Устройство вибрационной группы для фильтровальных пластин фильтр-пресса
Устройство вибрационной группы для фильтровальных пластин фильтр-пресса используется для групповой очистки пластин фильтра пресс-фильтра, при этом осуществляются вибрирующие колебания стержней (11) с помощью группы цилиндров (6), которые возбуждают вибрацию ткани фильтра стержнями (27). После очистки первой группы пластин (4) подвижная рама перемещается под воздействием шестерни (8), вращаемой мотор-редуктором (9) к другой группе. Воздушный клапан (19) открывается и под действием воздуха цилиндр колеблет стержни (11), причем воздух поступает от трехвходового воздушного соединителя (13). Вибрация цилиндров контролируется. Вибрация вибрационного стержня (11) автоматически передается с помощью пружинных гильз (5) к фильтровальной ткани через стержни (27) от вибрации стержня (11), что приводит к автоматической очистке фильтра. После вибрационной очистки первой группы начинается переход ко второй группе фильтрующих пластин (4). После завершения последовательной групповой вибрационной очистки всех пластин (4) ограничитель положения срабатывает и подвижная рама переводится обратно в исходное положение. Процедура вибрационной очистки контролируется программой PLC (программируемого логического контроллера). Программируемый контролируемый процесс вибрационной очистки решает поставленную задачу. 4 з.п. ф-лы, 6 ил.
Изобретение относится к технике вибрационных устройства для фильтр-прессов и, в частности, к вибрационным устройствам для пластин фильтр-прессов, которые используются для разделения фильтрующих пластин в пакетах и для удаления фильтрационного (корки, кека).
Фильтр-прессы рассматриваются в качестве основного оборудования для фильтрации в твердой и жидкой фазах в промышленности. Полный цикл фильтрации включает вначале фильтрацию жидкости и твердых тел в суспензии, чтобы оставить осадок (корка, кек) в фильтровальной камере на фильтрующих пластинах, а затем автоматическое переключение устройства с целью отделить фильтрующие пластины от осадка. В предшествующем уровне техники фильтр-пресс имеет большую площадь фильтрации и множество фильтрующих пластин, и таким образом процесс занимает много времени, чтобы отделить фильтрующие пластины от осадка по отдельности.
Для повышения эффективности производства был разработан способ удаления фильтрационной корки путем разделения фильтровальных пластин по партиям.
Тем не менее, и указанный выше способ имеет недостатки. Это происходит потому, что в практике фильтрационные осадки содержат различные компоненты, в том числе микрочастицы с клеем, что не позволяет им автоматически отделятся от фильтровальных пластин, разделенных на партии. Если работа по удалению ведется вручную, это неизбежно приводит к низкой эффективности, медленной скорости удаления и высокой интенсивности труда. При этом, фильтровальная ткань, вероятно, будет повреждена. Все это увеличивает издержки производства и снижает эффективность фильтрации, которая, в свою очередь, влияет на эффективность производства. Следовательно, трудности возникают и тогда, когда фильтрационные осадки удаляются путем разделения фильтрационных пластин на партии.
В связи с вышеописанными проблемами важной задачей изобретения является создание устройства для вибрационной очистки фильтрационных пластин фильтр-пресса.
Техническое описание и чертежи изобретения приведены ниже. Вибрационное устройство для очистки фильтровальных пластин фильтр-пресса содержит неподвижную опору и подвижную раму, включающую главную балку и перекладину подвижной рамы, при этом устройство содержит пружинные втулки, один конец пружинных втулок прикреплен к перекладине, а другой конец прикреплен к вибрационному стержню; подвижная рама приводится в движение мотор-редуктором с коробкой передач, причем коробка передач с мотор-редуктором расположены симметрично в центре приводного вала; ограничитель движения расположен на подвижной раме, чтобы контролировать ее ход, при этом на одной стороне главной балки установлен цепной кожух, на котором расположен основной воздуховод, один конец которого соединен с штуцером подачи воздуха, а другой конец соединен с воздушным распределительным вентилем, при этом, переключающий воздушный клапан соединен с цилиндром и тройниковым воздушным соединителем, который, в свою очередь, связан с вспомогательным воздуховодом, цилиндр расположен соосно с пружинной гильзой и вибрационным стержнем, при этом неподвижное основание установлено на верхнем торце фильтр-пресса с помощью опор, причем передняя опорная подножка прикреплена к упорной пластине фильтра-пресса, а задняя опора опирается на смазываемый цилиндрический участок.
