Способ определения долговечности керамических изделий



Способ определения долговечности керамических изделий
Способ определения долговечности керамических изделий
Способ определения долговечности керамических изделий
Способ определения долговечности керамических изделий

 


Владельцы патента RU 2526299:

Общество с ограниченной ответственностью Агро-Промышленная компания "ПаК" (ООО АПК "ПаК") (RU)

Изобретение относится к способам испытаний прочностных свойств изделий из хрупкого материала путем приложения к ним повторяющихся механических, температурных и иных усилий и может использоваться, в частности, для определения долговечности керамических изделий. Сущность: на первом этапе определяют технологический режим изготовления керамических изделий, обеспечивающий необходимый запас работоспособности. Используя полученный запас работоспособности и зная предполагаемое время, в течение которого керамические изделия должны сохранять прочностные параметры, оценивают допустимую расчетную скорость расходования полученных запасов. На втором этапе, моделируя условия реальной эксплуатации путем воспроизведения ускоренных циклических изменений температуры при одновременном воздействии возможных механических факторов, определяют фактическую скорость расходования тех же запасов. Сравнивают полученные результаты расчетной допустимой скорости и фактической при имитации эксплуатационных условий и получают результаты, позволяющие судить о долговечности керамических изделий. Технический результат: возможность определения долговечности керамических изделий применительно к определенным условиям использования. 3 ил.

 

Предлагаемое изобретение относится к способам испытаний прочностных свойств изделий из хрупкого материала путем приложения к ним повторяющихся механических, температурных и иных усилий и может использоваться, в частности, для определения долговечности керамических изделий.

Под долговечностью понимается временный промежуток (часы, годы), по истечении которого прочностные параметры керамических изделий достигают минимально допустимых значений.

Из уровня техники известны способы определения долговечности изделий из хрупкого материала, заключающиеся в том, что образцы из материала изделия нагружают при различных уровнях отношения напряжения к предельному напряжению, которое определяют для каждого образцы неразрушающим методом. Определяют предельное напряжение изделия и судят о его долговечности по отношению напряжения к начальному напряжению (см. SU 1647356, G01N 3/32, дата публикации 07.05.1991; SU 1620930, G01N 29/00, дата публикации 15.01.1991; SU 1536251, G01N 3/00, дата публикации 15.01.1990). Недостаток таких решений заключается в низкой достоверности выводов, поскольку не учитываются сырьевые параметры и реальные условия эксплуатации изделий.

Способ определения долговечности конструкционного материала, известный из AC 901887 (дата публикации 05.02.1982), обеспечивает возможность определения долговечности при разных режимах нагружения. Суть решения заключается в том, что определяют предел прочности материала неразрушающим методом, используя дополнительную группу образцов, которую нагружают с постоянной скоростью до разрушения, устанавливают зависимости распределения вероятности разрушения при испытании с постоянной скоростью нагружения и испытании при постоянном напряжении, и о долговечности материала судят по указанным зависимостям и пределу прочности материала. Данное решение позволяет отбраковывать наиболее слабые образцы и изделия, однако не обеспечивает определение долговечности изделий во времени в зависимости от реальных условий их использования.

Способ, раскрытый в RU 2359244, G01/N 3/32, дата публикации 20.06.2009, заключается в том, что:

- определяют неразрушающим методом предельную нагрузку для изделия и для каждого образца представительной выборки из материала изделия,

- все образцы из материала изделия испытывают при любом виде деформации, но при неизменном отношении нагрузки, характеризующей режим, к пороговой нагрузке, еще не снижающей прочность образца,

- определяют значение пороговой нагрузки изделия и отношение к ней нагрузки, характеризующей предстоящее стационарное нагружение изделия,

- при определении пороговой нагрузки изделие или образец ориентируют относительно нагрузки так же, как при дальнейшем их использовании,

- на образцах определяют долговечность при известном отношении действующей нагрузки к предельной.

