Способ промывки забоя скважины

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может найти применение при промывке забоя скважины. Способ включает спуск в скважину колонны насосно-компрессорных труб (НКТ) с пером на конце до упора в загрязнения забоя, прокачку по колонне НКТ промывочной жидкости и ее отбор через межтрубное пространство. На нижнем конце пера выполняют рыхлитель. Внутри пера устанавливают перегородку, в которой эксцентрично над рыхлителем выполняют отверстия меньшего диаметра. Напротив отверстий меньшего диаметра в перегородке выполняют отверстие большего диаметра, в которое над перегородкой устанавливают обратный клапан, пропускающий снизу вверх, с клапанной клеткой. Спускают НКТ в скважину, производят одновременное вращение НКТ и прокачку через отверстия малого диаметра промывочной жидкости и ее подъем через межтрубное пространство. Обратный клапан закрыт, вращение НКТ с прокачкой промывочной жидкости продолжают до разгрузки на забой веса подвески НКТ на 10 кН, затем прекращают вращение и прокачку, переключают направление промывки и прокачкой промывочной жидкости по межтрубному пространству под давлением, не превышающим допустимое, производят подъем разрыхленного размытого шлама по колонне НКТ до восстановления веса подвески колонны НКТ. Повторяют технологические операции. Повышается надежность и эффективность промывки. 2 ил.

 

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может найти применение при промывке забоя скважины.

Известны способы прямой, обратный и комбинированный промывки скважин с использованием промывочной колонны труб с пером на конце (Нифонтов Ю.А., Клещенко И.И. Ремонт нефтяных и газовых скважин. Часть 1, Санкт-Петербург, «Профессионал», 2005, с.351), которые состоят в размыве песчаных пробок, образующихся в процессе эксплуатации продуктивных пластов, сложенных песками или слабосцементированными песчаниками, когда вместе с жидкостью и газом выносится в скважину песок.

Недостатками данных способ являются:

-во-первых, низкая эффективность промывки скважин с твердыми отложениями на забое скважины;

-во-вторых, велика вероятность прихвата пера плотными слежавшимися загрязнениями на забое скважины;

-в-третьих, при заполнении загрязнениями всего среза пера невозможно осуществить прокачку промывочной жидкости и очистить забой скважины.

Также известен способ промывки скважины при помощи промывочного устройства ПУ-1 (Нифонтов Ю.А., Клещенко И.И. Ремонт нефтяных и газовых скважин. Часть 1, Санкт-Петербург, «Профессионал», 2005, с.353-354), который ведется в следующем порядке. В скважину спускаются промывочная колонна труб, затем к ним присоединяется промывочное устройство. В верхний конец промывочного устройства ввинчивается наращиваемая труба или двухтрубка и спускается в скважину. Башмак колонны промывочных труб в это время должен находиться на 15-20 м выше пробки. Отвод промывочной жидкости, выходящей из колонны промывочных труб, производится через отводную головку. На устье скважины устанавливается головка для обратной промывки, и через ее отвод промывочная жидкость закачивается в затрубное пространство. Так как межтрубное пространство перекрыто манжетой, жидкость через отверстия в корпусе и продольные каналы циркуляционной муфты подается по трубам к забою скважины (пробке). Смесь размытой пробки и жидкости поднимается по затрубному пространству до циркуляционной муфты и, проходя через ее поперечные каналы и патрубок, поступает в промывочные трубы и затем выносится на поверхность. По окончании размыва пробки на длину наращенной трубы, элеватор, загруженный колонной промывочных труб, сажают на промывочную головку и продолжают закачку жидкости в объеме 1-2 м3 (для подъема размытой пробки на безопасную высоту). За это время к устью скважин подается очередная труба, подлежащая наращиванию. После прокачки указанного количества жидкости во время короткой остановки наращивается очередная труба. Количество таких операций зависит от величины пробки. По окончании промывки с устья скважины снимается промывочная головка, поднимаются трубы и промывочное устройство. Недостатками данного способа являются:

-во-первых, сложность реализации способа, обусловленная наличием манжет, циркуляционной муфты, промывочной головки и т.д.;

-во-вторых, низкая эффективность промывки скважин с твердыми отложениями на забое скважины;

-в-третьих, велика вероятность прихвата пера плотными слежавшимися загрязнениями на забое скважины;

-в-четвертых, при заполнении загрязнениями всего среза пера невозможно осуществить прокачку промывочной жидкости и очистить забой скважины.

