

2. Захватное устройство по п.1, отличающееся тем, что штанги выполнены длиной, позволяющей проходить слой теплоносителя до головки («грибка») отработавших тепловыделяющих сборок.

3. Захватное устройство по п.1, отличающееся тем, что узел улавливания выполнен с опорами трения для поворота штанг вокруг своей оси.

4. Захватное устройство по п.1, отличающееся тем, что узел улавливания выполнен с отверстиями под установку штанг и отверстием с ловушкой.

5. Захватное устройство по п.1, отличающееся тем, что управляющий кулачок и ролики расположены вне зоны тяжелого жидкометаллического теплоносителя.

6. Захватное устройство по п.1, отличающееся тем, что пазы управляющего кулачка выполнены по винтовой линии.

7. Захватное устройство по п.1, отличающееся тем, что пазы управляющего кулачка выполнены попарно навстречу друг другу.

8. Захватное устройство по п.1, отличающееся тем, что сердечник снабжен стержнями для открытия захватного устройства.

9. Захватное устройство по п.1, отличающееся тем, что корпус снабжен выступом для выполнения «подрыва» отработавших тепловыделяющих сборок.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к захватным устройствам для манипулирования изделиями или материалами. Грузозахватное устройство содержит траверсу, два рабочих рычага, шарнирно закрепленных на траверсе, и механизм управления рабочими рычагами.

Изобретение относится крюковым подвескам для крана. Блок крюка для крана содержит шкивный корпус, содержащий шкивы, удлиненные участки, каждый из которых имеет сквозное отверстие, и каркас корпуса с запирающей поверхностью, поперечину, имеющую множество кронштейнов, каждый из которых имеет отверстие.

Изобретение относится к узлам и деталям машин, в частности к такелажным механизмам, и предназначено для подвешивания груза к грузоподъемному устройству. В корпусе стропового подвеса установлен барабан с внутренним шестигранником для принудительного перемещения корпуса вдоль плоского стропа, расположенного с возможностью перемещения между плавающей колодкой и цилиндрическим самоустанавливающимся барабаном.

Изобретение относится к подъемно-транспортному машиностроению, а именно к грузозахватным устройствам. Грузозахватное устройство содержит раму с установленной на ней траверсой с крюками и механизмами фиксации крюков и закрепленные с двух сторон с помощью осей захватные рычаги с кронштейнами, имеющими пазы, прижимные рамки с поперечными стержнями, на которых установлены прижимные рычаги, на концах которых закреплены оси с прижимами, тросы и шкивы, установленные по сторонам рамы.

Изобретение касается устройства определения положения крюка. Устройство определения положения крюка содержит инструмент для измерения угла между осью во второй системе координат и соответствующей осью в первой системе координат, измеритель ускорения для измерения ускорения крюка в заданном направлении, процессор для создания первой системы координат и второй системы координат и устройство вывода.

Изобретение относится к подъемно-транспортному оборудованию. Траверса перегрузочная содержит сварную П-образную раму, состоящую из верхней балки, двух боковых секций, с отсеками, с размещенными в них винтовыми механизмами, захватные цапфы.

Изобретение относится к узлам и деталям машин, в частности к такелажным механизмам, и предназначено для подвешивания груза к грузоподъемному устройству. Цепной подвес содержит корпус со стопорным отверстием, в корпусе расположена звездочка, жестко соединенная с втулкой, в которой выполнено отверстие в форме шестигранника для перемещения корпуса вдоль грузовой цепи, по периферии звездочки равномерно выполнены отверстия для фиксации звездочки в корпусе, а в верхней части корпуса закреплена проушина для крепления цепного подвеса к грузоподъемному механизму.

Изобретение относится к подъемным механизмам с крюковой подвеской. Подъемный механизм с двумя цепями содержит подъемную балку, выполненную с возможностью сдвигаться и раздвигаться телескопически, грузоподъемные цепи соответственно проходят к крюкоблокам, подвешенным под подъемной балкой рядом с концами двух телескопических секций, которые образуют подъемную балку.

Изобретение относится к общему машиностроению и может быть использовано при проектировании устройства для подъема различного оборудования. Грузовая подвеска оборудования содержит, по меньшей мере, одну стропу, связанную с грузонесущим элементом и с оборудованием.

Изобретение касается подъемного анкера для конструкционных элементов, таких как бетонные панели. Анкер содержит, по крайней мере, одну плоскую пластину, состоящую из верхней части (1) для подвешивания подъемного механизма, проходящей вдоль главной плоскости (Р), и нижней части (17), сконструированной, чтобы обеспечить зацепление (11) в конструкционном элементе; нижняя часть (17), имеющая две ветви (13а, 13b), расходящиеся в направлении нижнего конца (17) анкера (11), выступающая за пределы главной плоскости (Р) и формирующая между ними предопределенный угол (γ).

