Датчик разности давлений



Датчик разности давлений
Датчик разности давлений
Датчик разности давлений

 


Владельцы патента RU 2527135:

Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт автоматики им. Н.Л. Духова" (ФГУП "ВНИИА") (RU)

Изобретение относится к измерительной технике, а именно к датчикам разности давления, и может быть использовано в различных измерительных системах для контроля давления. Заявленный датчик разности давлений имеет корпус, выполненный из составных частей, между которыми установлена силовая мембрана, образуя две камеры в корпусе, сочленяемые стенки корпуса выполнены с выемками, образуя опорные поверхности для силовой мембраны, в каждой составной части корпуса установлена измерительная мембрана, центры мембран соединены элементами передачи деформации с центром силовой мембраны с противоположных ее сторон, преобразователи выполнены в виде оптического волокна, закрепленного на поверхности каждой измерительной мембраны, а чувствительные элементы выполнены в виде волоконных брэгговских решеток, закрепленных в чувствительных зонах измерительных мембран. Техническим результатом изобретения является повышение точности и скорости измерения. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

 

Изобретение относится к измерительной технике, а именно к волоконно-оптическим датчикам давления, и может быть использовано в измерительных системах для контроля давления.

Известен волоконно-оптический датчик давления, выполненный на основе оптического волокна, содержащего участки ввода и вывода излучения, а также участок, размещенный в пропускном канале резинового корпуса прямоугольного сечения, при этом участки ввода и вывода излучения оптического волокна пропущены через металлический рукав, а пропускной канал включает, по меньшей мере, один участок для размещения оптического кабеля параллельно основанию корпуса, выполненный в виде паза с рифленой поверхностью в основании, причем оптическое волокно в пазу прижато к вершинам выступов рифленой поверхности пластиной из термостойкой резины. Патент Российской Федерации №2420719, МПК: G01L 11/02, 2011 г.

Известно устройство для измерения давления, содержащее волоконно-оптический датчик, состоящий из корпуса, в котором размещена чувствительная мембрана, фотоприемник, приемный и осветительный каналы в виде световодов и излучатель, при этом световоды соединены соответственно с фотоприемником и излучателем, отличающееся тем, что оно снабжено дополнительным датчиком, идентичным основному, при этом осветительный канал дополнительного датчика соединен с осветительным каналом основного датчика, обеспечивая нерегулярную разводку жгута световодов, а дополнительный датчик изолирован от давления среды и доступен для температурного воздействия среды. Патент Российской Федерации №2287792, МПК: G01L 11/02, 2006 г.

Известен волоконно-оптический кабель, включающий в себя датчики температуры, давления и деформации, выполненные на основе волоконно-оптических брэгговских решеток, а также средство передачи данных от датчиков к промежуточным концентраторам информации. Патент Российской Федерации на полезную модель №104904, МПК: В61К 9/08; B61L 1/00, 2012 г.

Волоконно-оптические брэгговские решетки - один из перспективных чувствительных элементов волоконно-оптических датчиков различных физических величин (температуры, механических напряжений, давления). Основным элементом такого датчика является внутриволоконная брэгговская решетка.

Известен датчик давлений, содержащий корпус, силовую мембрану, элемент передачи деформации, закрепленный в средней части силовой мембраны, измерительную мембрану, плоскость которой расположена под углом к плоскости силовой мембраны и смещена относительно центральной части силовой мембраны, причем средняя часть измерительной мембраны соединена с элементом передачи силы, емкостный преобразователь с подвижными и неподвижными электродами, причем подвижные электроды расположены по разные стороны от оси, проходящей через среднюю часть измерительной мембраны и параллельно плоскости силовой мембраны, связаны с поверхностью измерительной мембраны и попарно с соответствующими неподвижными электродами образуют два конденсатора. Патент Российской Федерации №2126533, МПК: G01L 9/12, 1999 г.

По совокупности конструктивных признаков данный датчик давлений принят за прототип.

Недостатком прототипа является пониженная точность измерений из-за отсутствия учета температурных влияний на результаты измерений.

Изобретение устраняет указанный недостаток.

Техническим результатом изобретения является повышение точности и скорости измерения.

