Установка для загрузки шихтовых материалов в индукционную печь для плавки черных и цветных металлов



Установка для загрузки шихтовых материалов в индукционную печь для плавки черных и цветных металлов
Установка для загрузки шихтовых материалов в индукционную печь для плавки черных и цветных металлов
Установка для загрузки шихтовых материалов в индукционную печь для плавки черных и цветных металлов
Установка для загрузки шихтовых материалов в индукционную печь для плавки черных и цветных металлов
Установка для загрузки шихтовых материалов в индукционную печь для плавки черных и цветных металлов
Установка для загрузки шихтовых материалов в индукционную печь для плавки черных и цветных металлов

 


Владельцы патента RU 2526360:

Трусов Владимир Александрович (RU)

Изобретение относится к области металлургии, в частности к дозированной загрузке шихтовых материалов в индукционные плавильные печи для плавки черных и цветных металлов. Установка снабжена устройством для удаления загрязнений из шихты в процессе ее загрузки в печь, состоящим из решетки с отверстиями, накопительного бункера и короба с ручкой для удаления загрязнений, направляющих и двух фиксаторов, крепящих короб к направляющим, при этом на сварной раме виброзагрузочной машины закреплены опоры для крепления загрузочного лотка с расположенным над ним загрузочным бункером, причем загрузочный лоток имеет заднюю и две боковые стенки и сварен из листовой стали, вибрационный механизм машины состоит из двух дебалансных центробежных вибраторов, которые закреплены на двух пластинах-кронштейнах, приваренных к боковым стенкам загрузочного лотка, а в средней части загрузочного лотка размещено устройство для удаления загрязнений из шихты в процессе ее загрузки в печь, при этом устройство для загрузки шихты в виброзагрузочную машину состоит из пяти бункеров с пневмовибраторами, пластинчатого транспортера, загрузочной бадьи и тельфера с электронными весами, выполненными с возможностью взвешивания шихтовых материалов весом до 3 т. Изобретение обеспечивает высокую надежность и степень механизации загрузки шихтовых материалов в индукционную печь. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.

 

Изобретение относится к области литейного производства, в частности к дозированной загрузке шихтовых материалов в индукционные плавильные печи для плавки черных и цветных металлов.

Известен аналог - система загрузки печи для обработки алюминия (источник информации патент США №5032173, МКИ 5 F27B 1/20, C22B 7/00), содержащая, как и в заявленной установке для загрузки шихты в индукционную печь (далее установка для загрузки шихты), платформу и загрузочный узел. В заявленном устройстве платформа в виде виброзагрузочной машины перемещается по рельсам, а роль выталкивателя играет вибромеханизм, который приводит к скольжению шихты по лотку и заполнению ею печи.

Недостатки заключаются в том, что:

- в системе загрузки печи для обработки алюминия нет устройства для взвешивания шихты;

- система громоздкая, сложная в обслуживании и управлении, поэтому имеет низкую надежность.

Из-за перечисленных выше недостатков невозможно получить технический результат.

Известен аналог - установка для загрузки шихты (источник информации В.И. Врублевский и др. Дозирование литейных материалов. - Киев: Наукова думка, 1973, стр.37-38), содержащая, как и заявленном устройстве, бункер и устройство для загрузки шихты в печь, выполненное в виде ленточного конвейера, состоящего из прорезиненной ленты, огибающей приводной и натяжной барабаны, а также привода.

Недостатки заключаются в том, что:

- в установке для загрузки шихты нет устройства для взвешивания шихты;

- низкая эксплуатационная надежность питателя;

- установка загрузки печи не позволяет хотя бы частично удалять пыль, грязь из шихты во время ее загрузки.

Ввиду указанных выше недостатков установка для загрузки шихты не может обеспечить решение технической задачи.

Ближайшим аналогом (прототипом) является установка для загрузки шихты в индукционную печь для плавки черных и цветных металлов (источник информации SU 1013722, F27B 14/00, 23.04.83), содержащая, как и в заявленной установке, загрузочный бункер, передвигаемую по рельсовому пути виброзагрузочную машину с устройством для загрузки шихты, загрузочным лотком, вибрационным механизмом.

Недостатки заключаются в том, что:

- в установке для загрузки шихтовых материалов в индукционную печь для плавки черных и цветных металлов нет устройства для взвешивания шихты;

- в установке для загрузки шихтовых материалов в индукционную печь для плавки черных и цветных металлов нет устройства для удаления загрязнений из шихты в процессе ее загрузки в печь.

- в установке для загрузки шихтовых материалов в индукционную печь для плавки черных и цветных металлов нет устройства загрузки шихты в виброзагрузочную машину, оснащенного весами.

Из-за перечисленных выше недостатков невозможно получить технический результат.