Наиболее близким по технической сущности является способ промывки забоя скважины (патент RU №2459925, МПК E21B 21/00, опубл. в бюл. №24 от 27.08.2012 г.), включающий спуск на забой скважины колонны насосно-компрессорных труб с пером на конце до упора пера в загрязнения зумпфа, прокачку по колонне насосно-компрессорных труб промывочной жидкости и ее отбор через межтрубное пространство скважины, при этом используют перо меньшего диаметра, чем колонна насосно-компрессорных труб, перо размещают внутри колонны насосно-компрессорных труб с выступающей нижней частью пера из колонны насосно-компрессорных труб, между колонной насосно-компрессорных труб и пером размещают манжеты уплотнений, контакт манжет уплотнений и наружной поверхности пера смазывают графитовой смазкой, манжетами и смазкой добиваются усилия сдвига пера относительно колонны насосно-компрессорных труб меньше веса колонны насосно-компрессорных труб, спуск колонны насосно-компрессорных труб и упор пера в загрязнения зумпфа производят до изменения веса подвески колонны насосно-компрессорных труб, прокачку промывочной жидкости проводят до восстановления веса подвески колонны насосно-компрессорных труб, операции по спуску колонны насосно-компрессорных труб до изменения веса и промывке до восстановления веса продолжают до полного перемещения пера в колонну насосно-компрессорных труб и прекращения восстановления веса подвески колонны насосно-компрессорных труб.

Недостатками данного способа являются:

-во-первых, низкая надежность его реализации, это обусловлено тем, что манжетами и смазкой практически невозможно добиться частичного продвижения пера вдоль манжет уплотнений колонны насосно-компрессорных труб, потому что при разгрузке колонны насосно-компрессорных труб на перо оно проскользнет внутрь колонны насосно-компрессорных труб, так как выполнено меньшим диаметром, чем колонна насосно-компрессорных труб, и дальнейшая промывка загрязнений зумпфа скважины становится невозможной, и это может привести к прихвату колонны насосно-компрессорных труб;

-во-вторых, низкая эффективность промывки скважин с твердыми отложениями, из-за того что перо имеет внизу косой срез, что не позволяет рыхлить твердые отложения;

-в-третьих, низкое качество выноса размытого шлама из скважины, что обусловлено низкой скоростью восходящего потока жидкости в межтрубном пространстве скважины, вследствие этого часть песка обратно оседает на забой скважины.

Технической задачей изобретения является повышение надежности реализации способа и эффективности промывки скважин с твердыми отложениями, а также обеспечение качественного выноса размытого шлама из скважины.

Поставленная задача решается способом промывки скважины, включающим спуск в скважину колонны насосно-компрессорных труб с пером на конце до упора пера в загрязнения забоя, прокачку по колонне насосно-компрессорных труб промывочной жидкости и ее отбор через межтрубное пространство скважины, технологические операции по спуску колонны насосно-компрессорных труб до изменения веса и промывке до восстановления веса продолжают до прекращения восстановления веса подвески колонны насосно-компрессорных труб.

Новым является то, что на нижнем конце пера выполняют рыхлитель, а внутри пера устанавливают перегородку, в которой эксцентрично над рыхлителем выполняют отверстия меньшего диаметра, а напротив отверстий меньшего диаметра в перегородке выполняют отверстие большего диаметра, в которое над перегородкой устанавливают обратный клапан, пропускающий снизу вверх, с клапанной клеткой, спускают колонну насосно-компрессорных труб с пером на конце в скважину до упора пера в загрязнения забоя, производят одновременное вращение колонны насосно-компрессорных труб и прокачку по колонне насосно-компрессорных труб через отверстия малого диаметра промывочной жидкости и подъемом промывочной жидкости через межтрубное пространство скважины, при этом обратный клапан пера закрыт, вращение колонны насосно-компрессорных труб с прокачкой промывочной жидкости по колонне насосно- компрессорных труб продолжают до разгрузки на забой веса подвески колонны насосно-компрессорных труб на 10 кН, затем прекращают вращение колонны насосно-компрессорных труб и прокачку промывочной жидкости по колонне насосно-компрессорных труб, переключают направление промывки и прокачкой промывочной жидкости по межтрубному пространству под давлением, не превышающим допустимое давление на обсадную колонну скважины, производят подъем разрыхленного размытого шлама по колонне насосно-компрессорных труб до восстановления веса подвески колонны насосно-компрессорных труб, далее повторяют технологические операции, как описано выше, от одновременного вращения колонны насосно-компрессорных труб с прокачкой промывочной жидкости по колонне насосно-компрессорных труб до восстановления веса подвески колонны насосно-компрессорных труб при прокачке промывочной жидкости через межтрубное пространство, количество технологических операций зависит от прекращения восстановления веса подвески колонны насосно-компрессорных труб после прокачки промывочной жидкости через межтрубное пространство.

