Валок пилигримового стана для прокатки труб размером 630×28 мм из стали марки 09г2с для газопроводов газлифтных систем и обустройства газовых месторождений из полых слитков электрошлакового переплава размером 720×65×3400±50 мм



Валок пилигримового стана для прокатки труб размером 630×28 мм из стали марки 09г2с для газопроводов газлифтных систем и обустройства газовых месторождений из полых слитков электрошлакового переплава размером 720×65×3400±50 мм

 


Владельцы патента RU 2527828:

Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" (RU)

Изобретение предназначено для повышения точности калибровки валков пилигримовых станов для прокатки труб размером 630×28 мм из стали марки 09Г2С. Валок содержит по окружности бочки ручей круглого сечения с тангенциальными поперечными выпусками. Возможность прокатки труб большого диаметра с малыми обжатиями на участке бойка обеспечивается за счет того, что ручей, состоящий по длине из рабочей и холостой частей, протяженностью соответственно 210 и 150°, имеет рабочую часть, состоящую из последовательно расположенных участков бойка, образованного гребнем валка радиусом, увеличивающимся на 85-90 мм, с углом поперечного выпуска, изменяющимся по длине бойка от 32-37 до 20-25°, полирующего участка, имеющего постоянный или плавно увеличивающийся радиус, с постоянным углом поперечного выпуска и участка продольного выпуска с увеличивающимся поперечным сечением и углом поперечного выпуска, увеличивающимся до значения угла поперечного выпуска холостого участка, при этом протяженность бойка составляет 0,57-0,58, полирующего участка 0,28-0,29, а угла продольного выпуска 0,14-0,15 от общей протяженности рабочей части валка. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.

 

Изобретение относится к трубопрокатному инструменту, а именно, к способу калибровки валков пилигримовых станов для прокатки труб размером 630×28 мм из стали марки 09Г2С для газопроводов газлифтных систем и обустройства газовых месторождений из полых слитков электрошлакового переплава размером 720×65×3400±50 мм и может быть использовано на трубопрокатной установке 8-16′′ с пилигримовыми станами ОАО «ЧТПЗ» при прокатке труб размером 630×28 мм из полых слитков ЭШП размером 720×65×3400±50 мм. Трубопрокатная установка 8-16′′ с пилигримовыми станами единственная в России, на которой в данный момент производят трубы диаметром до 550 мм из гильз диаметром 680 мм, т.е. с обжатием по диаметру 130 мм. В клеть пилигримового стана можно задать гильзу диаметром до 720 мм и длиной не более 3450 мм, а на прошивном стане прошить гильзу диаметром не более 680 мм. Поэтому для производства труб размером 630×28 мм приняты полые слитки ЭШП размером 720×65×3400±50 мм.

В практике ТПУ с пилигримовыми станами известен валок пилигримового стана, содержащий по окружности бочки ручей с последовательно расположенными по длине бойком, полирующим участком, углом продольного выпуска и холостым участком, при этом боек выполнен с переменным уменьшающимся поперечным сечением по длине, а полирующий с постоянным сечением в виде круга с тангенциальными выпусками (Ф.А. Данилов, А.З. Глейберг, В.Г. Балакин. «Горячая прокатка труб», изд. Металлургия, Москва, 1962, с.314-328).

Недостатком этих валков является то, что они позволяют прокатывать гильзы в трубы диаметром не более 550 мм с обжатием - редуцированием гильз по диаметру от 130 до 170 мм и с относительно тонкими стенками, т.е. с отношением D/S≥25.

Известен валок пилигримового стана, содержащий по окружности бочки ручей круглого поперечного сечения с тангенциальными выпусками, длина которого составлена из последовательно расположенных бойка, образованного радиусом гребня валка увеличивающейся величины, полирующего участка, имеющего постоянный радиус гребня валка, угла продольного выпуска и холостого участков, причем выпуски поперечного сечения изменяются по длине бойка от 32-37° до 20-25° в сечение перехода на полирующий участок (Ю.Ф. Шевакин, А.З. Глейберг. «Производство труб», Металлургия, Москва, 1968, с.139-140 и 160).

Недостаток данных валков, как и выше указанного аналога, заключается в том, что они предназначены для прокатки труб диаметром до 426 мм с относительно тонкими стенками, т.е. с отношением D/S≥25 и с обжатиями по диаметру не менее 140 мм.

