Носитель информации



Носитель информации
Носитель информации
Носитель информации
Носитель информации
Носитель информации

 


Владельцы патента RU 2526007:

КЭНОН КАБУСИКИ КАЙСЯ (JP)

Носитель информации последовательно включает в себя подложку, первый краскоприемный слой и второй краскоприемный слой, в котором содержание борной кислоты в первом краскоприемном слое составляет 2,0% по массе или более и 7,0% по массе или менее по отношению к содержанию поливинилового спирта в первом краскоприемном слое, содержание борной кислоты во втором краскоприемном слое составляет 10,0% по массе или более и 30,0% по массе или менее по отношению к содержанию поливинилового спирта во втором краскоприемном слое, самый внешний поверхностный слой носителя информации имеет содержание частиц 0,5% по массе или более и 5,0% по массе или менее по отношению к содержанию неорганического пигмента, причем эти частицы имеют средний размер вторичных частиц 1,0 мкм или более и 20,0 мкм или менее. Предложенный носитель информации уменьшает явление растрескивания при сгибании. 4 з.п. ф-лы, 6 табл.

 

ПРЕДПОСЫЛКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ОБЛАСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

[0001] Настоящее изобретение относится к носителю информации (носителю записи).

ОПИСАНИЕ СООТВЕТСТВУЮЩЕЙ ОБЛАСТИ ТЕХНИКИ

[0002] Известные примеры носителей информации, в которых запись осуществляют печатной краской (также называемой чернилами или просто краской), включают носители информации, каждый из которых содержит краскоприемный слой на подложке. Последние тенденции в направлении более высокой скорости записи требуют носителей информации, которые обладают более высокой способностью поглощать краску.

[0003] В японской патентной публикации № 2004-1528 раскрыт носитель информации, содержащий множество краскоприемных слоев на подложке. В этом носителе информации массовое отношение содержания связующего к содержанию пигмента (отношение связующего к пигменту) у каждого из краскоприемных слоев увеличивается с увеличением расстояния от краскоприемного слоя, удаленного от подложки, до краскоприемного слоя, смежного с подложкой, тем самым улучшая способность поглощать краску и адгезию между подложкой и краскоприемными слоями.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

[0004] В случае носителя информации, на котором записывают изображение, известно неблагоприятное «явление растрескивания при сгибании». Явление растрескивания при сгибании представляет собой явление, при котором изображение растрескивается вдоль складки, когда носитель информации, на котором записано изображение, складывают. В последние годы явление растрескивания при сгибании привлекло особое внимание в качестве технической проблемы в области фотокниг, фотоальбомов и так далее, спрос на которые увеличивается. Механизм возникновения растрескивания при сгибании в процессе изготовления фотокниги или фотоальбома описан ниже.

[0005] Фотокнигу или фотоальбом изготавливают способом, описанным ниже. Изображение записывают на одной поверхности первого носителя информации. В носителе информации делают складку вдоль центральной линии носителя информации. В этом случае левостороннюю поверхность обозначают как левая поверхность, а правостороннюю поверхность обозначают как правая поверхность, по отношению к складке. Затем приготавливают второй носитель информации. Как и с первым носителем информации, записывают изображение и делают складку. Заднюю поверхность правой поверхности первого носителя информации соединяют с задней поверхностью левой поверхности второго носителя информации. Множество носителей информации подвергают аналогичной операции, тем самым изготавливая фотокнигу или фотоальбом, в котором можно использовать двойной разворот с центром на складке каждого из носителей информации. В этом процессе изготовления обнаружено, что, когда на носителе информации записывают изображение, переходящее с одной страницы на следующую страницу, происходит растрескивание изображения при сгибании. Таким образом, носитель информации, используемый для фотокниг и фотоальбомов, должен иметь высокое сопротивление растрескиванию при сгибании.

[0006] Вдобавок, свойства, необходимые носителю информации, используемому для фотокниг и фотоальбомов, включают высокую оптическую плотность формируемого изображения, подавленное возникновение растрескивания после покрытия краскоприемного слоя, высокую способность поглощать краску, высокий блеск и высокую легкость переворачивания рукой.

[0007] По исследованиям авторов изобретения обнаружено, что носитель информации, раскрытый в японской патентной публикации № 2004-1528, не обладает достаточным сопротивлением растрескиванию при сгибании или достаточной легкостью переворачивания рукой.

[0008] Соответственно, аспекты настоящего изобретения могут предоставить носитель информации, предназначенный для достижения высокой оптической плотности формируемого изображения, подавления возникновения растрескивания после покрытия краскоприемного слоя и наличия высокой способности поглощать краску, высокого сопротивления растрескиванию при сгибании, высокого глянца и высокой легкости переворачивания рукой.

[0009] По одному из аспектов настоящего изобретения носитель информации последовательно включает в себя подложку, первый краскоприемный слой и второй краскоприемный слой, в котором первый краскоприемный слой содержит по меньшей мере один неорганический пигмент, выбранный из группы, состоящей из оксида алюминия, гидрата оксида алюминия и высокодисперсного диоксида кремния, поливиниловый спирт и борную кислоту, а второй краскоприемный слой содержит по меньшей мере один неорганический пигмент, выбранный из группы, состоящей из оксида алюминия и гидрата оксида алюминия, поливиниловый спирт и борную кислоту, в котором содержание борной кислоты в первом краскоприемном слое составляет 2,0% по массе или более и 7,0% по массе или менее по отношению к содержанию поливинилового спирта в первом краскоприемном слое и содержание борной кислоты во втором краскоприемном слое составляет 10,0% по массе или более и 30,0% по массе или менее по отношению к содержанию поливинилового спирта во втором краскоприемном слое, в котором самый внешний поверхностный слой носителя информации содержит частицы, имеющие средний размер вторичных частиц 1,0 мкм или более и 20,0 мкм или менее, в котором содержание частиц, имеющих средний размер вторичных частиц 1,0 мкм или более и 20,0 мкм или менее, составляет 0,5% по массе или более и 5,0% по массе или менее по отношению к содержанию неорганического пигмента в самом внешнем поверхностном слое.

[0010] Дополнительные признаки настоящего изобретения будут очевидны из следующего описания примерных вариантов осуществления.

ОПИСАНИЕ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

[0011] Сначала будут описаны обстоятельства, которые привели к настоящему изобретению. Традиционный краскоприемный слой, образованный из единственного краскоприемного слоя, содержащего неорганический пигмент, поливиниловый спирт и сшивающий агент, такой как борная кислота, часто содержит относительно большое количество сшивающего агента. Таким образом, такой краскоприемный слой часто имеет высокую степень сшивания. В этом случае, вероятно, должно эффективно подавляться растрескивание, которое возникает после покрытия краскоприемного слоя, тем самым обеспечивая краскоприемный слой, имеющий удовлетворительную способность поглощать краску. Однако получающийся в результате краскоприемный слой хрупок из-за его высокой степени сшивания, так что краскоприемный слой иногда имеет низкое сопротивление растрескиванию при сгибании.

[0012] В том случае когда сшивающий агент не содержится, растрескивание, возникающее после покрытия, определенно снижает способность поглощать краску. Вдобавок, краскоприемный слой иногда имеет низкое сопротивление растрескиванию при сгибании. Причина этого не ясна, но вероятно, что в том случае, когда поливиниловый спирт не сшит, ослабляются связи между поливиниловым спиртом, неорганическим пигментом и водостойкой подложкой.

[0013] Авторы изобретения провели тщательные исследования и обнаружили, что, когда поливиниловый спирт в краскоприемном слое сшит в конкретном диапазоне, обеспечивается удовлетворительное сопротивление растрескиванию при сгибании. Однако в этом конкретном диапазоне в некоторых случаях после покрытия возникает растрескивание и происходит снижение способности поглощать краску. Соответственно, авторы изобретения обнаружили, что в случае, когда предусмотрены два краскоприемных слоя, т.е. первый краскоприемный слой и второй краскоприемный слой, и когда степень сшивания поливинилового спирта в каждом из этих двух слоев точно определена, можно увеличить сопротивление растрескиванию после покрытия, способность поглощать краску и сопротивление растрескиванию при сгибании.

[0014] Авторы изобретения провели дополнительные исследования и обнаружили, что добавление частиц, каждая из которых имеет конкретный размер частиц, в самую внешнюю поверхность носителя информации увеличивает глянец и легкость переворачивания рукой без ухудшения сопротивления растрескиванию после покрытия краскоприемных слоев и сопротивления растрескиванию при сгибании. Авторы изобретения также обнаружили, что присутствие этих частиц увеличивает способность поглощать краску.

Носитель информации

[0015] Ниже будет подробно описан носитель информации согласно аспектам настоящего изобретения. Носитель информации согласно аспектам настоящего изобретения включает в себя подложку и по меньшей мере два краскоприемных слоя, т.е. первый краскоприемный слой и второй краскоприемный слой. Первый краскоприемный слой и второй краскоприемный слой предусмотрены на подложке в этом порядке. А именно, первый краскоприемный слой находится ближе к подложке, чем второй краскоприемный слой. Кроме того, самый внешний поверхностный слой носителя информации согласно аспектам настоящего изобретения содержит частицы.

[0016] Согласно аспектам настоящего изобретения, в том случае когда носитель информации включает в себя два краскоприемных слоя - первый краскоприемный слой и второй краскоприемный слой, второй краскоприемный слой служит в качестве самого внешнего поверхностного слоя. То есть в носителе информации, имеющем такую структуру, второй краскоприемный слой содержит частицы. В том случае когда носитель информации включает в себя три краскоприемных слоя и когда третий краскоприемный слой предусмотрен так, чтобы быть дальше от подложки, чем второй краскоприемный слой, этот третий краскоприемный слой служит в качестве самого внешнего поверхностного слоя и содержит частицы. В аспектах настоящего изобретения первый краскоприемный слой может быть смежным со вторым краскоприемным слоем.

[0017] В аспектах настоящего изобретения носитель информации может включать в себя подложку, первый краскоприемный слой и второй краскоприемный слой, предусмотренные в этом порядке, причем второй краскоприемный слой содержит частицы. Альтернативно, носитель информации может включать в себя подложку, первый краскоприемный слой, второй краскоприемный слой и самый внешний поверхностный слой, предусмотренные в этом порядке, причем самый внешний поверхностный слой содержит частицы.

Подложка

[0018] В аспектах настоящего изобретения в качестве подложки можно использовать водостойкую подложку. Примеры водостойкой подложки включают подложки (покрытая полимером бумага), каждая из которых получена посредством покрытия бумажной основы полимером; синтетическую бумагу; и пластмассовые пленки. В частности, в качестве водостойкой подложки можно использовать покрытую полимером бумагу.

[0019] Пример бумажной основы, которую можно использовать для покрытой полимером бумаги, представляет собой простую бумагу общего назначения. Можно использовать гладкую бумажную основу, используемую в качестве фотографической подложки. В частности, можно использовать бумажную основу, которую подвергли обработке поверхности, при которой сжатие (уплотнение) осуществляют под давлением, например, с помощью каландра, во время изготовлении бумаги или после изготовления бумаги, и которая имеет высокую гладкость поверхности. Примеры бумажной массы, составляющей бумажную основу, включают натуральную бумажную массу, повторно используемую (переработанную) бумажную массу и синтетическую бумажную массу. Эти бумажные массы можно использовать отдельно или в сочетании в виде смеси из двух или более. Бумажная основа может содержать добавки, такие как клеящее вещество, упрочняющее бумагу вещество, наполнитель, антистатик, флуоресцентный отбеливатель и краситель, которые общеупотребительны в производстве бумаги. Кроме того, бумажную основу можно покрывать поверхностным клеящим веществом, поверхностным упрочняющим веществом, флуоресцентным отбеливателем, антистатиком, красителем и закрепляющим веществом. Бумажная основа предпочтительно имеет плотность 0,6 г/см3 или более и 1,2 г/см3 или менее, а предпочтительнее - 0,7 г/см3 или более. Плотность 1,2 г/см3 или менее ведет к подавлению снижения амортизирующих свойств и транспортных свойств. Плотность 0,6 г/см3 или более ведет к подавлению снижения гладкости поверхности. Бумажная основа может иметь толщину 50,0 мкм или более. Толщина 50,0 мкм или более ведет к улучшению прочности на растяжение, прочности на разрыв и текстуры. Бумажная основа может иметь толщину 350,0 мкм или менее с точки зрения производительности и так далее. Толщина полимера (слоя полимера), которым покрывают бумажную основу, предпочтительно составляет 5,0 мкм или более, а предпочтительнее - 8,0 мкм или более, и предпочтительно 40,0 мкм или менее, а предпочтительнее - 35,0 мкм или менее. Толщина 5,0 мкм или более ведет к подавлению проникновения воды и газа в бумажную основу и подавлению растрескивания краскоприемных слоев при сгибании. Толщина 40,0 мкм или менее ведет к улучшению противоскручивающих свойств. Примеры полимера, который можно использовать, включают полиэтилен низкой плотности (LDPE) и полиэтилен высокой плотности (HDPE). Вдобавок, можно использовать линейный полиэтилен низкой плотности (LLDPE) и полипропилен. В частности, для слоя полимера, расположенного на той стороне (стороне поверхности), где формируют краскоприемные слои, к полиэтилену можно добавлять оксид титана рутильной или анатазной модификации, флуоресцентный отбеливатель или ультрамариновый синий для улучшения непрозрачности, яркости и оттенков. В том случае когда слой полимера содержит оксид титана, содержание оксида титана предпочтительно составляет 3,0% по массе или более, а предпочтительнее - 4,0% по массе или более, и предпочтительно 20,0% по массе или менее, а предпочтительнее - 13,0% по массе или менее, по отношению к общей массе полимера.

[0020] Примеры пластмассовой пленки включают пленки, формируемые из термопластичных полимеров, таких как полиэтилен, полипропилен, полистирол, поливинилхлорид и сложный полиэфир, и термореактивных полимеров, таких как полимеры мочевины, меламиновые смолы и фенольные смолы. Пластмассовая пленка может иметь толщину 50,0 мкм или более и 250,0 мкм или менее.

[0021] Водостойкая подложка может иметь желаемое состояние поверхности, например глянцевую поверхность, полуглянцевую поверхность или матовую поверхность. В частности, можно использовать полуглянцевую поверхность или матовую поверхность. Например, когда полимер экструдируют из расплава на поверхность бумажной основы для того, чтобы осуществлять нанесение покрытия, можно осуществлять тиснение посредством приведения поверхности полимера в контакт под давлением с валиком, имеющим узорчатую поверхность с неровностями, чтобы формировать полуглянцевую поверхность или матовую поверхность. В том случае когда краскоприемные слои формируют на подложке, имеющей полуглянцевую поверхность или матовую поверхность, неровности, отражающие неровности подложки, образуются на поверхности краскоприемного слоя, т.е. на поверхности носителя информации. Это подавляет отблеск, обусловленный чрезмерно высоким глянцем. Площадь связывания между подложкой и краскоприемным слоем велика, таким образом улучшая сопротивление растрескиванию при сгибании. Среднеарифметическая шероховатость (Ra), соответствующая стандарту JIS B0601:2001, поверхности носителя информации при длине отсечки 0,8 мм предпочтительно составляет 0,3 мкм или более и 6,0 мкм или менее, а предпочтительнее - 0,5 мкм или более и 3,0 мкм или менее. Среднеарифметическая шероховатость 0,3 мкм или более и 6,0 мкм или менее ведет к удовлетворительному глянцу.

[0022] В аспектах настоящего изобретения на той поверхности подложки, где формируют краскоприемные слои, может быть сформирован грунтовочный слой, преимущественно состоящий из гидрофильного полимера, например желатина или поливинилового спирта. Альтернативно, можно осуществлять улучшающую адгезию обработку, например обработку коронным разрядом или плазмой. Таким образом, можно улучшать адгезию между подложкой и краскоприемным слоем.

[0023] Материалы, которые можно использовать для краскоприемных слоев согласно аспектам настоящего изобретения, описаны подробно ниже.

Краскоприемный слой

[0024] Первый и второй краскоприемные слои согласно аспектам настоящего изобретения могут представлять собой отвержденные слои жидкостей для нанесения покрытия, предназначенных для формирования краскоприемных слоев (далее называемых здесь «жидкостями для нанесения краскоприемного слоя»), причем эти отвержденные слои формируют посредством нанесения жидкостей для нанесения краскоприемного слоя на водостойкую подложку и высушивания получающейся пленки покрытия. Общая толщина краскоприемных слоев, включая первый краскоприемный слой и второй краскоприемный слой, предпочтительно составляет 15,0 мкм или более, а предпочтительнее - 20,0 мкм или более, и предпочтительно 50,0 мкм или менее, а предпочтительнее - 40,0 мкм или менее. Когда общая толщина краскоприемных слоев составляет 15,0 мкм или более и 50,0 мкм или менее, возможно добиться удовлетворительных оптической плотности, способности поглощать краску и сопротивления растрескиванию при сгибании. В частности, полная толщина краскоприемных слоев может составлять 30,0 мкм или более и 38,0 мкм или менее.

[0025] Первый краскоприемный слой содержит по меньшей мере один неорганический пигмент, выбранный из группы, состоящей из оксида алюминия, гидрата оксида алюминия и высокодисперсного диоксида кремния; поливиниловый спирт; и борную кислоту. Второй краскоприемный слой содержит по меньшей мере один неорганический пигмент, выбранный из группы, состоящей из оксида алюминия и гидрата оксида алюминия; поливиниловый спирт; и борную кислоту. Эти компоненты будут описаны ниже.

Оксид алюминия

[0026] Примеры оксида алюминия (глинозема) включают γ-оксид алюминия, α-оксид алюминия, δ-оксид алюминия, θ-оксид алюминия и χ-оксид алюминия. Среди этих соединений γ-оксид алюминия можно использовать с точки зрения достижения хорошей оптической плотности и способности поглощать краску. Примером γ-оксида алюминия является имеющийся в продаже высокодисперсный γ-оксид алюминия (например, торговое наименование: AEROXIDE Alu C, производства компании EVONIK Industries).

Гидрат оксида алюминия

[0027] Можно использовать гидрат оксида алюминия, представленный общей формулой (X):

Al2O3-n(OH)2n·mH2O (X),

где n представляет собой 0, 1, 2 или 3, а m представляет собой значение 0 или более и 10 или менее, а предпочтительно 0 или более и 5 или менее, при условии, что m и n не равны нулю одновременно, m может представлять собой целое число или нецелое число, поскольку mH2O часто представляет собой отделяемую воду, которая не участвует в образовании кристаллической решетки, и m может достигать нуля, когда гидрат оксида алюминия нагревают.

