Аэрационный биореактор



Аэрационный биореактор
Аэрационный биореактор
Аэрационный биореактор
Аэрационный биореактор

 


Владельцы патента RU 2527300:

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ярославская государственная сельскохозяйственная академия" (RU)

Изобретение относится к сельскому хозяйству. Аэрационный биореактор для получения биогумуса из измельченных подстилочного навоза и органических отходов, а также для сушки несыпучих и сыпучих материалов продукции растениеводства с их последующей механизированной выгрузкой содержит камеру, покрашенную сверхтонким теплоизолятором и выполненную боковыми, задней и передней стенками, днище из воздухораспределительных решеток и рассекателей, разравнивающий шнек на тележечном конвейере, воздухоподводящий канал с вентиляторным и топочным блоками и заслонками, дверцы с заслонками окон на задней стенке, причем для успешной выгрузки готового биогумуса и несыпучих материалов балка цепной фрезы со скребками, лопатками и направляющими пластинами устанавлена шарнирно через каретку на тележечный конвейер для перемещений вдоль и поперек камеры. Изобретение позволяет перерабатывать измельченные отходы. 4 ил.

 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к установке для получения биогумуса из измельченных подстилочного навоза и органических отходов, а также для сушки сыпучих и несыпучих материалов продукции растениеводства с их последующей механизированной выгрузкой.

Известен биореактор для переработки органических отходов с получением удобрений (патент №2310631 С2 от 20.11.2007). Биореактор содержит закрытый теплоизолированный корпус, сообщенный посредством воздуховода с воздуходувкой, устройство для подачи исходного материала и приспособление для его распределения, выполненное в виде лопастей, вертикальный разгрузочный и горизонтальный выгрузной шнеки, зонды для измерения температуры и контроля воздушной смеси, генератор кислорода и озонатор.

Среди недостатков известного аэрационного биореактора основными являются следующие:

1) аэрационный биореактор не может сушить продукцию растениеводства;

2) нет равномерного распределения воздуха по площади и по объему корпуса аэрационного биореактора;

3) нет возможности быстро разогревать материал для начала работы микроорганизмов термофильного процесса;

4) невысокая производительность механизации загрузки и выгрузки аэрационного биореактора;

5) отсутствие модульной конструкции исключает варьирование производительности.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является аэрожелоб для несыпучих и сыпучих материалов (патент №2460276, БИ №25, 2012), содержащий камеру, днище из воздухораспределительных решеток и рассекателей, транспортер и лоток, реверсивный разравнивающий шнек, датчики уровня накапливаемого материала, вентилятор, ворошитель, состоящий из штанги, на конце которой установлен ползун со скребками, которые крепятся шарнирно. Перемещение штанги осуществляется приводной станцией через фрикционную передачу от роликов.

Основными недостатками приведенного аэрожелоба для несыпучих и сыпучих материалов являются:

1) аэрожелоб не может перерабатывать измельченные подстилочный навоз и органические отходы в биогумус;

2) аэрожелоб на выгрузке готового биогумуса теряет работоспособность из-за сводообразования над ворошителем;

3) аэрожелоб не оборудован топочным блоком для быстрого разогрева материала до температуры 70°C, при которой начинается работа микроорганизмов термофильного процесса;

4) аэрожелоб имеет некомпактную конструкцию, так как ворошитель требует дополнительную площадь.

Поставленная задача решается тем, что для получения биогумуса из измельченных подстилочного навоза и органических отходов, а также для сушки сыпучих и несыпучих материалов продукции растениеводства с их последующей механизированной выгрузкой в предлагаемом аэрационном биореакторе, содержащем камеру, покрашенную сверхтонким теплоизолятором и выполненную боковыми, задней и передней стенками, днище из воздухораспределительных решеток и рассекателей, разравнивающий шнек на тележечном конвейере, воздухоподводящий канал с топочным и вентиляторным блоками и жалюзийными заслонками, дверцы с заслонками окон на задней стенке, для успешной выгрузки готового биогумуса и несыпучих материалов вместо штангового ворошителя балка цепной фрезы со скребками, лопатками и направляющими пластинами установлена шарнирно через каретку на тележечный конвейер для перемещений вдоль и поперек камеры.

