Рукавная ткань для армирования бесконечных приводных ремней

Предложена новая рукавная ткань для армирования бесконечных приводных ремней, содержащая два слоя одинаковых параллельно расположенных один над другим тканых полотен, выполненных просвечивающим переплетением основных и уточных нитей и соединенных между собой по краям уточными нитями, которые в чередующемся порядке переплетаются с нитями основы тканого полотна каждого слоя и переходят из одного полотна в другое, образуя в местах их перехода кромочные складки. Просвечивающее переплетение каждого слоя, образующего рукавную ткань, имеет сокращенный четырехниточный раппорт по утку, а просветы в ткани расположены между отстоящими друг от друга на расстоянии от 1 до 3 мм одинаковыми по размерам прямоугольными элементами ткани, каждый из которых содержит полураппорт по основе 3 нити и полный раппорт по утку 4 нити. Поперечные промежутки ячеек перевивочного переплетения образуются между первыми и четвертыми уточинами каждого раппорта в зоне образования нитями основы и утка одного фрагмента полотняного переплетения. Предлагаемую ткань изготавливают из химических нитей, преимущественно полиамидных, на бесчелночных ткацких станках с закладными кромками, что придает ей предохранительную функцию от распускания и последующего выхода из строя. Кроме того, предлагаемая ткань с закладными кромочными складками может быть изготовлена на бесчелночном ткацком станке, оснащенном эксцентриковым зевообразовательным механизмом с раппортом по утку, равным 8 нитям. Опытным производством ОАО «Научно-исследовательский институт технических тканей» (г.Ярославль) освоен серийный выпуск предлагаемой рукавной ткани серии ТПБР шириной полупериметра от 110 до 185 см, из которой ООО «ЛОЙД-М» (г.Тверь) изготавливает бесконечные ремни шириной от 50 до 200 мм, используемые при переработке и обесперьивании битой птицы более чем на 120 предприятиях России и Беларуси. 1 ил., 1 табл.

 

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано в качестве армирующего каркаса бесконечных приводных ремней, изготавливаемых методом пропитки или опрессовки пленкой.

Ткани для армирования бесконечных приводных ремней изготавливают в виде рукавов, которые после переработки в текстильно-эластомерный композит нарезают на замкнутые кольца - ремешки заданной ширины (от 8 до 200 мм).

Известна рукавная ткань для бесконечных приводных ремней, содержащая два слоя одинаковых параллельно расположенных один над другим тканых полотен, выполненных полотняным переплетением хлопчатобумажных основных и уточных нитей и соединенных между собой по краям уточными нитями, которые в чередующемся порядке переплетаются с нитями основы тканого полотна каждого слоя и переходят из одного полотна в другое и обратно, образуя в местах перехода кромочные складки. Использование в данной ткани хлопчатобумажной пряжи, имеющей низкую разрывную нагрузку, несколько ограничивает прочность бесконечного ремня, но придает ему предохранительную функцию от распускания и последующего выхода из строя. Это обусловлено тем, что в процессе эксплуатации бесконечного ремня концы несущих уточных нитей ремня иногда отслаиваются и захватываются шкивами ременной передачи, но будучи менее прочными чем сила сцепления нити с эластомерным композитом ремня, обрываются тем самым предохраняя ремень от разрушения [1].

Недостатком этой ткани является обусловленная полотняным переплетением высокая степень подвижности нитей основы и утка, приводящая при изготовлении к образованию в ремнях перекосов несущих нитей утка, вызывающих искривление поверхности ремня.

Наиболее близкими к изобретению по технической сущности и достигаемому результату являются рукавные ткани для бесконечных приводных ремней, содержащие два слоя одинаковых параллельно расположенных один над другим тканых полотен, выполненных просвечивающим переплетением химических основных и уточных нитей и соединенных между собой по краям уточными нитями, которые в чередующемся порядке переплетаются с нитями основы тканого полотна каждого слоя и переходят из одного полотна в другое и обратно, образуя в местах их перехода кромочные складки. Базовое просвечивающее переплетение каждого из слоев этих тканей имеет раппорт по основе и утку, равный 6 нитям, а полный раппорт соответственно равен 12 нитям [2, 3].