Технический результат достигается тем, что в датчике разности давлений, содержащем корпус, силовую мембрану, размещенную в корпусе, элемент передачи деформации, закрепленный в центре силовой мембраны, измерительную мембрану, плоскость которой расположена под углом к плоскости силовой мембраны и смещена относительно центральной части силовой мембраны, причем центр измерительной мембраны соединен с элементом передачи деформации, и преобразователь с чувствительным элементом, корпус выполнен из двух составных частей, между которыми установлена силовая мембрана, образуя две камеры в корпусе, сочленяемые стенки корпуса выполнены с выемками, образуя опорные поверхности для силовой мембраны, в каждой составной части корпуса установлена измерительная мембрана, центры измерительных мембран соединены элементами передачи деформации с центром силовой мембраны с противоположных ее сторон, преобразователи выполнены в виде оптического волокна, закрепленного на поверхности каждой измерительной мембраны, а чувствительные элементы выполнены в виде волоконных брэгговских решеток, закрепленных в чувствительных зонах измерительных мембран. В зоне измерительной мембраны, не восприимчивой к деформации, расположена термокомпенсационная волоконная брегговская решетка.

Сущность изобретения поясняется на фиг.1-3.

На фиг.1 показан общий вид датчика разности давлений, где: 1 - составной корпус, 2 - силовая мембрана, 3 - элементы передачи деформации, 4 - измерительные мембраны, 5 - опорные основания, 6 - камера для приема измеряемого давления P1, 7 - камера для приема измеряемого давления Р2, 8 - оси деформации измерительных мембран, 9 - оптическое волокно, 10 - опорная поверхность.

На фиг.2 показаны места максимальной деформации в виде овальных зон, где: 4 - измерительная мембрана; 8 - ось деформации; 9 - оптическое волокно; 11 - чувствительные зоны (показаны схематично овалами).

На фиг.3 схематично показаны зоны 12 измерительной мембраны 4, не восприимчивые к измеряемой деформации, определяющие место расположения термокомпенсационной волоконной брэгговской решетки. Термокомпенсационная волоконная брэгговская решетка может располагаться и в других местах датчика и служит для измерения температуры.

Датчик разности давлений содержит составной корпус 1, силовую мембрану 2, элементы передачи деформации 3, две измерительные мембраны 4, выполненные за одно целое с опорными основаниями 5, волоконно-оптические преобразователи с чувствительным элементом в виде оптического волокна 9, закрепленного на поверхности каждой измерительной мембраны 4, с волоконными брэгговскими решетками, расположенными в зонах деформации измерительных мембран 4.

Силовая мембрана 2 закреплена периферийной частью между составными частями корпуса 1 и образует две камеры. Камера 6 предназначена для приема измеряемого давления P1, а камера 7 - для приема измеряемого давления Р2. В стенках составных частей корпуса 1 выполнены отверстия для формирования камер 6 и 7.

Плоскость каждой измерительной мембраны 4 расположена под углом к плоскости силовой мембраны 2 и смещена относительно центра силовой мембраны 2 на расстояние L.

Каждый элемент передачи деформации 3 выполнен составным с жесткой и гибкой частями (на фиг.1 эти части выделены с разной толщиной).

Свободные концы жесткой части элементов передачи деформации 3 закреплены в центре соответствующей измерительной мембраны 4 с внутренней ее стороны, а свободные концы гибкой части элементов передачи деформации 3 закреплены в центре силовой мембраны 2 с противоположных сторон.

Волоконные брэгговские решетки расположены непосредственно на наружной стороне каждой измерительной мембраны 4, каждая из которых имеет две чувствительные зоны 11, расположенные по разные стороны от оси деформации 8, проходящей вдоль плоскости измерительной мембраны 4, через среднюю ее часть и параллельно плоскости силовой мембраны 2.

Волоконные брэгговские решетки, воспринимающие деформации измерительной мембраны 4, пропорциональные измеряемым давлениям, размещены в местах максимальной деформации поверхности этой измерительной мембраны 4 (показаны на фиг.2 в виде овальных чувствительных зон 11).

Возможен вариант, при котором на каждой измерительной мембране 4 расположено несколько волоконных брэгговских решеток.

Датчик разности давлений работает следующим образом.

Под действием давления P1 со стороны камеры 6 и давления Р2 со стороны камеры 7 на силовую мембрану 2 действует сила, пропорциональная разности давлений в этих камерах, суммарный вектор силы направлен перпендикулярно плоскости силовой мембраны 2.