Задачей изобретения является создание надежной, с высокой степенью механизации конструкции установки для загрузки шихтовых материалов в индукционную печь для плавки черных и цветных металлов, имеющей: передвижную виброзагрузочную машину с установленными на ней загрузочным бункером и загрузочным лотком, привод перемещения виброзагрузочной машины по рельсам, вибрационный механизм, который позволяет за счет вибрации скользить шихте по загрузочному лотку и заполнять печь, а также оснащение установки устройством удаления пыли из шихты во время загрузки. Также в конструкции установки для загрузки шихты в индукционную печь для плавки черных и цветных металлов должно быть предусмотрено устройство загрузки шихты в виброзагрузочную машину, оснащенное весами.

Технический результат - разработанная установка для загрузки шихтовых материалов в индукционную печь для плавки черных и цветных металлов является надежной, с высокой степенью механизации конструкцией, имеющей: передвижную виброзагрузочную машину с установленным на ней загрузочным бункером, находящимся над загрузочным лотком, привод перемещения виброзагрузочной машины по рельсам, вибрационный механизм, устройство удаления пыли из шихты во время загрузки, а также устройство для загрузки шихты в виброзагрузочную машину, оснащенное весами.

Указанный технический результат достигается за счет того, что в установку для загрузки шихтовых материалов в индукционную печь для плавки черных и цветных металлов, содержащую загрузочный бункер, передвигаемую по рельсовому пути виброзагрузочную машину с устройством для загрузки шихты, загрузочным лотком, вибрационным механизмом, согласно предлагаемому изобретению введено устройство для удаления загрязнений из шихты в процессе ее загрузки в печь, состоящее из решетки с отверстиями, накопительного бункера и короба с ручкой для удаления загрязнений, направляющих и двух фиксаторов, крепящих короб к направляющим, при этом на сварной раме виброзагрузочной машины закреплены опоры для крепления загрузочного лотка с расположенным над ним загрузочным бункером, причем загрузочный лоток имеет заднюю и две боковые стенки и сварен из листовой стали.

Устройство для удаления загрязнений из шихты в процессе ее загрузки в печь размещено в средней части загрузочного лотка и не позволяет загрязнять выплавляемый металл пылью, окалиной, грязью, ржавчиной, при этом уменьшается угар металла и количество образовавшегося при плавке шлака.

Кроме того, загрузочный бункер сварен из листовой стали толщиной 4 мм, на передней части загрузочного бункера установлена вращающаяся в двух подшипниках ось с приваренной к ней заслонкой для ограничения объема загружаемой в загрузочный бункер шихты и слоя шихты, скользящего по загрузочному лотку.

Следует отметить, что вибрационный механизм машины состоит из двух дебалансных центробежных вибраторов, которые закреплены на двух пластинах - кронштейнах, приваренных к боковым стенкам загрузочного лотка, при этом дебалансный центробежный вибратор представляет собой электродвигатель с установленными на концах вала ротора дебалансами, которые, вращаясь с валом ротора, создают центробежную силу, вынуждающую вибрировать загрузочный лоток и при этом перемещать загруженную шихту по лотку в печь.

Существенно отметить, что в состав установки для загрузки шихты в индукционную печь вводится привод перемещения виброзагрузочной машины по рельсам, состоящий: из мотор-редуктора с встроенным тормозом, зубчатой передачи и колесной пары. Привод перемещения виброзагрузочной машины делает установку для загрузки шихты в индукционную печь универсальной. Например, назовем это первым вариантом, - шихту по первому варианту можно загружать в загрузочный бункер с помощью тельфера, оснащенного загрузочной бадьей, подавая виброзагрузочную машину под загрузочную бадью и склиз, перемещающий по рельсовому пути, далее после заполнения загрузочного бункера виброзагрузочной машины шихтой перемещать ее к индукционной печи для загрузки, а по второму (запасному) варианту перемещать виброзагрузочную машину на склад шихты под погрузку с помощью мостового крана, загружать загрузочный бункер виброзагрузочной машины шихтой и доставлять ее к индукционной печи.

Вместе с тем, в состав установки для загрузки шихтовых материалов в индукционную печь для плавки черных и цветных металлов вводится устройство для загрузки шихты в виброзагрузочную машину, которое состоит из пяти бункеров с пневмовибраторами, пластинчатого транспортера, загрузочной бадьи и тельфера с электронными весами, выполненными с возможностью взвешивания шихтовых материалов весом до 3 тонн. Электронные весы позволяют оперативно контролировать по цифровому табло вес компонентов загружаемой шихты (например, стальной лом, чугунный лом и т.д.). На бункерах установлены пневмовибраторы, которые препятствуют зависанию шихты.

