Пневматическое устройство для контроля крутящего момента

Изобретение относится к измерительной технике, в частности к устройствам для измерения крутящих моментов. Техническим результатом изобретения является повышение стабильности рабочего цикла. Пневматическое устройство содержит основание с двумя прикрепленными к нему стойками, жестко удерживающими пластину-диск, с запрессованным шарикоподшипником, во внутреннем кольце которого с возможностью поворота размещен ступенчатый валик, к верхней ступени которого прикладывается контролируемый крутящий момент. На торце нижней ступени валика установлен Г-образный рычаг, к которому прикреплены правые части основной и дополнительной упругих пластин, левые части последних прикреплены к стойке, жестко установленной на основании. В отверстии стойки устройства закреплено измерительное сопло, установленное перпендикулярно к основной упругой пластине с зазором к ней и через штуцеры и воздуховоды пневматически связанное с внутренней поверхностью сильфона в пневмокамере, расположенной на одной из стоек устройства. Сильфон жестко прикреплен одним своим торцом к опорной пластине, а другим герметично закрытым торцом контактирует с подвижной ножкой индикатора часового типа, на опорной пластине закреплен угольник с регулировочным болтом и контргайкой, между торцом которого и выходным каналом пневмокамеры имеется зазор, пневматически связанный с наружной поверхностью сильфона. 2 ил.

 

Изобретение относится к измерительной технике, в частности к устройствам для измерения крутящих моментов (например, у гайковертов, шпильковертов или винтовертов).

Известны способ измерения энергетических параметров ударных гайковертов и устройство для его осуществления [1], сущность которых заключается в том, что испытываемым гайковертом наносятся ударные импульсы по силовоспринимающему элементу, в результате чего энергия ударов преобразуется в тепловую энергию. В период между наперед заданными значениями начальной и конечной температур производят измерения количества ударов гайковерта, а энергию единичного удара определяют как частное от деления теплоемкости массы и разности конечной и начальной температур силовоспринимающего элемента на измеренное количество ударов гайковерта.

При этом в корпусе силовоспринимающего элемента устройства имеется хвостовик, который воспринимает удары от испытываемого гайковерта, а температурный и акустический датчики регистрируют изменяющиеся параметры.

Недостатками данного технического решения являются сложность и громоздкость, что ограничивает технологические возможности, а также недостаточно высокая точность измерений, обуславливаемая использованием нескольких различных типов датчиков. Кроме того, техническое решение пригодно только для устройств ударно-импульсного действия.

Известно устройство для измерения крутящего момента [2], сущность которого заключается в использовании тензометрических датчиков, наклеенных на упругую пластину, регистрирующих изгиб последней, по величине которого и судят о степени затяжки. При этом внешний крутящий момент прикладывается к упругой пластине как сосредоточенная сила через рычаг от вала, расположенного в подшипниковом узле.

Недостатком данного устройства является невозможность использования его для настройки гайковертов ударно-импульсного действия.

Известно устройство для настройки гайковертов [3], содержащее основание, установленные на нем измерительный блок и электрически связанный с ним блок нагружения, включающий корпус, размещенную в нем с возможностью поворота втулку с центральным профильным отверстием, предназначенную для взаимодействия с головкой под ключ настраиваемого гайковерта, и закрепленный в корпусе одним концом упругий элемент с наклеенными на нем тензорезисторами, кинематически связанный другим концом с втулкой, в котором с целью расширения технологических возможностей за счет ступенчатого регулирования диапазона измерения крутящего момента, создаваемого настраиваемым гайковертом, упругий элемент размещен в корпусе перпендикулярно его оси, кинематическая связь упругого элемента с втулкой выполнена в виде Г-образного рычага, одно плечо которого закреплено на торце втулки, другое жестко связано с упругим элементом, а устройство снабжено установленными в корпусе перпендикулярно его оси с возможностью осевого фиксированного перемещения двумя шпильками и двумя дополнительными упругими элементами, каждый из которых одним концом закреплен на соответствующей шпильке и предназначен для взаимодействия с плечом Г-образного рычага, жестко связанного с упругим элементом. Кроме того, шпильки установлены в корпусе под углом 45 градусов к оси упругого элемента, а оси шпилек перпендикулярны одна другой.

