Вспушиватель лент льна



Вспушиватель лент льна
Вспушиватель лент льна
Вспушиватель лент льна
Вспушиватель лент льна
Вспушиватель лент льна
Вспушиватель лент льна

 


Владельцы патента RU 2527510:

Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт механизации льноводства Российской академии сельскохозяйственных наук (ГНУ ВНИИМЛ Россельхозакадемии) (RU)

Вспушиватель лент льна содержит горизонтально установленные на раме вал опорных колес и кинематически связанный с ним вал зубчатых дисков, прутковые зубья выполнены от основания по радиальным прямым, которые сопряжены с загнутым концом. Загнутый конец каждого зуба выполнен прямолинейным и в горизонтальном положении расположен в плоскости, которая проходит через мгновенную точку скоростей опорного колеса. Угол, определяющий форму зуба между радиальной прямой и прямолинейным концом зуба выполнен тупым. Угол вхождения зуба в ленту льна и начальный угол ее подъема являются острыми. Технический результат заключается в повышении надежности работы вспушивателя лент льна и качества вспушенных лент льна. 2 ил.

 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к машинам для уборки льна.

Известна ворошилка лент льна (Луценко В.М. Ворошилка лент льна // Лен и конопля. - 1987. - №4. - С.37), содержащая раму, опорно-приводные колеса и установленные на валу секции с зубьями, огражденные обечайкой. Привод секций с зубьями осуществляется от опорно-приводных колес цепной передачей. Зубья, выполненные от основания по радиальным прямым, а на конце загнутые по дуге окружности, располагаются параллельными рядами относительно вала. При движении ворошилки, за счет того, что окружная скорость концов зубьев меньше скорости машины, происходит захват стеблей льна небольшими порциями, подгребание и одновременный отрыв их от земли, а при подходе к обечайке сброс.

Недостатком данной ворошилки лент льна является то, что криволинейные зубья подбирающего аппарата, перекатываясь по лентам льнотресты, вначале тыльной стороной надавливают на стебли льна и только затем, перекатываясь по ним, дальше входят в ленту. При этом при работе на лентах различной толщины образуются «мертвые» зоны стеблей льна, не захваченные зубьями. Все это снижает качество стеблей льна и приводит к потерям при подборе их пресс-подборщиком.

Известна ворошилка лент льна (А.с. СССР №1591855, кл. A01D 45/06, 1988, прототип), содержащая горизонтально установленные на раме вал опорных колес и кинематически связанный с ним вал зубчатых дисков, прутковые зубья каждого из которых выполнены от основания по радиальным прямым, сопряженным с загнутым концом. Загнутый конец каждого зуба выполнен прямолинейным и в горизонтальном положении расположен в плоскости, проходящей через мгновенную точку скоростей опорного колеса.

Недостатком известной ворошилки лент льна является то, что криволинейные зубья зубчатых дисков, перекатываясь по лентам льнотресты, вначале тыльной стороной надавливают на стебли льна и только затем, перекатываясь по ним, дальше входят в ленты. При этом в местах контакта прутковых зубьев с лентой льна возникают повреждения стеблей (расплющивание и излом), влияющие на выход длинного волокна. Также, перекатываясь по лентам, криволинейные зубья со временем изменяют свою первоначальную форму, а при встрече с камнями разрушаются, что снижает надежность работы агрегата.

Задачей изобретения является создание вспушивателя лент льна, обеспечивающего повышение эффективности выполнения технологического процесса вспушивания стеблей льна.

Технический результат от решения поставленной задачи заключается в повышении надежности работы вспушивателя лент льна и качества вспушенных лент льна.

Поставленная в изобретении задача решена тем, что во вспушивателе лент льна, содержащем горизонтально установленные на раме вал опорных колес и кинематически связанный с ним вал зубчатых дисков, прутковые зубья каждого из которых выполнены от основания по радиальным прямым, сопряженным с загнутым концом, при этом загнутый конец каждого зуба выполнен прямолинейным и в горизонтальном положении расположен в плоскости, проходящей через мгновенную точку скоростей опорного колеса, угол, определяющий форму зуба, между радиальной прямой и прямолинейным концом зуба выполнен тупым, при этом угол вхождения зуба в ленту льна и начальный угол ее подъема являются острыми.