Траверса // 2526308
Изобретение относится к подъемно-перегрузочному оборудованию для проведения погрузочно-разгрузочных работ с крупногабаритными многотонными грузами. Траверса содержит несущую пластину с опорами по краям и пазами, по которой передвигается скоба с серьгой. В пазах пластины установлены двухветвевые стропы с такелажными кронштейнами. В отверстиях такелажных кронштейнов вставлены быстросъемные шкворни, фиксирующиеся с помощью подпружиненных лепестков. Достигается регулировка центра масс траверсы и установка такелажных кронштейнов на фланцах поднимаемых грузов. 2 ил.

Изобретение относится к грузозахватным устройствам и может быть использовано в лесной отрасли, в частности на водном транспорте леса. Складное грузозахватное устройство крана состоит из скобы, захватного устройства, канатной системы и тягового органа. Устройство дополнительно оборудовано складывающимися консолями, разделенными на звенья, на концах которых шарнирно закреплены грузозахватные крюки с возможностью изменения их положения в вертикальной плоскости при складывании вовнутрь звеньев. На упомянутых крюках установлены грузозахватные стропы с чокерными захватами. Достигается расширение технологических возможностей крановой выгрузки плоских сплоточных единиц из круглых лесоматериалов различных конструкций и размеров с воды на берег. 5 ил.

Изобретение относится к компактному погрузочно-разгрузочному устройству. Компактное вакуумное погрузочно-разгрузочное устройство имеет раму, встроенный приводной двигатель, смонтированный на указанной раме, встроенный вакуумный насос, смонтированный на указанной раме, встроенный гидравлический насос, смонтированный на указанной раме, гидравлический поворотный механизм, смонтированный на указанной раме и приводимый указанным гидравлическим насосом. Рама также имеет расположенную на ней пару встроенных проемов для вил. Обеспечивается компактность устройства и его соединение с различными подушками для перемещения габаритных материалов. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 12 ил.

Кантователь может применяться в сварочном производстве для поворота на необходимый угол различных сварных балок, чтобы проварить в удобном положении все сварные швы, в литейном производстве для переворота опок, при погрузке-разгрузке сыпучих материалов, чтобы перевернуть и опорожнить тару, а также при выполнении других работ, где необходимо перевернуть или повернуть изделие. Кантователь навешивается на крюк крана и состоит из корпуса с внутренними зубьями, нижняя средняя часть которого имеет вырез для выхода бесконечной цепи, навешенной на звездочку вала-шестерни. Звездочка вала-шестерни через подшипники соединена с двумя имеющими противовес или пружинный механизм водилами, которые напрессованы на имеющую концевые шейки для тормозных шкивов ось, установленную на имеющие площадки для тормозов фланцы. На зубчатом венце с помощью фиксатора фиксируется упор, регулирующий высоту подъема вала-шестерни по корпусу с внутренними зубьями для регулирования длины пути скатывания вала-шестерни и тем самым величины угла поворота изделия. Тормоза имеют двухскоростной электродвигатель гидротолкателя. Изобретение обеспечивает простоту конструкции, возможность придать деталям кантователя большой запас прочности, удобство обслуживания. 5 ил.

Изобретение относится к спредерам для захвата контейнеров малой, промежуточной и большой длины. Спредер содержит остов с двумя выдвижными рамами с поворотными замками. На остове смонтированы механизмы телескопирования выдвижных рам с реечной передачей и муфтой предельного момента. Остов соединен с выдвижными рамами двухзвенными ограничителями наибольшего хода и на них закреплены кабели токоподвода к механизмам рамы. Выдвижные рамы оборудованы откидными приводными ограничителями, работающими при захвате контейнера промежуточной длины. Поворотные замки и их привод связаны кривошипами и тягами так, что при повороте кривошипа привода на 180° кривошипы замков поворачиваются на 90°. Достигается большая точность остановки выдвижных рам и поворотных замков в заданных положениях, надежность. 3 з.п. ф-лы, 13 ил.