Данное решение позволяет сократить длительность испытаний, необходимых для оценки долговечности конкретного изделия при заданном режиме нагружения, и обеспечить возможность проведения испытаний независимо от вида деформации изделия, однако способ не учитывает условия использования изделий и по этой причине не позволяет до начала использования определить необходимый сырьевой состав изделия.

Очевидно, что износовые явления керамических изделий различны, например, в южных районах РФ и регионах Сибири. Керамические изделия, используемые в составе зданий и сооружений при механических воздействиях, например ударных, вибрационных и др., возникающих в производственных условиях вблизи железных дорог, строек и т.п., будут также характеризоваться своей спецификой протекания износовых явлений, отличных от тех же явлений в условиях статики.

Настоящее изобретения направлено на решение актуальной в настоящее время задачи по получению ускоренной оценки долговечности керамических изделий с учетом реальных условий использования керамических изделий.

Технический результат при использовании заявленного изобретения заключается в возможности определения долговечности керамических изделий применительно к определенным условиям использования.

Технический результат достигается за счет того, что:

- на первом этапе определяют технологический режим изготовления керамических изделий, обеспечивающий необходимый запас работоспособности;

- используя полученный запас работоспособности и зная предполагаемое время, в течение которого керамические изделия должны сохранять прочностные параметры (tг), оценивают допустимую расчетную скорость расходования полученных запасов;

- на втором этапе, моделируя условия реальной эксплуатации (воспроизводя ускоренные циклические изменения температуры при одновременном воздействии возможных механических факторов), определяют фактическую скорости (ϑф) расходования тех же запасов;

- сравнивают полученные результаты (расчетную допустимую скорость и фактическую при имитации эксплуатационных условий) и получают возможность судить о долговечности керамических изделий.

Сущность изобретения поясняют иллюстрирующие материалы, где

Фиг.1а - блок-схема реализации способа;

Фиг.1б - матрица планирования эксперимента (МПЭ);

Фиг.2 - факторограмма результатов реализации матрицы планирования эксперимента;

Фиг.3 - совокупность факторограмм (коридор откликов) по предлагаемому способу.

Предложенный способ осуществляют следующим образом. Готовят тесто для производства керамических изделий из возможных вариантов сырья, которые в эксперименте являются входными факторами (xвх), при этом фактор x1 - сырье 1, фактор x2 - сырье 2.

Температура и продолжительность обжига являются внешними факторами (xвнш). К внутренним факторам могут быть отнесены процент влаги в тесте и процент добавок (xвнт). Выходные параметры (Пки) - прочность, плотность, теплопроводность и др. Для простоты изложения сути изобретения количество факторов выбрано минимальным.

Перечисленные факторы используют для формирования матрицы планирования эксперимента (Фиг.1б), в которой отражают все наборы сочетаний уровней факторов, варьируемых на максимальном уровне, обозначенном «+», и минимальном - «-». Матрица планирования эксперимента является исходной информационной базой для разработки технологического процесса проведения экспериментального исследования, определения технологического оборудования, режимов и условий испытаний. Результаты реализации матрицы планирования эксперимента отражены в последнем столбце таблицы (Фиг.1б).

На Фиг.2 представлена факторограмма, которая наглядно иллюстрирует результаты матрицы планирования эксперимента. По оси абсцисс отложены номера опытов согласно матрице планирования (первый столбец табл. Фиг.1б), а по оси ординат - значения выходных параметров (Пки), полученные в соответствующих опытах. Результаты отмечены на соответствующих осях ординат точками, которые для наглядности соединены прямыми.

Сырье, даже в пределах одной сырьевой группы, не является настолько однородным, чтобы обеспечить полную воспроизводимость результатов опытов. Соответственно, поскольку сырье 1 и 2 отличаются, при повторных опытах получают смещение результатов, - k повторов дают k факторограмм (Фиг.3), которые одновременно демонстрируют общую для всех результатов тенденцию (приращение Пки при переходе от опыта к опыту).

