Теплогенератор



Теплогенератор
Теплогенератор
Теплогенератор

 


Владельцы патента RU 2527600:

Горбатенко Евгений Иванович (RU)

Изобретение относится к теплоэнергетике, в частности устройствам для сжигания пеллет, древесных и других отходов, используемых для выработки тепла, например, на деревообрабатывающих производствах и может быть использована для отопления различных помещений. Теплогенератор содержит корпус с камерой сгорания, колосниковую решетку, камера сгорания соединена по ходу дымовых газов посредством газохода с теплообменником, на выходе дымовых газов которого установлен дымосос, теплогенератор снабжен золоприемником, при этом в верхней части корпуса вдоль его вертикальной оси расположен загрузочный отсек, под которым расположена топка с размещенной внутри колосниковой решеткой, а в нижней части корпуса размещен воздухозаборник, колосниковая решетка выполнена с возможностью движения, камера сгорания выполнена в виде воронки с наружной и внутренней стенками и расположена вокруг загрузочного отсека, причем в верхней части камеры сгорания стенки замкнуты, а в нижней части камеры сгорания ее внутренняя стенка соединена со стенкой загрузочного отсека, а наружная стенка соединена со стенкой воздухозаборника, Технический результат - увеличение времени непрерывной работы теплогенератора, снижение вредных выбросов в атмосферу, снижение потребления топлива и повышение надежности конструкции. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

 

Изобретение относится к теплоэнергетике, в частности устройствам для сжигания пеллет, древесных и других отходов, используемых для выработки тепла, необходимого для технологических целей, например, на деревообрабатывающих производствах и может быть использована для отопления различных помещений.

Известен теплогенератор - утилизатор древесных отходов, содержащий бункер для размещения топлива, топку, имеющую камеру сгорания и золосборник, устройство подачи топлива из бункера в топку, устройство для перемещения топлива внутри топки и блок управления подачей топлива, отличающийся тем, что устройство подачи топлива из бункера в топку выполнено в виде шнека, имеющего два участка - первый внутри бункера и второй между бункером и топкой, причем на обоих участках выполнена одинаковая - либо правая, либо левая - навивка, устройство для перемещения топлива внутри топки выполнено в виде размещенного внутри топки третьего участка шнека устройства подачи топлива из бункера в топку, имеющего навивку "противохода", обратную навивке первого и второго участков шнека, блок управления подачей топлива выполнен в виде двух реле времени "Подача" и "Пауза", подключенных к электродвигателю привода устройства подачи топлива из бункера в топку, к выходному отверстию топки подсоединен теплообменник, к выходу для продуктов сгорания которого подсоединен инерционный золоулавливатель, к выходу которого в свою очередь подсоединен дымосос, при этом на инерционном золоулавливателе неподвижно закреплен блок дополнительной утилизации тепла отводимых газов продуктов сгорания, выполненный в виде водяной рубашки (Патент на полезную модель RU №17074, опубл. 10.03.2001 г.).

Наиболее близким техническим решением, выбранным заявителем в качестве прототипа, является теплогенератор, содержащий корпус, внутри которого встроена камера сгорания, где происходит газификация топлива, с колосниковой решеткой и главный вентилятор, камера сгорания приспособлена для сжигания любого топлива и соединена газоходом с теплообменником по ходу дымовых газов через золоулавливатель, а на выходе дымовых газов из теплообменника установлен дымосос (Патент па полезную модель RU №12461, опубл. 10.01.2000 г.).

Недостатком данной конструкции является то, что теплогенератор характеризуется повышенными массово-габаритными характеристиками и не обеспечивает надежной работы в течение отопительного сезона, т.к. процесс горения и газификации топлива протекает непосредственно во встроенной камере сгорания, что приводит к прогоранию стенок камеры сгорания. Кроме того, одвовременное сжигание всей массы топлива приводит к снижению эффективности процесса, т.к. происходит неполное сгорание топлива, а следовательно, повышенное золообразование и зарастание элементов конструкции смолообразными продуктами. Это приводит к тому, что в процессе работы заявляемого теплогенератора происходит сокращение полезного объема камеры сгорания, что обуславливает нестабильную работу теплогенератора, а также требует регулярной его остановки для очистки элементов.

Технической задачей заявляемого изобретения является снижение габаритных размеров теплогенератора и повышение его надежности при одновременном снижении расхода топлива и увеличении времени непрерывной работы.