При этом, один конец приводного вала снабжен шестерней для взаимодействия с подвижной рамой и передачей движения на зубчатую рейку, которая находится на верхней поверхности главной балки.
Пружинная гильза содержит корпус гильзы, пружину и шток. На нижнем конце корпуса закреплена опорная шайба, приваренная к вибрационному стержню. Нижний конец штока гильзы снабжен фланцем, который взаимодействует с пружиной. Верхний конец штока закреплен посредством подвески к нижней плите основания. Подвеска соединена с перекладиной посредством болта, а вибрационный стержень связан с пружинной гильзой.
Группа цилиндров расположена под перекладиной рамы.
Трехвходовый воздушный соединитель расположен на вертикальной балке подвижной рамы. Шкив расположен на верхнем конце подвижной рамы, а маховик расположен на нижнем конце перекладины подвижной рамы.
Вибрационное устройство для очистки фильтровальных пластин фильтр-пресса в соответствии с представленным изобретением расположено на верхнем конце фильтр-пресса, и процесс вибрационной очистки в устройстве управляется программой PLC. (программируемый логический контроллер).
Преимущества изобретения приведены ниже. После того, как фильтровальные пластины первой группы разделены, подвижная рама перемещается на исходную позицию встряхивания и приводится в действие мотор-редуктор, который затем останавливается автоматически. После этого подается воздух через переключающий воздушный клапан, что вызывает цилиндры действовать и сотрясать стержни. Воздух проходит через трехвходовый воздушный соединитель и во время вибрационной очистки находится под контролем. После завершения встряхивания вибрационный стержень автоматически убирается из Пружинных гильз. Осадок с фильтровальной ткани удаляется автоматически. Затем вторая группа фильтровальных пластин разделяется после завершения вибрационной очистки первой группы. После того как закончены действия над всеми группами, электрически управляемое устройство ограничения, расположенное в конце фильтр-пресса, срабатывает, чтобы вернуть подвижную раму в исходное положение. Такой способ, включающий встряхивание и перемещение по заданному маршруту, контролируется программой PLC. Это простой, точный, быстрый и удобный способ очистки. Таким образом, устройство для вибрационной очистки фильтровальных пластин, осуществляемое данным изобретением имеет простую структуру и легко работает, при этом, фильтровальный осадок может быть эффективно удален, и фильтровальная ткань может сохранить достаточную воздухопроницаемость. Весь процесс полностью контролируется автоматически. Задача автоматического удаления осадка с разделенных фильтровальных пластин решена, и желаемый эффект достигнут, при этом, эффективность производства повышается.
Кроме того, не требуется ручная работа по удалению осадка в течение всего процесса, поэтому трудовые затраты снижаются, а фильтровальная ткань вряд ли будет повреждена. Это не только экономит затраты, но дает отличный эффект фильтрации.
На фиг.1 представлен схематический чертеж предлагаемого изобретения;
на фиг.2 представлен вид сбоку;
на фиг.3 представлен вид сверху;
на фиг.4 представлена схема устройства весны рукава в соответствии с одним из вариантов осуществления изобретения;
на фиг.5 представлены схема установки фильтровальной ткани и фильтр пластины в соответствии с одним из вариантов осуществления изобретения;
на фиг.6 представлены увеличенный вид сбоку на ткань фильтра и фильтр пластины в соответствии с одним из вариантов осуществления изобретения.