Сущность изобретения

При промывке забоя скважины необходимо произвести удаление из зумпфа слежавшихся уплотнившихся загрязнений. Для их разрыхления на конце колонны насосно-компрессорных труб закрепляют перо, представляющее собой часть трубы со скошенным срезом. Под весом колонны насосно-компрессорных труб перо погружают в загрязнения забоя скважины и разрыхляют их, а при прокачке промывочной жидкости загрязнения вымывают из скважины. Однако перо со скошенным срезом не позволяет эффективно разрыхлить слежавшиеся уплотнившиеся загрязнения из зумпфа скважины и углубиться, а если увеличить величину разгрузки веса колонны насосно-компрессорных труб на перо, то перо погружается в загрязнения слишком глубоко, полностью закрывается загрязнениями, прихватывается, циркуляция промывочной жидкости становится невозможной, что приводит к прихвату колонны насосно-компрессорных труб.

В предложенном изобретении решается задача повышения эффективности очистки забоя скважины, за счет разрыхления твердых отложений забоя скважины путем частичного погружения пера в загрязнения зумпфа скважины с последующим выносом размытого шлама из скважины, обеспечивается возможность циркуляции промывочной жидкости и исключаются прихваты пера загрязнениями.

На фиг.1 и 2 схематично и последовательно изображен процесс реализации предлагаемого способа промывки скважины.

Предлагаемый способ реализуют следующим образом.

Перед спуском в скважину 1 (см. фиг.1) колонны насосно-компрессорных труб 2 с пером 3 производят изготовление пера 3. При изготовлении пера 3 на его нижнем конце выполняют рыхлитель 4, например, в виде шести зубьев высотой 50 мм каждая.

Внутри пера 3 устанавливают перегородку 5, в которой эксцентрично над рыхлителем 4 выполняют отверстия 6 меньшего диаметра - d, а напротив отверстий 6 меньшего диаметра - d в перегородке выполняют эксцентрично отверстие 7 большего диаметра - D. Площадь проходных сечений отверстий 6 и 7 должно соответствовать следующему условию:

k n ( π d 2 / 4 ) < ( π D 2 / 4 ) , ( 1 )

где k - коэффициент, обеспечивающий гидромониторное воздействие на твердые отложения загрязнения забоя 10 через отверстия 6 меньшего диаметра - d. Опытным путем получено, что k=10-12, примем k=10.

d - отверстия 6 меньшего диаметра - d, например, диаметр d=8 мм;

n - количество отверстий диаметром d, выполняемых над рыхлителем 4, например, над рыхлителем 4 выполняют три отверстия диаметром d;

D - отверстие 7 большего диаметра - D, например, диаметр D=45 мм.

В отверстие 7 над перегородкой 5 устанавливают обратный клапан 8, выполненный в виде шара и пропускающий снизу вверх, с клапанной клеткой 9.

Условие (1) получено опытным путем и обеспечивает эффективную работу рыхлителя 4 за счет гидромониторного воздействия на твердые отложения загрязнения забоя 10 через отверстия 6 меньшего диаметра - d.

На устье скважины 1 оснащают колонну насосно-компрессорных труб 2 снизу пером 3 и спускают ее в скважину 1 до упора пера 3 в загрязнения забоя 10. Например, в скважину 1 с диаметром обсадной колонны, равным 168 мм, спускают колонну насосно-компрессорных труб диаметром 89 мм и с диаметром пера 3, равным 118 мм, с косым срезом, например, под углом 35° к его оси до упора в загрязнения забоя 10 в интервале 1150 м.

Производят одновременное вращение колонны насосно-компрессорных труб 2, например, по часовой стрелке со скоростью 20 об/мин и осуществляют прокачку по колонне насосно-компрессорных труб 2 через отверстия 6 малого диаметра - d промывочной жидкости, например, с расходом 12 л/с под давлением 5 МПа, при этом подъем промывочной жидкости происходит через межтрубное пространство 11 скважины 1.

Вращение колонны насосно-компрессорных труб 2 производят, например, с помощью подвесного гидравлического ключа (на фиг.1 и 2 не показано) с устья скважины 1 (см. фиг.1). В процессе прокачки промывочной жидкости по колонне насосно-компрессорных труб 2 обратный клапан 8 пера 3 закрыт, так как шар прижат к отверстию 7 большего диаметра под действием давления промывочной жидкости в колонне насосно-компрессорных труб 2. В качестве промывочной жидкости, например, используют сточную воду плотностью 1100 кг/м3.

