Способ получения сферического пороха для стрелкового спортивного оружия

Изобретение относится к области получения сферических порохов для стрелкового оружия. Способ получения сферического пороха включает получение порохового лака в реакторе, диспергирование его на сферические частицы, обезвоживание и отгонку этилацетата из пороховых элементов с последующей промывкой, сортировкой пороха по фракциям и сушкой, при этом из напорной емкости водно-пороховую суспензию с концентрацией пороха 25-30 мас.% с помощью эрлифта или секторного питателя подают на плоский качающийся грохот, установленный под водой на глубине 200-300 мм от верхнего зеркала воды, состоящий из переменного набора сеток, установленных с наклоном от 3 до 10° относительно горизонтальной плоскости, совершающий возвратно-поступательное движение 40-60 колебаний в минуту. Техническим результатом является обеспечение полного разделения полученного пороха по фракциям при мокрой сортировке по строго заданным размерам пороховых элементов, обеспечивающих стабильные баллистические характеристики. 1 ил., 1 табл.

 

Изобретение относится к области получения сферических порохов (СФП) для стрелкового оружия.

В патентах США [№2843584, №3378545] предложены способы получения СФП для стрелкового оружия, заключающиеся в измельчении мелкозерненого пироксилинового пороха в водной среде с последующим растворением в этилацетате, диспергировании порохового лака в присутствии эмульгаторов, обезвоживании сферических частиц сернокислым натрием, с последующей отгонкой растворителя из них.

Недостатком известных способов является то, что полученный СФП не обеспечивает баллистические характеристики под заданные патроны.

Наиболее близким техническим решением является способ получения СФП для 5,6 мм спортивного патрона [Патент РФ №1806462, С06В 21/00J - прототип, который включает загрузку пороховой массы в дисперсионную среду (воду), находящуюся в реакторе, формирование пороховых элементов, заливку отработанного, отсепарированного этилацетата (ЭА) с предыдущей операции и чистый ЭА, приготовление порохового лака, диспергирование его на сферические частицы, обезвоживание их сернокислым натрием и отгонку ЭА под вакуумом, собранный ЭА сепарируют, отстоявшуюся часть сливают в канализацию. Полученный порох из реактора сливают в промывную емкость, где проводится его промывка от защитного коллоида и сернокислого натрия. Промытый в промывной емкости СФП подают массонасосом в напорную емкость, откуда секторным питателем водно-пороховую суспензию подают на барабанную мокрую сортировку, и далее порох направляется на флегматизацию и сушку.

Недостатком известного способа является то, что полученный СФП сортируют по фракциям на барабанной сортировке, орошаемой водой. В процессе орошения водой сеток барабана на ячейках сетки образуется водная пленка, препятствующая прохождению пороховых элементов через ячейку сетки за счет поверхностного натяжения. В результате этого 15…20 мас.% пороха отсортировывается в возвратные отходы.

Техническим результатом изобретения является обеспечение полного разделения полученного пороха по фракциям при мокрой сортировке по строго заданным размерам пороховых элементов, обеспечивающих стабильные баллистические характеристики.

Результат достигается в способе получения сферического пороха для стрелкового спортивного оружия, включающем получение порохового лака в реакторе, диспергирование его на сферические частицы, обезвоживание и отгонку этилацетата из пороховых элементов с последующей промывкой, сортировкой пороха по фракциям и сушкой, в котором водно-пороховую суспензию с концентрацией пороха 25…30 мас.% из напорной емкости с помощью эрлифта или секторного питателя подают с производительностью от 100 до 200 кг/ч, в перерасчете на сухой вес, на плоский качающийся грохот, установленный под водой на глубине 200…300 мм от верхнего зеркала воды, состоящий из переменного набора сеток с ячейками 01, 015, 02, 0315, 04, 045, 056, 063, 07, 08, 09, 1,0 мм, установленных с наклоном от 3 до 10° относительно горизонтальной плоскости, совершающий возвратно-поступательное движение 40…60 колебаний в минуту.

Разработанная авторами технологическая схема подводной мокрой сортировки СФП показана на чертеже, где из напорной емкости поз.1 приготовленная водно-пороховая суспензия при перемешивании, с концентрацией пороха в водной среде 25…30 мас.% эрлифтом или секторным питателем поз.2, подается в загрузочную воронку поз.3, а затем в качающийся грохот поз.4, где происходит разделение пороховых элементов по фракциям. Годная фракция направляется в сборник готового пороха, а крупная и мелкая фракции пороха в сборник возвратных отходов.