Предложенная конструкция установки для загрузки шихты отличается надежностью и высокой степенью механизации.

На представленных шести чертежах изображена установка для загрузки шихты в индукционную печь, а также ее отдельные устройства.

На фиг.1 - Вид в плане установки для загрузки шихты в индукционную печь.

На фиг.2 - Разрез А-А установки для загрузки шихты.

На фиг.3 - Вид в плане виброзагрузочной машины.

На фиг.4 - Вид Б виброзагрузочной машины.

На фиг.5 - Вид В виброзагрузочной машины.

На фиг.6 - Загрузочная бадья.

Как правило, современные промышленные предприятия приобретают для плавки черных и цветных металлов и их сплавов индукционные плавильные комплексы в составе двух индукционных печей. Предлагаемая конструкция установки для загрузки шихты в индукционную печь (далее установка для загрузки шихты) состоит из двух передвижных виброзагрузочных машин и устройства для загрузки шихты в виброзагрузочную машину. Передвижная виброзагрузочная машина 1 имеет сварную раму 2 на четырех колесах 3, перемещающуюся по рельсовому пути 4, на которой закреплены четыре опоры 5, имеющие наверху приваренные фланцы 6 с отверстиями, на которых крепится 16-ю болтами 7, 16-ю гайками 8 и 16-ю пружинными шайбами 9 загрузочный бункер 10, находящийся над загрузочным лотком 11 (фиг.1, 4). Загрузочный бункер 10 сварен из листовой стали толщиной 4 мм и имеет в боковых стенках четыре приваренных кронштейна 12 с фланцами 13, в каждом из которых имеется четыре отверстия для крепления загрузочного бункера на опорах 5. На передней части загрузочного бункера 10 установлена ось 14, вращающаяся в двух подшипниках 15, причем к оси приварена заслонка 16, которая ограничивает объем загружаемой в загрузочный бункер 10 шихты, а также слой шихты, скользящей по загрузочному лотку 11 (фиг.3, 4). С левой стороны оси 14 приварен рычаг 17 (фиг.5). Размеры загрузочного бункера 10: длина - 4550 мм; ширина - 1600 мм; высота - 850 мм. Четыре опоры 5 стальные имеют коробчатую форму и внешние размеры в сечении 100×120 мм.

Следует отметить, что введенный в состав установки для загрузки шихты загрузочный лоток 11, имеющий заднюю и две боковые стенки, сварен из листовой стали, установлен на четырех опорах 18 с 10-ю пружинами 19 на сварной раме 2 виброзагрузочной машины 1 (фиг.3, 4, 5). С обеих сторон загрузочного лотка на его боковых стенках закреплен вибрационный механизм, состоящий: из двух дебалансных центробежных вибраторов 20, которые крепятся 8-ю болтами, 8-ю гайками и 8-ю пружинными шайбами на двух пластинах-кронштейнах 21, приваренных к стенкам загрузочного лотка 11. Дебалансный центробежный вибратор представляет собой электродвигатель с установленными на концах вала ротора дебалансами, которые, вращаясь с валом ротора, создают центробежную силу, вынуждающую вибрировать загрузочный лоток 11, при этом перемещают загруженную шихту по загрузочному лотку 11в индукционную печь 21. В качестве дебалансного центробежного вибратора используется вибратор типа ИВ-105-2.2Э, имеющий следующие характеристики:

- частота колебаний, Гц (кол./мин) - 50(3000),

- мощность, кВт - 2,7,

- номинальное напряжение, В - 380,

- номинальный ток, А - 5,

- максимальная вынуждающая сила, кН - 88,8. На четырех опорах 18 загрузочного лотка 11 закреплены шесть резиновых упоров-амортизаторов 22, также два резиновых упора-амортизатора 22 закреплены в задней части загрузочного бункера 10 (фиг.3, 4).

Кроме того, в установку для загрузки шихты вводится устройство для частичного удаления пыли из шихты в процессе загрузки шихты, смонтированное на загрузочном лотке 11 и состоящее: из решетки 23 с отверстиями, бункера 24, короба 25 с ручкой 26, двух направляющих 27 и двух фиксаторов 28, крепящих короб 25 к направляющим 27. Устройство для частичного удаления пыли из шихты в процессе загрузки размещено в средней части загрузочного лотка и не позволяет загрязнять выплавляемый металл пылью, окалиной, грязью, ржавчиной, так как шихта скользит по загрузочному лотку, а пыль, окалина, ржавчина, грязь проваливаются через отверстия решетки и накапливаются в бункере 24 и коробе 25. При этом уменьшается угар металла и количество образовавшегося при плавке шлака.

