Горелка



Горелка
Горелка
Горелка
Горелка
Горелка

 


Владельцы патента RU 2527231:

Трусов Владимир Александрович (RU)

Изобретение относится к области энергетики. Газовая инжекционная горелка содержит стабилизирующий пламя туннель, огнеупорную набивную массу, девять цилиндрических смесителей, объединенных общей сварной газораспределительной камерой, в каждом смесителе просверлено четыре сопла под углом 25° к их осям, кожух, приваренный к цилиндрической газораспределительной камере, в который набивается огнеупорная набивная масса, литой стабилизирующий пламя туннель, который надевается снизу на кожух и приваривается к нему по периметру, причем в газораспределительной камере вварены на ее периферии восемь периферийных смесителей с насадками, а в центре размещен центральный смеситель с насадкой, имеющей коническую форму, на боковой поверхности которой просверлены сорок отверстий под углом к оси смесителя, а в средней части к ней приварен туннель-рассекатель, в торце приварена пластина с девятью отверстиями, кроме того, горелка содержит устройство для регулирования расхода воздуха восьми смесителей. Изобретение позволяет увеличить срок службы горелки, улучшить процесс набивки и обмуровки горелки в тепловом или плавильном агрегате, регулировать расход воздуха. 4 з.п. ф-лы, 5 ил.

 

Устройство относится к газовым горелкам и может быть использовано для сжигания газообразного топлива в топках котлов и промышленных печей в особенности роторных с горизонтальной или наклонной осью вращения.

Близким к предлагаемому изобретению аналогом является газовая инжекционная горелка, описанная в патенте РФ №2243447.

Это изобретение, также как и предлагаемое, может быть использовано для сжигания газообразного топлива в топках котлов и промышленных печей. В аналоге, также как и в предлагаемом изобретении, газ под давлением проходит через сопла, инжектируя из атмосферы воздух, необходимый для горения, далее газ и воздух поступают в камеру предварительного смешения, где происходит смешение газа и засасываемого воздуха. Таким образом, аналог, как и предлагаемая горелка, содержит трубу для подачи газа, сопла, камеру предварительного смешения. Анализ конструкции горелки, описанной в патенте РФ №2243447, позволяет сделать вывод, что при горении газовоздушной смеси не получается среднего и длинного факела, который имеет предлагаемая горелка. Предполагаю, что горелка, описанная в патенте РФ №2243447, не имеет большого срока службы из-за наличия трехлопаточных завихрителей, работающих при высоких температурах. К числу недостатков следует отнести то, что горелка достаточно сложная, а, как правило, сложные конструкции часто ломаются и имеют сравнительно небольшой срок службы. Кроме того, имеются трудности в наладке и регулировке (размеры и количество дополнительных каналов и подачи воздуха, их расположению относительно друг друга, геометрии завихрителей и окончательно определяется для каждого типа размер горелочного устройства индивидуально в ходе натурных огневых испытаний).

Перечисленные выше причины препятствуют получению технического результата, который обеспечивается изобретением. Близким к предлагаемому изобретению аналогом является газовая инжекционная горелка, описанная в патенте РФ №2358198.

Это изобретение, также как и предлагаемое, может быть использовано для сжигания газообразного топлива в топках котлов и промышленных печей. В аналоге, также как и в предлагаемом изобретении, газ под давлением проходит через сопла, инжектируя из атмосферы воздух, необходимый для горения, далее газ и воздух поступают в камеру предварительного смешения, где происходит смешение газа и засасываемого воздуха. Таким образом, аналог, как и предлагаемая горелка, содержит размещенные в общей сварной газораспределительной камере смесители в виде труб с каналом для подсоса атмосферного воздуха и газовыми соплами. Анализ конструкции горелки, описанной в патенте РФ №2358198, позволяет сделать вывод, что при горении газовоздушной смеси не получается длинного факела, который имеет предлагаемая горелка, тепловая мощность горелки приблизительно в три раза меньше предлагаемой, устанавливать такие горелки в тепловые и плавильные агрегаты средней и большой мощности нецелесообразно. Кроме того, в конструкции горелки не предусмотрено устройство для регулирования подачи воздуха.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению аналогом (прототипом) является газовая инжекционная горелка, содержащая стабилизирующий пламя туннель, огнеупорную набивную массу, 9 цилиндрических смесителей, объединенных общей сварной газораспределительной камерой, в каждом смесителе просверлено четыре сопла под углом 25° к их осям (см. Винтовкин А.А. и др. Горелочные устройства промышленных печей и топок. Справочник, Интермет инжиниринг, М., 1999, с.305-307, р.7.44).