Жесткие концы элементов передачи деформации 3 закреплены в центрах измерительных мембран 4, плоскости измерительных мембран 4 смещены на величину L относительно центра силовой мембраны 2 и перпендикулярны ее плоскости.

Деформация силовой мембраны 2 вызывает деформации измерительных мембран 4.

Нормальная по отношению к плоскости каждой измерительной мембраны 4 составляющая силы, действующей со стороны элемента передачи деформации 3 на измерительную мембрану 4, незначительна и уменьшена за счет гибкого участка элемента передачи деформации 3.

Деформация измерительной мембраны 4 выражается в виде смещения частей измерительной мембраны 4, расположенных по одну сторону от оси деформации 8, с векторами перемещения в направлении наружной стороны и смещения частей измерительной мембраны 4, расположенных по другую сторону от оси деформации 8, с векторами перемещения в направлении внутренней стороны измерительной мембраны 4.

Деформация измерительных мембран 4 вызывает изменение геометрических размеров участков оптического волокна 9, закрепленных на наружной поверхности каждой измерительной мембраны 4.

Волоконные брэгговские решетки в оптическом волокне 9, расположенные в чувствительных зонах 11 (местах наибольшей деформации измерительных мембран 4), симметричные относительно оси 8, подвергаются растяжению или сжатию.

Точное положение волоконных брэгговских решеток на поверхностях измерительных мембран 4 определяют расчетным путем, исходя из конструктивных особенностей датчика разности давлений и температурных режимов работы.

Таким образом, если волоконная брегговская решетка первой чувствительной части мембраны 4 подвергается растяжению, волоконная брегговская решетка второй чувствительной части мембраны 4 сжимается. Данный дифференциальный принцип измерения позволяет в значительной степени устранить влияние температуры на результат измерений.

Из-за симметрично расположенных измерительных мембран 4 в конструктивно идентичных камерах 6 и 7 достигается снижение погрешности датчика разности давлений, что увеличивает точность измерений.

Допускается использование лишь одной измерительной волоконной брэгговской решетки (работающей на растяжение, либо сжатие) на каждой из измерительных мембран 4, однако использование двух (и более) измерительных волоконных брэгговских решеток повышает достоверность и точность результатов измерения разности давлений ΔР=P1-P2.

Деформация (растяжение или сжатие) волоконной брэгговской решетки приводит к изменению ее периода и к изменению спектральных свойств излучения, проходящего или отраженного от нее.

Изменения спектральных свойств излучения выражаются в изменении рабочей (для волоконной решетки Брэгга) длины волны излучения, иначе называемой кодом резонансной частоты решетки Брэгга.

Далее, сигнал передают по оптическому волокну 9 в аппаратуру спектрального анализа для последующей обработки (на фигурах аппаратура спектрального анализа не показана).

Силовая мембрана 2 датчика выдерживает кратковременное воздействие перегрузки рабочим избыточным давлением P1 или P2. Это обеспечено наличием опорных поверхностей 10. При перегрузке силовая мембрана 2 ложится на одну из опорных поверхностей 10.

Для учета погрешности измерения, вносимой посредством температурного расширения оптического волокна 9 и материала измерительных мембран 4, помимо одновременного анализа величины растяжения и сжатия волоконных решеток Брэгга, а также, предложенной конструктивной симметрии камер 6 и 7, измерительные каналы датчика разности давлений дополнительно содержат хотя бы одну термокомпенсационную волоконную брэгговскую решетку. Она используется также и для измерения температурных параметров работы датчика. Термокомпенсационная волоконная брегговская решетка сформирована на том же оптическом волокне 9, что и основные измерительные волоконные брэгговские решетки и аналогична им.

Каждая волоконная брегговская решетка датчика разности давлений, в том числе и термокомпенсационная, имеет свой код резонансной частоты, отличный от кода любой другой решетки Брэгга в датчике. Термокомпенсационная волоконная решетка Брэгга может быть расположена в зоне измерительной мембраны 4, не восприимчивой к измеряемой деформации (схематично показана на фиг.3, поз.12). Учет температурных воздействий осуществляют путем обработки и программного анализа спектра сигнала, поступающего в аппаратуру обработки.

