Улучшенный способ фильтрования очищенной карбоновой кислоты

Авторы патента:

МАКДОННЕЛЛ Финбар Джеральд (GB)

ЮЭР Алан МакФерсон (GB)

ДЖЕКСОН Кристофер Говард (GB)

ЛИМБЭЧ Энтони Питер Джон (GB)

C07C63/26 - 1,4-бензолдикарбоновая кислота

C07C51/47 - обработкой в системе твердое вещество - жидкость; хемосорбцией

C07C51/265 - с алкильными боковыми цепями, окисляемыми в карбоксильные группы

Владельцы патента RU 2525914:

ИНВИСТА ТЕКНОЛОДЖИЗ С.А.Р.Л. (CH)

Изобретение относится к способам получения чистой терефталевой кислоты. Способ включает (a) удаление маточного раствора из очищенной терефталевой кислоты через фильтр с помощью газа, где газ включает пар; (b) очистку газа и (c) рециркуляцию газа, очищенного на стадии (b), назад на стадию (a), в котором концентрация пара находится в интервале от 50 вес.% до 99,9 вес.% от полного количества газа; стадию (b) очистки проводят в контактном устройстве газ-жидкость. Другой способ включает (a) окисление пара-ксилола с получением неочищенной терефталевой кислоты; (b) очистку неочищенной терефталевой кислоты с получением маточного раствора, включающего чистую терефталевую кислоту; (c) контактирование маточного раствора с фильтром; (d) удаление маточного раствора из очищенной терефталевой кислоты через фильтр с помощью газа, где газ включает пар; (e) очистку газа и (f) рециркуляцию газа, очищенного на стадии (e), назад на стадию (d), в котором концентрация пара находится в интервале от 50 вес.% до 99,9 вес.% от полного количества газа; стадию (e) проводят в контактном устройстве газ-жидкость. 2 н. и 31 з.п. ф-лы, 5 ил., 2 табл., 2 пр.

Область техники

Это изобретение относится к способу получения чистой карбоновой кислоты, например, удалением маточного раствора из терефталевой кислоты, не содержащей примесей.

Уровень техники

Чистую терефталевую кислоту (ЧТК) получают окислением пара-ксилола с получением неочищенной терефталевой кислоты. Неочищенную терефталевую кислоту отделяют от растворителя, используемого в способе окисления, и затем очищают, например, при использовании методик гидрирования и/или кристаллизации, с получением суспензии ЧТК в водном маточном растворе. ЧТК затем обычно отделяют от водного маточного раствора в двухстадийном процессе. Первую стадию отделения обычно выполняют в центрифугах с отстойником или ротационных фильтрах при давлении больше 3 бар(изб.) и температуре больше 140°C. Влажный осадок на фильтре из первой стадии повторно суспендируют в горячей воде, а затем давление понижают. ЧТК затем отделяют от этой воды при атмосферном давлении во второй стадии отделения. Эту вторую стадию отделения обычно достигают, используя центрифуги с отстойником или ротационные фильтры. Вода, удаленная во второй стадии, может быть использована для суспендирования НТК (неочищенной терефталевой кислоты) на входе способа очистки. Конечный продукт ЧТК обычно содержит меньше чем 0,015 вес.% (150 ч./млн. (вес./вес.)) промежуточной пара-толуиловой кислоты.

Двухстадийный способ разделения, описанный выше, может быть улучшен при использовании ротационных фильтров, которые позволяют проводить стадию промывки осадка на фильтре во время цикла фильтрования и, следовательно, улучшают удаление растворимых примесей. Пониженная влажность осадка на фильтре в отличие от центрифуг может также быть достигнута с использованием таких фильтров. Если достаточная эффективность промывки установлена в ротационном фильтре, то приемлемое качество продукта может быть достигнуто с использованием одностадийного разделения. Чтобы достигнуть этого, должно быть выполнено разделение при давлении больше 3 бар(изб.) и использовано устройство снижения давления, чтобы позволить перенос ЧТА из фильтровальной системы под давлением до систем низкого давления ниже по потоку. Этот способ может понизить капитальные затраты процесса и стоимость производства ЧТА.

Большинство ротационных фильтрпрессов, коммерчески доступных для этой работы, используют газ, чтобы вытеснить водный маточный раствор и/или промывную жидкость. Обычно корпус ротационного фильтра герметизируется инертным газом, который формирует прижимную движущую силу для вытеснения жидкости из осадка на фильтре. Часть этого газа проходит через осадок на фильтре, и смесь газа и жидкости собирают в фильтровальном барабане или фильтровальных ячейках, в зависимости от конструкции ротационного фильтра. Некоторые конструкции ротационного фильтра позволяют собирать отдельно газ и жидкости, собранные из различных частей фильтра, другие конструкции собирают весь газ и жидкости вместе.

Проблемой с использованием инертного газа, чтобы создать прижимную движущую силу, является тот факт, что, по мере того как газ проходит через осадок на фильтре, это вызывает охлаждение при испарении и осаждение примесей из маточного раствора, включая важную примесь пара-толуиловой кислоты. Это осаждение приведет к увеличению содержания примесей, включая пара-толуиловую кислоту, в ЧТА. Последствием является или продукт, не удовлетворяющий требованиям спецификации, или увеличение эксплуатационных расходов вследствие изменения условий эксплуатации, требующихся, чтобы сохранить качество продукта.