В трубной промышленности известен так же валок пилигримового стана, содержащий по окружности бочки ручей круглого поперечного сечения с выпусками, длина которого составлена из последовательно расположенных бойка, образованного радиусом гребня валка, увеличивающейся величины, полирующего участка, имеющего постоянный радиус гребня валка, угла продольного выпуска (переходного) и холостого участков, выпуски поперечного сечения ручья на одной трети протяженности бойка выполнены постоянными по величине, а на остальной части бойка плавно уменьшающимися до значения выпусков полирующего участка, при этом радиус гребня валка в конце участка с постоянной величиной выпуска составляет 1,3 радиуса гребня его начала (авт. свд. СССР №554019, бюллетень ОИПОТЗ №14, 1977 г.).

Использование данных валков обеспечивает прокат труб из гильз с большими отклонениями диаметров от номинала, т.е. прокат труб из гильз бόльшего диаметра, прокатку труб с большими вытяжками, за счет чего снижается расходный коэффициент металла, исключаются потери времени на перевалки валков. Данные валки не дают возможности вести процесс прокатки качественных по геометрическим размерам труб с дозированной величиной подачи из гильз с малыми обжатиями по диаметру, что приводит к смещению нулевых точек валков в сторону полирующего участка, т.е. к неполному использованию бойков, ухудшению захвата гильзы валками, что приводит к снижению пути отката подающего аппарата, снижению величины подачи гильзы в очаг деформации и угла кантовки гильзы, что в свою очередь приводит к не заполнению калибра и образованию на теле труб «бугров» и «отесов» - провалов по диаметру и утонению стенки, т.е. к прокату некачественных труб, а в некоторых случаях и к прекращению процесса прокатки.

Наиболее близким по техническому решению (прототипом) является ручей пилигримового валка с переменным сечением по окружности на обжимном и полирующем участках, а поперечное сечение ручья по длине полирующего участка выполнено плавно уменьшающимся до расчетной величины половины профиля готовой трубы, т.е. глубина вреза ручья на полирующем участке изменяется в пределах от 0,5 до 1,5 мм и зависит от толщины стенки прокатываемых труб (авт. свид. СССР №358042, Бюл. №34, 1972 г.).

Использование данных валков позволило стабилизировать величину подачи металла в очаг деформации, исключить проскальзывание валков и образование «отесов» при прокатке труб с отношением D/S≥7,0, т.е. при прокатке труб с толщинами стенок от 30 до 60 мм, в зависимости от диаметра труб, т.е. от отношения D/S.

Недостаток приведенного изобретения «Ручей пилигримового валка» заключается в том, что оно не решает вопрос прокатки труб большого диаметра с малыми обжатиями на участке бойка и не увязывает геометрические размеры труб с изменением поперечного сечения ручья по длине рабочей части.

Задачей изобретения является разработка и изготовление валков пилигримового стана, позволяющих освоить производство бесшовных горячекатаных качественных труб размером 630×28 мм из стали марки 09Г2С для газопроводов газлифтных систем и обустройства газовых месторождений из полых слитков ЭШП размером 720×65×3400±50 мм с геометрическими размерами и механическими свойствами в соответствии с ТУ 14-3-1128-2000.

Техническое решение достигается тем, что в валке пилигримового стана для прокатки труб размером 630×28 мм из стали марки 09Г2С для газопроводов газлифтных систем и обустройства газовых месторождений из полых слитков электрошлакового переплава размером 720×65×3400±50 мм, содержащего по окружности бочки ручей круглого сечения с тангенциальными поперечными выпусками, состоящий по длине из рабочей и холостой частей протяженностью соответственно 210 и 150°, рабочая часть которого состоит из последовательно расположенных участков бойка, образованного гребнем валка радиусом, увеличивающимся на 85-90 мм, с углом поперечного выпуска, изменяющимся по длине бойка от 32-37 до 20-25°, полирующего участка, имеющего постоянный или плавно увеличивающийся радиус, с постоянным углом поперечного выпуска и участка продольного выпуска с увеличивающимся поперечным сечением и углом поперечного выпуска, увеличивающимся до значения угла поперечного выпуска холостого участка, при этом протяженность бойка составляет 0,57-0,58, полирующего участка 0,28-0,29, а угла продольного выпуска 0,14-0,15 от общей протяженности рабочей части валка, участок бойка выполнен с центральным углом 120° и ручьем, поперечные выпуски которого уменьшаются от 37 до 22, при этом участок бойка разделен на четыре участка с центральными углами 25, 15, 25 и 55° с возможностью плавного распределения обжатия по диаметру соответственно 35, 25, 20 и 10 мм, и с радиусами увеличивающимися на величину приращения Δ через один градус, значения которых определяют из выражения:

