Газогенератор



Газогенератор
Газогенератор

 

F23B60/02 - Устройства для сжигания твердого топлива (для одновременного или попеременного сжигания кускового с другим видом топлива F23C 1/00; устройства для сжигания в псевдоожиженном слое F23C 10/00; сжигание низкосортного топлива и мусора F23G; колосниковые решетки F23H; подача твердого топлива в устройства для сжигания F23K; конструктивные элементы камер сгорания, не отнесенные к другим подклассам F23M; бытовые отопительные устройства F24; котлы центрального отопления F24D; автономные компактные котлы F24H)

Владельцы патента RU 2527552:

Горбатенко Евгений Иванович (RU)

Изобретение относится к конструкции газогенераторов прямого процесса и может быть использовано для получения генераторного газа при сжигании твердого топлива. Газогенератор содержит размещенную в корпусе кольцеобразную камеру газификации, топку и расположенную внутри неё колосниковую решетку, выполненную с возможностью вращательного движения, в верхней части корпуса выполнен патрубок для отвода генераторного газа и загрузочный отсек, расположенный вдоль вертикальной оси корпуса, под загрузочным отсеком расположена топка, а в нижней части корпуса размещен воздухозаборник, колосниковая решетка выполнена куполообразной формы с возможностью дополнительного поступательного движения, кольцеобразная камера газификации выполнена с наружной и внутренней стенками и расположена вокруг загрузочного отсека, причем в верхней части камеры газификации стенки замкнуты, а в нижней части камеры газификации ее внутренняя стенка соединена со стенкой загрузочного отсека, а наружная стенка соединена со стенкой воздухозаборника, камера выполнена с возможностью ее охлаждения, а патрубок для отвода генераторного газа присоединен к устройству для вытяжки генераторного газа. Технический результат - увеличение времени непрерывной работы и повышение эффективности при одновременном уменьшении потребления топлива. 2 ил.

 

Изобретение относится к конструкции газогенераторов прямого процесса и может быть использовано для получения генераторного газа при сжигании твердого топлива.

Известен газогенератор, содержащий корпус с загрузочным устройством в верхней его части и зольником в нижней, размещенную в корпусе основную камеру газификации сырья, а также камеру его дожигания, системы подачи агента в камеры газификации и дожигания и отвода полученного синтез-газа, при этом основная камера и камера дожигания смонтированы в корпусе газогенератора, между камерами образована зона аэродинамической очистки полученного синтез-газа, газогенератор снабжен устройством перемешивания сырья в камерах, выполненным в виде смонтированного в корпусе с возможностью вращения посредством привода вала, на котором закреплены мешалки, размещенные в камерах (патент на полезную модель RU №85984, опубл. 20.08.2009 г.).

Наиболее близким техническим решением, выбранным заявителем в качестве прототипа, является газогенератор прямого процесса, содержащий корпус с кольцеобразной камерой газификации и колосниковой решеткой, которая имеет возможность вращательного движения, корпус в верхней части имеет патрубок для отвода генераторного газа (патент на изобретение RU №2200901, опубл. 20.03.2003 г.).

К основным недостаткам следует отнести большие габаритные размеры и сложность конструкции. Кроме того, известный газогенератор в течение отопительного сезона не обеспечивает надежной его работы, т.к. процесс горения и пиролиза протекает во всей массе твердого топлива, нагревая стенки камеры газификации, а их водяное охлаждение приводит к зарастанию стенок камеры газификации продуктами неполного сгорания, уменьшая полезный объем. Это требует регулярной остановки газогенератора для очистки его элементов.

Технической задачей изобретения является снижение габаритных размеров газогенератора и повышение надежности при одновременном снижении расхода топлива и увеличении времени непрерывной работы.

Техническая задача достигается тем, что газогенератор содержит размещенную в корпусе кольцеобразную камеру газификации, колосниковую решетку и топку, колосниковая решетка выполнена с возможностью вращательного движения, в верхней части корпуса выполнен патрубок для отвода генераторного газа, при этом, в отличие от известного газогенератора, в верхней части корпуса вдоль его вертикальной оси расположен загрузочный отсек, под которым расположена топка с размещенной внутри колосниковой решеткой, а в нижней части корпуса размещен воздухозаборник, колосниковая решетка выполнена куполообразной формы с возможностью дополнительного поступательного движения, кольцеобразная камера газификации выполнена с наружной и внутренней стенками и расположена вокруг загрузочного отсека, причем в верхней части камеры газификации стенки замкнуты, а в нижней части камеры газификации ее внутренняя стенка соединена со стенкой загрузочного отсека, а наружная стенка соединена со стенкой воздухозаборника, камера выполнена с возможностью ее охлаждения, а патрубок для отвода генераторного газа присоединен к устройству для вытяжки генераторного газа.