Существенно отметить, что в состав установки для загрузки шихты в индукционную печь вводится привод перемещения виброзагрузочной машины по рельсам, состоящий: из мотор-редуктора 29 с встроенным тормозом, зубчатой передачи 30 и колесной пары 31 (фиг.5). Привод перемещения виброзагрузочной машины делает установку для загрузки шихты в печь универсальной. Например, назовем это первым вариантом, - шихту по первому варианту можно загружать в загрузочный бункер 10 с помощью тельфера, оснащенного загрузочной бадьей, подавая виброзагрузочную машину 1 под загрузочную бадью и склиз, перемещающийся по рельсовому пути, далее после заполнения загрузочного бункера 10 виброзагрузочной машины шихтой перемещать ее к печи 21 для загрузки, а по второму (запасному) варианту перемещать виброзагрузочную машину 1 на склад шихты под погрузку с помощью мостового крана 32, загружать загрузочный бункер 10 шихтой и доставлять ее к печи 21. Подвод электроэнергии к приводу виброзагрузочной машины 1 осуществляется с помощью гибкого кабеля 33, который при движении виброзагрузочной машины 1 влево сматывается с барабана 34, а при движении вправо наматывается на него. Для случайного возможного подъема задней пары колес виброзагрузочной машины в процессе загрузки печи 21 предусмотрен противовес 35, который закреплен на сварной раме 2. Сзади и спереди рамы 2 установлены концевые выключатели 36 (фиг.4).

Вместе с тем в состав установки для загрузки шихты вводится устройство для загрузки шихты в виброзагрузочную машину 1, состоящее из пяти бункеров 37, имеющих в нижней части склизы 38, пластинчатого транспортера 39, склиза 40 для загрузки загрузочной бадьи 41, оснащенной весами 42, тельфера 43, склиза 44, перемещающегося по рельсовому пути 45, четырех опор 46 для тельфера 43, а также лестницы 47. На бункерах 37 установлены пневмовибраторы 48, которые препятствуют зависанию шихты, в процессе загрузки шихты в виброзагрузочную машину 1, шихта падает из бункеров 37 на склизы 38 и далее на пластинчатый транспортер 39. При включении привода пластинчатого транспортера 39 шихта подается на склиз 40 и по нему загружается в загрузочную бадью 41. Загрузочная бадья 41 оснащена электронными весами 42, имеющими характеристики, приведенные ниже:

- наибольший предел измерения, кг..........3000;

- наименьший предел измерения, кг............20;

- точность, кг...............................1;

- время стабилизации, сек....................5;

- питание, В...............................9.

Электронные весы 42 имеют пульт дистанционного управления, в них имеется устройство, сигнализирующее о перегрузке. Электронные весы 42 висят на крюке тельфера 43, а на крюк электронных весов подвешивается загрузочная бадья 41. Корпус 49 загрузочной бадьи 41 сварен из листовой стали толщиной 8 мм, имеет днище, состоящее из двух стальных половинок 50, причем каждая половинка 50 днища приварена к двум пластинам (показаны пунктиром), а последние приварены к оси 51, которая вращается в двух кронштейнах 52, приваренных к корпусу 49 загрузочной бадьи 41 (фиг.6). При разгрузки загрузочной бадьи 41 половинки 50 днища расходятся (положение при разгрузке показано пунктирными линиями) и шихта высыпается. Загрузочная бадья 41 имеет сборную стальную подвеску, верхняя часть которой сварена из двух частей в виде «коромысла» 53, в средней части между ними приварена ось 54, которой загрузочная бадья подвешивается к крюку 55 электронных весов 42. К коромыслу 53 крепятся с помощью двух болтов 56 и двух пружинных шайб 57 две тяги 58, внизу тяг закреплены двумя гайками 59 со шплинтами два рычага 60, при этом сборная стальная подвеска может поворачиваться (как показано пунктирными линиями на фиг.6) относительно оси рычага 60 на угол 75 градусов. Такое конструкторское решение делает очень удобной загрузку загрузочной бадьи 41 шихтой. Каждый рычаг 60 имеет на концах приливы и шарнирно соединен с двумя ползунами 61, которые перемещаются в пазах двух направляющих 62. Направляющие 62 имеют «П»-образную форму в сечении, вверху они имеют приваренные пластины, которые также приварены к корпусу 49 загрузочной бадьи 41. Внизу каждый ползун 61 шарнирно соединен с кронштейном 63, который приварен к половинке 50 днища. Кроме того, к корпусу 49 загрузочной бадьи 41 приварены четыре половинки трубы 64, имеющие внизу скошенную поверхность, которые скользят по направляющим шахты при подъеме и опускании загрузочной бадьи. Четыре половинки трубы 64 исключают вращение загрузочной бадьи 41 при подъеме и опускании ее в шахте. Наконец, к корпусу 49 загрузочной бадьи 41 приварены четыре кронштейна 65, которыми будет опираться загрузочная бадья 41 на направляющие в случае обрыва троса у тельфера 43, а также ими же будет опираться на направляющие в процессе разгрузки загрузочной бадьи 41. При загрузке загрузочной бадьи 41 шихтой половинки 50 днища сомкнутые, стальная подвеска находится в верхнем положении, рычаги 60 опираются на пластины, при разгрузке загрузочной бадьи 41 четыре кронштейна 65 опираются на направляющие, шихта под действием собственного веса тянет подвеску с рычагами 60, ползунами 61 и кронштейнами 63 вниз, при этом половинки 50 днища расходятся, шихта под действием собственного веса падает вниз. Итак, загрузочная бадья 41, находясь в шахте 66 для подъема загрузочной бадьи 41, заполняется шихтой и поднимается тельфером 43 на высоту 7,4 метра и транспортируется им к склизу 44. Следует отметить, что склиз 44 имеет заднюю, две боковые стенки и приварен сверху металлоконструкции 67, которая имеет внизу четыре катка 68 и перемещается по рельсовому пути 45. Катки тельфера 43 катятся по двутавру 69, который приварен к четырем перекладинам 70 четырех опор 46. При загрузке шихтой загрузочного бункера 10 виброзагрузочной машины 1 виброзагрузочная машина 1 встает под склиз 44. Загрузочная бадья 41 встает над склизом и опускается на направляющие 71 (направляющие имеют опоры, но, чтобы не затруднять чтение эскиза, они не показаны). Для выполнения погрузочно-разгрузочных работ шихтовщик поднимается по лестнице 47 на обслуживающую площадку 72 и с пульта управляет тельфером 43.