Недостатками этого устройства являются громоздкость взаимного расположения элементов кинематики, что обуславливает недостаточную технологичность конструкции в целом, вследствие труднодоступного размещения как основного упругого элемента с тензодатчиками, так и двух других вспомогательных, закрепленных на взаимно перпендикулярных шпильках. В совокупности это обуславливает высокую трудоемкость переналадок устройства на различные режимы работы, а также значительные затраты, связанные со способом измерений, реализованном на основе электротензометрии. Все это ограничивает технологические возможности, а в случае настройки устройств ударно-импульсного действия возникают значительные погрешности измерений.

Ближайшим техническим решением является пневматическое устройство для настройки гайковертов [4], содержащее основание с двумя прикрепленными к нему стойками, жестко удерживающими пластину-диск с запрессованным шарикоподшипником, во внутреннем кольце которого с возможностью поворота, размещен ступенчатый валик, к верхней части которого прикладывается контролируемый крутящий момент, на торце нижней ступени валика жестко установлен Г-образный рычаг, к которому прикреплены правые части основной и дополнительной упругих пластин, левые части которых прикреплены к стойке, жестко установленной на основании, на одной из стоек устройства установлена опорная пластина с пневмокамерой, внутри которой размещен сильфон, жестко прикрепленный одним своим торцом к опорной пластине, а другим герметично закрытым торцом контактирующий с подвижной ножкой индикатора часового типа, на опорной пластине закреплен угольник с регулировочным болтом и контргайкой, между торцом которого и выходным каналом пневмокамеры имеется зазор, пневматически связанный с наружной поверхностью сильфона. В отверстии другой стойки устройства закреплено измерительное сопло, установленное перпендикулярно к основной упругой пластине с зазором к ней и через штуцера и воздуховоды пневматически связанное с внутренней поверхностью сильфона.

Недостатком прототипа является малая стабильность рабочего цикла.

Цель изобретения - повышение стабильности рабочего цикла за счет «сглаживания» скачков давления воздушного потока.

Технический результат, вытекающий из цели изобретения, достигается тем, что комбинация элементов, закрепленных в полости, образуемой двумя втулками, обеспечивает постоянство давления сжатого воздуха: при увеличении давления открывается канал сброса в атмосферу, при уменьшении проходное сечение канала расширяется.

Устройство (фиг.1 и 2) содержит крышку 1, которая закрывает основание 2, к последнему прикреплены стойки 3 и 4, жестко удерживающие пластину-диск 5, с запрессованным шарикоподшипником 6, стопорный винт 7 фиксирует крышку относительно основания. Во внутреннем кольце подшипника 6, с возможностью поворота, размещен ступенчатый валик 8, к верхней ступени которого, при измерениях, прикладывается крутящий момент. На торце нижней ступени валика жестко закреплен Г-образный рычаг 9, к которому прикреплены концы основной 10 и дополнительной 11 упругих пластин. Вторые концы этих пластин прикреплены к стойке 12. Измерительный наконечник 13 с гибкой трубкой 14 установлен в стойке 3 перпендикулярно относительно основной упругой пластины и пневматически связан с внутренней полостью сильфона 15; пластина 16, в верхней части которой профрезерованы каналы, на ней установлена пневмокамера 17. Сильфон контактирует с подвижной ножкой 18 индикатора часового типа, выполняющего функции считывающего устройства, закрепленного во втулке 19, запрессованной в пневмокамеру. Регулировочный винт 20 закреплен в угольнике 21.

На основании также закреплена комбинация элементов, в совокупности выполненная в форме регулятора, обеспечивающая постоянство давления сжатого воздуха, в полости ограниченный двумя соосно расположенными одна в другой втулками (цилиндрической и цилиндрическо-конической), образующими внутри пространство: при увеличении входного давления плоский подпружиненный чувствительный элемент изгибается, открывая канал сброса в атмосферу, а при уменьшении давления, увеличивается объем герметичной камеры, которая, деформируясь, увлекает за собой клапан, расширяя проходное сечение канала, расположенного внизу цилиндрической втулки.

Остальные детали выполняют функции элементов крепления, подготовки воздуха либо являются пневмоканалами.