Новые существенные признаки:

1) аэрационный биореактор успешно выгружает биогумус, несыпучий и сыпучий материалы продукции растениеводства;

2) топочный блок быстро разогревает измельченные подстилочный навоз и органические отходы до температуры 70°C для начала работы микроорганизмов термофильного процесса и может быть использован на сушке любой продукции растениеводства;

3) одна цепная фреза, балка которой установлена шарнирно через каретку на тележечный конвейер, успешно ворошит ту часть биогумуса или несыпучего материала, которая подлежит выгрузке, последовательно у всех аэрожелобов камеры, работая с ними поочередно и перемещаясь в камере в продольном и поперечном направлениях;

4) после окончания процесса выгрузки всего биогумуса или несыпучего материала балка цепной фрезы переводится в горизонтальное положение, а камера без помех легко самоочищается перед загрузкой новой партии исходного материала;

5) конструкция крепления балки цепной фрезы позволяет ей участвовать в разравнивании материала во время загрузки камеры;

6) аэрационный биореактор во многом унифицирован с современным аэрожелобом сушильной камеры (патент №2365836, БИ №24, 2009) и имеет модульную конструкцию, которая обеспечивает варьирование производительности в широких пределах.

Перечисленные новые существенные признаки достаточны во всех случаях, на которые распространяется испрашиваемый объем правовой охраны.

Выявленные отличительные признаки в совокупности с известными обеспечивают получение технического результата.

Путем установки цепной фрезы стало возможным биогумус или любой высушенный или накопленный несыпучий материал успешно выгружать из камеры с меньшими затратами энергии, потому что ворошится и готовится к выгрузке нужная часть материала, без затрат энергии на ворошение того материала, который продолжает храниться. При этом одна цепная фреза благодаря подвижной конструкции участвует в выгрузке биогумуса или несыпучего материала по всему объему камеры биореактора. Применение цепной фрезы увеличивает производительность аэрожелоба при выгрузке биогумуса или несыпучего материала из камеры биореактора, а также при разравнивании верхнего слоя загружаемых материалов в камеру биореактора. Предложенная цепная фреза способствует сокращению затрат энергии на единицу веса выгружаемого биогумуса или несыпучего материала и времени на выгрузку, а также на разравнивание верхнего слоя загружаемых материалов в камере биореактора.

На фиг.1 приведен аэрационный биореактор, общий вид с положением балки цепной фрезы для выгрузки биогумуса или несыпучего материала; на фиг.2 приведен аэрационный биореактор, общий вид с положением балки цепной фрезы для выгрузки сыпучего материала; на фиг.3 приведен аэрационный биореактор, общий вид сверху; на фиг.4 приведена цепная фреза.

Аэрационный биореактор содержит камеру 1, выполненную боковыми, задней и передней стенками, покрашенную сверхтонким теплоизолятором, днище из воздухораспределительных решеток 2 и рассекателей 3, транспортер 4 и лоток 5 для подачи измельченных подстилочного навоза или органических отходов, или материалов, привезенных с убираемого поля, разравнивающий шнек 6, датчики 7 уровня накапливаемого материала. На тележечный конвейер 8 устанавливают разравнивающий шнек 6, который приводит реверсивный мотор-редуктор 9 через муфту управления 10. Вентиляторный 11 и топочный 12 блоки служат для подачи через жалюзийные заслонки 13 или окружающего воздуха, или сушильного агента по каналу 14 в камеру 1, которая имеет на задней стенке дверцы 15 с заслонками окон 16 для выгрузки материала в лоток 17. Цепная фреза 18 имеет балку 19, которая установлена шарнирно на перемещаемой в поперечном направлении каретке 20. На балке 19 расположена цепь 21 со скребками 22, форма которых обеспечивает эффективный захват готового биогумуса или несыпучего материала. Кроме скребков цепь 21 содержит лопатки 23, плоскость каждой из которых перпендикулярна направлению движения цепи 21. На цепи 21 монтируют также пластины 24 из пластмассы (или текстолита), заходящие краями в пазы, образованные вдоль балки 19. Это техническое решение предотвращает выворачивание скребков 22 при их взаимодействии с биогумусом или несыпучим материалом. Ведущую звездочку цепной фрезы 18 вращает электродвигатель 25 через редуктор 26. Готовый материал воздушный поток направляет в лоток 17 и далее транспортер 27 подает его по назначению.