Экспериментальная установка для загрузки шихты проверена в работе на действующем индукционном плавильном комплексе в г. Пензе и показала высокую надежность и минимальные потери дозируемых материалов. Габаритные размеры виброзагрузочной машины: длина - 5800 мм; ширина - 1800 мм; высота - 2700 мм.

Работа установки для загрузки шихты происходит следующим образом. Шихтовщик в соответствии с расчетом шихты подает из бункеров 37 шихту по склизу 38 на пластинчатый транспортер 39. Пластинчатым транспортером 39 шихта подается на склиз 40 и ссыпается в загрузочную бадью 41, которая находится в шахте 66 для подъема загрузочной бадьи 41. Загрузочная бадья 41, находясь в шахте 66 для подъема загрузочной бадьи, заполняется шихтой, взвешивается, после чего шихтовщик поднимается по лестнице 47 на обслуживающую площадку 72 и тельфером 43 поднимает загрузочную бадью 41 на высоту 7400 мм, далее транспортирует ее к склизу 44, перемещающемуся по рельсовому пути 45, расположенному на обслуживающей площадке индукционных печей. Под склиз 44 плавильщиком подается виброзагрузочная машина 1, шихтовщик опускает загрузочную бадью 41 на направляющие 71, при этом кронштейны 65 опираются на направляющие 71, шихта под действием собственного веса тянет подвеску с рычагами 60, ползунами 61 и кронштейнами 63 вниз, при этом половинки 50 днища расходятся, шихта ссыпается на склиз 44, далее попадает в загрузочный бункер 10 виброзагрузочной мащины 1. Плавильщик включает привод виброзагрузочной машины 1 и она перемещается по рельсовому пути 4 к индукционной плавильной печи 21 до момента срабатывания концевого выключателя 36 (в конце рельсового пути 4 имеется упор). Плавильщик включает вибрационный механизм, шихта, за счет вибрации, скользит по загрузочному лотку 11 и заполняет тигель индукционной печи 21. Включается печь, плавится металл. При большой емкости печи загружают по мере расплавления несколько порций. После расплавления металла в приямок 73 устанавливается ковш, с пульта 74 включается механизм наклона печи, печь наклоняется и металл из тигля сливается в ковш, а затем возвращается в вертикальное положение. Далее процесс повторяется.

Предложенная конструкция установки для загрузки шихты является надежной, отличается высокой степенью механизации, позволяет частично удалять пыль из шихты в процессе ее загрузки, при этом уменьшается количество образующегося при плавке шлака и увеличивается выход годного литья.

