Устройство для измельчения материала


 


Владельцы патента RU 2526668:

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Российский государственный университет экономики и сервиса" (ФГБОУ ВПО "ЮРГУЭС") (RU)

Изобретение относится к дробильно-обогатительному оборудованию, которое может быть использовано при производстве строительных материалов, применяемых в горной, химической и металлургической отраслях промышленности, а также в дорожном строительстве, коммунальном хозяйстве при переработке отходов. Мельница содержит корпус и ротор, смонтированные с помощью нижнего и верхнего подшипниковых узлов на общем опорном валу. Опорный вал нижним концом жестко установлен в опоре, а верхним - присоединен к раме. При этом ротор кинематически связан с нижним концом вала приводного двигателя, а корпус - с верхним его концом. Мельница обеспечивает повышение производительности при одновременном снижении энергоемкости процесса дробления. 1 ил.

 

Изобретение относится к дробильно-обогатительному, строительному и к оборудованию для производства материалов, применяемых в промышленности строительных материалов, в горной, химической и металлургической промышленности, и может найти применение в дорожном строительстве, коммунальном хозяйстве, а также при переработке отходов.

Близкой по технической сущности является схема конструкции мельницы динамического самоизмельчения, в которой усовершенствован процесс разгрузки измельченного материала (SU 1516139 A2, опубл. 23.10.1989).

Недостатком мельницы являются относительно сложная конструкция и высокие удельные энергозатраты.

В качестве устройства и способа, принятого за прототип, является «Способ измельчения материалов», патент РФ №2078613, опубл. 10.05.1997.

Недостатком этого способа и конструктивного исполнения являются относительно низкие производительность и высокие удельные энергозатраты.

Задачей изобретения является повышение интенсивности процесса измельчения материалов. Техническим результатом, позволяющим обеспечить эту задачу, является увеличение производительности при одновременном снижении энергоемкости.

Поставленная задача решается следующим путем.

Способ измельчения материала путем соударения частиц и кусков друг о друга и формирования материала в виде вертикального цилиндрического столба с выгрузкой измельченного материала в нижней части вертикального цилиндрического столба отличается тем, что одновременно осуществляют вращение нижней и верхней частей столба измельчаемого материала.

Мельница, содержащая корпус, ротор, связанный с валом приводного двигателя, отличается тем, что корпус подвешен на подшипниках и связан с другим концом вала приводного двигателя.

На чертеже представлены заявляемый способ измельчения материала и устройство, с помощью которого осуществляется заявляемый способ.

Устройство для измельчения материала содержит раму 7, к которой с помощью болтовых соединений присоединены опора вала 8 и опора электродвигателя 18. В опору вала 8 установлен нижним концом и жестко связан с ним опорный вал 7, а верхним концом он присоединен с помощью винтового соединения 22 к раме 7. На опорном вале 7 с помощью нижнего 6 и верхнего 5 подшипниковых узлов смонтированы ротор 77 и корпус 2. В верхней части к корпусу 2 с помощью винтовых соединений прикреплен верхний ведомый шкив 13 привода корпуса 2, а на наружной поверхности ведомого шкива 13 смонтированы загрузочные воронки 3. К ротору 77 с помощью винтового соединения прикреплен нижний ведомый шкив 12 привода ротора 77. Внутри ротора 77 вмонтированы ребра 21, которые разделяют полость ротора 77 на шесть равных секторов.

Рубашка вала 9 опорного вала 7 и смонтированная на ее торце крышка сальника 10, установленные в полости корпуса 2, служат для защиты наружной поверхности опорного вала 7 от преждевременного ее износа материалом, циркулирующим внутри полости корпуса 2. Рубашка вала 9 присоединена с помощью винтового соединения к корпусу 2. Для предотвращения выпуска недоизмельченного материала, находящегося в полости корпуса 2, в его нижней части установлено опорное кольцо 19.

На нижнем конце вала электродвигателя 16 с помощью шпоночного соединения смонтирован нижний ведущий шкив 77 привода ротора 77, а на верхнем конце вала электродвигателя 16 - верхний ведущий шкив 14 привода корпуса 2. Электродвигатель 16 смонтирован на стойке 75, которая нижним концом жестко установлена на опорной плите 18, а верхним концом закреплена на раме 1 с помощью винтового соединения 23.

Кинематические передачи от электродвигателя 16 к ротору 11 и корпусу 2 могут быть любого типа: клиноременные, как в данном примере, зубчатые, цепные, с использованием других передач (винтовых, червячных и т.д.).