Патент США 5583254 в целом раскрывает использование инертного газа, содержащего пар, в качестве альтернативного средства создания прижимной движущей силы, но не раскрывает используемые концентрации пара. Дополнительно пар имеет коммерческую цену и поэтому является дополнительным эксплуатационным расходом без рециркуляции газа, содержащего пар. Проблемой с рециркуляцией газа, содержащего пар, является то, что некоторые из примесей, включая пара-толуиловую кислоту, являются летучими с паром, и, следовательно, пар, оставляющий фильтр, будет загрязнен этими примесями и загрязнит осадок на фильтре при прямой рециркуляции. Патент США 5583254 в целом раскрывает, что газ может быть обработан и повторно введен, но не раскрывает методов достижения этого результата. Последствием этих комбинированных проблем является или продукт, не удовлетворяющий требованиям спецификации, или увеличение эксплуатационных расходов вследствие изменения условий эксплуатации, требующихся, чтобы сохранить качество продукта.

Поэтому существует потребность далее i) минимизировать примеси, включая пара-толуиловую кислоту, в производстве чистой карбоновой кислоты, например, чистой терефталевой кислоты, и ii) снизить эксплуатационные расходы при поддержании качества продукта.

Сущность изобретения

В соответствии с настоящим изобретением предложен способ производства чистой терефталевой кислоты, включающий:

(a) удаление маточного раствора из очищенной терефталевой кислоты через фильтр с помощью газа, где газ включает пар;

(b) очистку газа; и

и отличающийся тем, что

концентрация пара находится в интервале от 50 вес.% до 99,9 вес.% от полного количества газа;

стадию (b) очистки проводят в контактном устройстве газ-жидкость.

Газ может включать пар с концентрацией в интервале от 80 вес.% до 99 вес.% от полного количества газа.

Газ может включать пар с концентрацией в интервале от 80 вес.% до 95 вес.% от полного количества газа.

Газ может включать пар с концентрацией в интервале от 85 вес.% до 95 вес.% от полного количества газа.

Пар может иметь температуру в интервале от 90°C до 210°C.

Пар может иметь температуру в интервале от 130°C до 180°C.

Газ может дополнительно включать неконденсирующийся газ.

Неконденсирующимся газом может быть, по меньшей мере, один газ, выбранный из группы, состоящей из азота, кислорода, диоксида углерода, аргона и их смеси.

Перед стадией (a) маточный раствор, включающий терефталевую кислоту, могут выдерживать в контакте с фильтрующей средой.

Контактным устройством газ-жидкость может быть скруббер.

Газом может быть газ под давлением.

Газ может находиться под давлением в интервале от 0,5 бар (абс.) до 19 бар (абс.), где давление измеряют на стороне низкого давления фильтра.

Газ может находиться под давлением в интервале от 2 бар (абс.) до 8 бар (абс.), где давление измеряют на стороне низкого давления фильтра.

Газ может находиться под давлением в интервале от 4 бар (абс.) до 6 бар (абс.), где давление измеряют на стороне низкого давления фильтра.

Фильтр может быть выбран из группы, состоящей из ротационного барабанного фильтра, однокамерного барабанного фильтра и ленточного фильтра.

Фильтром может быть ротационный барабанный фильтр.

Ротационный барабанный фильтр может иметь, по меньшей мере, одну фильтрующую ячейку и, по меньшей мере, одну зону промывки.

В соответствии с настоящим изобретением предложен также способ производства чистой терефталевой кислоты, включающий:

(a) окисление пара-ксилола с получением неочищенной терефталевой кислоты;

(b) очистку неочищенной терефталевой кислоты с получением маточного раствора, включающего чистую терефталевую кислоту;

(d) удаление маточного раствора из очищенной терефталевой кислоты через фильтр с помощью газа, где газ включает пар;

(e) очистку газа; и

(f) рециркуляцию газа, очищенного на стадии (e), назад на стадию (d),

и отличающийся тем, что

концентрация пара находится в интервале от 50 вес.% до 99,9 вес.% от полного количества газа;

стадию (e) проводят в контактном устройстве газ-жидкость.

Газ может включать пар с концентрацией в интервале от 80 вес.% до 99 вес.% от полного количества газа.

Газ может включать пар с концентрацией в интервале от 80 вес.% до 95 вес.% от полного количества газа.

Газ может включать пар с концентрацией в интервале от 85 вес.% до 95 вес.% от полного количества газа.

Пар может иметь температуру в интервале от 90°C до 210°C.

Пар может иметь температуру в интервале от 130°C до 180°C.

Газ может дополнительно включать неконденсирующийся газ.

Контактным устройством газ-жидкость может быть скруббер.

Газом может быть газ под давлением.

Фильтром может быть ротационный барабанный фильтр.

Краткое описание чертежей

Фиг.1 является блок-схемой способа, которая показывает один вариант осуществления изобретения, в котором терефталевую кислоту удаляют из маточного раствора с помощью газа под давлением и фильтра, и затем газ под давлением очищают и рециркулируют.

Фиг.2 является блок-схемой альтернативного варианта изобретения.

Фиг.3 является блок-схемой другого альтернативного варианта изобретения.

Фиг.4 является блок-схемой другого альтернативного варианта изобретения.

Фиг.5 является блок-схемой аналога известного уровня техники.

Подробное описание изобретения

Настоящее изобретение может быть охарактеризовано как способ производства чистой терефталевой кислоты, включающий: a) удаление маточного раствора из очищенной терефталевой кислоты через фильтр с помощью газа, где газ включает пар с концентрацией в интервале от 50 вес.% до 99,9 вес.% от полного количества газа; (b) очистку газа в контактном устройстве газ-жидкость; и (c) рециркуляцию газа, очищенного на стадии (b), назад на стадию (a).