1. Установка для загрузки шихтовых материалов в индукционную печь для плавки черных и цветных металлов, содержащая загрузочный бункер, передвигаемую по рельсовому пути виброзагрузочную машину с устройством для загрузки шихты, загрузочным лотком и вибрационным механизмом, отличающаяся тем, что она снабжена устройством для удаления загрязнений из шихты в процессе ее загрузки в печь, состоящим из решетки с отверстиями, накопительного бункера и короба с ручкой для удаления загрязнений, направляющих и двух фиксаторов, крепящих короб к направляющим, при этом на сварной раме виброзагрузочной машины закреплены опоры для крепления загрузочного лотка с расположенным над ним загрузочным бункером, причем загрузочный лоток имеет заднюю и две боковые стенки и сварен из листовой стали, вибрационный механизм машины состоит из двух дебалансных центробежных вибраторов, которые закреплены на двух пластинах-кронштейнах, приваренных к боковым стенкам загрузочного лотка, а в средней части загрузочного лотка размещено устройство для удаления загрязнений из шихты в процессе ее загрузки в печь, при этом устройство для загрузки шихты в виброзагрузочную машину состоит из пяти бункеров с пневмовибраторами, пластинчатого транспортера, загрузочной бадьи и тельфера с электронными весами, выполненными с возможностью взвешивания шихтовых материалов весом до 3 т.

2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что загрузочный бункер сварен из листовой стали толщиной 4 мм, на передней части загрузочного бункера установлена вращающаяся в двух подшипниках ось с приваренной к ней заслонкой для ограничения объема загружаемой в загрузочный бункер шихты и слоя шихты, скользящего по загрузочному лотку.

3. Установка по п.1, отличающаяся тем, что дебалансный центробежный вибратор представляет собой электродвигатель с установленными на концах вала ротора дебалансами, которые, вращаясь с валом ротора, создают центробежную силу, вынуждающую вибрировать загрузочный лоток и при этом перемещать загруженную шихту по лотку в печь.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к конструкциям индукционных тигельных печей для высокотемпературной переработки материалов и может быть использовано в металлургии, в процессах прокаливания твердых продуктов, в переработке твердых органических отходов, включая отходы тары и упаковки.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для загрузки плавильных печей. .

Изобретение относится к загрузочно-распределительным устройствам шахтных печей для обжига кускового материала, преимущественно известняка, и может найти применение в металлургической, строительной, химической, пищевой отраслях промышленности.

Изобретение относится к шахтным газовым печам для обжига кускового материала, например известняка, и может быть использовано в черной и цветной металлургии, химической, строительной, содовой и сахарной промышленности.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к пушке для заделки летки металлургической печи. Пушка содержит силовой цилиндр для приема закупоривающей массы и закупоривающий поршень для вытеснения закупоривающей массы из мундштука силового цилиндра, прижатого к выпускному отверстию печи.

Изобретение относится к обжигу минералов. Способ включает подачу кальцинируемой породы в вертикальную шахту сверху вниз, подачу газов с образованием теплообменных зон вдоль движения породы - зоны нагрева, противоточной зоны кальцинации, поточной зоны кальцинации, зоны охлаждения.

Изобретение относится к обжигу кусковых материалов в шахтных печах. Шахтная печь для осуществления способа согласно изобретению содержит зону обжига по меньшей мере с одним копьем горелки, а также устройство для добавления средства для сокращения содержания NOx, образующегося в процессе производства.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к загрузочной установке шахтной печи. Устройство содержит опорно-поворотное устройство, поддерживающее распределительный лоток с возможностью вращения вокруг вертикальной оси вращения, и закрепленную конструкцию, поддерживающую опорно-поворотное устройство.

Изобретение относится к области энерготехнологий, в частности, промышленных печей и котельных агрегатов. Способ включает задание требуемого давления в рабочем пространстве агрегата, измерение давления в рабочем пространстве агрегата, сравнение измеренного значения с заданным и формирование управляющего воздействия на шибер или заслонку в дымовом тракте.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к холодильной плите для металлургической печи. Холодильная плита содержит корпус с передней стороной, противоположной задней стороной, четырьмя боковыми гранями и по меньшей мере одним внутренним охлаждающим каналом.

Изобретение относится к шахтным газовым печам для обжига кускового материала, например известняка. Шахтная печь включает футерованную шахту с зонами подогрева, обжига и охлаждения.

Изобретение относится к технологии производства сахара, а именно к оборудованию по получению сатурационного газа, используемого для очистки диффузионного сока, и может найти применение при получении извести в шахтных печах в промышленности строительных материалов, химической и металлургической промышленности.

