Порошок вольфрамовой кислоты и его применение для получения порошка металлического вольфрама



Порошок вольфрамовой кислоты и его применение для получения порошка металлического вольфрама
Порошок вольфрамовой кислоты и его применение для получения порошка металлического вольфрама
Порошок вольфрамовой кислоты и его применение для получения порошка металлического вольфрама
Порошок вольфрамовой кислоты и его применение для получения порошка металлического вольфрама

 


Владельцы патента RU 2525548:

Х.К. Штарк ГмбХ унд Ко. КГ Им Шлееке 78-91 38642 Гослар (DE)

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Порошок вольфрамовой кислоты имеет насыпную плотность согласно ASTM B 329, составляющую как минимум 1,5 г/см3. Частицы порошка вольфрамовой кислоты имеют сферическую морфологию. Данный порошок обладает хорошими фильтрационными свойствами и хорошей промываемостью и его можно применять для получения порошка металлического вольфрама. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

 

Изобретение относится к области переходных металлов, более конкретно к порошку вольфрамовой кислоты H2WO4, который можно применять для получения порошка металлического вольфрама.

Порошок металлического вольфрама (ПМВ) в промышленных масштабах получают восстановлением оксидов вольфрама, получаемых кальцинированием паравольфрамата аммония (ПВА). Для этого используют, как правило, технический, т.е. загрязненный, раствор вольфрамата натрия, полученный при переработке шротов или руд, который подвергают последующей очистке процессами осаждения, далее следующей экстракции растворителями (ЭР) с переводом в аммониевую соль и кристаллизации при отгонке растворителя в чистый ПВА. При этом в соответствии со способом необходимо получают продукты высокой чистоты. Подкисляя дисперсию ПВА азотной кислотой, можно получить вольфрамовую кислоту, которую, в свою очередь, можно восстановить в ПМВ. Этот способ с необходимым большим числом стадий процесса и в особенности с необходимой экстракцией растворителями является высокозатратным и соответственно дорогим. Для ряда применений ПВА, соответственно ПМВ, в секторе твердых металлов/тяжелых металлов достигнутая степень чистоты продуктов не является необходимой.

Недостаток описанного способа состоит далее в том, что полученные из дисперсии вольфрамовые кислоты обладают нерегулярно сформировавшейся хлопьеобразной морфологией и в связи с этим очень небольшой насыпной плотностью около 0,5 г/см3. Это затрудняет использование и дальнейшую переработку, например, в ПМВ. Сферически агломерированная вольфрамовая кислота до настоящего времени не была известна.

В EP 0219787 B1 раскрыт способ очистки растворов вольфраматов и/или молибдатов щелочных металлов или аммония электродиализом. Подкисление щелочного раствора осуществляют добавлением вольфрамовой кислоты. Выпадающая с анодной стороны вольфрамовая кислота отделена с помощью используемых мембран от образующегося у катода натронового щелока, так что натроновый щелок может быть снова использован для разложения вольфрамового сырья. Однако таким образом не удается получить сфероидальные агломерированные вольфрамовые кислоты с большой насыпной плотностью.

В DD 148522 описан высокозатратный способ получения осажденной вольфрамовой кислоты из шротов, содержащих вольфрам. Для этого после обычно применяемого оксидативного разложения шрота, последующей очистки полученного щелока вольфрамата щелочного металла и разложения этого щелока хлоридом кальция получают искусственный шеелит (вольфрамат кальция), у которого затем при высокотемпературной обработке происходит увеличение зерен, а после последующего перемалывания с добавлением соляной кислоты превращают в хорошо седиментирующуюся вольфрамовую кислоту. В частности, в связи с необходимой высокотемпературной обработкой этот способ неэкономичен. Полученная вольфрамовая кислота, хотя и обладает удовлетворительными седиментационными свойствами, но не агломерирована сферически и имеет небольшую насыпную плотность и поэтому не пригодна для экономичного производства порошка металлического вольфрама.

Задача данного изобретения состоит в получении вольфрамовой кислоты подходящей морфологии и чистоты, которую можно использовать в качестве доступного по цене сырья для восстановления в порошок металлического вольфрама различного качества.

Эта задача решается предлагаемым порошком вольфрамовой кислоты, который имеет насыпную плотность согласно ASTM B 329, составляющую как минимум 1,5 г/см3, при этом его частицы имеют сферическую морфологию.

Предлагаемый порошок вольфрамовой кислоты можно получать за счет подкисления водного раствора вольфрамата щелочного металла, при этом водный раствор вольфрамата щелочного металла подвергают взаимодействию с минеральной кислотой при температуре от 50 до 103°C.