Техническая задача достигается тем, что заявляемый теплогенератор содержит корпус с камерой сгорания, колосниковую решетку, камера сгорания соединена по ходу дымовых газов посредством газохода с теплообменником, на выходе дымовых газов которого установлен дымосос, теплогенератор снабжен золоприемником, при этом в верхней части корпуса вдоль его вертикальной оси расположен загрузочный отсек, под которым расположена топка с размещенной внутри колосниковой решеткой, а в нижней части корпуса размещен воздухозаборник, колосниковая решетка выполнена с возможностью движения, камера сгорания выполнена в виде воронки с наружной и внутренней стенками и расположена вокруг загрузочного отсека, причем в верхней части камеры сгорания стенки замкнуты, а в нижней части камеры сгорания ее внутренняя стенка соединена со стенкой загрузочного отсека, а наружная стенка соединена со стенкой воздухозаборника, камера сгорания выполнена с возможностью ее охлаждения, а в газоходе, который соединяет камеру сгорания и теплообменник, расположен дополнительный воздухозаборник с дожигателем.

Сравнение заявляемого изобретения с прототипом показывает, что оно отличается следующими признаками:

- в корпусе вертикально расположены загрузочный отсек, топка с колосниковой решеткой, выполненной с возможностью движения, и воздухозаборник;

- камера сгорания выполнена в виде воронки с наружной и внутренней стенками;

- камера сгорания расположена вокруг загрузочного отсека;

- стенки в верхней части камеры сгорания замкнуты;

- в нижней части камеры сгорания ее внутренняя стенка соединена со стенкой загрузочного отсека;

- наружная стенка камеры сгорания соединена со стенкой воздухозаборника;

- камера сгорания выполнена с возможностью ее охлаждения;

- в газоходе, который соединяет камеру сгорания и теплообменник, расположен дополнительный воздухозаборник с дожигателем.

Колосниковая решетка выполнена с возможностью поступательного и вращательного движений. Это предусмотрено для того, чтобы разрыхлить твердое топливо перед колосниковой решеткой для обеспечения их равномерного поступления на колосниковую решетку.

Исходя их вышеизложенного есть основания для вывода о соответствии заявляемого изобретения критерию «новизна».

Изобретение может быть изготовлено на стандартном оборудовании с использованием известных технологических процессов, поэтому она соответствует критерию «промышленная применимость».

Следует отметить, что в теплогенераторе по прототипу процесс горения идет с избытком кислорода, причем топливо сжигается непосредственно в камере сгорания, а дымовые газы, которые образуются в процессе горения в избытке кислорода, далее направляются на обогрев теплообменника. В заявляемом же теплогенераторе процесс образования генераторного газа происходит в буферной зоне, расположенной в свободном пространстве между наружной и внутренней стенками камеры сгорания, выполненной в виде воронки, при этом взаимное расположение конструктивных элементов обеспечивает протекание процесса горения при недостатке кислорода. Поэтому образующиеся в процессе горения генераторные газы содержат как продукты полного сгорания топлива (углекислый газ, вода), так и продукты их восстановления, неполного горения и пирогенетического разложения топлива (угарный газ, водород, метан, углерод). В генераторные газы переходит также азот воздуха, т.е. в результате получается качественный генераторный газ с высокой теплотворной способностью. Топка с размещенной в ней колосниковой решеткой образована пространством между выходом загрузочного отсека и воздухозаборником. В заявляемом теплогенераторе не происходит нагрева топлива в загрузочном отсеке, т.к. твердое топливо подается в топку на колосниковую решетку постепенно, т.е. процесс горения начинается на колосниковой решетке и продолжается в камере сгорания, обеспечивая равномерное и полное сгорание топлива. Более того, камера сгорания выполнена с возможностью охлаждения, например, принудительным воздухом, для этого в конструкции между кольцевой камерой и загрузочным отсеком выполнен кольцевой зазор, в который принудительный воздух попадает через выполненные в кольцевой камере проемы в виде труб. Отсутствие повышенной температуры в загрузочном отсеке и дополнительное охлаждение камеры сгорания предохраняет ее от перегревания и разрушения, обеспечивая высокую надежностью и безопасность заявляемого устройства. Кроме того, образованные высокотемпературные генераторные газы попадают в зону дополнительного воздухозаборника, где происходит их резкое перемешивание с вторичным воздухом, эта смесь попадает на раскаленный дожигатель, где происходит дожигание несгоревших частиц топлива, поэтому в теплогенераторе достигается высокая степень сгорания топлива, т.е. повышается эффективность процесса при незначительном золообразовании (собственно золообразование осуществляется в момент пуска и останова теплогенератора).

