Опорно-несущая конструкция для транспортабельного электроразрядного лазера

Изобретение относится к средствам для размещения транспортабельных электроразрядных газовых лазеров, а также может быть применено и для других электроразрядных высоковольтных передвижных устройств. Опорно-несущая конструкция для транспортабельного электроразрядного лазера содержит фундаментный блок и ванну. Фундаментный блок выполнен в виде рамы из труб прямоугольного сечения, с размещенной на ней и жестко скрепленной с ней плитой. Трубы в раме расположены в продольном и поперечном направлениях, причем трубы одного направления расположены на расстоянии друг от друга и жестко связаны с трубами другого направления. Ванна закреплена на раме, плита герметично закреплена над ванной, наполненной жидким диэлектриком, при этом в плите выполнено сквозное отверстие, расположенное над ванной. Технический результат состоит в обеспечении высокой прочности и жесткости конструкции при минимальных габаритах и массе, позволяющей работать лазеру даже при интенсивных механических нагрузках, возникающих во время транспортирования, увеличении степени мобильности и функциональности лазера, повышении надежности и увеличении ресурса работы лазера, обеспечении технологичности конструкции, снижение стоимости изготовления. 2 ил.

 

Изобретение относится к средствам для размещения транспортабельных электроразрядных лазеров, а также может быть применено и для других электроразрядных высоковольтных передвижных устройств.

Известен резонатор лазера (патент РФ №2299505, МПК H01S 3/08, опубл. 20.05.2007 в бюл. №14), содержащий опорную конструкцию и несущую конструкцию с установленными на ней зеркалами и снабженную двумя устройствами для крепления на опорной конструкции.

Недостатком известного устройства является недостаточная жесткость и прочность конструкции для размещения на ней крупногабаритных массивных устройств (например, мощных электроразрядных газовых лазеров). Следует отметить и малый ресурс устройства вследствие низкой устойчивости опор к возникающим вибрационным и ударным воздействиям, сопровождаемым резонансом, во время перевозок.

Наиболее близким аналогом является фундамент на виброзащитных элементах (патент РФ №2383686, МПК E02D 27/44, опубл. 10.03.2010 в бюл. №7), содержащий ванну, размещенный в ней с зазором относительно стенок и днища фундаментный блок, шарнирно соединенный с виброизоляторами, установленными в днище ванны. Виброизоляторы связаны с фундаментным блоком посредством шарнирного рычага, связывающего фундаментный блок с опорным элементом виброизолятора, который содержит упругий элемент, корпус и маятниковый подвес. Корпус выполнен в виде короба с нижним основанием и верхней пластиной с отверстием для резьбовой шпильки маятникового подвеса, соединенными между собой тремя боковыми ребрами с образованием окна для размещения опорного рычага, на котором закреплен виброизолируемый объект.

Недостатком наиболее близкого аналога в случае использования его для размещения мощного электроразрядного газового лазера являются большие габариты и масса, а также сложность устройства, высокая цена, низкая надежность конструкции. Кроме того, наличие сложных и трудоемких в изготовлении демпфирующих элементов, которые могут приводить к возникновению резонансов во время транспортирования лазера, существенно снизит ресурс и качество работы как самой опорно-несущей конструкции, так и лазера.

Задача, решаемая предполагаемым изобретением, состоит в возможности длительного транспортирования мощного электроразрядного газового лазера, размещенного на заявленной опорно-несущей конструкции, с сохранением его технических характеристик во всем диапазоне частот и ускорений, характерных транспортным нагрузкам.

Технический результат, достигаемый при использовании предполагаемого изобретения, заключается:

- в обеспечении высокой прочности и жесткости конструкции при минимальных габаритах и массе, позволяющей работать лазеру даже при интенсивных механических нагрузках, возникающих во время транспортирования;

- в увеличении степени мобильности и функциональности лазера;

- в повышении надежности и увеличении ресурса работы лазера;

- в обеспечении технологичности конструкции;

- в снижении стоимости изготовления.