Учитывая, что количество повторов (k) обычно не велико (малая выборка), прогнозируют возможные разбросы полученных результатов при массовом производстве изделий, например толерантные пределы:

Π N t = Π c p ± k t S ( N ) , где

Π N t - толерантные пределы ( Π _ N t - нижний, Π ¯ N t - верхний) в каждом опыте (1, 2, 3, …, N);

Пср - среднее значение Пки в каждом опыте;

kt - толерантный коэффициент (табулированный);

S(N) - оценка среднеквадратичного отклонения Пки в каждом опыте:

S ( N ) = Σ 1 k [ Π N Π c p ] 2 k 1 ,

- k - количество испытуемых образцов (см. Фиг.3)

Если на полученные результаты нанести допустимые пределы для исследуемого параметра, например предел прочности на сжатие (Пmin доп, Пmax доп), то разность между толерантными пределами ( Π _ t , Π _ t ) и допустимыми пределами определяет запасы работоспособности керамических изделий по отношению к указанному пределу (ограничению):

Δ Π _ = Π _ t Π min д о п - по отношению к нижнему ограничению и

Δ Π _ = Π max д о п Π _ t - по отношению к верхнему ограничению (Фиг.3).

Принимая во внимание разброс прочностных и других параметров керамических изделий, разбросы работоспособности тоже могут быть Δ Π _ min , Δ Π ¯ max , определяемые границами коридора откликов (Фиг.3).

Таким образом, результаты матрицы планирования эксперимента позволяют выбрать именно тот технологический процесс изготовления керамических изделий (в зависимости от потребности, наличных ресурсов и т.д.), который, обеспечивая необходимые выходные параметры, например предел прочности на сжатие, может быть использован с учетом реальных условий использования керамических изделий.

При необходимости иметь определенную величину запасов работоспособности (например, Δ Π _ ( З ) min ), выбирают режимы и условия изготовления, определяемые, например, опытом 3 (температура, продолжительность обжига, процент примесей, сырье и др.). Далее экспериментально моделируют эксплуатационные режимы и условия и определяют, как долго керамические изделия будут сохранять необходимые выходные параметры в допустимых пределах (до Π min д о п ).

Так как известен минимальный запас работоспособности Δ Π ( З ) min и время tг, в течение которого изготовитель гарантирует сохранение Пки не ниже Пmin доп, это позволяет оценить минимально допустимую скорость расходования указанного запаса как

ϑ min = Δ Π ( З ) min t г .

После чего экспериментально подтверждают фактическую скорость расходования запаса работоспособности, определяя, равна она или меньше, полученной оценки.

Введение понятия запаса работоспособности необходимо для количественной оценки снижения прочности в процессе длительной эксплуатации в составе зданий и сооружений как функции времени (т.е. снижение прочности во времени). Если таких запасов нет, то образцы керамических изделий соответствующей марки, находящиеся по прочности на нижней границе коридора откликов (Фиг.3), могут разрушиться уже в процессе строительства.

Образцы, обладающие запасами работоспособности, снижают его из-за возникновения внутренних дефектов, прогрессирующих во времени.

Одна из преобладающих причин - пористость керамических изделий. Увеличение размеров пор, возникновение микротрещин, приводящих к объединению пор в полости значительных размеров, снижают прочность керамических изделий.

Пористость керамических изделий обуславливает водопоглощение последних. Влага, заполняющая поры, при снижении температуры до точки замерзания, расширяется и приводит к образованию микротрещин, соединяющих соседние поры. После размораживания увеличивается объем пор и уменьшается объем влаги, что приводит к снижению давления и всасыванию дополнительной влаги, заполняющей поры.

Указанные циклические процессы характерны для весенне-осеннего переходного времени, когда ночные заморозки сменяются дневной положительной температурой, при этом количество циклов характерно для определенного региона с учетом его климатических условий.

