Способ сборки чувствительного элемента микромеханического датчика

Изобретение относится к области приборостроения и может быть использовано при изготовлении чувствительных элементов, применяемых при изготовлении микромеханических акселерометров, микрогироскопов, интегральных датчиков давления. Задачей, на решение которой направлено изобретение, является упрощение и уменьшение технологического цикла сборки чувствительного элемента микромеханического датчика. В способе сборки чувствительного элемента микромеханического датчика совмещают стеклянную обкладку и кристалл из монокристаллического кремния, устанавливают и зажимают в специальном приспособлении, разогревают, выдерживают при заданной температуре и подают необходимое напряжение. При этом совмещают одновременно две стеклянные обкладки и кристалл из монокристаллического кремния, находящийся между ними, разогревают их до температуры 410°C, выдерживают 1,5 часа, подают напряжение на обе обкладки не меньше, чем на две минуты, отключают напряжение, меняют полярность напряжения, снова подают напряжение и повторяют цикл изменения полярности не менее трех раз. 1 ил.

 

Изобретение относится к области приборостроения и может быть использовано при изготовлении чувствительных элементов, применяемых при изготовлении микромеханических акселерометров, микрогироскопов, интегральных датчиков давления.

Известен способ сборки микроакселерометров, заключающийся в последовательной установке каркасной катушки, разварки торсионов в корпусе датчика, установки на каркасной катушке пластины датчика преобразователя перемещений [1].

Недостатком данного способа является трудоемкость сборки и требование высокой квалификации сборщика.

Известен способ сборки чувствительных элементов, заключающийся в совмещении стеклянной обкладки и кристалла из монокристаллического кремния, установки и зажатии в специальном приспособлении, разогреве до температуры 400°C, выдержке при данной температуре в течение 1 часа и подаче на стеклянную обкладку и кремниевый кристалл напряжения 700 B [2].

Недостатком данного способа является то, что анодное соединение проводится только с одной стеклянной обкладкой. Для соединения со второй стеклянной обкладкой требуется дополнительная операция совмещения, установки в специальное приспособление, разогреве, выдержки и подачи напряжения.

Задача, на решение которой направлено изобретение - упрощение и уменьшение технологического цикла сборки чувствительного элемента микромеханического датчика.

Поставленная задача решается за счет того, что в способе сборки чувствительного элемента микромеханического датчика, заключающегося в совмещении стеклянной обкладки и кристалла из монокристаллического кремния, установки и зажатии в специальном приспособлении, разогреве, выдержке при заданной температуре и подаче напряжения, совмещают одновременно две стеклянные обкладки и кристалл из монокристаллического кремния, находящийся между ними, и подают напряжение не менее 160 B на обе обкладки не меньше, чем на две минуты, отключают напряжение, проводят смену полярности напряжения, снова подают напряжение, повторяют цикл изменения полярности не менее трех раз.

Отличительными признаками от известного является то, что проводится одновременно совмещение двух стеклянных обкладок с кристаллом из монокристаллического кремния, а также анодное соединение их. Причем подача напряжения осуществляется на стеклянные обкладки сверху и снизу, а также повторение циклов со сменой полярности. При этом анодное соединение проводят при напряжении не менее 160 B, что намного ниже, чем в прототипе.

На фиг.1 изображена схема для осуществления предлагаемого способа, где:

1 - стеклянные обкладки;

2 - кристалл из монокристаллического кремния;

3 - источник питания;

4 - источник нагрева;

5 - электропечь.

Способ осуществляется следующим образом. Вначале совмещают две стеклянные обкладки с кристаллом из монокристаллического кремния. Затем помещают собранную конструкцию в специальное приспособление. После этого зажимают под определенным усилием до создания оптического контакта между стеклянными обкладками и кристаллом из монокристаллического кремния. Проводят нагревание до температуры 410°C. Выдерживают при данной температуре 1,5 часа. Собирают схему согласно фиг.1. Подают напряжение 160 B на две минуты, наблюдая при этом в течение данного промежутка времени снижение тока в цепи с постоянной скоростью почти до нуля. Выключают питание. Меняют полярность. Снова включают питание на две минуты. Повторяют цикл изменения полярности не менее трех раз. Дают остыть вместе с печью. Достают из печи при температуре не выше плюс 80°C.