Аэрационный биореактор работает следующим образом.

Измельченные подстилочный навоз или органические отходы подают в камеру 1 транспортером 4 по лотку 5 к разравнивающему шнеку 6. Как только материал достигает уровня, например, датчика 7 на боковой стенке камеры 1, мотор-редуктор 9 привода разравнивающего шнека 6 переключается на обратное вращение для направления измельченных подстилочного навоза или органических отходов к противоположной стенке камеры 1. При срабатывании датчика 7 от контакта с материалом у противоположной стенки камеры 1 управляемая муфта 10 переводит тележечный конвейер 8 на фиксированное расстояние в продольном направлении у камеры 1 для поэтапной загрузки с формированием слоя измельченного материала одинаковой толщины по всей площади камеры 1. При необходимости в работу может быть включена цепная фреза 18 для разравнивания загружаемого материала. По окончании загрузки отключают транспортер 4 и мотор-редуктор 9.

Затем включают вентиляторный 11 и топочный 12 блоки и начинают разогрев измельченных подстилочного навоза или органических отходов до температуры 65…70°C для начала активной работы микроорганизмов термофильного процесса. По достижении заданной температуры, которую контролируют по манометрическому термометру, топочный 12 и вентиляторный 11 блоки отключают. Камеру 1 сверху закрывают теплоизолирующим пологом с газовыводящими клапанами. В процессе дальнейшей переработки измельченного материала в биогумус в течение около 4 суток датчик манометрического термометра включает или отключает только вентиляторный блок 11 для поддержания оптимальной температуры процесса переработки измельченных подстилочного навоза или органических отходов в биогумус. Для чего окружающий воздух вентиляторным блоком 11 подают по каналу 14 в камеру 1 через жалюзийные заслонки 13 и воздухораспределительные решетки 2. Конструкция подачи воздуха от вентиляторного блока 11 гарантирует равномерное распределение воздуха по всему объему камеры 1. Окончание процесса переработки измельченных подстилочного навоза или органических отходов фиксируют по снижению температуры в камере 1.

В начале выгрузки готового биогумуса или несыпучего материала у камеры 1 открывают одну любую дверцу 15. Цепную фрезу 18 устанавливают в рабочее положение вертикально посередине воздухораспределительной решетки 2, которая открыта дверцей 15. Устанавливают нужную скорость движения выходящего через отверстия воздухораспределительной решетки 2 воздуха (более 20 м/с) с помощью жалюзийных заслонок 13 того аэрожелоба, который участвует в выгрузке, остальные жалюзийные заслонки 13 других аэрожелобов закрывают. Включают вентиляторный блок 11 и цепную фрезу 18. Она нарушает сводообразование над воздухораспределительной решеткой 2 и рыхлит только тот материал, который подлежит выгрузке. Рыхлый материал воздушный поток направляет в лоток 17 и далее транспортер 27 подает его по назначению. Тележечный конвейер 8 постоянно надвигает цепную фрезу 18 на выгружаемый материал до окончания его выгрузки. Потом цепную фрезу 18 полностью выводят из камеры 1 и перемещают к оставшемуся материалу у другой открытой дверцы 15 для дальнейшей выгрузки.

По окончании выгрузки камера 1 потоком воздуха полностью самоочищается и готовится для повторного цикла работ.

Перед сушкой урожая, привезенного с поля, камеру 1 дезинфицируют. После ее загрузки вентиляторный 11 и топочный 12 блоки работают до получения кондиционной влажности у материала сушки. На выгрузке высушенного сыпучего материала работает только вентиляторный блок 11, не включают в работу цепную фрезу 18. У дверцы 15 открывают окно 16, через которое поток воздуха выгружает высушенный материал в лоток 17.