Горелка среднего давления полного предварительного смешения и предназначена для работы на природном газе по ГОСТ 5542-87. Она устанавливается в камерах горения котлов и других теплоиспользующих агрегатах, работающих под разряжением. В больших котлах и больших плавильных печах использование таких горелок вызывает трудности, связанные с тем, что горелка обеспечивает полное сгорание газа на длине факела около 1 метра (справка приведена на странице 307. А.А. Винтовкин, М.Г. Ладыгичев, В.Л. Гусовский, Т.В. Калинова. Горелочные устройства промышленных печей и топок. Справочник «Интермет Инжиниринг» - М., 1999. - 560 с.). Это мало при больших ваннах, допустим газовых ванных плавильных печей отражательного типа. Кроме того, если использовать такие горелки в роторных печах, то длины факела явно недостаточно и конструкция печи (завалочного окна) не позволит их разместить. В короткороторных печах необходимо, чтобы факел непосредственно обогревал цилиндрическую стенку печи.

Смесители горелки изготавливаются из углеродистой стали, поэтому горелки имеют небольшой срок службы (из опыта эксплуатации в ООО «Ресурсы Поволжья», ООО «Эком» г. Пенза и ООО «УЗТС-Станколит» г. Ульяновск). Кроме того, при набивке огнеупорной массы в пространство между смесителями происходит ее осыпание, так как положение горелки при набивке и обмуровке горизонтальное или немного наклонное. Расстояние между стенками смесителей составляет всего 20 мм, что сильно затрудняет процесс набивки огнеупорной массы в пространство между смесителями. Далее, в горелке отсутствует устройство для регулирования расхода воздуха. По приведенным выше причинам, а также указанным ниже недостаткам получение технического результата, который обеспечивается изобретением, невозможно.

Недостатками горелки, взятой за прототип, также являются:

- малый срок службы горелок из-за выгорания огнеупорной набивки, ее обсыпки и, как следствие, оплавление концов смесителей горелки;

- малая толщина смесителей горелки (3 мм), что приводит к их быстрому оплавлению;

- трудности в процессе набивки огнеупорной набивной массой пространства между смесителями горелок из-за малого расстояния между смесителями, а также трудности при обмуровке горелок в печи, так как необходимо выкладывать горелочный туннель.

Задачей предлагаемого изобретения является разработка горелки с длинным на периферии и средним факелом в центре, разработка конструкции туннель-рассекателя, который бы одновременно играл роль стабилизирующего пламя туннеля для центрального смесителя, направлял его пламя в центр и в то же время рассекал и направлял пламя периферийных смесителей на периферию, при этом бы происходило смешение среднего факела в центре и длинного факела на периферии в один факел, нагрев всего объема печи, увеличение срока службы горелки, улучшение процесса набивки и обмуровки горелки в тепловом или плавильном агрегате, возможность регулирования расхода воздуха у периферийных смесителей.

Технический результат - разработанная конструкция горелки позволяет получить длинный на периферии и средний факел в центре, разработанная конструкция туннель-рассекателя одновременно играет роль стабилизирующего пламя туннеля для центрального смесителя, направляет его пламя в центр и в то же время рассекает и направляет пламя периферийных смесителей на периферию, при этом происходит смешение среднего факела в центре и длинного факела на периферии в один факел, происходит нагрев всего объема печи, кроме того, применение жаростойких и жаропрочных материалов значительно увеличивают срок службы горелки, введение новых элементов конструкцию приводит к улучшению процесса набивки и обмуровки горелки в тепловом или плавильном агрегате, а также имеется возможность регулирования расхода воздуха у периферийных смесителей.