Для выпуска измельченного материала из устройства в боковых стенках ротора 11 выполнены выпускные отверстия 4.

Для сбора измельченного материала установлен приемный бункер 20.

Способ измельчения материала осуществляется следующим образом.

В корпус 2 через загрузочные воронки 3 порционно загружается исходный материал. Далее включают электродвигатель 16 и одновременно через ведущий 17 и ведомый 12 шкивы клиноременной передачи нижней ветви контура приводят во вращение ротор 11, а вращение корпуса 2 осуществляют через ведущий 14 и ведомый 13 шкивы клиноременной передачи верхней ветви замкнутого контура устройства для измельчения материала.

В процессе работы постоянно образуется обновляемый столб кусков материала над ротором 11. При вращении ротора 11 куски измельчаемого материала, находящиеся в его полости, начинают перемещаться к его периферии под действием центробежной силы, одновременно прижимаясь к радиальным ребрам 21, и, попав в активную зону, измельчаются за счет ударов, скалывания и истирания.

Частицы материала крупнее размеров выпускных отверстий 4 в боковых стенках ротора 11 совершают движение в нем по восходящей тороидальной линии и далее вместе с исходным кусковым материалом и частично измельченным ранее опускаются в рабочую зону полости ротора 11. Частицы материала, соразмерные с размерами выпускных отверстий 4, выполненных в боковых стенках ротора 11, выводятся за счет центробежной силы через эти отверстия за пределы внешней поверхности боковых стенок ротора 11 и далее под действием собственных сил тяжести опускаются вниз и попадают в приемный бункер 20.

Одновременно с этим за счет сил трения, возникающих при соприкосновении кусков материала с внутренней поверхностью вращающегося корпуса 2, приводится во вращение верхняя часть столба измельчаемого материала. При этом частицы, находящиеся в верхней части столба материала, приобретают дополнительную скорость, за счет чего возрастает их кинетическая энергия. Рост скорости и кинетической энергии частиц измельчаемого материала приводят к более интенсивному перемешиванию и дополнительному силовому взаимодействию при их соприкосновении друг с другом.

После этого цикла процесс повторяется в такой же последовательности. Далее рабочий процесс многократно повторяется до достижения требуемой степени измельчения материала, вывода через выпускные отверстия 4 и аккумулирования его в приемном бункере 20.

Технико-экономическим результатом предлагаемого способа для измельчения материала и устройства для его реализации является повышение производительности и снижение энергозатрат за счет интенсификации процесса измельчения.

«Мельница, характеризующаяся тем, что ее корпус и ротор смонтированы с помощью нижнего и верхнего подшипниковых узлов на общем опорном валу, жестко установленном нижним концом в опоре, а верхним концом присоединенном к раме, причем ротор кинематически связан с нижним концом вала приводного двигателя, а корпус - с верхним его концом».



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к измельчению преимущественно ферромагнитного сырья и может быть использовано в процессах переработки магнетитовых и сульфидных руд, содержащих магнетит, пирротин - минералы с высокой магнитной восприимчивостью.

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов, в частности к вибрационным мельницам, которая может найти применение, например, в строительной, горнорудной, металлургической, пищевой или химической отраслях промышленности.
Изобретение относится к технологии извлечения золота из пиритового концентрата. .

Изобретение относится к способам и устройствам для преимущественно тонкого измельчения различных материалов. .
Изобретение относится к способу получения диспергированного льда для использования его в различных отраслях промышленности. .

Изобретение относится к измельчителям с винтообразными дробящими органами для измельчения фуражного зерна и может быть использовано как средство малой механизации для индивидуальных хозяйств и малых животноводческих ферм.