Эти ткани полностью соответствуют целевому назначению, однако обладают тем недостатком, что в процессе эксплуатации бесконечных ремней на их основе иногда от его композитной массы отслаиваются, отделяются и наматываются на поверхности ведущих шкивов концы несущих уточных нитей, которые будучи достаточно прочными не обрываются, а приводят к остановке движения ремня или к полному его роспуску, вплоть до разрушения. Кроме того, до настоящего времени все рукавные ткани просвечивающего переплетения вырабатывались исключительно на морально и физически изношенных тихоходных челночных ткацких станках. Перевод выработки рукавных тканей на высокоскоростные бесчелночные ткацкие станки оказался затруднительным, что обусловлено в основном большим раппортом просвечивающего переплетения по утку (от 12 и более нитей), Это требует обязательной комплектации этих станков зевообразовательными каретками, в то время как более 90% установленных на российских предприятиях бесчелночных ткацких станков оснащены эксцентриковыми зевообразовательными механизмами, позволяющими вырабатывать ткани с раппортом по утку от 4 до 8 нитей.

Технической задачей настоящего изобретения является создание рукавной ткани просвечивающего переплетения для армирования бесконечных приводных ремней, обладающей предохранительной функцией от распускания и последующего выхода из строя с полным раппортом просвечивающего переплетения по утку не более 8 нитей.

Данная задача решена тем, что предлагаемая рукавная ткань для армирования бесконечных приводных ремней содержит два слоя одинаковых параллельно расположенных один над другим тканых полотен, выполненных просвечивающим переплетением основных и уточных нитей и соединенных между собой по краям уточными нитями, которые в чередующемся порядке переплетаются с нитями основы тканого полотна каждого слоя и переходят из одного полотна в другое, образуя в местах их перехода кромочные складки. Просвечивающее переплетение каждого слоя, образующего рукавную ткань, имеет сокращенный четырехниточный раппорт по утку, а просветы в ткани расположены между отстоящими друг от друга на расстоянии от 1 до 3 мм одинаковыми по размерам прямоугольными элементами ткани, каждый из которых содержит полураппорт по основе 3 нити и полный раппорт по утку 4 нити, Поперечные промежутки ячеек перевивочного переплетения образуются между первыми и четвертыми уточинами каждого раппорта в зоне образования нитями основы и утка одного фрагмента полотняного переплетения. Предлагаемую ткань изготавливают из химических нитей, преимущественно полиамидных, на бесчелночных ткацких станках с закладными кромками. Каждая уточная нить имеет конечную длину, равную

L=(Bт+2C)Kу,

где L - длина каждой уточной нити, мм;

Bт - ширина полупериметра рукавной ткани, мм;

C - ширина закладной кромки, мм;

Kу - коэффициент уработки нитей утка.

Указанные отличительные признаки, каждый в отдельности и все совместно, направлены на решение поставленной задачи и являются существенными.

На фиг.1 приведен рисунок полного раппорта переплетения предлагаемой рукавной ткани с совмещенными с ним схемами расположения нитей в сечениях ткани вдоль основы и утка и рисунками просвечивающего переплетения с сокращенным раппортом по утку верхнего и нижнего слоев, образующих рукав. На фиг.1 приняты следующие условные обозначения нитей: O1…O12 - нити основы с порядковыми номерами от 1 до 12; У1…У8 - нити утка с порядковыми номерами от 1 до 8.

Основные технические характеристики изготовленных тканей предлагаемой структуры и известных тканей-аналогов приведены в таблице 1, из которой видно, что основной показатель, предопределяющий долговечность - «разрывная нагрузка по утку» предлагаемой ткани выше, чем у прототипа в 2,4 раза, при этом предлагаемая ткань обладает предохранительной функцией от распускания и последующего выхода из строя в случае отслаивания конца уточной нити и ее захвата шкивами ременной передачи. Кроме того, предлагаемая ткань с закладными кромочными складками может быть изготовлена на бесчелночном ткацком станке, оснащенном эксцентриковым зевообразовательным механизмом с раппортом по утку, равным 8 нитям. На предлагаемую рукавную ткань составлены, согласованы и утверждены технические условия ТУ 8378-064-00302379-2013 «Рукавная ткань ТПБР для армирования бесконечных ремней».

Опытным производством ОАО «Научно-исследовательский институт технических тканей» (г.Ярославль) освоен серийный выпуск предлагаемой рукавной ткани серии ТПБР шириной полупериметра от 110 до 185 см, из которой ООО «ЛОЙД-М» (г.Тверь) изготавливает бесконечные ремни шириной от 50 до 200 мм, используемые при переработке и обесперьивании битой птицы более чем на 120 предприятиях России и Беларуси.