Перечень позиций:

1 - камера;

2 - воздухораспределительная решетка;

3 - рассекатель;

4 - транспортер;

5 - лоток;

6 - разравнивающий шнек;

7 - датчик уровня накапливаемого материала;

8 - тележечный конвейер;

9 - мотор-редуктор;

10 - муфта управления;

11 - вентиляторный блок;

12 - топочный блок;

13 - жалюзийная заслонка;

14 - воздухоподводящий канал;

15 - дверца;

16 - окно;

17 - лоток;

18 - цепная фреза;

19 - балка;

20 - каретка;

21 - цепь;

22 - скребки;

23 - лопатки;

24 - пластины;

25 - электродвигатель;

26 - редуктор;

27 - транспортер.

Аэрационный биореактор для получения биогумуса из измельченных подстилочного навоза и органических отходов, а также для сушки несыпучих и сыпучих материалов продукции растениеводства с их последующей механизированной выгрузкой, содержащий камеру, покрашенную сверхтонким теплоизолятором и выполненную боковыми, задней и передней стенками, днище из воздухораспределительных решеток и рассекателей, разравнивающий шнек на тележечном конвейере, воздухоподводящий канал с вентиляторным и топочным блоками и заслонками, дверцы с заслонками окон на задней стенке, отличающийся тем, что для успешной выгрузки готового биогумуса и несыпучих материалов балка цепной фрезы со скребками, лопатками и направляющими пластинами установлена шарнирно через каретку на тележечный конвейер для перемещений вдоль и поперек камеры.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области биотехнологии, в частности к биоэнергетике. Анаэробный реактор содержит корпус с камерами гидролизного и метанового брожения, устройства загрузки и перемешивания субстрата в камерах, гидравлический затвор и колонну для обогащения биогаза, разделенную перегородками на сборник биогаза и секции, заполненные иммобилизирующей засыпкой.

Изобретение относится к сельскому хозяйству. Устройство для утилизации продуктов жизнедеятельности животных и птицы содержит бункер загрузки исходного сырья, реактор пиролиза, состоящий из горизонтального цилиндрического корпуса с узлами отвода парогазовой смеси и твердого углеродоминерального остатка, конденсатор воздушного охлаждения, циклон, газгольдер для сбора несконденсированной части парогазовой смеси, причем дно реактора пиролиза выполнено в виде сита со сквозными отверстиями, под которым установлен грузонесущий орган вибратора, под ним размещена горизонтальная труба с отверстиями в верхней части для подачи теплоносителя, с одной стороны закрытая заглушкой, а с другой стороны соединенная через калорифер с воздуходувкой и патрубком для подачи теплоносителя, в верхней части реактора расположена камера для сбора топочных и пиролизных газов, соединенная узлом отвода парогазовой смеси с конденсатором воздушного охлаждения, который в нижней части соединен с емкостью для сбора топлива, а в верхней части через циклон и абсорбер - с газгольдером.

Изобретение относится к способам сортировки бытовых отходов в топливные брикеты. .

Изобретение относится к способам переработки подстилочного помета и навоза крупного и мелкого рогатого скота в топливные брикеты. .

Изобретение относится к способам переработки безподстилочного помета птиц и навоза свиней в топливные брикеты. .

Смеситель // 2466974
Изобретение относится к области сельского хозяйства, в частности механизации образования многокомпонентных почвосмесей для парников и теплиц, и может быть использовано для совершенствования тепличного хозяйства.

Изобретение относится к сельскому хозяйству и предназначено для смешения органических компонентов при аэробном компостировании. .

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к производству средств повышения плодородия и улучшения экологии. .