Таким образом, изготовление чувствительных элементов по предлагаемому способу позволяет сократить технологический цикл и одновременно соединять две стеклянные обкладки с кристаллом из монокристаллического кремния.

Источники информации

1. Акселерометр капиллярный АК5-15, ТУ 611.781.ТУ. 1984 г.

2. Патент США №6537938 (прототип).

Способ сборки чувствительного элемента микромеханического датчика, заключающийся в совмещении стеклянной обкладки и кристалла из монокристаллического кремния, установке и зажатии в специальном приспособлении, разогреве, выдержке при заданной температуре и подаче напряжения, отличающийся тем, что совмещают одновременно две стеклянные обкладки и кристалл из монокристаллического кремния, находящийся между ними, и подают напряжение не менее 160 B на обе обкладки не меньше, чем на две минуты, отключают напряжение, проводят смену полярности напряжения, снова подают напряжение, повторяют цикл изменения полярности не менее трех раз.



 

Похожие патенты:

Использование: область микроэлектроники, а именно сборка микроэлектромеханических устройств и систем (МЭМС) на основе пьезоэлектрического кварца. Технический результат: повышение надежности функционирования в условиях высоких комплексных внешних воздействий.

Изобретение относится к технологии получения высокопористых покрытий на основе систем двойных оксидов, применяемых в быстро развивающихся областях электронной техники и светотехнической промышленности, производстве материалов катализаторов, в качестве функционально-чувствительных, декоративных, фильтрующих и перераспределяющих излучение покрытий.

Изобретение относится к микросистемной технике, а именно к способу изготовления МЭМС коммутаторов, имеющих контактную систему. .

Изобретение относится к области технологии изготовления микроэлектронных и микромеханических устройств и может быть использовано при изготовлении сенсоров, функционирующих на основе туннельного эффекта и обеспечивающих преобразование «перемещение - электрический сигнал».

Изобретение относится к микро- и нанотехнологии. .

Изобретение относится к области микроэлектронной техники и может быть использовано при разработке технологического оборудования для изготовления гибридных микросхем большого формата, упрощения и удешевления такого оборудования. Заявленный соединительный пресс для матриц большого формата состоит из основания на котором помещена нижняя платформа для расположения на ней матриц большого формата, верхней платформы для передачи усилия сжатия на матрицы большого формата, причем содержит блок усиления сдавливающего усилия, состоящий из осевой конструкции, усилительного рычага с расположенным на нем подвижным элементом самоформирования углубления для приложения усилия сжатия, пневматического блока, а также конусного элемента передачи усилия сжатия, свободно расположенного на матрице большого формата, состоящего из конуса с нижним плоским основанием и опорного шарика диаметром, в 14-60 раз меньшим диаметра основания конусного элемента передачи усилия сжатия, при этом твердость материала опорного шарика должна быть не менее чем в 12 раз больше твердости материала подвижного элемента самоформирования углубления для приложения усилия сжатия. Техническим результатом является повышение усилия сжатия до 14 кН при сохранении точности совмещения множества микроконтактов, а также значительном упрощении конструкции и удешевлении изготовления соединительного пресса. 4 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области приборостроения и может быть использовано при изготовлении чувствительных элементов, применяемых при изготовлении микромеханических акселерометров, микрогироскопов, интегральных датчиков давления. Задачей, на решение которой направлено изобретение, является упрощение и уменьшение технологического цикла сборки чувствительного элемента микромеханического датчика. В способе сборки чувствительного элемента микромеханического датчика совмещают стеклянную обкладку и кристалл из монокристаллического кремния, устанавливают и зажимают в специальном приспособлении, разогревают, выдерживают при заданной температуре и подают необходимое напряжение. При этом совмещают одновременно две стеклянные обкладки и кристалл из монокристаллического кремния, находящийся между ними, разогревают их до температуры 410°C, выдерживают 1,5 часа, подают напряжение на обе обкладки не меньше, чем на две минуты, отключают напряжение, меняют полярность напряжения, снова подают напряжение и повторяют цикл изменения полярности не менее трех раз. 1 ил.

Наверх