; ; ; ,

где ρ0 - радиус валка в нулевой точке, мм; ρ25 - радиус валка в точке, соответствующей центральному углу 25°, мм; ρ40 - радиус валка в точке, соответствующей центральному углу 40°, мм; ρ65 - радиус валка в точке, соответствующей центральному углу 65°, мм; ρ120 - радиус валка в точке, соответствующей центральному углу 120°, т.е. в конце бойка, мм; α1, α2, α3 и α4 - величины центральных углов участков бойка, град.; при этом Δ1=0,70, Δ2=0,83, Δ3=0,40 и Δ4=0,09 мм/град., полирующий участок валка выполнен с центральным углом 60°, ручьем с поперечными выпусками, равными 22°, и радиусами, плавно увеличивающимися на величину Δn, значения которых определяют из выражения:

,

где ρn180 - радиус валка в точке, соответствующей центральному углу 180° рабочей части валка, мм; ρn120 - радиус валка в точке, соответствующей центральному углу 120° рабочей части валка, мм; αn - величина центрального угла полирующей части валка, град., при этом Δn=0,01 мм/град., угол продольного выпуска валка выполнен с центральным углом 30° с поперечными выпусками ручья, изменяющимися от 22° до 37°, и с плавно увеличивающимся поперечным сечением ручья, с радиусами, увеличивающимися на величину приращения Δд.у.п.вып. через градус, определяемыми из выражения:

,

где ρв.пол. - радиус валка в точке, соответствующей центральному углу 180°, т.е. в конце полирующего - начале угла продольного выпуска, мм; ρв.у.п.вып. - радиус валка в точке, соответствующей центральному углу 210°, т.е. в конце угла продольного выпуска, мм; αвып.=30° - величина центрального угла продольного выпуска, град., при этом Δд.у.п.вып.=0,09 мм/град.

Сопоставительный анализ с прототипом показал, что заявляемый валок пилигримового стана для прокатки труб размером 630×28 мм из стали марки 09Г2С для газопроводов газлифтных систем и обустройства газовых месторождений из полых слитков ЭШП размером 720×65×3400±50 мм отличается от известного тем, что протяженность бойка составляет 0,57-0,58, полирующего участка 0,28-0,29, а угла продольного выпуска 0,14-0,15 от общей протяженности рабочей части валка, участок бойка выполнен с центральным углом 120° и ручьем, поперечные выпуски которого уменьшаются от 37 до 22, при этом участок бойка разделен на четыре участка с центральными углами 25, 15, 25 и 55°, с возможностью плавного распределением обжатия по диаметру, соответственно, 35, 25, 20 и 10 мм, и с радиусами увеличивающимися на величину приращения Δ через один градус, значения которых определяют из выражения:

; ; ; ,

где ρ0 - радиус валка в нулевой точке, мм; ρ25 - радиус валка в точке, соответствующей центральному углу 25°, мм; ρ40 - радиус валка в точке, соответствующей центральному углу 40°, мм; ρ65 - радиус валка в точке, соответствующей центральному углу 65°, мм; ρ120 - радиус валка в точке, соответствующей центральному углу 120°, т.е. в конце бойка, мм; α1, α2, α3 и α4 - величины центральных углов участков бойка, град.; при этом Δ1=0,70, Δ2=0,83, Δ3=0,40 и Δ4=0,09 мм/град., полирующий участок валка выполнен с центральным углом 60°, ручьем с поперечными выпусками, равными 22°, и радиусами, плавно увеличивающимися на величину Δn, значения которых определяют из выражения:

,

где ρn180 - радиус валка в точке, соответствующей центральному углу 180° рабочей части валка, мм; ρn120 - радиус валка в точке, соответствующей центральному углу 120° рабочей части валка, мм; αn - величина центрального угла полирующей части валка, град., при этом Δn=0,01 мм/град., угол продольного выпуска валка выполнен с центральным углом 30° с поперечными выпусками ручья, изменяющимися от 22° до 37°, и с плавно увеличивающимся поперечным сечением ручья, с радиусами, увеличивающимися на величину приращения Δд.у.п.вып. через градус, определяемыми из выражения:

,

где ρв.пол. - радиус валка в точке, соответствующей центральному углу 180°, т.е. в конце полирующего - начале угла продольного выпуска, мм; ρв.у.п.вып. - радиус валка в точке, соответствующей центральному углу 210°, т.е. в конце угла продольного выпуска, мм; αвып.=30° - величина центрального угла продольного выпуска, град., при этом Δд.у.п.вып.=0,09 мм/град. Таким образом, эти отличия позволяют сделать вывод о соответствии критерию «изобретательский уровень».