Проведение патентно-информационных исследований не выявило заявляемую совокупность признаков, поэтому заявляемое изобретение соответствует критерию «изобретательский уровень».

На Фиг.1, 2 схематично изображен блок камеры сгорания заявляемого теплогенератора, на Фиг.3 схематично показан блок теплообменников заявляемого теплогенератора.

Теплогенератор содержит корпус 1, в котором вертикально расположены загрузочный отсек 2, колосниковая решетка 3, воздухозаборник 4. Камера сгорания 5 выполнена в виде воронки и расположена вокруг загрузочного отсека 2 с зазором 17, стенки 6 и 7 в верхней части камеры сгорания 5 замкнуты при помощи кольцевого элемента 8. В нижней части наружная стенка 6 соединена по диаметру со стенкой воздухозаборника 4, внутренняя стенка 7 соединена по диаметру со стенкой загрузочного отсека 2. Воздухозаборник 4 выполнен, например, в виде полого цилиндра. Колосниковая решетка 3 выполнена с возможностью поступательного и вращательного движения при помощи поворотного стержня 9 и размещена внутри топки 16, которая образована пространством между выходом загрузочного отсека 2 и воздухозаборником 4. Корпус 1 и камера сгорания 5 выполнены с возможностью прохождения через них нагнетаемого в корпус воздуха, для этого в нижней части корпуса 1 выполнен раструб 10, перегородки корпуса 1 имеют разрывы 11, в верхней части корпуса 1 выполнены проемы 12 и отверстия 13 (Фиг.2). Камера сгорания 5 для прохождения через нее воздуха имеет трубчатые проходы 14. На наружной стенке 6 камеры сгорания 5 установлен газоход 15 для вывода газов в теплообменник 19. В газоходе 15, который соединяет камеру сгорания 5 и теплообменник 19, установлен дополнительный воздухозаборник 20 с перфорационными отверстиями и дожигатель 21 (Фиг.3). Теплообменник 19 имеет центральный канал 22, который соединен с одной стороны с газоходом 15, а с другой стороны с теплообменными каналами 23, которые выходят в камеру для сбора дымовых газов 24. В верхней части камеры для сбора дымовых газов 24 на теплообменнике 19 установлен дымосос 25. Теплообменник 19 имеет штуцер 26 для подачи в него холодной воды и штуцер 27 для отвода горячей воды. Для удаления золы в конструкции предусмотрен зольник 18 (Фиг.1).

Устройство работает следующим образом. Сначала теплообменник 19 через штуцер 26 заполняют водой. В загрузочный отсек 2 загружают топливо, например пеллеты, которые через отверстие загрузочного отсека 2 попадают на колосниковую решетку 3, расположенную в топке 16. Включается дымосос 25, который обеспечивает дополнительную тягу в камере сгорания 5 и в зоне дополнительного воздухозаборника 20. Затем при помощи, например, горелки (на рисунке не показан), через воздухозаборник 4 пеллеты поджигают, и на колосниковой решетке 3 начинается процесс активного горения топлива, а в камере сгорания 5 происходит процесс образования генераторного газа. Образованный генераторный газ выводится в газоход 15. Для предотвращения разрушения камеры сгорания 5 от разрушения вследствие достижения высокой температуры в корпус 1 через раструб 10 принудительно, например, при помощи вентилятора, подается воздух, который проходит через разрывы 11 корпуса и трубчатые проходы 14 в камере сгорания 5. Воздух обтекает воронку камеры сгорания 5 по наружной стенке 6 и внутренней стенке 8 (на Фиг.1 направление похождения воздуха показано стрелками) и охлаждает ее от перегрева. Затем нагретый воздух выходит из корпуса 1 через проемы 12 и отверстия 13 в корпусе (Фиг.2). Генераторный газ в газоходе 15 попадает в зону дополнительного воздухозаборника 20 (Фиг.3), выполненную, например, в виде перфорационных отверстий, где он перемешивается с вторичным воздухом, и дальше попадает на раскаленный дожигатель 21, где происходит дожигание несгоревших частиц топлива. Затем газ проходит по центральному каналу 22 теплообменника 19 и далее по теплообменным каналам 23 теплообменника, затем они попадают в камеру сбора дымовых газов 24 и далее дымососом 25 выводится наружу. Горячая вода забирается из теплообменника через штуцер 27. Для удаления золы в теплогенераторе предусмотрен зольник 18. Небольшое количество золы образуется при запуске теплогенератора и при его останове, поэтому регулярного обслуживания он не требует. Теплогенератор позволяет за счет изменения тяги на дымососе 25 регулировать массовую скорость горения топлива, что позволяет изменять производительность установки в целом.