Технический результат достигается тем, что в опорно-несущей конструкции для транспортабельного электроразрядного лазера, содержащей фундаментный блок и ванну, фундаментный блок выполнен в виде рамы из труб прямоугольного сечения, с размещенной на ней и жестко скрепленной с ней плитой, трубы в раме расположены в продольном и поперечном направлениях, причем трубы одного направления расположены на расстоянии друг от друга и жестко связаны с трубами другого направления, ванна закреплена на раме, плита герметично закреплена над ванной, наполненной жидким диэлектриком, при этом в плите выполнено сквозное отверстие, расположенное над ванной. В плите над ванной установлен трубопровод контроля уровня заполнения жидким диэлектриком. Фундаментный блок и ванна выполнены из алюминиевого сплава АМг6. В качестве жидкого диэлектрика используют «Карбогал». Ванна содержит трубопровод для залива и слива жидкого диэлектрика. Плита выполнена из нескольких частей. Трубы рамы содержат диагональные укосины.

Выполнение фундаментного блока в виде рамы из труб прямоугольного сечения, которые расположены в продольном и поперечном направлениях (причем трубы одного направления расположены на расстоянии друг от друга и жестко связаны с трубами другого направления, которые также расположены на расстоянии друг от друга), с размещенной на ней и жестко скрепленной с ней плитой, обеспечивает высокие прочностные характеристики конструкции при минимальной массе, делает конструкцию наиболее технологичной в изготовлении, что снижает ее стоимость, позволяет в эксплуатации использовать имеющиеся пустоты для размещения в них оборудования и приборов лазера. Кроме того, наличие плиты, жестко скрепленной с рамой, позволяет жестко и прочно закрепить лазер на опорно-несущей конструкции с обеспечением герметичности внутреннего объема лазера, что уменьшает габариты и массу лазера, поскольку используются для герметичности элементы опорно-несущей конструкции.

Наличие у плиты сквозного отверстия, расположенного над ванной с жидким диэлектриком, позволяет через отверстие устанавливать высоковольтные части системы электропитания лазера в ванну, что существенно уменьшает общую высоту опорно-несущей конструкции, с размещенным на ней лазером, а также приближает центр масс изделия к опорной поверхности за счет утопления ванны в фундаментный блок, обеспечивая при этом большую устойчивость конструкции и исключая появления резонансных частот при транспортировании.

Ванна, наполненная жидким диэлектриком, позволяет разместить в ней высоковольтные элементы электрической части лазера при значительно меньших, чем в воздухе, расстояниях между элементами за счет значительно большого удельного сопротивления жидкого диэлектрика, что существенно уменьшает габариты и массу лазера, а значит - габариты и массу опорно-несущей конструкции.

То, что ванна опирается на раму и жестко скрепляется с ней и с плитой делает конструкцию жесткой и прочной, увеличивая ресурс и надежность опорно-несущей конструкции с размещенным на ней лазером.

Наличие у ванны элемента герметизации, расположенного по периметру ванны и соприкасающегося с поверхностью плиты обеспечивает максимально полное наполнение ванны жидким диэлектриком без его пролития и исключает вытекание жидкого диэлектрика за пределы ванны во время эксплуатации лазера, что увеличивает надежность, и ресурс конструкции повышает степень мобильности и функциональности лазера.

Наличие трубопровода контроля уровня заполнения жидким диэлектриком, установленного над ванной в плите, а также наличие в ванне трубопровода для залива и слива жидкого диэлектрика позволяет быстро осуществлять заполнение и слив жидкого диэлектрика, контролировать уровень заполнения ванны, а также обеспечивать объемное расширение жидкого диэлектрика при изменении его температуры. Конструкция становится более технологичной, повышается ее надежность.

В качестве диэлектрика может применяться «Карбогал» ТУ 95-1693-88, обладающий высоким значением пробивного напряжения (свыше 20 кВ/мм), высокой термической устойчивостью (не разлагается до нагревания свыше 500°C) и являющимся инертным по отношению к применяемым материалам. Ресурс изделия в этом случае значительно повышается, а габаритно-массовые показатели снижаются.

Фундаментный блок выполнен из алюминиевого сплава АМг6, что, наряду с обеспечением требуемой прочности и жесткости конструкции, позволяет значительно снизить вес конструкции, делая ее более мобильной и функциональной.

Трубы в раме соединены друг с другом при помощи резьбовых элементов и сварки, что обеспечивает с одной стороны высокую технологичность конструкции из-за удобства посекционной сборки при монтаже на транспортном средстве, с другой - высокую жесткость, прочность и большой ресурс конструкции.

Плита, выполненная из нескольких частей, позволяет облегчить изготовление, монтаж изделия, делая его более технологичным со снижением стоимости.