Выполнение угла, определяющего форму зуба, между радиальной прямой и прямолинейным концом зуба тупым обеспечивает острый угол вхождения зуба в ленту льна и острый начальный угол ее подъема, при этом условии давление тыльной стороны зуба на стебли льна отсутствует. Ряды прутковых зубьев не несут функцию опорного воздействия с почвой при вспушивании ленты льна, исключая деформацию и поломку зубьев.

Начиная с момента соприкосновения зуба с лентой и в течение всего времени выполнения технологического процесса отрыва ленты от льнища давление тыльной стороны зуба на стебли льна отсутствует при условии, если угол γ вхождения зуба в ленту льна между нормалью n-n, проведенной по линии прямолинейного участка конца зуба и лентой стеблей будет в пределах 0<γ<90°. В то же время оптимальный начальный угол подъема β, обеспечивающий наилучшее отделение ленты льна от льнища, является угол 20°<β<30°. Угол β подъема ленты льна напрямую зависит от угла γ вхождения зуба в ленту льна, который равен

где β - угол подъема стеблей льна,

h - высота ленты до вспушивания,

R - радиус окружности вращения конца зуба.

Угол α, определяющий форму зуба, между радиальной прямой и прямолинейным концом зуба равен

или с учетом (1)

Заявленное изобретение иллюстрируется чертежами.

На фиг.1 изображена схема вспушивателя лент льна, вид сбоку; на фиг.2 - схема формы пруткового зуба.

Вспушиватель лент льна содержит раму 1, на которой установлены горизонтально и перпендикулярно направлению движения машины вал 2 с опорными колесами 3 и вал 4 с параллельно установленными зубчатыми дисками 5, прутковые зубья 6 каждого из которых выполнены от основания по радиальным прямым, сопряженным с загнутым концом, при этом загнутый конец каждого зуба 6 выполнен прямолинейным и в горизонтальном положении расположен в плоскости, проходящей через мгновенную точку скоростей опорного колеса 3. Угол α, определяющий форму зуба 6 между радиальной прямой и прямолинейным концом зуба 6, выполнен тупым, при этом тупой угол α обеспечивает острыми угол γ вхождения зуба 6 в ленту льна и начальный угол β ее подъема, причем давление тыльной стороны зуба 6 на стебли льна отсутствует. Ряды зубьев 6 зубчатых дисков 5 не несут функцию опорного воздействия с почвой при вспушивании ленты льна, исключая деформацию и поломку зубьев 6. Угол α, определяющий форму зуба 6, между радиальной прямой и прямолинейным концом зуба 6 равен

где β - угол подъема стеблей льна (95…100°),

h - высота ленты до вспушивания (0,03 м),

R - радиус окружности вращения конца зуба (0,335 м).

Валы 2 и 4 связаны между собой посредством цепной передачи 7 с показателем кинематического режима λ, равным 0,8-1,0,

где υз - это окружная скорость концов зубьев 6 зубчатых дисков 5,

υм - скорость движения вспушивателя.

Снизу прутковые зубья 6 ограждены закрепленной на раме 1 съемной решеткой 8 для снятия вспушенной ленты с прутковых зубьев 6.

Вспушиватель лент льна работает следующим образом.

При движении вспушивателя лент льна со скоростью υм опорные колеса 3 через цепную передачу 7 передают вращение на вал 4 с параллельно установленными зубчатыми дисками 5, в которых закреплены прутковые зубья 6, причем окружная скорость концов зубьев 6 зубчатых дисков 5 меньше скорости движения вспушивателя υм. За счет этой разности скоростей прутковые зубья 6 попеременно входят в ленту стеблей льна под острым углом γ, отрывают ее от земли при начальном остром угле β подъема ленты и сбрасывают при взаимодействии со съемной решеткой 8 на землю, разрыхляя и вспушивая ленту стеблей. Каждый ряд прутковых зубьев 6 на зубчатых дисках 5 входит в ленту стеблей одновременно, вследствие чего они отрывают, поднимают и вспушивают одни и те же стебли в ленте без нарушения их параллельности и перекосов.