Благодаря сферической морфологии вольфрамовая кислота обладает хорошими фильтрационными свойствами и хорошей промываемостью. Эти свойства вместе с большой насыпной плотностью и получаемой после сушки очень хорошей текучестью обеспечивают то, что вольфрамовая кислота очень хорошо подходит для получения порошков металлического вольфрама.

В качестве минеральных кислот подходят, например, серная кислота, соляная кислота и азотная кислота. Однако при использовании азотной кислоты в качестве побочных продуктов получают нитратные растворы (чаще всего нитрат аммиака), утилизация которых связана с определенными расходами, поэтому предпочтительно используют серную и соляную кислоту, более предпочтительно серную кислоту.

В случае предпочтительного применения серной или соляной кислоты избегают образования нитратов щелочных металлов или аммиака. Маточные щелочи с избыточным содержанием кислоты можно напрямую использовать в стадии подкисления, часто необходимой в химии вольфрама экстракции растворителем, а также промывочные воды без отдельной предварительной обработки могут объединяться с рафинатом экстракции растворителя.

Реакцию осаждения осуществляют при повышенной температуре, предпочтительно температура составляет 70-100°C, более предпочтительно 75-95°C.

Способ можно осуществлять непрерывным или периодическим путем. Предпочтителен непрерывный способ получения. Более предпочтительно взаимодействие осуществляют в проточном реакторе с мешалкой или в каскаде как минимум двух проточных реакторов с мешалками. Минеральная кислота и раствор вольфрамата щелочного металла постоянно дозируются в реакционный объем, получаемая вольфрамовая кислота непрерывно отсасывается.

Предпочтительная скорость перемешивания зависит от реакционного объема. В качестве подходящей скорости перемешивания можно назвать, например, 800-1200 оборотов в минуту (об/мин). Предпочтительно на внутренней стенке проточного реактора установлены прерыватели потока. С помощью них интенсифицируется перемешивание реагентов и повышается подача энергии.

Если работают с использованием каскада реакторов с мешалками, то поступают таким образом, что часть раствора вольфрамата щелочного металла дозируют в первый реактор с мешалкой, тогда как оставшуюся часть раствора вольфрамата щелочного металла подают только во второй, соответственно другие реакторы с мешалкой. При этом предпочтительно разделять общее количество вольфрамата щелочного метала на равные части таким образом, чтобы в каждый реактор с мешалкой подавалось равное количество раствора вольфрамата щелочного металла.

В качестве раствора вольфрамата щелочного металла может быть использован водный раствор вольфрамата любого щелочного металла. Возможно также использование вольфрамата аммония. Однако предпочтительно используют раствор вольфрамата натрия, более предпочтительно технический раствора вольфрамата натрия. Чистоту раствора вольфрамата щелочного металла выбирают в зависимости от требований к чистоте конечного продукта.

Концентрация вольфрама в используемом растворе вольфрамата щелочного металла составляет предпочтительно от 150 до 300 г/л, более предпочтительно от 200 до 250 г/л. Возможно однако также использование концентрированных растворов, например автоклавной щелочи с содержанием WO3 от около 250 до 350 г/л. В результате этого взаимодействие согласно данному изобретению можно осуществлять в сравнительно небольших реакторах.

Минеральную кислоту предпочтительно используют в концентрированной форме. При использовании серной кислоты ее используют предпочтительно в виде водного раствора серной кислоты с содержанием серной кислоты от 50 до 70 вес. процентов, более предпочтительно от 55 до 60 вес. процентов.

Взаимодействие раствора вольфрамата щелочного металла с минеральной кислотой предпочтительно осуществляют при молярном соотношении минеральной кислоты и вольфрама от 12:1 до 2:1, более предпочтительно при молярном соотношении минеральной кислоты к вольфраму от 9:1 до 4:1.

Объемные потоки минеральной кислоты и раствора вольфрамата щелочного металла устанавливают предпочтительно таким образом, чтобы соотношение объемного потока минеральной кислоты к общему объемному потоку раствора вольфрамата щелочного металла составляло от 1:0,5 до 1:2, более предпочтительно от 1:0,9 до 1:1,2.

С помощью подходящего выбора объемных потоков и концентраций используемых растворов добиваются того, что достигают желательного рН-значения.