Это достигается тем, что в устройство «Горелка», содержащая стабилизирующий пламя туннель, огнеупорную набивную массу, 9 цилиндрических смесителей, объединенных общей сварной газораспределительной камерой, в каждом смесителе просверлено четыре сопла под углом 25° к их осям, отличается тем, что согласно предлагаемому изобретению содержит кожух, приваренный к цилиндрической газораспределительной камере, в который набивается огнеупорная набивная масса, литой стабилизирующий пламя туннель, который надевается снизу на кожух и приваривается к нему по периметру, причем в газораспределительной камере вварены на ее периферии восемь периферийных смесителей с насадками, дающие факел длиной 2,9 метра, а в центре размещен центральный смеситель с насадкой, имеющей коническую форму, на боковой поверхности которой просверлены сорок отверстий под углом к оси смесителя, а на насадке в средней ее части приварен туннель-рассекатель, в торце приварена пластина с девятью отверстиями, при этом центральный смеситель позволяет получить сильно вытянутый эллиптической формы факел длиною 1,9 метра, кроме того, горелка содержит устройство для регулирования расхода воздуха восьми смесителей, состоящее из диска-регулятора с приваренной ручкой, двух гаек и сектора со шкалой.

Такие детали горелки, как смесители, насадки к смесителям, литой стабилизирующий пламя туннель и туннель-рассекатель, изготавливают из жаростойкого чугуна ЧХ28Н2. Жаростойкий чугун, используемый в качестве материала для изготовления смесителей, насадок к смесителям, литого стабилизирующего пламя туннеля и туннеля-рассекателя, позволяет увеличить срок службы горелки.

При этом каждый из восьми периферийных смесителя является отливкой и представляет собой трубу диаметром 61×9 мм, в которой по периферии просверлены четыре сопла под углом 26°±1° к их осям с зенковкой входной части 0,5 мм под углом 90°. В каждом из восьми периферийных смесителей с насадкой имеется насадка длиной 54 мм, на внутренней поверхности которой имеются 10 литых ребер. Литые ребра со стороны движения газовоздушной смеси имеют заходную часть «заострение» длиной 9 мм. Угол «заострения» составляет 30° 30'. В вершине «заострение» имеет радиус округления 0,2 мм, высота ребер составляет 3,7 мм. Внутренний диаметр насадки - 43 мм, длина резьбы составляет 16 мм. Насадки к смесителям в случае их обгорания (оплавления при длительной эксплуатации) заменяются новыми, что, в конечном итоге, увеличивает срок службы горелки. Центральный смеситель является отливкой и представляет собой трубу диаметром 80×9 мм и длиной 280 мм, в которой по периферии под углом 26±1° к оси смесителя просверлены четыре сопла с зенковкой входной части 1,0 мм под углом 90°. Верхняя часть центрального смесителя имеет наружную резьбу М72, а нижняя внутреннюю резьбу М72. Насадка к центральному смесителю имеет в верхней части наружнюю резьбу М72, а в нижней части имеет боковую поверхность в виде усеченного конуса, в которой просверлено в три ряда в шахматном порядке 40 отверстий диаметром 3,0 мм под углом 55° к ее оси. Кроме того, насадка к центральному смесителю имеет с торца приваренную пластину с девятью отверстиями. Это позволяет устанавливать горелки в больших котлах, в средних или больших газовых ванных отражательного типа плавильных печах, а также, в особенности, роторных печах с наклонной или горизонтальной осью вращения

Кроме того, введенный в конструкцию горелки кожух позволяет набивать огнеупорную набивную массу в пространство между смесителями до установки горелки в тепловой или плавильный агрегат, а также дает возможность просушивать и прокаливать горелку вне теплового или плавильного агрегата. Кожух предотвращает процесс осыпания огнеупорной набивной массы в процессе ее набивки. Благодаря кожуху и увеличенному расстоянию между смесителями улучшается процесс набивки горелки огнеупорной набивной массой.

Более того, экспериментально разработана автором и проверена на газовых плавильных печах следующая огнеупорная набивная масса для обмуровки горелки и набивки пространства между смесителями:

мертель муллитокорундовый ММКФ-85 ТУ 14-8-481-85;

лигносульфанат технический ТУ 13-0281036-89;

порошок молотой глины ПГБ ТУ 1522-009-00190495-99;

связующее алюмохромофосфатное МИКС ТУ 6-18-166-83;

кварцевый песок марки 1К;

вода.

Приведенная огнеупорная набивная масса после прокалки обладает высокой твердостью, высокой огнеупорностью, значительной стойкостью против осыпания при температурах до 1640°С. Срок службы горелки значительно увеличивается.

Существенно отметить, что введение в состав горелки стабилизирующего туннеля позволяет стабилизировать горение факелов восьми периферийных смесителей с насадками, а также увеличивает срок службы горелки.