Другой вариант осуществления настоящего изобретения может быть характеризован как способ производства чистой терефталевой кислоты, включающий: (a) окисление пара-ксилола с получением неочищенной терефталевой кислоты; (b) очистку неочищенной терефталевой кислоты с получением маточного раствора, включающего чистую терефталевую кислоту; (c) контактирование маточного раствора с фильтром; (d) удаление маточного раствора из очищенной терефталевой кислоты через фильтр с помощью газа, где газ включает пар с концентрацией в интервале от 50 вес.% до 99,9 вес.% от полного количества газа; (e) очистку газа в контактном устройстве газ-жидкость; и (f) рециркуляцию газа, очищенного на стадии (e), назад на стадию (d).

Следующее может быть включено во все варианты осуществления изобретения. Газ может включать пар с концентрацией в интервале от 80 вес.% до 99 вес.% от полного количества газа, например, от 80 вес.% до 95 вес.% или от 85 вес.% до 95 вес.% от полного количества газа. Пар может иметь температуру в интервале от 90°C до 210°C, например, от 130°C до 180°C. Газ может дополнительно включать неконденсирующийся газ. Неконденсирующимся газом может быть газ, в котором, по меньшей мере, часть газа не конденсируется ни в одном технологическом режиме и не взаимодействует ни с каким другим компонентом или загрязняющим веществом в системе. Например, неконденсирующийся газ может включать, по меньшей мере, один газ, выбранный из группы, состоящей из азота, кислорода, диоксида углерода, аргона или их смесей, таких как воздух, отработанный воздух, или продувочный газ, рециркулированный со стадии окисления процесса. Стадия очистки может происходить в устройстве разделения газ-жидкость или в контактном устройстве, например, устройством разделения газ-жидкость или контактным устройством может быть скруббер. Газ может быть газом под давлением. Газ может быть при том давлении, которое есть на стороне низкого давления фильтра в интервале от 0,5 бар (абс.) до 19 бар (абс.), например, от 2 бар (абс.) до 8 бар (абс.) или от 4 бар (абс.) до 6 бар (абс.). Падение давления через фильтр может быть в интервале от 0,1 бар (абс.) до 2,0 бар (абс.), например, от 0,25 бар (абс.) до 1,0 бар (абс.). Фильтр может быть ротационным барабанным фильтром, однокамерным барабанным фильтром, ленточным фильтром или подобным устройством разделения; например, фильтр может быть ротационным барабанным фильтром с, по меньшей мере, одной фильтрующей ячейкой и, по меньшей мере, одной зоной промывки. Например, ротационный барабанный фильтр может иметь от 10 до 50 индивидуальных фильтрующих ячеек или от 18 до 48 индивидуальных фильтрующих ячеек.

Настоящее изобретение может быть лучше понято с отсылкой к фиг.1, 2, 3, 4, которые показывают отделение терефталевой кислоты от маточного раствора посредством газа под давлением и фильтра, в котором газ под давлением очищают и рециркулируют.

Что касается фиг.1, то поток 1 подачи на фильтр блока A может включать маточный раствор и терефталевую кислоту. В неограничивающем примере состав потока 1 подачи может включать 1-50 вес.% терефталевой кислоты и 99-50 вес.% воды. Поток 1 подачи может поступать из чистых кристаллизаторов завода через питающий сосуд. Промывочная вода на фильтр может быть подана в потоке 2. Осадок на фильтре чистой терефталевой кислоты покидает фильтр в потоке 3. Образующийся фильтрат и газ под давлением покидают фильтр в потоке 4 и могут быть направлены в сепаратор газ-жидкость блока С. Жидкий поток фильтрата покидает сепаратор газ-жидкость с потоком 5 на очистку сточных вод, а газ под давлением покидает сепаратор газ-жидкость в потоке 6. Газ под давлением в потоке 6 может быть направлен в устройство контакта газ-жидкость блока E, в который горячую чистую воду вводят с потоком 10, и очищенный пар может быть введен с потоком 9. Поток 11 является жидкостью, покидающей устройство для контакта газ-жидкость, а поток 8 является газом, под давлением покидающим устройство для контакта газ-жидкость для рециркуляции на фильтре блока А. Поток 7 может быть составом неконденсирующегося инертного газа в поток 8. Дополнительно устройство блока D может быть воздуходувкой или компрессором в потоке 8, приводящем к потоку 8a, идущему на фильтр блока A. Локализация или порядок блоков C, D и E могут изменяться в зависимости от типа устройства и давления газа на различных стадиях системы рециркуляции газа.

Фигура 2 показывает альтернативную конфигурацию к фиг.1, в которой некоторые из жидкостей, собранных на стадии промывки фильтра, собирают отдельно от остальной части маточного раствора и другого фильтрата. Конфигурация может включать отдельный фильтр с индивидуальными фильтрующими ячейками. Поток 12 включает отдельно собранные растворы и, необязательно, некоторое количество газа под давлением, идущего во второй сепаратор газ-жидкость блока F. Поток 13 может быть жидким фильтратом идущих на очистку сточных вод, а поток 14 может быть дополнительным газом под давлением, идущим на установку блока E, если газ под давлением собирают с фильтратом промывки.