Из напорной емкости с помощью эрлифта или секторного питателя пороховую суспензию подают с производительностью от 100 до 200 кг/ч, в пересчете на сухой вес, на плоский качающийся грохот, установленный под водой на глубине 200…300 мм от верхнего зеркала воды. Снижение производительности подаваемой суспензии на сортировку менее 100 кг/ч приводит к снижению производительности получаемого готового пороха, а увеличение производительности более 200 кг/ч приводит к забивке трубопровода порохом. Уменьшение глубины погружения качающегося грохота менее 200 мм приводит к появлению дополнительных возмущений воды над поверхностью сеток, а это приводит к зависанию пороховых элементов над поверхностью ячеек сетки. Увеличение глубины погружения грохота с сетками более 300 мм дальнейшего эффекта не дает.

Набор сеток с ячейками сеток 01, 015, 02, 0315, 04, 045, 056, 063, 07, 08, 09, 1,0 мм позволяет обеспечить фракционный состав СФП под любую стрелковую систему, например фракции СФП 02…04 мм под 5,6 мм патрон кольцевого воспламенения, 04…063 мм под 7,62 мм патрон и т.д. Качающийся грохот установлен в водной ванне под углом 3…10°. Уменьшение угла наклона менее 3° способствует медленному перемешиванию пороха по сеткам, что приводит к снижению производительности сортировки, а увеличение угла наклона более 10° приводит к возможному проскоку с крупной фракцией пороха годной фракции пороха.

Для обеспечения равномерного движения пороха по сеткам качающийся грохот совершает возвратно-поступательное движение 40…60 колебаний в минуту.

Уменьшение частоты колебаний качающегося грохота менее 40 колебаний в минуту приводит к снижению производительности сортировки, а увеличение частоты колебаний более 60 колебаний в минуту приводит к проскоку годной фракции в технологические отходы.

Технологические режимы, физико-химические и баллистические характеристики СФП по разработанному авторами способу в пределах граничных условий (примеры 1…3) и за пределами граничных условий (примеры 4, 5) приведены в таблице.

Таблица
- Технологические режимы, физико-химические и баллистические характеристики изготовленного СФП
Наименование показателей Пример (Пр.№1) Пр.№2 Пр.№3 Пр.№4 Пр.№5
Концентрация суспензии в напорной емкости, мас.% 25 27 30 20 35
Производительность секторного питателя, кг/ч 100 150 200 80 250
Глубина погружения качающегося грохота, мм 200 250 300 150 320
Установленные сетки на качающемся грохоте, мм 02…04 02…04 02…04 02…04 02…04
Угол наклона качающегося грохота, ° 3 6,5 10 12 2
Возвратно-поступательное движение грохота, колебаний в минуту 40 50 60 30 63
Выход целевой фракции при сортировке, мас.% 96 97 98 90 89
Фракционный состав пороха, мм 02…04 02…04 02…04 02…04 02…04
Насыпная плотность, кг/дм 0,672 0,670 0,668 0,668 0,670
Химическая стойкость, мм рт.ст. 40 40 40 40 40
Баллистические характеристики
Масса заряда, г 0,10 0,12 0,16 0,08 0,17
Средняя скорость полета пули, м/с 385 410 408 360 340
Разброс скорости полета пуль, м/с 12 16 8 24 38
Максимальное среднее давление пороховых газов, кгс/см2 940 980 989 1280 1480
Максимальное наибольшее давление пороховых газов, кгс/см2 1230 1260 1180 11480 1500
Разброс между наибольшим и наименьшим значениями давления пороховых газов, кгс/см2 190 180 192 360 240

В качестве примера приведены баллистические характеристики СФП для 5,6 мм спортивно-охотничьего патрона кольцевого воспламенения, где по техническим условиям масса заряда 0,10…0,16 г, скорость полета пули, м/с - 385…405, разброс скорости полета пуль, м/с, не более - 18, максимальное давление пороховых газов, кгс/см: среднее - не более 900, наибольшее - не более 1300, разность между наибольшим и наименьшим значениями давления пороховых газов - не более 200.

Из приведенных данных таблицы видно, что разработанный авторами способ подводной мокрой сортировки позволяет сортировать СФП с выходом целевой фракции до 98 мас.% в пределах граничных условий (примеры 1…3), при этом получены стабильные баллистические характеристики для 5, 6 мм спортивно-охотничьего патрона кольцевого воспламенения. За пределами граничных условий потери годной фракции пороха увеличиваются (примеры 4, 5) и составляют 10…11 мас.%