Наличие рыхлителя 4 позволяет повысить эффективности промывки скважины 1 с твердыми отложениями за счет предварительного рыхления твердых отложений забоя 10 скважины 1.

Вращение колонны насосно-компрессорных труб 2 с прокачкой промывочной жидкости по колонне насосно-компрессорных труб 2 продолжают до разгрузки на забой 10 скважины 1 веса подвески колонны насосно-компрессорных труб 2 на 10 кН, после чего прекращают вращение колонны насосно-компрессорных труб 2 и прокачку промывочной жидкости по колонне насосно-компрессорных труб 2.

Например, вес подвески колонны насосно-компрессорных труб 2 в скважине перед упором пера 3 в загрязнения забоя 10 составляет 120 кН, поэтому вращение колонны насосно-компрессорных труб 2 и прокачку промывочной жидкости по колонне насосно-компрессорных труб 2 продолжают до разгрузки на забой 10 скважины 1 веса подвески колонны насосно-компрессорных труб 2 на 10 кН, т.е. при достижении веса подвески колонны насосно-компрессорных труб 2, равного 110 кН, после чего процесс вращения колонны насосно-компрессорных труб и прокачку через нее промывочной жидкости прекращают. Изменение веса колонны насосно-компрессорных труб 2 фиксируют по индикатору веса на подъемном агрегате (на фиг.1 и 2 не показано).

Разгрузка колонны насосно-компрессорных труб на 10 кН позволяет избежать возможного прихвата пера в процессе промывки скважины 1 (см. фиг.2).

Переключают направление промывки и прокачкой промывочной жидкости по межтрубному пространству 11, например, с расходом 8 л/с под давлением, не превышающим допустимое на обсадную колонну скважины 1, например под давлением 5 МПа, при допустимом давлении на обсадную колонну 7 МПа производят подъем разрыхленного размытого шлама по колонне насосно-компрессорных труб 2 до восстановления веса подвески колонны насосно-компрессорных труб 2, т.е. до 120 кН.

В процессе прокачки промывочной жидкости по межтрубному пространству 11 скважины 1 обратный клапан 8 пера 3 открывается, так как шар под действием напора жидкости поднимается вверх под действием давления промывочной жидкости и прижимается к клапанной клетке, при этом размытый шлам с промывочной жидкостью перепускается снизу вверх через отверстие 7 большего диаметра и обратный клапан 8 в колонну насосно-компрессорных труб 2.

Далее последовательно повторяют технологические операции, как описано выше, начиная от одновременного вращения колонны насосно-компрессорных труб 2 с прокачкой промывочной жидкости по колонне насосно-компрессорных труб 2 до восстановления веса подвески колонны насосно-компрессорных труб 2 при прокачке через межтрубное пространство. Количество циклов технологических операций зависит от прекращения восстановления веса подвески колонны насосно-компрессорных труб 2 после промывки.

Например, технологические операции осуществляют начиная от одновременного вращения колонны насосно-компрессорных труб 2 с прокачкой промывочной жидкости по колонне насосно-компрессорных труб 2 до восстановления веса подвески колонны насосно-компрессорных труб 2 при прокачке через межтрубное пространство 11.

Выполняют четыре цикла технологических операций, после чего прекращается восстановление веса подвески колонны насосно-компрессорных труб 2 после промывки, т.е. при разгрузке на забой 10 веса подвески колонны насосно-компрессорных труб 2 на 10 кН, т.е. при достижении веса подвески колонны насосно-компрессорных труб 2, равного 110 кН, с последующей прокачкой промывочной жидкости по межтрубному пространству 11 прекращается восстановление веса подвески колонны насосно-компрессорных груб до 120 кН.

Последовательное выполнение технологических операций по разрыхлению твердых отложений забоя скважины с частичным углублением и последующим выносом размытого шлама из скважины позволяет повысить надежность реализации способа.

При промывке скважины 1 прокачкой промывочной жидкости по межтрубному пространству вследствие меньшего поперечного сечения колонны насосно-компрессорных труб относительно межтрубного пространства создается большая скорость восходящего потока, что обеспечивает качественный вынос размытого шлама с меньшим объемом промывочной жидкости, чем при прокачке промывочной жидкости по колонне насосно-компрессорных труб 2.

Предлагаемый способ промывки забоя скважины позволяет повысить надежность реализации способа и эффективность промывки скважин с твердыми отложениями, а также обеспечивает качественный вынос размытого шлама из скважины.