Фиг.3 показывает альтернативную конфигурацию к фиг.2, в которой жидкий фильтрат из сепаратора блока F, поток 13, может быть перенаправлен на фильтр блока A и использован на начальной стадии промывки, а вторая промывка чистой водой может быть применена позже во время цикла фильтрования.

Фиг.4 показывает альтернативную конфигурацию к фиг.2 и 3, в которой потоки 12 и 14 содержат поток газа под давлением, требующий, чтобы установка блока Е содержала, по меньшей мере, два слоя.

Настоящее изобретение может использовать много различных типов непрерывных фильтров. Например, все типы ротационных барабанных фильтров и ленточных фильтров, которые используют либо вакуум, либо давление газа, чтобы создать движущую силу фильтрования, могут использоваться в изобретении. Ротационные барабанные фильтры в целом описаны в разделах 18-96 - 18-98 Руководства Перри для инженеров-химиков. Роберт Х. Перри и Дон В. Грин, Седьмое издание. (“Perry's Chemical Engineers' Handbook” by Robert H. Perry and Don W. Green, Seventh Edition). Ротационные барабанные фильтры могут включать однокамерные барабанные фильтры, такие как Бирд Юнг Фильтр (Bird Young Filter) или ротационные барабанные фильтры, содержащие много камер и труб дренажа. Однокамерные барабанные фильтры обычно собирают весь фильтрат и газ, проходящие через фильтровальную ткань, и выпускают через единственную отводную трубу. Этот тип фильтра может использоваться в примере, показанном на фиг.1. Дополнительно емкости для сбора фильтрата могут быть включены в пределах однокамерного барабанного фильтра, чтобы отдельно собирать жидкости, проходящие через ткань в определенной точке цикла. Это позволит отделять некоторые из жидкостей. Этот тип фильтра может использоваться в примерах, данных в фиг.2, 3 и 4. Альтернативно ротационный барабанный фильтр с множеством дренажных труб, отдельно собирающих жидкости и газы, проходящие через различные части фильтра, может использоваться в изобретении. Плата управления или контрольный клапан фильтра могут использоваться, чтобы направить фильтрат и газы из различных частей фильтра в различные приемники фильтрата. Этот тип фильтра может использоваться в примерах, данных в фиг.2, 3 и 4.

Следующие примеры далее поясняют существующее изобретение.

СРАВНИТЕЛЬНЫЙ ПРИМЕР 1

Аспен-моделирование (Aspen simuation) проводили, используя конфигурацию фиг.5, где блок B является конденсатором, а другие потоки и блоки являются такими, как описано выше. Условия и результаты приведены в таблице 1 ниже.

Таблица 1
Поток 8 - Состав газа (% об.)	99% азота/1% пара
Поток 8 - концентрация пара-толуиловой кислоты	<0,005 вес.%
Блок А: температура	49°С
Блок А: давление	5 бар(абс.)
Падение давление через осадок на фильтре и фильтровальную среду - блок А	0,5 бар
Поток 1 - концентрация пара-толуиловой кислоты (в расчете на полный вес образца)	1221 ч./млн. (0,1221%)

Поток 3 - концентрация пара-толуиловой кислоты (в расчете на полный вес образца)

135 ч./млн. (0,0135%)

ПРИМЕР 2

Аспен-моделирование проводили, используя конфигурацию фиг.1, как описано выше. Условия и результаты приведены в таблице 2 ниже.

Таблица 2
Поток 8 - Состав газа (% об.)	10% азота/90% пара
Поток 8 - концентрация пара-толуиловой кислоты	<0,005 вес.%
Блок А: температура	148°С
Блок А: давление	5 бар(абс.)
Падение давление через осадок на фильтре/среду - блок А	0,5 бар
Поток 1 - концентрация пара-толуиловой кислоты (в расчете на полный вес образца)	1221 ч./млн. (0,1221%)
Поток 3 - концентрация пара-толуиловой кислоты (в расчете на полный вес образца)	129 ч./млн. (0,0129%)

Как можно видеть, имеется снижение пара-толуиловой кислоты в потоке 3 от сравнительного примера 1 к примеру 2. Это снижение имеет значительное коммерческое влияние на выход чистой терефталевой кислоты.

В то время как изобретение было описано в связи с конкретными вариантами осуществления, очевидно, что много альтернатив, модификаций и изменений будут очевидны специалистам в данной области техники в свете предшествующего описания. Соответственно, изобретение предназначено охватить все такие альтернативы, модификации и вариации, которые соответствуют сущности и объему формулы изобретения.

1. Способ производства чистой терефталевой кислоты, включающий:
(a) удаление маточного раствора из очищенной терефталевой кислоты через фильтр с помощью газа, где газ включает пар;
(b) очистку газа; и
(c) рециркуляцию газа, очищенного на стадии (b), назад на стадию (a),
отличающийся тем, что
концентрация пара находится в интервале от 50 вес.% до 99,9 вес.% от полного количества газа;
стадию (b) очистки проводят в контактном устройстве газ-жидкость.

2. Способ по п.1, в котором газ включает пар с концентрацией в интервале от 80 вес.% до 99 вес.% от полного количества газа.

3. Способ по п.1, в котором газ включает пар с концентрацией в интервале от 80 вес.% до 95 вес.% от полного количества газа.

4. Способ по п.1, в котором газ включает пар с концентрацией в интервале от 85 вес.% до 95 вес.% от полного количества газа.

5. Способ по п.1, в котором пар имеет температуру в интервале от 90°C до 210°C.

6. Способ по п.1, в котором пар имеет температуру в интервале от 130°C до 180°C.