Кроме того, развитию внутренних дефектов, снижающих прочность керамических изделий, содействуют сопутствующие механические нагрузки, возникающие от близости железных дорог, забивания свай и др. производственных условий.

С учетом такой модели накопления дефектов ускоренное выявление потенциальных прочностных запасов работоспособности при испытаниях возможно за счет исключения промежутков времени между циклическими изменениями температуры (зима-лето), а также сведения до технологического минимума длительности циклов замораживание-размораживание, которые реально равны 8-12 часов.

Учитывая эквивалентность при моделировании 25-30 циклов годовой эксплуатации, после 250-300 циклов из партии испытуемых керамических изделий извлекают образцы, на которых проверяют снижение прочности (Пки) за счет износовых процессов. С остальными керамическим изделиям продолжают моделирующие испытания (циклы), каждый раз определяя величины уменьшения расходования запасов работоспособности. Так как все повторные циклы эквивалентны годовым, полученные результаты позволяют определить момент достижения предельно допустимого уровня (Пmin доп) и выявить картину накопления внутренних дефектов, снижающих прочность керамических изделий от группы к группе по мере увеличения количества циклов, моделирующих условия реальной эксплуатации, а также сделать оценку фактической скорости ϑф снижения прочности по мере увеличения количества циклов.

Сравнение ее с допустимой минимальной (ϑфmin, ϑфmin) позволяет судить о долговечности керамических изделий. Для окончательного решения должны быть привлечены также результаты Δ Π _ ( З ) max Δ Π ( З ) c p , которые, как при любых статистических оценках, позволяют оценить возможные разбросы долговечности испытываемых керамических изделий, от минимальной до максимальной.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет точно и достоверно оценить долговечность керамических изделий с учетом реальных условий использования керамических изделий в зависимости от климатических условий и механических воздействий и на стадии подготовки производства выбирать технологические режимы изготовления КИ, которые обеспечат необходимую долговечность.

Источники информации

1. В.В. Белов и др. Лабораторные определения свойств строительных материалов. М.: Ассоциация строительных ВУЗов, 2008.

2. Пешес Л.Я., Степанова М.Д. Основы теории ускоренных режимов испытаний на надежность. Минск: Наука и техника, 1972.

3. Перроте А.И., Сторчак М.А. Вопросы надежности РЭА. М.: Сов. радио, 1976. - стр.114-115.

4. Проников А.С. Надежность машин. М.: Машиностроение, 1978. - стр.502.

5. Н. Джонсон, Ф. Лион. Статистика и планирование эксперимента в технике и науке. М.: Статистика, 1978. - стр.245.

Способ определения долговечности керамических изделий, заключающийся в том, что
- на первом этапе определяют технологический режим изготовления керамических изделий, обеспечивающий необходимый запас работоспособности;
- используя полученный запас работоспособности и зная предполагаемое время, в течение которого керамические изделия должны сохранять прочностные параметры, оценивают допустимую расчетную скорость расходования полученных запасов;
- на втором этапе, моделируя условия реальной эксплуатации путем воспроизведения ускоренных циклических изменений температуры при одновременном воздействии возможных механических факторов, определяют фактическую скорость расходования тех же запасов;
- сравнивают полученные результаты расчетной допустимой скорости и фактической при имитации эксплуатационных условий и получают результаты, позволяющие судить о долговечности керамических изделий.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области испытаний цементных штукатурных составов на предельную растяжимость при статическом нагружении. Сущность: величину предельной растяжимости определяют испытанием стальных балочек с нанесенным штукатурным составом по схеме двухточечного изгиба с плавным нагружением малыми ступенями и фиксацией ступени нагружения, соответствующей моменту трещинообразования, а значение предельной растяжимости рассчитывают по формуле.