Изобретение относится к сельскому хозяйству и может быть использовано для переработки жидких органических отходов, преимущественно навоза или помета, и получения экологически чистых органических удобрений и горючего биогаза. Трубчатый биореактор расположен горизонтально и разделен перегородками-сегментами, не доходящими до дна емкости, на три секции: загрузочную 1, рабочую 3 и выгрузочную 13. В загрузочной секции 1 биореактора сверху и в верхней части выгрузочной секции 13 расположены технологические люки 4. Рабочая секция 3 выполнена из одного или нескольких модулей. В каждом модуле рабочей секции 3 смонтированы мешалка 7 и теплообменник 6. В верхней части каждого модуля расположен технологический люк 4 и отборные устройства в виде штуцеров для подключения напоромера и отбора биогаза. Все секции биореактора теплоизолированы. В рабочей секции 3 между модулями смонтирована регулируемая запорная арматура, позволяющая герметично отсекать модули друг от друга. В выгрузочной секции 13 смонтирована мешалка-миксер. Изобретение позволяет создать в биореакторе безопасный и низкоэнергозатратный режим работы. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

Группа изобретений относится к области подготовки сырья для анаэробной переработки органических отходов. Предложена группа изобретения: способ подготовки сырья для анаэробной переработки органических отходов, а также установка подготовки сырья вышеуказанным способом. Способ характеризуется тем, что в едином объеме герметичной емкости одновременно с подогревом производят дегазацию смеси путем вакуумирования и последующую обработку. Обработку осуществляют воздействием энергией ультразвукового гидродинамического излучателя на поток смеси при ее циркуляции в замкнутом контуре герметичной емкости. В качестве жидкости для смешивания сырья используют жидкую фракцию слива из биореактора. Процесс подготовки сырья завершают после нагрева смеси до заданной температуры, соответствующей температуре первой стадии процесса биореактора. Установка включает средства дозированной подачи сырья и жидкости, подогрева, обработки излучением и дозированной подачи субстрата в биореактор, герметичную емкость, оснащенную вакуумным насосом. Средство обработки смеси излучением выполнено в виде ультразвукового гидродинамического излучателя. Камера гидродинамического излучателя подсоединена к емкости с образованием замкнутого контура, а средство подачи жидкости подсоединено к системе слива биореактора. Изобретения обеспечивают улучшение качества субстрата, повышение эффективности подготовки сырья, обеспечивающей ускорение анаэробной переработки органических отходов и увеличение полезного выхода продукта. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к биоэнергетике и может быть использовано качестве универсального метантенка для переработки навоза животных, птиц, бытовых и сельскохозяйственных отходов в метан и в органическое удобрение. Реактор анаэробной переработки биомассы содержит корпус 1 в виде герметично закрытой емкости, включающей четыре секции: подготовительную (кислую) 2, нейтрального 3, щелочного 4 и метанового брожения 5, разделенные вертикальными перегородками 6, 7, 8. Реактор дополнительно оснащен диафрагменным электролизером 12, один выход 18 которого с раствором аналита подключен к секции кислого брожения 2, а другой его выход 21 с раствором католита соединен с секциями нейтрального 3 и щелочного брожения 4. В корпусе 1 реактора по его длине выполнены дополнительные узлы 11 крепления вертикальных перегородок 6, 7, 8, выполненных с возможностью перестановки с изменением объемов секций брожения. Изобретение позволяет увеличить эффективность реактора анаэробной переработки биомассы. 5 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к сельскому хозяйству и предназначено для анаэробного сбраживания органических отходов сельскохозяйственного производства, и может быть использовано для производства биогаза, органических удобрений и кормовой биологической добавки. Согласно изобретению биореактор включает герметичный вертикальный цилиндрический резервуар, установленный на опорах, загрузочный и выгрузочный патрубки, патрубок для отвода биогаза. Резервуар снабжен днищем в форме усеченного конуса, обтянутого нагревательной лентой, сам резервуар также обмотан нагревательной лентой и снабжен куполом, имеющим форму усеченного конуса, обращенного меньшим основанием вверх. Внутри резервуара установлено перемешивающее устройство, представляющее собой трехъярусную лопастную мешалку, выполненную в виде закрепленных крест-накрест на вертикальном валу (10) стальных пластин прямоугольного сечения, снабженных неподвижно закрепленными лопатками (11) в виде плоских стальных пластин прямоугольного сечения, установленных параллельно валу. Верхние лопасти (7) мешалки установлены перпендикулярно к оси вала, каждая лопасть снабжена перпендикулярно установленной на ней лопаткой, направленной вниз, а средние и нижние лопасти мешалки повторяют форму днища резервуара, лопатки которых прикреплены на лопастях и направлены вверх. Средние лопасти (8) мешалки имеют по одной лопатке, а нижние лопасти (9) - от трех и более лопаток, расположенных с зазором по всей поверхности лопасти. Изобретение обеспечивает повышение производительности биореактора и увеличение выхода биогаза. 3 ил.