Оптическое волокно 9 на каждой измерительной мембране 4 закреплено с обеспечением всесторонней фиксации наружной оболочки оптического волокна 9. Один из возможных вариантов закрепления - «заливка» оптического волокна 9 посредством стеклоприпоя (стеклоцемента). Оптическое волокно 9 с металлизированным покрытием может быть закреплено на поверхности каждой измерительной мембраны 4 и посредством пайки, например, припоем ПСр40.

1. Датчик разности давлений, содержащий корпус, силовую мембрану, размещенную в корпусе, элемент передачи деформации, закрепленный в средней части силовой мембраны, измерительную мембрану, плоскость которой расположена под углом к плоскости силовой мембраны и смещена относительно центральной части силовой мембраны, причем центр измерительной мембраны соединен с элементом передачи деформации, и преобразователь с чувствительным элементом, отличающийся тем, что корпус выполнен из двух составных частей, между которыми установлена силовая мембрана, образуя две камеры в корпусе, сочленяемые стенки корпуса выполнены с выемками, образуя опорные поверхности для силовой мембраны, в каждой составной части корпуса установлена измерительная мембрана, центры мембран соединены элементами передачи деформации с центром силовой мембраны с противоположных ее сторон, преобразователи выполнены в виде оптического волокна, закрепленного на поверхности каждой измерительной мембраны, а чувствительные элементы выполнены в виде волоконных брэгговских решеток, закрепленных в чувствительных зонах измерительных мембран.

2. Датчик разности давлений по п.1, отличающийся тем, что в зоне измерительной мембраны, не восприимчивой к деформации, расположена термокомпенсационная волоконная брэгговская решетка.



 

Похожие патенты:

Изобретение относятся к измерительной технике и предназначено для измерения давления (как статического, так и динамического) газов и жидкостей. Датчик давления состоит из записанной на оптическом световоде по меньшей мере одной волоконно-оптической решетки Брэгга (ВБР), мембраны, корпуса, при этом мембрана жестко прикреплена к световоду и имеет возможность движения по осевой линии относительно корпуса, оптический световод жестко прикреплен к торцу корпуса по его осевой линии.

Изобретение относится к измерительной технике, в частности к волоконно-оптическим устройствам измерения давления. Устройство содержит широкополосные полупроводниковые светодиоды, Y-образные волоконно-оптические разветвители и резонаторы Фабри-Перо.

Группа изобретений относятся к исследованиям скважин и может быть использована для мониторинга внутрискважинных параметров. Техническим результатом является оптимизация, автоматизация, повышение эффективности процесса добычи нефти, в т.ч.

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и может быть использовано при конструировании и в процессе сборки волоконно-оптических датчиков давления на основе оптического туннельного эффекта.

Изобретение относится к оптоволоконным технологиям. .

Изобретение относится к области приборостроения, в частности к устройствам для измерения давления. .

Изобретение относится к области приборостроения и может быть использовано для измерения давления. .

Изобретение относится к измерительной технике, а именно к волоконно-оптическим датчикам давления (ВОДД), и может быть использовано в различных измерительных системах для контроля давления.

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано в волоконно-оптических датчиках, предназначенных для измерения температуры различных объектов, а также для измерения деформации, перемещения.

Изобретение относится к измерительной технике, а именно к волоконно-оптическим датчикам давления, и может быть использовано в измерительных системах для контроля давления. Техническим результатом изобретения является повышение точности оптического детектора разности давлений. Оптический детектор разности давлений содержит корпусной элемент с опорными поверхностями, две камеры, упругие элементы, шток, оптические световоды, относительно торцов которых на расстоянии сформирована отражающая поверхность. Упругие элементы закреплены соосно друг относительно друга. Оси оптических световодов перпендикулярны отражающей поверхности, причем продолжения осей указанных световодов пересекают ее левую и правую границы. Направления смещений отражающей поверхности совпадают с осью каждого из упругих элементов. Упругие элементы изготовлены из монокристаллического кремния. Конструктивные элементы изготовлены из материалов с близкими коэффициентами температурного расширения. 2 з.п. ф-лы. 8 ил.