Абсолютный объемный поток минеральной кислоты и раствора вольфрамата щелочного металла составляет при общем реакционном объеме около 4 литров предпочтительно от 500 до 1000 мл/час, так что время нахождения реакционных компонентов в реакционном объеме составляет от 4 до 8 часов. Это время нахождения предпочтительно устанавливают независимо от выбранного реакционного объема, более предпочтительно время нахождения составляет от 4 до 6 часов.

Вольфрамовую кислоту, осаждающуюся из реакционного раствора, отделяют фильтрованием и, как правило, после этого промывают и сушат.

Промывание вольфрамовой кислоты можно проводить деионизованной водой. Промыванием разбавленной минеральной кислотой можно уменьшить содержание щелочного металла в вольфрамовой кислоте. Если необходимо получить вольфрамовую кислоту с очень низким содержанием щелочного металла, то предпочтительно промывание разбавленной минеральной кислотой, более предпочтительно разбавленной серной кислотой, за которым должно следовать промывание деионизованной водой.

Сушку предпочтительно осуществляют при температуре от 50 до 150°C, более предпочтительно при температуре от 70 до 110°C. Время сушки составляет предпочтительно от 1 до 100 часов, более предпочтительно от 10 до 30 часов.

Сферическая морфология порошка вольфрамовой кислоты означает, что его первичные частицы являются сферическими или образуют сферические агломераты.

Особая морфология и большая насыпная плотность создают возможность для простого обращения с порошками. Так они проявляют хорошее фильтрационное поведение и в сухом состоянии, как правило, имеют хорошую текучесть. Их можно при восстановлении превратить в порошок металлического вольфрама, причем особые свойства вольфрамовой кислоты существенно повышают экономичность процесса восстановления.

Насыпная плотность согласно ASTM B 329 предлагаемого порошка вольфрамовой кислоты предпочтительно составляет как минимум 1,9 г/см3, более предпочтительно как минимум 2,0 г/см3.

Средний диаметр частиц D50, измеренный на приборе MasterSizer согласно ASTM B 822, предпочтительно составляет от 3 до 80 мкм, более предпочтительно от 5 до 30 мкм.

Содержание щелочного металла, остающегося в вольфрамовой кислоте, можно регулировать промыванием вольфрамовой кислоты. Содержание примесей щелочного металла в вольфрамовой кислоте согласно данному изобретению предпочтительно составляет менее 0,5 вес. процентов, более предпочтительно менее 0,15 вес. процентов.

Для определения морфологии порошков вольфрамовой кислоты используют способы исследований, дающие изображение. Используя растровый электронный микроскоп с 200-кратным увеличением получают двухмерное изображение пробы порошка. Для этого порошок наносят на квадратный носитель с удерживающей поверхностью. Исследуют поле зрения, на котором видны как минимум 200 частиц. Измеряют размеры частиц, видимых на этом изображении. Для этого вокруг изображенной частицы проводят окружность, которая касается двух точек границ частицы с максимальным расстоянием между ними. Затем проводят другую окружность с тем же центром, которая касается двух точек границ частицы с минимальным расстоянием между ними. Отношение диаметров этих двух окружностей служит критерием описания для морфологии порошка вольфрамовой кислоты. Частица с идеальной шаровой формой имеет отношение, равное 1, так как все точки на поверхности частицы порошка одинаково удалены от центра частицы.

Под сферическими порошками вольфрамовой кислоты, т.е. порошками вольфрамовой кислоты, у которых частицы порошка имеют приблизительно шаровую форму, понимают такие порошки, у которых как минимум у 95% частиц порошка отношение диаметра большей окружности к диаметру меньшей окружности составляет от 1,0 до 1,4.

Если осаждение вольфрамовой кислоты осуществляют добавлением серной кислоты, то вольфрамовая кислота согласно данному изобретению обнаруживает относительно высокое содержание сульфата, около 6000 млн долей. Однако они не мешают при получении металлического порошка вольфрама. Сера при восстановлении вольфрамовой кислоты полностью превращается в H2S, который может быть отделен при промывании от печного газа в виде сульфида натрия. Варьируя условия реакции, можно также регулировать средний диаметр зерен и распределение зерен по размерам и содержание примесей щелочного металла в порошке металлического вольфрама.

Порошки вольфрамовой кислоты согласно данному изобретению очень хорошо подходят для получения порошков металлического вольфрама.

Как уже указывалось выше, порошок вольфрамовой кислоты согласно данному изобретению можно применять для получения металлических порошков вольфрама.

Для этого порошок вольфрамовой кислоты восстанавливают способами, известными специалисту. Предпочтительно восстановление проводят в потоке водорода.