Сравнение заявляемого валка не только с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной области техники не позволило выявить в них признаки, отличающие заявляемый валок от прототипа, что соответствует патентоспособности «изобретательский уровень».

Изобретение осуществлено на ТПУ 8-16′′ с пилигримовыми станами ОАО «ЧТПЗ» при прокатке труб размером 630×28 мм из стали марки 09Г2С в валках существующей (цеховой) калибровки для прокатки толстостенных труб с плавным уменьшением поперечного сечения по длине полирующего участка, равным 1,5 мм для увеличения пути отката подающего аппарата и стабилизации подачи гильзы в очаг деформации и в валках предложенной калибровки с увеличенной протяженностью бойка с общим обжатием - редуцированием гильз по диаметру в горячем состоянии не более 90 мм и плавным уменьшением поперечного сечения по длине полирующего участка, равным 1,2 мм (валки изготовлены в соответствии с формулой предлагаемого изобретения). Данные по прокатке труб размером 630×28 мм из стали марки 09Г2С из полых слитков ЭШП размером 720×65×3400±50 мм для газопроводов газлифтных систем и обустройства газовых месторождений по ТУ 14-3-1128-2001 в валках толстостенной калибровки (цеховая) и предлагаемой приведены в таблице. В производство было задано по 5 полых слитков ЭШП размером 720×65×3400±50 мм. После прокатки производили замер толщины стенки труб и определяли продольную и поперечную разностенность. Из таблицы видно, что трубы размером 630×28 мм, прокатанные в валках, изготовленных в соответствии с формулой изобретения, имеют толщину стенки от 24,5 до 31,5 мм, т.е. полностью отвечают требованиям ТУ 14-3-1128-2000. Трубы, прокатанные в валках цеховой толстостенной калибровки, забракованы по стенке, разброс которой составил от 22,5 до 33,5 мм. Средняя длина труб, прокатанных в валках предложенной калибровки, составила 6,7 м, а труб, прокатанных в валках цеховой калибровки - 6,4 м. Трубы, прокатанные в валках цеховой калибровки, имели повышенную бугристость и «отесы» (провалы по диаметру). Замеры толщин стенок по длине и периметру показали, что ни одна труба из-за повышенной разностенности не отвечает требованиям ТУ 14-3-1128-200. Трубы сданы вторым сортом для строительных конструкций. Средний расходный коэффициент металла по партии труб, прокатанных в валках предлагаемой калибровки, составил 1,286.

Таким образом, использование валков пилигримового стана для прокатки труб размером 630×28 мм из полых слитков ЭШП размером 720×65×3600±50 мм, скалиброванных по предлагаемой методике, позволило впервые в мировой практике получить на ТПУ 8-16′′ с пилигримовыми станами трубы размером 630×28 мм из стали марки 09Г2С для газопроводов газлифтных систем и обустройства газовых месторождений с геометрическими размерами в соответствии с ТУ 14-3-1128-2000, полностью исключить брак по «отесам» и «буграм», т.е. дефектам, приводящим к разностенности товарных труб.

1. Валок пилигримового стана для прокатки труб размером 630×28 мм из стали марки 09Г2С для газопроводов газлифтных систем и обустройства газовых месторождений из полых слитков электрошлакового переплава размером 720×65×3400±50 мм, содержащий по окружности бочки ручей круглого сечения с тангенциальными поперечными выпусками, состоящий по длине из рабочей и холостой частей протяженностью, соответственно 210 и 150°, рабочая часть которого состоит из последовательно расположенных участков бойка, образованного гребнем валка радиусом, увеличивающимся на 85-90 мм, с углом поперечного выпуска, изменяющимся по длине бойка от 32-37 до 20-25°, полирующего участка, имеющего постоянный или плавно увеличивающийся радиус, с постоянным углом поперечного выпуска и участка продольного выпуска с увеличивающимся поперечным сечением и углом поперечного выпуска, увеличивающимся до значения угла поперечного выпуска холостого участка, при этом протяженность бойка составляет 0,57-0,58, полирующего участка 0,28-0,29, а угла продольного выпуска 0,14-0,15 от общей протяженности рабочей части валка.