К ним относятся: винты 22 крепления пневмокамеры; комбинация элементов, образующая регулятор 23; канал сброса в атмосферу 24; рукоятка настройки давления 25; гибкие воздуховоды 26-29; контрольный манометр 30; входной штуцер 31; тройник 32, разделяющий воздушный поток по ветвям; скобы 33, фиксирующие гибкие воздуховоды; ручка для удобства транспортировки 34; кнопка «пуск-стоп» 35, выполняющая функции вентиля (крана); 36, 37 - фильтр-влагоотделитель и маслораспылитель; крепление ручки к стойке 38; стойка для крепления ручки к основанию 39; болт крепления стойки 40.

Устройство работает следующим образом.

Перед выполнением измерений крутящих моментов испытываемых гайковертов вышеописанное устройство следует привести в рабочее состояние, в связи с чем необходимо выполнить ряд вспомогательных мероприятий, связанных с отладкой и регулировкой.

Предварительно снимается крышка 1 и устанавливается упругая пластина 11, размеры которой устанавливают на основе конструктивных соображений, и расчетами для измеряемого диапазона крутящих моментов (из условий допускаемого прогиба).

Выставляются и фиксируются значения зазоров (S=0,1-0,2 мм): эталонного S1 (между торцом регулировочного винта и отверстием в пневмокамере) и измерительного S2 (между основной упругой пластиной и измерительным наконечником) с помощью стандартного набора щупов.

Значения зазоров - в указанном диапазоне, причем S1=S2. Устройство закрывается крышкой.

Конец воздуховода от компрессора герметично присоединяется к входному штуцеру 31.

Устройство подключается к питающей сети, и очищенный сжатый воздух подается к манометру 30.

Настраивается требуемое давление поворотом рукоятки 25, визуально контролируясь манометром 30.

После нажатия на пусковую кнопку 35 сжатый воздух поступает в тройник 32 и разделяется на:

«эталонную ветвь» (внутрь пневмокамеры 17, давит на наружную поверхность сильфона 15 и через выходной канал в стенке пневмокамеры стравливается в атмосферу).

«измерительную ветвь» (по воздуховоду 28 попадает внутрь сильфона 15, давит на его внутреннюю поверхность, и, одновременно, через измерительный наконечник 13 также стравливается в атмосферу).

После завершения этих мероприятий шкала индикатора часового типа выставляется на нулевую отметку.

Присутствие в конструкции комбинации элементов, образующих регулятор 23, фактически исключает пульсацию воздушного потока в обеих ветвях. Таким образом, при минимальном разбросе диаметров условного прохода (равного 2 мм) точность измерений обеспечивается.

Затем к ступенчатому валику 8 гайковертом или динамометрическим ключом прикладывают крутящий момент, который передается через Г-образный рычаг 9. Момент изгибает правые концы пластин 10 и 11 относительно левых, жестко прикрепленных к стойке 12. При этом происходит изменение величины измерительного зазора (S1≠S2) между измерительным наконечником (соплом) 13 и упругой пластиной 10, что приводит к появлению перепада давлений (и расхода воздуха) в «измерительной ветви» относительно «эталонной ветви», в том числе и внутри сильфона 15, чьи гофры начинают перемещаться.

Герметично закрытый торец сильфона контактирует с подвижной ножкой индикатора часового типа, выполняющего функции считывающего устройства. Перемещения передаются на ножку, а она переносит их на шкалу индикатора. Последняя должна быть уже протарирована в единицах крутящего момента (Н·м).

С нее снимаются показания, которые переводятся в единицы крутящего момента.

Гайковерт настраивается до тех пор, пока его оптимальный крутящий момент не будет достигнут, что подтвердится показаниями шкалы ИЧ при последующем приложении нагрузки.

Пневматическое устройство отключают от сети нажатием кнопки «пуск стоп» и последующим отсоединением входного шланга.

Литература

1. A.с. СССР №1509645, МКИ G 1L 5/24. Способ измерения энергии удара и устройство для его осуществления // Устинов В.В., Гонольд Н.А. Опубл. 15.02.70. БИ №6.

2. Патент ФРГ №3804043, 1989 // МКИ G01L 3/00, В25В 23/14.

3. А.с. СССР №1609637, МКИ В25В 21/00, G01L 5/24. Устройство для настройки гайковертов // Ланщиков А.В., Гринин Г.П., Десятов О.А., Аниськин А.Ю. Опубл. 30.11.90. БИ №44.

4. Патент РФ №2199099, МПК-7 G01L 3/14, G01L 5/24. Способ контроля крутящего момента и пневматическое устройство для его реализации // Ланщиков А.В., Моисеев В.Б., Трилисский В.О., Федин С.В. Опубл. 20.02.03 г. БИ №5.

