Теплообменный аппарат

Изобретение предназначено для применения в теплотехнике и может быть использовано в теплообменных аппаратах с оребренными трубами. В теплообменном аппарате оребренная теплообменная труба диаметром d выполнена серпантинообразной с внешним диаметром оребрения D и толщиной ребер L1, расположенных на расстоянии L2 друг от друга, при этом амплитуда серпантина A по внешнему диаметру оребрения составляет не менее A = D × ( 2 + 1 L 1 + L 2 L 1 1 )

период волны серпантина P не менее

P = 2 D × ( 1 + 1 L 1 + L 2 L 1 1 )

Технический результат: интенсификация теплообмена за счет турбулизации потока, проходящего внутри оребренных серпантинообразных труб, и увеличение площади теплообмена аппарата. 22 з.п. ф-лы, 8 ил., 2 табл.

 

Изобретение относится к области теплотехники, а именно к теплообменным аппаратам с оребренными трубами, и может быть использовано в аппаратах воздушного охлаждения, теплообменниках, холодильниках, рекуператорах, печах, которые применяются в различных отраслях промышленности.

Известны теплообменные аппараты, содержащие корпус, входной и выходной коллекторы и пучок теплообменных прямых труб (А.Г. Касаткин Основные процессы и аппараты химической технологии. Издательство Альянс, Москва, 2008, стр.326-333). Основными недостатками указанных конструкций является недостаточно интенсивный теплообмен в связи с низким коэффициентом теплопередачи из-за слабой турбулизации потоков, проходящих как внутри труб, так и в межтрубном пространстве, высокая материалоемкость и значительные габариты.

Известны теплообменные аппараты, содержащие корпус, входной и выходной коллекторы и пучок теплообменных труб в виде пространственно-спиральных змеевиков, установленных в зазорах между витками друг друга (патенты РФ №2152574, F28D 7/02 от 16.09.1999 и №2238500, F28D 7/02 от 27.12.2002). Основными недостатками указанных конструкций является сложность изготовления змеевиков, формирование трубных пучков в межтрубном пространстве теплообменного аппарата, теплообмен между средами недостаточно интенсивный, особенно в межтрубном пространстве, низкий коэффициент теплопередачи на уровне 150 ккал/ч*м2 («Теплообменное оборудование ООО «АНОД-ТЦ»»).

Известны теплообменные аппараты, содержащие корпус, входной и выходной коллекторы и змеевиковые элементы из труб, установленных в зазорах между витками змеевиковых элементов (патент РФ №2451875, F22B 37/00, F28D 7/02 от 14.10.2010). Основным недостатком указанной конструкции является недостаточно интенсивный теплообмен между средами, особенно при движении теплопередающей среды снаружи змеевиковых элементов поперек оси пучка труб и изготовления змеевиковых пучков труб вложением одного пучка труб в другие пучки.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к заявляемому изобретению является теплообменный аппарат с оребренными теплообменными трубами, в частности аппарат воздушного охлаждения, содержащий корпус, входной и выходной коллекторы с устройствами ввода и вывода горячего и холодного потоков и пучок теплообменных прямых оребренных труб (Основы расчета и проектирования теплообменников воздушного охлаждения.: Справочник. А.Н. Бессонов, Г.А. Дрейцер, В.Б. Кунтыш и др. СПб, «Недра», 1996, стр.89-104). Основными недостатками указанной конструкции является недостаточно интенсивный теплообмен из-за слабой турбулизации потока, проходящего внутри прямых труб, и низкого коэффициента теплоотдачи от стенки к потоку внутри труб, лимитирующего общий коэффициент теплопередачи.

Задача, на решение которой направлено заявленное изобретение, заключается в интенсификации теплообмена как в трубном, так и межтрубном пространствах пучков теплообменных оребренных труб с одновременным увеличением удельной площади теплообмена.

Данная задача решается за счет того, что в теплообменном аппарате с оребренными теплообменными трубами, включающем корпус, входной и выходной коллекторы с устройствами ввода и вывода горячего и холодного потоков, по крайней мере, одну оребренную теплообменную трубу или пучок оребренных теплообменных труб, согласно изобретению оребренная теплообменная труба диаметром d выполнена серпантинообразной с оребрением на наружной поверхности серпантинообразной трубы с внешним диаметром оребрения D и толщиной ребер L1, расположенных на теплообменной серпантинообразной оребренной трубе на расстоянии L2 друг от друга, при этом амплитуда серпантина A теплообменной оребренной трубы по внешнему диаметру оребрения составляет не менее

A = D ( 2 + 1 L 1 + L 2 L 1 1 )

а период волны серпантина P не менее

P = 2 D ( 1 + 1 L 1 + L 2 L 1 1 ) .

Теплообменный аппарат с оребренными теплообменными трубами может быть выполнен с оребрением серпантинообразной теплообменной трубы, представляющим собой кольца толщиной L1 с наружным диаметром D и внутренним диаметром, равным наружному диаметру теплообменных труб d, расположенные на серпантинообразной оребренной теплообменной трубе на расстоянии L2 друг от друга, что унифицирует оснастку для изготовления оребрения и снижает затраты на производство серпантинообразной оребренной теплообменной трубы.