Использование в трубах диагональных укосин позволяет, в сравнении с известными аналогами, значительно снизить воздействие вибрации на установленное на опорно-несущую конструкцию изделие вследствие блокирования деформации трубы, сделать конструкцию более транспортабельной, обеспечивая при этом требуемую прочность и жесткость.

Устройство опорно-несущей конструкции поясняется фиг.1 и фиг.2, где 1 - плита центральная; 2 - две плиты малые; 3 - ванна; 4 - рама; 5, 6, 7, 8 - трубы прямоугольного сечения; 9 - трубопровод для залива и слива жидкого диэлектрика; 10 - трубопровод контроля уровня заполнения жидкого диэлектрика; 11 - высоковольтные устройства электроразрядного газового лазера; 12 - электроразрядный газовый лазер; 13, 14 - резьбовые элементы.

На фиг.1 представлена опорно-несущая конструкция с размещенным на ней электроразрядным газовым лазером. На фиг.2 представлен вид сверху на опорно-несущую конструкцию без лазера.

Рама 4, ванна 3 и плиты 1и 2 скрепляются между собой при помощи резьбовых элементов 13.

Рама 4 состоит из труб прямоугольного сечения 5, 6, 7 и 8. Трубы 5 и 8 расположены вдоль оси лазера, трубы 6 и 7 поперек на расстоянии друг от друга. Трубы 8 приварены к трубам 7, а трубы 5, 6 и 7 крепятся друг к другу при помощи резьбовых элементов 13.

Ванна 3 представляет собой сварную герметичную конструкцию, с установленным в ней трубопроводом для залива и слива жидкого диэлектрика 9, с помощью которого осуществляется заполнение и слив жидкого диэлектрика. Плита центральная 1 и плиты малые 2 соединены между собой резьбовыми элементами 14.

Вся конструкция может иметь длину от 3000 мм до 3500 мм, ширину от 3000 мм до 3400 мм, высоту от 2000 до 2500 мм и изготавливается из алюминиевого сплава АМг6. Толщина используемых листов сплава АМгб составляет 20^30 мм.

В ванну с габаритами: длина 3000 мм, ширина 2000 мм, высота 200 мм, - заливается около 900 кг жидкого диэлектрика «Карбогала», что обеспечивает электропрочность при напряжении порядка 300 кВ.

На такой опорно-несущей конструкции можно транспортировать лазер массой 6-7 тонн при вибрации с частотой до 2000 Гц и ускорением 3g.

Сборка опорно-несущей конструкции выполняется следующим образом: сначала на транспортном средстве выполняется сборка рамы 4, на которую сверху устанавливается ванна 3. В паз, выполненный на торце ванны, вставляется резиновая прокладка (на фиг. не показана), предназначенная для исключения утечек «Карбогала» из ванны. Далее на ванну устанавливаются плита центральная 1 и две малые 2. В дальнейшем плиты 1 и 2 стягиваются между собой при помощи болтовых соединений 14.

На плитах 1 и 2 выполнены группы отверстий для закрепления на них транспортабельного лазера 12.

После установки лазера 12 и высоковольтных устройств 11 ванна 3 через трубопровод для залива и слива жидкого диэлектрика 9 заполняется «Карбогалом», контроль заполнения осуществляется с помощью трубопровода контроля уровня заполнения жидкого диэлектрика 10.

Заявляемая опорно-несущая конструкция обеспечивает высокие прочностные характеристики при минимальных габаритах и массе, увеличивает надежность и ресурс, обеспечивает высокую технологичность со снижением стоимости изготовления, увеличивает степень мобильности и функциональность конструкции.

Все это позволяет в течение длительного времени транспортировать размещенный на опорно-несущей конструкции мощный электроразрядный газовый лазер, с сохранением его технических характеристик во всем диапазоне частот и ускорений, характерных транспортным нагрузкам.

1. Опорно-несущая конструкция для транспортабельного электроразрядного лазера, содержащая фундаментный блок и ванну, отличающаяся тем, что фундаментный блок выполнен в виде рамы из труб прямоугольного сечения, с размещенной на ней и жестко скрепленной с ней плитой, трубы в раме расположены в продольном и поперечном направлениях, причем трубы одного направления расположены на расстоянии друг от друга и жестко связаны с трубами другого направления, ванна закреплена на раме, плита герметично закреплена над ванной, наполненной жидким диэлектриком, при этом в плите выполнено сквозное отверстие, расположенное над ванной.