Изобретение относится к машиностроению, а именно к химико-термической обработке, в частности к цементации, азотированию, нитроцементации поверхностей зубчатых колес и колец из конструкционных, инструментальных и специальных марок сталей. Способ химико-термической обработки колец в шахтной печи включает установку реторты в нагревательной камере, размещение стопки колец в реторте с последующей химико-термической обработкой в ней в потоке насыщающего газа. Перед химико-термической обработкой осуществляют заневоливание стопки колец верхней и нижней плитой из серого чугуна. Реторту выполняют с плоским дном и устанавливают на выполненном ровным дне нагревательной камеры. При этом для предотвращения деформации колец нижнюю плиту из серого чугуна устанавливают на дно реторты, на которой размещают стопку колец и осуществляют их заневоливание верхней плитой из серого чугуна путём размещения ее на стопке колец при химико-термической обработке. Шахтная печь для химико-термической обработки колец содержит нагревательную камеру, выполненную с возможностью установки в ней реторты, и крышку с установленным в ней устройством для создания вихревых потоков насыщающего газа и равномерного распределения их по высоте реторты. Реторта выполнена с плоским дном для установки её на ровном дне нагревательной камеры и загрузки в неё стопки колец для химико-термической обработки. Для предотвращения деформации обрабатываемых колец на дно реторты установлена нижняя плита из серого чугуна с возможностью размещения на ней стопки колец, а верхняя плита из серого чугуна выполнена с возможностью установки на стопку колец для заневоливания их при химико-термической обработке. Технический результат заключается в повышении качества поверхности обрабатываемых колец. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к способу производства чугуна с использованием кислорода и богатого водородом газа. Согласно способу осуществляют прямой перенос высокотемпературного кокса, горячего агломерата и горячих окатышей в печь для производства чугуна, вдувание кислорода и богатого водородом горючего газа заданной температуры в печь посредством расположенных в печи кислородной и газовой фурм. Изобретение также относится к устройству для производства чугуна с использованием кислорода и богатого водородом газа, которое включает систему сырьевых материалов, газовую систему свода печи, систему вдувания коксового газа, систему вдувания пыли, систему сухой грануляции шлака и восстановления остаточного тепла и кислородную систему. Изобретение направлено на получение чистого продукта, эффективного использования энергии и экологически приемлемых выбросов. 6 н. и 8 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к способу эксплуатации прямоточно-противоточной регенеративной печи для обжига известняка, содержащей по меньшей мере две шахты, каждая из которых имеет зону предварительного нагревания, зону обжига и зону охлаждения, а также соединяющий обе шахты перепускной канал. Способ включает использование обеих шахт попеременно в качестве шахты обжига и шахты выпуска отходящих газов, подачу в шахту обжига воздуха для сгорания и топлива с образованием пламени соответствующей длины и перевод возникающих в печи обжига горячих газов через перепускной канал в шахту выпуска отходящих газов, при этом в зоне перепускного канала путем непосредственного или опосредованного измерения определяют, по меньшей мере, один характеристический для образования этой длины пламени параметр горячих газов, предпочтительно, разность температур между средней температурой горячих газов в перепускном канале и среднего значения минимальных температур горячих газов в перепускном канале или содержание NOx и/или содержание СО в отходящих газах в перепускном канале и регулируют отношение топлива к воздуху для сгорания в зависимости от этого параметра для установки заданной длины пламени. Раскрыта также прямоточно-противоточная регенеративная печь для обжига известняка. Обеспечивается повышение качества обожженного известняка. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к элементам конструкции газоотводящего оборудования открытой рудовосстановительной печи для производства, преимущественно, кристаллического кремния и ферросилиция. Зонт состоит из крышки, стен корпуса меньшего диаметра и подвижного экрана большего диаметра, выполненных в виде цилиндра. На крышке выполнены отверстия под токоподводы и труботечки. В боковых стенах корпуса зонта установлены заборные окна газоходов, расположенные тангенциально, и патрубки подачи леточных газов. Подвижный экран установлен с перекрытием зазора между фланцем печи и стенами корпуса зонта. Заборные окна газоходов выполнены прямоугольного сечения с отношением сторон 1:2÷1:5, расположены тангенциально и повернуты относительно друг друга на 180° или на 120°. Изобретение позволяет обеспечить эффективный отвод газов, снизить объем газоотвода в два раза, предотвратить выбросы газов из-под зонта в цех, за счет снижения рабочего разрежения снизить эксплуатационные энергетические затраты, снизить скорость отводимого газового потока в газоходах и абразивные нагрузки на конструктивные элементы газоочистного оборудования. 