Изобретение относится к строительству и может быть использовано при проведении тепловой обработки бетонных конструкций. Способ включает определение температуры твердеющего бетона в заданные моменты времени и расчет прочности, при этом определяют трехсуточную прочность бетона при твердении в нормальных условиях, а прочность бетона определяют по формуле: , где R, % - прочность бетона, набранная за время τ, сут. Kt - температурный коэффициент, определяемый в зависимости от температуры твердения бетона и трехсуточной прочности.

Изобретение относится к области исследования физико-химических свойств бетона в условиях воздействия на образец углекислого газа заданной концентрации. Установка содержит не менее 2-х герметичных камер с заполненной водой U-образной трубкой для сброса избыточного давления в камере, впускным и выпускным газовыми распределительными коллекторами, фильтрами для очистки забираемой из камер газовоздушной среды и с установленными внутри каждой камеры вентилятором и ванной с насыщенным раствором соли для создания и постоянного поддержания заданной относительной влажности воздуха внутри камеры, подсоединенный к герметичным камерам через впускной газораспределительный коллектор и установленные на трубопроводах электромагнитные клапаны источник углекислого газа, автоматический газоанализатор с побудителем расхода газа, газовый распределительный коммутатор для попеременного забора пробы из камер и передачи ее в газоанализатор через побудитель расхода газа, кроме того, газоанализатор соединен с ЭВМ для автоматизации контроля за концентрацией газа в герметичных камерах и подачей в них газа через электромагнитные клапаны.

Изобретение относится к способам исследования свойств строительных материалов и предназначено для выбора максимально допустимого: водоцементного отношения по требуемой марке морозостойкости на стадии проектирования бетона.

Изобретение относится к контролю качества бетонов, растворов и цементного камня. .

Изобретение относится к определению параметров деформирования бетона и направлено на получение диаграмм деформирования бетона при статическом приложении нагрузки и динамическом догружении.
Изобретение относится к испытанию строительных материалов. .

Изобретение относится к области строительства, а именно к строительству и эксплуатации зданий и сооружений, в частности к исследованию прочностных свойств материала, а именно к анализу структуры и контролю прочности бетона, и может быть использовано при оценке прочности бетонов, применяемых в конструкциях и изделиях при изготовлении, строительстве, обследовании и испытании, а также при эксплуатационном контроле за состоянием сооружений после длительной их эксплуатации.

Изобретение относится к конструктивному элементу (11) из электроизолирующего материала, в котором предусмотрена выполненная в виде проводников (14а, 14b, 14с) структура для обнаружения механических повреждений, таких как трещины.

Изобретение относится к области технологии строительных материалов, в частности к контролю за качеством приготовления асфальтобетонной смеси. .

Изобретение относится к теоретическому и прикладному материаловедению и может быть использовано в различных областях науки и техники в целях создания новых и совершенствования известных методик создания сухих строительных смесей для бетона с заданными эксплуатационными свойствами. Сущность изобретения: предварительно подготовленные образцы с различным количеством наполнителя в высокодисперсном состоянии для сухой строительной смеси помещают в полую часть металлических шайб, расположенных на металлической пластине, уплотняют любым известным способом под постоянной нагрузкой до 5 МПа на 1 см2 поверхности образца в течение 10-15 секунд, затем наносят на поверхность каждого образца метки в виде капель раствора различной концентрации, измеряют углы смачивания образцов θ, строят график зависимости cosθ-1=f(1/σж), где σж - поверхностное натяжение жидкости, определяют тангенс угла наклона данной функциональной зависимости а для каждого образца различного состава, строят график зависимости а от количества компонентов смеси и по точке перелома графика зависимости определяют оптимальное содержание модификатора в испытуемом объекте. Достигаются сокращение количества испытаний и повышение точности подбора состава смеси. 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