Теплообменный аппарат с оребренными теплообменными трубами может быть выполнен с оребрением серпантинообразной теплообменной трубы, представляющим собой лепестки толщиной L1 с наружным диаметром D и внутренним диаметром, равным наружному диаметру теплообменных труб d, с расстоянием между смежными лепестками, равным длине основания лепестка, с расстоянием L2 между рядами лепестков, что интенсифицирует турбулизацию потока в межтрубном пространстве за счет того, что кромки лепестков рассекают поток в межтрубном пространстве, обеспечивая формирование в нем вихрей, приводящих к выравниванию температурного поля.

Теплообменный аппарат с оребренными теплообменными трубами может быть выполнен с оребрением серпантинообразной теплообменной трубы, представляющим собой шипы толщиной L1 и высотой, равной D-d, с расстоянием между смежными шипами L1 и расстоянием L2 между рядами шипов, что упрощает технологию изготовления оребрения и снижает его материалоемкость.

Теплообменный аппарат с оребренными теплообменными трубами может быть выполнен с оребрением серпантинообразной теплообменной трубы, представляющим собой спиральную ленту толщиной L1 с поверхностью, описываемой спиралью Архимеда, с шириной ленты равной D-d, с расстоянием между витками спиральной ленты L2 друг от друга, что обеспечивает закручивание потока в межтрубном пространстве и увеличивает скорость этого потока, приводя к дополнительному увеличению коэффициента теплоотдачи к внешней поверхности серпантинообразной теплообменной трубы.

Теплообменный аппарат с оребренными теплообменными трубами может быть выполнен с оребрением серпантинообразной теплообменной трубы, представляющим собой эллиптические пластины толщиной L1, расположенные относительно серпантинообразной теплообменной трубы с эксцентриситетом так, что ось серпантинообразной теплообменной трубы совпадает с одним из центров эллиптической пластины с максимальным расстоянием от наружной стенки серпантинообразной теплообменной трубы d до вершины эллиптической пластины D, и расположенные на серпантинообразной оребренной теплообменной трубе на расстоянии L2 друг от друга, что позволяет увеличить поверхность оребрения и соответственно теплопередачу между трубным и межтрубным пространствами теплообменного аппарата.

Теплообменный аппарат с оребренными теплообменными трубами может быть выполнен с оребрением серпантинообразной теплообменной трубы, представляющим собой эллиптические пластины, установленные на серпантинообразной теплообменной трубе таким образом, что в зоне гребня серпантина максимальное расстояние от наружной стенки серпантинообразной теплообменной трубы до вершины эллиптической пластины D обращено в строну гребня серпантина, а в зоне впадины серпантина максимальное расстояние от наружной стенки серпантинообразной теплообменной трубы до вершины эллиптической пластины D обращено в сторону впадины серпантина, при этом обеспечивается максимальное использование внутреннего пространства теплообменного аппарата за счет того, что увеличивается число изгибов серпантинообразной теплообменной трубы, приводя к увеличению поверхности теплообмена на единицу длины теплообменного аппарата, дополнительной турбулизации потока в трубном пространстве и, как следствие, к увеличению коэффициента теплопередачи.

Теплообменный аппарат с оребренными теплообменными трубами может быть выполнен с оребрением серпантинообразной теплообменной трубы, имеющим в поперечном сечении форму прямоугольника, что упрощает формирование оребрения за счет постоянства давления роликовой оснастки на слой деформируемого металла, нанесенного на наружную поверхность серпантинообразной теплообменной трубы.

Теплообменный аппарат с оребренными теплообменными трубами может быть выполнен с оребрением серпантинообразной теплообменной трубы, имеющим в поперечном сечении форму трапеции с широким основанием у наружной поверхности стенки теплообменной трубы, что позволяет увеличить высоту оребрения с одновременным повышением его механической прочности.

Теплообменный аппарат с оребренными теплообменными трубами может быть выполнен с оребрением серпантинообразной теплообменной трубы, имеющим в поперечном сечении форму чередующихся прямоугольников переменного сечения с широким основанием у наружной поверхности стенки теплообменной трубы и последовательно уменьшающимся по мере удаления от стенки теплообменной трубы.

Теплообменный аппарат с оребренными теплообменными трубами может быть выполнен с оребрением серпантинообразной теплообменной трубы, размещенным на стенке теплообменной трубы параллельно друг другу при нанесении оребрения на первоначально прямую оребряемую теплообменную трубу.

Теплообменный аппарат с оребренными теплообменными трубами может быть выполнен с оребрением серпантинообразной теплообменной трубы, размещенным на стенке теплообменной трубы перпендикулярно оси теплообменной трубы при нанесении оребрения на первоначально серпантинообразную оребряемую теплообменную трубу.

Теплообменный аппарат с оребренными теплообменными трубами может быть выполнен с оребрением серпантинообразной теплообменной трубы, выполненным привариванием элемента оребрения к наружной поверхности серпантинообразной теплообменной трубы в том случае, когда материал оребрения и трубы однороден.