2. Опорно-несущая конструкция по п.1 отличается тем, что в плите над ванной установлен трубопровод контроля уровня заполнения ванны жидким диэлектриком.

3. Опорно-несущая конструкция по п.1 отличается тем, что фундаментный блок и ванна выполнены из алюминиевого сплава АМг6.

4. Опорно-несущая конструкция по п.1, отличающаяся тем, что в качестве жидкого диэлектрика используют «Карбогал».

5. Опорно-несущая конструкция по п.1, отличающаяся тем, что ванна содержит трубопровод для залива и слива жидкого диэлектрика.

6. Опорно-несущая конструкция по п.1, отличающаяся тем, что плита выполнена из нескольких частей.

7. Опорно-несущая конструкция по п.1, отличающаяся тем, что трубы рамы содержат диагональные укосины.



 

Похожие патенты:

Группа изобретений относится к строительству, а именно к возведению оснований под тяжеловесную конструкцию, вибрирующую в процессе работы, например турбину, генератор и т.д.

Изобретение относится к области монтажа технологического оборудования и может быть использовано при подливке бетонной смеси под оборудование. .

Изобретение относится к средствам защиты от вредного влияния вибрации и может быть использовано в строительстве, в частности в устройствах виброизолированных фундаментов под машины и оборудование с динамическими нагрузками.

Изобретение относится к средствам защиты от вредного влияния вибрации и может быть использовано в строительстве, в частности в устройствах виброизолированных фундаментов под машины и оборудование с динамическими нагрузками.

Изобретение относится к средствам защиты от вредного влияния вибрации и может быть использовано в строительстве, в частности, в устройствах виброизолированных фундаментов под машины и оборудование с динамическими нагрузками.

Изобретение относится к средствам защиты от вредного влияния вибрации и может быть использовано в строительстве, в частности в устройствах виброизолированных фундаментов под машины и оборудование с динамическими нагрузками.

Изобретение относится к средствам защиты от вредного влияния вибрации и может быть использовано в строительстве, в частности в устройствах виброизолированных фундаментов под машины и оборудование с динамическими нагрузками.

Изобретение относится к средствам защиты от вредного влияния вибрации и может быть использовано в строительстве, в частности в устройствах виброизолированных фундаментов под машины и оборудование с динамическими нагрузками.

Изобретение относится к аттракционам и может быть использовано в ручной дворовой карусели в зимнее время. Техническим результатом изобретения является упрощение управления карусели изнутри. Фундамент подшипниковой опоры карусели содержит подшипниковую опору и фундамент, расположенный в грунте. Причем фундамент выполнен сборно-разборным и содержит, по меньшей мере, три фундаментные плиты стянутые резьбовыми стяжками, между двумя нижними которых свободно расположены распорные кольца с клиньями, образующими замкнутую круговую систему. При этом каждое распорное кольцо выполнено взаимодействующим через клиновые пары с двумя клиньями с возможностью увеличения периметра замкнутой круговой системы в сторону грунта. 2 ил.