В качестве твердого топлива могут быть использованы, например, пеллеты и другое аналогичное топливо.

В качестве устройства для вытяжки генераторного газа может быть использован, например, вытяжной вентилятор.

Охлаждение камеры газификации может быть осуществлено любыми известными способами принудительного теплообмена, например, водой или воздухом или иными охлаждающими агентами.

Если в качестве хладагента используют воду, то корпус выполняют герметичным, он и дополнительно снабжен патрубками для подвода холодной и отвода горячей воды.

Следует отметить, что в газогенераторе по прототипу процесс идет с избытком кислорода за счет использования в камере газификации фурм, причем в конструкции генератора предусмотрена вертикальная реакционная камера, в которую засыпается твердое топливо, при этом процесс идет во всей массе топлива и при высокой температуре. Заявляемая конструкция газогенератора обеспечивает возможность проведения процесса сжигания твердого топлива путем непрерывного порционного его сжигания непосредственно на колосниковой решетке, тогда как остальная часть твердого топлива, загружаемого в загрузочный отсек, остается холодной. При этом взаимное расположение загрузочного отсека, топки с колосниковой решеткой и воздухозаборника, а также выполнение колосниковой решетки куполообразной формы позволяют изменить ориентацию факела относительно точки горения и процесс образования генераторного газа происходит при недостатке кислорода в буферной зоне, расположенной в свободном пространстве замкнутой кольцеобразной камеры газификации. Образующиеся в процессе такого горения генераторные газы содержат продукты полного горения топлива (углекислый газ, вода) и продукты их восстановления, неполного горения и пирогенетического разложения топлива (угарный газ, водород, метан, углерод). В генераторные газы переходит также азот воздуха, т.е в результате осуществления процесса в заявляемом газогенераторе получается качественный генераторный газ с высокой теплотворной способностью.

В процессе испытания опытного образца было выявлено, что нагрев твердого топлива в загрузочном отсеке не происходит, кроме того, кольцевая камера газификации выполнена с возможностью охлаждения, например, водой, или принудительным воздухом, или иным хладагентом. Для охлаждения в конструкции заявляемого газогенератора между кольцевой камерой газификации и загрузочным отсеком выполнен кольцевой зазор, в который хладагент попадает через выполненные в кольцевой камере проемы в виде труб, поэтому отсутствие повышенной температуры в загрузочном отсеке и дополнительное охлаждение камеры газификации предохраняет ее от перегревания и разрушения, поэтому конструкция обладает высокой надежностью, т.е. отсутствует возможность термического разрушения и не происходит зарастание элементов конструкции жидкими и твердыми продуктами неполного сгорания топлива. При проведении патентно-информационных исследований заявляемая совокупность признаков не выявлена, поэтому заявляемое техническое решение соответствует критерию «изобретательский уровень».

На Фиг.1, 2 схематично изображен газогенератор.

Заявляемое устройство содержит корпус 1, в котором вертикально расположены загрузочный отсек 2, колосниковая решетка 3, воздухозаборник 4. Кольцеобразная камера газификации 5 выполнена в виде воронки с наружной стенкой 6 и внутренней стенкой 7, причем камера газификации 5 расположена вокруг загрузочного отсека 2 с зазором 19, стенки 6 и 7 в верхней части камеры газификации 5 замкнуты при помощи кольцевого элемента 8. В нижней части наружная стенка 6 соединена по диаметру со стенкой воздухозаборника 4, внутренняя стенка 7 соединена по диаметру со стенкой загрузочного отсека 2.