Теплообменный аппарат с оребренными теплообменными трубами может быть выполнен с оребрением серпантинообразной теплообменной трубы, выполненным экструдированием из слоя деформируемого металла, нанесенного на наружную поверхность серпантинообразной теплообменной трубы в том случае, когда труба выполнена из биметалла с внешним слоем легко деформируемого металла.

В качестве деформируемого металла, нанесенного на наружную поверхность серпантинообразной теплообменной трубы, можно применять алюминий или сплавы на его основе, что снижает материалоемкость теплообменного аппарата.

В качестве деформируемого металла, нанесенного на наружную поверхность серпантинообразной теплообменной трубы, можно применить медь или сплавы на ее основе, что повышает теплопроводность оребрения и стойкость его к агрессивным средам.

Теплообменный аппарат с оребренными теплообменными трубами может быть выполнен путем изгиба ранее изготовленной оребренной прямой теплообменной трубы, что существенно упрощает технологию изготовления теплообменного аппарата.

Теплообменный аппарат с оребренными теплообменными трубами может быть выполнен путем оребрения ранее изогнутой прямой теплообменной трубы, что позволяет формировать оригинальные нестандартные конструкции теплообменных аппаратов.

Теплообменный аппарат с оребренными теплообменными трубами может быть выполнен с оребренной серпантинообразной теплообменной трубой, имеющей форму змеевика с наличием протяженных участков и переходных зон с изменением направления движения потока в трубе, что позволяет использовать подобные теплообменные аппараты как элемент конструкции камеры конвекции трубчатой печи или погружного конденсатора-холодильника ящичного типа.

Теплообменный аппарат с оребренными теплообменными трубами, выполненными в форме змеевика, может не иметь оребрения в переходных зонах с изменением направления движения потока в трубе, что упрощает использование его в качестве элемента конструкции камеры конвекции трубчатой печи.

Теплообменный аппарат с оребренными теплообменными трубами, выполненными в форме змеевика и не имеющими оребрения в переходных зонах с изменением направления движения потока в трубе, может выполняться с выносом переходных зон за пределы корпуса, например в камере конвекции трубчатой печи.

При прохождении потока в межтрубном пространстве теплообменного аппарата с оребренными теплообменными трубами параллельно пучку оребренных серпантинообразных теплообменных труб корпус теплообменного аппарата может выполняться также серпантинообразным, повторяя форму пучка оребренных серпантинообразных теплообменных труб, что устраняет наличие зон с отсутствием теплопередачи между теплообменивающимися потоками и увеличивает скорость потока в межтрубном пространстве теплообменного аппарата, приводя к возрастанию коэффициента теплоотдачи в межтрубном пространстве теплообменного аппарата.

При прохождении потока в межтрубном пространстве теплообменного аппарата с оребренными теплообменными трубами перпендикулярно пучку оребренных серпантинообразных теплообменных труб пучок оребренных серпантинообразных теплообменных труб может размещаться в корпусе в горизонтальной плоскости формирования серпантина, а корпус теплообменного аппарата может выполняться также серпантинообразным, повторяя форму пучка оребренных серпантинообразных теплообменных труб.

Выполнение пучка теплообменных оребренных труб серпантинообразным с помощью изгибов трубы в вертикальной или горизонтальной плоскостях позволяет турбулизировать поток, проходящий внутри трубы. Серпантинообразная форма труб пучка теплообменных оребренных труб приводит к тому, что скорости локальных струй потока внутри труб становятся переменными, причем в зоне изгиба трубы на внутреннем по отношению к изгибу участке локальные скорости уменьшаются, а на внешнем участке увеличиваются, что приводит к турбулизации потока за счет неоднородности скоростного режима локальных струй, затем при переходе потока в зону следующего изгиба структура локальных струй меняется на противоположную.

Турбулизация потока является высокоэффективным методом интенсификации теплообмена, так как позволяет при незначительном росте гидравлического сопротивления увеличить коэффициент теплоотдачи. При чрезмерном расстоянии между изгибами трубы (большой амплитуде волны серпантина) дополнительно возникшая на изгибе трубы турбулентность затухает и остальной участок трубы до следующего изгиба будет мало отличаться по структуре потока от прямой трубы. Поэтому амплитуда волны серпантина пучка теплообменных оребренных труб по вершинам дисков A должна быть минимальной настолько, насколько позволяет конструкция оребренной серпантинообразной трубы, при этом она не может быть меньше

A = D × ( 2 + 1 L 1 + L 2 L 1 1 )

а период волны Р соответственно должен быть не меньше

P = 2 D × ( 1 + 1 L 1 + L 2 L 1 1 ) .

При выполнении пучка теплообменных оребренных труб серпантинообразным кроме турбулизации потока, проходящего внутри труб, по сравнению с прямыми оребренными трубами, используемых в прототипе, за счет изгибов увеличивается длина оребренных труб, размещаемых в одном и том же корпусе аппарата, и, соответственно, возрастает площадь теплообмена.