[0028] Известные кристаллические структуры гидрата оксида алюминия включают аморфный, гиббсит и бемит, в зависимости температуры термической обработки. Можно использовать гидрат оксида алюминия, имеющий любую из этих кристаллических структур. В частности, можно использовать гидрат оксида алюминия, имеющий структуру бемита или аморфную структуру, определяемую методом рентгеновского дифракционного анализа. Конкретные примеры гидрата оксида алюминия включают гидраты оксида алюминия, описанные, например, в японских патентных публикациях № 7-232473, 8-132731, 9-66664 и 9-76628. Конкретные примеры формы гидрата оксида алюминия, используемого в аспектах настоящего изобретения, включают неопределенные формы и определенные формы, такие как сферическая и пластинчатая формы. Можно использовать любую из неопределенных форм и определенных форм. Альтернативно, их можно использовать в сочетании. В частности, можно использовать гидрат оксида алюминия, первичные частицы которого имеют среднечисловой размер частиц 5 нм или более и 50 нм или менее. Можно использовать пластинчатый гидрат оксида алюминия, имеющий соотношение размеров 2 или более. Соотношение размеров можно определять способом, описанным в японской патентной публикации № 5-16015. А именно, соотношение размеров выражают в виде отношения диаметра к толщине частицы. Используемый здесь термин «диаметр» означает диаметр круга (диаметр эквивалентного круга) с площадью, равной площади проекции каждой частицы гидрата оксида алюминия при наблюдении гидрата оксида алюминия под микроскопом или электронным микроскопом.

[0029] В аспектах настоящего изобретения удельная площадь поверхности гидрата оксида алюминия, определяемая методом Брунауэра-Эммета-Теллера (БЭТ), т.е. удельная площадь поверхности по БЭТ, предпочтительно составляет 100 м2/г или более и 200 м2/г или менее, а предпочтительнее - 125 м2/г или более и 190 м2/г или менее. Используемый здесь метод БЭТ означает метод, в котором молекулам или ионам, имеющим известный размер, дают возможность адсорбироваться на поверхностях образца и определяют удельную площадь поверхности образца по количеству адсорбированных молекул или ионов. В аспектах настоящего изобретения в качестве газа, подлежащего адсорбции на образце, используют газообразный азот.

[0030] Гидрат оксида алюминия можно получать известным способом, например способом, в котором гидролизуют алкоголят (алкоксид) алюминия, или способом, в котором гидролизуют алюминат натрия, как описано в патентах США № 4242271 и 4202870. Альтернативно, гидрат оксида алюминия также можно получать известным способом, например способом, в котором водный раствор алюмината натрия нейтрализуют добавлением водного раствора сульфата алюминия, хлорида алюминия или тому подобного. Конкретные примеры гидрата оксида алюминия, используемого в аспектах настоящего изобретения, включают гидраты оксида алюминия, имеющие структуру бемита и аморфную структуру, которые определены рентгеновским дифракционным анализом. Конкретным примером гидрата оксида алюминия является имеющийся в продаже гидрат оксида алюминия (например, торговое наименование: DISPERAL HP14, производства компании Sasol).

[0031] Оксид алюминия и гидрат оксида алюминия можно использовать в сочетании в виде смеси. В том случае когда оксид алюминия и гидрат оксида алюминия смешивают вместе, порошкообразный оксид алюминия и порошкообразный гидрат оксида алюминия можно смешивать и диспергировать для приготовления дисперсии (золя). Альтернативно, дисперсию оксида алюминия и дисперсию гидрата оксида алюминия можно смешивать вместе. Каждый из оксида алюминия и гидрата оксида алюминия в дисперсии предпочтительно имеет средний размер частиц (размер вторичных частиц) 50 нм или более и 300 нм или менее, а предпочтительнее - 100 нм или более и 200 нм или менее. Средний размер частиц (размер вторичных частиц) каждого из оксида алюминия и гидрата оксида алюминия в дисперсии можно измерять методом динамического рассеяния света. В частности, дисперсию, похожую на разбавленный водный раствор, приготовленный разбавлением дисперсии деионизированной водой, можно измерять с помощью измерительного прибора (серия ELSZ, например ELSZ-1 или ELSZ-2, производства компании Otsuka Electronics Co., Ltd.), тем самым измеряя средний размер частиц оксида алюминия и гидрата оксида алюминия.

Высокодисперсный диоксид кремния

[0032] Высокодисперсный диоксид кремния обозначает диоксид кремния (кремнезем), полученный при сгорании тетрахлорида кремния, водорода и кислорода, и также называется диоксидом кремния, полученным сухим методом. Примером высокодисперсного диоксида кремния является имеющийся в продаже высокодисперсный диоксид кремния (например, торговое наименованием: AEROSIL 300, производства компании EVONIK industries).

[0033] Высокодисперсный диоксид кремния предпочтительно имеет удельную площадь поверхности по БЭТ 50 м2/г или более, а предпочтительнее - 200 м2/г или более, и предпочтительно 400 м2/г или менее, а предпочтительнее - 350 м2/г или менее, с точки зрения достижения хорошей способности поглощать краску, оптической плотности и сопротивления растрескиванию во время нанесения покрытия и сушки. Удельную площадь поверхности по БЭТ определяют таким же образом, что и у описанного выше гидрата оксида алюминия. Высокодисперсный диоксид кремния в жидкости (дисперсии) для нанесения краскоприемного слоя, содержащей высокодисперсный диоксид кремния, предпочтительно имеет средний размер частиц (размер вторичных частиц) 50 нм или более и 300 нм или менее, а предпочтительнее - 100 нм или более и 200 нм или менее. Средний размер частиц высокодисперсного диоксида кремния в дисперсии можно измерять тем же способом, что и для измерения среднего размера частиц оксида алюминия и гидрата оксида алюминия, описанных выше.

Поливиниловый спирт

[0034] Примером поливинилового спирта является обычный поливиниловый спирт, полученный гидролизом поливинилацетата. Поливиниловый спирт предпочтительно имеет среднюю вискозиметрическую степень полимеризации 2000 или более и 4500 или менее, а предпочтительнее - 3000 или более и 4000 или менее. Средняя вискозиметрическая степень полимеризации 2000 или более и 4500 или менее ведет к улучшениям способности поглощать краску, оптической плотности и сопротивления растрескиванию при сгибании, а также приводит к подавлению возникновения растрескивания во время нанесения покрытия. Поливиниловый спирт может представлять собой частично или полностью омыленный поливиниловый спирт. Поливиниловый спирт может иметь степень омыления 85 мол.% или более и 100 мол.% или менее. Примером поливинилового спирта является PVA 235 (производства компании Kuraray Co., Ltd., степень омыления: 88 мол.%, средняя степень полимеризации: 3500).

[0035] В том случае когда поливиниловый спирт входит в состав жидкости для нанесения краскоприемного слоя, поливиниловый спирт может содержаться в водном растворе. Этот содержащий поливиниловый спирт водный раствор может иметь концентрацию поливинилового спирта 4,0% по массе или более и 15,0% по массе или менее в пересчете на содержание твердых веществ. Концентрация поливинилового спирта 4,0% по массе или более и 15,0% по массе ведет к подавлению значительного снижения скорости сушки из-за чрезмерного снижения концентрации жидкости для нанесения, а также приводит к подавлению снижения гладкости из-за значительного увеличения вязкости жидкости для нанесения, вызванного увеличением концентрации жидкости для нанесения.

[0036] Каждый из краскоприемных слоев может, при необходимости, содержать связующее, отличное от поливинилового спирта. Чтобы в достаточной мере обеспечить полезные эффекты аспектов настоящего изобретения, содержание связующего, отличного от поливинилового спирта, может составлять 50,0% по массе или менее по отношению к общей массе поливинилового спирта.

Борная кислота

[0037] Примеры борной кислоты включают ортоборную кислоту (H3BO3), метаборную кислоту и гипоборную кислоту. Эти соединения можно использовать в виде боратов. Примеры боратов включают ортобораты, такие как InBO3, ScBO3, YBO3, LaBO3, Mg3(BO3)2 и Co3(BO3)2; дибораты, такие как Mg2B2O5 и Co2B2O5; метабораты, такие как LiBO2, Ca(BO2)2, NaBO2 и KBO2; тетрабораты, такие как Na2B4O7·10H2O; пентабораты, такие как KB5O8·4H2O, Са2В6О11·7Н2О и CsB5O5; и их гидраты. Среди этих боратов можно использовать ортоборную кислоту с точки зрения стабильности жидкости для нанесения во времени. В аспектах настоящего изобретения содержание ортоборной кислоты предпочтительно составляет 80% по массе или более и 100% по массе или менее, а предпочтительнее - 90% по массе или более и 100% по массе или менее, по отношению к общей массе борной кислоты.

[0038] В том случае когда борная кислота входит в состав жидкости для нанесения краскоприемного слоя, борная кислота может содержаться в водном растворе. Этот содержащий борную кислоту водный раствор может иметь содержание твердых веществ 0,5% по массе или более и 8,0% по массе или менее. Концентрация борной кислоты 0,5% по массе или более и 8,0% по массе или менее ведет к подавлению значительного снижения скорости сушки из-за снижения концентрации жидкости для нанесения и приводит к подавлению выпадения борной кислоты в осадок.

Добавка

[0039] Каждый из краскоприемных слоев носителя информации согласно аспектам настоящего изобретения может, при необходимости, содержать добавку. Примеры добавки включают фиксирующие вещества, такие как катионные смолы; флокулянты, такие как соли многовалентных металлов; поверхностно-активные вещества (ПАВ); флуоресцентные отбеливатели; загустители; пеногасители; ингибиторы пенообразования; антиадгезивы; проникающие вещества; смазывающие вещества; поглотители ультрафиолетового излучения; антиоксиданты; выравнивающие средства; консерванты; и регуляторы pH.

[0040] Характерные структуры первого краскоприемного слоя, второго краскоприемного слоя и самого внешнего поверхностного слоя будут подробно описаны ниже.

Первый краскоприемный слой

[0041] В аспектах настоящего изобретения содержание борной кислоты в первом краскоприемном слое составляет 2,0% по массе или более и 7,0% по массе или менее по отношению к содержанию поливинилового спирта в первом краскоприемном слое. Содержание борной кислоты 2,0% по массе или более и 7,0% по массе или менее ведет к подавлению возникновения растрескивания после нанесения покрытия и увеличению сопротивления растрескиванию при сгибании. Содержание борной кислоты в первом краскоприемном слое может составлять 3,0% по массе или более и 6,5% по массе или менее по отношению к содержанию поливинилового спирта в первом краскоприемном слое.

[0042] Первый краскоприемный слой содержит в качестве неорганического пигмента по меньшей мере одно соединение, выбранное из оксида алюминия, гидрата оксида алюминия и высокодисперсного диоксида кремния. Гидрат оксида алюминия имеет высокую поверхностную плотность гидроксильных групп и высокую прочность связи с поливиниловым спиртом по сравнению с высокодисперсным диоксидом кремния и оксидом алюминия. Таким образом, неорганический пигмент в первом краскоприемном слое предпочтительно имеет содержание гидрата оксида алюминия 50,0% по массе или более, предпочтительнее - 80% по массе или более, а особенно предпочтительно - 100% по массе, т.е. неорганический пигмент состоит из гидрата оксида алюминия, с точки зрения сопротивления растрескиванию при сгибании.

[0043] Содержание поливинилового спирта в первом краскоприемном слое предпочтительно составляет 11,0% по массе или более и 40,0% по массе или менее, а предпочтительнее - 12,0% по массе или более и 30,0% по массе или менее, по отношению к содержанию неорганического пигмента в первом краскоприемном слое. Содержание поливинилового спирта 11,0% по массе или более и 40,0% по массе или менее дополнительно улучшает подавление растрескивания после нанесения покрытия, способность поглощать краску и сопротивление растрескиванию при сгибании. Первый краскоприемный слой предпочтительно имеет толщину 20,0 мкм или более и 40,0 мкм или менее, предпочтительнее - 25,0 мкм или более и 35,0 мкм или менее, а особенно предпочтительно - 26,5 мкм или более и 33,0 мкм или менее.

Второй краскоприемный слой

[0044] В аспектах настоящего изобретения отношение количества борной кислоты к количеству поливинилового спирта во втором краскоприемном слое выше, чем в первом краскоприемном слое. В аспектах настоящего изобретения это отношение во втором краскоприемном слое не просто выше, чем в первом краскоприемном слое. Содержание борной кислоты во втором краскоприемном слое составляет 10,0% по массе или более и 30,0% по массе или менее по отношению к содержанию поливинилового спирта во втором краскоприемном слое. Второй краскоприемный слой с содержанием борной кислоты 10,0% по массе или более и 30,0% по массе или менее имеет подходяще высокую степень сшивки поливинилового спирта по сравнению с первым краскоприемным слоем. Таким образом, даже если на поверхность попадают капли краски, поливиниловый спирт менее склонен набухать, тем самым обеспечивая высокую способность поглощать краску и улучшая сопротивление растрескиванию во время нанесения покрытия и сушки. Содержание борной кислоты во втором краскоприемном слое может составлять 12,0% по массе или более и 25,0% по массе или менее по отношению к содержанию поливинилового спирта во втором краскоприемном слое.

[0045] Содержание поливинилового спирта во втором краскоприемном слое предпочтительно составляет 5,0% по массе или более и 10,0% по массе или менее, а предпочтительнее - 6,0% по массе или более и 9,0% по массе или менее, по отношению к содержанию неорганического пигмента во втором краскоприемном слое. Содержание поливинилового спирта 5,0% по массе или более и 10,0% по массе или менее ведет к подавлению возникновения растрескивания после нанесения покрытия и увеличению способности поглощать краску и сопротивления растрескиванию при сгибании, в сочетании со структурой первого краскоприемного слоя, имеющего количество борной кислоты по отношению к количеству поливинилового спирта.

[0046] Второй краскоприемный слой содержит в качестве неорганического пигмента по меньшей мере одно соединение, выбранное из оксида алюминия и гидрата оксида алюминия. Общая масса оксида алюминия и гидрата оксида алюминия предпочтительно составляет 90% по массе или более, а предпочтительнее - 100% по массе, т.е. неорганический пигмент во втором краскоприемном слое состоит из оксида алюминия и/или гидрата оксида алюминия, по отношению к общей массе неорганического пигмента во втором краскоприемном слое. Второй краскоприемный слой может содержать в качестве неорганического пигмента как оксид алюминия, так и гидрат оксида алюминия. В том случае когда второй краскоприемный слой содержит в качестве неорганического пигмента как оксид алюминия, так и гидрат оксида алюминия, отношение оксида алюминия к гидрату оксида алюминия может составлять от 60:40 до 80:20.

[0047] Второй краскоприемный слой предпочтительно имеет толщину 5,0 мкм или более и 20,0 мкм или менее, а предпочтительнее - 7,0 мкм или более и 15,0 мкм или менее. Отношение толщин второго краскоприемного слоя к первому краскоприемном слою, т.е. второй краскоприемный слой/первый краскоприемный слой, может составлять 0,08 или более и 1,0 или менее. Отношение толщин 0,08 или более и 1,0 или менее ведет к удовлетворительным сопротивлению растрескиванию при сгибании, способности поглощать краску и сопротивлению растрескиванию во время нанесения покрытия и сушки.

[0048] В аспектах настоящего изобретения между первым краскоприемным слоем и подложкой или между первым краскоприемным слоем и вторым краскоприемным слоем может быть предусмотрена тонкая пленка при условии, что значительно не ослабляются полезные эффекты аспектов настоящего изобретения. Тонкая пленка может иметь толщину 0,1 мкм или более и 3,0 мкм или менее.

[0049] Термин «толщина», используемый в аспектах настоящего изобретения, означает толщину в сухом состоянии, причем толщина определяется как среднее значение измеренных значений, полученных при измерении толщин в четырех точках в срезе с помощью сканирующего электронного микроскопа. В аспектах настоящего изобретения объект, толщину которого измеряют, задан четырехугольником. Четыре точки расположены в положениях 1 см от четырех углов в направлении центра тяжести четырехугольника.

Самый внешний поверхностный слой

[0050] Самый внешний поверхностный слой носителя информации согласно аспектам настоящего изобретения содержит частицы, имеющие средний размер вторичных частиц 1,0 мкм или более и 20,0 мкм или менее. Авторы изобретения провели исследования и обнаружили, что присутствие таких частиц на самой внешней поверхности носителя информации придает носителю информации подходящие свойства скольжения, тем самым улучшая легкость переворачивания рукой при изготовлении фотокниги. Фотокнига, изготовленная с двухсторонней глянцевой бумагой, имеющей структуру слоев носителя информации согласно аспектам настоящего изобретения на каждой ее поверхности, эффективно подавляет возникновение таких явлений, как связывание краскоприемных слоев и слипание краскоприемных слоев при трении, которые склонны возникать, в частности, когда используют фотокниги со стежками втачку или с термоклеевым скреплением (perfect-bound) без картона. Тем самым, пользователь может просматривать фотокнигу без напряжения.

[0051] В качестве частиц можно использовать органические частицы и неорганические частицы. Частицы предпочтительно имеют средний размер вторичных частиц 2,0 мкм или более и 10,0 мкм или менее, а предпочтительнее - 2,0 мкм или более и 6,0 мкм или менее. Содержание частиц составляет 0,5% по массе или более и 5,0% по массе или менее по отношению к содержанию неорганического пигмента в самом внешнем поверхностном слое. Когда содержание частиц находится в пределах описанного выше диапазона, легкость переворачивания рукой улучшается без ослабления глянца. Содержание частиц может составлять 1,5% по массе или более и 4,0% по массе или менее. Средний размер вторичных частиц у частиц согласно аспектам настоящего изобретения определяют посредством наблюдения поверхности носителя информации в оптический микроскоп, измерения диаметров 100 произвольно выбранных частиц и вычисления среднего значения этих диаметров.

[0052] Примеры органических частиц, которые можно использовать, включают, но без ограничения конкретно ими, частицы, состоящие из органических веществ, таких как полиамидные смолы, полиэфирные смолы, поликарбонатные смолы, полиолефиновые смолы, полисульфоновые смолы, полистироловые смолы, поливинилхлоридные смолы, поливинилиденхлоридные смолы, полифениленсульфидные смолы, иономерные смолы, смолы на акриловой основе, смолы на виниловой основе, полимеры мочевины, меламиновые смолы, уретановые смолы, нейлон, сополимерные соединения этих полимеров, соединения на основе целлюлозы и крахмал. Среди этих соединений можно использовать полиолефиновые смолы, полистироловые смолы, смолы на акриловой основе и крахмал. В частности, можно использовать полиолефиновые смолы. Форма органических частиц конкретно не ограничена. Предполагают, что форма может быть близкой к глобулярной форме. В частности, форма может быть сферической формой. Поверхностный заряд частиц может быть катионным или неионным ввиду аффинности (сродства), поскольку оксид алюминия, используемый для краскоприемных слоев, является катионным. В частности, поверхностный заряд частиц может быть катионным.

[0053] В качестве неорганических частиц можно использовать полученный влажным методом диоксид кремния. В качестве полученного влажным методом диоксида кремния можно использовать осажденный (т.е. выпавший в осадок) диоксид кремния или гелеобразный диоксид кремния. Осажденный диоксид кремния можно получать по реакции силиката натрия и серной кислоты при щелочных условиях. В частности, осажденный диоксид кремния получают посредством следующих стадий: после того как частицы диоксида кремния выросли, частицы агрегируются и выпадают в осадок. Частицы фильтруют, промывают водой, сушат, измельчают и разделяют по крупности (сортируют). Вторичные частицы диоксида кремния, полученные этим способом, измельчаются относительно легко. Примеры осажденного диоксида кремния включают имеющиеся в продаже продукты, такие как NIPSIL (производства компании Tosoh Silica Corporation) и TOKUSIL и FINESIL (производства компании Tokuyama Corporation). Конкретные примеры осажденного диоксида кремния включают NIPSIL K-500 (производства компании Tosoh Silica Corporation), FINESIL X-37 (производства компании Tokuyama Corporation), FINESIL X-37B (производства компании Tokuyama Corporation) и FINESIL X-45 (производства компании Tokuyama Corporation).