Воздухозаборник 4 выполнен, например, в виде полого цилиндра. Колосниковая решетка 3 выполнена с возможностью поступательного и вращательного движения при помощи поворотного стержня 9 и размещена внутри топки 16, которая образована пространством между выходом загрузочного отсека 2 и воздухозаборником 4. Корпус 1 и камера газификации 5 выполнены с возможностью прохождения через них нагнетаемого в корпус воздуха, для этого в нижней части корпуса 1 выполнен раструб 10, перегородки корпуса 1 имеют разрывы 11, в верхней части корпуса 1 выполнены проемы 12 и отверстия 13 (Фиг.2). Камера газификации 5 для прохождения через нее воздуха имеет трубчатые проходы 14. На наружной стенке 6 камеры газификации установлен газоход 15, соединенный с секцией отвода генераторного газа, содержащая вытяжной вентилятор 17. Для удаления золы в конструкции газогенератора предусмотрен золоприемник 18.

Устройство работает следующим образом. В загрузочный отсек 2 газогенератора из бункера (на рисунке не показан) загружается топливо, например пеллеты, которые попадают на колосниковую решетку 3, расположенную в топке 16. Включается вытяжной вентилятор 17, который обеспечивает дополнительную тягу газогенератора. Затем при помощи, например, горелки через воздухозаборник 4 пеллеты поджигаются, и на колосниковой решетке 3 начинается процесс горения топлива. Образованный в камере газификации 5 генераторный газ поступает в газоход 15 и далее через вентилятор 17 выводятся из газогенератора к потребителю. Для предотвращения разрушения камеры газификации от разрушения вследствие достижения высокой температуры в корпус 1 через раструб 10 принудительно, например при помощи вентилятора, подается воздух, который проходит через разрывы 11 корпуса и трубчатые проходы 14 камеры газификации 5. Воздух обтекает воронку по наружной стенке 7 и внутренней стенке 8 камеры газификации 5 со стороны кольцевого зазора 19 (на Фиг.1 направление похождения воздуха показано стрелками) и охлаждает камеру газификации 5 от перегрева. Затем нагретый воздух выходит из корпуса через проемы 12 и отверстия 13 в корпусе 1 (Фиг.2). Колосниковая решетка 3 может совершать поступательное и вращательное движения при помощи поворотного стержня 9. Это предусмотрено для того, чтобы разрыхлить пеллеты перед колосниковой решеткой 3 для обеспечения их непрерывного поступления в топку 16. Для удаления золы в газогенераторе предусмотрен золоприемник 18.

Небольшое количество золы образуется при запуске газогенератора и при его останове, поэтому регулярного обслуживания золоприемник 18 не требует. Газогенератор позволяет за счет изменения тяги на вентиляторе 17 регулировать массовую скорость горения топлива, что позволяет изменять производительность газогенератора. Процессы управления газогенератором могут быть автоматизированы при помощи штатных средств автоматизации.

Заявляемый газогенератор с подключенным к нему теплообменником при регулярной загрузке топлива проработал непрерывно 8 месяцев без поломок и замечаний, что удовлетворяет условиям отопительного сезона и подтверждает его достаточно высокую надежность. Сравнение потребления топлива с конструкциями подобных газогенераторов показывает, что заявляемый газогенератор потребляет 1 кг топлива на выработку 10 кВт энергии, тогда как в обычных газогенераторах расход топлива составляет 1 кг на 4 кВт. Температура твердого топлива в нижней части загрузочного отсека составляет 70-90°C, т.е. исключается возможность воспламенения твердого топлива вне зоны горения и увеличивается ресурс работы за счет исключения прогорания стенок газогенератора. Также сравнение заявляемого газогенератора показывает, что заявляемый газогенератор по своим габаритным размерам меньше подобных газогенераторов и требует для установки меньшую производственную площадь.

Таким образом, заявляемая конструкция позволяет увеличить время непрерывной работы газогенератора, реализовать компактную установку, повысить эффективность процесса получения генераторного газа при одновременном уменьшении потребления топлива, повысить надежность конструкции газогенератора.

Газогенератор, содержащий корпус с кольцеобразной камерой газификации, топку и колосниковую решетку, которая имеет возможность вращательного движения, корпус в верхней части имеет патрубок для отвода генераторного газа, отличающийся тем, что в корпусе вертикально расположены загрузочный отсек, под которым расположена топка с размещенной внутри колосниковой решеткой, а в нижней части корпуса размещен воздухозаборник, колосниковая решетка выполнена куполообразной формы и имеет возможность дополнительного поступательного движения, кольцеобразная камера газификации выполнена с наружной и внутренней стенками и расположена вокруг загрузочного отсека с зазором, причем стенки в верхней части камеры замкнуты, а в нижней части камеры ее внутренняя стенка соединена со стенкой загрузочного отсека, а наружная стенка соединена со стенкой воздухозаборника, камера газификации выполнена с возможностью ее охлаждения.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области переработки твердых бытовых и промышленных отходов с получением в качестве конечного продукта синтез-газа. Способ разрушения углеродо- и азотосодержащего сырья включает подачу углеродо- и азотосодержащего сырья в цилиндрический корпус, нагревание его, создание разрежения во внутренней полости корпуса, вывод газа и выгрузку зольного остатка.
Изобретение относится к топливно-энергетической промышленности и может быть использовано при утилизации отходов обогащения каменного угля. Способ сжигания водоугольной и породной смеси включает нагрев ее до температуры воспламенения от внешнего источника.