7. Способ по п.1, в котором газ дополнительно включает неконденсирующийся газ.

8. Способ по п.7, в котором неконденсирующимся газом является, по меньшей мере, один газ, выбранный из группы, состоящей из азота, кислорода, диоксида углерода, аргона и их смеси.

9. Способ по п.1, в котором перед стадией (a) маточный раствор, включающий терефталевую кислоту, выдерживают в контакте с фильтрующей средой.

10. Способ по п.1, в котором контактным устройством газ-жидкость является скруббер.

11. Способ по п.1, в котором газом является газ под давлением.

12. Способ по п.1, в котором газ находится под давлением в интервале от 0,5 бар (абс) до 19 бар (абс), где давление измеряют на стороне низкого давления фильтра.

13. Способ по п.1, в котором газ находится под давлением в интервале от 2 бар (абс) до 8 бар (абс), где давление измеряют на стороне низкого давления фильтра.

14. Способ по п.1, в котором газ находится под давлением в интервале от 4 бар (абс) до 6 бар (абс), где давление измеряют на стороне низкого давления фильтра.

15. Способ по п.1, в котором фильтр выбирают из группы, состоящей из ротационного барабанного фильтра, однокамерного барабанного фильтра и ленточного фильтра.

16. Способ по п.1, в котором фильтром является ротационный барабанный фильтр.

17. Способ по п.16, в котором ротационный барабанный фильтр имеет, по меньшей мере, одну фильтрующую ячейку и, по меньшей мере, одну зону промывки.

18. Способ производства чистой терефталевой кислоты, включающий:
(a) окисление пара-ксилола с получением неочищенной терефталевой кислоты;
(b) очистку неочищенной терефталевой кислоты с получением маточного раствора, включающего чистую терефталевую кислоту;
(c) контактирование маточного раствора с фильтром;
(d) удаление маточного раствора из очищенной терефталевой кислоты через фильтр с помощью газа, где газ включает пар;
(e) очистку газа; и
(f) рециркуляцию газа, очищенного на стадии (e), назад на стадию (d),
отличающийся тем, что
концентрация пара находится в интервале от 50 вес.% до 99,9 вес.% от полного количества газа;
стадию (e) проводят в контактном устройстве газ-жидкость.

19. Способ по п.18, в котором газ включает пар с концентрацией в интервале от 80 вес.% до 99 вес.% от полного количества газа.

20. Способ по п.18, в котором газ включает пар с концентрацией в интервале от 80 вес.% до 95 вес.% от полного количества газа.

21. Способ по п.18, в котором газ включает пар с концентрацией в интервале от 85 вес.% до 95 вес.% от полного количества газа.

22. Способ по п.18, в котором пар имеет температуру в интервале от 90°C до 210°C.

23. Способ по п.18, в котором пар имеет температуру в интервале от 130°C до 180°C.

24. Способ по п.18, в котором газ дополнительно включает неконденсирующийся газ.

25. Способ по п.24, в котором неконденсирующимся газом является, по меньшей мере, один газ, выбранный из группы, состоящей из азота, кислорода, диоксида углерода, аргона и их смесей.

26. Способ по п.18, в котором контактным устройством газ-жидкость является скруббер.

27. Способ по п.18, в котором газом является газ под давлением.

28. Способ по п.18, в котором газ находится под давлением в интервале от 0,5 бар (абс) до 19 бар (абс), где давление измеряют на стороне низкого давления фильтра.

29. Способ по п.18, в котором газ находится под давлением в интервале от 2 бар (абс) до 8 бар (абс), где давление измеряют на стороне низкого давления фильтра.

30. Способ по п.18, в котором газ находится под давлением в интервале от 4 бар (абс) до 6 бар (абс), где давление измеряют на стороне низкого давления фильтра.

31. Способ по п.18, в котором фильтр выбирают из группы, состоящей из ротационного барабанного фильтра, однокамерного барабанного фильтра и ленточного фильтра.

32. Способ по п.18, в котором фильтром является ротационный барабанный фильтр.

33. Способ по п.32, в котором ротационный барабанный фильтр имеет, по меньшей мере, одну фильтрующую ячейку и, по меньшей мере, одну зону промывки.

Изобретение относится к усовершенствованному способу получения терефталевой кислоты, включающему a) взаимодействие 2,5-фурандикарбоновой кислоты, 2,5-фурандикарбоксилата или их смеси с этиленом в присутствии растворителя с образованием бициклического простого эфира при температуре в интервале от 100°C до 250°C и давлении в интервале примерно от 10 фунт/кв.

Способ и установка для переработки водорода в узле очистки устройства для очистки терефталевой кислоты // 2517524

Изобретение относится к способу переработки водорода в узле очистки устройства для очистки терефталевой кислоты. Способ осуществляют путем охлаждения и декомпрессии несконденсированных газов, выделяемых в ходе кристаллизации и мгновенного испарения, для удаления из них водяного пара и переработки водорода.

Контейнер для пищевых продуктов или напитков, содержащий полиэтилентерефталатный полимер на основе биосырья и способ его получения // 2513520

Настоящее изобретение относится к контейнеру для пищевых продуктов или напитков, содержащему полиэтилентерефталатный полимер. Описан контейнер для пищевых продуктов или напитков, содержащий полиэтилентерефталатный полимер, где указанный полимер содержит терефталатный компонент и диольный компонент, где терефталатный компонент выбран из терефталевой кислоты, диметилтерефталата, изофталевой кислоты и их комбинаций, и диольный компонент выбран из этиленгликоля, циклогександиметанола и их комбинаций, причем оба компонента - терефталатный и диольный, частично или полностью получены из, по меньшей мере, одного материала на основе биосырья.