При выполнении пучка теплообменных оребренных труб серпантинообразным в горизонтальной плоскости целесообразно корпус теплообменного аппарата аналогично выполнять серпантинообразным в вертикальной плоскости. В этом случае закрываются пустоты в корпусе и интенсифицируется теплообмен.

Достигаемый технический результат заключается в интенсификации теплообмена за счет турбулизации потока, проходящего внутри теплообменных оребренных труб, выполненных серпантинообразными в вертикальной или горизонтальной плоскостях, одновременно возрастает площадь теплообмена по сравнению с прототипом, используемым прямые оребренные трубы.

Изобретение поясняется фигурами 1-8:

на фигуре 1 изображен пучок теплообменных оребренных труб, выполненный серпантинообразным в вертикальной плоскости;

на фигуре 2 изображен пучок теплообменных оребренных труб, выполненный серпантинообразным в горизонтальной плоскости;

на фигуре 3 изображен конструктивный фрагмент теплообменной оребренной трубы диаметром 25 мм с диаметром оребрения 55 мм, толщиной ребер 1 мм и расстоянием между ними 3,5 мм, выполненной серпантинообразным в вертикальной плоскости;

на фигуре 4 представлена фотография опытно-промышленной теплообменной секции с пучком теплообменных оребренных труб, выполненным серпантинообразным в горизонтальной плоскости;

на фигуре 5 представлена фотография фрагмента опытно-промышленной теплообменной секции с пучком теплообменных оребренных труб, выполненным серпантинообразным в горизонтальной плоскости;

на фигуре 6 изображен фрагмент конвекционной камеры трубчатой печи со змеевиком, выполненным из теплообменных оребренных серпантинообразных труб, не имеющих оребрения в переходных зонах;

на фигуре 7 изображен холодильник с пучком теплообменных оребренных труб, выполненным серпантинообразным в горизонтальной плоскости (вид сверху и в аксонометрии);

на фигуре 8 изображен холодильник с пучком теплообменных оребренных труб, выполненным серпантинообразным в горизонтальной плоскости (вид сверху и в аксонометрии).

На фигурах 1-2, 6-8: 1 - пучок теплообменных оребренных серпантинообразных труб, 2 - теплообменная оребренная серпантинообразная труба, 3 - камера, 4 - входной штуцер, 5 - выходной штуцер.

На фигуре 3: 1 - теплообменная серпантинообразная труба, 2 - ребра.

Согласно фигурам 1 и 8 пучок теплообменных оребренных серпантинообразных труб 1 состоит из теплообменных оребренных труб 2, выполненных серпантинообразно в вертикальной плоскости, с противоположных сторон серпантинообразных труб установлены камеры 3 с входным штуцером 4 и выходным штуцером 5.

Согласно фигурам 2 и 7 пучок теплообменных оребренных серпантинообразных труб 1 состоит из теплообменных оребренных труб 2, выполненных серпантинообразно в горизонтальной плоскости, с противоположных сторон серпантинообразных труб установлены камеры 3 с входным штуцером 4 и выходным штуцером 5.

Согласно фигуре 3 на теплообменной серпантинообразной трубе 1 ребра 2 в силу конструктивных особенностей имеют различное расстояние между вершинами ребер.

Теплообменные аппараты, в которых установлен пучок теплообменных серпантинообразных оребренных труб, работают следующим образом.

Пучок теплообменных серпантинообразных оребренных труб 1 устанавливают в теплообменную секцию типового аппарата воздушного охлаждения, в котором имеются вентилятор и диффузор с коллектором для подачи воздуха. Корпус теплообменной секции, как показано на фигурах 4 и 7, выполнен серпантинообразным в горизонтальной плоскости, повторяющим серпантинообразность оребренных труб 2. Такая конструкция препятствует проскоку потока воздуха через пространство, образовавшееся при установке оребренных труб, выполненных серпантинообразными в горизонтальной плоскости. Поток воздуха направляется вентилятором по диффузору на внешнюю поверхность теплообменных серпантинообразных оребренных труб 2, проходя через пучок теплообменных оребренных труб 1, снимает теплоту охлаждаемой среды, проходящей внутри труб 2, вследствие чего воздух нагревается и выводится из аппарата. Охлаждаемой средой могут быть жидкости, газы и конденсируемые пары, которые подаются через штуцер ввода 4, установленный в камере теплообменной секции 3, в пучок 1, состоящий из теплообменных оребренных серпантинообразных труб 2. Двигаясь по внутренним каналам труб 2, среда охлаждается и выводится через выходной штуцер 5. Выполнение оребренной трубы в отличие от прототипа не прямой, а серпантинообразной приводит к увеличению поверхности теплообмена за счет удлинения трубы и дополнительной интенсификации теплообмена, вызванной турбулизацией потока охлаждаемой среды. Для охлаждения газа можно использовать пучок теплообменных оребренных труб, выполненных серпантинообразными как в вертикальной (фигуры 2, 8), так и в горизонтальной плоскости (фигуры 1, 7). Для охлаждения жидкостей необходимо использовать пучок теплообменных оребренных труб, выполненных серпантинообразными в горизонтальной плоскости, для обеспечения опорожнения труб при остановке и ремонте аппарата воздушного охлаждения. Для охлаждения и конденсации паров необходимо использовать пучок теплообменных оребренных труб, выполненных серпантинообразными в горизонтальной плоскости, для исключения образования жидкостных пробок в местах изгиба трубы и обеспечения опорожнения труб при остановке и ремонте аппарата воздушного охлаждения.