Способ получения сферического пороха для стрелкового спортивного оружия, включающий получение порохового лака в реакторе, диспергирование его на сферические частицы, обезвоживание и отгонку этилацетата из пороховых элементов с последующей промывкой, сортировкой пороха по фракциям и сушкой, отличающийся тем, что водно-пороховую суспензию с концентрацией пороха 25-30 мас.% из напорной емкости с помощью эрлифта или секторного питателя подают с производительностью от 100 до 200 кг/ч, в перерасчете на сухой вес, на плоский качающийся грохот, установленный под водой на глубине 200-300 мм от верхнего зеркала воды, состоящий из переменного набора сеток с ячейками 01, 015, 02, 0315, 04, 045, 056, 063, 07, 08, 09, 1,0 мм, установленных с наклоном от 3 до 10° относительно горизонтальной плоскости, совершающий возвратно-поступательное движение 40-60 колебаний в минуту.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области получения сферических порохов для стрелкового оружия. Способ получения сферического пороха включает промывку, сортировку, отжим от воды и сушку, в котором отжим пороха от воды проводят на карусельном вакуум-фильтре, состоящем из 8 вращающихся воронок, в нижней части которых установлены верхняя и нижняя сетки 01 и 07, соответственно, на боковых частях воронок установлены вибраторы, водно-пороховую суспензию с концентрацией пороха 25-30 мас.% подают во вращающиеся воронки, заполняют их на 2/3 объема порохом, вводят графитовую суспензию и проводят под разрежением 8-12 кПа удаление воды до остаточного содержания 18-22 мас.%, затем порох выгружают в приемный бункер шнек-питателя и пневмотранспортом подают на сушку.
Изобретение относится к области получения сферических порохов для стрелкового оружия, в том числе для гладкоствольного спортивно-охотничьего оружия 12, 16 и 20 калибров.
Изобретение относится к области производства боеприпасов для спортивного и служебного оружия, в частности пороховых зарядов к пулевым, пистолетным, спортивным патронам «9mm Luger» (9×19 мм) для спортивных и служебных пистолетов.
Изобретение относится к области получения сферических порохов для стрелкового оружия, в частности для дробовых охотничьих ружей 12, 16, 20 калибров. Порох включает пироксилин, дифениламин, графит, этилацетат и влагу.

Изобретение относится к технологии изготовления пироксилиновых порохов, а именно, удаления влаги из пороховых элементов. Способ включает двухступенчатое удаление из пороховых элементов приобретенной при вымочке влаги.
Изобретение относится к области получения сферических порохов (СФП) для стрелкового оружия, в частности гладкоствольного дробового оружия. Способ включает перемешивание компонентов, приготовление порохового лака этилацетате, диспергирование в присутствии клея, отгонку этилацетата и сушку.
Изобретение относится к области производства порохов для патронов к стрелковому оружию. .

Изобретение относится к области производства нитратов целлюлозы (НЦ), а также к применяемым для этих технологий устройствам. .
Изобретение относится к области получения сферических порохов (СФП) для стрелкового оружия, в частности для 5,6 мм спортивно-винтовочного патрона кольцевого воспламенения.

Изобретение относится к области получения сферических порохов для стрелкового оружия. Способ получения сферического пороха включает промывку, сортировку, отжим от воды и сушку, в котором отжим пороха от воды проводят на карусельном вакуум-фильтре, состоящем из 8 вращающихся воронок, в нижней части которых установлены верхняя и нижняя сетки 01 и 07, соответственно, на боковых частях воронок установлены вибраторы, водно-пороховую суспензию с концентрацией пороха 25-30 мас.% подают во вращающиеся воронки, заполняют их на 2/3 объема порохом, вводят графитовую суспензию и проводят под разрежением 8-12 кПа удаление воды до остаточного содержания 18-22 мас.%, затем порох выгружают в приемный бункер шнек-питателя и пневмотранспортом подают на сушку.

Изобретение относится к подготовке окислителя из класса перхлоратов, применяемого для изготовления смесевого твердого ракетного топлива (СТРТ) зарядов РДТТ. Способ изготовления смеси фракций окислителя включает дозирование и смешивание крупных фракций с частицами размером 160-315 мкм и мелких фракций перхлората аммония с удельной поверхностью 6500-7500 см2/г, причем мелкая фракция получена кристаллизацией окислителя из водного раствора в процессе его мелкодисперсного распыления в термокамере, и содержит антислеживаюшую добавку - двуокись кремния.

Изобретение относится к снаряжательной промышленности и может быть использовано для формирования разрывных зарядов из мощных взрывчатых составов, чувствительных к внешнему трению, непосредственно в корпусе боеприпаса. Устройство для снаряжения боеприпасов порошкообразными взрывчатыми составами содержит прессующий механизм с гидроцилиндром и пресс-инструментом, траверсу с кривошипно-шатунным приводом, механизм зажима и поворота корпуса боеприпаса, питатель с мешалкой и индикатор перемещения пресс-инструмента.

Изобретение относится к области получения сферических порохов для стрелкового оружия. Способ получения сферического пороха заключается в получении порохового лака в реакторе, диспергировании его на сферические частицы, обезвоживание и отгонку этилацетата из сферического пороха с последующей промывкой, сортировкой и сушкой, при этом сферический порох с графитом через циклон-осадитель подают в камеру сушки с вышибной поверхностью.