Способ промывки забоя скважины, включающий спуск в скважину колонны насосно-компрессорных труб с пером на конце до упора пера в загрязнения забоя, прокачку по колонне насосно-компрессорных труб промывочной жидкости и ее отбор через межтрубное пространство скважины, технологические операции по спуску колонны насосно-компрессорных труб до изменения веса и промывке до восстановления веса продолжают до прекращения восстановления веса подвески колонны насосно-компрессорных труб, отличающийся тем, что на нижнем конце пера выполняют рыхлитель, а внутри пера устанавливают перегородку, в которой эксцентрично над рыхлителем выполняют отверстия меньшего диаметра, а напротив отверстий меньшего диаметра в перегородке выполняют отверстие большего диаметра, в которое над перегородкой устанавливают обратный клапан, пропускающий снизу вверх, с клапанной клеткой, спускают колонну насосно-компрессорных труб с пером на конце в скважину до упора пера в загрязнения забоя, производят одновременное вращение колонны насосно-компрессорных труб и прокачку по колонне насосно-компрессорных труб через отверстия малого диаметра промывочной жидкости и подъемом промывочной жидкости через межтрубное пространство скважины, при этом обратный клапан пера закрыт, вращение колонны насосно-компрессорных труб с прокачкой промывочной жидкости по колонне насосно-компрессорных труб продолжают до разгрузки на забой веса подвески колонны насосно-компрессорных труб на 10 кН, затем прекращают вращение колонны насосно-компрессорных труб и прокачку промывочной жидкости по колонне насосно-компрессорных труб, переключают направление промывки и прокачкой промывочной жидкости по межтрубному пространству под давлением, не превышающим допустимое давление на обсадную колонну скважины, производят подъем разрыхленного размытого шлама по колонне насосно-компрессорных труб до восстановления веса подвески колонны насосно-компрессорных труб, далее повторяют технологические операции, как описано выше, от одновременного вращения колонны насосно-компрессорных труб с прокачкой промывочной жидкости по колонне насосно-компрессорных труб до восстановления веса подвески колонны насосно-компрессорных труб при прокачке промывочной жидкости через межтрубное пространство, количество технологических операций зависит от прекращения восстановления веса подвески колонны насосно-компрессорных труб после прокачки промывочной жидкости через межтрубное пространство.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к системе питания наземного оборудования буровой скважины. Техническим результатом является повышение эффективности, гибкости и производительности системы питания наземного скважинного оборудования.

Изобретение относится к области бурения. Способ бурения наклонных и горизонтальных скважин в высокопроницаемых горных породах включает формирование перепада давления в системе «скважина - пласт» за счет изменения плотности промывочной жидкости.

Группа изобретений относится к нефтегазодобывающей отрасли, а именно к инструментам для очистки скважин. При осуществлении способа инструмент управления потоком подсоединяют к насосно-компрессорной колонне, подсоединяют улавливатель обломочного материала к колонне ниже инструмента управления потоком, закачивают скважинный флюид вниз по колонне, чтобы поток флюида проходил через устройство управления потоком и улавливатель обломочного материала, перекрывают внутренний канал инструмента, открывают выпускное отверстие в стенке инструмента.

Изобретение относится к области капитального ремонта скважин и может быть использовано для бурения в шламовом осадке, очистки каверны и установки цементного моста.

Изобретение относится к области бурения скважин с непрерывным выносом кернового материала на поверхность потоком очистного агента. .

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и может быть использовано в процессе ремонта и бурения скважин. .
Изобретение относится к строительству скважин и может найти применение при бурении скважины через зоны поглощения промывочной жидкости. .
Изобретение относится к строительству скважин и может найти применение при проводке ствола скважины с большим зенитным углом. .

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к устройствам для промывки и очистки буровых скважин. .

Изобретение относится к бурению скважин и может найти применение при регулировании условий бурения. .