Следует отметить, что введенный в состав горелки и туннель-рассекатель играет роль стабилизирующего туннеля для факела центрального смесителя, а также рассекателя для факелов, истекающих из сопел (отверстий) в боковой поверхности насадки центрального смесителя. Кроме того, туннель-рассекатель рассекает каждый из восьми факелов периферийных смесителей и вначале направляет каждый факел в пространство, образованное между внутренней конической поверхностью стабилизирующего туннеля и наружной конической поверхностью туннель-рассекателя, и далее, допустим, к стенкам роторной печи. Образуются как бы два факела: длинный факел, омывающий стенки, а в центре сильно вытянутый эллиптической формы, причем они сливаются вместе и образуют единый факел, который нагревает все пространство печи.

Наконец, введение в горелку устройства для регулирования расхода воздуха восьми смесителей, состоящее из: диска-регулятора с приваренной ручкой, двух гаек и сектора со шкалой позволяет регулировать инжектируемый в восемь смесителей горелки воздух.

Введение в конструкцию горелки вышеперечисленного позволяет успешно решить поставленную задачу.

На фиг.1 показан вид горелки сверху.

На фиг.2 изображен разрез А-А предлагаемой горелки.

На фиг.3 показан периферийный смеситель с насадкой.

На фиг.4 показан центральный смеситель с насадкой.

На фиг.5 показан туннель-рассекатель.

Предлагаемое изобретение «Горелка» состоит из девяти смесителей, объединенных общей цилиндрической газораспределительной камерой 1, к которой, также как и в прототипе, приварен штуцер 2, по которому подается природный газ. Цилиндрическая газораспределительная камера 1 литая, в ней просверлено по периферии восемь отверстий диаметром 56 мм, в которые вставлены и герметично заварены восемь периферийных 3 смесителей с насадками 4, а в центре просверлено отверстие диаметром 73 мм, в которое вставлен и герметично заварен центральный 5 смеситель с насадкой 6 (фиг.1, 2).

Каждый периферийный 3 смеситель с насадкой 4 является отливкой и представляет собой трубу диаметром 61×9 мм и длиной 270 мм, в которой по периферии под углом 26°±1° к оси смесителя просверлены четыре сопла 7 с зенковкой входной части 0,5 мм под углом 90° (фиг.3). Диаметр сопел 7 и диаметр периферийного 3 смесителя выбираются исходя из условий обеспечения расчетного расхода газа одним смесителем. Верхняя часть периферийного 3 смесителя обтачивается до диаметра 55 мм, на нижнюю часть нарезается резьба, на которую навинчивается насадка 4. В каждой насадке 4 длиной 54 на внутренней поверхности имеются десять литых ребер 8. Литые ребра 8 со стороны движения газовоздушной смеси имеют заходную часть «заострение» длиной 9 мм. Угол «заострения» составляет 30° 30'. В вершине «заострение» имеет радиус округления 0,2 мм, высота ребер составляет 3,7 мм. Внутренний диаметр насадки - 43 мм, длина резьбы составляет 16 мм. Каждый периферийный 3 смеситель с насадкой 4 получается литьем по выплавляемым моделям из жаростойкого чугуна марки ЧХ28Н2. Смеситель с насадкой, имеющей на внутренней поверхности литые ребра при горении газовоздушной смеси, имеет факел длиной 2,9 метра. Насадки 4 к периферийным 3 смесителям в случае их обгорания (оплавления при длительной эксплуатации) заменяются на новые, что, в конечном итоге, увеличивает срок службы горелки. В центре общей цилиндрической газораспределительной камеры 1 приварен центральный 5 смеситель с насадкой 6, причем смеситель в верхней части имеет наружную резьбу 9, а на насадке 6 в средней ее части приварен туннель-рассекатель 10 (фиг.2, 4).