Таблица 1
Наименование параметров Ткань Заявляемая ткань ТПБР
аналог прототип
Вид сырья и линейная плотность нитей основы и утка, текс Пр. х/бум 15,4×3 НПам 29x2 НПам 93,5×1
Разрывная нагрузка одиночной нити основы и утка, кгс, не менее 0,11 2,5 6,0
Плотность нитей на 1 см: по основе по утку 23±1 30,5±1 25±1
19±1 22±1 22±1
Заполнение 1 слоя рукавной ткани, %: по основе по утку 31 28 29
26 20 22
Толщина 1 слоя ткани, мм, не более 0,7 0,8 0,9
Вид переплетения полотняное Просвечивающее
Полный раппорт рукавной ткани: по основе по утку 4 12 12
4 12 8
Условные обозначения вида сырья: Пр. х/бум - пряжа хлопчатобумажная;
НПам - нить полиамидная (капроновая).

Литература

1. Бородин А.И. и др. Справочник. «Заправочные расчеты суровых тканей» (Хлопчатобумажная промышленность). - М.: Легкая Индустрия, 1979, с.342-343.

2. Технические условия ТУ 17 РСФСР 62-1981- 87. «Ткань мешковая артикул 56129».

3. Керимов С.Г., Попов Л.Н. Производство технических тканей. - М.: Легпромбыт-издат, 1994. с.180-182.

Рукавная ткань для армирования бесконечных приводных ремней, содержащая два слоя одинаковых параллельно расположенных один над другим тканых полотен, выполненных просвечивающим переплетением основных и уточных нитей и соединенных между собой по краям уточными нитями, которые в чередующемся порядке переплетаются с нитями основы тканого полотна каждого слоя и переходят из одного полотна в другое, образуя в местах их перехода кромочные складки, отличающаяся тем, что просвечивающее переплетение каждого слоя, образующего рукавную ткань, имеет сокращенный четырехниточный раппорт по утку, а просветы в ткани расположены между отстоящими друг от друга на расстоянии от 1 до 3 мм одинаковыми по размерам прямоугольными элементами ткани, каждый из которых содержит полураппорт по основе 3 нити и полный раппорт по утку 4 нити, при этом поперечные промежутки ячеек перевивочного переплетения образуются между первыми и четвертыми уточинами каждого раппорта в зоне образования нитями основы и утка одного фрагмента полотняного переплетения.



 

Похожие патенты:

Изобретения относятся к текстильной промышленности, а именно к производству тканых армирующих наполнителей, и могут быть использованы при изготовлении высоконагруженных силовых конструкций цилиндрической формы, например поршней.
Раскрыт способ изготовления тканей, пригодных для использования в производстве подушек безопасности для транспортных средств. Такие материалы получают посредством выработки ткани из множества полимерных, например полиамидных, основных и уточных лент, полученных предпочтительно посредством разрезания, предпочтительно в продольном направлении, термопластичной полимерной пленки, и предпочтительно из такой пленки, которая была вытянута, по меньшей мере, в продольном направлении.

Изобретение относится к армированным композиционным материалам и касается тканых преформ, имеющих заданную форму с разнонаправленным армированием для композиционных структур.

Изобретение относится к полиэфирной текстильной ткани, пригодная для применения в подушках безопасности, причем она имеет швы, соткана из полиэфирной филоментной нити, имеющей удельную прочность на разрыв 65 кн/текс или больше и мгновенную температурную ползучесть (ITC) при температуре 100°C, как здесь определено, на уровне 0,5% или менее, причем полиэфирная филоментная нить сформирована из сложного полиэфирного полимера который выбирается из группы, состоящей из полиэтилентерефталата, полибутилентерефталата, полиэтиленнафталата, полибутиленнафталата, полиэтилен-1,2-бис(фенокси)этан-4,4'-дикарбоксилата, поли(1,4-циклогексилендиметилен)терефталата и сополимеров, включающих, по меньшей мере, один тип периодически повторяющихся структурных единиц вышеупомянутых полимеров, например сополимерные сложные полиэфиры из полиэтилентерефталата / полиэтиленизофталата, сополимерные сложные полиэфиры из полибутилентерефталата / полибутиленнафталата, сополимерные сложные полиэфиры из полибутилентерефталата / полибутилендекандикарбоксилата, и смеси двух или более из вышеупомянутых полимеров и сополимеров, причем малоориентированная и аморфная пряжа является вытянутой, по меньшей мере, в пять раз для максимизации прочности перед проведением релаксации.