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и может быть использовано при капитальном и текущем ремонте скважин, связанных с очисткой забоя. Устройство содержит цилиндрический корпус с полостью, упорным кольцом и клапаном. Цилиндрический корпус имеет возможность присоединения к трубной колонне, при этом в упорном кольце корпуса выполнены гидромониторные каналы для гидравлического сообщения полости цилиндрического корпуса с затрубным пространством. Половина окружности нижнего торца цилиндрического корпуса выполнена в виде пилообразного рыхлителя, а другая половина оснащена косым срезом. В упорном кольце корпуса со стороны рыхлителя эксцентрично оси корпуса по окружности выполнены не менее двух гидромониторных каналов. В упорном кольце корпуса со стороны косого среза эксцентрично оси корпуса выполнено отверстие. В полости корпуса напротив отверстия установлен клапан, пропускающий снизу вверх и выполненный в виде клапанной клетки с шаром, установленным в отверстие упорного кольца. Клапанная клетка жестко закреплена к упорному кольцу. Повышается надежность и эффективность промывки. 3 ил.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к технологии промывки наклонно-горизонтальных скважин с низким пластовым давлением. Способ включает создание циркуляции бурового раствора по прямой схеме промывки прокачиванием через бурильную колонну труб с долотом, спущенную в скважину основного бурового раствора и бурового раствора с вязкостью, обеспечивающей повышенную выносящую способность. В качестве бурового раствора применяют аэрированную промывочную жидкость. В процессе промывки аэрированной промывочной жидкостью спуск колонны бурильных труб производят с осевой скоростью 20 м/ч и с вращением со скоростью 40 об/мин. При прохождении каждых 5 м спуск колонны приостанавливают и приподнимают на 2 метра, производят циркуляцию аэрированной промывочной жидкости с повышенным расходом в течение 15 мин, после чего спуск продолжают. В качестве бурового раствора с повышенной выносящей способностью используют растворимые в аэрированной промывочной жидкости полимерные бруски из акрилового сополимера, растворимой бумаги и растворимой пробки. Бруски сбрасывают в колонну труб с устья скважины при наращивании каждой трубы бурильной колонны, начиная с интервала угла набора кривизны открытого ствола выше 40° при промывке наклонно-горизонтальной скважины и до достижения забоя открытого ствола. Повышается эффективность промывки, стабильность бурового раствора, снижается вероятность прихвата колонны. 2 ил.
Изобретение относится к строительству скважин и может найти применение при проводке ствола через зоны обрушений. Способ включает бурение компоновкой с гидравлическим забойным двигателем, в зоне осложнения периодическое расхаживание бурильной колонны с одновременным вращением. Бурение выполняют долотом диаметром 220,7 мм, разбуривают горизонт с осыпающимися породами и используют буровой раствор с плотностью 1,3-1,4 г/см3, вязкостью 50-90 с, нагрузку на долото выдерживают в пределах 10-15 т, закачивают буровой раствор с расходом 32-45 л/с, входят на глубину 1,0-1,5 м в продуктивный пласт с зенитным углом 75-85 градусов. Поднимают компоновку низа колонны выше горизонта с осыпающимися породами, проводят технологическую выдержку в течение 1-2 часов, поднимают компоновку из скважины, проводят каротажные исследования, спускают ту же компоновку. При спуске проводят проработку интервалов посадки, поднимают компоновку из скважины, спускают до забоя эксплуатационную колонну с нижней секцией из обсадных труб, стыковочным узлом и верхней секцией из бурильных труб, цементируют заколонное пространство нижней секции, отсоединяют от стыковочного узла верхнюю секцию, поднимают верхнюю секцию из бурильных труб, спускают колонну из обсадных труб диаметром 177,8 мм длиной от стыковочного узла до устья скважины, стыкуют колонны, цементируют заколонное пространство. Внутрь эксплуатационной колонны спускают бурильную компоновку с долотом диаметром 155,5 мм, прорабатывают интервал стыковки секций и продолжают бурение продуктивного пласта. Исключаются прихваты бурового инструмента при проведении скважины через зоны осложнения.
Изобретение относится к нефтяной промышленности и может найти применение при заканчивании горизонтальной скважины. Способ включает бурение скважины, спуск эксплуатационной колонны в горизонтальную часть скважины с заколонным пакером, со стоп-кольцом и муфтой ступенчатого цементирования на конце, закачку цементного раствора в затрубное пространство, проведение технологической выдержки на ожидание затвердения цемента, разбуривание стоп-кольца и муфты и освоение скважины. При спуске эксплуатационную колонну останавливают на расстоянии от забоя, разбуривание стоп-кольца и муфты производят с применением промывочной жидкости плотностью от 1,20 до 1,25 г/см3, прокачивают ее с расходом 18-21 л/с при давлении на устье скважины 8-10 МПа. Интервал от конца эксплуатационной колонны до забоя прорабатывают долотом, промывают скважину промывочной жидкостью при давлении на устье скважины 8-10 МПа, по эксплуатационной колонне спускают фильтрованную колонну труб малого диаметра и перекрывают интервал от забоя до эксплуатационной колонны с частичным перекрытием конца эксплуатационной колонны, оставляют фильтрованную колонну в интервале продуктивного пласта. При спуске эксплуатационную колонну останавливают на расстоянии от забоя, равном 50- 150 м. Частичное перекрытие конца эксплуатационной колонны фильтрованной колонной производят на 5-10 м. Повышается продуктивность скважины. 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может найти применение при промывке скважины. При осуществлении способа проводят спуск в скважину до забоя колонны насосно-компрессорных труб с патрубком диаметром больше диаметра колонны насосно-компрессорных труб, имеющим треугольные окна и внутри острые язычки, обращенные вверх под углом 25-30° к вертикали, циркуляцию скважинной жидкости с расходом в пределах от 3,5 до 8 л/с по межтрубному пространству, патрубку и колонне насосно-компрессорных труб через желобную емкость в объеме не менее объема скважины и подъем из скважины колонны насосно-компрессорных труб с патрубком. Повышается эффективность очистки скважины. 1 ил.
Изобретение относится к нефтяной промышленности и может найти применение при бурении скважины через зоны поглощения промывочной жидкости. Способ включает бурение ствола скважины компоновкой с нижним силовым приводом и с применением в качестве бурового раствора промывочной жидкости. Входят в зону поглощения и переводят бурение на буровой раствор, при входе в зону поглощения переходят на роторную компоновку или верхний силовой привод, вращают буровую колонну со скоростью 60-90 об/мин, расход бурового раствора устанавливают равным 18-20 л/с при давлении на устье скважины 1-2,5 МПа, используют буровой раствор с вязкостью 60-90 с, в начале входа в зону поглощения в буровой раствор вводят опилки в количестве до 30% от объема бурового раствора, по мере прохождения зоны поглощения уменьшают объем опилок в буровом растворе, доводя его до 8-12% в конце зоны поглощения, промывают скважину буровым раствором без опилок с вязкостью 40-60 с, с расходом 30-35 л/с и давлением на устье 1-2,5 МПа и продолжают бурение скважины до проектной отметки. Повышается надежность изоляции зоны поглощения, исключаются прихваты бурового инструмента.