Центральный 5 смеситель с насадкой 6 получается литьем по выплавляемым моделям из жаростойкого чугуна марки ЧХ28Н2 (фиг.2, 4). Центральный 5 смеситель является отливкой и представляет собой трубу диаметром 80×9 мм и длиной 280 мм, в которой по периферии под углом 25°±1° к оси смесителя просверлены четыре сопла 7 с зенковкой входной части 0,5 мм под углом 90° (фиг.3). Диаметр сопел 7 и диаметр центрального 5 смесителя выбираются исходя из условий обеспечения расчетного расхода газа одним смесителем. Верхняя часть центрального 5 смесителя имеет наружную резьбу М72, а нижняя внутреннюю резьбу М72. Насадка 6 к центральному 5 смесителю имеет в верхней части наружнюю резьбу М72, а в нижней части имеет боковую поверхность в виде усеченного конуса, в которой просверлено в три ряда в шахматном порядке 40 отверстий под углом 55° к ее оси диаметром 3,0 мм, Кроме того, насадка 6 к центральному смесителю 5 имеет с торца приваренную пластину 11 с девятью отверстиями 12 разного диаметра. Верхняя часть центрального 5 смесителя вставляется в центральное отверстие цилиндрической газораспределительной камеры 1 и герметично заваривается в ней с двух сторон. Насадку 6 к центральному 5 смесителю изготавливают из нержавеющей жаростойкой и жаропрочной стали аустенито-ферритного класса марки 40 Х24 Н12СЛ. Центральный 5 смеситель с насадкой 6 позволяет получить сильно вытянутый эллиптической формы факел длиной 1,9 метра.

К цилиндрической газораспределительной камере 1 приварен по периметру кожух 13 из листовой нержавеющей стали толщиной 3 мм, в который набивается огнеупорная набивная масса 14. Введенный в конструкцию горелки кожух 13 позволяет набивать огнеупорную набивную массу в пространство между смесителями до установки горелки в тепловой или плавильный агрегат, а также дает возможность просушивать и прокаливать горелку вне теплового или плавильного агрегата. Кожух 13 предотвращает процесс осыпания огнеупорной набивной массы в процессе ее набивки. Благодаря кожуху 13 и увеличенному по сравнению с прототипом расстоянию между смесителями улучшается процесс набивки горелки огнеупорной набивной массой 14. Обмуровка горелки и набивка пространства между смесителями производится огнеупорной набивной массой 14, которую экспериментально разработал автор и проверил на действующих в Пензе газовых плавильных печах. Огнеупорная набивная масса 14 для обмуровки горелки и набивки пространства между смесителями имеет следующий состав:

мертель муллитокорундовый ММКФ-85 ТУ 14-8-481-85;

лигносульфанат технический ТУ 13-0281036-89;

порошок молотой глины ПГБ ТУ 1522-009-00190495-99;

связующее алюмохромофосфатное МИКС ТУ 6-18-166-83;

кварцевый песок марки 1К;

вода.

Приведенная огнеупорная набивная масса 14 после прокалки обладает высокой твердостью, высокой огнеупорностью, значительной стойкостью против осыпания при температурах до 1640°С. Срок службы горелки при этом значительно увеличивается.

Процесс приготовления огнеупорной набивной массы 14 следующий: замачивают порошок молотой глины в течение суток, далее добавляют порциями мертеля муллитокорундового и кварцевого песка, вся масса постоянно тщательно перемешивается, добавляется лигносульфанат технический и также все тщательно перемешивается. В заключении при перемешивании выливается в смесь связующее МИКС и вода. После набивки огнеупорной набивной массой пространства между смесителями горелка прокаливается при температуре 600-700°С в течение двух часов.

Существенно отметить, что введение в состав горелки стабилизирующего туннеля 15 позволяет стабилизировать горение факелов восьми периферийных 3 смесителей с насадками 4, а также увеличивает срок службы горелки. При этом горелочный туннель представляет собой цилиндр с внутренним диаметром 560 мм и толщиной стенки 14 мм, переходящий в конус.

На кожух 13 надевается снизу отлитый из жаростойкого чугуна ЧХ28Н2 стабилизирующий туннель 15 и приваривается к нему по периметру. Конструкция стабилизирующего туннеля 15 позволяет устанавливать горелку в тепловой или плавильный агрегат с любой толщиной стенки. Это обстоятельство позволяет использовать горелку в больших котлах, в средних и больших газовых ванных отражательного типа плавильных печах, а также в роторных печах с наклонной или горизонтальной осью вращения. Для крепления горелки к траверсе роторной печи или к стенке печи, котла, в горелке предусмотрено стальное кольцо 16, которое приваривается по периметру с двух сторон к стабилизирующему туннелю 15. В стальном кольце имеется шесть отверстий 17 диаметром 16 мм.