Способ относится к методам испытаний пористых водонасыщенных тел. Он предусматривает изготовление серии бетонных образцов, насыщение образцов водой, измерение образцов, определение начального их объема, их замораживание-размораживание до нормативных температур и регистрацию при этом деформации. Дополнительно определяют предел длительной прочности каждого образца неразрушающим методом в условиях растяжения. После размораживания определяют относительную остаточную деформацию образцов и определяют энергию, рассеянную в единице объема каждого образца в процессе его замораживания-размораживания. Далее нагружают их в условиях одноосного сжатия до экстремальной нагрузки, отвечающей кратковременному пределу прочности, определяют энергию, рассеянную в единице объема образца в процессе его сжатия до экстремальной нагрузки, и по полученным результатам рассчитывают марку по морозостойкости каждого образца. Марку бетона по морозостойкости определяют как среднеарифметическое для марок образцов. Технический результат −повышение оперативности, уменьшение трудоемкости и расширение арсенала технических средств. 1 табл.

Изобретение относится к области строительства, в частности к испытанию строительных материалов на прочность при растяжении и сжатии, и может быть использовано для определения параметров деформирования бетона при статическом и динамическом приложении нагрузки. Способ осуществляют закреплением опытного бетонного образца в виде призмы в зажимах испытательного стенда с использованием центрирующего устройства, обеспечивающего центральное приложение растягивающей нагрузки в процессе нагружения, и регистрацией усилия и деформаций образца во времени с использованием динамометра и тензостанции при нагружении, осуществляемом через рычажную систему в два этапа: на первом - ступенчатое статическое нагружение образца до заданного уровня посредством укладки штучных грузов на грузовую платформу, на втором - мгновенное или ступенчатое динамическое догружение или разгружение посредством кратковременного изменения диаметра оси в точке передачи силы от рычага компенсирующему элементу, задавая в случае необходимости величину перемещений в упругом элементе. Достигается упрощение методики и повышение достоверности и надежности результатов испытаний. 5 ил., 2 пр.

Изобретение относится к строительству, в частности к определению параметров деформирования бетона в условиях циклических нагружений до уровня, не превышающего предела прочности бетона на сжатие Rb и на растяжение Rbt. Сущность: осуществляют закрепление опытного бетонного образца в виде призмы в зажимах испытательного стенда с использованием центрирующего устройства, обеспечивающего центральное приложение нагрузки в процессе нагружения. Регистрируют усилие и деформации призмы во времени с использованием динамометра и тензостанции. Многократное статическое или динамическое нагружение осуществляют посредством вращения и кратковременного изменения диаметра оси в месте соединения рычага и компенсирующего элемента. Технический результат: упрощение способа испытания, расширение функциональных возможностей экспериментального определения статико-динамических характеристик бетона в условиях циклических нагружений, заключающееся в чередовании приложения статических и динамических нагрузок на образец. 4 ил.

Изобретение относится к строительству, а именно к способу исследования процесса дисперсного армирования и микроармирования бетонов для повышения их трещиностойкости. Для этого изучают взаимодействие стекловолокна с цементным камнем в течение заданного времени. Предварительно стекловолокно наклеивают на пластиковую пластинку, вкладывают ее в форму для приготовления цементных образцов и заливают цементным тестом. Пластиковую пластинку с приклеенным стекловолокном вкладывают таким образом, чтобы стекловолокно соприкасалось с цементным тестом. После отвердения цементные образцы извлекают из формы и отделяют волокно от пластинки. Затем волокно исследуют с помощью рентгеноспектрального анализа и электронной микроскопии. Способ позволяет определить элементный состав, структуру продуктов взаимодействия волокна с цементным камнем. Кроме того, оценивают стойкость стекловолокна по сравнению диаметра стекловолокна после испытания с диаметром исходного волокна. Изобретение позволяет сравнивать применение стекловолокон различного состава в качестве армирующих материалов. 7 ил.

Изобретение относится к области технологии строительного производства и заключается в количественном определении аммиака в бетонных конструкциях, используемых в жилом строительстве. Способ заключается в предварительном увлажнении образца бетона и его последующем нагреве, в котором термоэмиссия проводится при разряжении 700 мм рт.ст. и температуре 80-300°C. Достигается повышение эффективности и ускорение анализа. 1 ил.