[0054] Гелеобразный диоксид кремния можно получать по реакции силиката натрия и серной кислоты при кислых условиях. Применение этого процесса получения ведет к агрегации частиц диоксида кремния, в то время как рост первичных частиц подавляется, тем самым обеспечивая агрегированные частицы, в которых первичные частицы прочно связаны вместе. Примеры гелеобразного диоксида кремния включают имеющиеся в продаже продукты, такие как MIZUKASIL (производства компании Mizusawa Industrial Chemicals, Ltd.) и SYLOJET (производства компании Grace Japan K.K). Конкретные примеры гелеобразного диоксида кремния включают MIZUKASIL P-707 (производства компании Mizusawa Industrial Chemicals, Ltd.) и MIZUKASIL P78A (производства компании Mizusawa Industrial Chemicals, Ltd).

[0055] Поверхностный заряд полученного влажным методом диоксида кремния типично является анионным. Полученный влажным методом анионный диоксид кремния имеет высокое сродство к оксиду алюминия и, таким образом, может быть использован как есть. Альтернативно, полученный влажным методом диоксид кремния можно катионизировать катионным полимером или тому подобным перед использованием.

[0056] В аспектах настоящего изобретения, в том случае когда второй краскоприемный слой служит самым внешним поверхностным слоем носителя информации, эти частицы содержит второй краскоприемный слой. В том случае когда самый внешний поверхностный слой носителя информации согласно аспектам настоящего изобретения отличается от второго краскоприемного слоя и когда он предусмотрен отдельно, эти частицы содержат самый внешний поверхностный слой. В этом случае второй краскоприемный слой также может содержать эти частицы. Однако согласно исследованиям авторов изобретения присутствие этих частиц на самом внешнем поверхностном слое носителя информации очень важно для улучшения легкости переворачивания рукой. Таким образом, в случае носителя информации, включающего в себя второй краскоприемный слой и самый внешний поверхностный слой, частицы во втором краскоприемном слое вносят менее значительный вклад в этот эффект. Соответственно, содержание частиц во втором краскоприемном слое предпочтительно составляет 0,1% по массе или менее, предпочтительнее - 0,01% по массе или менее, а особенно предпочтительно - 0,00% по массе, по отношению к неорганическому пигменту во втором краскоприемном слое.

[0057] В том случае когда носитель информации включает в себя самый внешний поверхностный слой, отличный от второго краскоприемного слоя, самый внешний поверхностный слой может содержать неорганический пигмент, поливиниловый спирт и борную кислоту в дополнение к частицам, имеющим средний размер вторичных частиц 1,0 мкм или более и 20,0 мкм или менее.

[0058] В том случае когда самый внешний поверхностный слой содержит поливиниловый спирт и борную кислоту, содержание борной кислоты в самом внешнем поверхностном слое предпочтительно составляет 10,0% по массе или более и 30,0% по массе или менее, а предпочтительнее - 12,0% по массе или более и 25,0% по массе или менее, по отношению к поливиниловому спирту.

[0059] Содержание поливинилового спирта в самом внешнем поверхностном слое предпочтительно составляет 5,0% по массе или более и 10,0% по массе или менее, а предпочтительнее - 6,0% по массе или более и 9,0% по массе или менее, по отношению к неорганическому пигменту в самом внешнем поверхностном слое.

[0060] Самый внешний поверхностный слой может содержать в качестве неорганического пигмента по меньшей мере одно соединение, выбранное из оксида алюминия и гидрата оксида алюминия. Общая масса оксида алюминия и гидрата оксида алюминия предпочтительно составляет 90% по массе или более, а предпочтительнее - 100% по массе, по отношению к общей массе неорганического пигмента в самом внешнем поверхностном слое. Самый внешний поверхностный слой может содержать в качестве неорганического пигмента как оксид алюминия, так и гидрат оксида алюминия. В том случае когда самый внешний поверхностный слой содержит в качестве неорганического пигмента как оксид алюминия, так и гидрат оксида алюминия, отношение оксида алюминия к гидрату оксида алюминия может составлять от 60:40 до 80:20.

[0061] В том случае когда самый внешний поверхностный слой предусмотрен отдельно от второго краскоприемного слоя, самый внешний поверхностный слой предпочтительно имеет толщину 0,10 мкм или более и 5,0 мкм или менее, а предпочтительнее - 0,2 мкм или более и 3,0 мкм или менее.

Жидкость для нанесения краскоприемного слоя

Золь, содержащий по меньшей мере одно соединение, выбранное из оксида алюминия и гидрата оксида алюминия

[0062] Согласно аспектам настоящего изобретения в жидкость для нанесения краскоприемного слоя можно добавлять оксид алюминия или гидрат оксида алюминия в виде дисперсии в дефлокулированном состоянии за счет дефлокулянта. Содержащую гидрат оксида алюминия дисперсию, дефлокулированную с помощью дефлокулянта, также называют золем гидрата оксида алюминия. Содержащую оксид алюминия дисперсию, дефлокулированную с помощью дефлокулянта, также называют золем оксида алюминия. Золь, содержащий по меньшей мере одно соединение, выбранное из оксида алюминия и гидрата оксида алюминия, может дополнительно содержать кислоту, служащую дефлокулянтом. Вдобавок, золь может дополнительно содержать добавку, например дисперсионную среду, диспергатор пигмента, загуститель, улучшитель текучести, пеногаситель, ингибитор пенообразования, поверхностно-активное вещество, антиадгезив, проникающее вещество, цветной пигмент, цветной краситель, флуоресцентный отбеливатель, поглотитель ультрафиолетового излучения, антиоксидант, консервант, фунгицид, водостойкую добавку, фиксирующее краситель вещество, сшивающий агент или средство защиты от атмосферных воздействий. Примеры дисперсионной среды, используемой для золя, содержащего по меньшей мере одно соединение, выбранное из оксида алюминия и гидрата оксида алюминия, включают воду, органические растворители и смешанный растворитель из них. В частности, можно использовать воду. В аспектах настоящего изобретения в качестве дефлокулянта можно использовать кислоту (дефлокулирующую кислоту).

[0063] В аспектах настоящего изобретения дисперсия гидрата оксида алюминия может содержать в качестве дефлокулирующей кислоты алкилсульфоновую кислоту с 1-4 атомами углерода. То есть краскоприемные слои могут содержать алкилсульфоновую кислоту с 1-4 атомами углерода.

[0064] Использование в качестве дефлокулянта алкилсульфоновой кислоты с 4 или менее атомами углерода или сульфоновой кислоты, содержащей бензольное кольцо, улучшает стабильность цвета и влагостойкость и легко повышает оптическую плотность. Причиной этому полагают то, что меньшее число атомов углерода снижает гидрофобность дефлокулянта, снижая гидрофобность поверхностей частиц гидрата оксида алюминия, тем самым увеличивая скорость фиксации красителя на поверхностях частиц гидрата оксида алюминия. В том случае когда гидрат оксида алюминия дефлокулируют алкилсульфоновой кислотой с 4 или менее атомами углерода или сульфоновой кислотой, содержащей бензольное кольцо, можно обеспечить, в частности, удовлетворительную стабильность дисперсии, тем самым подавляя увеличения вязкости дисперсии. Кроме того, можно подавить агрегацию гидрата оксида алюминия, тем самым повышая оптическую плотность.

[0065] Алкилсульфоновая кислота с 1-4 атомами углерода может представлять собой одноосновную кислоту, содержащую только сульфогруппу в качестве солюбилизирующей группы. С точки зрения влагостойкости можно использовать алкильную группу, которая не имеет солюбилизирующей группы, например гидроксильной группы или карбоксильной группы. Алкилсульфоновая кислота может представлять собой одноосновную кислоту, а алкильная группа может представлять собой незамещенную алкильную группу с 1-4 атомами углерода. Алкильная группа может быть линейной или разветвленной. Примеры алкилсульфоновой кислоты, которую можно использовать, включают метансульфоновую кислоту, этансульфоновую кислоту, изопропансульфоновую кислоту, н-пропансульфоновую кислоту, н-бутансульфоновую кислоту, изобутансульфоновую кислоту и трет-бутансульфоновую кислоту. Среди этих соединений можно использовать метансульфоновую кислоту, этансульфоновую кислоту, изопропансульфоновую кислоту и н-пропансульфоновую кислоту. В частности, можно использовать метансульфоновую кислоту. Можно использовать в сочетании два или более типа алкилсульфоновых кислот, каждая из которых имеет от 1 до 4 атомов углерода.

[0066] Содержание алкилсульфоновой кислоты может составлять 1,0% по массе или более и 2,0% по массе или менее по отношению к гидрату оксида алюминия. Содержание алкилсульфоновой кислоты менее чем 1,0% по массе ведет к неудовлетворительной стойкости к влаге и озону. Содержание алкилсульфоновой кислоты более чем 2,0% по массе ведет к неудовлетворительной способности поглощать краску. Содержание алкилсульфоновой кислоты может составлять 1,3% по массе или более. Содержание алкилсульфоновой кислоты может составлять 1,6% по массе или менее.

Золь, содержащий высокодисперсный диоксид кремния

[0067] Высокодисперсный диоксид кремния, используемый в аспектах настоящего изобретения, можно добавлять в жидкость для нанесения краскоприемного слоя в состоянии, в котором диоксид кремния диспергирован в дисперсионной среде. Дисперсия, содержащая служащий протравой катионный полимер и диспергированный в нем высокодисперсный диоксид кремния, определяется как золь высокодисперсного диоксида кремния. Примеры катионного полимера включают полиэтилениминные смолы, полиаминные смолы, полиамидные смолы, полиамид-эпихлоргидриновые смолы, полиамин-эпихлоргидриновые смолы, полиамид-полиамин-эпихлоргидриновые смолы, полидиаллиламиновые смолы и дициандиамидные конденсаты. Эти катионные смолы можно использовать отдельно или в сочетании. Золь высокодисперсного диоксида кремния может содержать соль многовалентного металла. Примеры соли многовалентного металла включают соединения алюминия, такие как поли(хлорид алюминия), поли(ацетат алюминия) и поли(лактат алюминия). Золь высокодисперсного диоксида кремния дополнительно может содержать добавку, например модификатор поверхности, такой как силановое связывающее вещество, загуститель, улучшитель текучести, пеногаситель, ингибитор пенообразования, поверхностно-активное вещество, антиадгезив, проникающее вещество, цветной пигмент, цветной краситель, флуоресцентный отбеливатель, поглотитель ультрафиолетового излучения, антиоксидант, консервант, фунгицид, водостойкая добавка, сшивающий агент или средство защиты от атмосферных воздействий. Примеры дисперсионной среды для золя высокодисперсного диоксида кремния включают воду, органические растворители и смешанные растворители из них. В частности, можно использовать воду.

Способ нанесения жидкости для нанесения краскоприемного слоя

[0068] В аспектах настоящего изобретения жидкость для нанесения краскоприемного слоя наносят и сушат для того, чтобы сформировать краскоприемный слой. Жидкость для нанесения краскоприемного слоя можно наносить известным способом нанесения покрытия. Примеры способа нанесения покрытия включают способ со щелевой головкой, способ скользящего валика, способ нанесения поливом, экструзионный способ, способ нанесения воздушным шабером, способ нанесения валком и способ нанесения стержнем-бруском. Жидкость для нанесения первого краскоприемного слоя и жидкость для нанесения второго краскоприемного слоя можно наносить и сушить с помощью устройства последовательного нанесения покрытий или можно наносить посредством одновременного многослойного нанесения покрытия. В частности, одновременное нанесение многослойного покрытия можно осуществлять способом скользящего валика (slide bead method) по причине его высокой производительности.

[0069] Сушку после нанесения покрытия можно осуществлять с помощью сушилки с горячим воздухом, например линейной туннельной сушилки, дуговой сушилки, сушилки с замкнутым воздушным контуром или сушилки с синусоидальной воздушной подушкой, или сушилки, использующей инфракрасные лучи, нагревание, микроволны или тому подобное.

ПРИМЕРЫ

[0070] Хотя аспекты настоящего изобретения будут конкретно описаны ниже с помощью примеров, аспекты настоящего изобретения не ограничены этими примерами. Следует отметить, что термин «часть(и)» означает массовую(ые) часть(и).

Изготовление водостойкой подложки

[0071] Приготовили бумажную массу, содержащую 80 частей беленой сульфатной целлюлозы из древесины лиственных пород (LBKP), имеющей степень помола 450 мл в пересчете на канадский стандарт помола (CSF), и 20 частей беленой сульфатной целлюлозы из древесины хвойных пород (NBKP), имеющей степень помола 480 мл в пересчете на CSF. Затем в бумажную массу добавляли 0,60 части катионизированного крахмала, 10 частей тяжелого карбоната кальция, 15 частей осажденного карбоната кальция, 0,10 части димера алкилкетена и 0,03 части катионного полиакриламида. Смесь разбавляли водой с тем, чтобы иметь содержание твердых веществ 3,0% по массе, тем самым получая бумажный материал. Получившийся бумажный материал подвергали изготовлению бумаги с помощью длинносеточной бумагоделательной машины (машины Фурдринье), в которой осуществляли трехстадийное влажное прессование, за которым следовала сушка с помощью многоцилиндровой сушилки. Получившуюся бумагу пропитывали водным раствором окисленного крахмала с тем, чтобы получить содержание твердых веществ 1,0 г/м2 с помощью клеильного пресса, и затем сушили. Сухую бумагу подвергали машинному каландрованию для того, чтобы получить бумажную основу, имеющую плотность бумаги 155 г/м2.

[0072] На каждую поверхность бумажной основы наносили полимерную композицию, содержащую полиэтилен низкой плотности (70 частей), полиэтилен высокой плотности (20 частей) и оксид титана (10 частей), таким образом, чтобы получившиеся слои полимера имели толщину 25,0 мкм каждый, тем самым формируя слои полимера. Непосредственно после формирования слоев полимера осуществляли глянцевание с использованием охлаждающего ролика с зеркально отполированной поверхностью для того, чтобы придать каждому слою полимера глянцевую поверхность. Каждый слой полимера подвергали коронному разряду. Затем наносили обработанный кислотой желатин при плотности покрытия 0,05 г/м2 в пересчете на содержание твердых веществ, тем самым формируя улучшающие адгезию слои. Тем самым получали водостойкую подложку для двухсторонней глянцевой бумаги.

Приготовление золя гидрата оксида алюминия

[0073] Сначала 1,5 части метансульфоновой кислоты, служащей дефлокулянтом, добавляли к 333 частям деионизированной воды, приготовив водный раствор метансульфоновой кислоты. Затем в этот водный раствор метансульфоновой кислоты постепенно добавляли 100 частей гидрата оксида алюминия (DISPERAL HP14, производства компании Sasol) при перемешивании на скорости 3000 об/мин с помощью смесителя-гомогенизатора (Т.К. Homomixer MARK II Model 2,5, производства компании Tokushu Kika Kogyo Co., Ltd). После завершения добавления смесь перемешивали в течение 30 минут, чтобы получить золь гидрата оксида алюминия, имеющий содержание твердых веществ 23,0% по массе. Средний размер вторичных частиц гидрата оксида алюминия в золе гидрата оксида алюминия измеряли прибором ELSZ-2 (производства компании Otsuka Electronics Co., Ltd.) и обнаружили равным 160 нм.

Приготовление золя оксида алюминия

[0074] Сначала 1,5 части метансульфоновой кислоты, служащей дефлокулянтом, добавляли к 333 частям деионизированной воды, приготовив водный раствор метансульфоновой кислоты. Затем в этот водный раствор метансульфоновой кислоты постепенно добавляли 100 частей оксида алюминия (AEROXIDE Alu C, производства компании EVONIK Industries) при перемешивании со скоростью 3000 об/мин с помощью смесителя-гомогенизатора (Т.К. Homomixer MARK II Model 2,5, производства компании Tokushu Kika Kogyo Co., Ltd). После завершения добавления смесь перемешивали в течение 30 минут, чтобы получить золь оксида алюминия, имеющий содержание твердых веществ 23,0% по массе. Средний размер вторичных частиц оксида алюминия в золе оксида алюминия измеряли прибором ELSZ-2 (производства компании Otsuka Electronics Co., Ltd.) и обнаружили равным 180 нм.

Приготовление золя высокодисперсного диоксида кремния

[0075] Сначала 4,0 частей катионного полимера (Shallol DC-902P, производства компании Dai-Ichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd) добавляли к 333 частям деионизированной воды, приготовив водный раствор катионного полимера. Затем к этому водному раствору катионного полимера постепенно добавляли 100 частей высокодисперсного диоксида кремния (AEROSIL 300, производства компании EVONIK Industries) при перемешивании со скоростью 3000 об/мин с помощью смесителя-гомогенизатора (Т.К. Homomixer MARK II Model 2,5, производства компании Tokushu Kika Kogyo Co., Ltd). После завершения добавления смесь разбавляли деионизированной водой и дважды гомогенизировали с помощью гомогенизатора высокого давления (Nanomizer, производства компании Yoshida Kikai Co., Ltd.), чтобы получить золь высокодисперсного диоксида кремния, имеющий содержание твердых веществ 20,0% по массе. Средний размер вторичных частиц высокодисперсного диоксида кремния в золе высокодисперсного диоксида кремния измеряли прибором ELSZ-2 (производства компании Otsuka Electronics Co., Ltd.) и обнаружили равным 150 нм.

Приготовление содержащего поливиниловый спирт водного раствора

[0076] Сначала 100 частей поливинилового спирта (PVA 235, производства компании Kuraray Co., Ltd., степень омыления: 88 мол.%, средняя степень полимеризации: 3500) добавляли к 1150 частям деионизированной воды при перемешивании. После завершения добавления поливиниловый спирт растворяли нагреванием до 90°C, чтобы получить содержащий поливиниловый спирт водный раствор (далее называемый также «водным раствором поливинилового спирта), имеющий содержание твердых веществ 8,0% по массе.