При использовании пучка теплообменных серпантинообразных оребренных труб 1 для нагревания технологических потоков, например в трубчатых печах, пучок устанавливают в корпусе аппарата, в котором имеются входной и выходной каналы для подачи газообразного теплоносителя. Теплоносителем являются дымовые газы, образовавшиеся при сгорании топлива в энергетических установках (печах, котлах, газотурбинных установках и т.д.), которые по входному каналу поступают внутрь корпуса аппарата и, омывая внешнюю поверхность теплообменных серпантинообразных оребренных труб 2 со всех сторон, отдают свою теплоту нагреваемой среде, проходящей внутри труб 2, вследствие чего охлаждаются и выводятся из аппарата через выводной канал аппарата. Нагреваемой средой являются жидкости и газы, которые подаются через штуцер ввода 4, установленный в камере теплообменной секции 3, в пучок 1, состоящий из теплообменных оребренных серпантинообразных труб 2. Двигаясь по внутренним каналам труб 2, нагреваемая среда воспринимает теплоту от теплоносителя, нагревается и выводится через выходной штуцер 5. Выполнение оребренной трубы в отличие от прототипа не прямой, а серпантинообразной приводит к увеличению поверхности теплообмена за счет удлинения трубы и дополнительной интенсификации теплообмена, вызванной турбулизацией потока нагреваемой среды. Для нагрева газа можно использовать пучок теплообменных оребренных труб, выполненных серпантинообразными как в вертикальной, так и в горизонтальной плоскости. Для нагрева жидкостей необходимо использовать пучок теплообменных оребренных труб, выполненных серпантинообразными в горизонтальной плоскости, для обеспечения опорожнения труб при остановке и ремонте аппарата. Подобным образом теплообменные серпантинообразные оребренные трубы 1 устанавливают вместо прямых участков трубчатого змеевика в конвекционной камере нагревательных печей, как показано на фигуре 6.

Пучок теплообменных серпантинообразных оребренных труб 1 можно также устанавливать внутри корпуса погружного холодильника, в котором имеются штуцеры для ввода и вывода охлаждающей среды, например оборотной воды. Охлаждающая среда по входному штуцеру поступает внутрь корпуса погружного холодильника, омывая внешнюю поверхность теплообменных серпантинообразных оребренных труб 2 со всех сторон, снимает избыточное тепло с охлаждаемой среды, проходящей внутри труб 2, и выводится из аппарата через штуцер вывода. Охлаждаемой средой могут быть жидкости, газы и конденсируемые пары, которые подаются через штуцер ввода 4, установленный в камере теплообменной секции 3, в пучок 1, состоящий из теплообменных оребренных серпантинообразных труб 2. Двигаясь по внутренним каналам труб 2, среда охлаждается и выводится через выходной штуцер 5. Выполнение оребренной трубы в отличие от прототипа не прямой, а серпантинообразной приводит к увеличению поверхности теплообмена за счет удлинения трубы и дополнительной интенсификации теплообмена, вызванной турбулизацией потока охлаждаемой среды. Для охлаждения газа можно использовать пучок теплообменных оребренных труб, выполненных серпантинообразными как в вертикальной, так и в горизонтальной плоскости. Для охлаждения жидкостей необходимо использовать пучок теплообменных оребренных труб, выполненных серпантинообразными в горизонтальной плоскости, для обеспечения опорожнения труб при остановке и ремонте аппарата воздушного охлаждения. Для охлаждения и конденсации паров необходимо использовать пучок теплообменных оребренных труб, выполненных серпантинообразными в горизонтальной плоскости, для исключения образования жидкостных пробок в местах изгиба трубы и обеспечения опорожнения труб при остановке и ремонте аппарата воздушного охлаждения.

На фигуре 3 приведены размеры теплообменной оребренной трубы, выполненной серпантинообразной, согласно предлагаемому изобретению. Оребренная теплообменная труба диаметром d=25 мм выполнена серпантинообразной с оребрением на наружной поверхности серпантинообразной трубы с внешним диаметром оребрения D=55 мм и толщиной ребер L1=1 мм, расположенных на теплообменной серпантинообразной оребренной трубе на расстоянии L2=3,5 мм друг от друга, при этом амплитуда серпантина теплообменной оребренной трубы по внешнему диаметру оребрения составляет A=155 мм, согласно предлагаемому изобретению это значение должно быть не менее A = 55 × ( 2 + 1 1 + 3,5 1 1 ) = 125,7 м м

а период волны серпантина P=200 мм, согласно предлагаемому изобретению это значение должно быть не менее P = 2 D × ( 1 + 1 L 1 + L 2 L 1 1 ) = 2 × 55 × ( 1 + 1 1 = 3,5 1 1 ) = 141,4 м м

Сравнение теплообменного аппарата воздушного охлаждения, выполненного согласно предлагаемому изобретению (фиг.4), с известным теплообменным аппаратом, применяющим теплообменную секцию с прямой трубой с приварным оребрением, подтвердило более высокую эффективность предлагаемого теплообменного аппарата и показало, что вода охлаждается на 1-4°C ниже, температура отходящего воздуха на 5-6°C выше, длина труб и площадь поверхности теплообмена в 1,23 раза больше, чем у прототипа. Результаты испытаний представлены в таблицах 1 и 2.