Группа изобретений относится к системе и способу повышения скорости бурения за счет использования вибрации бурильной колонны. Технический результат заключается в повышении скорости бурения, устойчивости и надежности системы, в снижении неблагоприятного влияния колебания давления на буровое долото, в обеспечении безопасности конструкции, в повышении давления нагнетания бурового раствора. Система для повышения скорости бурения за счет использования вибрации бурильной колонны содержит: скважинное устройство уменьшения вибрации бурильной колонны и нагнетания и устройство бурового долота сверхвысокого давления, используемое для скважинного нагнетателя. Указанное скважинное устройство уменьшения вибрации бурильной колонны и нагнетания содержит канал высокого давления. Указанное устройство бурового долота сверхвысокого давления, используемое для скважинного нагнетателя, содержит канал передачи бурового раствора сверхвысокого давления; указанный канал передачи бурового раствора сверхвысокого давления содержит канал бурового раствора сверхвысокого давления, шланг высокого давления и жесткую трубку высокого давления; указанный канал высокого давления соединен с каналом бурового раствора сверхвысокого давления; один конец указанного шланга высокого давления соединен с каналом бурового раствора сверхвысокого давления, а другой конец указанного шланга высокого давления соединен с жесткой трубкой высокого давления; а другой конец указанной жесткой трубки высокого давления соединен с соплом для бурового раствора сверхвысокого давления. Способ повышения скорости бурения за счет использования вибрации бурильной колонны включает: принятый источник энергии, являющийся энергией, создаваемой колебанием давления на буровое долото в теле бурового долота; буровой раствор, подаваемый в полость в скважинном устройстве уменьшения вибрации бурильной колонны и нагнетания, после шунтирования шунтирующим механизмом, при этом большую часть бурового раствора подают через сопло обычного давления; остальную малую часть бурового раствора подают в устройство преобразования энергии через впускной однопутевой клапан в скважинном устройстве уменьшения вибрации бурильной колонны и нагнетания; после получения источника энергии и высокой энергии, поступающей за счет уменьшения амплитуды колебания давления на буровое долото, малую часть бурового раствора выпускают через выпускной однопутевой клапан, соединяющий канал высокого давления, и, наконец, нагнетают соплом для бурового раствора сверхвысокого давления для создания струи сверхвысокого давления, способствующей разрушению горной породы непосредственно или вспомогательно. Устройство преобразования энергии образовано узлом уплотнения, цилиндром нагнетания и направляющей втулкой цилиндра нагнетания. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к строительству и переработке (обезвреживанию) отходов бурения совместно со вторичными отходами термической утилизации нефтешламов золошлаковыми смесями, с получением дорожно-строительных композиционных материалов. Технический результат заключается в сокращении затрат на транспортировку отходов до ближайшего шламового амбара, возможность проведения переработки буровых отходов сразу после их образования, возможность применения получаемых в результате переработки на площадке вторичных материалов. Задачей, на которую направлено данное изобретение, является создание способа переработки буровых отходов на территории кустовой площадки. Способ переработки бурового шлама на территории кустовой площадки включает размещение на площадке компонентов смеси и емкости для переработки, помещение в емкость бурового шлама, добавление к шламу компонентов и перемешивание смеси экскаватором с получением дорожно-строительного композиционного материала, причем емкость для переработки устанавливается в грунт таким образом, что ее верхняя кромка возвышается над рельефом на высоту не более 0,5 м. 5 з.п. ф-лы, 7 ил.