В состав горелки введен туннель-рассекатель 10, который играет роль стабилизирующего туннеля для факела центрального 5 смесителя, а также рассекателя для факелов, истекающих из сопел (отверстий) в боковой поверхности насадки 6 центрального 5 смесителя (фиг.5). Кроме того, туннель-рассекатель 10 рассекает каждый из восьми факелов периферийных 3 смесителей и вначале направляет каждый факел в пространство, образованное между внутренней конической поверхностью стабилизирующего туннеля 15 и наружной конической поверхностью туннель-рассекателя 10 и далее, допустим, к стенкам роторной печи. Образуются как бы два факела: длинный факел, омывающий стенки, а в центре сильно вытянутый эллиптической формы, причем они сливаются вместе и образуют единый факел, который нагревает все пространство печи.

В конструкцию горелки введено устройство для регулирования расхода воздуха восьми периферийных 3 смесителей, состоящее из: диска-регулятора 18 с приваренной ручкой 19, двух гаек 20 и сектора 21 со шкалой, которое позволяет регулировать инжектируемый в восемь смесителей горелки воздух.

Диск-регулятор 18 изготовлен методом штамповки из стального листа толщиной 4 мм и имеет диаметр, равный внешнему диаметру цилиндрической газораспределительной камеры 1. В диске-регуляторе 18 просверлено девять отверстий, которые соосны с отверстиями смесителей, вваренных в цилиндрическую газораспределительную камеру 1, и имеют тот же диаметр, сверху диска-регулятора 18 приварена ручка 19, с помощью которой можно поворачивать диск-регулятор 18 относительно центрального смесителя 5. В верхней части цилиндрической газораспределительной камеры 1 приварен «заподлицо» с верхней плоскостью газораспределительной камеры 1 сектор 21 с нанесенной шкалой как показано на фиг.1. На диске-регуляторе 18 нанесена стрелка. Допустим, для конкретного состава природного газа обеспечивается полное сгорание газа на цифре, к примеру, единица, следовательно, это оптимальный расход горелкой природного газа при данном давлении и мы фиксируем двумя гайками 20 диск-регулятор 18 относительно отверстий периферийных 3 смесителей. Гайки 20 периодически рекомендуется подтягивать. Расчетная мощность горелки составляет 1,8 МВт.

Горелка работает следующим образом. Газ под давлением подается через канал штуцера 2 в цилиндрическую газораспределительную камеру 1. Вытекающие из газовых сопел струи газа инжектируют из атмосферы воздух, необходимый для горения, который по каналу 22 попадает в камеру 23 предварительного смешения, где происходит предварительное смешение газа и засасываемого воздуха (фиг.3, 4). Сгорание основной части газовоздушной смеси происходит в стабилизирующем туннеле 15 и туннеле-рассекателе 10, остальной части - в камере горения котла или печи. При смешении описанных выше факелов образуется единый факел, который нагревает все пространство печи. Регулировка расхода воздуха обычно производится при опытных, экспериментальных плавках на печи, а также при изменении давления или состава подаваемого в горелки газа. Горелка испытана на испытательном стенде в лаборатории ООО «Пензаплав» г. Пенза, форма и длина факелов, а также некоторые характеристики приведены в описании выше. Необходимым условием нормальной работы горелки является наличие разряжения в камере горения в пределах 1,5÷20 даПа (мм вод. ст.).

Номинальное давление газа перед горелкой 0,08 МПа. Существенно отметить, что для увеличения длины факела периферийных 3 смесителей с насадками 4 внизу, на внутренней конической поверхности стабилизирующего туннеля 15, отлиты двадцать восемь ребер 24. На фиг.2 они показаны, а на фиг.1 пунктирными линиями не показаны. Конструкция горелки со стабилизирующим туннелем 15 без двадцати восьми ребер 24 позволяла получить от периферийных 3 смесителей с насадками 4 при горении газовоздушной смеси факел длиной только 2,6 метра. Данные получены при испытании горелки на испытательном стенде в лаборатории ООО «Пензаплав» г. Пенза.

Горелку можно легко зафутеровать, закрепить на траверсе роторной печи и установить одну или несколько штук в плавильном или другом тепловом агрегате. Благодаря наличию стабилизирующего туннеля горелка может быть быстро установлена и обмурована в тепловом или плавильном агрегате с любой толщиной стенки.