Изобретение относится к области полимерных композиций для получения многослойных материалов, предназначенных для изготовления надувных средств спасения, в том числе надувных оболочек пассажирских трапов летательных судов.

Изобретение относится к области конструкций из проволочных сеток, а также тканям с особым расположением нитей. .

Изобретение относится к ткани для использования на бумагоделательной машине, которая содержит основные нити, взаимно переплетенные с уточными нитями; причем указанные основные нити проходят над, по меньшей мере, двумя уточными нитями с формированием длинных основных перекрытий; уточные нити переплетаются над, по меньшей мере, одной основной нитью с формированием уточных перекрытий; длинные основные перекрытия и уточные перекрытия сформированы в нескольких плоскостях; и каждое длинное основное перекрытие и соответствующее ему смежное уточное перекрытие, лежащие в наивысшей плоскости указанной ткани, уплощены для создания на поверхности указанной ткани копланарной L-образной схемы переплетения.
Изобретение относится к ткани технической из синтетических нитей для изготовления грунтозаполняемых конструкций, причем она выполнена полотняным переплетением с поверхностной плотностью 320-380 г/м2 из комплексных полиамидных и полиэфирных нитей, характеризующихся линейной плотностью 93-250 текс, с обеспечением величины промежуточного продольного удлинения ткани не более 10% при приложении нагрузки до 25% от нагрузки ее разрушения.
Изобретение относится к технической ткани из синтетических нитей, причем она выполнена из комплексных полиамидных и/или полиэфирных нитей, полученных из расплава полиамида и/или полиэстера с использованием замасливателя, содержащего добавку, свойства которой проявляются в готовой ткани при соответствующей обработке.
Изобретение относится к тканой синтетической ленте технического назначения для изготовления текстильных грунтозаполняемых конструкций, которая выполнена с линейной плотностью (ткани) не менее 40-90 г/м комбинированным переплетением из комплексных полиэфирных и/или полиамидных нитей, с обеспечением удлинения ленты не более 20% при статической нагрузке не более 1000 кгс.
Изобретение относится к области армирующих эластичных тканых материалов, используемых для изготовления полимерных композиционных изделий. Армирующий эластичный тканый материал выполнен комбинированным переплетением текстурированных полиамидных нитей с образованием ячеек с выступающими рельефными гранями и с размером прямоугольников от 1 до 2 мм, в качестве текстурированных полиамидных нитей материал содержит при соотношении основных и уточных полиамидных нитей 1:1 крученые комбинированные нити с номинальной линейной плотностью 10-15 текс, с удельной разрывной нагрузкой 40-50 сН/текс и со степенью извитости 50-75%, материал выполнен толщиной 700-1500 мкм с поверхностной плотностью 220-380 г/м2 при линейной плотности 10-15 текс, при этом количество ячеек с выступающими рельефными гранями на 1 см2 выбрано 45-90 штук, полиамидные нити материала выбраны с линейной плотностью элементарного волокна 0,4-0,2 текс при их диаметре 90-50 мкм. Изобретение обеспечивает высокие адгезионные свойства, а также высокую стабильность размеров эластичного тканого материала при изготовлении композиционных материалов сложной конфигурации. 3 з.п. ф-лы, 27 пр.

Варианты осуществления изобретения направлены на нетканый материал для волокнистого цемента, содержащий: слой основы полотна, содержащий нити продольного направления (MD) и нити поперечного направления (CMD), переплетенные одни относительно других, причем нити поперечного направления (CMD) содержат скрученные мононити; и по меньшей мере один слой ватина, перекрывающий слой основы полотна. В такой конфигурации нетканый материал для волокнистого цемента может иметь характеристики лучше, чем у существующих нетканых материалов для волокнистого цемента, включая более легкую очистку, лучшую износостойкость нитей поперечного направления (CMD), лучшую устойчивость к сжатию, более высокую прочность нитей поперечного направления (CMD), и лучшее скрепление нитей продольного направления (MD) нитями поперечного направления (CMD). 3 н. и 6 з.п. ф-лы, 3 ил.