Изобретение относится к анкерному устройству для анкерного крепления рабочей машины, в частности крана на фундаменте. Устройство содержит четырехугольную анкерную раму для размещения рабочей машины. Анкерная рама в каждой из своих угловых точек соединена по меньшей мере через одну четырехгранную трубу по меньшей мере с одной контрплитой, и через четырехгранную трубу пропущен по меньшей мере один работающий на растяжение элемент для разъемной анкеровки анкерной рамы с контрплитой или контрплитами. Достигается надежность анкерного устройства. 5 н. и 14 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к средствам защиты от вредного влияния вибрации и может быть использовано в строительстве, в частности в устройствах виброизолированных фундаментов под машины и оборудование с динамическими нагрузками. Виброизолированный фундамент включает ванну, размещенный в ней с зазором относительно стенок и днища фундаментный блок и виброизоляторы в виде установленных на днище ванны подпружиненных катковых опор и прикрепленных к ним нижними концами наклонных стержней, на верхние концы которых оперт фундаментный блок. Фундаментный блок оперт на верхние концы стержней свободно, его нижняя поверхность в зоне контакта со стержнями выполнена с цилиндрическими выемками, образующая каждой из которых ориентирована горизонтально и перпендикулярно соответствующему стержню. Катковые опоры соединены между собой пружиной и со стороны, обращенной к стенкам ванны, оснащены буферными элементами, при этом нижняя кромка каждой выемки фундаментного блока выполнена с упором и к верхней ее кромке прикреплена одним концом дополнительная пружина, другой конец которой соединен с верхним концом соответствующего стержня, а суммарная жесткость дополнительных пружин меньше жесткости основной пружины. Основная пружина, связывающая между собой катковые опоры, выполнена в виде цилиндрической пружины, которая состоит из двух частей со встречно направленными концами, одна часть из которых имеет витки прямоугольного сечения, а другая часть пружины выполнена полой, при этом встречно направленный конец первой части размещен в полости второй, зазоры сегментного профиля контактирующих частей пружины заполнены антифрикционной смазкой. На конце второй части пружины установлена уплотнительная манжета для предотвращения утечки смазки, а первую часть винтовой пружины, выполненную с витками прямоугольного сечения с закругленными кромками, охватывает трубка из демпфирующего материала, например полиуретана. Зазоры в первой части винтовой пружины, выполненной с витками прямоугольного сечения, которую охватывает трубка из демпфирующего материала, заполнены крошкой из фрикционного материала. Зазоры в первой части винтовой пружины, выполненной с витками прямоугольного сечения, которую охватывает трубка из демпфирующего материала, заполнены крошкой из фрикционного материала, выполненного из композиции, включающей следующие компоненты при их соотношении, мас.%: смесь резольной и новолачной фенолоформальдегидных смол в соотношении 1:(0,2-1,0) 28÷34 волокнистый минеральный наполнитель, содержащий стеклоровинг или смесь стеклоровинга и базальтового волокна в соотношении 1:(0,1-1,0) 12÷19 графит 7÷18 модификатор трения, содержащий технический углерод в виде смеси с каолином и диоксидом кремния 7÷15 баритовый концентрат 20÷35 тальк 1,5÷3,0 Технический результат состоит в повышении эффективности гашения колебаний, снижении динамических нагрузок на нижнее строение фундамента. 2 ил.

Изобретение относится к средствам защиты от вредного влияния вибрации и может быть использовано в строительстве, в частности в устройствах виброизолированных фундаментов под машины и оборудование с динамическими нагрузками. Виброизолирующий фундамент с инерционными массами включает верхнее и нижнее строение и установленные между ними виброизоляторы с пружинными опорами и размещенными в сферических оболочках с зазором шарами, имеющими взаимодействующие с верхним строением шипы. Каждый виброизолятор снабжен, по крайней мере, тремя рычагами и установленными на нижнем строении направляющими для них, причем одни концы рычагов шарнирно соединены с оболочкой, а другие выполнены с противовесами и последовательно соединены между собой пружинами, в зазоре между шаром и оболочкой размещены тела качения, а противовесы закреплены на рычагах с возможностью фиксированного перемещения. Пружина содержит цилиндрическую винтовую пружину, состоящую из двух частей со встречно направленными концами, одна часть из которых имеет витки прямоугольного сечения, а другая часть пружины выполнена полой, при этом встречно направленный конец первой части размещен в полости второй, зазоры сегментного профиля контактирующих частей пружины заполнены антифрикционной смазкой. На конце второй части пружины установлена уплотнительная манжета для предотвращения утечки смазки, а первую часть винтовой пружины, выполненную с витками прямоугольного сечения с закругленными кромками, охватывает трубка из демпфирующего материала, например полиуретана. Зазоры в первой части винтовой пружины, выполненной с витками прямоугольного сечения, которую охватывает трубка из демпфирующего материала, заполнены крошкой из фрикционного материала, зазоры в первой части винтовой пружины, выполненной с витками прямоугольного сечения, которую охватывает трубка из демпфирующего материала, заполнены крошкой из фрикционного материала, выполненного из композиции, включающей следующие компоненты, при их соотношении, мас. %: смесь резольной и новолачной фенолоформальдегидных смол в соотношении 1:(0,2-1,0) 28÷34; волокнистый минеральный наполнитель, содержащий стеклоровинг или смесь стеклоровинга и базальтового волокна в соотношении 1:(0,1-1,0) 12÷19; графит 7÷18; модификатор трения, содержащий технический углерод в виде смеси с каолином и диоксидом кремния, 7÷15; баритовый концентрат 20÷35; тальк 1,5÷3,0. Технический результат состоит в повышении эффективности гашения колебаний, снижении динамических нагрузок на нижнее строение фундамента. 3 ил.