Изобретение относится к измерительной технике, а именно к универсальным оптическим первичным преобразователям амплитудного типа, и может быть использовано в измерительных системах для контроля давления (в т.ч. разности давлений), вибраций, деформаций, перемещений и силы. Преобразователь механических величин в оптический сигнал включает упругую трубку-капилляр, закрепленную на несущем фланце с зажимом, рычаг для восприятия измеряемой физической величины, размещенный на упругой трубке-капилляре, внутри упругой трубки-капилляра расположены неподвижное основание. При этом световоды закреплены на противолежащих сторонах неподвижного основания, а светоотражающий элемент размещен на регулирующем винте, при этом границы светоотражающего элемента совпадают с осями световодов. Технический результат - расширение области применения и диапазона измеряемых физических величин, упрощение технологии изготовления, повышение ремонтопригодности и точности измерений. 5 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства и, в первую очередь, для измерения разности давления в условиях воздействия внешних дестабилизирующих факторов на изделиях ракетно-космической техники, АЭС, нефтегазовой отрасли и др. Устройство содержит корпус, в котором установлены металлические мембраны плюсовой и минусовой камер, имеющие жесткие центры, соединенные между собой штоком с отверстием, соосно с которым расположены подводящий и отводящие оптические волокна двух измерительных каналов. В приемном торце жгута отводящих волокон расположены приемные торцы отводящих оптических волокон. При этом корпус выполнен из двух частей, один торец которых предназначен для крепления на объекте, во внутренней полости корпусов расположена вновь введенная несущая деталь, в углублениях которой закреплены мембраны. Корпуса плюсовой и минусовой камер и несущая деталь жестко соединены между собой, поверх данного соединения установлено кольцо, имеющее прорезь для установки оптических волокон в центральной части несущей детали и для крепления втулки со жгутом оптических волокон, один торец которой повторяет контур прорези кольца. Корпус, кольцо и втулка со жгутами волокон жестко и герметично соединены между собой, а шток выполнен с боковыми выемками, внутри которых выполнена шторка, в центре которой расположено отверстие, причем высота выемок больше или равна высоте шторки. Техническим результатом изобретения является повышение точности измерения давлений. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к оптоволоконным технологиям, в частности к оптическим датчикам давления и температуры, в конструкции которых использованы оптические волокна. Устройство для измерения давления и температуры в потоке газа и/или жидкости содержит корпус датчика, мембрану, жестко прикрепленную к торцу корпуса, волоконно-оптический световод с защитным покрытием, расположенный в корпусе, по меньшей мере, одну дифракционную решетку Брэгга, нанесенную на волоконно-оптический световод, и волоконно-оптический кабель, закрепленный в корпусе и соединенный с системой обработки сигнала. Устройство снабжено, выполненным на торце корпуса со стороны мембраны, средством соединения с напорным устройством, по меньшей мере, одной структурой с поверхностным рельефом в соответствии с геометрией дифракции Брэгга, выполненной на поверхности мембраны внутри корпуса датчика. Волоконно-оптический световод соединен с волоконно-оптическим кабелем и прикреплен к корпусу и к мембране с образованием подмембранной полости. При этом, по меньшей мере, одна дифракционная решетка Брэгга, нанесенная на волоконно-оптический световод, расположена вне зоны крепления световода к корпусу. Система обработки сигнала содержит соединенные волоконно-оптическим кабелем оптический разветвитель, полупроводниковый источник света, оптический анализатор спектра и соединенный с ним регистратор. 2 н. и 6 з.п.ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области измерения статических и динамических давлений на основе использования оптических интерферометрических схем и оптических волокон. Оптоволоконный интерферометрический датчик статического и динамического давления содержит лазерный источник света, входное оптическое волокно, расположенный в корпусе чувствительный к давлению элемент в виде мембраны, выходное оптическое волокно и фотоприемник с устройством обработки фотоэлектрического сигнала. При этом датчик снабжен установленным в центральной части корпуса промежуточным неподвижным двусторонним зеркалом, имеющим отражающие верхние и нижние поверхности, нижним неподвижным зеркалом, входным микрообъективом со световым делителем и выходным микрообъективом. Нижняя поверхность мембраны имеет зеркальное покрытие, измерительное плечо датчика образовано зеркальной поверхностью мембраны и верхней поверхностью неподвижного промежуточного зеркала, а опорное плечо датчика образовано нижней зеркальной поверхностью промежуточного зеркала и верхней зеркальной поверхностью нижнего неподвижного зеркала, причем расстояния между мембраной, двусторонним промежуточным зеркалом и нижним зеркалом равны между собой. Технический результат - обеспечение возможности плавного изменения чувствительности и динамического диапазона оптоволоконного датчика в широких пределах. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к измерительной технике. Микромеханический волоконно-оптический датчик давления выполнен на основе оптического волокна, содержащего участки ввода и вывода излучения, а также участок, размещенный в пропускном канале корпуса. При этом пропускной канал включает участок для размещения оптического кабеля параллельно основанию корпуса и выполнен в виде паза с рифленой поверхностью в основании. Волокно в пазу прижато к вершинам выступов рифленой поверхности пластинами и выполнено с решетками Брега. Пластины выполнены в виде кремниевых кристаллов, на которых сформированы мембраны одинаковой толщины hм, при этом первая мембрана имеет один квадратный жесткий центр, размещенный в центре, вторая мембрана - два одинаковых квадратных жестких центра, расположенных вдоль участка оптического волокна на расстоянии l по обе стороны от центра мембраны. Техническим результатом является повышение точности измерения за счет повышения чувствительности микромеханического волоконно-оптического датчика давления. 3 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл.