Способ и система сепарации и фильтрации необработанной терефталевой кислоты для получения очищенной терефталевой кислоты // 2505525

Изобретение относится к улучшенному способу сепарации и фильтрации необработанной терефталевой кислоты для получения очищенной терефталевой кислоты. Способ включает подачу суспензии неочищенной терефталевой кислоты в ротационный напорный фильтр для твердожидкостной сепарации с получением влажного отфильтрованного осадка, отфильтрованной остаточной жидкости, промывочной текучей среды и обезвоженного газа, подачу промывочной текучей среды и инертного газа, удаление примесей из части отфильтрованной остаточной жидкости и переработку оставшейся отфильтрованной остаточной жидкости.

Реактор окисления параксилола для получения терефталевой кислоты // 2505524

Изобретение относится к усовершенствованному реактору окисления параксилола для получения терефталевой кислоты, который содержит корпус реактора, при этом устройство ввода воздуха распределительного типа и устройство ввода воздуха циклонного типа расположены в нижней части корпуса реактора, устройство ввода воздуха распределительного типа содержит ряд трубок распределения воздуха и устройство циклонного ввода воздуха состоит из нескольких трубок циклонного ввода воздуха, расположенных ниже трубок распределения воздуха, при этом сегмент вывода воздуха указанных трубок циклонного ввода воздуха наклонен на 45-60° относительно радиуса корпуса резервуара.

Способ (варианты) и системы получения изофталевой и терефталевой кислот // 2496764

Изобретение относится к усовершенствованному способу конверсии потока сырья, содержащего по меньшей мере одно C8-ароматическое соединение, орто-ксилол, мета-ксилол, пара-ксилол и этилбензол, по меньшей мере в один поток продуктов, содержащий изофталевую кислоту и терефталевую кислоту (IPA/TA), который включает стадии: a) удаление этилбензола из указанного потока сырья с образованием потока сырья, обедненного этилбензолом; b) удаление opmo-ксилола из указанного обедненного этилбензолом потока сырья с образованием потока сырья, обедненного opmo-ксилолом, содержащего мета-ксилол и пара-ксилол; c) окисление указанного обедненного opmo-ксилолом потока сырья с образованием потока продуктов, содержащего IPA/TA в соотношении от 0,5% до 99,5% IPA и от 0,5 до 99,5% TA; d) сушка указанного потока продукта в сушилке для удаления остаточных растворителя и воды; e) удаление по существу очищенного потока продуктов IPA/TA; f) растворение указанного потока продуктов; и g) отделение указанного IPA и указанного TA от указанного растворенного потока продуктов.

Простой способ и система эффективного повторного использования маточного раствора из аппаратурного комплекса производства очищенной терефталевой кислоты // 2471767

Изобретение относится к усовершенствованному способу эффективного повторного использования рафинационного маточного раствора из аппаратурного комплекса производства очищенной терефталевой кислоты РТА, включающему в себя следующие стадии: (1) охлаждение рафинационного маточного раствора с применением способа теплообмена; (2) обработка охлажденного рафинационного маточного раствора посредством ультрафильтрации и повторное использование ультрафильтрационно сконцентрированного раствора для окислительной установки; (3) проведение ионообменной обработки фильтрата, полученного при ультрафильтрации: селективная адсорбция ионов Со и ионов Mn в фильтрате, повторное использование десорбционного раствора Со и Mn в качестве катализатора и последующая адсорбция ионов металлов, таких как ионы Fe, ионы Ni, ионы Na; и (4) применение раствора после ионного обмена в качестве эндотермической среды на стадии (1) для обмена теплом с рафинационным маточным раствором, при котором большую часть раствора направляют в пульверизационную сушилку башенного типа, а избыточную часть после теплообмена отбрасывают; раствор, пульверизированный в пульверизационной сушилке башенного типа, повторно используют в рафинационной системе.

Способ получения ароматической карбоновой кислоты // 2467998

Изобретение относится к способу получения ароматической карбоновой кислоты. .

Способ этанолиза поли(этилентерефталата) (пэт) с образованием диэтилентерефталата // 2458946

Система получения поликарбоновой кислоты, использующая охлажденный маточный раствор из окислительного сжигания в качестве загрузки системы очистки от загрязнений // 2458907

Изобретение относится к усовершенствованному способу получения композиции поликарбоновой кислоты, включающему: (а) проведение окисления многофазной реакционной среды, содержащей окисляемое исходное ароматическое соединение, растворитель и воду, в зоне первичного окисления с получением в результате исходной суспензии, содержащей сырую терефталевую кислоту; (b) проведение окислительного сжигания, по меньшей мере, части указанной исходной суспензии в зоне сжигания с получением в результате суспензии продукта сжигания, имеющей одну или более из следующих характеристик: (i) содержит менее чем 9000 частей на млн.