Изобретение относится к способу прогнозирования конечной фактической прочности бетона, включающего кондуктометрическое измерение удельного электрического сопротивления и температуры в процессе твердения образцов бетонных смесей в режиме реального времени с последующей оценкой фактической механической прочности на сжатие образцов бетона заданного класса. Контролируемые технологические параметры: начало твердения бетонной смеси и прочность бетонных образцов в 28-суточном возрасте. Длительность измерений - 100-125 мин от начала заливки бетонной смеси в контейнерный датчик до завершения индукционного периода твердения. В этом интервале производят параллельные измерения удельных электрических сопротивлений образцов бетонных смесей калибровочного и расчетного минимального составов и устанавливают корреляционную зависимость между удельным электрическим сопротивлением и фактической механической прочностью бетона заданного класса в его проектном возрасте, а по результатам анализа изменения удельного электрического сопротивления образца бетонной смеси номинального расчетного состава заданного класса бетона в указанном временном интервале осуществляют контроль раннего твердения образцов бетонной смеси заданного класса бетона и оценивают конечную фактическую механическую прочность бетона на сжатие. 5 ил., 6 табл.

Изобретение относится к разработке и производству строительных материалов, а именно к контролю качества бетонов, растворов, цементного камня и других строительных материалов. Для этого устанавливают емкость для испытаний, включающую гидроизоляцию боковых поверхностей образца и установку образца на фиксированные опоры. Затем емкость частично заполняют водой так, чтобы при монтаже образца смачиваемая поверхность не контактировала с водой, а образец закрепляют шарнирно по направленной посередине образца нейтральной плоскости. Перед испытаниями поворачивают емкость до обеспечения полного контакта смачиваемой поверхности образца с водой. Емкость фиксируют, а образец нагружают давлением воды и регистрируют объем поглощенной воды. Водонепроницаемость строительных материалов, определение положения, скорости и ускорения фронта перемещения влаги определяют при синхронной записи голографических интерферограмм. Изобретение позволяет определять водонепроницаемость существующих строительных материалов, а также использоваться при разработке новых строительных материалов. 1 ил.

Изобретение относится к лабораторному анализу характеристик строительных материалов, а именно к определению энергии напряжения и линейного расширения бетона, приготовленного на основе расширяющегося цемента. Заявленное устройство включает в себя измерительный прибор с подвижным элементом на стойке, опору для образца, цилиндрическую форму для образца бетона, установленную на опоре, металлическую пластину, имеющую низкий коэффициент жесткости и стойки. При этом в качестве измерительного прибора использован тензодатчик, расположенный на металлической пластине, в качестве подвижного элемента - приводной шток, с одной сторону сообщенный с тензодатчиком, а с другой стороны имеющий поршень для ограничения начальных размеров образца. Заявленное устройство обеспечивает возможность определения линейного расширения образцов с высокой точностью и фиксирования стадии заклинивания образцов. 1 ил.

Изобретение относится к области пожарной безопасности зданий, в частности оно может быть использовано для классификации кирпичных столбов и простенков по показателям сопротивления их воздействию пожара. Сущность изобретения: испытание кирпичных столбов проводят без разрушения по комплексу единичных показателей качества, оценивая величину фактического предела огнестойкости по потери несущей способности. Для этого определяют геометрические размеры кирпичных столбов с растворной обоймой, условия обогрева столбов, величину коэффициента продольного изгиба, показатели термодиффузии материала кирпичных столбов и раствора обоймы, процент косвенного армирования кладки; величину нормативных нагрузок при испытании на огнестойкость и степень напряжения опасных сечений кирпичных стен. Предел огнестойкости кирпичных столбов с растворной обоймой определяют по признаку потери несущей способности. Достигается повышение точности, надежности и достоверности, а также - упрощение и ускорение испытаний. 6 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл., 2 пр.
Наверх