Изобретение относится к сельскому хозяйству. Устройство для экологически безопасной переработки органических субстратов в биогаз и удобрения, состоящее из гидравлически связанных с линией подачи исходного субстрата первого аппарата механического разделения, анаэробного биореактора с иммобилизированной микрофлорой, снабженного выходом по биогазу и эффлюенту, анаэробного биореактора со взвешенной микрофлорой и второго аппарата механического разделения, причем выходы жидкой фракции первого и второго аппаратов механического разделения связаны со входом анаэробного биореактора с иммобилизированной микрофлорой, а выход твердой фракции первого аппарата механического разделения связан со входом анаэробного биореактора со взвешенной микрофлорой, снабженного средствами обогрева, причем дополнительно предусматривается аэробный биореактор, анаэробный биореактор с иммобилизированной микрофлорой, первый аппарат механического разделения размещены внутри корпуса аэробного биореактора, анаэробный биореактор со взвешенной микрофлорой и второй аппарат механического разделения объединены в едином корпусе. Изобретение позволяет применить стадию аэробного термофильного гидролиза исходного субстрата в сочетании с интегрированием всех основных процессов обработки субстрата в едином корпусе. 2 ил.

Изобретения относятся к сельскому хозяйству. Реактор для аэробной ферментации органических отходов включает цилиндрический корпус реактора, установленный вертикально, при этом внутри корпуса, жестко закреплен, по меньшей мере, один диск, по оси цилиндрического корпуса закреплена, по меньшей мере, одна ось, на которой над каждым неподвижным диском установлен подвижный диск, выполненный с возможностью поворота вокруг указанной оси с помощью соответствующего привода, неподвижный и подвижный диски разделяют корпус по высоте на секции, корпус реактора снабжен системой для загрузки отходов в верхнюю секцию реактора и устройством выгрузки готового продукта под нижней секцией. Устройство для перемещения рыхлых твердых отходов содержит цилиндрический корпус, установленный вертикально, при этом внутри корпуса, жестко закреплен, по меньшей мере, один диск, по оси цилиндрического корпуса закреплена, по меньшей мере, одна ось, на которой над каждым неподвижным диском установлен подвижный диск, выполненный с возможностью поворота вокруг указанной оси с помощью соответствующего привода, неподвижный и подвижный диски разделяют корпус по высоте на секции. Изобретения позволяют упростить конструкцию реактора, а также повысить эффективность аэрации. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к области экологии. Для утилизации шламов металлургического производства, содержащих тяжелые металлы, транспортируют и сортируют шлам с отделением некомпостируемых фракций и биохимическим обогащением оставшейся фракции с получением биоминерального удобрения. Твердые фракции шлама измельчают диспергированием его в водной среде с получением пульпы, которую подвергают ультразвуковой обработке в течение не менее 3 часов при температуре в интервале от 20°С до 30°С, и дополнительно вводят биохимически переработанную органическую массу. Для ферментации компоста подают подогретый до температуры в интервале от 35°С до 45°С воздух. Образовавшийся осадок, содержащий радионуклиды и тяжелые металлы, отделяют, обезвоживают и направляют на дальнейшую переработку или захоронение. Изобретение обеспечивает упрощение технологии получения органоминерального удобрения из шламов металлургического производства. 1 з.п. ф-лы, 9 табл., 6 пр.