Предлагается биаксиизотропная энергопоглощающая ткань порогового срабатывания, образованная переплетением основных и уточных нитей, содержащая одинаковые по сырьевому составу и линейной плотности крученые нити основы и утка, с одинаковыми раппортами переплетений по основе и утку. В ней основа и уток выполнены из двухкомпонентных комбинированных крученых нитей, при этом составные компоненты нитей отличаются друг от друга величиной показателя разрывного удлинения на величину не менее ±8%, при этом массовая доля компонента с меньшим показателем разрывного удлинения составляет 25÷50% от общей массы комбинированной нити в целом. Линейные заполнения ткани по основе и утку равны между собой и определяются по уравнению: Z0(y)=[100R0(y)nсл./(R0(y)+1,4641)]±10%, где: Z0(y) - линейное заполнение ткани по основе (и утку), %; R0(y) - раппорт переплетения ткани по основе (и утку); nсл. - слойность ткани. Предлагаемая ткань может быть использована в качестве армирующего тканого каркаса композитов на основе эластомерных материалов преимущественно для изготовления «мягких» топливных баков наземных транспортных средств и летательных аппаратов. 1 ил., 1 табл.

Группа изобретений относится к текстильной промышленности, в частности к производству защитной одежды специального назначения. Термостойкая ткань образована переплетением основных и уточных нитей комбинированным полотняным переплетением, по основе основным репсом и по утку уточным репсом. Ткань выполнена из фоновых нитей по основе и утку из смесовой двухниточной пряжи, включающей параарамидное волокно и полиоксидиазольное волокно в соотношении 50×50. Результирующая линейная плотность ткани 60 Текс. Ткань усилена по основе и утку трощеной комплексной аримидной нитью 29,4 Текс × 2. Процентное соотношение пряжа/нить в составе ткани составляет 75/25, а поверхностная плотность ткани 260 г/м2. Ткань дополнительно обработана по меньшей мере одним фторорганическим препаратом. Обеспечивается повышение огнестойкости, понижение жесткости и улучшение характеристик эластичности и драпируемости при эксплуатации в условиях Крайнего Севера. 3 з.п. ф-лы, 2 табл., 1 ил.

В заявке описана надеваемая текстильная оболочка, устойчивая к разлохмачиванию концов, для защиты удлиненных объектов и способ изготовления такой оболочки. Оболочка имеет удлиненную стенку, содержащую нити основы, проходящие в целом параллельно продольной центральной оси оболочки, и нити утка, проходящие по круговому периметру оболочки. Нити основы и нити утка переплетают друг с другом по некоторой схеме ткацкого переплетения. Нити основы расположены дискретными группами, чередующимися по круговому периметру стенки оболочки с соседними группами, содержащими отличающееся количество нитей основы. В такой конструкции стенка содержит группы с увеличенным количеством нитей основы, которые повышают жесткость оболочки и ее устойчивость к истиранию, а группы с меньшим количеством нитей основы улучшают гибкость оболочки вдоль ее центральной продольной оси. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 4 ил.

Описаны способы получения композитов, пригодных для формирования мягкой и твердой бронезащиты. Более конкретно, способы получения устойчивых к воздействию пуль и осколков волокнистых композитов, характеризующихся улучшенными свойствами устойчивости к воздействию пуль и осколков, включая низкое значение глубины отпечатка. Способы включают осуществление обработки поверхности волокон для улучшения крепления веществ, нанесенных на поверхности волокон, что обеспечивает снижение отслоения, а также связанные с этим преимущества. 4 н. и 14 з.п. ф-лы, 3 табл.

Предлагается текстильная оплетка для направления и защиты удлиненных элементов и способ ее построения. Оплетка включает удлиненную стенку, имеющую противоположные края, проходящие параллельно центральной оси. Стенку ткут с основной пряжей, проходящей параллельно оси, и гибридной уточной пряжей, проходящей поперек основной пряжи. Обеспечивается гибридная уточная пряжа, имеющая волокнистый сердечник и неметаллические первую и вторую пряжные нити, покрывающие волокнистый сердечник. Первая пряжная нить закручена вокруг волокнистого сердечника в первом спиральном направлении и вторая мультиволоконная пряжная нить переплетена с первыми пряжными нитями вокруг волокнистого сердечника во втором спиральном направлении. Первое спиральное направление и второе спиральное направление выполнены противоположно друг другу, чтобы обеспечить конечный нулевой вращающий момент на волокнистом сердечнике. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к огнестойким фосфорсодержащим полимерам, способам получения таких полимеров, изделиям, содержащим такие полимеры (например, текстильным материалам, обработанным такими полимерами), и способам получения таких изделий. Огнестойкий фосфорсодержащий полимер содержит множество атомов фосфора, причем приблизительно 75% или более атомов фосфора в фосфорсодержащем полимере находятся в фосфиноксидных фрагментах. Изделие содержит текстильный материал, имеющий по меньшей мере одну поверхность и фосфорсодержащий полимер, расположенный на, по меньшей мере, части поверхности, причем фосфорсодержащий полимер содержит множество атомов фосфора, и при этом приблизительно 75% или более атомов фосфора в фосфорсодержащем полимере находятся в фосфиноксидных фрагментах. 4 н. и 26 з.п. ф-лы, 4 ил., 5 табл.