Получение носителя информации 1

Жидкость 1 для нанесения второго краскоприемного слоя

[0077] Золь гидрата оксида алюминия и золь оксида алюминия смешивали вместе таким образом, чтобы массовое отношение гидрата оксида алюминия к оксиду алюминия в пересчете на содержание твердых веществ составляло 70:30, тем самым формируя смешанный золь. Полученный влажным методом диоксид кремния (FINESIL X-37B, средний размер вторичных частиц: 3,7 мкм, производства компании Tokuyama Corporation) смешивали со смешанным золем таким образом, чтобы пропорция полученного влажным методом диоксида кремния в пересчете на содержание твердых веществ составляла 2,0 части по отношению к 100 частям по общему содержанию твердых веществ гидрата оксида алюминия и оксида алюминия в смешанном золе. Водный раствор поливинилового спирта смешивали с получившимся смешанным золем таким образом, чтобы пропорция поливинилового спирта в пересчете на содержание твердого вещества составляла 7,0 части, тем самым формируя жидкую смесь. Водный раствор ортоборной кислоты, имеющий содержание твердого вещества 5,0% по массе, смешивали с жидкой смесью таким образом, чтобы пропорция ортоборной кислоты в пересчете на содержание твердого вещества составляла 16,4 части по отношению к 100 частям по содержанию твердого вещества поливинилового спирта в жидкой смеси, тем самым приготовив жидкость для нанесения. С получившейся жидкостью для нанесения смешивали поверхностно-активное вещество (торговое наименование: Surfynol 465, производства компании Nissin Chemical Industry Co., Ltd.) таким образом, чтобы пропорция поверхностно-активного вещества составляла 0,1% по массе по отношению к общей массе жидкости для нанесения, тем самым получив жидкость 1 для нанесения второго краскоприемного слоя.

Жидкость 1 для нанесения первого краскоприемного слоя

[0078] Водный раствор поливинилового спирта добавляли в золь гидрата оксида алюминия таким образом, чтобы пропорция поливинилового спирта в пересчете на содержание твердого вещества составляла 13,0 части по отношению к 100 частям по содержанию твердых веществ гидрата оксида алюминия, тем самым приготовив жидкую смесь. Водный раствор ортоборной кислоты, имеющий содержание твердого вещества 5,0% по массе, добавляли в жидкую смесь таким образом, чтобы пропорция ортоборной кислоты в пересчете на содержание твердого вещества составляла 5,8 частей по отношению к 100 частям по содержанию твердого вещества поливинилового спирта в жидкой смеси, тем самым приготовив жидкость 1 для нанесения первого краскоприемного слоя.

Формирование краскоприемного слоя

[0079] Жидкость 1 для нанесения второго краскоприемного слоя и жидкость 1 для нанесения первого краскоприемного слоя наносили на каждую поверхность подложки. Нанесение осуществляли с помощью устройства со скользящим питателем для одновременного нанесения многослойного покрытия таким образом, чтобы в сухом состоянии первый краскоприемный слой имел толщину 25,0 мкм, второй краскоприемный слой имел толщину 10,0 мкм, а общая толщина составляла 35,0 мкм. Впоследствии осуществляли сушку при 60°С, чтобы получить носитель информации 1. Получившийся носитель информации представлял собой носитель информации, в котором подложка, первый краскоприемный слой, второй краскоприемный слой расположены в этом порядке. На поверхности носителя информации измеряли одну сотню произвольно выбранных частиц полученного влажным методом диоксида кремния. Вычисляли средний размер вторичных частиц, и он найден равным 3,0 мкм.

Получение носителя информации 2

[0080] Носитель информации 2 получали, как и носитель информации 1, за исключением того, что вместо жидкости 1 для нанесения первого краскоприемного слоя носителя информации 1 использовали жидкость 2 для нанесения первого краскоприемного слоя, описанную ниже. На поверхности носителя информации измеряли одну сотню произвольно выбранных частиц полученного влажным методом диоксида кремния. Вычисляли средний размер вторичных частиц, и он найден равным 3,0 мкм.

Жидкость 2 для нанесения первого краскоприемного слоя

[0081] Водный раствор поливинилового спирта добавляли в золь высокодисперсного диоксида кремния таким образом, чтобы пропорция поливинилового спирта в пересчете на содержание твердого вещества составляла 30,0 части по отношению к 100 частям по содержанию твердых веществ высокодисперсного диоксида кремния, тем самым приготовив жидкую смесь. Водный раствор ортоборной кислоты, имеющий содержание твердого вещества 5,0% по массе, добавляли в жидкую смесь таким образом, чтобы пропорция ортоборной кислоты в пересчете на содержание твердого вещества составляла 5,8 части по отношению к 100 частям по содержанию твердого вещества поливинилового спирта в жидкой смеси, тем самым приготовив жидкость 2 для нанесения первого краскоприемного слоя.

Получение носителя информации 3

[0082] Носитель информации 3 получали, как и носитель информации 1, за исключением того, что вместо жидкости 1 для нанесения первого краскоприемного слоя носителя информации 1 использовали жидкость 3 для нанесения первого краскоприемного слоя, описанную ниже. На поверхностях носителя информации измеряли одну сотню произвольно выбранных частиц полученного влажным методом диоксида кремния. Вычисляли средний размер вторичных частиц, и он найден равным 3,0 мкм.

Жидкость 3 для нанесения первого краскоприемного слоя

[0083] Золь гидрата оксида алюминия и золь высокодисперсного диоксида кремния смешивали вместе таким образом, чтобы отношение гидрата оксида алюминия к высокодисперсному диоксиду кремния в пересчете на содержание твердых веществ составляло 25:75, тем самым приготовив смешанный золь. Водный раствор поливинилового спирта смешивали со смешанным золем таким образом, чтобы пропорция поливинилового спирта в пересчете на содержание твердого вещества составляла 25,0 части по отношению к 100 частям по общему содержанию твердых веществ гидрата оксида алюминия и высокодисперсного диоксида кремния в смешанном золе, тем самым приготовив жидкую смесь. Водный раствор ортоборной кислоты, имеющий содержание твердого вещества 5,0% по массе, смешивали с жидкой смесью таким образом, чтобы пропорция ортоборной кислоты в пересчете на содержание твердого вещества составляла 5,8 части по отношению к 100 частям по содержанию твердого вещества поливинилового спирта в жидкой смеси, тем самым приготовив жидкость 3 для нанесения первого краскоприемного слоя.

Получение носителя информации 4

[0084] Носитель информации 4 получали, как и носитель информации 1, за исключением того, что вместо жидкости 1 для нанесения первого краскоприемного слоя носителя информации 1 использовали жидкость 4 для нанесения первого краскоприемного слоя, описанную ниже. На поверхностях носителя информации измеряли одну сотню произвольно выбранных частиц полученного влажным методом диоксида кремния. Вычисляли средний размер вторичных частиц, и он найден равным 3,0 мкм.

Жидкость 4 для нанесения первого краскоприемного слоя

[0085] Золь гидрата оксида алюминия и золь высокодисперсного диоксида кремния смешивали вместе таким образом, чтобы отношение гидрата оксида алюминия к высокодисперсному диоксиду кремния в пересчете на содержание твердых веществ составляло 75:25, тем самым приготовив смешанный золь. Водный раствор поливинилового спирта смешивали со смешанным золем таким образом, чтобы пропорция поливинилового спирта в пересчете на содержание твердого вещества составляла 18,0 части по отношению к 100 частям по общему содержанию твердых веществ гидрата оксида алюминия и высокодисперсного диоксида кремния в смешанном золе, тем самым приготовив жидкую смесь. Водный раствор ортоборной кислоты, имеющий содержание твердого вещества 5,0% по массе, смешивали с жидкой смесью таким образом, чтобы пропорция ортоборной кислоты в пересчете на содержание твердого вещества составляла 5,8 части по отношению к 100 частям по содержанию твердого вещества поливинилового спирта в жидкой смеси, тем самым приготовив жидкость 4 для нанесения первого краскоприемного слоя.

Получение носителя информации 5

[0086] Носитель информации 5 получали, как и носитель информации 1, за исключением того, что вместо жидкости 1 для нанесения первого краскоприемного слоя носителя информации 1 использовали жидкость 5 для нанесения первого краскоприемного слоя, описанную ниже. На поверхностях носителя информации измеряли одну сотню произвольно выбранных частиц полученного влажным методом диоксида кремния. Вычисляли средний размер вторичных частиц, и он найден равным 3,0 мкм.

Жидкость 5 для нанесения первого краскоприемного слоя

[0087] Золь гидрата оксида алюминия и золь оксида алюминия смешивали вместе таким образом, чтобы отношение гидрата оксида алюминия к оксиду алюминия в пересчете на содержание твердых веществ составляло 75:25, тем самым приготовив смешанный золь. Водный раствор поливинилового спирта смешивали со смешанным золем таким образом, чтобы пропорция поливинилового спирта в пересчете на содержание твердого вещества составляла 13,0 части по отношению к 100 частям по общему содержанию твердых веществ гидрата оксида алюминия и оксида алюминия в смешанном золе, тем самым приготовив жидкую смесь. Водный раствор ортоборной кислоты, имеющий содержание твердого вещества 5,0% по массе, смешивали с жидкой смесью таким образом, чтобы пропорция ортоборной кислоты в пересчете на содержание твердого вещества составляла 5,8 части по отношению к 100 частям по содержанию твердого вещества поливинилового спирта в жидкой смеси, тем самым приготовив жидкость 5 для нанесения первого краскоприемного слоя.

Получение носителя информации 6

[0088] Носитель информации 6 получали, как и носитель информации 1, за исключением того, что вместо жидкости 1 для нанесения первого краскоприемного слоя носителя информации 1 использовали жидкость 6 для нанесения первого краскоприемного слоя, описанную ниже. На поверхностях носителя информации измеряли одну сотню произвольно выбранных частиц полученного влажным методом диоксида кремния. Вычисляли средний размер вторичных частиц, и он найден равным 3,0 мкм.

Жидкость 6 для нанесения первого краскоприемного слоя

[0089] Золь гидрата оксида алюминия и золь оксида алюминия смешивали вместе таким образом, чтобы отношение гидрата оксида алюминия к оксиду алюминия в пересчете на содержание твердых веществ составляло 25:75, тем самым приготовив смешанный золь. Водный раствор поливинилового спирта смешивали со смешанным золем таким образом, чтобы пропорция поливинилового спирта в пересчете на содержание твердого вещества составляла 13,0 части по отношению к 100 частям по общему содержанию твердых веществ гидрата оксида алюминия и оксида алюминия в смешанном золе, тем самым приготовив жидкую смесь. Водный раствор ортоборной кислоты, имеющий содержание твердого вещества 5,0% по массе, смешивали с жидкой смесью таким образом, чтобы пропорция ортоборной кислоты в пересчете на содержание твердого вещества составляла 5,8 части по отношению к 100 частям по содержанию твердого вещества поливинилового спирта в жидкой смеси, тем самым приготовив жидкость 6 для нанесения первого краскоприемного слоя.

Получение носителя информации 7

[0090] Носитель информации 7 получали, как и носитель информации 1, за исключением того, что нанесение осуществляли таким образом, чтобы второй краскоприемный слой имел толщину 5,0 мкм, первый краскоприемный слой имел толщину 13,0 мкм, а общая толщина составляла 18,0 мкм. На поверхностях носителя информации измеряли одну сотню произвольно выбранных частиц полученного влажным методом диоксида кремния. Вычисляли средний размер вторичных частиц, и он найден равным 3,0 мкм.

Получение носителя информации 8

[0091] Носитель информации 8 получали, как и носитель информации 1, за исключением того, что нанесение осуществляли таким образом, чтобы второй краскоприемный слой имел толщину 6,0 мкм, первый краскоприемный слой имел толщину 14,0 мкм, а общая толщина составляла 20,0 мкм. На поверхностях носителя информации измеряли одну сотню произвольно выбранных частиц полученного влажным методом диоксида кремния. Вычисляли средний размер вторичных частиц, и он найден равным 3,0 мкм.

Получение носителя информации 9

[0092] Носитель информации 9 получали, как и носитель информации 1, за исключением того, что нанесение осуществляли таким образом, чтобы второй краскоприемный слой имел толщину 12,0 мкм, первый краскоприемный слой имел толщину 28,0 мкм, а общая толщина составляла 40,0 мкм. На поверхностях носителя информации измеряли одну сотню произвольно выбранных частиц полученного влажным методом диоксида кремния. Вычисляли средний размер вторичных частиц, и он найден равным 3,0 мкм.

Получение носителя информации 10

[0093] Носитель информации 10 получали, как и носитель информации 1, за исключением того, что нанесение осуществляли таким образом, чтобы второй краскоприемный слой имел толщину 13,0 мкм, первый краскоприемный слой имел толщину 30,0 мкм, а общая толщина составляла 43,0 мкм. На поверхностях носителя информации измеряли одну сотню произвольно выбранных частиц полученного влажным методом диоксида кремния. Вычисляли средний размер вторичных частиц, и он найден равным 3,0 мкм.

Получение носителя информации 11

[0094] Носитель информации 11 получали, как и носитель информации 1, за исключением того, что нанесение осуществляли таким образом, чтобы второй краскоприемный слой имел толщину 2,5 мкм, первый краскоприемный слой имел толщину 32,5 мкм, а общая толщина составляла 35,0 мкм. На поверхностях носителя информации измеряли одну сотню произвольно выбранных частиц полученного влажным методом диоксида кремния. Вычисляли средний размер вторичных частиц, и он найден равным 3,0 мкм.

Получение носителя информации 12

[0095] Носитель информации 12 получали, как и носитель информации 1, за исключением того, что нанесение осуществляли таким образом, чтобы второй краскоприемный слой имел толщину 5,0 мкм, первый краскоприемный слой имел толщину 30,0 мкм, а общая толщина составляла 35,0 мкм. На поверхностях носителя информации измеряли одну сотню произвольно выбранных частиц полученного влажным методом диоксида кремния. Вычисляли средний размер вторичных частиц, и он найден равным 3,0 мкм.

Получение носителя информации 13

[0096] Носитель информации 13 получали, как и носитель информации 1, за исключением того, что нанесение осуществляли таким образом, чтобы второй краскоприемный слой имел толщину 17,5 мкм, первый краскоприемный слой имел толщину 17,5 мкм, а общая толщина составляла 35,0 мкм. На поверхностях носителя информации измеряли одну сотню произвольно выбранных частиц полученного влажным методом диоксида кремния. Вычисляли средний размер вторичных частиц, и он найден равным 3,0 мкм.

Получение носителя информации 14

[0097] Носитель информации 14 получали, как и носитель информации 1, за исключением того, что нанесение осуществляли таким образом, чтобы второй краскоприемный слой имел толщину 20,0 мкм, первый краскоприемный слой имел толщину 15,0 мкм, а общая толщина составляла 35,0 мкм. На поверхностях носителя информации измеряли одну сотню произвольно выбранных частиц полученного влажным методом диоксида кремния. Вычисляли средний размер вторичных частиц, и он найден равным 3,0 мкм.

Получение носителя информации 15

[0098] Носитель информации 15 получали, как и носитель информации 1, за исключением того, что при приготовлении жидкости 1 для нанесения второго краскоприемного слоя носителя информации 1 водный раствор ортоборной кислоты, имеющий содержание твердого вещества 5% по массе, смешивали таким образом, чтобы пропорция ортоборной кислоты в пересчете на содержание твердого вещества составляла 10,0 части по отношению к 100 частям по содержанию твердого вещества поливинилового спирта. На поверхностях носителя информации измеряли одну сотню произвольно выбранных частиц полученного влажным методом диоксида кремния. Вычисляли средний размер вторичных частиц, и он найден равным 3,0 мкм.

Получение носителя информации 16

[0099] Носитель информации 16 получали, как и носитель информации 1, за исключением того, что при приготовлении жидкости 1 для нанесения второго краскоприемного слоя носителя информации 1 водный раствор ортоборной кислоты, имеющий содержание твердого вещества 5% по массе, смешивали таким образом, чтобы пропорция ортоборной кислоты в пересчете на содержание твердого вещества составляла 30,0 части по отношению к 100 частям по содержанию твердого вещества поливинилового спирта. На поверхностях носителя информации измеряли одну сотню произвольно выбранных частиц полученного влажным методом диоксида кремния. Вычисляли средний размер вторичных частиц, и он найден равным 3,0 мкм.

Получение носителя информации 17

[00100] Носитель информации 17 получали, как и носитель информации 1, за исключением того, что при приготовлении жидкости 1 для нанесения второго краскоприемного слоя носителя информации 1 водный раствор поливинилового спирта, имеющий содержание твердого вещества 8% по массе, смешивали таким образом, чтобы пропорция поливинилового спирта в пересчете на содержание твердого вещества составляла 4,0 части по отношению к 100 частям по общему содержанию твердых веществ гидрата оксида алюминия и оксида алюминия в смешанном золе. На поверхностях носителя информации измеряли одну сотню произвольно выбранных частиц полученного влажным методом диоксида кремния. Вычисляли средний размер вторичных частиц, и он найден равным 3,0 мкм.

Получение носителя информации 18

[00101] Носитель информации 18 получали, как и носитель информации 1, за исключением того, что при приготовлении жидкости 1 для нанесения второго краскоприемного слоя носителя информации 1 водный раствор поливинилового спирта, имеющий содержание твердого вещества 8% по массе, смешивали таким образом, чтобы пропорция поливинилового спирта в пересчете на содержание твердого вещества составляла 5,0 части по отношению к 100 частям по общему содержанию твердых веществ гидрата оксида алюминия и оксида алюминия в смешанном золе. На поверхностях носителя информации измеряли одну сотню произвольно выбранных частиц полученного влажным методом диоксида кремния. Вычисляли средний размер вторичных частиц, и он найден равным 3,0 мкм.

Получение носителя информации 19

[00102] Носитель информации 19 получали, как и носитель информации 1, за исключением того, что при приготовлении жидкости 1 для нанесения второго краскоприемного слоя носителя информации 1 водный раствор поливинилового спирта, имеющий содержание твердого вещества 8% по массе, смешивали таким образом, чтобы пропорция поливинилового спирта в пересчете на содержание твердого вещества составляла 10,0 части по отношению к 100 частям по общему содержанию твердых веществ гидрата оксида алюминия и оксида алюминия в смешанном золе. На поверхностях носителя информации измеряли одну сотню произвольно выбранных частиц полученного влажным методом диоксида кремния. Вычисляли средний размер вторичных частиц, и он найден равным 3,0 мкм.

Получение носителя информации 20

[00103] Носитель информации 20 получали, как и носитель информации 1, за исключением того, что при приготовлении жидкости 1 для нанесения второго краскоприемного слоя носителя информации 1 водный раствор поливинилового спирта, имеющий содержание твердого вещества 8% по массе, смешивали таким образом, чтобы пропорция поливинилового спирта в пересчете на содержание твердого вещества составляла 11,0 части по отношению к 100 частям по общему содержанию твердых веществ гидрата оксида алюминия и оксида алюминия в смешанном золе. На поверхностях носителя информации измеряли одну сотню произвольно выбранных частиц полученного влажным методом диоксида кремния. Вычисляли средний размер вторичных частиц, и он найден равным 3,0 мкм.

Получение носителя информации 21

[00104] Носитель информации 21 получали, как и носитель информации 1, за исключением того, что при приготовлении жидкости 1 для нанесения первого краскоприемного слоя носителя информации 1 водный раствор ортоборной кислоты, имеющий содержание твердого вещества 5,0% по массе, смешивали таким образом, чтобы пропорция ортоборной кислоты в пересчете на содержание твердого вещества составляла 2,3 части по отношению к 100 частям по содержанию твердого вещества поливинилового спирта. На поверхностях носителя информации измеряли одну сотню произвольно выбранных частиц полученного влажным методом диоксида кремния. Вычисляли средний размер вторичных частиц, и он найден равным 3,0 мкм.