2. Валок по п.1, отличающийся тем, что участок бойка выполнен с центральным углом 120° и ручьем, поперечные выпуски которого уменьшаются от 37 до 22, при этом участок бойка разделен на четыре участка с центральными углами 25, 15, 25 и 55° с возможностью плавного распределения обжатия по диаметру соответственно 35, 25, 20 и 10 мм и с радиусами, увеличивающимися на величину приращения Δ через один градус, значения которых определяют из выражения:
;
;
;

где ρ0 - радиус валка в нулевой точке, мм;
ρ25 - радиус валка в точке, соответствующей центральному углу 25°, мм;
ρ40 - радиус валка в точке, соответствующей центральному углу 40°, мм;
ρ65 - радиус валка в точке, соответствующей центральному углу 65°, мм;
ρ120 - радиус валка в точке, соответствующей центральному углу 120°, т.е. в конце бойка, мм;
α1, α2, α3 и α4 - величины центральных углов участков бойка, град.;
при этом Δ1=0,70, Δ2=0,83, Δ3=0,40 и Δ4=0,09 мм/град.

3. Валок по п.1, отличающийся тем, что полирующий участок валка выполнен с центральным углом 60°, ручьем с поперечными выпусками, равными 22°, и радиусами, плавно увеличивающимися на величину Δn, значения которых определяют из выражения:
,
где ρn180 - радиус валка в точке, соответствующей центральному углу 180° рабочей части валка, мм;
ρn120 - радиус валка в точке, соответствующей центральному углу 120° рабочей части валка, мм;
αn - величина центрального угла полирующей части валка, град., при этом Δn=0,01 мм/град.

4. Валок по п.1, отличающийся тем, что угол продольного выпуска валка выполнен с центральным углом 30° с поперечными выпусками ручья, изменяющимися от 22° до 37°, и с плавно увеличивающимся поперечным сечением ручья, с радиусами, увеличивающимися на величину приращения Δд.у.п.вып. через градус, определяемыми из выражения:
,
где ρв.пол. - радиус валка в точке, соответствующей центральному углу 180°, т.е. в конце полирующего - начале угла продольного выпуска, мм;
ρв.у.п.вып. - радиус валка в точке, соответствующей центральному углу 210°, т.е. в конце угла продольного выпуска, мм;
αвып.=30° - величина центрального угла продольного выпуска, град., при этом Δд.у.п.вып.=0,09 мм/град.



 

Похожие патенты:

Изобретение предназначено для повышения точности бесшовных горячекатаных котельных труб размером 610×28-40 мм из сталей марок 12Х1МФ, 15Х1М1Ф и 10Х9МФБ-Ш. Валок для прокатки этих труб содержит бочку, имеющую ручей круглого сечения с тангенциальными поперечными выпусками, состоящий из последовательно расположенных участков бойка, полирующего участка, участка продольного выпуска и холостого участка.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано на трубопрокатной установке 8-16" с пилигримовыми станами ОАО "ЧТПЗ". Валок пилигримового стана содержит по окружности бочки диаметром 1150 мм рабочий и холостой участки протяженностью соответственно 220 и 140°.

Изобретение относится к трубопрокатному инструменту и может быть использовано на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами для прокатки труб размером 377×9-16 и 426×9-18 мм.

Изобретение относится к металлургии. Валок пилигримового стана содержит по окружности бочки ручей круглого сечения с тангенциальными выпусками.

Изобретение относится к оборудованию прокатных станов и может быть использовано при производстве цельных горячекатаных труб. .

Изобретение относится к трубопрокатному производству, в частности к холодной и горячей периодической прокатке труб на станах валкового типа. .

Изобретение относится к трубопрокатной области и касается, в частности, усовершенствования формы бойка пилигримового валка и может быть использовано на станах периодической прокатки труб.

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к калибровки рабочего инструмента для холодной прокатки труб. .

Изобретение относится к трубопрокатному инструменту, а именно к калибровке валков пилигримовых станов для прокатки толстостенных труб большого и среднего диаметров, и может быть использовано на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами.
Изобретение относится к области калибровки валков пилигримовых станов для прокатки тонкостенных труб и может быть использовано на трубопрокатных установках (ТПУ) с пилигримовыми станами.