Таким образом, выполнение теплообменных оребренных труб серпантинообразными приводит к интенсификации теплообмена за счет турбулизации потока, проходящего внутри теплообменных оребренных труб, и увеличению площади теплообмена аппарата.

1. Теплообменный аппарат с оребренными теплообменными трубами, включающий корпус, входной и выходной коллекторы с устройствами ввода и вывода горячего и холодного потоков, по крайней мере одну оребренную теплообменную трубу или пучок оребренных теплообменных труб, отличающийся тем, что оребренная теплообменная труба диаметром d выполнена серпантинообразной с оребрением на наружной поверхности серпантинообразной трубы с внешним диаметром оребрения D и толщиной ребер L1, расположенных на теплообменной серпантинообразной оребренной трубе на расстоянии L2 друг от друга, при этом амплитуда серпантина А теплообменной оребренной трубы по внешнему диаметру оребрения составляет не менее
A = D × ( 2 + 1 L 1 + L 2 L 1 1 ) ,
период волны серпантина Р не менее
P = 2 D × ( 1 + 1 L 1 + L 2 L 1 1 ) .

2. Теплообменный аппарат с оребренными теплообменными трубами по п.1, отличающийся тем, что оребрение серпантинообразной теплообменной трубы представляет собой кольца толщиной L1 с наружным диаметром D и внутренним диаметром, равным наружному диаметру теплообменных труб d, расположенные на серпантинообразной оребренной теплообменной трубе на расстоянии L2 друг от друга.

3. Теплообменный аппарат с оребренными теплообменными трубами по п.1, отличающийся тем, что оребрение серпантинообразной теплообменной трубы представляет собой лепестки толщиной L1 с наружным диаметром D и внутренним диаметром, равным наружному диаметру теплообменных труб d, с расстоянием между смежными лепестками, равным длине основания лепестка, расстоянием L2 между рядами лепестков.

4. Теплообменный аппарат с оребренными теплообменными трубами по п.1, отличающийся тем, что оребрение серпантинообразной теплообменной трубы представляет собой шипы толщиной L1 и высотой равной D-d, с расстоянием между смежными шипами L1 и расстоянием L2 между рядами шипов.

5. Теплообменный аппарат с оребренными теплообменными трубами по п.1, отличающийся тем, что оребрение серпантинообразной теплообменной трубы представляет собой спиральную ленту толщиной L1 с поверхностью, описываемой спиралью Архимеда, с шириной ленты равной D-d, с расстоянием между витками спиральной ленты L2 друг от друга.

6. Теплообменный аппарат с оребренными теплообменными трубами по п.1, отличающийся тем, что оребрение серпантинообразной теплообменной трубы представляет собой эллиптические пластины толщиной L1, расположенные относительно серпантинообразной теплообменной трубы с эксцентриситетом так, что ось серпантинообразной теплообменной трубы совпадает с одним из центров эллиптической пластины с максимальным расстоянием от наружной стенки серпантинообразной теплообменной трубы d до вершины эллиптической пластины D, и расположенные на серпантинообразной оребренной теплообменной трубе на расстоянии L2 друг от друга.

7. Теплообменный аппарат с оребренными теплообменными трубами по п.6, отличающийся тем, что оребрение серпантинообразной теплообменной трубы представляет собой эллиптические пластины, установленные на серпантинообразной теплообменной трубе таким образом, что в зоне гребня серпантина максимальное расстояние от наружной стенки серпантинообразной теплообменной трубы до вершины эллиптической пластины D обращено в строну гребня серпантина, а в зоне впадины серпантина максимальное расстояние от наружной стенки серпантинообразной теплообменной трубы до вершины эллиптической пластины D обращено в сторону впадины серпантина.

8. Теплообменный аппарат с оребренными теплообменными трубами по п.1, отличающийся тем, что оребрение серпантинообразной теплообменной трубы в поперечном сечении имеет форму прямоугольника.

9. Теплообменный аппарат с оребренными теплообменными трубами по п.1, отличающийся тем, что оребрение серпантинообразной теплообменной трубы в поперечном сечении имеет форму трапеции с широким основанием у наружной поверхности стенки теплообменной трубы.

10. Теплообменный аппарат с оребренными теплообменными трубами по п.1, отличающийся тем, что оребрение серпантинообразной теплообменной трубы в поперечном сечении имеет форму чередующихся прямоугольников переменного сечения с широким основанием у наружной поверхности стенки теплообменной трубы и последовательно уменьшающимся по мере удаления от стенки теплообменной трубы.