1. Газовая инжекционная горелка, содержащая стабилизирующий пламя туннель, огнеупорную набивную массу, девять цилиндрических смесителей, объединенных общей сварной газораспределительной камерой, в каждом смесителе просверлено четыре сопла под углом 25° к их осям, отличающаяся тем, что содержит кожух, приваренный к цилиндрической газораспределительной камере, в который набивается огнеупорная набивная масса, литой стабилизирующий пламя туннель, который надевается снизу на кожух и приваривается к нему по периметру, причем в газораспределительной камере вварены на ее периферии восемь периферийных смесителей с насадками, дающие факел длиной 2,9 метра, а в центре размещен центральный смеситель с насадкой, имеющей коническую форму, на боковой поверхности которой просверлены сорок отверстий под углом к оси смесителя, а в средней части к ней приварен туннель-рассекатель, в торце приварена пластина с девятью отверстиями, при этом центральный смеситель позволяет получить сильно вытянутый эллиптической формы факел длиною 1,9 метра, кроме того, горелка содержит устройство для регулирования расхода воздуха восьми смесителей, состоящее из диска-регулятора с приваренной ручкой, двух гаек и сектора со шкалой.

2. Горелка по п.1 отличается тем, что смесители, насадки к смесителям, литой стабилизирующий пламя туннель и туннель-рассекатель изготавливают из жаростойкого чугуна ЧХ28Н2.

3. Горелка по п.1 отличается тем, что каждый из восьми периферийных смесителей является отливкой и представляет собой трубу диаметром 61×9 мм, в которой по периферии просверлены четыре сопла под углом 26±1° к их осям с зенковкой входной части 0,5 мм под углом 90°, причем навинчивающиеся на периферийные смесители насадки имеют внутренний диаметр 43 мм, длину 54 мм, на внутренней поверхности каждой имеется десять литых ребер с длиной заходной части «заострение» 9 мм, при этом угол «заострения» составляет 30° 30' и в вершине «заострение» имеет радиус округления 0,2 мм, высота ребер составляет 3,7 мм, а длина резьбы составляет 16 мм.

4. Горелка по п.1 отличается тем, что центральный смеситель является отливкой и представляет собой трубу диаметром 80×9 мм и длиной 280 мм, в которой по периферии под углом 26±1° к оси смесителя просверлены четыре сопла с зенковкой входной части 1 мм под углом 90°, верхняя часть центрального смесителя имеет наружную резьбу М72, а нижняя - внутреннюю резьбу М72, при этом насадка к центральному смесителю имеет в верхней части наружнюю резьбу М72, кроме того, в нижней части имеет боковую поверхность в виде усеченного конуса, в которой просверлено в три ряда в шахматном порядке сорок отверстий под углом 55° к ее оси диаметром 3,0 мм, более того, насадка к центральному смесителю имеет с торца приваренную пластину с девятью отверстиями.

5. Горелка по п.1 отличается тем, что огнеупорная набивная масса для обмуровки горелки и набивки пространства между смесителями имеет следующий состав:
мертель муллитокорундовый ММКФ-85 ТУ 14-8-481-85;
лигносульфанат технический ТУ 13-0281036-89;
порошок молотой глины ПГБ ТУ 1522-009-00190495-99;
связующее алюмохромофосфатное МИКС ТУ 6-18-166-83;
кварцевый песок марки 1К;
вода.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к аэродинамике и к энергетическим установкам транспортных средств, в частности к способам улучшения аэродинамического качества путем подвода энергии к их внешней поверхности.

Горелка // 2489649
Изобретение относится к области энергетики, в частности для сжигания газообразного топлива в топках котлов и промышленных печей. .

Изобретение относится к аэродинамике и к энергетическим установкам транспортных средств, в частности к устройствам для улучшения аэродинамического качества путем подвода энергии к их внешней поверхности.

Изобретение относится к инжекционным горелочным устройствам, преимущественно к горелкам, предназначенным для поджига газокислородных машинных резаков. .

Горелка // 2446353
Изобретение относится к газовым горелкам. .

Горелка // 2446352
Изобретение относится к газовым горелкам. .

Изобретение относится к нагревательным устройствам и установкам для сжигания газа, которые могут быть использованы в различных областях техники для нагрева деталей, сжигания различных бытовых, промышленных и конверсионных отходов и др.

Горелка // 2406028

Изобретение относится к области энергетики, а именно для сжигания газообразного топлива. Способ сжигания топлива включает подачу потока воздуха, подачу потока топлива первого типа по первому каналу, розжиг потока топлива первого типа с получением первого пламени, а также подачу потока топлива второго типа по расположенному практически соосно с первым второму кольцевому каналу, имеющему множество боковых струйных выходов в выходной части для получения второго пламени.