Изобретение относится к средствам переработки и уничтожения твердых бытовых и промышленных отходов, в которых содержатся фрагменты с углеродсодержащими веществами.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности, в частности для получения генераторного газа. Прямоточный газификатор содержит топливный бункер (14) для хранения топлива, подлежащего газификации, верхнее перекрытие (16а), образующее днище топливного бункера, один газификационный отсек (20) для газификации топлива, расположенный под верхним перекрытием, и средства для проведения газифицирующего воздуха в газификационный отсек.

Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано в пылеугольных котлах. Способ сжигания топлива заключается в подаче топлива в топку, розжиге топлива, подаче воздуха в топку, дожигании топлива с дополнительной подачей воздуха с использованием накопителя тепловой энергии, отборе тепловой энергии; при этом направление газов от сгоревшего топлива осуществляют по восходящему лабиринтному газоходу, в наклонной части которого газы с не полностью сгоревшими частицами топлива пропускают вдоль керамических блоков накопителя тепловой энергии и дожигают, при этом подачу воздуха на дожигание топлива осуществляют при подходе потока газов с несгоревшим полностью топливом к накопителю тепловой энергии.

Изобретение относится к устройствам для сжигания древесных отходов переработки древесной биомассы и может найти применение в теплоэнергетике. Топка с наклонно-переталкивающей колосниковой решеткой содержит разделенную арочным сводом камеру сгорания, снабженную устройствами подачи топлива, устройства позонного ввода первичного воздуха под колосниковую решетку и вторичного воздуха в надслоевой объем через сопла, расположенные на боковых стенах в одной вертикальной плоскости, и камеру дожигания и охлаждения, соединенную с камерной сгорания выходным окном, расположенным над конечным участком первой зоны колосниковой решетки.

Изобретение относится к энергетике. Горелочное устройство содержит корпус с камерой газогенерации, соплом, воздуховодами и парогенератором водяного пара, состоящим из бачка-испарителя, паропровода, соединенного с паровой форсункой и непосредственно соединенного с бачком-испарителем, нижняя поверхность которого служит верхней поверхностью камеры газогенерации.

Котел // 2515568
Изобретение относится к промышленной теплоэнергетике и может быть использовано в бытовых и промышленных котлах. Предложен котел, содержащий вертикальную камеру газогенерирования, в стенах которой выполнены отверстия для ввода газов рециркуляции, опоясывающую с зазором стены камеры рубашку, потолочное окно загрузки топлива, подовое перекрытие, имеющее решетку для выпуска зольных частиц и генераторного газа, с размещенными над ней соплами для ввода первичного воздуха, вертикальным цилиндрическим патрубком с отверстиями для вывода влаги и летучих веществ, ось симметрии которого совмещена с вертикальной осью симметрии камеры газогенерирования, горизонтальную камеру сгорания с горизонтальной осью симметрии, опоясывающую с зазором для прохода воды рубашку, потолочное перекрытие, имеющее окна для ввода генераторного газа и выпуска продуктов сгорания, подовое перекрытие, вертикальный газоход с нагревателями воды и воздуха, подовым перекрытием, имеющим окно ввода продуктов сгорания, и потолочным перекрытием, имеющим окно вывода продуктов сгорания в дымовую трубу, причем решетка для выпуска зольных частиц и генераторного газа камеры газогенерирования размещена в окне для ввода генераторного газа камеры сжигания, а окно для вывода продуктов сгорания камеры сжигания совмещено с окном ввода продуктов сгорания газохода.

Изобретение может быть использовано в химической, металлургической и энергетической областях. Слоевой газификатор непрерывного действия представляет собой аппарат шахтного типа на обратном дутье и состоит из топки с охлаждаемой колосниковой решеткой (1), питателя (2) непрерывной подачи топлива в топку и узла (3) отгрузки кокса и золы, который расположен в нижней части.