Изобретение относится в области сенсорной электроники и может быть использовано для измерения параметров технологических сред, в медицине. Амплитудный волоконно-оптический сенсор давления содержит кремниевый мембранный упругий элемент с жестким центром, оптическое волокно, закрепленное на кремниевом мембранном упругом элементе с возможностью перемещения вместе с жестким центром кремниевого мембранного упругого элемента пропорционально измеряемому давлению, и фотоприемник, причем в него введен дополнительный фотоприемник, при этом оба фотоприемника включены по дифференциальной схеме и размещены на отдельной кремниевой пластине, закрепленной параллельно указанному кремниевому мембранному упругому элементу. Технический результат - создание сенсора, имеющего монотонную преобразовательную характеристику с уменьшенной нелинейностью преобразовательной характеристики. 1 ил.

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для измерения давления жидкостей и газов. Фотоэлектрический сенсор давления содержит упругий элемент в виде основного профилированного кремниевого кристалла с опорной рамкой, измерительной квадратной диафрагмой с жестким центром и V-канавкой, проходящей по оси симметрии опорной рамки и жесткого центра через одну из сторон рамки, в которой расположено и клеевым способом закреплено оптоволокно, один принимающий излучение конец которого расположен за пределами упругого элемента, и интегральный фотодиод, при этом в фотоэлектрический сенсор давления согласно изобретению введены дополнительный кремниевый кристалл с двумя отверстиями, дополнительный интегральный фотодиод, две вспомогательные V-канавки, цилиндрические направляющие и U-канавка, над которой расположен другой свободный излучающий конец оптоволокна и которая проходит по оси симметрии опорной рамки, пересекая другую противоположную сторону рамки, и ширина которой больше размера фотодиода, оба фотодиода расположены на дополнительном кристалле один над другим, разделены узким промежутком и включены дифференциально, на диоды направлен излучающий конец оптоволокна, а сам дополнительный кристалл прикреплен к внешнему краю опорной рамки упругого элемента перпендикулярно плоскости измерительной квадратной диафрагмы, а точная оптическая центровка конструкции сенсора достигается с помощью отверстий на дополнительном кристалле, в которые входят цилиндрические направляющие, закрепленные во вспомогательных V-канавках, расположенных на опорной рамке упругого элемента по обе стороны от оптоволокна. Изобретение позволяет уменьшить нелинейность преобразовательной характеристики и начальный выходной сигнал. 3 ил.

Изобретение относится к области автоматики и может быть использовано для преобразования газоструйного сигнала в электрический. Устройство преобразования газоструйного сигнала в оптический содержит источник и приемник светового потока, проходящего через щелевой канал, в котором располагается вдоль этого канала гибкая лента, поглощающая или отражающая световой поток, закрепленная одним концом в этом канале. Причем в этом щелевом канале относительно закрепленной ленты расположены подводящие каналы, по которым попеременно подаются газоструйные сигналы, под воздействием которых гибкая лента перемещается в щелевом канале, воздействуя на световой поток, излучаемый источником и воспринимаемый приемником светового потока. Техническим результатом является увеличение быстродействия преобразования. 3 ил.
Наверх