Процессы управления теплогенератором могут быть автоматизированы при помощи штатных средств автоматизации.

Испытания теплогенератора с объемом теплообменника 100 литров показали, что нагретую воду из теплообменника можно забирать через 5-8 минут после начала активного горения топлива. Заявляемый теплогенератор при регулярной загрузке топлива проработал непрерывно 8 месяцев без поломок и замечаний, что удовлетворяет условиям отопительного сезона, это подтверждает его достаточно высокую надежность. Сравнение потребления топлива с конструкциями подобных теплогенераторов показывает, что заявляемый теплогенератор потребляет топлива примерно на 30% меньше. Анализ выбрасываемых дымовых газов показал, что из дымососа теплогенератора выводится в основном пар. Золообразование составляет 1 г на 100 кг твердого топлива и представляет собой несгораемые примеси (песок, шлак и т.п. материалы). Испытания теплогенератора показывают, что находящееся в нижней части загрузочного отсека топливо имеет температуру 70-90°C, а в верхней части загрузочного отсека температура топлива равна температуре рабочего помещения. Это обеспечивает высокую безопасность работы установки. Кроме того, камера сгорания, выполненная в виде воронки, позволяет значительно снизить габаритные размеры установки, что позволяет в свою очередь уменьшить производственную площадь участка для размещения теплогенератора. Заявляемый теплогенератор при расходе топлива 8 кг за 1 час позволяет обеспечить мощность 100 кВт, т.е. заявляемое устройство обеспечивает температуру теплоносителя 67°C и позволяет обеспечить обогрев производственного помещения площадью 800 м2 до температуры 18-20°C.

Таким образом, заявляемая конструкция теплогенератора позволяет увеличить время непрерывной работы теплогенератора, снизить количество вредных выбросов в атмосферу, снизить потребление топлива и повысить надежность конструкции теплогенератора.

1. Теплогенератор, содержащий корпус с камерой сгорания, колосниковую решетку, золоприемник, камера сгорания соединена по ходу дымовых газов посредством газохода с теплообменником, на выходе дымовых газов которого установлен дымосос, при этом в верхней части корпуса вдоль его вертикальной оси расположен загрузочный отсек, под которым расположена топка с размещенной внутри колосниковой решеткой, а в нижней части корпуса размещен воздухозаборник, колосниковая решетка выполнена с возможностью движения, камера сгорания выполнена в виде воронки с наружной и внутренней стенками и расположена вокруг загрузочного отсека, причем в верхней части камеры сгорания стенки замкнуты, а в нижней части камеры сгорания ее внутренняя стенка соединена со стенкой загрузочного отсека, а наружная стенка соединена со стенкой воздухозаборника, камера сгорания выполнена с возможностью ее охлаждения, а в газоходе, который соединяет камеру сгорания и теплообменник, расположен дополнительный воздухозаборник с дожигателем.

2. Теплогенератор по п.1, отличающийся тем, что колосниковая решетка выполнена с возможностью вращательного и поступательного движения.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к отопительной технике, а именно к системам водяного отопления. Предлагаемый радиатор является разборным и состоит из труб любого сечения, причем количество труб возможно от 1 до 6, причем, если количество труб более одной, то оно должно быть четным, к трубам жестко присоединены две пластины со сквозными фрезерованными окнами под профиль трубы - левая и правая, причем количество фрезерованных окон соответствует количеству труб, далее к этой конструкции крепятся две боковые крышки с фрезерованными каналами, которые обеспечивают процесс циркуляции, в боковых крышках имеются резьбовые отверстия для подсоединения радиатора к системе отопления, по два отверстия на крышку, кроме того, внутри верхней или нижней трубы в случае количества труб больше одной располагается вставка, представляющая собой трубу меньшего диаметра с резьбой на одном из концов, которая вкручивается в резьбовое отверстие, выполненное в крышке, и законтривается гайкой, отверстие крышки имеет заглушку в зависимости от схемы движения теплоносителя.