Изобретение содержит главную балку 1, зубчатую рейку 2, фильтровальную ткань 3 фильтра, пластину 4, пружинную гильзу 5, цилиндр 6, маховик 7, шестерню 8, мотор-редуктор 9, переднюю опорную подножку 10, вибрационный стержень 11, шкив 12, трехвходовый воздушный соединитель 13, приводной вал 14, вертикальную балку 15, перекладину 16 подвижной рамы, цепную оболочку 17, опорную пластину 18, переключающий воздушный клапан 19, основной воздуховод 20, вспомогательный воздуховод 21, штуцер подачи воздуха 22, опоры 23, опорную балку 24, пружинную опору 25, пружину 26 фильтровальной ткани, стержень 27 фильтровальной ткани, шток 28, крышку 29 штока, корпус 30 гильзы, шток 31 гильзы, подвеску 32 гильзы, опорную шайбу 33 гильзы, пружину 34 гильзы, фланец 35, гайку 36, заднюю опору 37, цилиндрический участок 38.
Более подробно изобретение поясняется со ссылками на прилагаемые чертежи. Как показано на фиг.1, 2, и 3, вибрационное устройство состоит из неподвижного основания, подвижной рамы и пружинных гильз 5. Неподвижное основание состоит из главной балки 1 и опорной балки 24. Главная балка 1 и опорная балка 24 изготовлены из обычной углеродистой стали с пределом текучести около 235 МПа и выполнены из сварных прямоугольных труб. Один конец пружинной гильзы 5 крепится к перекладине 16 подвижной рамы, а другой конец прикреплен к вибрационному стержню 11. Подвижная рама включает в себя перекладину 16 и вертикальную балку 15, которые изготовлены полыми сварными из стали. Устройство ограничения расположено на подвижной раме.
Подвижная рама приводится в движение мотор-редуктором 9, который расположен на вертикальной балке 15 подвижной рамы. Коробка передач мотор-редуктора 9 расположена симметрично по центру приводного вала 14. Приводной вал 14 расположен в отверстии мотор-редуктора 9, причем на другом конце приводного вала 14 расположены шкив 12 и шестерня 8 для привода подвижной рамы. Шестерня взаимодействует с зубчатой рейкой 2, которая расположена на верхней поверхности главной балки 1. Шкив 12 расположен на верхнем конце подвижной рамы. На нижнем конце перекладины 16 располагается маховик 7, который используется для позиционирования. Маховик 7 снабжен насечкой.
С одной стороны главной балки 1, установленной на неподвижных опорах, расположена цепная оболочка 17. Цепная оболочка 17 служит в качестве опоры для воздуховодов, которые расположены на ней и перемещаются вместе с подвижной рамой.
На цепной оболочке 17 расположен основной воздуховод 20, один конец которого соединен с штуцером 22 подачи воздуха, а другой конец соединен с переключающим воздушным клапаном 19. Переключающий воздушный клапан 19 закреплен на сварной опоре, связанной с перекладиной 16. Переключающий воздушный клапан 19 соединен с цилиндром 6 и тройниковым воздушным соединителем 13, который, в свою очередь, передает воздух на вспомогательный воздуховод 21. Тройниковый воздушный соединитель 13 расположен на вертикальной балке 15 подвижной рамы, а цилиндр 6 расположен под перекладиной 16.
Цилиндр 6 коаксиально состыкован с пружинной гильзой 5 и вибрационным стержнем 11. Неподвижное основание расположено на верхнем торце фильтр-пресса с помощью опор. Передняя опорная подножка 10 прикреплена к опорной пластине 18 фильтра-пресса, а задняя опора 37 опирается на смазываемый цилиндрический участок 38.