В процессе работы прутковые зубья 6 подходят к стеблям ленты льна под острым углом γ сразу же, начиная заглубляться в ленту стеблей, не касаясь ее тыльными сторонами прямолинейных участков зуба 6, при дальнейшем повороте зубчатых дисков 5 зубья 6, заглубляясь дальше, производят ее отрыв и вспушивание. Вследствие вышеперечисленного прутковые зубья 6 выполняют вспушивание на всем пути взаимодействия с лентой льна, не повреждая стебли льна.

Применение предлагаемого вспушивателя лент льна позволяет отрывать от земли и вспушивать все стебли льна в разостланной ленте, сохранять их качество и устранять потери льносырья.

Вспушиватель лент льна, содержащий горизонтально установленные на раме вал опорных колес и кинематически связанный с ним вал зубчатых дисков, прутковые зубья каждого из которых выполнены от основания по радиальным прямым, сопряженным с загнутым концом, при этом загнутый конец каждого зуба выполнен прямолинейным и в горизонтальном положении расположен в плоскости, проходящей через мгновенную точку скоростей опорного колеса, отличающийся тем, что угол, определяющий форму зуба, между радиальной прямой и прямолинейным концом зуба выполнен тупым, при этом угол вхождения зуба в ленту льна и начальный угол ее подъема являются острыми.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к возделыванию льна-долгунца и может быть использовано для оборачивания лент льна-долгунца при приготовлении стланцевой льнотресты. Способ оборачивания ленты льна включает ее подбор, транспортирование с одновременным переворачиванием на 180° и расстилом на предварительно прикатанную поверхность льнища.

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к области механизации уборки льна. Способ уборки льна-долгунца характеризуется тем, что теребят стебли льна с одновременным очесом семенных коробочек или без него.

Изобретение относится к сельскому хозяйству и может быть использовано при уборке льна-долгунца. Теребилка содержит раму (4) и смонтированные на ней теребильный аппарат (2), состоящий из секций (6) с ремнями (7), огибающими шкивы (8, 9) и ролики, сходящимися попарно, а также выводящее устройство (3), размещенное сзади секций (6).

Группа изобретений относится к сельскому хозяйству и может быть использована при уборке льна. Способ отделения семенной части урожая от стеблей включает разделение слоя стеблей на элементарные полосы, отрыв или разрушение семенных коробочек и вынос коробочек и семян из ленты или снопов.

Изобретение относится к сельскому хозяйству и может быть использовано при уборке льна-долгунца. .

Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения и может быть использовано в машинах для уборки льна. .

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано в льноуборочных машинах. .

Изобретение относится к сельскому хозяйству, к легкой, в частности к текстильной, промышленности. .

Изобретение относится к сельскому хозяйству. .

Изобретение относится к сельскому хозяйству и может быть использовано при обмолоте коробочек семян сельскохозяйственных культур. .

Изобретение относится к сельскому хозяйству и может быть использовано при уборке льна-долгунца. Делитель льнотеребильной машины включает верхний центральный и боковые с цапфами прутки, жестко соединенный с ними носок, винтовой механизм для регулировки положения рабочего органа. К заднему концу верхнего прутка делителя снизу закреплена пластина, к которой с использованием раскосов и болта присоединены боковые прутки. Винтовой механизм вмонтирован в тягу, которая передним концом соединена посредством шарнира с пластиной, а на заднем имеет винт с головкой, который вставлен свободно в отверстие упора на кронштейне делителя. Тяга сверху закрыта полоской, которая является продолжением верхнего прутка, а на винт тяги между упором и расположенной спереди его регулировочной гайкой надета пружина, которая работает на сжатие. Использование данного изобретения, позволяет обеспечить чистоту теребления льна, увеличить количество убираемой льнопродукции, повысить технологическую и техническую надежность рабочего органа. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к машинам для уборки льна. Вспушиватель лент льна включает установленный на раме вал с жестко закрепленными дисками. На каждом диске шарнирно закреплены пальцы с отогнутыми в направлении, противоположном вращению вала, концами, и с возможностью изменения установки концов пальцев с радиального положения на касательное. На каждом диске между одной из пар пальцев установлен эксцентрик с возможностью поворота в продольно-вертикальной плоскости для одновременного поворота всех расположенных на диске пальцев. Использование данного изобретения позволяет обеспечить повышение качества вспушивания различных по толщине лент льна. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Теребильный аппарат льноуборочной машины включает раму, теребильные ремни, охватывающие ведущие шкивы и установленные на раме ролики, огибаемые теребильными ремнями ведомые теребильные шкивы, присоединенные к раме делители. Между делителем и каждым теребильным шкивом к раме подвешен на качалке с возможностью вращения на оси направляющий диск. Первый направляющий ролик установлен на раме неподвижно, а второй присоединен к раме посредством качалки, через которую подпружинен в сторону шкива. Использование данного изобретения обеспечивает повышение чистоты теребления льна, технологическую и техническую надежность. 3 ил.