Изобретение относится к способу замены трансформатора ветроэнергетической установки. При замене генератора ветроэнергетической установки его располагают внутри башни ветроэнергетической установки, а башня (140) имеет дверной проем (150). Балку (300), с помощью которой производится замена, посредством первого места (310) прикрепления прикрепляют к крюку мобильного крана (500). Первый конец балки (300), с помощью которой производят замену, со вторым местом (320) крепления вводят в башню (140) через дверной проем (150). Заменяемый трансформатор (200) прикрепляют ко второму месту (320) крепления первого конца (300). Противовес (400) прикрепляют ко второму месту (320) прикрепления на втором конце балки (300), с помощью которой производится замена. Второй конец балки (300), с помощью которой производится замена, отклоняют или наклоняют, пока трансформатор не находится на высоте дверного проема, и крюк крана перемещают, пока заменяемый трансформатор находится вне дверного проема (150). Достигается упрощение монтажа без использования специальных кранов. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 5 ил.
Способ изготовления катушки характеризуется следующими операциями. Катушку наматывают проводом, изолируемым в процессе намотки спиральной навивкой на него стеклотканевой изоляции, предварительно пропитанной под вакуумом, на оправку с наложенной на нее обечайкой из листового стеклотекстолита. Катушку устанавливают горизонтально в вакуумной камере и изолируют по наружной цилиндрической поверхности стеклотканевой лентой, формируя выступающие над торцовыми поверхностями катушки бортики. Затем изолируют одну торцовую плоскость нанесением на нее эпоксидного компаунда горячего отверждения с наполнителем. Через катушку пропускают электрический ток для ее нагрева. Затем производят отверждение компаунда в вакуумной камере при давлении 0,1-0,3 атм с нагревом катушки до 160-220°C путем пропускания через нее электрического тока. Затем поворачивают катушку другой торцовой поверхностью вверх и изолируют ее нанесением эпоксидного компаунда горячего отверждения с наполнителем, нагревают пропусканием электрического тока, после чего проводят отверждение, как это описано выше, затем обрезают выступающие над торцовыми поверхностями бортики. Технический результат заключается в повышении качества изоляции катушки и повышении надежности при эксплуатации. 3 з.п. ф-лы.

Спредер // 2535385
Изобретение относится к спредерам для захвата и транспортировки крупнотоннажных контейнеров. Спредер включает поворотную подвеску, содержащую неповоротную раму с канатными блоками, механизмом поворота, и поворотную раму с опорными коническими роликами. Конические ролики через съемные пластины опираются на круговую раму, закрепленную с помощью стержней к неповоротной раме. Приводной вал механизма поворота расположен по оси поворота поворотной рамы, связан с поворотной рамой зубчатой муфтой и кинематически жестко связан сверху и снизу с двумя кабельными барабанами для силового и контрольного кабелей. Каждый кабель закреплен на барабанах так, что при сматывании с верхнего барабана он наматывается на нижний, огибая блоки, закрепленные на стойке неповоротной рамы. Канатные блоки крепятся к неповоротной раме тягами, имеющими возможность отклоняться относительно двух взаимно перпендикулярных горизонтальных осей и поворачиваться вокруг вертикальной. Достигается увеличение надежности и долговечности. 2 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к конструкциям грузоподъемных электромагнитов, предназначенных преимущественно для работы с сыпучими грузами. Электромагнит содержит корпус с основанием, внутренним и наружным полюсами, катушку управления, защитную шайбу. Снизу оба полюса снабжены расширителями, которые увеличивают рабочие поверхности полюсов, сужают и удлиняют воздушный зазор между ними. Расширитель наружного полюса имеет форму плоского кольца, приваренного к полюсу. Расширитель внутреннего полюса состоит из основания, имеющего форму шайбы со сквозным центральным отверстием, по контуру которого основание приварено к полюсу, и заглушки, заполняющей отверстие. Боковая поверхность расширителя внутреннего полюса имеет форму цилиндра или правильного многогранника, или цилиндра с вертикальными выступами, чередующимися с вертикальными впадинами, а внутренняя поверхность расширителя наружного полюса является ее эквидистантой. Достигается увеличение грузоподъемности электромагнита при работе с сыпучими грузами. 4 ил.

Изобретение относится к области ядерной энергетики и может быть использовано, преимущественно, для извлечения посторонних предметов в ядерных реакторах с тяжелым жидкометаллическим теплоносителем. Устройство извлечения включает корпус, толкатель, установленный внутри корпуса с возможностью перемещения, подвижно невыпадающую штангу, установленную на оси корпуса, спицы, смонтированные на осях в корпусе с возможностью поворота вокруг оси, управляющие пластины, размещенные на спицах и выполненные с кулачковыми пазами, ролики, размещенные на толкателе, взаимодействующие с кулачковыми пазами. Узел расцепления выполнен с флажками, штангами, вставленными в спицы, и сеткой, прикрепленной к штангам. Распорная штанга установлена между грузом и сеткой с возможностью выпадения. Груз с предохранительными скобами установлен на подвижно невыпадающей штанге с возможностью перемещения относительно узла расцепления, освобождая флажки для автоматического сброса штанг и спиц. Кожух надет снаружи корпуса. Достигается обеспечение работоспособности механизмов устройства извлечения при воздействии высоких температур теплоносителя. 4 з.п. ф-лы, 9 ил.
Наверх