Изобретение относится к области электротехники, а в частности к электрическим приборам и устройствам, используемым в холодное время года для отопления бытовых и производственных помещений, а также салонов и кабин подвижного состава пассажирского и индивидуального транспорта.

Изобретение относится к области теплотехники и может быть использовано при изготовлении радиаторов отопления. Радиатор с высокой эксплуатационной подвижностью содержит рассеивающий элемент, имеющий опоры для его соединения со стеной.

Группа изобретений относится к энергетике и может использоваться в нефтегазовой, химической, металлургической и других отраслях промышленности для получения нагретого воздуха.

Изобретение относится к теплоэлектроэнергетике и может быть использовано в теплогенераторах для одновременного получения тепловой и электрической энергии в одном аппарате.

Изобретение относится к области теплотехники и предназначено для использования в теплообменном оборудовании микрогазотурбинных двигателей (µГТД). .

Изобретение относится к теплотехнике и может быть использовано в строительстве при установке отопительных радиаторов, в частности у витрин и остекленных стен. .

Изобретение относится к области теплотехники и может использоваться в теплообменных устройствах для отопления помещений. .

Изобретение относится к устройствам, предназначенным для подогрева жидкостей, газов и их смесей, и может быть использовано в различных отраслях промышленности для обеспечения технологических процессов, например для подогрева природного газа.

Изобретение относится к теплоэнергетике, в частности к воздухонагревательным отопительным системам с использованием газовых воздухонагревателей, и может быть использовано для автономного воздушного отопления зданий и сооружений.

Изобретение относится к отопительной технике. Электрорадиатор содержит корпус с нагревательным элементом. Корпус выполнен многослойным, в первый слой которого из неорганического композиционного материала встроен высокоомный провод необходимой длины и диаметра в зависимости от заданной мощности, второй слой выполнен из металлизированного неорганического композиционного материала, а третий слой - из термостойкой краски, покрывающей наружную поверхность. Первый и второй слои корпуса выполнены из пористого материала. Нагревательный элемент выполнен из нихрома, или фехраля, или хромаля, или манганина. Корпус имеет форму плоской панели или любой изогнутой поверхности произвольной формы. Технический результат - технологичность и надежность простой конструкции электрорадиатора, возможность изготовления элетрорадиатора с любой изогнутой поверхностью произвольной формы. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к теплоэнергетике и может использоваться в радиационных газовых обогревателях, устанавливаемых вне помещения. Обогреватель включает одно или более впускных отверстий для газа и для воздуха, одну или более газовых горелок, в которых происходит поджигание газа, один или более теплоизлучающих элементов, испускающих инфракрасное излучение с применением энергии, выделяемой при помощи газовых горелок, один или более ионизационных датчиков, находящихся вблизи теплоизлучающих элементов, для обнаружения наличия или отсутствия пламени, корпус, вмещающий в себя газовые горелки, теплоизлучающие элементы и ионизационные датчики, блоки управления, электрически связанные с ионизационными датчиками и с впускными отверстиями для газа, при этом блоки управления выполнены с возможностью срабатывания для отключения подачи газа в том случае, если ионизационные датчики обнаруживают отсутствие пламени. Такой обогреватель может работать с сохранением безопасности в ветреных условиях. 16 з.п. ф-лы, 10 ил.