Изобретение относится к области технологии механизированной уборки льна-долгунца и может быть использовано при уборке приготовленной на льнище льнотресты в крупные паковки, например рулоны. Использование данного изобретения позволяет повысить пористость слоя ленты льна при максимальном сохранении исходной неоднородности линейной плотности ленты по ее длине. Способ вспушивания лент льна включает подъем ленты льна с поверхности льнища, ее перемещение в направлении, противоположном направлению подъема, и расстил на поверхность льнища. Перед расстилом ленту льна подвергают воздействиям, снижающим силу взаимодействия стеблей в слое. 1 ил.
Способ уборки льна-долгунца включает теребление каждого технологического потока стеблей, плющение стеблей в каждом технологическом потоке, формирование из них ленты, очеса и последующего расстила ленты стеблей по льнищу. Степень плющения стеблей регулируют для каждого технологического потока, а формирование ленты проводят так, чтобы степень плющения стеблей снижалась к верхней поверхности разостланного слоя. Использование данного изобретения позволяет создать структуру ленты стеблей льна-долгунца, обеспечивающую повышение однородности технологических свойств стеблей по толщине ленты.

Устройство для очеса стеблей льна включает зажимной транспортер, очесывающий барабан с горизонтальной осью вращения, установленные на его оси диски с закрепленными на них гребнями, которые выполнены в виде набора зубьев. Каждый гребень снабжен двумя лопастями, одна из которых расположена в плоскости гребня, а другая - под углом к нему. Каждый зуб каждого гребня снабжен пластиной, которая установлена жестко с фронтальной стороны зуба по его оси. Пластина закреплена на лопасти, которая установлена под углом к гребню. Свободная кромка ее выполнена в виде выгнутой в сторону движения зуба кривой с началом на оси зуба в нижней его части и ограниченной лопастью. Использование данного изобретения позволяет снизить отход стеблей льна в путанину путем исключения захлестывания. 6 ил.

Изобретение относится к агропромышленному комплексу и может быть применено при первичной переработке льнотресты на мяльно-трепальных агрегатах. Устройство содержит зажимной транспортер (1) и расположенные с двух сторон под острым регулируемым углом к нему бесконечные цепи (2, 3, 4) с иглами (5), траектория движения которых в месте выхода их из слоя стеблей регулируется в зависимости от ширины прочесываемой части слоя. Прочесывающий механизм содержит не менее двух с каждой стороны зажимного транспортера (1) последовательно установленных игольчатых цепей. Шаг (t1, t2, tn) игл (5) на каждой из последующих цепей (3, 4) уменьшается (t1 > t2 > tn). Обеспечивается повышение эффективности прочеса стеблевого слоя. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения и может быть использовано в машинах для уборки льна-долгунца. Сепаратор-накопитель представляет собой одноосный прицеп, состоящий из рамы, опорных колес и кузова. В верхней части кузова установлен роторный сепаратор, выполненный в виде барабана с бичами, охваченного снизу и сверху прутковыми деками. Бичи на барабане закреплены по винтовой линии. К торцевой части барабана со стороны входа сепарируемого материала прикреплен конический шнек, а со стороны выброса путанины установлен метатель. Под аксиально-роторным сепаратором размещен бункер для сбора семенных коробочек, в нижней части которого размещены горизонтальный и наклонный выгрузные шнеки. Изобретение обеспечивает повышение эффективности сепарации вороха без усложнения конструкции льноуборочного комбайна или подборщика-очесывателя. 1 ил.
Наверх