Изобретение относится к технологии флегматизации взрывчатых веществ, предназначенных для изготовления прессованных зарядов для снаряжательной и нефтедобывающей промышленности, в частности зарядов перфораторных кумулятивных и других специальных зарядов, используемых при повышенных температурах эксплуатации.
Изобретение относится к способу получения тонкосводных дисковых порохов водно-дисперсионным способом. Способ получения пороха включает перемешивание в воде компонентов пороха - высокоазотного пироксилина с условной вязкостью 1,0-4,0°Э или пороховой массы на его основе с 15-25 мас.% нитроглицерина, и стабилизатора химической стойкости, приготовление порохового лака в этилацетате, соблюдая соотношение между объемами воды и порохового лака 0,5-0,8, диспергирование порохового лака с вводом эмульгатора, ввод сульфата натрия, удаление этилацетата, промывку, сортировку и сушку пороховых элементов, при этом после удаления этилацетата температуру в реакторе снижают до 50-60°С, вводят возвратно-технологические отходы, восстанавливая исходное соотношение между объемами воды и порохового лака.

Изобретение относится к области получения сферических порохов (СФП) для стрелкового оружия. Способ получения сферического пороха включает введение в сферический порох после отжима от воды графитовой суспензии с последующей подачей пороха с графитом в пневматическую линию под давлением сжатого воздуха, где в процессе движения сферического пороха с графитом в потоке нагретого воздуха происходит процесс сушки и графитовки пороха.

Изобретение относится к области изготовления зарядов смесевого твердого топлива, формуемым свободным литьем непосредственно в бронечехол, предварительно установленный в пресс-форму (изложницу).
Изобретение относится к способу модификации поверхности углерода окисью меди. Способ включает подготовку суспензии углерода в водном растворе ацетата меди при массовом соотношении С:H2O:Cu(CHCOO)2·H2O=1:10…15:0,25…0,30, нагревание до 90…100°C, дозирование водного раствора едкого натра в суспензию углерода при мольном соотношении ацетата меди к едкому натру Cu(CH3COO)2·H2O:NaOH=1:1,05…1,2 в течение 20…30 минут, добавление водного раствора поверхностно-активного вещества - октилфенилового эфира полиэтиленоксида к углероду при массовом отношении ОФП:С=0,005…0,02:1.
Изобретение относится к области ракетной техники и касается разработки крепящей полимерной композиции, предназначенной для скрепления забронированного заряда из твердого ракетного топлива (ТРТ) с корпусом газогенератора (ГГ), исключающего продольное перемещение заряда в корпусе ГГ.
Изобретение относится к области получения сферических порохов для стрелкового оружия, в том числе для 7,62 мм спортивного патрона. Согласно способу получения сферического пироксилинового пороха в реактор заливают воду, загружают нитроцеллюлозу и возвратно-технологические отходы от предшествующих операций, при перемешивании заливают растворитель - этилацетат, загружают к массе нитроцеллюлозы дифениламин, ведут приготовление порохового лака, а затем после ввода защитного коллоида - клея мездрового и декстрина, ведут дробление порохового лака на сферические частицы, вводят сернокислый натрий и ведут перемешивание, отгонку растворителя из пороховых элементов ведут по температуре теплоносителя, подаваемого в рубашку реактора, при этом температуру теплоносителя поднимают до 82-86°С и ведут выдержку, отгоняют 70-75 мас.% растворителя, после чего температуру теплоносителя поднимают до 94-98°С и ведут выдержку до достижения температуры смеси в реакторе 94-96°С. Изобретение обеспечивает получение сферического пороха для 7,62 мм патрона, в частности спортивно-винтовочного патрона. Порох имеет высокую насыпную плотность и низкую пористость пороховых элементов, что обеспечивает стабильные баллистические характеристики по скорости полета пули и по давлению пороховых газов в канале ствола оружия. 1 табл., 5 пр.

Изобретение относится к области получения сферических порохов для стрелкового оружия. Способ получения сферического пороха включает получение порохового лака в реакторе, диспергирование его на сферические частицы, обезвоживание и отгонку этилацетата из пороховых элементов с последующей промывкой, сортировкой пороха по фракциям и сушкой, при этом из напорной емкости водно-пороховую суспензию с концентрацией пороха 25-30 мас. с помощью эрлифта или секторного питателя подают на плоский качающийся грохот, установленный под водой на глубине 200-300 мм от верхнего зеркала воды, состоящий из переменного набора сеток, установленных с наклоном от 3 до 10° относительно горизонтальной плоскости, совершающий возвратно-поступательное движение 40-60 колебаний в минуту. Техническим результатом является обеспечение полного разделения полученного пороха по фракциям при мокрой сортировке по строго заданным размерам пороховых элементов, обеспечивающих стабильные баллистические характеристики. 1 ил., 1 табл.

Наверх