Группа изобретений относится к теплотехнике, а именно к отопительным приборам, и может быть использована для систем водяного отопления жилых, общественных и производственных зданий и помещений. Способ регулирования теплоотдачи навесного отопительного конвектора осуществляется в зависимости от температуры теплоносителя в трубе теплопровода и выполняется автоматически посредством изменения воздушных зазоров между трубой теплопровода с теплоносителем и ребрами охлаждения конвектора за счет тепловой деформации механически взаимосвязанных с ребрами охлаждения термочувствительных элементов, которые устанавливают на трубу теплопровода с теплоносителем, которая, в свою очередь, оказывает термическое воздействие на термочувствительные элементы, что приводит к их механической деформации, к изменению воздушных зазоров между трубой теплопровода с теплоносителем и ребрами охлаждения, что обусловливает изменение коэффициента теплопередачи от теплоносителя в трубе теплопровода к нагреваемому конвектором воздуху окружающей среды, а следовательно, изменение теплоотдачи конвектора. Использование заявляемой группы изобретений позволяет автоматически стабилизировать номинальную мощность теплоотдачи отопительного конвектора в процессе его эксплуатации при изменении в заданном диапазоне температуры поступающего в конвектор теплоносителя. 2 н.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области теплотехники и может использоваться при изготовлении радиаторов отопления. Способ характеризуется тем, что при изготовлении радиаторов используют трубчатые части сердечников с коническими раструбами, в которые вставляют соединительные конические втулки, при этом на крайние секции радиатора устанавливают концевые конические втулки. При сборке радиатора вводят каждый конический конец в раструб трубчатой части сердечника с натягом. Втулки и раструбы трубчатых частей сердечников располагают на их осях симметрии, сжимают секции с противоположных сторон и перемещают их плоскопараллельно по отношению друг к другу до момента посадки с натягом в проектное положение втулок в раструбах трубчатых частей сердечников. Причем на поверхность конического раструба и/или конической втулки предварительно наносят клей-герметик, обладающий в исходном состоянии свойствами улучшения скольжения втулки в раструбе, а в отвержденном состоянии - свойствами сцепления и герметизации поверхностей соединения. Технический результат - упрощение изготовления радиатора и повышение его надежности. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к способу производства биметаллических сборных радиаторов и узла закладных элементов для применения в данном способе. Узел закладных элементов (1) для производства биметаллических сборных радиаторов включает заданное количество стальных трубчатых закладных элементов (2), одинаковых между собой, располагающихся рядом, параллельно, имеющих два отверстия (3) на соответствующих концах, предназначенные для заделки в соответствующие литые алюминиевые корпуса, усиливающий каркас (4) из алюминиевого сплава, который жестко соединяет трубчатые закладные элементы (2) между собой. Способ производства биметаллических сборных радиаторов включает подготовку пресс-формы (7) для литья под давлением алюминия, имеющей заданное количество одинаковых гнезд, расположенных рядом в соответствующих направлениях, параллельных между собой, размещение стального трубчатого закладного элемента (2) в каждое из указанных гнезд (8), впрыск алюминия в указную пресс-форму для погружения каждого из указанных трубчатых закладных элементов (2) таким образом, чтобы получить соответствующий модуль биметаллического радиатора, перед установкой в указанную пресс-форму (7) трубчатых закладных элементов (2) они жестко соединены между собой посредством усиливающего каркаса (4) из алюминиевого сплава, указанная пресс-форма 7 снабжена соответствующим количеством соединительных каналов (9), предназначенных для установки усиливающего каркаса (4). Технический результат - ограничение смещения закладных элементов и их деформации во время впрыска, что позволяет использовать пресс-формы с количеством гнезд более двух. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано для нагрева воздуха. Сущность изобретения в том, что воздухонагреватель смесительного типа содержит корпус, воздушные камеры, камеру сгорания, выполненную из двух конических обечаек с заданным углом раскрытия, а регулировка режимов горения может осуществляться с помощью поворотной заслонки - шибера, встроенного в саму горелку. Газовая камера может быть выполнена из цельнотянутой трубы, а камера сгорания приварена к ней точечной сваркой. Изменяя угол раскрытия шибера, регулируется размер факела и степень избытка кислорода, тем самым получая оптимальное сгорание топлива при минимальных выбросах несгоревших углеводородов и минимальном количестве вредных веществ (СО и NOx) в отходящих газах. 1 з.п. ф-лы,1 ил.

Изобретение относится к устройствам для обогрева, в частности к кожух-конвекторам отопительных приборов, таких как печи дровяные, газовые, электрические. В частности, изобретение относится к отопительным приборам мобильного и стационарного назначения. Трансформируемый кожух-конвектор теплового прибора содержит как минимум одну панель из термостойкого материала, при этом как минимум одна панель из термостойкого материала подвижно закреплена на корпусе теплового прибора. Панель кожуха-конвектора выполнена цельной или в виде подвижно соединенных сегментов. Тепловой прибор может иметь вертикальную, горизонтальную или наклонную ориентацию. Внедрение этого изобретения позволит экономить значительные средства при транспортировке мобильных отопительных приборов на большие расстояния, например, воздушным транспортом или при упаковке и транспортировке к потребителю от завода-изготовителя стационарных отопительных приборов. Кроме того, появляется возможность управлять распределением тепловых потоков наиболее выгодным для потребителя образом, что значительно повышает потребительские свойства отопительных приборов. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.
Наверх