Изобретение относится к устройствам для сжигания растительных отходов, в частности льняной мякины. Топка для сжигания льняной мякины содержит накопительный бункер с дозирующим шнеком, топочную камеру с колосниковой решеткой и механизм золоудаления.

Изобретение относится к области многокамерных печей для обжига углеродистых блоков. Способ регулирования печи (1) заключается в том, что зона естественного предварительного нагревания разделена на по меньшей мере одну первую зону (Z1) естественного предварительного нагревания, располагающуюся на некотором первом расстоянии от устройства нагревания, и одну вторую зону (Z2) естественного предварительного нагревания, располагающуюся на некотором втором расстоянии от устройства нагревания, причем упомянутое первое расстояние превышает упомянутое второе расстояние, и в котором изменяют потоки газов, циркулирующих в полых перегородках, таким образом, чтобы контролировать газовые потоки (30, 31), проходящие через первую зону (Z1) естественного предварительного нагревания, на основе газовых потоков (31), выходящих из второй зоны (Z2) естественного предварительного нагревания, для того, чтобы регулировать повышение температуры перегородок и анодов в первой зоне (Z1) естественного предварительного нагревания и контролировать положение фронта дегазации. Изобретение позволяет повысить качество сжигания топлива. 2 н. и 20 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано на тепловых электрических станциях. Способ интенсификации процесса сжигания низкореакционного угля в котлах ТЭС включает воспламенение и горение пылеугольного низкореакционного топлива, при вводе в процесс горения водной эмульсии с нанодобавкой в виде растворимого таунита. Техническим результатом является увеличение динамики процесса горения и полноты выгорания угля в котлах ТЭС. 1 ил.