11. Теплообменный аппарат с оребренными теплообменными трубами по п.1, отличающийся тем, что оребрение серпантинообразной теплообменной трубы размещено на стенке теплообменной трубы параллельно друг другу.

12. Теплообменный аппарат с оребренными теплообменными трубами по п.1, отличающийся тем, что оребрение серпантинообразной теплообменной трубы размещено на стенке теплообменной трубы перпендикулярно оси теплообменной трубы.

13. Теплообменный аппарат с оребренными теплообменными трубами по п.1, отличающийся тем, что оребрение серпантинообразной теплообменной трубы выполнено привариванием элемента оребрения к наружной поверхности серпантинообразной теплообменной трубы.

14. Теплообменный аппарат с оребренными теплообменными трубами по п.1, отличающийся тем, что оребрение серпантинообразной теплообменной трубы выполнено экструдированием из слоя деформируемого металла, нанесенного на наружную поверхность серпантинообразной теплообменной трубы.

15. Теплообменный аппарат с оребренными теплообменными трубами по п.14, отличающийся тем, что в качестве деформируемого металла, нанесенного на наружную поверхность серпантинообразной теплообменной трубы, применяют алюминий или сплавы на его основе.

16. Теплообменный аппарат с оребренными теплообменными трубами по п.14, отличающийся тем, что в качестве деформируемого металла, нанесенного на наружную поверхность серпантинообразной теплообменной трубы, применяют медь или сплавы на ее основе.

17. Теплообменный аппарат с оребренными теплообменными трубами по п.1, отличающийся тем, что оребренная серпантинообразная теплообменная труба выполнена путем изгиба ранее изготовленной оребренной прямой теплообменной трубы.

18. Теплообменный аппарат с оребренными теплообменными трубами по п.1, отличающийся тем, что оребренная серпантинообразная теплообменная труба выполнена путем оребрения ранее изогнутой прямой теплообменной трубы.

19. Теплообменный аппарат с оребренными теплообменными трубами по п.1, отличающийся тем, что оребренная серпантинообразная теплообменная труба имеет форму змеевика с наличием протяженных участков и переходных зон с изменением направления движения потока в трубе.

20. Теплообменный аппарат с оребренными теплообменными трубами по п.19, отличающийся тем, что оребренная серпантинообразная теплообменная труба в форме змеевика не имеет оребрения в переходных зонах с изменением направления движения потока в трубе.

21. Теплообменный аппарат с оребренными теплообменными трубами по п.20, отличающийся тем, что оребренная серпантинообразная теплообменная труба в форме змеевика, не имеющая оребрения в переходных зонах с изменением направления движения потока в трубе, выносится переходными зонами за пределы корпуса.

22. Теплообменный аппарат с оребренными теплообменными трубами по п.1 отличающийся тем, что при прохождении потока в межтрубном пространстве параллельно пучку оребренных серпантинообразных теплообменных труб корпус теплообменного аппарата выполняется также серпантинообразным, повторяя форму пучка оребренных серпантинообразных теплообменных труб.

23. Теплообменный аппарат с оребренными теплообменными трубами по п.1, отличающийся тем, что при прохождении потока в межтрубном пространстве перпендикулярно пучку оребренных серпантинообразных теплообменных труб пучок оребренных серпантинообразных теплообменных труб размещается в корпусе в горизонтальной плоскости формирования серпантина, а корпус теплообменного аппарата выполняется также серпантинообразным, повторяя форму пучка оребренных серпантинообразных теплообменных труб.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к холодильному контуру. Сущность изобретения: холодильный контур (3) для бытовой техники, в частности бытовой техники для охлаждения, такой как холодильники и морозильники, включает первый теплообменник (5), выполненный с возможностью гидравлического сообщения с компрессором (4), обеспечивающий охлаждение проходящей через него охлаждающей текучей среды и ее переход по существу в жидкую фазу.

Изобретение относится к области теплотехники и может быть использовано при изготовлении бойлерных труб. Способ изготовления бойлерных труб с различной ребристой внутренней поверхностью заключается в том, что рассчитанный по размерам шпиндель с каналом, имеющим заданную форму внешней поверхности, выполняют с навивкой в канал проволокообразного элемента, формирующего на нем обратное изображение заданной структуры ребристости трубы.

Изобретение относится к теплотехнике, в частности к гелиотехнике, и может использоваться в солнечных коллекторах, предназначенных для нагрева воды от солнечного излучения.

Предлагаемое изобретение относится к области энергетики и может быть использовано на транспорте, в химической технологии и других отраслях техники. В теплообменной трубе канал образован гладкими участками трубы и выступами, при этом выступы выполнены с дополнительным интенсификатором теплообмена в виде дискретных канавок, поперечных к потоку, причем канал выполнен с геометрическими соотношениями: l2=(90-100)h; l1=(90-100)h; l'/l1=0,05; h/D=0.03, где l2 - длина канавки, мм; l1 - длина выступа, мм; l' - длина участка выступа между неглубокими канавками, мм; h - высота выступа, мм; D - внутренний диаметр теплообменной трубы, мм.