Пневматическое устройство, содержащее основание с двумя прикрепленными к нему стойками, жестко удерживающими пластину-диск, с запрессованным шарикоподшипником, во внутреннем кольце которого с возможностью поворота размещен ступенчатый валик, к верхней ступени которого прикладывается контролируемый крутящий момент, на торце нижней ступени валика жестко установлен Г-образный рычаг, к которому прикреплены правые части основной и дополнительной упругих пластин, левые части которых прикреплены к стойке, жестко установленной на основании, в котором на одной из стоек устройства установлена опорная пластина с пневмокамерой, внутри которой размещен сильфон, жестко прикрепленный одним своим торцом к опорной пластине, а другим герметично закрытым торцом контактирующий с подвижной ножкой индикатора часового типа, на опорной пластине закреплен угольник с регулировочным болтом и контргайкой, между торцом которого и выходным каналом пневмокамеры имеется зазор, пневматически связанный с наружной поверхностью сильфона; в отверстии другой стойки устройства закреплено измерительное сопло, установленное перпендикулярно к основной упругой пластине с зазором к ней и через штуцеры и воздуховоды пневматически связанное с внутренней поверхностью сильфона, отличающееся тем, что для повышения стабильности рабочего цикла на основании предлагаемого устройства закреплена комбинация элементов, в совокупности выполненная в форме регулятора, обеспечивающая постоянство давления сжатого воздуха, в полости ограниченный двумя соосно расположенными одна в другой втулками (цилиндрической и цилиндрическо-конической), образующими внутри пространство: при увеличении входного давления плоский подпружиненный чувствительный элемент изгибается, открывая канал сброса в атмосферу, а при уменьшении давления увеличивается объем герметичной камеры, которая, деформируясь, увлекает за собой клапан, расширяя проходное сечение канала, расположенного внизу цилиндрической втулки.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к инструментам для эксплуатационной проверки болта, зафиксированного в окружающей болт конструкции, и к способам проверки болта. Инструмент (3), содержащий соединительный элемент (7), соединенный с болтом (2) и выполненный с возможностью отделения и передачи усилия, причем соединительный элемент (7) имеет a) участок резьбы, предназначенный для свинчивания с участком резьбы со стороны болта (2), причем соединительный элемент выполнен с возможностью установки на заданный горизонтальный уровень посредством вращения, b) шарнирный участок, рабочий участок (1a, 1a´), соединенный с соединительным элементом (7) и выполненный с возможностью отделения и передачи усилия на соединительный элемент (7), причем шарнирный участок выполнен с возможностью взаимодействия с рабочим участком (1a, 1a´), качающийся рычаг (1b, 1b´), соединенный с рабочим участком (1a, 1a´) и опирающийся с возможностью поворота в окружающей конструкции (3), элемент (1е) управления, предназначенный для передачи усилия и/или крутящего момента в качающийся рычаг (1b, 1b´) для перемещения рабочего участка (1a, 1a´).

Изобретение относится к области измерительной техники, а более конкретно - к области конструкционного демпфирования, и может найти применение в машиностроении, судостроении, авиастроении и др.

Изобретение относится к области неразрушающего контроля материалов и изделий и может быть использовано в машиностроительной отрасли при сборке узлов и деталей корпусных изделий.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при исследовании резьбовых соединений. .

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для контроля осевой силы затяжки резьбовых соединений. .

Изобретение относится к области измерительной техники и может найти применение в машиностроении, судостроении, авиастроении и др. .

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано при затяжке резьбовых соединений в процессе сборки и эксплуатации машин и оборудования. .

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для контроля испытаний механизированного инструмента. .

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано при затяжке резьбовых соединений в процессе сборки и эксплуатации машин и оборудования. .

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для контроля осевой силы при затяжке резьбовых соединений. .