Изобретение относится к средствам защиты от вредного влияния вибрации и может быть использовано в строительстве, в частности в устройствах виброизолированных фундаментов под машины и оборудование с динамическими нагрузками. Виброизолированный фундамент с пневматической системой виброизоляции включает фундаментную ванну, заполненную сжатым газом, опорный блок, размещенный в фундаментной ванне, упругий элемент, выполненный в виде тора, заполненного сжатым газом и размещенного между боковыми поверхностями фундаментной ванны и опорного блока, и трубопровод подачи сжатого газа. Опорный блок выполнен полым с дросселирующими отверстиями, сообщающими его полость с полостью фундаментной ванны и с полостью тора. Трубопровод подачи сжатого газа заведен в полость опорного блока и на авторегулятор поддержания уровня верхней поверхности опорного блока, при этом к его нижней поверхности жестко закреплено дополнительное демпфирующее устройство, выполненное полым в виде каркаса, имеющего эквидистантную форму с опорным блоком, расположенное между опорным блоком и днищем фундаментной ванны, на которое каркас опирается через сетчатые шайбовые демпферы и полость которого соединена с полостью опорного блока через дросселирующее отверстие. Технический результат состоит в повышении эффективности гашения колебаний, снижении динамических нагрузок на нижнее строение фундамента здания. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области опорных конструкций для установки элементов оборудования на бетонной плите. Система для закрепления элемента (1) оборудования, устанавливаемого на бетонной плите (2), содержит по меньшей мере один поднятый относительно плиты (2) и сформированный за одно целое с ней блок (31, 32), металлическую ленту (310), ограничивающую вертикальные стенки блока (31, 32), и размещенную поверх упомянутого блока (31, 32) металлическую опору (35, 35') для соединения со стойкой (12) устанавливаемого на бетонной плите (2) элемента (1) оборудования, при этом упомянутая опора (35, 35') выполнена с загнутыми книзу краями (351) по своей периферии, выполненными с возможностью охвата ими металлической ленты (310) и прикрепленными к ней посредством сварки. Использование изобретения позволяет сократить время установки элементов оборудования на бетонной плите при сохранении точности его позиционирования. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к средствам защиты от вредного влияния вибрации и может быть использовано в строительстве, в частности, в устройствах виброизолированных фундаментов под машины и оборудование с динамическими нагрузками. Амортизирующая стойка фундамента под оборудование включает обойму, установленную на нижнем строении с зазором относительно верхнего строения, и размещенный в обойме стержень, стойка снабжена пружиной, размещенной между верхним и нижним строениями и охватывающей обойму, которая выполнена из коаксиальных верхней наружной и нижней внутренней с установленными на ее верхнем торце блоками секций, а стержень выполнен с шарнирно прикрепленной к его нижнему концу пятой, которая посредством тросов, огибающих блоки, подвешена к нижней части верхней секции обоймы. Пружина, установленная между нижним и верхним строениями фундамента, выполнена в виде комбинированной пружины со встроенным демпфером, содержащая цилиндрическую винтовую пружину, состоящую из двух частей со встречно направленными концами, одна часть из которых имеет витки прямоугольного сечения, а другая часть пружины выполнена полой. Встречно направленный конец первой части размещен в полости второй, зазоры сегментного профиля контактирующих частей пружины заполнены антифрикционной смазкой. На конце второй части пружины установлена уплотнительная манжета для предотвращения утечки смазки, а первую часть винтовой пружины, выполненную с витками прямоугольного сечения с закругленными кромками, охватывает трубка из демпфирующего материала, например полиуретана. Зазоры в первой части винтовой пружины, выполненной с витками прямоугольного сечения, которую охватывает трубка из демпфирующего материала, заполнены крошкой из фрикционного материала, выполненного из композиции, включающей следующие компоненты, при их соотношении, в мас.%: смесь резольной и новолачной фенолоформальдегидных смол в соотношении 1:(0,2-1,0) 28÷34% волокнистый минеральный наполнитель, содержащий стеклоровинг или смесь стеклоровинга и базальтового волокна в соотношении 1:(0,1-1,0) 12÷19% графит 7÷18% модификатор трения, содержащий технический углерод в виде смеси с каолином и диоксидом кремния 7÷15% баритовый концентрат 20÷35% тальк 1,5÷3,0% Технический результат состоит в повышении эффективности гашения колебаний, снижении динамических нагрузок на нижнее строение фундамента. 2 ил.