Получение носителя информации 22

[00105] Носитель информации 22 получали, как и носитель информации 1, за исключением того, что при приготовлении жидкости 1 для нанесения первого краскоприемного слоя носителя информации 1 водный раствор ортоборной кислоты, имеющий содержание твердого вещества 5,0% по массе, смешивали таким образом, чтобы пропорция ортоборной кислоты в пересчете на содержание твердого вещества составляла 6,9 части по отношению к 100 частям по содержанию твердого вещества поливинилового спирта. На поверхностях носителя информации измеряли одну сотню произвольно выбранных частиц полученного влажным методом диоксида кремния. Вычисляли средний размер вторичных частиц, и он найден равным 3,0 мкм.

Получение носителя информации 23

[00106] Носитель информации 23 получали, как и носитель информации 2, за исключением того, что при приготовлении жидкости 2 для нанесения первого краскоприемного слоя носителя информации 2 водный раствор ортоборной кислоты, имеющий содержание твердого вещества 5,0% по массе, смешивали таким образом, чтобы пропорция ортоборной кислоты в пересчете на содержание твердого вещества составляла 2,3 части по отношению к 100 частям по содержанию твердого вещества поливинилового спирта. На поверхностях носителя информации измеряли одну сотню произвольно выбранных частиц полученного влажным методом диоксида кремния. Вычисляли средний размер вторичных частиц, и он найден равным 3,0 мкм.

Получение носителя информации 24

[00107] Носитель информации 24 получали, как и носитель информации 2, за исключением того, что при приготовлении жидкости 2 для нанесения первого краскоприемного слоя носителя информации 2 водный раствор ортоборной кислоты, имеющий содержание твердого вещества 5,0% по массе, смешивали таким образом, чтобы пропорция ортоборной кислоты в пересчете на содержание твердого вещества составляла 7,0 части по отношению к 100 частям по содержанию твердого вещества поливинилового спирта. На поверхностях носителя информации измеряли одну сотню произвольно выбранных частиц полученного влажным методом диоксида кремния. Вычисляли средний размер вторичных частиц, и он найден равным 3,0 мкм.

Получение носителя информации 25

[00108] Носитель информации 25 получали, как и носитель информации 3, за исключением того, что при приготовлении жидкости 3 для нанесения первого краскоприемного слоя носителя информации 3 водный раствор ортоборной кислоты, имеющий содержание твердого вещества 5,0% по массе, смешивали таким образом, чтобы пропорция ортоборной кислоты в пересчете на содержание твердого вещества составляла 2,4 части по отношению к 100 частям по содержанию твердого вещества поливинилового спирта. На поверхностях носителя информации измеряли одну сотню произвольно выбранных частиц полученного влажным методом диоксида кремния. Вычисляли средний размер вторичных частиц, и он найден равным 3,0 мкм.

Получение носителя информации 26

[00109] Носитель информации 26 получали, как и носитель информации 3, за исключением того, что при приготовлении жидкости 3 для нанесения первого краскоприемного слоя носителя информации 3 водный раствор ортоборной кислоты, имеющий содержание твердого вещества 5,0% по массе, смешивали таким образом, чтобы пропорция ортоборной кислоты в пересчете на содержание твердого вещества составляла 6,8 части по отношению к 100 частям по содержанию твердого вещества поливинилового спирта. На поверхностях носителя информации измеряли одну сотню произвольно выбранных частиц полученного влажным методом диоксида кремния. Вычисляли средний размер вторичных частиц, и он найден равным 3,0 мкм.

Получение носителя информации 27

[00110] Носитель информации 27 получали, как и носитель информации 4, за исключением того, что при приготовлении жидкости 4 для нанесения первого краскоприемного слоя носителя информации 4 водный раствор ортоборной кислоты, имеющий содержание твердого вещества 5,0% по массе, смешивали таким образом, чтобы пропорция ортоборной кислоты в пересчете на содержание твердого вещества составляла 2,2 части по отношению к 100 частям по содержанию твердого вещества поливинилового спирта. На поверхностях носителя информации измеряли одну сотню произвольно выбранных частиц полученного влажным методом диоксида кремния. Вычисляли средний размер вторичных частиц, и он найден равным 3,0 мкм.

Получение носителя информации 28

[00111] Носитель информации 28 получали, как и носитель информации 4, за исключением того, что при приготовлении жидкости 4 для нанесения первого краскоприемного слоя носителя информации 4 водный раствор ортоборной кислоты, имеющий содержание твердого вещества 5,0% по массе, смешивали таким образом, чтобы пропорция ортоборной кислоты в пересчете на содержание твердого вещества составляла 6,7 части по отношению к 100 частям по содержанию твердого вещества поливинилового спирта. На поверхностях носителя информации измеряли одну сотню произвольно выбранных частиц полученного влажным методом диоксида кремния. Вычисляли средний размер вторичных частиц, и он найден равным 3,0 мкм.

Получение носителя информации 29

[00112] Носитель информации 29 получали, как и носитель информации 1, за исключением того, что при приготовлении жидкости 1 для нанесения первого краскоприемного слоя носителя информации 1 водный раствор поливинилового спирта смешивали таким образом, чтобы пропорция поливинилового спирта в пересчете на содержание твердого вещества составляла 10,0 части по отношению к 100 частям по содержанию твердого вещества гидрата оксида алюминия. На поверхностях носителя информации измеряли одну сотню произвольно выбранных частиц полученного влажным методом диоксида кремния. Вычисляли средний размер вторичных частиц, и он найден равным 3,0 мкм.

Получение носителя информации 30

[00113] Носитель информации 30 получали, как и носитель информации 1, за исключением того, что при приготовлении жидкости 1 для нанесения первого краскоприемного слоя носителя информации 1 водный раствор поливинилового спирта смешивали таким образом, чтобы пропорция поливинилового спирта в пересчете на содержание твердого вещества составляла 11,0 части по отношению к 100 частям по содержанию твердого вещества гидрата оксида алюминия. На поверхностях носителя информации измеряли одну сотню произвольно выбранных частиц полученного влажным методом диоксида кремния. Вычисляли средний размер вторичных частиц, и он найден равным 3,0 мкм.

Получение носителя информации 31

[00114] Носитель информации 31 получали, как и носитель информации 1, за исключением того, что при приготовлении жидкости 1 для нанесения первого краскоприемного слоя носителя информации 1 водный раствор поливинилового спирта смешивали таким образом, чтобы пропорция поливинилового спирта в пересчете на содержание твердого вещества составляла 40,0 части по отношению к 100 частям по содержанию твердого вещества гидрата оксида алюминия. На поверхностях носителя информации измеряли одну сотню произвольно выбранных частиц полученного влажным методом диоксида кремния. Вычисляли средний размер вторичных частиц, и он найден равным 3,0 мкм.

Получение носителя информации 32

[00115] Носитель информации 32 получали, как и носитель информации 1, за исключением того, что при приготовлении жидкости 1 для нанесения первого краскоприемного слоя носителя информации 1 водный раствор поливинилового спирта смешивали таким образом, чтобы пропорция поливинилового спирта в пересчете на содержание твердого вещества составляла 42,0 части по отношению к 100 частям по содержанию твердого вещества гидрата оксида алюминия. На поверхностях носителя информации измеряли одну сотню произвольно выбранных частиц полученного влажным методом диоксида кремния. Вычисляли средний размер вторичных частиц, и он найден равным 3,0 мкм.

Получение носителя информации 33

[00116] Носитель информации 33 получали, как и носитель информации 2, за исключением того, что при приготовлении жидкости 2 для нанесения первого краскоприемного слоя носителя информации 2 водный раствор поливинилового спирта смешивали таким образом, чтобы пропорция поливинилового спирта в пересчете на содержание твердого вещества составляла 10,0 части по отношению к 100 частям по содержанию твердого вещества высокодисперсного диоксида кремния. На поверхностях носителя информации измеряли одну сотню произвольно выбранных частиц полученного влажным методом диоксида кремния. Вычисляли средний размер вторичных частиц, и он найден равным 3,0 мкм.

Получение носителя информации 34

[00117] Носитель информации 34 получали, как и носитель информации 2, за исключением того, что при приготовлении жидкости 2 для нанесения первого краскоприемного слоя носителя информации 2 водный раствор поливинилового спирта смешивали таким образом, чтобы пропорция поливинилового спирта в пересчете на содержание твердого вещества составляла 11,0 части по отношению к 100 частям по содержанию твердого вещества высокодисперсного диоксида кремния. На поверхностях носителя информации измеряли одну сотню произвольно выбранных частиц полученного влажным методом диоксида кремния. Вычисляли средний размер вторичных частиц, и он найден равным 3,0 мкм.

Получение носителя информации 35

[00118] Носитель информации 35 получали, как и носитель информации 2, за исключением того, что при приготовлении жидкости 2 для нанесения первого краскоприемного слоя носителя информации 2 водный раствор поливинилового спирта смешивали таким образом, чтобы пропорция поливинилового спирта в пересчете на содержание твердого вещества составляла 40,0 части по отношению к 100 частям по содержанию твердого вещества высокодисперсного диоксида кремния. На поверхностях носителя информации измеряли одну сотню произвольно выбранных частиц полученного влажным методом диоксида кремния. Вычисляли средний размер вторичных частиц, и он найден равным 3,0 мкм.

Получение носителя информации 36

[00119] Носитель информации 36 получали, как и носитель информации 2, за исключением того, что при приготовлении жидкости 2 для нанесения первого краскоприемного слоя носителя информации 2 водный раствор поливинилового спирта смешивали таким образом, чтобы пропорция поливинилового спирта в пересчете на содержание твердого вещества составляла 42,0 части по отношению к 100 частям по содержанию твердого вещества высокодисперсного диоксида кремния. На поверхностях носителя информации измеряли одну сотню произвольно выбранных частиц полученного влажным методом диоксида кремния. Вычисляли средний размер вторичных частиц, и он найден равным 3,0 мкм.

Получение носителя информации 37

[00120] Носитель информации 37 получали, как и носитель информации 3, за исключением того, что при приготовлении жидкости 3 для нанесения первого краскоприемного слоя носителя информации 3 водный раствор поливинилового спирта смешивали таким образом, чтобы пропорция поливинилового спирта в пересчете на содержание твердого вещества составляла 10,0 части по отношению к 100 частям по общему содержанию твердых веществ гидрата оксида алюминия и высокодисперсного диоксида кремния в смешанном золе. На поверхностях носителя информации измеряли одну сотню произвольно выбранных частиц полученного влажным методом диоксида кремния. Вычисляли средний размер вторичных частиц, и он найден равным 3,0 мкм.

Получение носителя информации 38

[00121] Носитель информации 38 получали, как и носитель информации 3, за исключением того, что при приготовлении жидкости 3 для нанесения первого краскоприемного слоя носителя информации 3 водный раствор поливинилового спирта смешивали таким образом, чтобы пропорция поливинилового спирта в пересчете на содержание твердого вещества составляла 11,0 части по отношению к 100 частям по общему содержанию твердых веществ гидрата оксида алюминия и высокодисперсного диоксида кремния в смешанном золе. На поверхностях носителя информации измеряли одну сотню произвольно выбранных частиц полученного влажным методом диоксида кремния. Вычисляли средний размер вторичных частиц, и он найден равным 3,0 мкм.

Получение носителя информации 39

[00122] Носитель информации 39 получали, как и носитель информации 3, за исключением того, что при приготовлении жидкости 3 для нанесения первого краскоприемного слоя носителя информации 3 водный раствор поливинилового спирта смешивали таким образом, чтобы пропорция поливинилового спирта в пересчете на содержание твердого вещества составляла 40,0 части по отношению к 100 частям по общему содержанию твердых веществ гидрата оксида алюминия и высокодисперсного диоксида кремния в смешанном золе. На поверхностях носителя информации измеряли одну сотню произвольно выбранных частиц полученного влажным методом диоксида кремния. Вычисляли средний размер вторичных частиц, и он найден равным 3,0 мкм.

Получение носителя информации 40

[00123] Носитель информации 40 получали, как и носитель информации 3, за исключением того, что при приготовлении жидкости 3 для нанесения первого краскоприемного слоя носителя информации 3 водный раствор поливинилового спирта смешивали таким образом, чтобы пропорция поливинилового спирта в пересчете на содержание твердого вещества составляла 42,0 части по отношению к 100 частям по общему содержанию твердых веществ гидрата оксида алюминия и высокодисперсного диоксида кремния в смешанном золе. На поверхностях носителя информации измеряли одну сотню произвольно выбранных частиц полученного влажным методом диоксида кремния. Вычисляли средний размер вторичных частиц, и он найден равным 3,0 мкм.

Получение носителя информации 41

[00124] Носитель информации 41 получали, как и носитель информации 4, за исключением того, что при приготовлении жидкости 4 для нанесения первого краскоприемного слоя носителя информации 4 водный раствор поливинилового спирта смешивали таким образом, чтобы пропорция поливинилового спирта в пересчете на содержание твердого вещества составляла 10,0 части по отношению к 100 частям по общему содержанию твердых веществ гидрата оксида алюминия и высокодисперсного диоксида кремния в смешанном золе. На поверхностях носителя информации измеряли одну сотню произвольно выбранных частиц полученного влажным методом диоксида кремния. Вычисляли средний размер вторичных частиц, и он найден равным 3,0 мкм.

Получение носителя информации 42

[00125] Носитель информации 42 получали, как и носитель информации 4, за исключением того, что при приготовлении жидкости 4 для нанесения первого краскоприемного слоя носителя информации 4 водный раствор поливинилового спирта смешивали таким образом, чтобы пропорция поливинилового спирта в пересчете на содержание твердого вещества составляла 11,0 части по отношению к 100 частям по общему содержанию твердых веществ гидрата оксида алюминия и высокодисперсного диоксида кремния в смешанном золе. На поверхностях носителя информации измеряли одну сотню произвольно выбранных частиц полученного влажным методом диоксида кремния. Вычисляли средний размер вторичных частиц, и он найден равным 3,0 мкм.

Получение носителя информации 43

[00126] Носитель информации 43 получали, как и носитель информации 4, за исключением того, что при приготовлении жидкости 4 для нанесения первого краскоприемного слоя носителя информации 4 водный раствор поливинилового спирта смешивали таким образом, чтобы пропорция поливинилового спирта в пересчете на содержание твердого вещества составляла 40,0 части по отношению к 100 частям по общему содержанию твердых веществ гидрата оксида алюминия и высокодисперсного диоксида кремния в смешанном золе. На поверхностях носителя информации измеряли одну сотню произвольно выбранных частиц полученного влажным методом диоксида кремния. Вычисляли средний размер вторичных частиц, и он найден равным 3,0 мкм.

Получение носителя информации 44

[00127] Носитель информации 44 получали, как и носитель информации 4, за исключением того, что при приготовлении жидкости 4 для нанесения первого краскоприемного слоя носителя информации 4 водный раствор поливинилового спирта смешивали таким образом, чтобы пропорция поливинилового спирта в пересчете на содержание твердого вещества составляла 42,0 части по отношению к 100 частям по общему содержанию твердых веществ гидрата оксида алюминия и высокодисперсного диоксида кремния в смешанном золе. На поверхностях носителя информации измеряли одну сотню произвольно выбранных частиц полученного влажным методом диоксида кремния. Вычисляли средний размер вторичных частиц, и он найден равным 3,0 мкм.

Получение носителя информации 45

[00128] Носитель информации 45 получали, как и носитель информации 1, за исключением того, что при приготовлении жидкости 1 для нанесения второго краскоприемного слоя носителя информации 1 массовое отношение гидрата оксида алюминия к оксиду алюминия в пересчете на содержание твердых веществ составляло 100:0. На поверхностях носителя информации измеряли одну сотню произвольно выбранных частиц полученного влажным методом диоксида кремния. Вычисляли средний размер вторичных частиц, и он найден равным 3,0 мкм.

Получение носителя информации 46

[00129] Носитель информации 46 получали, как и носитель информации 1, за исключением того, что при приготовлении жидкости 1 для нанесения второго краскоприемного слоя и жидкости 1 для нанесения первого краскоприемного слоя носителя информации 1 вместо водного раствора того поливинилового спирта использовали водный раствор (содержание твердого вещества: 8,0% по массе) другого поливинилового спирта (PVA 217, производства компании Kuraray Co., Ltd., степень омыления: 88%, средняя степень полимеризации: 1700). На поверхностях носителя информации измеряли одну сотню произвольно выбранных частиц полученного влажным методом диоксида кремния. Вычисляли средний размер вторичных частиц, и он найден равным 3,0 мкм.

Получение носителя информации 47

[00130] Носитель информации 47 получали, как и носитель информации 1, за исключением того, что при приготовлении жидкости 1 для нанесения второго краскоприемного слоя и жидкости 1 для нанесения первого краскоприемного слоя носителя информации 1 вместо водного раствора того поливинилового спирта использовали водный раствор (содержание твердого вещества: 8,0% по массе) другого поливинилового спирта (PVA 424, производства компании Kuraray Co., Ltd., степень омыления: 80%, средняя степень полимеризации: 2400). На поверхностях носителя информации измеряли одну сотню произвольно выбранных частиц полученного влажным методом диоксида кремния. Вычисляли средний размер вторичных частиц, и он найден равным 3,0 мкм.

Получение носителя информации 48

Жидкость 2 для нанесения второго краскоприемного слоя

[00131] Золь гидрата оксида алюминия и золь оксида алюминия смешивали вместе таким образом, чтобы массовое отношение гидрата оксида алюминия к оксиду алюминия в пересчете на содержание твердых веществ составляло 70:30, тем самым формируя смешанный золь. Полученный влажным методом диоксид кремния (FINESIL X-37B, средний размер вторичных частиц: 3,7 мкм, производства компании Tokuyama Corporation) смешивали со смешанным золем таким образом, чтобы пропорция полученного влажным методом диоксида кремния в пересчете на содержание твердого вещества составляла 0,5 части по отношению к 100 частям по общему содержанию твердых веществ гидрата оксида алюминия и оксида алюминия в смешанном золе. Водный раствор поливинилового спирта смешивали с получившимся смешанным золем таким образом, чтобы пропорция поливинилового спирта в пересчете на содержание твердого вещества составляла 7,0 части, тем самым формируя жидкую смесь. Водный раствор ортоборной кислоты, имеющий содержание твердого вещества 5,0% по массе, смешивали с жидкой смесью таким образом, чтобы пропорция ортоборной кислоты в пересчете на содержание твердого вещества составляла 16,4 части по отношению к 100 частям по содержанию твердого вещества поливинилового спирта в жидкой смеси, тем самым приготовив жидкость для нанесения второго краскоприемного слоя. С получившейся жидкостью для нанесения второго краскоприемного слоя смешивали поверхностно-активное вещество (торговое наименование: Surfynol 465, производства компании Nissin Chemical Industry Co., Ltd.) таким образом, чтобы пропорция поверхностно-активного вещества составляла 0,1% по массе по отношению к общей массе жидкости для нанесения второго краскоприемного слоя, тем самым приготовив жидкость 2 для нанесения второго краскоприемного слоя.