Изобретение относится к устройствам для сгорания горючих газов-углеводородов, сероводорода и других газов в факельных установках газоперерабатывающих, нефтеперерабатывающих заводов, газопромыслов и нефтепромыслов, парогенераторах, газоподогревателях, воздухоподогревателях и других установках.

Изобретение относится к области энергетики. Устройство газовой горелки с предварительным смешиванием содержит средство для смешивания газовоздушной смеси, которая предназначена для подачи в секцию всасывания вентиляторного узла (4) и передачи в головку (2) горелки, причем средство для смешивания содержит множество трубок (12), каждая из которых имеет область в виде трубки Вентури со смежными участками (16а, 16b), которые сужаются/расширяются по отношению к направлению потока, и с ограниченным поперечным сечением (16с) трубки, ограниченным между сужающимся участком и расширяющимся участком, причем в каждый сужающийся участок (16а) подается воздушный поток, который предназначен для дальнейшего смешивания с газовым потоком, который вводится в трубку в ограниченном поперечном сечении (16с), при этом газовоздушная смесь подается через расширяющийся участок (16b) трубки в секцию (10) всасывания вентиляторного узла (4), причем каждая трубка (12) из множества образована взаимодействием, по меньшей мере, первой и второй отдельных друг от друга областей (А, В) горелки вдоль профиля взаимодействия, при этом на каждой из областей (А, В) горелки выполнены соответствующие отдельные участки каждой из трубок (12), причем, по меньшей мере, первый герметичный уплотнительный элемент (20) выполнен между областями (А, В) горелки вдоль профиля взаимодействия для того, чтобы предотвратить всасывание газа и/или воздуха по отношению к трубкам (12).

Горелка // 2507447
Изобретение относится к энергетике. Горелка содержит корпус, по меньшей мере одно воздушное впускное отверстие для впуска воздуха, смесительную камеру, топливный канал, содержащий топливное впускное отверстие для впуска топлива и топливное выпускное отверстие для выпуска топлива и предназначенный для доставки топлива в смесительную камеру первый канал для потока воздуха, который содержит впускное отверстие, сообщающееся с указанным по меньшей мере одним воздушным впускным отверстием, и выпускное отверстие, расположенное рядом с топливным выпускным отверстием, и который предназначен для доставки воздуха в смесительную камеру, и по существу кольцевую сборную камеру для сбора воздуха, сообщающуюся с указанным по меньшей мере одним воздушным впускным отверстием, по существу кольцевую смесительную камеру для смешивания потока воздуха, по существу кольцевую стенку, по существу разделяющую указанную сборную камеру и указанную смесительную камеру, первое отверстие для потока воздуха, проходящее между указанной сборной камерой и указанной смесительной камерой и имеющее первую высоту, являющуюся частью высоты указанной по существу кольцевой стенки.

Способ сжигания промышленных стоков заключается в подаче промышленных стоков в смесь горючего, преимущественно газа, с воздухом, и последующем сжигании образовавшейся смеси в газовой горелке устройства для сжигания промышленных стоков; характеризующийся тем, что газовую горелку выполняют с цилиндрической обечайкой с профилированным входом и выходом.

Одноконтурная горелка предназначена для сжигания газа в тепловырабатывающих устройствах, например, в камерах сгорания газотурбинных двигателей, где требуется низкая окружная неравномерность температурного поля и его регулировка без съема горелки с установки и частичной ее разборки.

Горелка // 2489649
Изобретение относится к области энергетики, в частности для сжигания газообразного топлива в топках котлов и промышленных печей. .

Изобретение относится к области энергетики, в частности к способам интенсификации процессов сжигания горючих смесей, и может быть использовано при сжигании топлива в различных теплоэнергетических установках.

Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано в котельных. .

Изобретение относится к электролизно-водному аппарату, содержащему электролизер, блок электропитания, узлы подготовки газовой смеси и инжекционную или равного давления горелку, работающую на смеси водорода с кислородом. При этом получаемая в аппарате водородно-кислородная смесь охлаждается в обдуваемом воздухом спиральном теплообменнике, а в наконечник горелки между мундштуком и дросселирующими газ элементами встроен осушитель газовой смеси. В свою очередь осушитель включает центробежный змеевиковый каплеотделитель и полость, заполненную гранулами или стружкой из алюминия или алюминиевого сплава. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
Наверх