Как показано на фиг.4, пружинная гильза 5 содержит корпус 30 гильзы, пружину 34 и шток 31. На нижнем конце корпуса 30 закреплена опорная шайба 33, приваренная к вибрационному стержню 11. Нижний конец штока 31 гильзы снабжен фланцем 35, который взаимодействует с пружиной 34. Верхний конец штока 31 закреплен на подвеске 32 к нижней плите основания. В частности, верхний конец штока 31 снабжен резьбой и фланцем 35, которые крепятся на подвеске 32 с помощью гайки 36. Подвеска 32 соединена с перекладиной 16 посредством болта. Вибрационный стержень связан с пружинной гильзой. Когда втулка сотрясает вибрационный стержень, он трясет стержни 27 фильтровальной ткани для удаления фильтрационной корки.
Как показано на фиг.5 и 6, пластина 4 фильтра расположена на главной балке фильтр-пресса. Фильтровальная ткань 3 расположена с обеих сторон верхней части пружинной опоры 25 пластины 4. Пружина 26 на центральной части штока 28, опираясь на пружинную опору 25, обеспечивает натяжение фильтровальной ткани. Нижний конец штока 28 выполнен с резьбой и снабжен гайкой для закрепления на пружинной опоре 25. Верхний конец штока 28 связан с квадратной крышкой 29, в которой выполнены два отверстия для стержней 27. Стержень 27, расположенный в отверстиях квадратной крышки 29, удерживает фильтровальную ткань 3 и снабжен двумя стопорными кольцами на концах. Тканевый фильтр располагается на стержнях в форме рукава. Центральный участок ткани 3 зафиксирован относительно пластины 4 тканевыми зажимами.
Вибрационное устройство для очистки фильтровальных пластин фильтр-пресса в соответствии с представленным изобретением расположено на верхнем конце фильтр-пресса, и процесс вибрационной очистки в устройстве управляется программой PLC (программируемый логический контроллер).
1. Вибрационное устройство для очистки фильтровальных пластин фильтр-пресса, содержащее неподвижное основание, включающее главную балку и перекладину, и подвижную раму, отличающееся тем, что
дополнительно введены пружинные гильзы, один конец каждой из которых крепится к перекладине, а другой конец прикреплен к вибрационному стержню, причем подвижная рама расположена на перекладине и выполнена с возможностью перемещения по перекладине и вертикальной балке,
мотор-редуктор с коробкой передач для обеспечения передвижения подвижной рамы и расположенный в центре симметрии ведущего вала,
блок ограничения движения расположен на подвижной раме для контроля ее хода,
при этом, на одной стороне главной балки расположена цепная оболочка с расположенным на ней основным воздуховодом, один конец которого соединен с штуцером подачи воздуха, а другой конец соединен с воздушным распределительным вентилем, соединенным с цилиндром и тройниковым воздушным соединителем, который, в свою очередь, связан с вспомогательным воздуховодом, причем цилиндровая группа коаксиально состыкована с пружинной втулкой и вибрационным стержнем,
а неподвижное основание установлено на верхнем торце фильтр-пресса посредством опор, причем передняя опорная подножка прикреплена к опорной пластине фильтр-пресса, а задняя опора опирается на смазываемый цилиндрический участок.
2. Вибрационное устройство по п.1, отличающееся тем, что на одном конце приводного вала установлена шестерня, взаимодействующая с зубчатой рейкой, находящейся на верхней поверхности главной балки для обеспечения передвижения подвижной рамы.
3. Вибрационное устройство по п.1, отличающееся тем, что пружинная гильза содержит коаксиально расположенные корпус, пружину и шток, при этом нижний конец корпуса через фланец жестко закреплен на вибрационном стержне, а верхний конец штока закреплен на нижней подвеске плиты основания, связанной с перекладиной.
4. Вибрационное устройство по п.1, отличающееся тем, что цилиндровая группа расположена под перекладиной.
5. Вибрационное устройство по п.1, отличающееся тем, что тройниковый воздушный соединитель расположен на вертикальной балке подвижной рамы,
шкив расположен на верхнем конце подвижной раме, а
маховик расположен на нижней части подвижной рамы.