Изобретение относится к динамометрическим ключам для затяжки с тарированным крутящим моментом резьбовых соединений и может быть использовано в различных отраслях машиностроения. Цифровой динамометрический ключ содержит преобразователь деформации упругого элемента, подключенный к входу усилителя, аналого-цифровой преобразователь входом подключенный к выходу усилителя, а выходами - к первым входам первого и второго цифровых компараторов. Выход первого цифрового компаратора подключен к S-входу первого триггера, выходом подключенного к первому входу элемента «И», а R-входом соединен с R-входом второго триггера. Выход второго цифрового компаратора подключен к S-входу второго триггера, инверсным выходом подключенного к второму входу элемента «И», выходом, через первый элемент индикации подключенного к общей шине питания, выход второго триггера через второй элемент индикации также соединен с общей шиной питания. При этом ключ снабжен третьим цифровым компаратором, третьим регистром памяти, счетчиком импульсов, блоком памяти, элементом задержки, элементом «ИЛИ», вторым элементом «И», выходом через третий элемент индикации соединенным с общей шиной питания. Технический результат - получение информации о качестве затяжки резьбовых соединений, выполненных оператором в течение смены. 1 ил.

Группа изобретений относится к способу контроля качества резьбового стержневого компонента, имеющего часть с наружной резьбой, или резьбового отверстия, а также калибру и набору калибров для контроля качества, которые применяются согласно способу. Отличительной особенностью заявленной группы изобретений является то, что контрольная величина вращающего момента, меньшая, чем заданная величина вращающего момента, задана предварительно, и применен кольцеобразный резьбовой калибр (11) для контроля положения свечи, который может свинчиваться со свечой (3). Калибр (11) снабжен опорными линиями (14a, 14b), показывающими верхнее и нижнее предельные положения допуска ориентации заземляющего электрода (33), когда свеча (3) и калибр (11) свинчены друг с другом. Когда свеча (3) и калибр (11) свинчены друг с другом и затянуты с контрольной величиной вращающего момента, оценивается и контролируется пригодность фазового положения в направлении вращения посредством определения того, находится ли заземляющий электрод (33) свечи (3) в диапазоне опорных линий (14a, 14b), показывающих верхнее и нижнее предельные положения допуска. Технический результат − возможность осуществления контроля фазы с учетом характеристик деформации смятия уплотнения с вращающим моментом, который меньше заданного вращающего момента затягивания. 5 н. и 8 з.п. ф-лы, 13 ил.

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для контроля крутящего момента затяжки резьбовых соединений. Способ заключается в приложении к затянутому резьбовому соединению крутящего момента, перевод резьбового соединения из состояния покоя в состояние движения, поворот на заданный угол, не превышающий 8÷10°, и измерение крутящего момента при достижении углом поворота заданного значения. При этом крутящий момент к резьбовому соединению прикладывается в направлении отвинчивания, измеряется фактический угол, на который произошло отвинчивание резьбового соединения. Затем осуществляется поворот резьбового соединения в направлении завинчивания. При повороте резьбового соединения на угол, измеренный при отвинчивании, производится измерение крутящего момента, а измеренное значение крутящего момента будет соответствовать крутящему моменту затяжки резьбового соединения. Динамометрический ключ содержит датчик момента, усилитель, аналого-цифровой преобразователь, первый и второй регистры памяти, датчик угла поворота, первый счетчик импульсов, цифровой индикатор, первый и второй элементы индикации, кнопку управления, шину «Напряжение логической единицы», второй счетчик импульсов, первое и второе сравнивающие устройства, первый и второй триггеры, снабжен первым, вторым, третьим и четвертым элементами И, элементом НЕ, третьим элементом индикации и аналоговым компаратором. Технический результат заключается в расширении технологических возможностей. 2 н.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к оборудованию для приемосдаточных испытаний механизированного инструмента. Технический результат изобретения - расширение технологических возможностей путем выявления гайковертов, у которых смещена настройка. Заявленное изобретение представляет собой стенд для контроля крутящего момента пневматических гайковертов. Стенд содержит основание, нагружатель в виде резьбовой пары, головкой болта соединенный со шпинделем испытуемого гайковерта, а гайкой через датчик момента взаимодействующий с основанием. Датчик момента соединен с блоком контроля. Блок контроля содержит аналого-цифровой преобразователь, первый, второй и третий цифровые компараторы, первый, второй и третий регистры памяти, цифровой индикатор, первый логический элемент «И», усилитель, первое вычислительное устройство, счетчик импульсов, блок памяти, аналоговый компаратор, первый элемент «НЕ», триггер, подключенный ко входу транзисторного ключа, который через катушку возбуждения электромагнитного клапана осуществляет подключение гайковерта к пневмосети, блок питания, аналоговый компаратор, источник опорного напряжения, формирователь импульсов, счетчик импульсов, первый световой индикатор, кнопку управления шиной «Напряжение логической единицы». Для достижения технического результата стенд снабжен вторым и третьим вычислительными устройствами, четвертым цифровым компаратором, вторым и третьим элементами И, элементом ИЛИ, вторым элементом НЕ, вторым, третьим и четвертым световыми индикаторами. 1 ил.