Способы сушки ароматической карбоновой кислоты и способы получения сухой ароматической карбоновой кислоты // 2444510

Изобретение относится к усовершенствованному способу сушки ароматической карбоновой кислоты, включающему непрерывную сушку осадка ароматической карбоновой кислоты с помощью сушилки с псевдоожиженным слоем, причем осадок вводят в сушилку при скорости 50 кг/час или выше, и сушильный газ, имеющий температуру 80-160°С, подают в сушилку при приведенной скорости 0,3-1 м/сек, с тем, чтобы содержание жидкости в осадке составило 14% по массе или ниже; а также к усовершенствованному способу получения сухой ароматической карбоновой кислоты, включающему непрерывную сушку осадка ароматической карбоновой кислоты с помощью сушилки с псевдоожиженным слоем с получением готовой ароматической карбоновой кислоты, где осадок вводят в сушилку при скорости 50 кг/час или выше, и сушильный газ, имеющий температуру 80-160°С, подают в сушилку при приведенной скорости 0,3-1 м/сек, с тем, чтобы содержание жидкости в осадке составило 14% по массе или ниже.

Способ удаления йодидного соединения из органической кислоты // 2440968

Изобретение относится к способу повышения коэффициента использования серебра при адсорбции и удалении децилйодида из уксусной кислоты, содержащей децилйодид в качестве примеси, путем пропускания уксусной кислоты через упакованный слой катионообменной смолы при температуре 50°С или ниже, причем катионообменная смола является полистирольной смолой макропористого типа со средним размером частиц от 0,3 до 0,6 мм и средним размером пор от 15 до 28 нм, и где смола имеет сульфогруппы, и серебро замещает от 40 до 60% активных сайтов сульфогрупп.

Способ удаления примесей из окисленного потока сброса // 2394808

Изобретение относится к усовершенствованному способу, который относится к удалению примесей и извлечению маточного раствора и промывного фильтрата из отводимого потока реактора окисления, образующегося при синтезе карбоновой кислоты, обычно терефталевой кислоты.

Способ получения высокочистой терефталевой кислоты // 2394017

Изобретение относится к усовершенствованному способу получения высокочистой терефталевой кислоты, включающему в себя соответствующие стадии: (а) стадию реакции окисления, где окисляют п-ксилол в уксуснокислотном растворе, где присутствует катализатор, с образованием терефталевой кислоты, (b) стадию получения кристаллов сырой терефталевой кислоты, где суспензию, в которой содержится осадок полученной терефталевой кислоты, подвергают разделению твердая фаза/жидкость с получением кристаллов сырой терефталевой кислоты, (с) стадию гидрирования, где растворяют кристаллы сырой терефталевой кислоты в воде с образованием водного раствора и гидрируют его, (d) стадию кристаллизации высокочистой терефталевой кислоты, где кристаллизуют терефталевую кислоту из гидрированного водного раствора с образованием суспензии высокочистой терефталевой кислоты, (е) стадию получения кристаллов высокочистой терефталевой кислоты, где суспензию высокочистой терефталевой кислоты подвергают разделению твердая фаза/жидкость с получением кристаллов высокочистой терефталевой кислоты и первичного маточного раствора, и (f) стадию извлечения п-толуиловой кислоты, где извлекают п-толуиловую кислоту из первичного маточного раствора и подают ее на стадию реакции окисления, в котором стадия извлечения п-толуиловой кислоты включает в себя следующие соответствующие стадии: (I) стадию адсорбции, где подают, в виде обрабатываемой жидкости, первичный маточный раствор или вторичный маточный раствор, получаемый охлаждением первичного маточного раствора для разделения твердая фаза/жидкость, в адсорбционную колонну, заполненную адсорбирующим агентом, в котором время проскока п-толуиловой кислоты больше чем время проскока бензойной кислоты, для адсорбции п-толуиловой кислоты и бензойной кислоты из обрабатываемой жидкости на адсорбирующем агенте, (II) стадию остановки подачи, где останавливают подачу обрабатываемой жидкости в адсорбционную колонну в некоторый момент времени, когда концентрация бензойной кислоты в эффлюенте из адсорбционной колонны достигнет, по меньшей мере, 10% от концентрации бензойной кислоты в обрабатываемой жидкости, (III) стадию десорбции, где десорбирующий агент, представляющий собой уксусную кислоту, метилацетат или их смесь, подают в адсорбционную колонну для десорбции адсорбированной п-толуиловой кислоты и (IV) стадию циркуляции, где п-толуиловую кислоту, содержащуюся в десорбирующем агенте, вытекающем из адсорбционной колонны, подают на стадию реакции окисления.

Способ получения смеси тритерпеновых кислот и смеси нейтральных изопреноидов или биологически активных веществ содержащих их // 2385314

Изобретение относится к способу получения смеси тритерпеновых кислот, смеси нейтральных изопреноидов или биологически активных веществ содержащих их. .

Способ удаления корродирующих металлов из растворов катализаторов карбонилирования // 2381836

Изобретение относится к способу жидкофазного карбонилирования способного к карбонилированию реагента, выбранного из метанола и/или его реакционноспособного производного, с получением карбонилированного продукта, выбранного из уксусной кислоты, ангидрида уксусной кислоты и их смесей, включающему контактирование в реакционной зоне способного к карбонилированию реагента с монооксидом углерода, в жидкой реакционной композиции, где указанная жидкая реакционная композиция включает катализатор карбонилирования, выбранный из иридия, родия и их смесей, метил иодида, соли щелочного металла или щелочно-земельного металла, способной генерировать иодидные ионы и примеси корродирующих металлов, где жидкая реакционная композиция разделяется в зоне однократного равновесного испарения с получением паровой фракции, включающей карбонилированный продукт, и жидкой фракции, включающей раствор катализатора карбонилирования, где указанный раствор катализатора карбонилирования включает катализатор карбонилирования, щелочной или щелочно-земельный металл и примеси корродирующих металлов и где по меньшей мере часть раствора катализатора карбонилирования возвращается в реакционную зону, причем раствор катализатора карбонилирования, возвращаемый в реакционную зону, обладает пониженным содержанием примесей корродирующих металлов и концентрация щелочного или щелочно-земельного металла в жидкой реакционной композиции контролируется контактированием по меньшей мере части раствора катализатора карбонилирования с катионообменной смолой, активные участки которой частично насыщены достаточным количеством щелочного или щелочно-земельного металла.