4 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к шахтно-отражательной печи для переплава металла, преимущественно алюминиевых ломов. Печь содержит шахту, плавильную камеру, накопительную ванну, ограниченные подами и стенками и имеющие два свода, сливную летку, поворотный желоб, газоход и сварной каркас. В шахте и накопительной ванне имеются два рабочих окна и шлаковое окно в плавильной камере, устройство для подъема и опускания заслонки рабочего окна в шахте, в плавильной камере и в накопительной ванне установлены по две газовые горелки. Печь имеет стальной короб с теплоизоляцией между ним и каждой стеной, состоящей из трех слоев листового асбокартона. Подины плавильной камеры и накопительной ванны выложены из подовых блоков КС-90 №1, уложенных на четыре слоя асбокартона и подбивку из шамотного порошка, смешанного с крошкой из легковесного кирпича. Печь имеет поворотный футерованный желоб с поворотной футерованной чашей для разливки в разливочное оборудование, расположенное в секторе обслуживания с углом 140°. Своды над плавильной камерой и накопительной ванной имеют теплоизоляционную обмазку и поверх них уложен теплоизоляционный муллитовый марки МЛФ-260 стекловолокнистый слой. Печь оснащена 2-ступенчатой системой пылегазоочистки. Обеспечиваются малые потери тепла, повышение производительности и возможность переплава несортированного от инородных включений лома. 5 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к установке для загрузки шихтовых материалов в ванные плавильные печи для плавки цветных металлов. Установка содержит передвижную платформу с закрепленной на ней технологической тарой и приводом поворота передвижной платформы с закрепленной на ней технологической тарой, при этом передвижная платформа снабжена пятью большегрузными поворотными колесами с пневматическими шинами и стальными дисками, причем каждое колесо вращается в шариковом подшипнике. На передвижной платформе смонтировано устройство для сталкивания шихты в печь, состоящее из пневмоцилиндра, приваренного к двум обоймам-стойкам, которые крепятся к стальной верхней плите передвижной платформы восьмью гайками и восьмью пружинными шайбами, шток пневмоцилиндра поддерживает и направляет кронштейн, а на конце штока закреплена стальная плита для сталкивания шихты с технологической тары в печь. Установка содержит устройство для взвешивания шихты с пределом взвешивания до 3 тонн, устройство для загрузки шихты в технологическую тару, которое состоит из ленточного конвейера желобчатой формы, четырех бункеров, расположенных над ленточным конвейером и снабженных челюстными затворами, пневмовибраторами, обоймы и шести опор. Обеспечивается высокая надежность и высокая степень механизации загрузки шихтовых материалов в металлургическую печь. 4 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к шахтной печи для термической обработки деталей. Печь содержит внешний каркас, муфель, изолированные друг от друга волокнистой теплоизоляцией, крышку, подъемный механизм, реторту, электрооборудование. Крышка футерована волокнистой теплоизоляцией посредством шпилек и кронштейнов, находящихся внутри теплоизоляции и закрепленных к верхнему закрытию. Волокнистая теплоизоляция крышки закрыта изоляционной тканью. Обеспечивается безопасная эксплуатация печи, равномерный прогрев рабочего пространства печи и повышение качества термообработки деталей. 5 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к шахтной печи для обжига керамических изделий. Шахтная печь содержит обжиговый канал для размещения садки, в нижней части которого размещено устройство выгрузки изделий со снижателем садки. В верхней части печи установлено загрузочное устройство, содержащее средство для формирования слоев садки в виде установленного над печью трехкоординатного манипулятора, взаимодействующего с устройством подачи изделий к печи, и опорное устройство для формируемых слоев, выполненное в виде горизонтально подвижных вил, образованных совокупностью параллельных стержней прямоугольного сечения, соединенных между собой с одного конца и выполненных с возможностью размещения между рядами изделий в садке. По периметру верхнего края печи выполнена горизонтальная платформа, установленная с возможностью вертикального возвратно-поступательного перемещения относительно печи. На одной стороне платформы установлена горизонтально подвижная крышка, закрывающая сверху обжиговый канал. На другой относительно печи стороне платформы размещены вилы с приводом их горизонтального возвратно-поступательного перемещения. В выдвинутом рабочем положении вилы расположены под манипулятором и над закрывающей обжиговый канал крышкой. Изобретение обеспечивает получение высокого качества готовой продукции на выходе, исключение повреждений изделий при загрузке, независимо от размеров печи и количества изделий в формируемом слое, исключение длительных простоев печи с открытой крышкой и обеспечение требуемых режимов обжига. 3 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к строительному оборудованию, а именно к печам вертикального типа, и может использоваться в строительной области для температурной обработки сыпучих мелкодисперсных (пылеобразных) материалов, например извести, цемента, метакаолина, периклаза и др. Устройство для температурной обработки сыпучих материалов включает камеру температурной обработки, внутри которой частицы сыпучего материала в результате действия силы тяжести, силы аэродинамического воздействия и центробежной силы двигаются по спирали вниз вдоль стенок камеры. Ротор в камере обеспечивает вращательное движение газа и захваченного газом сыпучего материала вокруг ротора. Использование в камере устройства удаления газа с отделением сыпучего материала приводит к исключению потери мелких частиц материала. Использование изобретения дает возможность повысить производительность, улучшить качество обработанного материала и обеспечить вывод из камеры газа, который образовывается во время температурной обработки.
Наверх