Группа изобретений относится к теплоэнергетике, а именно к системам отопления на твердом топливе, и может быть использована для создания отопительных приборов с повышенной эффективностью. Способ управления температурой дымовых газов, в котором изменяют объем входящего воздуха, а в процессе сжигания топлива разделяют дымовые газы на горячий и холодный потоки, изменяют величину горячего потока и объединяют его с холодным потоком. Способ может быть реализован в твердотопливных отопительных приборах прямого (печи), косвенного (котлы) и смешанного нагрева, а также отопительных приборах с верхним горением, верхней загрузкой, газогенераторных и др. Группа изобретений направлена на повышение эффективности твердотопливных отопительных приборов в широком диапазоне производимых тепловых мощностей, за счет стабилизации температуры дымовых газов. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к теплотехнике и может быть использовано в котельных установках. Способ двухступенчатого сжигания твердого топлива включает заполнение топки твердым кусковым топливом, подачу окислителя в топку через колосники, расположенные внизу топки, причем в рабочем режиме через колосники подается недостаточное для полного окисления кускового топлива количество окислителя, дожигание образовавшихся газов вне указанной топки с участием дополнительной подачи окислителя, передачу тепла от сжигания теплообменной системе с трубчатыми теплообменниками с жидким теплоносителем, отвод дымовых газов. Боковые поверхности топки образованы трубчатыми теплообменниками, установленными с промежутками, а между теплообменниками и корпусом печи расположена камера сбора пиролизных газов. Технический результат - повышение энергоэффективности, надежности, долговечности и повышение удельного выхода тепловой энергии по отношению к объему и весу топки. 9 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано для сжигания топлива, в том числе торфа. Способ сжигания твердого топлива включает сгорание топлива на колоснике, подачу в зону горения воздуха через канал под колосником, вывод через щель последнего в канал и задерживание в нем мелких фракций топлива и шлака, последующее удаление остатков сжигания с колосника и из канала путем раскрывания его стенок и проведение при этом одновременной очистки щели колосника. Вывод мелких фракций топлива осуществляют до сжигания, в процессе которого подсушивают их, а удаление производят на последующий колосник, в котором выполняют щель меньше, чем у предыдущего колосника, и размещают его ниже последнего. Технический результат - увеличение полноты сгорания топлива, упрощение конструкции топки и повышение ее КПД. 5 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к теплоэнергетике, а именно к системам отопления на твердом топливе. Отопительный котел длительного горения содержит теплоизолированный корпус с двойной стенкой, образующей по периметру и в верхней части емкость для теплоносителя, в которой размещен теплообменник контура горячего водоснабжения. Котел снабжен верхним и нижним отверстиями для отвода дымовых газов, загрузочной и зольной газоплотными дверцами, распределителем воздуха, который включает два неподвижных вертикальных воздуховода с продольными щелями, размещенными внутри корпуса, каждый из которых имеет подвижную ленту с несколькими окнами, которая через приводное окно входит в зацепление кронштейном с водителем окон, а между собой воздуховоды соединены размещенным под днищем корпуса поперечным воздуховодом с воздухозаборным отверстием, а установленная над ним заслонка связана через рычаг, тягу и коромысло с верхней поверхностью корпуса, при этом ось коромысла установлена в верхней части теплоизолирующего кожуха, механизм перемещения расположен над центром тяжести водителя окон в режиме подъема и гибким элементом крепится к нему, в патрубке верхнего отверстия для отвода дымовых газов установлена заслонка, управляемая вторым терморегулятором, в каждой ленте воздуховодов выполнены окна с заданными площадями. Такое выполнение котла повышает его экономичность, увеличивает продолжительность горения. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к теплоэнергетике, а именно к системам отопления на твердом топливе, и может быть использовано для создания твердотопливных отопительных приборов длительного горения. Способ динамического распределения воздуха в отопительном приборе верхнего горения, в котором воздух на топливо подают через регулируемое по сечению, в зависимости от температуры, воздухозаборное отверстие и через один или несколько неподвижных воздуховодов в саморегулирующиеся по высоте остатка топлива основное и дополнительное окна, выполненные в подвижной ленте, размещаемой в каждом воздуховоде. Технический результат изобретения - упрощение системы подачи воздуха к топливу в отопительных приборах верхнего горения, ее удешевление и повышение надежности. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 ил.
Изобретение относится к теплоэнергетике. Способ стабилизации жидкого угольного топлива в виде суспензионно-эмульсионной системы при его хранении и транспортировании в цистернах путем пузырькового перемешивания дисперсной фазы и дисперсной среды. Перед постановкой на хранение в герметичной емкости жидкое угольное топливо газируется, а в процессе хранения контролируемым образом разгазируется постепенным стравливанием избыточного давления газа над поверхностью зеркала топлива через верхний спусковой клапан. Жидкое угольное топливо газируют атмосферным воздухом. Жидкое угольное топливо газируют топочным газом. Технический результат - обеспечение длительного срока хранения жидкого угольного топлива (ЖУТ) в стабильном состоянии при его транспортировании в цистернах в течение нескольких суток от места производства ЖУТ до места расположения ТЭС/ТЭЦ без использования в пути мешалок, циркуляционных насосов и компрессоров. 3 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области энергетики. Топка с неподвижной колосниковой решеткой и подвижным слоем топлива с наклонным зеркалом горения для сжигания агропеллет, включающая топку водотрубного или жаротрубного котла и чугунную колосниковую решетку, при этом 1/3 колосников, расположенных в нижней части колосниковой решетки, крепится к водоохлаждаемым трубам, в которых циркулирует котловая вода контура циркуляции котла. Изобретение позволяет снизить температуру поверхности колосниковой решетки, что исключает спекание золы и шлаков на поверхности решетки. 1 табл., 4 ил.

Изобретение относится к твердотопливным отопительным приборам. Устройство подачи воздуха в отопительных приборах верхнего горения содержит гибкий воздуховод, распределитель воздуха и гибкий элемент механизма перемещения. Гибкий воздуховод подсоединен одним концом к патрубку воздухозаборного отверстия. Патрубок воздухозаборного отверстия выполнен в верхней части боковой поверхности корпуса отопительного прибора. Воздуховод подвижно соединен с патрубком распределителя воздуха через полую муфту так, что обеспечивается возможность поворота конца воздуховода по трем осям при его сворачивании в спираль и разворачивании из нее в процессе подъема и опускания распределителя воздуха. Гибкий элемент механизма перемещения выполнен из жаропрочной проволоки и крепится к муфте в центре тяжести распределителя воздуха и муфты. В муфте выполнено отверстие, закрываемое сверху поворачивающейся, с возможностью фиксации положения, пластиной. Распределитель воздуха содержит пластину с отверстием в центре и прикрепленный к ней над отверстием патрубок. Техническим результатом является увеличение полезного объема в отопительных приборах верхнего горения. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
Наверх