Изобретение относится к многослойным теплостойким материалам и может быть использовано при изготовлении защитной одежды, предназначенной для эксплуатации в условиях повышенной опасности и обладающей устойчивостью к воздействию агрессивных сред, в частности к материалу, обеспечивающему защиту от термических рисков, искр и брызг металла. Описан термостойкий огнестойкий многослойный материал с полимерным покрытием, состоящий из полутораслойной ткани, выполненной из нитей из параарамидного волокна, в котором ткань характеризуется переплетением с раппортом, по основе равным 4 нитям и по утку равным 8 нитям, для построения которого использовано более одной системы уточных нитей, при этом промежутки между нитями меньше их диаметра при поверхностной плотности материала не менее 320 г/м2, а термостойкое полимерное покрытие ткани выполнено на основе фторкаучуков и/или силиконовой композиции. Технический результат: получен огнестойкий многослойный материал на основе параарамидного волокна и полимерного связующего с возможностью эксплуатации в агрессивных средах. 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к стойкому к проникновению изделию, которое может использоваться для производства защитной одежды, такой как бронежилеты, шлемы, а также щитов или элементов брони, а также к способу его производства. Изделие содержит по меньшей мере одну тканую тканевую структуру (3), имеющую термопластические волокна и высокопрочные волокна с прочностью по меньшей мере 1100 МПа, в соответствии со стандартом ASTM D-885. Высокопрочные волокна соединены вместе для формирования тканой ткани (2) тканой тканевой структуры (3), а термопластические волокна имеют массовый процент относительно массы тканой тканевой структуры (3), составляющий от 5 до 35%. Причем термопластические волокна предпочтительно в виде негофрированной ткани (6) лежат на тканой ткани (2) и соединены с тканой тканью (2) основной нитью и/или уточной нитью тканой ткани (2) из высокопрочных волокон. При этом отсутствуют какие-либо дополнительные соединительные нити или нетекстильные соединительные средства для соединения между тканой тканью (2) и термопластическими волокнами. Стойкое к проникновению изделие обладает свойствами защиты от удара и/или антибаллистическими свойствами. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 7 ил.

Предложена новая рукавная ткань для армирования бесконечных приводных ремней, содержащая два слоя одинаковых параллельно расположенных один над другим тканых полотен, выполненных просвечивающим переплетением основных и уточных нитей и соединенных между собой по краям уточными нитями, которые в чередующемся порядке переплетаются с нитями основы тканого полотна каждого слоя и переходят из одного полотна в другое, образуя в местах их перехода кромочные складки. Просвечивающее переплетение каждого слоя, образующего рукавную ткань, имеет сокращенный четырехниточный раппорт по утку, а просветы в ткани расположены между отстоящими друг от друга на расстоянии от 1 до 3 мм одинаковыми по размерам прямоугольными элементами ткани, каждый из которых содержит полураппорт по основе 3 нити и полный раппорт по утку 4 нити. Поперечные промежутки ячеек перевивочного переплетения образуются между первыми и четвертыми уточинами каждого раппорта в зоне образования нитями основы и утка одного фрагмента полотняного переплетения. Предлагаемую ткань изготавливают из химических нитей, преимущественно полиамидных, на бесчелночных ткацких станках с закладными кромками, что придает ей предохранительную функцию от распускания и последующего выхода из строя. Кроме того, предлагаемая ткань с закладными кромочными складками может быть изготовлена на бесчелночном ткацком станке, оснащенном эксцентриковым зевообразовательным механизмом с раппортом по утку, равным 8 нитям. Опытным производством ОАО «Научно-исследовательский институт технических тканей» освоен серийный выпуск предлагаемой рукавной ткани серии ТПБР шириной полупериметра от 110 до 185 см, из которой ООО «ЛОЙД-М» изготавливает бесконечные ремни шириной от 50 до 200 мм, используемые при переработке и обесперьивании битой птицы более чем на 120 предприятиях России и Беларуси. 1 ил., 1 табл.

Наверх