Группа изобретений относится к устройству и способу бурения с непрерывным вращением бура и с непрерывной подачей бурового раствора. Устройство для буровой установки, которая содержит первую буровую машину с верхним приводом, установленную с возможностью вертикального перемещения вдоль направляющей, и вторую буровую машину, установленную между первой буровой машиной и скважиной с возможностью вертикального перемещения вдоль направляющей независимо от первой буровой машины с верхним приводом и снабженную поворотным столом, способным выдерживать вес бурильной колонны, приводом вращения, обеспечивающим непрерывное вращение бурильной колонны, и жидкостной камерой, способной обеспечивать жидкостное соединение между концом бурильной колонны и блоком подачи бурового раствора, при этом жидкостная камера снабжена отверстиями для бурильной колонны, содержащими устройства, которые могут закрывать отверстия для бурильной колонны с обеспечением непроницаемости для жидкости. Вторая буровая машина снабжена также приводным трубным ключом, который обеспечивает возможность соединения и отсоединения элемента и бурильной колонны, при этом указанный приводной трубный ключ установлен в жидкостной камере и выполнен с возможностью вертикального перемещения для соединения и отсоединения элемента и бурильной колонны. Обеспечивается соединение трубных элементов с бурильной колонной и их отсоединение с непрерывным вращение бура и непрерывной подачей бурового раствора. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 7 ил.
Изобретение относится к нефтяной промышленности и может найти применение при бурении скважины. Способ включает вращение и осевую подачу компоновки с долотом и подачу промывочной жидкости через внутреннюю полость компоновки на забой, в зоне поглощения промывочной жидкости перевод подачи жидкости в затрубное пространство над забойным двигателем через переводник путем его активации. При переводе подачи жидкости в зоне поглощения в качестве жидкости подают изолирующий состав при давлении 2-6 МПа, расходе 8-12 л/с в объеме 10-30 м3, выше объема закачки размещают буровой раствор, поднимают компоновку в зону бурового раствора, создают давление до 3 МПа в затрубном пространстве, продавливают изолирующий состав в зону поглощения в объеме изолирующего состава, проводят технологическую выдержку на схватывание и твердение изолирующего состава, деактивируют переводник, восстанавливают циркуляцию и определяют приемистость. При приемистости не более 2 м3/час восстанавливают процесс бурения. Повышается эффективность изоляции зон поглощения промывочной жидкости при бурении скважины.

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может найти применение при промывке забоя скважины. Способ включает спуск в скважину колонны насосно-компрессорных труб с пером на конце до упора в загрязнения забоя, прокачку по колонне НКТ промывочной жидкости и ее отбор через межтрубное пространство. На нижнем конце пера выполняют рыхлитель. Внутри пера устанавливают перегородку, в которой эксцентрично над рыхлителем выполняют отверстия меньшего диаметра. Напротив отверстий меньшего диаметра в перегородке выполняют отверстие большего диаметра, в которое над перегородкой устанавливают обратный клапан, пропускающий снизу вверх, с клапанной клеткой. Спускают НКТ в скважину, производят одновременное вращение НКТ и прокачку через отверстия малого диаметра промывочной жидкости и ее подъем через межтрубное пространство. Обратный клапан закрыт, вращение НКТ с прокачкой промывочной жидкости продолжают до разгрузки на забой веса подвески НКТ на 10 кН, затем прекращают вращение и прокачку, переключают направление промывки и прокачкой промывочной жидкости по межтрубному пространству под давлением, не превышающим допустимое, производят подъем разрыхленного размытого шлама по колонне НКТ до восстановления веса подвески колонны НКТ. Повторяют технологические операции. Повышается надежность и эффективность промывки. 2 ил.

Наверх