[00132] Носитель информации 48 получали, как и носитель информации 1, за исключением того, что вместо жидкости 1 для нанесения второго краскоприемного слоя носителя информации 1 использовали жидкость 2 для нанесения второго краскоприемного слоя. На поверхностях носителя информации измеряли одну сотню произвольно выбранных частиц полученного влажным методом диоксида кремния. Вычисляли средний размер вторичных частиц, и он найден равным 3,0 мкм.

Получение носителя информации 49

Жидкость 3 для нанесения второго краскоприемного слоя

[00133] Золь гидрата оксида алюминия и золь оксида алюминия смешивали вместе таким образом, чтобы массовое отношение гидрата оксида алюминия к оксиду алюминия в пересчете на содержание твердых веществ составляло 70:30, тем самым формируя смешанный золь. Полученный влажным методом диоксид кремния (FINESIL X-37B, средний размер вторичных частиц: 3,7 мкм, производства компании Tokuyama Corporation) смешивали со смешанным золем таким образом, чтобы пропорция полученного влажным методом диоксида кремния в пересчете на содержание твердого вещества составляла 5 частей по отношению к 100 частям по общему содержанию твердых веществ гидрата оксида алюминия и оксида алюминия в смешанном золе. Водный раствор поливинилового спирта добавляли в получившийся смешанный золь таким образом, чтобы пропорция поливинилового спирта в пересчете на содержание твердого вещества составляла 7,0 части, тем самым формируя жидкую смесь. Водный раствор ортоборной кислоты, имеющий содержание твердого вещества 5,0% по массе, добавляли в жидкую смесь таким образом, чтобы пропорция ортоборной кислоты в пересчете на содержание твердого вещества составляла 16,4 части по отношению к 100 частям по содержанию твердого вещества поливинилового спирта в жидкой смеси, тем самым приготовив жидкость для нанесения второго краскоприемного слоя. С получившейся жидкостью для нанесения второго краскоприемного слоя смешивали поверхностно-активное вещество (торговое наименование: Surfynol 465, производства компании Nissin Chemical Industry Co., Ltd.) таким образом, чтобы пропорция поверхностно-активного вещества составляла 0,1% по массе по отношению к общей массе жидкости для нанесения второго краскоприемного слоя, тем самым приготовив жидкость 3 для нанесения второго краскоприемного слоя.

[00134] Носитель информации 49 получали, как и носитель информации 1, за исключением того, что вместо жидкости 1 для нанесения второго краскоприемного слоя носителя информации 1 использовали жидкость 3 для нанесения второго краскоприемного слоя. На поверхностях носителя информации измеряли одну сотню произвольно выбранных частиц полученного влажным методом диоксида кремния. Вычисляли средний размер вторичных частиц, и он найден равным 3,0 мкм.

Получение носителя информации 50

Жидкость 4 для нанесения второго краскоприемного слоя

[00135] Золь гидрата оксида алюминия и золь оксида алюминия смешивали вместе таким образом, чтобы массовое отношение гидрата оксида алюминия к оксиду алюминия в пересчете на содержание твердых веществ составляло 70:30, тем самым формируя смешанный золь. Со смешанным золем смешивали органические частицы (сшитый полиметилметакрилат MBX-8, средний размер вторичных частиц: 5,0 мкм, производства компании Sekisui Plastics Co., Ltd.) таким образом, чтобы пропорция органических частиц в пересчете на содержание твердого вещества составляла 5 частей по отношению к 100 частям по общему содержанию твердых веществ гидрата оксида алюминия и оксида алюминия в смешанном золе. Водный раствор поливинилового спирта добавляли в получившийся смешанный золь таким образом, чтобы пропорция поливинилового спирта в пересчете на содержание твердого вещества составляла 7,0 части, тем самым формируя жидкую смесь. Водный раствор ортоборной кислоты, имеющий содержание твердого вещества 5,0% по массе, добавляли в жидкую смесь таким образом, чтобы пропорция ортоборной кислоты в пересчете на содержание твердого вещества составляла 16,4 части по отношению к 100 частям по содержанию твердого вещества поливинилового спирта в жидкой смеси, тем самым приготовив жидкость для нанесения второго краскоприемного слоя. С получившейся жидкостью для нанесения второго краскоприемного слоя смешивали поверхностно-активное вещество (торговое наименование: Surfynol 465, производства компании Nissin Chemical Industry Co., Ltd.) таким образом, чтобы пропорция поверхностно-активного вещества составляла 0,1% по массе по отношению к общей массе жидкости для нанесения второго краскоприемного слоя, тем самым приготовив жидкость 4 для нанесения второго краскоприемного слоя.

[00136] Носитель информации 50 получали, как и носитель информации 1, за исключением того, что вместо жидкости 1 для нанесения второго краскоприемного слоя носителя информации 1 использовали жидкость 4 для нанесения второго краскоприемного слоя. На поверхностях носителя информации измеряли одну сотню произвольно выбранных частиц полученного влажным методом диоксида кремния. Вычисляли средний размер вторичных частиц, и он найден равным 5,0 мкм.

Получение носителя информации 51

Жидкость 5 для нанесения второго краскоприемного слоя

[00137] Золь гидрата оксида алюминия и золь оксида алюминия смешивали вместе таким образом, чтобы массовое отношение гидрата оксида алюминия к оксиду алюминия в пересчете на содержание твердых веществ составляло 70:30, тем самым формируя смешанный золь. Полученный влажным методом диоксид кремния (NIPGEL BY-001, средний размер вторичных частиц: 20,0 мкм, производства компании Tosoh Silica Corporation) смешивали со смешанным золем таким образом, чтобы пропорция полученного влажным методом диоксида кремния в пересчете на содержание твердого вещества составляла 2,0 части по отношению к 100 частям по общему содержанию твердых веществ гидрата оксида алюминия и оксида алюминия в смешанном золе. Водный раствор поливинилового спирта добавляли в получившийся смешанный золь таким образом, чтобы пропорция поливинилового спирта в пересчете на содержание твердого вещества составляла 7,0 части, тем самым формируя жидкую смесь. Водный раствор ортоборной кислоты, имеющий содержание твердого вещества 5,0% по массе, добавляли в жидкую смесь таким образом, чтобы пропорция ортоборной кислоты в пересчете на содержание твердого вещества составляла 16,4 части по отношению к 100 частям по содержанию твердого вещества поливинилового спирта в жидкой смеси, тем самым приготовив жидкость для нанесения второго краскоприемного слоя. С получившейся жидкостью для нанесения второго краскоприемного слоя смешивали поверхностно-активное вещество (торговое наименование: Surfynol 465, производства компании Nissin Chemical Industry Co., Ltd.) таким образом, чтобы пропорция поверхностно-активного вещества составляла 0,1% по массе по отношению к общей массе жидкости для нанесения второго краскоприемного слоя, тем самым приготовив жидкость 5 для нанесения второго краскоприемного слоя.

[00138] Носитель информации 51 получали, как и носитель информации 1, за исключением того, что при получении краскоприемных слоев носителя информации 1 вместо жидкости 1 для нанесения второго краскоприемного слоя носителя информации 1 использовали жидкость 5 для нанесения второго краскоприемного слоя. На поверхностях носителя информации измеряли одну сотню произвольно выбранных частиц полученного влажным методом диоксида кремния. Вычисляли средний размер вторичных частиц, и он найден равным 20,0 мкм.

Получение носителя информации 52

Жидкость 6 для нанесения второго краскоприемного слоя

[00139] Золь гидрата оксида алюминия и золь оксида алюминия смешивали вместе таким образом, чтобы массовое отношение гидрата оксида алюминия к оксиду алюминия в пересчете на содержание твердых веществ составляло 70:30, тем самым формируя смешанный золь. Полученный влажным методом диоксид кремния (MIZUKASIL P-707A, средний размер вторичных частиц: 1,0 мкм, производства компании Mizusawa Industrial Chemicals, Ltd.) смешивали со смешанным золем таким образом, чтобы пропорция полученного влажным методом диоксида кремния в пересчете на содержание твердого вещества составляла 2,0 части по отношению к 100 частям по общему содержанию твердых веществ гидрата оксида алюминия и оксида алюминия в смешанном золе. Водный раствор поливинилового спирта добавляли в получившийся смешанный золь таким образом, чтобы пропорция поливинилового спирта в пересчете на содержание твердого вещества составляла 7,0 части, тем самым формируя жидкую смесь. Водный раствор ортоборной кислоты, имеющий содержание твердого вещества 5,0% по массе, смешивали с жидкой смесью таким образом, чтобы пропорция ортоборной кислоты в пересчете на содержание твердого вещества составляла 16,4 части по отношению к 100 частям по содержанию твердого вещества поливинилового спирта в жидкой смеси, тем самым приготовив жидкость для нанесения второго краскоприемного слоя. С получившейся жидкостью для нанесения второго краскоприемного слоя смешивали поверхностно-активное вещество (торговое наименование: Surfynol 465, производства компании Nissin Chemical Industry Co., Ltd.) таким образом, чтобы пропорция поверхностно-активного вещества составляла 0,1% по массе по отношению к общей массе жидкости для нанесения второго краскоприемного слоя, тем самым приготовив жидкость 6 для нанесения второго краскоприемного слоя.

[00140] Носитель информации 52 получали, как и носитель информации 1, за исключением того, что при формировании краскоприемных слоев носителя информации 1 вместо жидкости 1 для нанесения второго краскоприемного слоя носителя информации 1 использовали жидкость 6 для нанесения второго краскоприемного слоя. На поверхностях носителя информации измеряли одну сотню произвольно выбранных частиц полученного влажным методом диоксида кремния. Вычисляли средний размер вторичных частиц, и он найден равным 1,0 мкм.

Получение носителя информации 53

[00141] Носитель информации 53 получали, как и носитель информации 1, за исключением того, что при формировании краскоприемных слоев носителя информации 1 формировали только второй краскоприемный слой, имеющий толщину 35,0 мкм, в качестве одного единственного слоя покрытия. На поверхностях носителя информации измеряли одну сотню произвольно выбранных частиц полученного влажным методом диоксида кремния. Вычисляли средний размер вторичных частиц, и он найден равным 3,0 мкм.

Получение носителя информации 54

[00142] Носитель информации 54 получали, как и носитель информации 1, за исключением того, что при формировании краскоприемных слоев носителя информации 1 формировали только первый краскоприемный слой, имеющий толщину 35,0 мкм, в качестве одного единственного слоя покрытия.

Получение носителя информации 55

[00143] Носитель информации 55 получали, как и носитель информации 2, за исключением того, что при формировании краскоприемных слоев носителя информации 2 формировали только первый краскоприемный слой, имеющий толщину 35,0 мкм, в качестве одного единственного слоя покрытия.

Получение носителя информации 56

[00144] Носитель информации 56 получали, как и носитель информации 3, за исключением того, что при формировании краскоприемных слоев носителя информации 3 формировали только первый краскоприемный слой, имеющий толщину 35,0 мкм, в качестве одного единственного слоя покрытия.

Получение носителя информации 57

[00145] Носитель информации 57 получали, как и носитель информации 4, за исключением того, что при формировании краскоприемных слоев носителя информации 4 формировали только первый краскоприемный слой, имеющий толщину 35,0 мкм, в качестве одного единственного слоя покрытия.

Получение носителя информации 58

[00146] Носитель информации 58 получали, как и носитель информации 1, за исключением того, что при формировании краскоприемных слоев носителя информации 1 жидкость 1 для нанесения второго краскоприемного слоя и жидкость 1 для нанесения первого краскоприемного слоя меняли местами.

Получение носителя информации 59

[00147] Носитель информации 59 получали, как и носитель информации 1, за исключением того, что при формировании краскоприемных слоев носителя информации 1 водный раствор ортоборной кислоты не добавляли в жидкость 1 для нанесения второго краскоприемного слоя или жидкость 1 для нанесения первого краскоприемного слоя. На поверхностях носителя информации измеряли одну сотню произвольно выбранных частиц полученного влажным методом диоксида кремния. Вычисляли средний размер вторичных частиц, и он найден равным 3,0 мкм.

Получение носителя информации 60

[00148] Носитель информации 60 получали, как и носитель информации 1, за исключением того, что при формировании краскоприемных слоев носителя информации 1 водный раствор ортоборной кислоты не добавляли в жидкость 1 для нанесения первого краскоприемного слоя. На поверхностях носителя информации измеряли одну сотню произвольно выбранных частиц полученного влажным методом диоксида кремния. Вычисляли средний размер вторичных частиц, и он найден равным 3,0 мкм.

Получение носителя информации 61

[00149] Носитель информации 61 получали, как и носитель информации 1, за исключением того, что при формировании краскоприемных слоев носителя информации 1 водный раствор ортоборной кислоты не добавляли в жидкость 1 для нанесения второго краскоприемного слоя. На поверхностях носителя информации измеряли одну сотню произвольно выбранных частиц полученного влажным методом диоксида кремния. Вычисляли средний размер вторичных частиц, и он найден равным 3,0 мкм.

Получение носителя информации 62

[00150] Носитель информации 62 получали, как и носитель информации 1, за исключением того, что при приготовлении жидкости 1 для нанесения второго краскоприемного слоя носителя информации 1 водный раствор ортоборной кислоты, имеющий содержание твердого вещества 5,0% по массе, смешивали таким образом, чтобы пропорция ортоборной кислоты в пересчете на содержание твердого вещества составляла 35,7 части по отношению к 100 частям по содержанию твердого вещества поливинилового спирта. На поверхностях носителя информации измеряли одну сотню произвольно выбранных частиц полученного влажным методом диоксида кремния. Вычисляли средний размер вторичных частиц, и он найден равным 3,0 мкм.

Получение носителя информации 63

[00151] Носитель информации 63 получали, как и носитель информации 1, за исключением того, что при приготовлении жидкости 1 для нанесения второго краскоприемного слоя носителя информации 1 водный раствор ортоборной кислоты, имеющий содержание твердого вещества 5,0% по массе, смешивали таким образом, чтобы пропорция ортоборной кислоты в пересчете на содержание твердого вещества составляла 9,3 части по отношению к 100 частям по содержанию твердого вещества поливинилового спирта. На поверхностях носителя информации измеряли одну сотню произвольно выбранных частиц полученного влажным методом диоксида кремния. Вычисляли средний размер вторичных частиц, и он найден равным 3,0 мкм.

Получение носителя информации 64

[00152] Носитель информации 64 получали, как и носитель информации 1, за исключением того, что при приготовлении жидкости 1 для нанесения первого краскоприемного слоя носителя информации 1 водный раствор ортоборной кислоты, имеющий содержание твердого вещества 5,0% по массе, смешивали таким образом, чтобы пропорция ортоборной кислоты в пересчете на содержание твердого вещества составляла 1,5 части по отношению к 100 частям по содержанию твердого вещества поливинилового спирта. На поверхностях носителя информации измеряли одну сотню произвольно выбранных частиц полученного влажным методом диоксида кремния. Вычисляли средний размер вторичных частиц, и он найден равным 3,0 мкм.

Получение носителя информации 65

[00153] Носитель информации 65 получали, как и носитель информации 1, за исключением того, что при приготовлении жидкости 1 для нанесения первого краскоприемного слоя носителя информации 1 водный раствор ортоборной кислоты, имеющий содержание твердого вещества 5,0% по массе, смешивали таким образом, чтобы пропорция ортоборной кислоты в пересчете на содержание твердого вещества составляла 7,7 части по отношению к 100 частям по содержанию твердого вещества поливинилового спирта. На поверхностях носителя информации измеряли одну сотню произвольно выбранных частиц полученного влажным методом диоксида кремния. Вычисляли средний размер вторичных частиц, и он найден равным 3,0 мкм.

Получение носителя информации 66

[00154] Носитель информации 66 получали, как и носитель информации 2, за исключением того, что при приготовлении жидкости 2 для нанесения первого краскоприемного слоя носителя информации 2 водный раствор ортоборной кислоты, имеющий содержание твердого вещества 5,0% по массе, смешивали таким образом, чтобы пропорция ортоборной кислоты в пересчете на содержание твердого вещества составляла 1,7 части по отношению к 100 частям по содержанию твердого вещества поливинилового спирта. На поверхностях носителя информации измеряли одну сотню произвольно выбранных частиц полученного влажным методом диоксида кремния. Вычисляли средний размер вторичных частиц, и он найден равным 3,0 мкм.

Получение носителя информации 67

[00155] Носитель информации 67 получали, как и носитель информации 2, за исключением того, что при приготовлении жидкости 2 для нанесения первого краскоприемного слоя носителя информации 2 водный раствор ортоборной кислоты, имеющий содержание твердого вещества 5,0% по массе, смешивали таким образом, чтобы пропорция ортоборной кислоты в пересчете на содержание твердого вещества составляла 7,7 части по отношению к 100 частям по содержанию твердого вещества поливинилового спирта. На поверхностях носителя информации измеряли одну сотню произвольно выбранных частиц полученного влажным методом диоксида кремния. Вычисляли средний размер вторичных частиц, и он найден равным 3,0 мкм.

Получение носителя информации 68

[00156] Носитель информации 68 получали, как и носитель информации 3, за исключением того, что при приготовлении жидкости 3 для нанесения первого краскоприемного слоя носителя информации 3 водный раствор ортоборной кислоты, имеющий содержание твердого вещества 5,0% по массе, смешивали таким образом, чтобы пропорция ортоборной кислоты в пересчете на содержание твердого вещества составляла 1,6 части по отношению к 100 частям по содержанию твердого вещества поливинилового спирта. На поверхностях носителя информации измеряли одну сотню произвольно выбранных частиц полученного влажным методом диоксида кремния. Вычисляли средний размер вторичных частиц, и он найден равным 3,0 мкм.

Получение носителя информации 69

[00157] Носитель информации 69 получали, как и носитель информации 3, за исключением того, что при приготовлении жидкости 3 для нанесения первого краскоприемного слоя носителя информации 3 водный раствор ортоборной кислоты, имеющий содержание твердого вещества 5,0% по массе, смешивали таким образом, чтобы пропорция ортоборной кислоты в пересчете на содержание твердого вещества составляла 7,6 части по отношению к 100 частям по содержанию твердого вещества поливинилового спирта. На поверхностях носителя информации измеряли одну сотню произвольно выбранных частиц полученного влажным методом диоксида кремния. Вычисляли средний размер вторичных частиц, и он найден равным 3,0 мкм.

Получение носителя информации 70

[00158] Носитель информации 70 получали, как и носитель информации 4, за исключением того, что при приготовлении жидкости 4 для нанесения первого краскоприемного слоя носителя информации 4 водный раствор ортоборной кислоты, имеющий содержание твердого вещества 5,0% по массе, смешивали таким образом, чтобы пропорция ортоборной кислоты в пересчете на содержание твердого вещества составляла 1,7 части по отношению к 100 частям по содержанию твердого вещества поливинилового спирта. На поверхностях носителя информации измеряли одну сотню произвольно выбранных частиц полученного влажным методом диоксида кремния. Вычисляли средний размер вторичных частиц, и он найден равным 3,0 мкм.