Изобретение относится к средствам защиты от вредного влияния вибрации и может быть использовано в строительстве, в частности в устройствах виброизолированных фундаментов под машины и оборудование с динамическими нагрузками. Амортизирующая стойка фундамента под оборудование включает обойму, установленную на нижнем строении с зазором относительно верхнего строения и размещенный в обойме стержень, стойка снабжена пружиной, размещенной между верхним и нижним строениями и охватывающей обойму, которая выполнена из коаксиальных верхней наружной и нижней внутренней с установленными на ее верхнем торце блоками секций, а стержень выполнен с шарнирно прикрепленной к его нижнему концу пятой, которая посредством тросов, огибающих блоки, подвешена к нижней части верхней секции обоймы. Пружина, установленная между нижним и верхним строениями фундамента, выполнена в виде комбинированной пружины со встроенным демпфером, содержащей нижнюю и верхнюю опорные пластины, между которыми коаксиально и концентрично установлены наружная, с правым углом подъема витков, и внутренняя, с левым углом подъема витков, пружины. Нижняя опорная пластина является основанием, на котором нижние фланцы пружин закреплены жестко, а между верхней опорной пластиной, и верхним фланцем внутренней пружины с левым углом подъема витков, расположен демпфер сухого трения, состоящий из двух, соприкасающихся между собой, нижнего и верхнего, цилиндрических дисков. Нижний диск жестко связан с верхним фланцем внутренней пружины, а верхний диск жестко связан с верхней опорной пластиной. На поверхностях цилиндрических дисков демпфера сухого трения, обращенных друг к другу, выполнены концентричные диаметральные канавки на одном из дисков, и выступы - на другом диске, входящие друг в друга. В качестве материалов нижнего и верхнего цилиндрических дисков демпфера сухого трения может быть использован спеченный фрикционный материал на основе меди, содержащий цинк, железо, свинец, графит, вермикулит, медь, хром, сурьму и кремний, при следующем соотношении компонентов, мас.%: цинк 6,0÷8,0; железо 0,1÷0,2; свинец 2,0÷4,0; графит 3,0÷7,0; вермикулит 8,0÷12,0; хром 4,0÷6,0; сурьма 0,05÷0,1; кремний 2,0÷3,0; медь - остальное. Технический результат состоит в повышение эффективности гашения колебаний и снижение динамических нагрузок на нижнее строение фундамента. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в энергетике, металлургии, химической, нефтехимической, нефтяной и газовой промышленности для монтажа динамического оборудования (насосных и компрессорных установок, вентиляторов, экструдеров и т.п.) на фундаментах. Противорезонансная база под оборудование включает опорную часть оборудования, противорезонансный слой и фундамент. Противорезонансный слой соединен с фундаментом вертикальными стержнями и представляет собой залитую связующим раствором горизонтально расположенную арматурную сетку, прикрепленную к опорной части и к вертикальным стержням, опорная часть представляет собой металлическую раму. Технический результат состоит в обеспечении гарантированной передачи вибрации от оборудования через опорную часть оборудования на фундамент, увеличении ресурса и возможности длительной эксплуатации динамического оборудования. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 4 пр., 2 ил.

Изобретение относится к средствам для размещения транспортабельных электроразрядных газовых лазеров, а также может быть применено и для других электроразрядных высоковольтных передвижных устройств. Опорно-несущая конструкция для транспортабельного электроразрядного лазера содержит фундаментный блок и ванну. Фундаментный блок выполнен в виде рамы из труб прямоугольного сечения, с размещенной на ней и жестко скрепленной с ней плитой. Трубы в раме расположены в продольном и поперечном направлениях, причем трубы одного направления расположены на расстоянии друг от друга и жестко связаны с трубами другого направления. Ванна закреплена на раме, плита герметично закреплена над ванной, наполненной жидким диэлектриком, при этом в плите выполнено сквозное отверстие, расположенное над ванной. Технический результат состоит в обеспечении высокой прочности и жесткости конструкции при минимальных габаритах и массе, позволяющей работать лазеру даже при интенсивных механических нагрузках, возникающих во время транспортирования, увеличении степени мобильности и функциональности лазера, повышении надежности и увеличении ресурса работы лазера, обеспечении технологичности конструкции, снижение стоимости изготовления. 2 ил.

Наверх