Изобретение более подробно поясняется ниже на примерах, причем примеры должны облегчить понимание принципа данного изобретения и ни в коем случае не служат для его ограничения.

Примеры

Вольфрамовые кислоты, полученные в приведенных ниже примерах, были исследованы, как показано в примерах, относительно различных химических и физических свойств. При этом поступают следующим образом, если по другому не оговорено.

Средний размер зерен (D50-значение) определяют по дифракции лазерного луча на приборе MasterSizer Sµ фирмы MALVERN (согласно ASTM B 822) и насыпную плотность определяют согласно ASTM B 329. При задании процентов, если по другому не оговорено, имеются в виду вес. проценты.

Пример 1

Для непрерывного осаждения сферической вольфрамовой кислоты работают с аппаратурой для осаждения, состоящей из двух реакторов с мешалками (реактор 1 и реактор 2), причем поток из реактора 1 непосредственно направляют в реактор 2, а поток из реактора 2 перерабатывают в виде продукта-суспензии.

Подачу растворов для выделения осуществляют с помощью регулирующих массу дозирующих устройств, которые обеспечивают постоянную и воспроизводимую дозировку одинаковых масс растворов в равные промежутки времени. В этом каскаде, состоящем из двух включенных последовательно реакторов с мешалками, в результате непрерывной подачи 58 процентной серной кислоты и раствора вольфрамата натрия (содержание вольфрама 234 г/л) при постоянном перемешивании при температуре 85°С осаждают вольфрамовую кислоту. Подачу серной кислоты осуществляют с дозировочной скоростью 760 мл/час в реактор 1, подачу раствора вольфрамата натрия разделяют на два одинаковых по величине частичных потока в каждом случае со скоростью 380 мл/час в реактор 1 и 380 мл/час в реактор 2. Скорость перемешивания составляет в обоих реакторах 1000 об/мин. В связи с тем что объем каждого из двух реакторов составляет 3,9 л, результирующее время нахождения в реакторе при указанных дозировочных количествах составляет около 5 часов. За один час получают 1450 мл суспензии вольфрамовой кислоты с содержанием вольфрамовой кислоты 240 г.

По истечении предварительного времени, равного 5 промежуткам времени нахождения в реакторе, суспензию-продукт собирают и один раз в день обрабатывают, фильтруя на нутче и промывая 13 л полностью деионизованной воды, нагретой до температуры 80°С. После 24 часовой сушки при температуре 100°С в проветриваемом сушильном шкафу получают 5760 г вольфрамовой кислоты со следующими характеристиками:

W: 73,35%,

Na:0,13%,

сульфат: 6080 млн долей,

D50: 11,84 мкм,

насыпная плотность: 2,1 г/см3,

пикнометрическая плотность: 5,38 г/см3,

потери в сухом состоянии при нагреве до температуры 450°С (термогравиметрия): 7,8%.

На фиг.1 и 2 приведены фотоснимки полученной таким образом вольфрамовой кислоты, сделанные на растровом электронном микроскопе (фиг.1: 500-кратное увеличение, фиг.2: 5000-кратное увеличение). Отчетливо видно, что отдельные частицы порошка имеют сферическую морфологию.

Пример для сравнения

Температуру осаждения в этом примере выбирают равной 20°С, а все остальные параметры процесса идентичны примеру 1 согласно данному изобретению. Полученная таким образом вольфрамовая кислота трудно фильтруется и занимает отчетливо больший объем по сравнению с продуктом, полученным в примере 1.

На фиг.3 и 4 приведены снимки полученной таким образом вольфрамовой кислоты, сфотографированные на растровом электронном микроскопе (фиг.3: 500-кратное увеличение, фиг.4: 5000-кратное увеличение). Отчетливо видно, что вольфрамовая кислота обладает не сферической, а хлопьевидной морфологией.

Пример 2

Поступают аналогично примеру 1, однако отделенный от маточной щелочи продукт промывают не деионизованной водой, нагретой до температуры 80°С, а нагретой до температуры 80°С разбавленной серной кислотой (7 мл концентрированной H2SO4 на 1 л деионизованной воды). Содержание Na в сферической вольфрамовой кислоте составляет теперь только 233 млн долей.

Пример 3

Осаждают вольфрамовую кислоту при условиях, приведенных в примере 1, причем реакцию осуществляют не в каскаде, состоящем из двух реакторов, а в одном единственном реакторе. Разделение раствора вольфрамата натрия остается при этом по необходимости таким же, причем дозировки устанавливают при этом таким образом, чтобы время нахождения в одном реакторе было равно общему времени нахождения в 1 и 2 реакторах примера 1. Также получают сферический продукт. D50 - значение равно 10,37 мкм.