Получение носителя информации 71

[00159] Носитель информации 71 получали, как и носитель информации 4, за исключением того, что при приготовлении жидкости 4 для нанесения первого краскоприемного слоя носителя информации 4 водный раствор ортоборной кислоты, имеющий содержание твердого вещества 5,0% по массе, смешивали таким образом, чтобы пропорция ортоборной кислоты в пересчете на содержание твердого вещества составляла 7,8 части по отношению к 100 частям по содержанию твердого вещества поливинилового спирта. На поверхностях носителя информации измеряли одну сотню произвольно выбранных частиц полученного влажным методом диоксида кремния. Вычисляли средний размер вторичных частиц, и он найден равным 3,0 мкм.

Получение носителя информации 72

Жидкость 7 для нанесения второго краскоприемного слоя

[00160] Водный раствор поливинилового спирта смешивали с золем гидрата оксида алюминия таким образом, чтобы пропорция поливинилового спирта в пересчете на содержание твердого вещества составляла 6,8 части по отношению к 100 частям по содержанию твердого вещества золя гидрата оксида алюминия, тем самым приготовив жидкую смесь. Полученный влажным методом диоксид кремния (FINESIL X-37B, средний размер вторичных частиц: 3,7 мкм, производства компании Tokuyama Corporation) смешивали с жидкой смесью таким образом, чтобы пропорция полученного влажным методом диоксида кремния в пересчете на содержание твердого вещества составляла 2,0 части по отношению к 100 частям по общему содержанию твердых веществ гидрата оксида алюминия в жидкой смеси. Водный раствор ортоборной кислоты, имеющий содержание твердого вещества 5,0% по массе, смешивали с жидкой смесью таким образом, чтобы пропорция ортоборной кислоты в пересчете на содержание твердого вещества составляла 17,7 части по отношению к 100 частям по содержанию твердого вещества поливинилового спирта в жидкой смеси, тем самым приготовив жидкость для нанесения второго краскоприемного слоя. С получившейся жидкостью для нанесения второго краскоприемного слоя смешивали поверхностно-активное вещество (торговое наименование: Surfynol 465, производства компании Nissin Chemical Industry Co., Ltd.) таким образом, чтобы пропорция поверхностно-активного вещества составляла 0,1% по массе по отношению к общей массе жидкости для нанесения второго краскоприемного слоя, тем самым приготовив жидкость 7 для нанесения второго краскоприемного слоя.

Жидкость 7 для нанесения первого краскоприемного слоя

[00161] Водный раствор поливинилового спирта смешивали с золем гидрата оксида алюминия таким образом, чтобы пропорция поливинилового спирта в пересчете на содержание твердого вещества составляла 15,0 части по отношению к 100 частям по содержанию твердого вещества гидрата оксида алюминия, тем самым приготовив жидкую смесь. Водный раствор ортоборной кислоты, имеющий содержание твердого вещества 5,0% по массе, смешивали с жидкой смесью таким образом, чтобы пропорция ортоборной кислоты в пересчете на содержание твердого вещества составляла 8,0 части по отношению к 100 частям по содержанию твердого вещества поливинилового спирта в жидкой смеси, тем самым приготовив жидкость 7 для нанесения первого краскоприемного слоя.

Формирование краскоприемного слоя

[00162] Жидкость 2 для нанесения второго краскоприемного слоя и жидкость 7 для нанесения первого краскоприемного слоя наносили на каждую поверхность подложки с помощью устройства со скользящим питателем для одновременного нанесения многослойного покрытия, чтобы формировать целое из двух слоев, т.е. первого краскоприемного слоя и второго краскоприемного слоя, предусмотренного на первом краскоприемном слое таким образом, чтобы первый краскоприемный слой имел сухую толщину 20,0 мкм, второй краскоприемный слой имел сухую толщину 20,0 мкм, а общая толщина составляла 40,0 мкм. Впоследствии осуществляли сушку при 60°C, получая носитель информации 72. На поверхностях носителя информации измеряли одну сотню произвольно выбранных частиц полученного влажным методом диоксида кремния. Вычисляли средний размер вторичных частиц, и он найден равным 3,0 мкм.

Получение носителя информации 73

Жидкость 8 для нанесения второго краскоприемного слоя

[00163] Золь гидрата оксида алюминия и золь оксида алюминия смешивали вместе таким образом, чтобы массовое отношение гидрата оксида алюминия к оксиду алюминия в пересчете на содержание твердых веществ составляло 70:30, тем самым формируя смешанный золь. Полученный влажным методом диоксид кремния (FINESIL X-37B, средний размер вторичных частиц: 3,7 мкм, производства компании Tokuyama Corporation) смешивали со смешанным золем таким образом, чтобы пропорция полученного влажным методом диоксида кремния в пересчете на содержание твердого вещества составляла 0,3 части по отношению к 100 частям по общему содержанию твердых веществ гидрата оксида алюминия и оксида алюминия в смешанном золе. Водный раствор поливинилового спирта смешивали с получившимся смешанным золем таким образом, чтобы пропорция поливинилового спирта в пересчете на содержание твердого вещества составляла 7,0 части, тем самым формируя жидкую смесь. Водный раствор ортоборной кислоты, имеющий содержание твердого вещества 5,0% по массе, смешивали с жидкой смесью таким образом, чтобы пропорция ортоборной кислоты в пересчете на содержание твердого вещества составляла 16,4 части по отношению к 100 частям по содержанию твердого вещества поливинилового спирта в жидкой смеси, тем самым приготовив жидкость для нанесения второго краскоприемного слоя. С получившейся жидкостью для нанесения смешивали поверхностно-активное вещество (торговое наименование: Surfynol 465, производства компании Nissin Chemical Industry Co., Ltd.) таким образом, чтобы пропорция поверхностно-активного вещества составляла 0,1% по массе по отношению к общей массе жидкости для нанесения, тем самым приготовив жидкость 8 для нанесения второго краскоприемного слоя.

[00164] Носитель информации 73 получали, как и носитель информации 1, за исключением того, что вместо жидкости 1 для нанесения второго краскоприемного слоя носителя информации 1 использовали жидкость 8 для нанесения второго краскоприемного слоя. На поверхностях носителя информации измеряли одну сотню произвольно выбранных частиц полученного влажным методом диоксида кремния. Вычисляли средний размер вторичных частиц, и он найден равным 3,0 мкм.

Получение носителя информации 74

Жидкость 9 для нанесения второго краскоприемного слоя

[00165] Золь гидрата оксида алюминия и золь оксида алюминия смешивали вместе таким образом, чтобы массовое отношение гидрата оксида алюминия к оксиду алюминия в пересчете на содержание твердых веществ составляло 70:30, тем самым формируя смешанный золь. Полученный влажным методом диоксид кремния (FINESIL X-37B, средний размер вторичных частиц: 3,7 мкм, производства компании Tokuyama Corporation) смешивали со смешанным золем таким образом, чтобы пропорция полученного влажным методом диоксида кремния в пересчете на содержание твердого вещества составляла 7,0 части по отношению к 100 частям по общему содержанию твердых веществ гидрата оксида алюминия и оксида алюминия в смешанном золе. Водный раствор поливинилового спирта добавляли в получившийся смешанный золь таким образом, чтобы пропорция поливинилового спирта в пересчете на содержание твердого вещества составляла 7,0 части, тем самым формируя жидкую смесь. Водный раствор ортоборной кислоты, имеющий содержание твердого вещества 5,0% по массе, добавляли в жидкую смесь таким образом, чтобы пропорция ортоборной кислоты в пересчете на содержание твердого вещества составляла 16,4 части по отношению к 100 частям по содержанию твердого вещества поливинилового спирта в жидкой смеси, тем самым приготовив жидкость для нанесения второго краскоприемного слоя. С получившейся жидкостью для нанесения второго краскоприемного слоя смешивали поверхностно-активное вещество (торговое наименование: Surfynol 465, производства компании Nissin Chemical Industry Co., Ltd.) таким образом, чтобы пропорция поверхностно-активного вещества составляла 0,1% по массе по отношению к общей массе жидкости для нанесения второго краскоприемного слоя, тем самым приготовив жидкость 9 для нанесения второго краскоприемного слоя.

[00166] Носитель информации 74 получали, как и носитель информации 1, за исключением того, что вместо жидкости 1 для нанесения второго краскоприемного слоя носителя информации 1 использовали жидкость 9 для нанесения второго краскоприемного слоя. На поверхностях носителя информации измеряли одну сотню произвольно выбранных частиц полученного влажным методом диоксида кремния. Вычисляли средний размер вторичных частиц, и он найден равным 3,0 мкм.

Получение носителя информации 75

Жидкость 10 для нанесения второго краскоприемного слоя

[00167] Золь гидрата оксида алюминия и золь оксида алюминия смешивали вместе таким образом, чтобы массовое отношение гидрата оксида алюминия к оксиду алюминия в пересчете на содержание твердых веществ составляло 70:30, тем самым формируя смешанный золь. Полученный влажным методом диоксид кремния (MIZUKASIL P-707M, средний размер вторичных частиц: 35,0 мкм, производства компании Mizusawa Industrial Chemicals, Ltd.) смешивали со смешанным золем таким образом, чтобы пропорция полученного влажным методом диоксида кремния в пересчете на содержание твердого вещества составляла 2,0 части по отношению к 100 частям по общему содержанию твердых веществ гидрата оксида алюминия и оксида алюминия в смешанном золе. Водный раствор поливинилового спирта смешивали с получившимся смешанным золем таким образом, чтобы пропорция поливинилового спирта в пересчете на содержание твердого вещества составляла 7,0 части, тем самым формируя жидкую смесь. Водный раствор ортоборной кислоты, имеющий содержание твердого вещества 5,0% по массе, смешивали с жидкой смесью таким образом, чтобы пропорция ортоборной кислоты в пересчете на содержание твердого вещества составляла 16,4 части по отношению к 100 частям по содержанию твердого вещества поливинилового спирта в жидкой смеси, тем самым приготовив жидкость для нанесения второго краскоприемного слоя. С получившейся жидкостью для нанесения второго краскоприемного слоя смешивали поверхностно-активное вещество (торговое наименование: Surfynol 465, производства компании Nissin Chemical Industry Co., Ltd.) таким образом, чтобы пропорция поверхностно-активного вещества составляла 0,1% по массе по отношению к общей массе жидкости для нанесения второго краскоприемного слоя, тем самым приготовив жидкость 10 для нанесения второго краскоприемного слоя.

[00168] Носитель информации 75 получали, как и носитель информации 1, за исключением того, что вместо жидкости 1 для нанесения второго краскоприемного слоя носителя информации 1 использовали жидкость 10 для нанесения второго краскоприемного слоя. На поверхностях носителя информации измеряли одну сотню произвольно выбранных частиц полученного влажным методом диоксида кремния. Вычисляли средний размер вторичных частиц, и он найден равным 25,0 мкм.

Получение носителя информации 81

Жидкость 11 для нанесения второго краскоприемного слоя

[00169] Золь гидрата оксида алюминия и золь оксида алюминия смешивали вместе таким образом, чтобы массовое отношение гидрата оксида алюминия к оксиду алюминия в пересчете на содержание твердых веществ составляло 70:30, тем самым формируя смешанный золь. Водный раствор поливинилового спирта смешивали с получившимся смешанным золем таким образом, чтобы пропорция поливинилового спирта в пересчете на содержание твердого вещества составляла 7,0 части по отношению к 100 частям по общему содержанию твердых веществ гидрата оксида алюминия и оксида алюминия в смешанном золе, тем самым приготовив жидкую смесь. Водный раствор ортоборной кислоты, имеющий содержание твердого вещества 5,0% по массе, смешивали с жидкой смесью таким образом, чтобы пропорция ортоборной кислоты в пересчете на содержание твердого вещества составляла 16,4 части по отношению к 100 частям по содержанию твердого вещества поливинилового спирта в жидкой смеси, тем самым приготовив жидкость для нанесения второго краскоприемного слоя. С получившейся жидкостью для нанесения второго краскоприемного слоя смешивали поверхностно-активное вещество (торговое наименование: Surfynol 465, производства компании Nissin Chemical Industry Co., Ltd.) таким образом, чтобы пропорция поверхностно-активного вещества составляла 0,1% по массе по отношению к общей массе жидкости для нанесения второго краскоприемного слоя, тем самым приготовив жидкость 11 для нанесения второго краскоприемного слоя.

Жидкость 1 для нанесения самого внешнего поверхностного слоя

[00170] Золь гидрата оксида алюминия и золь оксида алюминия смешивали вместе таким образом, чтобы массовое отношение гидрата оксида алюминия к оксиду алюминия в пересчете на содержание твердых веществ составляло 70:30, тем самым формируя смешанный золь. Полученный влажным методом диоксид кремния (FINESIL X-37B, средний размер вторичных частиц: 3,7 мкм, производства компании Tokuyama Corporation) смешивали со смешанным золем таким образом, чтобы пропорция полученного влажным методом диоксида кремния в пересчете на содержание твердого вещества составляла 2,0 части по отношению к 100 частям по общему содержанию твердых веществ гидрата оксида алюминия и оксида алюминия в смешанном золе. Водный раствор поливинилового спирта добавляли в получившийся смешанный золь таким образом, чтобы пропорция поливинилового спирта в пересчете на содержание твердого вещества составляла 7,0 части, тем самым формируя жидкую смесь. Водный раствор ортоборной кислоты, имеющий содержание твердого вещества 5,0% по массе, добавляли в жидкую смесь таким образом, чтобы пропорция ортоборной кислоты в пересчете на содержание твердого вещества составляла 16,4 части по отношению к 100 частям по содержанию твердого вещества поливинилового спирта в жидкой смеси, тем самым приготовив жидкость для нанесения второго краскоприемного слоя. С получившейся жидкостью для нанесения второго краскоприемного слоя смешивали поверхностно-активное вещество (торговое наименование: Surfynol 465, производства компании Nissin Chemical Industry Co., Ltd.) таким образом, чтобы пропорция поверхностно-активного вещества составляла 0,1% по массе по отношению к общей массе жидкости для нанесения второго краскоприемного слоя, тем самым приготовив жидкость 1 для нанесения самого внешнего поверхностного слоя.

Формирование краскоприемного слоя

[00171] Жидкость 1 для нанесения самого внешнего поверхностного слоя, жидкость 11 для нанесения второго краскоприемного слоя и жидкость 1 для нанесения первого краскоприемного слоя наносили на каждую поверхность подложки. Нанесение осуществляли с помощью устройства со скользящим питателем для одновременного нанесения многослойного покрытия таким образом, чтобы в сухом состоянии первый краскоприемный слой имел толщину 25,0 мкм, второй краскоприемный слой имел толщину 10,0 мкм, самый внешний поверхностный слой имел толщину 0,12 мкм, а общая толщина составляла 35,12 мкм. Впоследствии осуществляли сушку при 60°C, получая носитель информации 81. Носитель информации 81, полученный посредством вышеуказанной операции, включал в себя подложку, первый краскоприемный слой, второй краскоприемный слой и самый внешний поверхностный слой, предусмотренные в этом порядке от подложки. На поверхностях носителя информации измеряли одну сотню произвольно выбранных частиц полученного влажным методом диоксида кремния. Вычисляли средний размер вторичных частиц, и он найден равным 3,0 мкм.

Получение носителя информации 82

[00172] Носитель информации 82 получали, как и носитель информации 81, за исключением того, что самый внешний поверхностный слой имел толщину 0,2 мкм. На поверхностях носителя информации измеряли одну сотню произвольно выбранных частиц полученного влажным методом диоксида кремния. Вычисляли средний размер вторичных частиц, и он найден равным 3,0 мкм.

Получение носителя информации 83

[00173] Носитель информации 83 получали, как и носитель информации 81, за исключением того, что самый внешний поверхностный слой имел толщину 1,5 мкм. На поверхностях носителя информации измеряли одну сотню произвольно выбранных частиц полученного влажным методом диоксида кремния. Вычисляли средний размер вторичных частиц, и он найден равным 3,0 мкм.

Получение носителя информации 84

[00174] Носитель информации 84 получали, как и носитель информации 81, за исключением того, что самый внешний поверхностный слой имел толщину 2,0 мкм. На поверхностях носителя информации измеряли одну сотню произвольно выбранных частиц полученного влажным методом диоксида кремния. Вычисляли средний размер вторичных частиц, и он найден равным 3,0 мкм.

Получение носителя информации 85

[00175] Носитель информации 85 получали, как и носитель информации 81, за исключением того, что самый внешний поверхностный слой имел толщину 5,0 мкм. На поверхностях носителя информации измеряли одну сотню произвольно выбранных частиц полученного влажным методом диоксида кремния. Вычисляли средний размер вторичных частиц, и он найден равным 3,0 мкм.

[00176] В таблицах 1-3 приведены составы носителей информации 1-85. В таблицах 1-3 термин «весь слой» обозначает все краскоприемные слои, включая первый краскоприемный слой и второй краскоприемный слой (в том случае, когда самый внешний поверхностный слой предусмотрен отдельно от второго краскоприемного слоя, термин «весь слой» включает самый внешний поверхностный слой).

Оценка

Растрескивание после нанесения покрытия

[00177] Поверхности краскоприемных слоев полученных в результате носителей информации наблюдали визуально. Растрескивание носителей информации после нанесения покрытия оценивали на основании описанных ниже критериев. Результаты оценки каждого носителя информации описаны в таблицах 4-6.

5: Трещины не наблюдаются.

4: Наблюдаются крошечные трещины, не видимые невооруженным глазом.

3: В некоторых местах наблюдаются трещины, видимые невооруженным глазом.

2: На всей поверхности наблюдается много трещин, видимых невооруженным глазом.

1: Наблюдаются многочисленные большие трещины, и краскоприемные слои частично отделены от подложки.

Сопротивление растрескиванию при сгибании

[00178] Каждый из полученных в результате носителей информации формировали в лист формата A4. Сплошное черное изображение формировали на всей поверхности записи с помощью струйного принтера (торговое наименование: MP990, производства компании CANON KABUSHIKI KAISHA). Отпечатанный носитель информации складывали в середине таким образом, чтобы отпечатанная поверхность была свернута внутрь. Прикладывали нагрузку 500 кг к носителю информации с помощью пресса в течение 5 минут, чтобы сделать складку. Операцию раскрывания и закрывания согнутого носителя информации осуществляли 20 раз. Согнутую часть визуально проверяли и оценивали на основании описанных ниже критериев. Результаты оценки описаны в таблицах 4-6.

5: Белая полоска не видна.

4: Белая полоска видна слегка.

3: Белая полоска видна в некоторой степени.

2: Белая полоска видна отчетливо.

1: Широкая белая полоска видна отчетливо.

Способность поглощать краску

[00179] Сплошное зеленое изображение формировали на поверхностях записи каждого из полученных в результате носителей информации с помощью струйного принтера (торговое наименование: MP990, производства компании CANON KABUSHIKI KAISHA, режим печати: Canon Photo Paper Gloss Gold, без цветовой коррекции). Отпечатанную часть наблюдали визуально и оценивали на основании описанных ниже критериев. Результаты оценки описаны в таблицах 4-6.

5: Сплошное изображение практически не имеет неравномерных частей.