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к калибровке валков пилигримовых станов для прокатки бесшовных горячекатаных труб размером 508×10-16 мм. Валок содержит по окружности бочки диаметром 1150 мм ручей круглого сечения с тангенциальными выпусками, состоящий по длине из последовательно расположенных бойка с центральным углом 70°, полирующего участка с центральным углом 100°, угла продольного выпуска с центральным углом 40° и холостого участка с центральным углом 150°. Углы поперечного выпуска на участке бойка от нулевой точки до центрального угла, равного 20°, выполнены постоянными и равными 35°. На участке бойка с центральным углом 50° с переходом на полирующий участок с центральным углом 20° углы поперечного выпуска плавно снижаются с 35 до 22°, а на полирующем участке с центральным углом 80° выполнены постоянными и равными 22°. На участке угла продольного выпуска 40° с переходом на холостой участок с центральным углом 15° углы поперечного выпуска плавно увеличиваются с 22 до 35°, а на холостом участке 135° с переходом на боек с центральным углом 20° равны 35°. Обеспечивается получение труб точных размеров и снижение расхода металла. 1 табл.

Изобретение относится к трубопрокатному производству и может быть использовано на трубопрокатной установке 8-16″ с пилигримовыми станами ОАО «ЧТПЗ». Валок по окружности бочки содержит рабочую и холостую части протяженностью соответственно 210 и 150°. Рабочая часть содержит ручей круглого сечения с тангенциальными поперечными выпусками, составленный из последовательно расположенных бойка, полирующего участка и угла продольного выпуска. Протяженность бойка составляет 0,61-0,62 от общей протяженности рабочей части с углом поперечного выпуска, изменяющимся по длине бойка от 37° до 25° в сечение перехода на полирующий участок. Протяженность полирующего участка составляет 0,23-0,24 от общей протяженности рабочей части. Поперечное сечение полирующего участка плавно уменьшается до расчетной величины половины профиля готовой трубы. Протяженность угла продольного выпуска составляет 0,14-0,15 от общей протяженности рабочей части, а поперечное сечение его выполнено увеличивающимся в зависимости от изменения радиуса угла продольного выпуска. Обеспечивается повышение чистоты поверхности и точности геометрических размеров труб. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Оправка предназначена для использования в трубопрокатном производстве. Оправка содержит рабочий и калибрующий участки. Улучшение проработки литой структуры при прошивке гильз на станах винтовой прокатки обеспечивается за счет того, что на рабочий профиль оправки, не доходя до ее калибрующего участка, наносят концентрические проточки определенной формы и размеров. Углы между проточками и осью оправки регламентированы. Первая проточка наносится на оправку тогда, когда обеспечивается устойчивый вторичный захват заготовки. Применение оправки позволит получить трубы со структурой металла, отвечающей требованиям нормативно-технической документации и снизить потери металла. 3 ил.

Изобретение относится к области калибровки валков пилигримовых станов для прокатки труб диаметром от 273 до 630 мм. Валок содержит по окружности бочки ручей круглого сечения с тангенциальными выпусками, состоящий из последовательно расположенных бойка, образованного увеличивающимся радиусом гребня валка в пределах угла Θб=90-120° с плавно изменяющимся углом поперечного выпуска αп.в.б., полирующего участка в пределах угла Θп=60-90° с постоянным сечением с углом поперечного выпуска αп.в.т.i., участка продольного выпуска в пределах угла Θп.в.=30-40° с плавно увеличивающимся углом поперечного выпуска αп.в.у.п.в. и холостого участка с постоянным сечением и углом поперечного выпуска αп.в.х.у.=33°. Снижение поперечной и продольной разностенности и кривизны труб, снижение расходного коэффициента металла обеспечивается за счет того, что валок выполнен с постоянным углом поперечного выпуска αп.в.т.i на полирующем участке для труб каждого диаметра размерного ряда, при этом с возрастанием диаметра труб значение упомянутого угла увеличивается и регламентировано математической зависимостью, при этом значения углов поперечного выпуска кратны величине 0,5°. 1 з.п.ф-лы, 1 табл.

(57) Изобретение относится к металлургии, а именно к горячей прокатке труб на пилигримовых станах. Валок имеет полирующий участок, участок холостого хода и боек с угловым размером 60-90° и радиусом валка по гребню калибра бойка, изменяющимся от начального радиуса бойка до радиуса полирующего участка калибра. Снижение технологических нагрузок и повышение качества поверхности труб обеспечивается за счет того, что текущий радиус валка по гребню калибра бойка регламентирован математической зависимостью, при этом на каждом шаге калибровки разница между радиусом кривизны профиля бойка и радиусом валка по гребню калибра бойка не превышает 0,5%. 1 ил., 1 табл.
Наверх