1. Порошок вольфрамовой кислоты, отличающийся тем, что насыпная плотность согласно ASTM B 329 составляет, как минимум, 1,5 г/см3, а его частицы имеют сферическую морфологию.

2. Порошок вольфрамовой кислоты по п.1, отличающийся тем, что средний диаметр частиц D50, определенный согласно ASTM B 822, составляет 3-80 мкм.

3. Порошок вольфрамовой кислоты по п.1 или 2, отличающийся тем, что содержание примесей щелочного металла составляет менее 0,5 вес.%.



 

Похожие патенты:

Изобретение предназначено для химической промышленности и может быть использовано в катализаторах процессов гидрокрекинга, гидроконверсии, гидроочистки. Для получения гетерополисоединения, состоящего из никелевой соли лакунарных гетерополианионов типа Кеггина, содержащей вольфрам, к гетерополивольфрамовым кислотам добавляют x+y/2 эквивалентов гидроксида бария.
Изобретение относится к переработке вольфрамсодержащего сырья. Вольфрамсодержащий карбонатный раствор подвергают сгущению с помощью флоулянта ВПК-402 для удаления из раствора таких примесей, как ВО3 3-, РО4 3-, AsO4 3- и SiO3 2.
Способ рекуперации молибдата или вольфрамата из водного раствора заключается в том, что молибдат или вольфрамат связывают из водного раствора при значении рН в пределах от 2 до 6 с водонерастворимым, катионизированным неорганическим носителем.

Изобретение относится к неорганической фуллереноподобной наночастице формулы A1-x-Bx-халькогенид, где В встроен в решетку A1-x-халькогенида, А представляет собой металл или сплав металлов, выбранных из Мо и W, В является металлом, выбранным из V, Nb, Та, Mn и Re, а х≤0,3; при условии, что х не равен нулю и А≠В.

Изобретение относится к способу, который позволяет преобразовывать хлориды щелочноземельных металлов в вольфраматы и молибдаты, а также к его применению. .

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам получения ультрадисперсных порошковых материалов на основе карбидов вольфрама. .

Изобретение относится к неорганической химии, а именно к получению оксосульфидных кластерных комплексов металлов, в частности оксосульфидных кластерных комплексов вольфрама и молибденвольфрама состава W3S2O2(H2 O)9Cl4 (1) и W2MoS2 O2(H2O)9Cl4 (2).
Изобретение относится к способам получения вольфраматов или молибдатов двухвалентных металлов и может быть использовано в химической промышленности, в частности, для получения исходных солей для выращивания монокристаллов.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Порошки оксидных литий-вольфрамовых бронз получают при нагреве исходного состава, включающего оксид вольфрама (VI) и вольфрамат лития, до температур 570-600°C, выдерживании в течение 30 минут с последующим подъемом температуры до 650-700°C и выдерживании в течение 1 часа. Состав дополнительно содержит тетраборат лития и порошок металлического вольфрама при следующих соотношениях компонентов, мас.%: Li2WO4 - 30-66; Li2B4O7 - 7-24; WO3 -20-34; W - остальное. Предложенный способ позволяет получить высокодисперсные порошки оксидных литий-вольфрамовых бронз без вакуумирования реакционной зоны при относительно низких температурах. 7 пр.