Предлагаемое изобретение относится к области энергетики и может быть использовано на транспорте, в химической технологии и других отраслях техники. В теплообменной трубе, канал которой выполнен с выступами и канавками, согласно заявляемому изобретению, канал образован гладкими участками трубы и узкими канавками с геометрическими соотношениями: h/D=0.1, (t-l)/h=1, l/h<(3-5), где h - высота выступа, мм, D - внутренний диаметр теплообменной трубы, мм, t - длина типового участка канала с выступом и канавкой, мм, l - длина канавки, мм.

Изобретение относится к теплообменной аппаратуре и может быть использовано в различных отраслях промышленности, сельского и коммунального хозяйств. Теплообменник типа «труба в трубе», во внутренней трубе и в межтрубном пространстве которого установлены винтовые вставки.

Заявленное изобретение относится к теплообменной аппаратуре и может быть использовано в различных отраслях промышленности, сельского и коммунального хозяйств. Теплообменник типа труба в трубе для жидких и газообразных сред, содержащий концентрично расположенные в цилиндрическом корпусе теплообменную трубу и наружный турбулизатор, делящий межтрубное пространство на входную и выходную полости.

Теплообменник содержит корпус с первым и вторым каналами для теплоносителей и сферические теплопередающие элементы, размещенные в сферических лунках. Каналы разделены теплопередающей поверхностью, входными и выходными патрубками первого канала, входными и выходными патрубками второго канала.

Изобретение относится к энергетике. Теплообменная труба, у которой канал выполнен с выступами и канавками, причем канал выполнен с геометрическими соотношениями: h/Д=0,03, l1=(90-100)/h, l2=(90-100)h, где h - высота выступа, мм, Д - внутренний диаметр теплообменной трубы, мм, l1 - длина выступа, мм, l2 - длина канавки, мм.

Изобретение относится к области теплотехники и может быть использовано при изготовлении теплообменников. Трубчатый теплообменник содержит трубы с ребрами.

Изобретение относится к теплообменному и реакторному оборудованию и может быть использовано в энергетической, химической, нефтехимической отраслях промышленности.

Изобретение относится к теплотехнике и может быть применено в установках, которые комбинирует теплообмен между жидкостью и средой теплоносителя со статическим смешением жидкости, также касается применения этой установки.

Изобретение относится к устройствам для подогрева высоковязких нефтепродуктов и их смесей, в частности, для подогрева нефтецементной суспензии перед закачкой в скважину.

Изобретение относится к области теплотехники и может быть использовано в качестве теплообменника ядерной энергетической установки, работающей в режиме переменных нагрузок.

Изобретение относится к теплотехнике и может быть использовано при компоновке высокотеплонапряженного теплообменника ядерной энергетической установки. .

Изобретение относится к энергетике и может быть использовано в подогревателях питательной воды тепловых и атомных электростанций. .

Изобретение относится к теплоэнергетике, а именно к устройствам для утилизации тепла отходящих от агрегатов газов, в частности для подогрева воздуха выхлопными продуктами сгорания, поступающими от компрессора газотурбинной установки газоперекачивающего агрегата на компрессорных станциях магистральных газопроводов.

Изобретение относится к теплоэнергетике, а именно к устройствам для утилизации тепла отходящих от агрегатов газов, в частности, для подогрева воздуха выхлопными продуктами сгорания, поступающими от компрессора газотурбинной установки газоперекачивающего агрегата на компрессорных станциях магистральных газопроводов.

Изобретение относится к теплотехнике, преимущественно к транспортным средствам, а именно к устройствам, обеспечивающим комфортные условия в салонах транспортных средств, а также и к устройствам кондиционирования воздуха.

Изобретение относится к теплообменнику, в частности для установок, эксплуатируемых с большими колебаниями нагрузки и/или температуры, например в качестве охладителя охлаждающего воздуха для газовых турбин, содержащему трубы для разделения теплоотдающей среды, в частности воздуха, и теплопоглощающей среды, в частности воды, причем теплообмен происходит противотоком, трубы, служащие проточными каналами для теплопоглощающей среды, расположены извилисто между впускной и выпускной коллекторными трубами, а теплоотдающая среда омывает эти извилистые трубы.

Изобретение относится к области теплотехники и может быть использовано при изготовлении теплообменников, в частности, для бытового холодильного аппарата. Проволочно-трубный теплообменник, в частности, для бытового холодильного аппарата включает в себя два слоя проволоки и трубу хладагента, проходящую в промежуточном пространстве между слоями.

Изобретение предназначено для применения в теплотехнике и может быть использовано в теплообменных аппаратах с оребренными трубами. В теплообменном аппарате оребренная теплообменная труба диаметром d выполнена серпантинообразной с внешним диаметром оребрения D и толщиной ребер L1, расположенных на расстоянии L2 друг от друга, при этом амплитуда серпантина A по внешнему диаметру оребрения составляет не менее AD×период волны серпантина P не менее P2D×Технический результат: интенсификация теплообмена за счет турбулизации потока, проходящего внутри оребренных серпантинообразных труб, и увеличение площади теплообмена аппарата. 22 з.п. ф-лы, 8 ил., 2 табл.

Наверх