Изобретение относится к способу сухого измельчения одного или нескольких минеральных материалов, содержащих, по меньшей мере, карбонат кальция, отличающемуся тем, что указанный способ включает стадии:а) дробления минерального материала или минеральных материалов, по меньшей мере, на одной дробильной установке с получением дробленого материала с диаметром частиц d95 менее 10 см;b) необязательного облагораживания всего или части материала, дробленого на стадии а);с) сухого измельчения материала, дробленого на стадии а) и/или b), по меньшей мере, на одной установке для измельчения:(i) в присутствии, по меньшей мере, одного гребнеобразного гидрофильного полимера, содержащего, по меньшей мере, одну полиалкиленоксидную группу, привитую, по меньшей мере, к одному этиленненасыщенному мономеру, и (ii) осуществляемого так, чтобы количество жидкости в указанной установке для измельчения было менее 15% от сухой массы указанного дробленого материала, находящегося в указанной установке для измельчения;d) необязательной сортировки (классификации) материала, измельченного сухим способом на стадии с), по меньшей мере, на одной установке для сортировки (классификации); е) необязательного повторения стадий с) и/или d) со всем материалом, измельченным сухим методом, или с его частью, материал получен на стадии с) и/или d);и отличающемуся также тем, что материал, рекуперированный после стадии с) и/или d) и/или е), имеет d50 (средний диаметр) в диапазоне от 0,5 до 500 микрон.

Изобретение относится к технике защиты информации, более конкретно к технике защиты информации на цифровых носителях записи при возникновении опасности ее утечки, при которой осуществляется уничтожение информации как на основании получения сигналов о попытке несанкционированного проникновения, так и по желанию пользователя.

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности, в частности к устройствам для механической обработки волокнистого материала. .

Изобретение относится к области топливной энергетики, а именно к способам получения тонкодисперсного водоугольного топлива на основе ископаемых углей, которое может быть использовано для сжигания в котлах, печах и других установках объектов теплоэнергетики.

Изобретение относится к измельчению преимущественно ферромагнитного сырья и может быть использовано в процессах переработки магнетитовых и сульфидных руд, содержащих магнетит, пирротин - минералы с высокой магнитной восприимчивостью.

Изобретение предназначено для измельчения кормов и может быть использовано в сельском хозяйстве для дробления зерновых материалов. Дробилка содержит загрузочный бункер 1, выгрузочную горловину 5, молотковый барабан 2, цилиндрический корпус 3, внутри которого установлены рифленые деки 4.

Дробилка // 2517231
Изобретение относится к устройствам для изучения процесса измельчения зернопродуктов в комбикормовом производстве. Дробилка содержит ротор 1, корпус рабочей камеры 11, который установлен с возможностью свободного вращения относительно оси ротора.

Изобретение относится к устройствам для измельчения сыпучих материалов и может быть использовано для измельчения зерна. Устройство содержит раму 1, вертикальный вал 19, ротор 20 с измельчающими элементами 21, деку 18, выгрузной патрубок 3, привод 22, цилиндрическую камеру 2 с установленными над ней загрузочным патрубком 4 с двумя шиберными заслонками 5 и 6 криволинейной формы, размещенными с двух взаимно противоположных сторон.
Изобретение относится к комбинированным методам разделения твердых материалов, а именно к переработке радиоэлектронного скрапа. Способ включает преимущественно двустадийное измельчение скрапа молотковыми дробилками до необходимой крупности, магнитную и ситовую сепарации измельченного скрапа с последующей пневматической классификацией по объемной плотности отдельно надрешетного и подрешетного продуктов ситовой классификации.

Изобретение относится к машиностроению, в частности к ударно-центробежным дробилкам и мельницам, и может найти применение в различных отраслях промышленности для дробления и измельчения различных рудных и нерудных сыпучих материалов.

Изобретение относится к средствам измельчения, перемешивания и механической активации различных материалов минерального и органического происхождения и может найти применение, в частности, в производстве строительных материалов.

Изобретение относится к устройствам для измельчения сыпучих материалов и может быть применено в сельском хозяйстве для измельчения зерна. .

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности.

Изобретение относится к области измельчения и диспергирования материалов и может быть использовано в горной и строительной промышленности, в энергетике, в технологических схемах обогатительных фабрик, в схемах подготовки твердого топлива для сжигания и в технологических линиях приготовления кормов для сельскохозяйственных животных.

Изобретение относится к устройствам для дробления и измельчения материалов. Роторное дробильное устройство содержит корпус 1, закрепленный в нем неподвижный конус и вращающийся внутренний конус 2 с приводом 3. Конусы имеют общую ось. На рабочих поверхностях конусов по их образующим расположены ребра 6, имеющие трапецеидальное сечение. Высота ребер 6 составляет 0,1-0,5 от величины зазора между поверхностями неподвижного и вращающегося конусов в любом сечении зоны дробления, а боковые поверхности ребер 6 наклонены к основанию под углом 45-90°. В роторном дробильном устройстве обеспечивается уменьшение расхода энергии на единицу готовой продукции и повышение производительности. 2 ил.
Наверх