4: Сплошное изображение имеет мало неравномерных частей.

3: Сплошное изображение имеет немного неравномерных частей.

2: Сплошное изображение имеет много неравномерных частей.

1: Краска растекается на сплошном изображении.

Плотность изображения

[00180] Сплошное черное изображение формировали на поверхностях записи каждого из полученных в результате носителей информации с помощью струйного принтера (торговое наименование: MP990, производства компании CANON KABUSHIKI KAISHA, режим печати: Canon Photo Paper Gloss Gold, без цветовой коррекции). Оптическую плотность сплошного изображения измеряли оптическим отражательным денситометром (торговое наименование: спектроденситометр 530, производства компании X-Rite) и оценивали на основании описанных ниже критериев. Результаты оценки описаны в таблицах 4-6.

5: 2,20 или более

4: 2,15 или более и менее чем 2,20

3: 2,10 или более и менее чем 2,15

2: 2,00 или более и менее чем 2,10

1: менее чем 2,00

Легкость переворачивания рукой

[00181] Получали двадцать листов носителя информации 1. Двадцать листов носителя информации 1, каждый из которых имел размеры 10 см × 10 см, складывали в стопку и соединяли с одной стороны. Легкость переворачивания носителей информации оценивали путем переворачивания носителей информации одного за одним с торца на несоединенной стороне. Такую же операцию также осуществляли для других носителей информации. Легкость переворачивания оценивали на основании описанных ниже критериев. Результаты оценки описаны в таблицах 4-6.

5: Листы носителя информации имеют очень высокие свойства скольжения и переворачиваются очень легко.

4: Листы носителя информации имеют высокие свойства скольжения и переворачиваются с заметной легкостью.

3: Листы носителя информации переворачиваются легко.

2: Листы носителя информации имеют низкие свойства скольжения и склонны к слипанию вместе, так что переворачивать листы трудно.

1: Листы носителя информации имеют плохие свойства скольжения и склонны к сильному слипанию вместе, так что листы переворачивать очень трудно.

Глянец при 20°

[00182] Глянец каждой записи полученных в результате носителей информации при 20° измеряли с помощью измерительного аппарата (модель: VG 2000, производства компании Nippon Denshoku Industries Co., Ltd). Получившийся глянец оценивали на основании описанных ниже критериев. Результаты оценки описаны в таблицах 4-6.

5: Глянец при 20° составляет 30 или более.

4: Глянец при 20° составляет 25 или более и менее чем 30.

3: Глянец при 20° составляет 20 или более и менее чем 25.

2: Глянец при 20° составляет 15 или более и менее чем 20.

1: Глянец при 20° составляет менее чем 15.

Таблица 5
Носитель информации Результат оценки
Растрескивание покрытой поверхности Сопротивление растрескиванию при сгибании Способность поглощать краску Оптическая плотность Легкость переворачивания рукой Глянец при 20°
Пр. 38 38 4 4 5 4 4 4
Пр. 39 39 5 5 4 4 4 4
Пр. 40 40 5 5 3 3 4 4
Пр. 41 41 3 3 5 4 4 4
Пр. 42 42 4 4 5 4 4 4
Пр. 43 43 5 5 4 4 4 4
Пр. 44 44 5 5 3 3 4 4
Пр. 45 45 5 5 3 4 4 4
Пр. 46 46 3 3 5 5 4 4
Пр. 47 47 3 3 5 4 4 4
Пр. 48 48 5 5 5 5 3 4
Пр. 49 49 5 5 5 5 5 3
Пр. 50 50 5 5 5 5 5 3
Пр. 51 51 5 5 5 5 5 3
Пр. 52 52 5 5 5 5 5 3
Ср. пр. 1 53 1 1 5 5 4 4
Ср. пр. 2 54 5 5 2 2 1 5
Ср. пр. 3 55 5 4 1 2 1 2
Ср. пр. 4 56 5 4 1 1 1 3
Ср. пр. 5 57 5 4 2 2 1 4
Ср. пр. 6 58 5 1 1 2 4 4
Ср. пр. 7 59 1 2 1 3 4 4
Ср. пр. 8 60 1 2 2 3 4 4
Ср. пр. 9 61 2 2 2 3 4 4
Ср. пр. 10 62 5 2 5 5 4 4
Ср. пр. 11 63 3 5 2 4 4 4
Ср. пр. 12 64 2 2 2 4 4 4
Ср. пр. 13 65 5 2 5 5 4 4
Ср. пр. 14 66 1 2 3 3 4 4
Ср. пр. 15 67 5 1 5 4 4 4
Ср. пр. 16 68 2 2 3 3 4 4
Ср. пр. 17 69 5 1 5 4 4 4
Ср. пр. 18 70 2 2 3 4 4 4
Ср. пр. 19 71 5 1 5 4 4 4
Ср. пр. 20 72 5 2 5 5 5 3
Ср. пр. 21 73 3 4 5 5 1 4
Ср. пр. 22 74 3 4 5 5 5 1
Ср. пр. 23 75 5 5 5 5 5 1
Таблица 6
Носитель информации Результат оценки
Растрескивание покрытой поверхности Сопротивление растрескиванию при сгибании Способность поглощать краску Оптическая плотность Легкость переворачивания рукой Глянец при 20°
Пр. 53 81 5 5 5 5 4 5
Пр. 54 82 5 5 5 5 5 5
Пр. 55 83 5 5 5 5 5 5
Пр. 56 84 5 5 5 5 5 5
Пр. 57 85 5 5 5 5 5 4

[00183] Несмотря на то что настоящее изобретение было описано со ссылкой на примерные варианты осуществления, следует понимать, что изобретение не ограничено раскрытыми примерными вариантами осуществления. Объем нижеследующей формулы изобретения должен соответствовать самой широкой интерпретации с тем, чтобы охватить все такие модификации и эквивалентные структуры и функции.

1. Носитель информации, последовательно содержащий:
подложку;
первый краскоприемный слой; и
второй краскоприемный слой,
причем первый краскоприемный слой содержит
по меньшей мере один неорганический пигмент, выбранный из группы, состоящей из оксида алюминия, гидрата оксида алюминия и высокодисперсного диоксида кремния,
поливиниловый спирт и
борную кислоту, а
второй краскоприемный слой содержит
по меньшей мере один неорганический пигмент, выбранный из группы, состоящей из оксида алюминия и гидрата оксида алюминия,
поливиниловый спирт и
борную кислоту,
при этом содержание борной кислоты в первом краскоприемном слое составляет 2,0% по массе или более и 7,0% по массе или менее по отношению к содержанию поливинилового спирта в первом краскоприемном слое и
содержание борной кислоты во втором краскоприемном слое составляет 10,0% по массе или более и 30,0% по массе или менее по отношению к содержанию поливинилового спирта во втором краскоприемном слое,
при этом самый внешний поверхностный слой носителя информации содержит частицы, имеющие средний размер вторичных частиц 1,0 мкм или более и 20,0 мкм или менее,
при этом содержание частиц, имеющих средний размер вторичных частиц 1,0 мкм или более и 20,0 мкм или менее, составляет 0,5% по массе или более и 5,0% по массе или менее по отношению к содержанию неорганического пигмента в самом внешнем поверхностном слое.

2. Носитель информации по п.1, при этом второй краскоприемный слой является самым внешним поверхностным слоем носителя информации.

3. Носитель информации по п.1, при этом самый внешний поверхностный слой носителя информации более удален от подложки, чем второй краскоприемный слой.

4. Носитель информации по любому из пп.1-3, при этом подложка представляет собой водостойкую подложку, полученную посредством покрытия бумажной основы полимером.

5. Носитель информации по любому из пп.1-3, при этом частицы, имеющие средний размер вторичных частиц 1,0 мкм или более и 20,0 мкм или менее, состоят из полученного влажным методом диоксида кремния.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к маркировке инструмента. Способ маркировки инструмента включает формирование инструмента 10, выполнение вдавленной маркировки 15 в инструменте 10, закалку инструмента 10, колорирование инструмента 10 для создания цветного слоя 20 на инструменте 10 во вдавленной маркировке 15 и около нее, очистку инструмента 10 от избыточного красителя, переливающегося из вдавленной маркировки 15, окрашивание инструмента 10 в черный цвет для создания окрашенного в черный цвет слоя 40 на инструменте 10, за исключением вдавленной маркировки 15, и окраску инструмента 10 для образования прозрачного слоя краски 50 на инструменте для блеска и профилактики ржавчины.

Настоящее изобретение относится к листу для печати, имеющему улучшенное время высыхания изображения. Лист для печати содержит основу, включающую в себя волокна лигноцеллюлозы и по меньшей мере 0,02 г/м2 растворимой в воде соли двухвалентного металла, наносимой посредством клеильного пресса.

Изобретение относится к регистрирующим листам, используемым в процессах печати. Регистрирующий лист содержит основу полотна целлюлозных волокон и проклеивающую композицию.

Изобретение относится к способу изготовления защищенного или ценного документа, который включает в себя следующие этапы: В) изготавливают многослойный материал, содержащий бумажную подложку, маскирующий слой, предусмотренный на бумажной подложке в маскирующей области, и модифицируемое лазерным излучением маркировочное вещество, предусмотренное в маркируемой области, причем маркируемая область перекрывает маскирующую область, и L) многослойный материал в маркируемой области подвергают лазерному воздействию для того, чтобы одновременно и с точным соблюдением приводки создать негативные знаки в маскирующем слое и знаки с измененным цветом на немаскированных участках маркируемой области.

Изобретение относится к области рекламы, полиграфии и фотографии и предназначено для получения высокопрочных изображений на металлических изделиях, в частности на поверхности изделий из титана, и может найти применение в различных областях промышленности, декоративно-прикладном искусстве.

Изобретение относится к композиции карбоната кальция и пигментов, используемой для улучшения свойств бумажного листа. Предложенная композиция содержит смесь одного из двух пористых, стабильных агрегатов и осажденного карбоната кальция (ОКК), называемого ОКК марки B или ОКК марки C, в сочетании со вторым ОКК неравногранного типа (ОККНТ) - пигментом, тонкого помола.

Изобретение относится к маркировке изделий и товаров в различных отраслях. Способ маркировки заключается в применении невидимой нити для маркировки товара с нанесением ее на товар или его упаковку.

Тайнопись на бесцветной прозрачной полимерной пленке и многократное позитивно-негативное считывание информации путем нанесения информационных символов на пленку с помощью локального теплового воздействия и наблюдения под различными углами или на просвет осуществляются за счет использования в качестве полимерной пленки одноосно ориентированной жесткоэластической полиолефиновой пленки, локального теплового воздействия под давлением с последующей деформацией эластичного растяжения вдоль оси ориентации.

Изобретение относится к композициям неорганических люминофоров, пригодных для нанесения защитных химических маркировок ценных материальных объектов от подделок и хищений путем ввода скрытой идентификационной метки.
Изобретение относится к носителю записи. .

Изобретение относится к способам маркировки инструмента. Способ включает этапы обеспечения инструмента, выполнения термической обработки инструмента, обеспечения грунтового слоя инструмента, выполнения печатания на инструменте и нанесения электролитического покрытия на инструмент. На этапе изготовления рисунка на грунтовом слое предусматривается слой краски. Слой краски включает по меньшей мере один идентификационный элемент. Идентификационный элемент включает по меньшей мере одну идентификационную зону, снабженную краской, фоновый участок, предусмотренный вокруг идентификационной зоны и свободный от какой-либо краски, и граничную линию, предусмотренную вокруг фонового участка и снабженную краской. На этапе нанесения электролитического покрытия на инструмент покрытие предусматривается на участках, которые не покрыты идентификационной зоной и граничной линией, причем существует резкий контраст покрытия относительно слоя краски. Технический результат: получение четкой, стойкой, качественной метки. 2 н.п. и 12 з.п. ф-лы, 11 ил.

Обратимая термочувствительная среда для печати, включающая основу, обратимый термочувствительный слой для печати, предоставленный на основе, и антистатический слой, при этом антистатический слой предоставлен по меньшей мере на обратимом термочувствительном слое для печати или поверхности основы, противоположной ее поверхности, на которой предоставлен обратимый термочувствительный слой для печати, антистатический слой содержит сферические наполнители и отверждаемый электропроводный полимер, и сферические наполнители удовлетворяют приведенному ниже выражению (1): 4 ≤ средний диаметр частиц сферических наполнителей/толщина антистатического слоя ≤ 6... (1). Предложенное изобретение обладает улучшенными антистатическими свойствами. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 15 ил.

Носитель информации содержит основу и по меньшей мере один принимающий чернила слой. Первый принимающий чернила слой, который представляет собой по меньшей мере один принимающий чернила слой, содержит неорганические частицы, имеющие средний размер первичных частиц 1 мкм или менее, и неорганические частицы, покрытые оксидом металла. Неорганические частицы, покрытые оксидом металла, имеют средний размер первичных частиц 15,0 мкм или более. Когда максимальное значение FLOP носителя информации обозначают FLOPMax и минимальное значение FLOP обозначают FLOPMin, FLOPMin составляет 2,5 или более и значение FLOPMin/FLOPMax составляет 0,80 или более и 1,00 или менее. Предложенный носитель информации обладает высокой степенью жемчужного блеска. 7 з.п. ф-лы, 2 ил., 3 табл.

Изобретение относится к носителям информации. Предложен носитель информации, последовательно включающий в себя подложку, выбранную из покрытой полимером бумаги, синтетической бумаги и пластмассовых пленок, первый краскоприемный слой и второй краскоприемный слой, причем первый краскоприемный слой содержит по меньшей мере одно вещество, выбранное из оксида алюминия, гидрата оксида алюминия и высокодисперсного диоксида кремния, поливиниловый спирт и борную кислоту, причем массовое соотношение содержания борной кислоты и поливинилового спирта в первом краскоприемном слое составляет 2,0% масс. или более и 7,0% масс. или менее, причем второй краскоприемный слой содержит высокодисперсный диоксид кремния, поливиниловый спирт и борную кислоту, и массовое соотношение содержания борной кислоты и поливинилового спирта во втором краскоприемном слое составляет 10,0% масс. или более и 30,0% масс. или менее. Технический результат - предложенный носитель позволяет предотвратить растрескивание после нанесения краскоприемных слоев, обладает высокой способностью абсорбировать краску и сопротивлением растрескиванию при сгибании. 5 з.п. ф-лы, 4 табл., 68 пр.

Изобретение касается способа изготовления гладкого или ультрагладкого листового материала для нанесения печати. Включает следующие этапы: изготовление многослойной структуры, состоящей из нижнего слоя пластиковой пленки, промежуточного противоадгезионного слоя, а также наружного слоя для нанесения печати, проклеивание одной стороны подложки или верхней стороны слоя для нанесения печати, наложение подложки на слой для нанесения печати с их ламанированием с последующим удалением пластиковой пленки со слоя для нанесения печати, причем этот слой для нанесения печати образует на листе гладкую или ультрагладкую сторону. Изобретение обеспечивает создание ультрагладкого листового материала, пригодного для нанесения печати и пригодного, по возможности, для полной переработки. 6 н. и 19 з.п. ф-лы, 6 ил., 8 пр.

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и касается основ для печати с покрытием, обеспечивающим повышенное качество печати и разрешающую способность при пониженном расходе чернил. Изделие в форме бумажной основы имеет, по меньшей мере, на одной из первой и второй поверхностей разбухающее под влиянием воды покрытие толщиной меньше 10 мкм. Покрытие основы включает некоторое количество пигмента покрытия, достаточное для придания, по меньшей мере, одной поверхности значения гладкости поверхности по Паркеру приблизительно 4 и диспергировано в связующей матрице для пигмента покрытия, разбухающей под влиянием воды, в массовом соотношении пигмента покрытия к связующей матрице по меньшей мере 2:1. Пигмент покрытия включает более крупные пористые частицы пигмента покрытия и более мелкие частицы пигмента покрытия в массовом соотношении по меньшей мере 0,2:1. Покрытие основы обеспечивает восприимчивую к чернилам пористую поверхность. Изобретение обеспечивает повышенное качество печати и разрешающую способность изображения на бумажной основе с покрытием на струйном принтере при пониженном уровне использования чернил. 3 н. и 54 з.п. ф-лы, 4 ил., 6 табл., 3 пр.

Описано верхнее покрытие для лицевого материала, которое отличается желаемыми адгезией краски, стойкостью к образованию точечных дефектов, влаго-/водостойкостью, оптическими характеристиками и/или сопротивлением слипанию. Пригодное для печати или восприимчивое к печати верхнее покрытие содержит простой полиэфируретан, полиуретанакрилат, сшивающий агент, где сшивающий агент содержится в количестве от примерно 2 частей до примерно 15 частей на 100 частей всех твердых веществ и добавку, препятствующую слипанию. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 5 ил., 7 табл.

Изобретение относится к запечатываемому материалу для струйной печати и к способу изготовления такого запечатываемого материала. Печатный материал включает: a) основной слой, имеющий первую сторону и обратную сторону; b) абсорбционный слой, находящийся в контакте с первой стороной основного слоя, при этом абсорбционный слой имеет скорость абсорбции от 1×10-5 мс-0,5 до 1×10-3 мс-0,5 и/или поглощаемый объем от 30 до 95 об.% по отношению к суммарному объему абсорбционного слоя; и c) поверхностное покрытие, находящееся в контакте с абсорбционным слоем, причем поверхностное покрытие имеет проницаемость, составляющую более чем 5,0×10-18 м2, при этом поверхностное покрытие содержит карбонат кальция. 2 н. и 21 з.п. ф-лы, 7 ил., 4 табл.

Реферат (57) Носитель информации последовательно включает в себя подложку; первый краскоприемный слой, включающий в себя неорганическую частицу, водорастворимый полимер, имеющий гидроксильную группу, водорастворимый полимер, не имеющий гидроксильную группу, и смесь борной кислоты; и второй краскоприемный слой, включающий в себя неорганическую частицу, водорастворимый полимер, имеющий гидроксильную группу, и смесь борной кислоты. Второй краскоприемный слой не включает в себя водорастворимый полимер, не имеющий гидроксильную группу, или второй краскоприемный слой включает в себя водорастворимый полимер, не имеющий гидроксильную группу, но содержание водорастворимого полимера, не имеющего гидроксильную группу, по отношению к содержанию неорганической частицы во втором краскоприемном слое составляет менее чем содержание водорастворимого полимера, не имеющего гидроксильную группу, по отношению к содержанию неорганической частицы в первом краскоприемном слое. 7 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.

Изобретение относится к способу изготовления покрытых подложек, например, для печатной бумаги, синтетической бумаги, нетканых материалов, картона, упаковочных материалов, строительных материалов и пр. Способ включает стадии, в которых готовят подложку, готовят по меньшей мере один минеральный материал, готовят полисахаридный материал, включающий один или более полисахаридов, наносят на подложку покрытие по меньшей мере из одного минерального материала и на полученный грунтовочный слой из минерального материала наносят покрытие из одного или более полисахаридов. Также изобретение относится к покрытой подложке, полученной этим способом, и к ее применению. 3 н. и 21 з.п. ф-лы, 13 ил., 1 табл.
Наверх