Изобретение относится к области соединения или предотвращения относительного смещения деталей машин или элементов конструкций и направлено на возможность осуществления сплошного контроля натяжения болта. Способ заключается в том, что после сборки болтового соединения, перед окончательной затяжкой на болт с использованием специальной смазки для обеспечения акустического контакта устанавливают преобразователь сигналов акустической эмиссии. Затем производят окончательную затяжку, в процессе которой и определенное время после нее регистрируют сигналы акустической эмиссии, и по результатам анализа полученных сигналов акустической эмиссии судят о качестве болтового соединения. 1 ил.

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано при затяжке резьбовых соединений. Способ затяжки резьбовых соединений, заключающийся в приложении к гайке крутящего момента, измерения текущего значения момента, поворот гайки на заданный угол после достижения гайкой установленного значения крутящего момента, останов процесса завинчивания после поворота гайки на заданный угол, отвинчивание гайки и повторная затяжка до достижения требуемого значения момента, что при повторной затяжке производится измерение угла поворота гайки, после достижения гайкой установленного значения крутящего момента, при этом, если после окончания повторной затяжки угол поворота гайки попадает в поле допуска образованного значениями минимально допустимого и максимально допустимого углов поворота гайки, то соединение считается затянутым качественно, если же угол поворота гайки вышел из поля допуска образованного минимально допустимыми и максимально допустимыми значениями углов поворота гайки, то считается, что соединение затянуто с дефектом. Технический результат изобретения - выявление дефектно затянутых резьбовых соединений. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к ручному инструменту, а именно к динамометрическим ключам для затяжки с тарированным крутящим моментом резьбовых соединений, и может быть использовано в различных отраслях машиностроения. Технический результат заключается в расширении технологических возможностей ключа путем создания возможностей по затяжке ключом резьбовых соединений в несколько этапов с переустановкой ключа на резьбовом соединении. Цифровой динамометрический ключ содержит датчик момента, выходом, через усилитель, подключенный к информационному входу аналого-цифрового преобразователя (АЦП). Информационными выходами АЦП подключены к информационным входам первого регистра памяти, выходами соединенного с входами блока индикации. Устройство содержит датчик угла поворота, блок памяти, выходом подключенный ко входу "Запись" первого регистра памяти и S-входу триггера. R-вход триггера соединен с R-ходом первого регистра памяти и через кнопку управления подключен к шине "Напряжение логической единицы", а выходом через элемент индикации подключен к общей шине питания. Поставленный технический результат достигается тем, что ключ снабжен вторым регистром памяти, счетчиком импульсов, цифровым компаратором и элементом И. При этом информационные выходы второго регистра памяти подключены к первым входам цифрового компаратора, вторыми входами подключенного к информационным выходам аналого-цифрового преобразователя, а выходом к первому входу элемента И, вторым входом подключенного к выходу датчика угла, а выходом к информационному входу счетчика импульсов, установочным R-входом соединенного с R-входом триггера, а информационными выходами со входами блока памяти. 1 ил.

Способ выбора наилучшего образца гайки для обеспечения прочности резьбового соединения может найти применение при исследовании ответственных резьбовых соединений, например резьбовых соединений, предназначенных для гидроагрегатов ГЭС или для сосудов, работающих под высоким давлением. Исследованию подвергают партию резьбовых соединений с гайками разного исполнения, отличающихся габаритами, шероховатостью витков, шагом, профилем витка. Все резьбовые соединения нагружают одинаковой по величине осевой нагрузкой и датчиком радиальной деформации, замеряют радиальные деформации тела гайки у ее опорного торца, в середине или в местах, кратных шагу резьбы, и у свободного торца гайки. Для каждой гайки строят график зависимости значений радиальной деформации тела гайки относительно ее высоты. Затем графики сравнивают и по изменению радиальной деформации оценивают характер распределения нагрузки на витки исследуемых резьбовых соединений. По характеру распределения нагрузки выбирают образец гайки, обеспечивающей наиболее благоприятное распределение осевой нагрузки и прочность резьбового соединения. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.
Наверх