Изобретение относится к области переработки отходов в компост. Поточная линия содержит устройства приема, увлажнения, выгрузки и модули, изготовленные из теплоизолирующих ограждающих панелей. Модули установлены последовательно, каскадно снижаясь от первого к завершающему. Выходной участок предыдущего модуля установлен выше входного участка последующего модуля. В конце каждого модуля установлены перемешивающее устройство в виде горизонтальных валов с билами и бункер с дозатором добавок. Модули оснащены транспортерами и индивидуальной вентиляционной системой с возможностью автоматического регулирования по обмену и температуре воздуха. Концевые устройства вентиляционной системы выполнены в виде перфорированных воздуховодов. Воздуховоды размещены вдоль транспортеров и в боковых стенках модулей с понижением к конечному относительно друг друга. Модули включают формовочную и рабочую камеры. Камеры объединены транспортерами и отсечены заслонками-бортами. По меньшей мере, два модуля выполнены в виде модулей компостирования и проращивания мицелия. Линия содержит, по меньшей мере, два модуля компостирования. В начале модулей компостирования установлены выравнивающие устройства. Обеспечивается сокращение сроков компостирования и повышение эффективности переработки отходов. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Устройство для сушки куриного помета содержит узел загрузки, емкость с винтовыми каналами на внутренней поверхности, выполненную в виде коаксиально установленных с зазором внутреннего и наружного барабанов, источник тепла, бункер готового продукта, бункер для приема механических отходов, кожух, снабженный вентилятором, раму с приводом. Внутренний барабан выполнен из направляющих элементов в виде трех прямоугольных перфорированных полос с напусками, согнутых попеременно в противоположные стороны под углом 140° по надрезам, выполненным под углом 60° друг к другу и к продольным кромкам перфорированных полос с образованием по длине полосы равносторонних перфорированных треугольников, расположенных попеременно в противоположные стороны. Перфорированные полосы соединены одна с другой по продольным кромкам под углом 70°, с образованием по внутреннему периметру трех ломаных винтовых канавок основного направления и двух ломаных винтовых канавок противоположного направления, а по наружному - трех ломаных винтовых линий основного направления и двух ломаных винтовых линий противоположного направления. В точках излома расположены места схождения сторон шести равносторонних перфорированных треугольников. По пэериметру барабана образованы напуски прямоугольной формы, расположенные последовательно с зазорами друг за другом по ломаным винтовым линиям основного направления. Наружный барабан изготовлен из трех и более полос трапециевидной формы с разными размерами по ширине, с увеличением их по длине наружного барабана от загрузки к выгрузке, на которых попеременно с их противоположных сторон под углом 60º выполнены зоны ослабленного сечения - надрезы со скошенными стенками. Изобретение обеспечивает расширение технологических возможностей и повышение качества готового продукта. 23 ил.

Изобретения относятся к сельскому хозяйству. Способ получения биопродуктов и биогаза из бесподстилочного куриного помета, согласно которому исходный помет подвергают последовательно мезофильной анаэробной обработке в температурном диапазоне 32-37°С продолжительностью не более суток, термофильной анаэробной обработке в температурном диапазоне 52-57°С продолжительностью не более 6 суток с получением биогаза и эффлюента, эффлюент разделяют на жидкую фракцию с влажностью более 97% и твердую фракцию с влажностью не более 90% с получением твердых и жидких удобрений и белково-витаминных добавок, биогаз используют для получения энергии, причем жидкую фракцию подвергают анаэробной биофильтрации в рециркуляционном режиме с получением дополнительных количеств биогаза и значения БПКп жидкой фракции не более 2000 мг/л, твердую фракцию подвергают твердофазной анаэробной обработке в психрофильном или мезофильном режиме с получением отношения углерода к азоту C:N<10 и дополнительных количеств биогаза. Устройство для получения биопродуктов и энергии из бесподстилочного куриного помета состоит из последовательно соединенных мезофильного анаэробного биореактора, термофильного анаэробного биореактора, средств разделения эффлюента на жидкую и твердую фракции, а также генератора энергии, связанного с анаэробными биореакторами газопроводом. Изобретения позволяют повысить глубину переработки органического вещества исходного субстрата в сочетании с более полным использованием биоэнергетического потенциала. 2 н.п. ф-лы, 5 ил.
Наверх