Способ получения сухого осадка карбоновой кислоты, пригодного для получения полиэфиров // 2380352

Изобретение относится к усовершенствованным вариантам способа получения сухого осадка ароматической дикарбоновой кислоты, содержащей 8-14 атомов углерода, пригодного в качестве исходного материала для изготовления полиэфира, где указанный способ включает, например, следующую последовательность стадий: (а) окисление ароматического сырья в зоне окисления с получением суспензии карбоновой кислоты; (b) удаление в зоне жидкофазного массообмена, в которой удаляют по меньшей мере 5% жидкости, примесей из суспензии ароматической дикарбоновой кислоты с образованием осадка или суспензии ароматической дикарбоновой кислоты, и потока маточного раствора, где зона жидкого массообмена включает устройство для разделения твердого вещества и жидкости; (с) удаление в зоне противоточной промывки растворителем остаточных примесей из суспензии или осадка ароматической дикарбоновой кислоты, полученной на стадии (b), с образованием осадка ароматической дикарбоновой кислоты с растворителем и потока маточного раствора вместе с растворителем, где количество стадий противоточной промывки составляет от 1 до 8, зона противоточной промывки включает, по меньшей мере, одно устройство для разделения твердого вещества и жидкости, и указанный растворитель содержит уксусную кислоту, (d) удаление части растворителя в зоне противоточной промывки водой из осадка ароматической дикарбоновой кислоты вместе с растворителем, полученного на стадии (с), с образованием смоченного водой осадка ароматической дикарбоновой кислоты и потока жидкости побочных продуктов вместе с растворителем/водой, где количество стадий противоточной промывки составляет от 1 до 8, и зона противоточной промывки включает, по меньшей мере, одно устройство для разделения твердого вещества и жидкости, причем стадии (b), (с) и (d) объединены в одну зону жидкофазного массообмена, и направление смоченного водой осадка ароматической дикарбоновой кислоты непосредственно на следующую стадию (е), (е) сушку указанного смоченного водой осадка ароматической дикарбоновой кислоты в зоне сушки с образованием указанного сухого осадка ароматической дикарбоновой кислоты, пригодного для получения полиэфира, причем указанный смоченный водой осадок сохраняет форму осадка между стадиями (d) и (е).

Способ удаления каталитических металлов и промоторных металлов из потоков процесса карбонилирования // 2378247

Способ очистки (мет)акриловой кислоты и способ получения эфиров (мет)ариловой кислоты // 2354644

Изобретение относится к усовершенствованному способу получения эфира (мет)акриловой кислоты, включающему очистку (мет)акриловой кислоты путем контактирования сырой (мет)акриловой кислоты, содержащей в качестве примесей марганец, с катионообменной смолой для удаления из нее марганца, причем к сырой (мет)акриловой кислоте предварительно добавляют воду до контактирования сырой (мет)акриловой кислоты с катионообменной смолой, и взаимодействие очищенной (мет)акриловой кислоты со спиртом в присутствии кислотного катализатора.

Способ улавливания (мет)акролеина или (мет)акриловой кислоты и установка, предназначенная для этой цели // 2353610

Изобретение относится к усовершенствованному способу улавливания (мет)акролеина или (мет)акриловой кислоты, включающему стадию охлаждения газообразной реакционной смеси, содержащей (мет)акролеин или (мет)акриловую кислоту, полученный/ную реакцией каталитического окисления в паровой фазе одного или обоих реагентов, выбранных из (А) пропана, пропилена или изобутилена и (В) (мет)акролеина, молекулярным кислородом или газом, содержащим молекулярный кислород, до температуры 140-250°С; контактирования указанной газообразной реакционной смеси с растворителем, температура которого составляет 20-50°С, в установке улавливания для улавливания (мет)акролеина или (мет)акриловой кислоты в растворителе, где указанная установка улавливания содержит зону контактирования, где газообразная реакционная смесь контактирует с растворителем, имеющую поперечное сечение круглой формы и множество устройств подачи газообразной реакционной смеси для подачи газообразной реакционной смеси в зону контактирования, устройства подачи газообразной смеси установлены в зоне контактирования на одной высоте в направлении к центру зоны контактирования, газообразная реакционная смесь подается в зону контактирования из устройств подачи газовой смеси и подвергается соударению непосредственно в одной точке зоны контактирования, и установка улавливания не имеет устройства, которое предотвращает прямое соударение газообразной смеси, подаваемой из устройств подачи газообразной реакционной смеси.

Способ окисления алкилароматических соединений // 2524947

Изобретение относится к способу и смеси для окисления алкилароматического соединения. Смесь включает: алкилароматическое соединение, растворитель, источник брома, катализатор и ацетат аммония; причем растворитель включает карбоновую кислоту, имеющую 1-7 атомов углерода, и необязательно воду, и катализатор по существу состоит из, по меньшей мере, одного металла, выбранного из кобальта, титана, марганца, хрома, меди, никеля, ванадия, железа, молибдена, олова, церия и циркония, присутствующего в форме ацетатов или их гидратов.