Изобретение относится к области порошковой металлургии. Способ получения ультрадисперсного порошка сложного карбида вольфрама и титана, включающий смешение вольфрам- и титансодержащих компонентов с источником углерода, прессование полученного порошка и последующую карбидизацию. Осуществляют нейтрализацию до pH 0-2 водного раствора вольфрамата аммония в присутствии сажи, взятой в количестве WO3:С=1:4 (в пересчете на оксид), и нейтрализацию до pH 10-12 водного раствора сульфата титанила в присутствии сажи, взятой в количестве TiO2:С=1:3 (в пересчете на оксид). Полученные осадки смешивают и карбидизируют путем обработки микроволновым излучением с частотой 2450-3000 МГц при мощности 700-1200 Вт в токе аргона со скоростью 5-6 л/ч в три стадии: со скоростью 15°C/мин до 500°C; со скоростью 10°C/мин до 700°C и со скоростью 5°C/мин до 1100°С с выдержкой на конечной стадии в течение 20-30 мин и последующей обработки в вакууме 10-3 мм рт.ст. при температуре 1350-1400°C в течение 50-60 мин. При этом соотношение карбида вольфрама к карбиду титана WC:TiC=90-50:10-50. Изобретение позволяет получить ультрадисперсный порошок сложного карбида вольфрама и титана с размером частиц менее 300 нм. 1 табл., 3 ил.
Изобретение относится к способу получения чистой вольфрамовой кислоты. Способ включает обработку вольфрамсодержащего сырья кислотой с получением осадка технической вольфрамовой кислоты, который обрабатывают раствором аммиака для растворения вольфрамовой кислоты и получения аммиачного раствора вольфрамата аммония. Затем ведут очистку аммиачного раствора вольфрамата аммония от примесей и получают очищенный вольфрамсодержащий продукт, который обрабатывают кислым раствором для получения осадка чистой вольфрамовой кислоты. При этом в качестве кислого раствора используют раствор гидросульфата аммония. В результате обработки получают осадок чистой вольфрамовой кислоты в растворе сульфата аммония. После отделения осадка чистой вольфрамовой кислоты выделяют из раствора кристаллический сульфат аммония, термически разлагают его на гидросульфат аммония и аммиак. Гидросульфат аммония возвращают на обработку очищенного от примесей вольфрамсодержащего продукта, а аммиак возвращают на обработку технической вольфрамовой кислоты. Техническим результатом является получение чистой вольфрамовой кислоты при снижении потребления соляной кислоты, прекращение сброса растворов, загрязняющих окружающую среду, и регенерация реагентов. 4 пр.

Изобретение относится к пирогидрометаллургии вольфрама, в частности к извлечению вольфрама из шеелитовых CaWO4 и вольфрамитовых (Fe, Mn) WO4 концентратов в виде соединений, являющихся товарной продукцией. Способ предусматривает обработку вольфрамового концентрата бифторидом аммония при нагревании с добавлением бифторида аммония частями в 2 этапа, при этом обработку вольфрамового концентрата на каждом этапе ведут при 170-180°C и суммарном массовом отношении бифторида аммония к вольфрамовому концентрату, равном (1,5-2):1, с последующим выщелачиванием профторированного продукта водой, гидролизом раствора, полученного после выщелачивания, раствором аммиака с отделением осадка и упариванием фильтрата до сухих солей, содержащих смесь диоксопентафторовольфрамата аммония (NH4)3WO2F5 и бифторида аммония NH4HF2, нагреванием этой смеси при 240°C для возгона бифторида аммония и получения конечного товарного продукта диоксотетрафторовольфрамата аммония (NH4)2WO2F4. Обработку вольфрамового концентрата бифторидом аммония на первом этапе ведут в течение 3 ч, а на втором - в течение 2 ч. После каждого этапа обработки вольфрамового концентрата бифторидом аммония полученный продукт охлаждают до комнатной температуры. Для более полного перевода вольфрама в раствор выщелачивание профторированного продукта проводят путем 3-кратного растворения его в воде при Т:Ж, равном 1:5, и соответственно трехкратного фильтрования полученного раствора с осадком. Гидролиз раствора, полученного после выщелачивания, проводят концентрированным раствором аммиака до pH 12. Технический результат - оптимизация способа переработки вольфрамовых концентратов путем снижения температуры процесса. 4 з.п. ф-лы, 1 ил., 6 пр.

Изобретение относится к получению нанокристаллических порошков химических соединений и может быть использовано для производства радиационно-защитных, фотокаталитических, сцинтилляционных материалов. Высокодисперсный нанокристаллический вольфрамат свинца (PbWO4) получают путем проведения химической реакции между растворами ацетата свинца и вольфрамата натрия, при этом 5-20% раствор ацетата свинца Pb(СН3СОО)2·3H2O, подготовленный путем растворения ацетата свинца в смеси воды и этанола или ацетона при их соотношении 1,5-1 : 1, диспергируется и в виде мелких капель добавляется в 2,5-10% водный раствор вольфрамата натрия Na2WO4·2H2O на его поверхность при его непрерывном перемешивании. Технический результат изобретения состоит в получении нанокристаллического PbWO4, имеющего средний размер частиц около 50 нм. Предлагаемый способ имеет более высокую скорость выхода продукта и меньшие габариты требуемого оборудования, ввиду меньшего расхода растворителей на приготовление растворов (до 5-10 раз). Также исключается необходимость использования дополнительных веществ - дисперсантов, имеющих ограниченное применение в промышленности. 2 ил.
Наверх